防污闪涂料施工技术措施

-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII防污闪涂料施工技术措施防污闪涂料施工技术措施编制单位：联系人：联系电话：编制日期：2008年3月2日防污闪涂料施工技术措施一、概述架空线路污闪事故是一种影响面广，危害性大的事故，随着工业的发展，空气被污染程度愈来愈重，线路的污闪事故也日益增多。污闪事故有明显的季节性，污秽季节一般为从初秋到来年初春。我国东北、西北地区约200天，华北地区约180天，华东地区约120天。在污秽季节内，绝缘子串表面积污多，等值附盐密度大，如未及时清扫，遇潮湿天气很可能发生污闪。污闪事故面积大，维持时间长。污闪一旦发生，往往不能依靠重合闸迅速恢复送电，有时还会导致导线断线事故。因此，在处理污闪事故时，需要更换一批损坏的绝缘子，更换损坏的导线，还要清扫绝缘子，处理事故时间长，停电损失也大，所以大面积污闪事故常为恶性事故。由于污秽问题的严重性，在一些大城市、工业区附近，污闪跳闸次数已经大大超过雷击跳闸次数。我国现在污闪事故造成的损失电量为雷害的倍。二、污闪事故的原因线路在运行过程中，绝缘子表面难免粘附一些污秽物。这污秽物一般均有一定的导电性和吸温性，在温度较大的条件下会大大降低绝缘子的绝缘水平，从而加大绝缘子表面泄漏电流，以致在工作电压下也能发生绝缘子闪络事故。1、污秽的种类：自然污秽、工业污秽、生活污秽等；2、污秽事故的发生：污秽事故的沿面放电（简称污闪）是在工频运行电压长期作用下产生的。普通的灰尘容易被雨水冲刷掉，所以对绝缘性能影响不大。可是工业粉尘附着在绝缘子表面上形成一层薄膜，就不易被雨水冲掉，因此对绝缘子影响很大。污秽物质在干燥情况下，电阻很大，导电不好，对线路安全运行没有很大危险。但在雾、雨的潮湿天气里，绝缘子表面污物吸收水分而呈离子状态，此时电导大为增加，泄漏电流也急剧增加。泄漏电流大小与积污量、污秽物的导电性能、污层吸潮性能的强弱以及水的导电性能有关。当泄漏电流增加时，绝缘子表面某些污层较薄的地方或潮湿程度较轻的地方，尤其像直径最小的绝缘子钢脚附近电流密度大的地方，局部污秽首先发热烘干，形成高电阻的干燥带。此干燥带的电压迅速升高，如果空气的耐压强度低于加在干燥带上的电压，则在干燥带上首先发生局部放电。此时电压加在干燥带的其余部分，当电压大于此部分空气的耐压强度时，使整个绝缘子发生闪络。当一个绝缘子发生闪络时，绝缘子串上的电压就加在其余绝缘子的干燥带上，迫使所有绝缘子快速串联放电而形成污闪。3、污闪的四个阶段：⑴绝缘表面积污；⑵绝缘表面湿润；⑶局部放电的产生；⑷局部放电的发展并导致闪络。4、污闪事故的特点⑴污闪事故一般均是在工频运行电压长时间作用下发生；⑵污闪可造成大面积、长时间停电事故，且不易被自动重合闸消除，成为电力系统重大灾害之一；⑶季节性强，往往冬末春初发生，干燥的冬天积聚了较多污秽，初春润物的细雨大雾促使闪络发生。一天之中，又以傍晚到清晨较易发生污闪；⑷升压线路末按实际污秽等级设计的线路易发生污闪事故；⑸污闪会导致绝缘子炸裂、导线落地或烧断，从而造成长时间的停电事故。三、防止污闪事故的主要措施⑴加强运行维护；⑵定期清扫绝缘子；⑶安装泄漏电流记录仪；⑷新型耐污绝缘子；⑸绝缘子表面涂刷防污闪涂料等。针对以上情况的综合分析，我们下面重点对涂刷防污闪涂料措施进行阐述。四、涂刷防污闪涂料施工技术措施1、简述我国的反污闪措施在没有使用防污闪涂料技术前，主要是依靠人工清扫、涂硅油、水冲洗等手段来实现的。这些措施只是一种被动的反污措施，并且周期短、效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。在恶劣气象条件下沿潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全的极大威胁。为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，我国从90年代开始引进、开发及研制了各种防污闪涂料，通过多年的实践应用证明，该项措施是一项较为成熟的防污闪实用技术。它投资小，作用期长。同时，停电次数和时间的减少，大大提高了线路运行的经济效益；另外，以涂代调、以涂代扫不仅节省了设备的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。2、RTV长效防污闪涂料的主要技术指标⑴能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密度∕cm2下，有涂层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的倍；⑵耐漏电起痕和电蚀损性大于；⑶憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度；⑷固化时间适宜，一般为15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度大于2级；⑸击穿场强∕mm，耐电弧时间为190秒；⑹有效期长，密封存储8个月。3、RTV防污闪涂料的主要特点⑴可现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用；⑵大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压，污闪电压可提高到200%以上，保障电力设备运行安全。⑶涂料为单组份涂料，使用时无需调配，密封包装开启后即可直接喷、涂于电瓷表面，与空气中的水分子接触后固化成膜，保证质量，减少浪费，施工简单。⑷涂料的电气性能、力学性能优异、憎水性及憎水性迁移性强、附着力强、使用寿命长。⑸本涂料可燃性指标不低于FV-1级。此项指标尤其适合电力系统直流输变电设备的绝缘防污工作。（6）该类涂料燃烧后残留物不导电，对设备运行不留安全隐患。（7）具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故的发生。电力设备外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护；（8）设备涂刷后可以正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受影响；(9)其绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的抗灼烧能力，并且不会出现龟裂、起皮等现象；(10)不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，无色，为非危险品、非毒害品。⑾在设备正常使用情况下，喷、涂RTV涂料后的电力外绝缘设备可以免清扫维护。节约大量清扫外绝缘设备的人力、物力（一般暂定十年）。4、技术标准及使用量（1）符合DL∕T627－2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准要求。（2）涂料用量表电压35千伏110千伏220千伏备注项目表面积（㎡/支）用量（㎏/支）表面（㎡/支）用量（㎏/支）表面积（㎡/支）用量（㎏/支）支柱厚度：断路器耦合电容器3平均52支柱厚度：断路器耦合电容器3平均5表面清洗单价140元/㎡喷涂防污闪涂料单价140元/㎡表面清洗及RTV喷涂总体报价￥元5、施工方法⑴表面处理①CL-201型RTV清除剂表面清洗（一）CL-201型RTV清除剂研制课题的来源

70年代末期，自美国西海岸首次大面积使用道康宁公司的RTV用于防止电力设备污闪取得成功以来，全球很多地区采用了这一有效技术措施用于防污闪工作。90年代我国开始采用RTV防污闪技术，使得供电可靠性得到了提高，免去了大量的清扫工作，减少了设备的维护量，创造了可观的经济效益。但是另一个问题也随之而来---RTV性能指标下降了该如何解决例如：运行中充油设备的漏油对RTV性能的影响以及RTV长期运行性能下降的影响等，这就从客观上要求一种简便实用的办法来清除RTV涂层。

RTV是由硅橡胶组成的网状结构，其化学性能和物理性能相对稳定，并且与涂敷设备表面紧密结合，采用与之化学反应和腐蚀破坏的方法很难做到便捷清除的目的。针对这一难题，从RTV的组成、化学性能及其胶联性能、生产过程控制方面进行大量深入的研究，找出了RTV涂料最容易被破坏的关键环节，在不断试验不断完善的过程中最终研制出了CL—201型RTV清除剂，此产品的研制成功完善了电力系统的防污闪工作，同时也促进了RTV涂料的大量应用。

（二）CL—201型RTV清除剂的机理与性能

CL—201型RTV清除剂使利用多种手段使RTV涂层中最易被破坏的胶联剂失效来达到清除RTV的目的，该方法有如下特点：

1、本产品只对胶联剂产生根本性破坏，不损伤设备。

2、本产品为环保型化学品，不破坏环境，对人不造成危害。

3、清除RTV快捷、高效。

4、本产品使用后保持设备表面的电气性能不变。

5、本产品属于非易燃爆品。

（三）CL—201型RTV清除剂使用方法

在RTV涂层上涂上CL—201型RTV清除剂，用量为RTV的倍，5到8分钟待清除剂自然干燥后，用干布擦去RTV涂层即可。

另外，CL—201型RTV清除剂是非均相溶剂，使用时可通过摇动使之分散均匀。②CL-201型RTV清除剂清除表面达到要求后，用干布稍许擦试瓷表面后，即可在湿度≤90%，温度在－20℃～＋40℃的环境下施工；⑵RTV防污闪涂料的调配①开桶前，首先检查该产品的合格证，产品说明书，生产日期和有效期，保证涂料在有效期内方能使用。开桶后应检查是否有失效和结皮现象，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，结块、结粒、树脂与填料明显分离，失效的涂料杜绝使用。使用前必须用力充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部提起并搅拌均匀，以保证涂膜成分的均匀分布和性能的一致性。搅拌均匀的涂料必须经过过滤除去涂料中的杂质和赃物及颗粒。过滤后的涂料，按说明书的调配方法进行调配，调配时应按说明书各自的配合比例进行调配，并充分搅拌均匀。⑶喷涂RTV防污闪涂料：采用空气喷涂的方法将调配好的RTV防污闪涂料喷于清洁的瓷表面，涂层厚度在㎜以上为宜。⑷注意事项：涂层要保证厚度；施工后，如有挂丝要去除；容器内不准带水盛放；注意密封保存。包装桶密封开启或使用后应立即盖紧，避免涂料长时间与空气接触，以防止涂料固化。施工应在晴好天气下进行，禁止在雨、雾、风沙等恶劣气象条件下施工，以确保施工质量。瓷绝缘子表面在涂敷涂料前必须清扫干净，严格杜绝油脂、灰尘、水分残留在瓷绝缘子表面。对已涂敷过涂料的绝缘子进行复涂时，应将原有涂层表面的尘垢及剥落、翘皮的防污闪涂层清除掉，对附着力良好但已失效的原有防污闪涂层，无需必须清除，可在其上直接复涂，基本不影响复涂质量。⑸日常维护：①在正常巡视工作中，如发现涂层局部出现机械外力导致破损现象，应补涂或复涂。②雾、露天气观察涂层憎水性，若涂层憎水角小于90°，或者憎水角消失，48小时不恢复即为失效，应安排补涂或复涂。方法同上。五、部分施工用户序号使用地区建设单位备注1天津市天津市高压供电公司2天津市滨海供电公司3天津市城西供电公司4天津市城南供电公司5天津市蓟县电力公司6天津市武清区电力公司7天津市杨柳青发电厂8天津市大港发电厂9天津市大港油田水电公司10北京市北京电力公司11北京输电公司12北京通州电力公司13北京房山电力公司14河北省沧州供电公司15邢台供电公司16保定供电公司17石家庄供电公司18唐山陡河发电厂19山东省济南高压电力公司20滨州市电力公司21淄博市电力公司22潍坊市电力公司23德州市电力公司24德州华能发电厂25齐鲁石化热电厂26胜利油田热电厂27河南省中原油田供电处28开封市电力公司29安阳市电力公司30林州市电力公司31洛阳市首阳山发电厂32平顶山发电厂33安徽省安庆石化热电厂34阜阳市电力公司35巢湖市电力公司36湖北省钟祥市电力公司37黄石市电力公司38荆门市电力公司39甘肃省白银市电力公司40天水市电力公司41酒泉市电力公司42新疆哈蜜电力公司43新疆石化公司发电厂44黑龙江省佳木斯电力公司45鹤岗电力公司46七台河发电厂47福建省泉州电力公司48南平电力公司六、部分施工图片七、质量保证措施：

1、建立质量保证体系：（1）、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。（2）、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。(3)、工长对分管的分项、分部工程质量负责。（4）、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。（5）、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。2、质量保证措施：（1）、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。（2）、惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。（3）、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。（4）、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。（5）、严格按照《建筑防腐蚀工程及验收规范》、设计方案和施工方案精心组织施工。3、质量管理措施：（1）、本工程质量管理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。（2）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。（3）、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。（4）、加强原材料检验工作。（5）、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的质量标准。九、安全、环保与卫生：安全、环卫工作越来越受到人们的重视，在整个施工过程中都要把其放在首要位置，应做到。1、组织落实：由项目经理、安全人员及施工队长组成安全、环卫小组，随时注意施工中的安全、环卫隐患，发现问题，及时解决。2、思想落实：对每个施工人员要做好安全、环卫的知识培训工作，开好每日的班前会，从思想上使其认识到安全环卫在施工过程中的重要性。3、物质落实：对施工中需要的安全、环卫物资，要保质、足量地供应，并进行不定时的检查。4、施工前，认真组织开好甲方人员召开的安全教育会。5、施工中，要戴好安全帽，系牢安全带，穿好防滑工作鞋。6、配漆和漆料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。(附：防污闪涂料相关技术资料)纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料技术说明及应用前言：我国的反污闪措施在没有使用RTV技术以前，主要是依靠人工清扫、涂硅油、水冲洗等手段来实现的。这些措施只是一种被动的反污措施，并且周期短、效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。在恶劣气象条件下沿潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全运行的极大威胁，例如，1990年、1996年华北和华中电网以及2001年2月辽宁、华北、河南电网发生的大面积污闪给电力系统的正常运行和国民经济造成了巨大损失。为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，我国从90年代开始引进、开发及研制了各种RTV涂料，通过多年的实践应用证明，纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料是一项较为成熟的防污闪实用技术。它投资小，作用期长。同时，停电次数和时间的减少，大大地提高了经济效益；另外，以涂代调、以涂代扫不仅节省了设备的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。一、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能及技术指标。根据反复研究及试验，我们选择了端羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶，以脱醇型胺基烷交联剂为交联剂系主体，配以缩合催化剂、硫化促进剂、稳定剂、增粘剂、特种粘剂等，并利用纳米技术加入特种填料组成纳米含填料单组份RTV防污闪涂料。根据实际测试结果不断的修正改进，最终实现了RTV涂料在隔绝空气的条件下能够长期储存，在喷到瓷表面后，其交联体系中极易水解的官能团被空气中的水分水解成硅醇，在瓷表面形成一层均匀的RTV涂层。1、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能如下：①防污闪性能优良(有良好的憎水性和憎水迁移性)；②保存期长、有效寿命长；③固化时间适宜、附着力强。2、主要技术指标如下：①能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密／㎝2下，有涂层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的倍。②耐漏电起痕和电蚀损性大于。③憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度。④固化时间适宜、一般15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度大于2级。⑤击穿场强／mm，耐电弧时间为190秒。⑥有效期长，密封存储8个月。3、主要特点如下：①本产品现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用。②本产品具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故地发生。电力设备外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护。③设备涂用本产品后可以正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受影响。④本产品绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的抗灼烧能力，并且不会出现龟裂起皮等现象。⑤本产品不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，为非危险品、非毒害品。二、技术标准本产品满足DL／T627—2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准的要求。三、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料使用说明1、施工说明①使用前用干布稍许擦试瓷表面后，即可在湿度≤90％，温度在-20℃至+40℃的环境下施工。②将RTV用毛刷涂于清洁的瓷表面，涂层厚度在毫米以上为宜。2、注意事项①涂层应保证厚度。②刷涂时应避免多次反复涂刷，以免起皮。③施工后，如有挂丝应去除。④容器内不准带水盛放。3、保存①注意密封。②注意产品的有效期。4、产品用量表(表面积为国家标准所要求的最小值)电压35千伏110千伏220千伏备注项目表面积(㎡／支)用量(Kg／支)表面积(㎡／支)用量(Kg／支)表面积(㎡／支)用量(Kg／支)支柱厚度：断路器耦合电容器O．243平均52支柱厚度：断路器耦合电容器3平均5注：RTV比重为／dm3；①按厚度RTV用量为㎡／kg或0.4kg／普通悬式绝缘子RTV用量为／片或17片／kg；双伞悬式绝缘子RTV用量为／片或13片／kg②按厚度RTV用量为㎡／kg或0.64kg／普通悬式绝缘子RTV用量为kg／片或片／kg；双伞悬式绝缘子RTV用量为3kg／片或片／kg；电力工业部电气设备质量检验测试中心QualityInspectionandTestingCentreofElectricEquipmentMinistryofElectricPower检测报告地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路143号电话：(027)邮编：430074．传真：(027)Email：七、项目及结果序号检测项目标准要求检测结果评价1外观检查无咧显机械杂质、絮状物和沉淀物外观无H月显机械杂质、絮：状物和沉淀物，且固化后的涂层、光滑无气泡。符合要求2同体含量检查不小于22％焙烘温度：180℃固体含量：64％符合要求3粘度试验15s～60s平均值：～符合要求4表面、体积电阻率试验(单位：Ω·m)表面电阻率：不小于×1O12体积电阻率：不小于1．O×lO14表面电阻率：×1012～×lO12体积电阻率：×1015～×1015符合要求5相对介电常数和介损正切值试验εг：不大干tgδ不大于％εг：～tgδ：％～％符合要求6击穿强场试验(单位：MV／m)不小于符合要求7耐电弧性试验不小于180sS符合要求8耐漏电起痕及电蚀性试验耐漏电起痕及电蚀性大于级耐漏电起痕及电蚀性级符台要求9附着力试验不低于2级l级符台要求lO耐磨性试验不大于ɡɡ符合耍求11吸水率试验不大于％％～％符合要求12憎水性试验憎水性检查：θ人于90。θ：104°～109°符合要求憎水迁移性：憎水性达到HCl级的时间为23h13耐腐蚀试验耐化学试剂性：在酸、碱、盐的试剂作用下，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象耐化学试剂性：在酸、碱、盐的试荆作用下，无脱落、起皱、起泡、变包现象符合要求耐油性：在变压器油作用。应无脱落、起皱、起泡等现象耐油性：在变压器油作用。应无脱落、起皱、起泡等现象 14工频闪络电压试验下工频闪络试验：有涂层绝缘予的千闪络电压相对无涂层绝缘子均千闪络电骶不得降低有涂层U1=kV无涂崖U2=kV符合要求湿工频闪络电压试验：有涂屡绝缘子的湿闪络电压相对无涂层绝缘子由湿闪络电艇不得降低有涂层UI=kV无涂屡U2：kV符合要求15耐污闪试验U1／U2：不小于U1／U2＝符合要求16耐温变性试验涂层应能经受5次温度循环，试验温度一40℃～+80℃，每一循环h，试验完成后，应用附着力检验涂层是否损坏，划罔法测定应不大于涂屡经受5次温度循环，试验温度一40"C～+80。C，每一循环h，试验完成厢，附着力为l级。符合要求17人丁加速老化试验涂层经1000h试验后，按GB／T1766综合评定等级成至少为中级经1000h试验后，按GB／T1766综合评定等级为1级符合要求18硫化时间试验表干时间：室湍下一i火于30min表下时间：室温下23min符合要求固化时间：室温下不大于7天固化时间：室温下48h附录A、主要检测仪器设备序号仪器没备名称型号／规格殴备编号测晕范嗣刁i确定度／准确皮检定／校准机有效日期1电压表D26一V227．210～600VO．5湖北省计量测试院2003-122钢卷尺/0～3m1㎜湖北省计量测试院20033游标卡八602985O～l50㎜1㎜湖北省计量测试院20034天一、卜727102009湖北省计量测试院20035ZC36超高阻微电流测试仪0050～1017Ω20％湖北省计量测试院20036水银温度针1001湖北省技术监督局20047272-1屋型干湿温度针0395～502级湖北省技术监督局20048UT51数字多用表390l0375750V3位半湖北省计量测试院2003附录C、检测项目l.外观检查经检查，外观无明显机械杂质、絮状物和沉淀物，且固化后的涂层平髂、光滑无气泡。2.固体含量检查将涂料试样在180℃加热焙烘后，剩余物重鬣与试样重量之比为64％，大于标准所规定的不小于22％。3.粘度试验采用涂-4釉艟计法，测定时试样温度为24.0表1粘度试验结果单位：s试样编号第一次第二次平均值1495024846342d44.表面、体积电阻率试验大气条件：td＝℃RH=66％表2表面、体积电阻率试验结果试样编号试样规格(长×宽×厚)体积电阻率(Ω·m)表面电阻率(Ω·m)4100×100××1015×10135100X100××1015×10136lOO×100××1015×10135.相对介电常数和介损正切值试验大气条件：td＝℃RH=65％表3相对介电常数和介损正切值测定结果试惮编号试样规格(长×宽×厚)介电常数￡介质损耗角正I刃tgδ(％)f25×50×O．27825×50×O．28925×50×O．286.击穿强度试验火气条件：td=21.试验时将试样浸入清洁变压器汕中，用升压法测试样的击穿电压。试样编号试样规格(长×宽×厚)击穿电压(kV)击穿场强(MV／m)10100×100×1}100×100×12100×i00×L3213100×100×14100×100×7.耐电弧性试验试样规格(长×宽×厚)：××表5耐电弧性试验结果试样编号试样规格(长×宽×厚)燃弧时间(s)耐电弧性(s)1525×50×1921982011625×50×1871881931725×50×1941901861848.耐漏电起痕及电蚀损性试验试样规格长×宽×厚=120mm×50mm×6m表6耐漏电起痕及电蚀性试验结果试样编号污染液施加电压加压时间最大蚀流速(ml／min)电阻率(Ω·cm)(kV)(h)损深度(nllll)18398619O．520O．72122O．79.附着力试验采用划圈法表7附着力试验结果试样编号232425级别1级1级l级10耐磨性试验表8耐磨性试验结果试样编号失重(g)平均值(g)262711吸水率试验将试样垂直地全部侵入盛有25±1℃蒸留水的玻璃容器中，浸水24h后，将试用镊子取出，迅速用滤纸吸干涂料表面水分，立即称重，没块试样自水取出至称重完毕的时间不得超过2min。试样编号紫铜片重量(g)浸水前试样重量(g)浸水后试样重量(g)吸水率（%）平均值2829308.148l12憎水性试验憎水性检查试样编号θHC值31°HCl32°HCl33°HCl憎水性迁移性试验将盐密／c㎡、灰密mg／cm2的氯化钠和硅藻土量，然后加上适精的蒸馏水，将其搅拌均匀后，分别均匀地涂刷在31#～33#试样表面上，待其干燥后进行测试，其憎水性达到HCI级的时间为23h。13耐腐蚀试验耐化学试剂性试验a．耐盐水性试验氯化钠用蒸馏水配3％(重最)水溶液，将34#～36#试样的三分之二面积浸入温度为25±1℃的盐水溶液中，浸泡96h后取出试样，34#～36#试样无脱落、起皱、起泡、变色现象。b．耐酸性试验在温度为25±l°C条件下，将37#～38#试样的三分之二浸入硫酸(浓度为3％)中，每隔24h检查一次。经96h试验后，：37#～38#试样无脱湛、起皱、起泡、变色现象。C．耐碱性试验在温度为25±l℃条件下，将39#～40#试样的三分之_浸入氢氧化钠(浓度为3％)中每隔24h捡盔1次，经96h试验后，39卜40#试样无脱藩、起皱、起泡、变包现象。13．2耐油性试验将4l#～43#试样，一半浸入变压器油中，一半露于空气，然后将其放入烘箱内．以25～30min的时间升温至105±1℃，保持24h，将试样从油中取出，用洁净沙布将油轻轻擦净，41#～43#试样无脱落、起皱、起泡现象。14工频闪路电压试验将6只ＸＷＰ-70绝缘予（44＃-49＃）进行试验，其中44＃～46＃按本涂料使用方法将涂于表面并干燥。14．干工频闪络试验试验条件：td=28.5℃td=Kd=kd=表11干工频闪络试验结果类别试品编号闪络电压平均值结果试验值校正值有涂层44>4546无涂层474849湿工频闪络电压试验试验条件：td=28．5℃td=24.℃P=Kd=雨水电阻率：Ω.mP20=Ω.m降雨量：垂直分量mm／min水平分量min表12湿工频闪络电压试验结果单位：KV类别试品编号闪络电压平均值结果试验值校正值有涂层44＞4546无涂层47484915耐污闪试验6只ＸＰ-16绝缘予（55#~55#）表面涂料，2片以串进行污秽试验并与56#~61#无涂层XP-70绝缘予试验结果对比。试验前将有涂层绝缘予放入水中浸泡96h。试验后检查憎水性仍为HCI级．按GB进行人工污秽工频闪路电压试验．试验条件：td=℃t雾室＝℃盐度：20kg／m3表13人工类别试品串号闪络电压值(单片值)(kv)平均值(kV)结果存涂层U11U．／U!=>23无涂层U245616耐温变性试验将62#～64#试样,经受5次温度循环,试验温度-40℃～+80℃。每一循环h，试验完成后，用附着力检验涂层，采用划圈法进行测定。表14附着力试验结果试样编号626364级别1级1级1级17人工加速老化试验17．1试验方法4只XP-16绝缘(65#～68#)表面涂涂料，2片一串在雾室中垂直安装，试品对雾室顶部及四壁距离均符合JB5892-91标准要求.2只试品的爬电距离为590㎜,按每㎜的爬电距离1KV施加试验电压.17．2试验圆路试品串号施加电压(kV)持续|对间(h)中断次数(次)每次中断时间(min)试品安装方式过流次数(次)11000210，13垂赢无21000210,13垂南无65#～68#试品经1000h试验后,按GB/T1766-1995综合评定等级为1级,即耐老化性能为良.18硫化时间试验18．1表千时间的测定将样品水平放置气流、无盔射阳光处，在温度为24．O'C，相对湿度为6】％的条件下进行干燥。从不小于50㎜，不大于150㎜的高度上，将小玻璃球倒在试样表面上,23min后，用软毛刷将小玻璃球全部删掉丽来损伤试样表萄。其袁干时问为23min，满足小于30min的标准要求。18．1固化时间在室温为25.0℃电力工业电气设备质量检验测试中心QualityInspectionandTestCenterforEquipmentofElectricPower(2005)资字第049号检测报告地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路143号邮编：430074电话：(027)传真：(027)网址：www．whvri．com电子信箱：kyb@whvri．com电力工业电气设备质量检验测试中心检测报告七、检测项目及结果序号检测项目标准要求检测结果评价1外观检查无明显机槭杂质、絮状物和沉淀物外砚无咧晁机械杂质、絮状物和沉淀物，且固化后的涂层平整、光滑无气泡。符台2憎水性：0m≥100。憎水性：0m：。要求憎水性试验0min≥90。HC值：HCI～HC2丧失特性：0m≥900min．≥85。HC值：ＨＣ3～ＨＣ4迁移特性：0imn≥110。0min。≥lOO。HC值：HC2～HC3恢复时问：≤240min。：。HC值：HCI。丧失特性：Omin：“0min：“HC值：HC3迁移特性0min：“0min：“HC值：HCl恢复时间：<18h符合要求3介电强度试验（ＫＶ/m）不小于符合要求4可燃性试验FV一2级FV一1级要求符合5剪切强度试验（Ｍpa）剪切强度不小于：符合要求6抗撕裂强度试验（kN/m）撕裂强度不小于：3符合要求7耐磨性试验（g）不大于符合要求8表干时间的测定(min)表于时间：不大于45裘工时间：31符合要求附录A、主要检测仪器设备序号仪器设备名称型号／规格设备编号测量范围不确定度/准确度检定/f校准机构有效日期1电压表D26-V1227．210～600V级湖北省计量测试院200一12-272钢卷尺/0-311mm湖北省计量测试院2005-1—213游标卡Jt6029850～150mmO．1mm湖北省计爆测试院2005-4天、『￡7271020090．Img湖北省汁嫩测试院20055ZC36超高阻微电流测试仪005O-1017Ω20％湖北省计墅测试院20056水银温度表22-100I℃湖北省气象局20067压力袭49660Mpa级湖北省计量测试院20058属蝌下湿温度针039-5~502级湖北省气象局2006-01-099UT56数字多用表390103375750V3位半湖北省汁昂测试院200510秒表671360O．O1s～1h湖北省计j量测试院2005附录B、检测项目1外观检查经检查，外观无明显机械杂质、絮状物和沉淀物。2憎水性试验试样：1#～5#表1憎水性试验结果憎水性丧失特性迁移特性恢复时间θmθminＨＣθmθminHCθmθminHC““1100.098.03121.3120.01<18h3介电强度试验表2介电强度试验结果试样编号试样厚发(mm)击穿电压(kV)击穿强度(kV／mm)平均击穿强度(kV／mm)67189104可燃性试验表3硅橡胶材料垂直燃烧性能等级测量结果试样燃烧行为等级ＦＶ-2级标准规定值实测结果11121213141315单个试样第一次施加火焰后有焰燃烧时间(tain),s≤3011.3l单个试样第二次施加火焰后的有燃烧时间（tin）,s≤303.5l每组5个试样施加10次火焰后总的有时间(tm),s≤250单个试样第二次有焰燃烧时间与无焰燃烧时间之和（ts）,s≤603.有焰或无焰燃烧蔓延到夹具的现象无无27无无无无滴落物引燃脱脂棉的现象无无无无无无5剪切强度试验表4剪切强度试验结果试样编号长(mm)宽（mm)面积(mm2)破坏负荷（Ｎ）剪切强度(MPa)’『均值(MPa)破坏类型16R17G18445．OR19430．OR20R备注：R：硫化胶破；G：涂料与破璃粘接面破坏6抗撕裂强度试验表5抗撕裂强度试验结果试样编号掑裂力（N)试样厚度(ramJ2.6l撕裂强度(kN／m)平均值(kN／m)212216．O232.6l24251d，27耐磨性试验表6耐磨性试验结果单位：g试样编号试验前重量试验屙重磴失重268表干时间试验将样品水平置气流、无直射阳光处，在温度为22.℃，相对湿度为70％的条件下进行干燥。从60mm的高上，将小玻璃球例在试样表面上，l0s后将试样保持与水平面成20。，用软毛刷轻轻刷涂层表面，用直视法检查表面，若能将全部小玻璃球刷掉面不损坏表面，则试样表下。记录涂层达到表干的时间。该试样表干时间。该试样表干时间为31min。电力工业电气设备质量检验测试中心QualityInspectionandTestCenterforEquipmentofElectricPower地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路143号邮编：430074电话：(027)传真：(027)网址：www．whvfi．com电子信箱：kyb@whvri．corn电力工业电气设备质量检验测试中心检测报告电力工业电气设备质量检验测试中心检测报告(2006)瓷字第096号13可燃性试验FV-2级FV-0级符合要求14固体含量检查不小于50％焙烘温度：180℃周体含量：56％符合要求15剪切强度试验剪切强度不小于：剪切强度：符合要求16执撕裂强度试验撕裂强度不小于：3ＫＮ/m撕裂强度：／m符合要求附录A、主要检测仪器设备序号仪器设备名称型号/规格设备编号测量范围不确定度/准确度检定／校准机构有效日期1电压裘D26-V1227.2lO～600V级湖北省计量测试院2006-12-272钢卷尺／O～3mlmm湖北省计量测试院2006-12-213游标卡尺602985O～150mm0.湖北省计量测试院2006-12-224天平727lO2000．1mg湖北省计鬣测试院2006-12-145ZC36超高阻微电流测试仪005O～1017Ω20％湖北省计录测试院2006-1212-296水银温度表10-1100l℃湖北省气象局20077272犀型干湿温度计1102一15～500.5湖北省气象局20078UT56数字多用表63/4位半湖北省计量测试院20069秒表671360s—lhs湖北省计量测试院200610接触角测定仪015O～180“湖北省计量测试院2007附录B、检测项目l外观检查经检查，外观无明显机械杂质、絮状物和沉淀物。2硫化时间试验表干时间的测定将样品水平放置气流、无直射阳光处，在温度为25.0℃，相对湿度为57%的条件下进行干燥，从不小于50mm，不大于150mm硫化时间试验在室温为25.0℃3憎水性试验试样：1#～5#表1憎水性试验结果憎水性丧失特性迁移特性恢复