水池工程施工组织设计试卷教案

目录TOC\o"1-1"\h\u29091一、工程概况④、地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；=5\*GB3\＊MERGEFORMAT⑤、模板安装允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上.项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4,—5垂直度6表面平整度55、注意事项(1)、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;（2)、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件,预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件,测量观察孔留洞等工作；6、成品保护（1）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形；(2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角；（3)、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放；(4）、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物；(5）、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。八、混凝土工程1、材料要求(1）、本工程混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位；(2）、浇筑前技术人员应核对商品混凝土合格证、配合比单及各种材料试验报告，准确无误后方可浇筑。2、施工机具双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶等。3、作业条件：（1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。(2）、模板浇水润湿，但不得有积水；模板内的杂物清理干净;（3）、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格；(5）、与商品混凝土搅拌站沟通协调，确保混凝土供应及时；(4）、向工人班组进行技术和安全交底。4、施工工艺（1）、底板①、从一侧向另一侧分层浇筑,分层厚度为50cm，不留施工缝.②、所有壁钢筋需可靠加固，防止移位，浇筑时注意保护避免碰撞。③、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。、池壁①、池壁混凝土分三次浇筑。第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm,要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋,预埋出汽孔套管，浇顶板砼。做好池壁顶、砼保养工作②、基础壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与池壁混凝土配比相同的无石子水泥砂浆.③、混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑池壁混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间.④、池壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆.扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。⑤、池壁混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（3)顶板①、梁应从中间向四周浇筑；=2\*GB3\＊MERGEFORMAT②、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、混凝土浇筑与振捣要求（1）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等;（2）、浇筑混凝土时应分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍;（3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，一般情况下砼表面呈现浮浆，而不再显著下沉为止。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。（4)、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确；（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好;5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜及棉毡保温养护，养护过程中,在砼强度未达到1。2N/mm2以前，不得在上面作业，以免破坏正在硬化过程中的混凝土内部结构.6、质量要求1、保证项目（1）、混凝土所用的水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂必须符合相关规范的规定，使用前检查出厂合格证及试验报告是否符合要求；（2）、评定混凝土强度的试块必须符合GBJ107-87的标准和规定；(3）、一般混凝土一般允许的裂缝：露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。2、一般项目(1）、混凝土应振捣密实.7、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出;2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,振捣不实，也可能出现露筋;3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣密实就继续浇筑上层混凝土；4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净，振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层；8、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确;2、不得用重物冲击模板，不得在模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密；3、已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行作业;4、在浇筑混凝土时,洒落的混凝土也要随时清理干净;九、涂料工程1、施工准备：(1）、材料要求：应有产品合格证、出厂日期及使用说明.(2）、主要机具：高凳、脚手板、桶、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、砂纸、笤帚、刷子等。2、作业条件(1)、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。(2）、抹灰作业已全部完成,阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.3、操作工艺工艺流程:基层处理→刮腻子→施涂①、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。②、刮腻子:滑石粉：大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落.干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净.③、施涂第一遍乳液薄涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

④、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或尽量少加水。以防露底.漆膜干燥后，用细砂纸将墙面打磨掉,磨光滑后清扫干净4、质量要求(1）、涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(2）、基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。5、成品保护：（1）、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响涂料质量。（2）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。十、安全措施1、严格交接班制度，交接班应在现场进行,应交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂问题应由项目部组织施工班组研究具体措施分工处理。2、特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗位应定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的《岗位责任制》及《技术操作规程》。3、加强机电设备管理,施工所用的设备完好率应达到100%,各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置,下班后应切断电源,停电落锁，排水设备应有备用设备,发现故障应及时组织抢修，保证排水正常，各设备的保护应齐全，工作性能正常。4、作业人员应戴好安全帽，登高作业必须佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处.5、登高作业施工工具应有留绳，严禁层间落物,以免砸伤下层施工人员。6、严禁无隔离实施情况下,上下垂直平行作业。7、做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。8、现场临时用电需具有可靠的接零接地，做好三级保护.9、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认,确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解.十一、危险点及