特殊地基处理施工方法

1.1挖除换换填1)按设计要求求，将原地面面以下一定范范围内的不良良上体挖除，换换填符合设计计要求的材料料，分层填筑筑并压实至设设计规定的压压实度。2)换填天然级级配砂砾时最最大粒径应小小于10cm，含泥量不不大于5%。换填石渣渣最大粒径应应小于15cm，石料强度度不小于30MPa。3)换填料料应应分层填筑并并压实。换填填宽度一般至至路基坡脚以以外50cm。图：砂砾（灰土土）垫层加土土工布断面图：砂砾（灰土土）垫层断面面1.2反压护护道1)施工前应对对原地面进行行清理。2)反压护道应应与路堤同时时填筑，填料料及施工工艺艺与路堤填筑筑相同。图：反压护道填填方施工示意意1.3手摆片片石1)要求使用不不易风化的片片石材料，石石料的强度不不小于30MPa，厚度不小小于15cm。2)施工时用全全站仪准确测测放需处理段段落的中心桩桩线和边桩线线。同时确定定地面高程。监监理工程师复复核无误后，进进行反开挖至至设计高程。平平整场地，整整平后与原地地面形成≥1%的上拱，用用压路机碾压压密实，压实实度达到设计计要求并经监监理工程师验验收确认。3)片石进场后后，根据石料料形状大小人人工摆插，大大面朝下，尖尖面向上，石石与石之间竖竖向紧密靠拢拢。遇有过大大石料用石工工锤破碎成20～30cm方可使用；；铺砌中，片片石与片石之之间产生的空空洞、缝隙用用小片石填塞塞，并用石工工锤敲击密实实。4)片石摆插结结束后，经验验收合格再铺铺设砂砾垫层层嵌缝找平，用用净质量不小小于22T的振动压路路机碾压至稳稳定密实。1.4抛石挤挤淤1)抛石挤淤材材料应使用不不易风化的石石料，石料强强度不小于30MPa。2)抛石挤淤应应遵循由低至至高、由中间间向两边挤的的原则。3)片石抛出淤淤泥面或抛出出水面50cm后，应用较较小石块或天天然砂砾填塞塞整平，用净净质量不小于于22t振动压路机机压实，并在在其上铺设反反滤层。1.5灰土桩桩1)施工准备场地整理：对施施工场地进行行清表平整，做做好临时排水水设施。图：台背灰土桩桩施工断面

a)放样布布点：按照图图纸要求进行行放样，桩孔孔位置放线并并编号，撒石石灰定位，及及时绘制施工工布点图。成成孔采用隔排排或隔桩跳打打的方式。

b)设备配配置：按100m配备1台柴油打桩桩机作为成孔孔设备，每台台打桩机配1.5t汽车夯2台、0.1m3小装载机1辆或0.1m3手推车4台、手扶式式振动夯1台、75kw发电机1台。夯锤应应采用长3m，直径0.3m的重锤，不不得采用夹杆杆锤，应制作作专用喂料工工具。

c)试桩：：灰土桩大面面积施工前必必须通过试桩桩确定填层厚厚度、填料方方量、夯击次次数、夯锤提提升高度、桩桩体压实度、扩扩径等施工工工艺参数。2)操作要点

a)成孔：：打桩机就位位后，使沉管管尖对准桩位位，使桩管保保持垂直，用用吊锤吊线检检查垂直度。地地质软弱处或或高压线下，当当出现缩孔时时，宜用洛阳阳铲扩孔；孔孔深不够时，采采用超深成孔孔方法。成孔孔后及时夯填填（要求成孔孔当日内完成成夯填）。

b)灰土拌拌和：灰土要要满足要求并并过筛，并在在拌和场集中中拌和均匀后后运至现场，上上盖下垫，保保证灰土含水水量接近最佳佳含水量，拌拌和好的灰土土不得隔日使使用。每个集集中拌和场设设检测灰剂量量、含水量仪仪器一套，配配试验检测人人员1名。灰剂量量抽检施工单单位每工作面面抽检二次，驻驻地监理抽检检一次。

c)夯填前前施工单位逐逐孔测量孔深深、孔径、垂垂直度是否符符合要求，并并做好记录，监监理抽检30%。d)先对孔底夯夯1～2锤，夯实孔孔底，再按照照试桩确定的的工艺参数施施工，分层夯夯实到原地面面。每层夯击击不少于6次，锤落距≥3m，压实度≥93%，距桩顶2m范围内适当当增加夯击次次数。桩顶采采用手扶式冲冲击夯分层夯夯填至原地面面。

e)施工完完成后，按段段落1%钻芯取样验验收，检测桩桩长和桩体完完整性。同时时验收桩数、排排列尺寸、孔孔径、孔深、复复合地基承载载力、单桩承承载力等。1.6砂桩、碎碎（砾）石桩桩1)施工准备

a)场地整整理：对施工工场地清表平平整，做好临临时排水设施施。

b)施工放放样布点：按按图纸要求进进行放样，桩桩位放线并编编号，撒石灰灰点（线）定定位，并绘制制施工布点图图。

c)碎（砾砾）石粒径为为2～3cm，且2～5cm粒径质量占占粒料总质量量50%以上，含泥泥量≤5%。2)操作要点

a)碎（砾砾）石桩一般般采用振动沉沉管法施工，施施工顺序为先先外排后里排排，隔排隔桩桩跳打的方法法。

b)桩孔内内的填料数量量按设计桩孔孔体积乘以充充盈系数1.35。

c)碎（砾砾）石桩施工工前必须先做做试桩，以确确定桩长，成成桩时间、振振冲加密电流流、振冲器留留振时间、碎碎（砾）石投投入量、施工工顺序、单桩桩及复合的地地基承载力等等参数。

d)施工时时重点控制桩桩距、桩径、桩桩长、竖直度度、碎石灌入入量。采用单单桩荷载试验验和23d复合地基荷荷载试验检验验处治效果。1.7水泥搅拌拌桩1)施工准备

a)场地整整理：对施工工场地清表平平整，做好临临时排水设施施。

b)设备配配备：对进场场施工机械设设备配套情况况、完好率情情况等进行检检查。桩机搅搅拌头直径误误差不大于5mm，喷浆口直直径不宜过大大，应满足喷喷浆要求，每每台桩机必须须配备电脑数数据记录仪。宜宜选用ST-1型或PS-5型搅拌钻机机，施工过程程中钻进速度度V≤1.0m//min，钻进喷浆浆速度V≤0.4～0.7m//min，喷浆时平平均提升速度度Vp≤0.4～0.7m//min，复搅时平平均提升速度度Vp≤0.3m//min，搅拌速度V=30～50转/min，喷浆时泵泵内泵送能力力30～50L/mmin。

c)试桩：：施工前，进进行不少于5根成桩工艺艺试验，以掌掌握该场地成成桩工艺，取取得满足设计计喷入量的钻钻进速度、提提升速度、搅搅拌速度、喷喷浆压力、单单位时间喷浆浆量等技术参参数，确定搅搅拌的均匀性性，掌握下钻钻、提升的阻阻力情况，选选择合理的技技术措施。试试桩经检测合合格后，方可可大规模施工工。2)操作要点

a)辽钻机机安装调试，检检查转速、空空压设备、钻钻杆长度，钻钻头直径等，并并连接好输浆浆管路，待以以上设备运转转正常后，将将钻机移到指指定位置，进进行桩位对中中（桩位以木木桩或竹签标标定，桩顶涂涂5cm红油漆，石石灰标明）。钻钻头对准桩位位，以水平尺尺调平转盘，并并保证钻杆竖竖直，其偏差差应小于1.5%。

b)待搅拌拌机及相关设设备（活塞泵泵、发电机等等）运行正常常后，启动搅搅拌电机，放放松钻机钢丝丝绳，使搅拌拌机旋转切上上下沉。钻进进速度≤1.0m//min。

c)当钻机机钻进到一定定深度时，即即开始按设计计及试验确定定的配合比拌拌制水泥浆。制制浆时，水泥泥浆拌和时间间不得少于5～10min，制备好的的水泥浆不得得离析、沉淀淀。水泥浆液液应按预定配配合比拌制，浆浆液罐必须采采用金属制容容器，且容量量应不小于单单根桩的用灰灰量加50kg；制备好的的水泥浆停置置时间不得超超过2小时，否则则应予以废弃弃。灌入浆液液时应加筛过过滤，以防浆浆内结块，损损坏泵体。

d)当搅拌拌机下沉到硬硬上层后，钻钻头反转，打打开送浆阀门门，喷送水泥泥浆。确认水水泥浆已到桩桩底后，进行行提升搅拌，确确保喷浆均匀匀，同时严格格按照设计确确定的提升速速度提升搅拌拌机。平均提提升速度≤0.3m//min。

e)当钻头头提升至距离离原地面50cm左右时，再再边喷浆边搅搅拌至桩底，至至桩底后停止止钻进，连续续喷浆1min，最后搅拌拌提升至地面面停机。做好好施工记录，打打印施工过程程资料和成桩桩资料。复搅搅时下钻速度度≤1.5m//min，提升速度≤0.3m//min，且每延米米工作时间不不小于4.5miin，搅拌速度30～50r/mmin.

f)桩体强强度达到设计计强度70%后，人工对对搅拌桩桩头头超灌部分进进行凿除，并并清除现场多多余土层，进进行场地整平平，待各项指指标满足设计计要求后，进进行垫层施工工。

g)当工程程地质发生变变化、桩长须须进行调整时时，采用工作作密实电流加加以控制，当当密实电流明明显增大，判判断进入相对对硬层时，以以进入硬层深深度≥50cm为桩底。

h)成桩过过程中发生意意外事故（如如提升过快、送送浆道路堵塞塞、断电等)，影响桩身身质量时，应应在6小时内采取取补救措施，补补桩喷浆重叠叠长度不得小小于1m，否则应重重新打设。新新桩距旧桩的的距离不得大大于桩距的15%2、河、塘、湖湖（库）区路路基2.1填料与与取土宜设置集中取土土场。常水位位以下路堤的的施工材料，宜宜选用水稳性性良好的材料料，其粒径不不宜大于30cm。2.2材料选选择受水位涨落影响响的部分，宜宜选用水稳性性良好的材料料。2.3加固防防护严格按设计要求求并根据水流流对路基破坏坏作用的性质质、程度对边边坡进行防护护和加固。防防护方式一般般可采用植物物防护、石砌砌防护、砼板板防护、石笼笼、抛石、挡挡土墙等措施施或综合采用用两种及两种种以上的措施施。2.4防护工工程山区沿河路基，应应针对水流冲冲刷情况进行行加固防护，防防护工程宜在在洪水期前完完成，施工期期间注意防洪洪。穿越不良良地质路段或或山区时，还还应查清有无无泥石流影响响，并采取排排导或拦截措措施。3、湿陷性黄土土路基3.1处理方方式湿陷性黄土地基基宜采用强夯夯、冲击碾压压、灰土垫层层或灰土挤密密桩进行处理理。3.2注意事事项路基填筑时，为为加快填料水水分的挥发，施施工单位宜配配备旋耕机（带带打土装置)；填筑每层层应设置路拱拱，保证排水水顺畅；填筑筑应连续施工工，压完一层层经检测合格格后必须马上上进行下一层层的施工，以以防土层干裂裂。3.3强夯施施工要求1)强夯施工时时应采取隔振振、防振措施施消除对邻近近建筑物的影影响。2)强夯施工的的主要机具设设备有夯锤、起起重机械、自自动脱钩装置置。夯锤不宜宜小于10t，其底面宜宜采用圆形，锤锤底面积宜为为3～6m2，夯锤宜对对称设置若干干个上下贯通通的气孔。3)强夯大面积积施工前应根根据设计文件件提供的地质质资料，在施施工现场选取取具有代表性性并不小于500m2的路段进行行试夯，以确确定夯击遍数数，能量级别别及影响深度度。每一遍内内各个夯击点点的夯击次数数，应按现场场试夯得到的的夯击次数与与夯沉量曲线线确定，并应应同时满足：：

a)最后两两击的平均夯夯沉量不大于于5cm；

b)夯坑周周围地面不发发生过大的隆隆起；

c)不因夯夯坑过深而使使起锤困难。4)夯击点布设设，一般按正正方形或梅花花形网格排列列，其间距可可根据击坑的的形状、孔隙隙水压力变化化情况及建筑筑物基础结构构物特点确定定，在施工时时，强夯宽度度范围在路基基排水沟外缘缘，每遍夯击击前应对夯点点放样，并用用灰点或袋装装上标明位置置。一般分三三次进行，第第一次按梅花花形网格排列列放样布点进进行夯击，第第二次夯击剩剩余部分，第第三次按50%夯击能量进进行满夯，在在满夯前，应应按最佳含水水量洒水，待待水份渗透后后再进行夯击击。5)强夯上层的的天然含水量量宜低于塑限限含水量1～3%或液限含水水量的0.6倍。在拟夯夯实的土层内内，当土的天天然含水量低低于10%时，应对其其增湿至接近近最佳含水量量；当土的天天然含水量大大于塑限含水水量3%以上时，应应晾晒降低其其含水量。6)消除黄土湿湿陷性的有效效深度，应根根据试夯结果果确定。在设设计要求消除除湿陷性的有有效深度内，上上的湿陷性系系数6s均应小于0.015。7)严格按要求求进行逐点夯夯击，每击一一次，观测一一次高程并记记录。用同样样方法完成一一个夯点的夯夯击，并观测测此夯点的总总沉降量和高高程并记录。发发现因坑底倾倾斜而造成夯夯锤歪斜时，应应及时将坑底底整平。8)多遍强夯之之间的间歇时时间取决于孔孔隙水压力的的消散，一般般不少于7天。地下水水位较低和地地质条件较好好的场地，可可以连续夯击击。一般在强强夯处理完成成15天后再开始始后续施工。9)强夯完成后后若表土松散散或含水量过过大翻浆，应应挖除后采用用翻拌石灰土土处理。3.4冲击碾碾压地基处理理施工要求1)冲击碾压前前用平地机对对原地面进行行整平，压路路机碾压。2)在冲击碾压压的不同点位位、不同深度度选取上样做做标准击实试试验，确定最最大干密度和和最佳含水量量。3)冲击碾压前前，测出路基基不同深度的的含水量，确确保在最佳含含水量时进行行碾压4)第一次冲击击碾压从路基基右侧边线开开始，紧贴路路线中线的左左线返回，如如此循环直至至整个路基范范围内冲碾完完成，碾压完完成后应进行行整平压实。第第二次冲击碾碾压前，调整整冲击碾压段段位置，确保保不与第一次次重合，达到到整个路基全全部冲击碾压压。5)冲击碾压过过程中，严格格按照设计要要求的冲击碾碾压速度进行行碾压。4、滑坡地段路路基4.1施工准准备滑坡地段路基施施工前，必须须制定应对滑滑坡或边坡危危害的安全预预案，施工过过程中应进行行监测。滑坡坡治理前