土方开挖工程施工安全措施及应急预案

土方开挖工程施工安全措施及应急预案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

土方开挖工程施工安全措施及应急预案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）土方开挖工程施工安全措施及应急预案土方开挖工程施工安全措施及应急预案一、目的为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》编制《土方开挖工程施工安全措施及应急预案》，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产,解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患,保障员工的安全.二、适用范围凡在企业范围内从事道路排水、沟槽开挖工程施工生产和管理的有关活动，并对建设工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。三、总要求3．1建筑工程施工必须坚持“安全第一,预防为主"的方针。3．2施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。3．3进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。未经培训或考核不合格的，不得上岗。3．4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业.对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。服从领导和安全检查人员的指挥,未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。3．5进入施工现场的人员必须正确戴配安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3．6生产班组在接受生产任务时，应进行安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务,并提出意见.3．7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业.作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患;下班前进行确，检查机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。3．8从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。必须经过专门培训，取得特种作业操作证，方可进行特种作业。严禁无证作业。3．9挖掘中如发现文物(古铜器、瓷器等）或古墓应立即妥善保护，并应报请当地有关部门来现场处理，待处理妥善结束后方可继续施工。保护区或应设标志，并有专人管护现场。3．10挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯线路）等,应及时通知有关部门来处理，损坏电缆不仅影响使用，还有触电的可能.3．11如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，亦应加强保护。如因施工必须毁坏时，应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。3．12大型挖土及降低地下水位时,应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路管线等有无下沉和变形。如有下沉和变形,必要时应与设计单位、建设单位协商采取防护措施。3．13在城市中挖运土时，车辆出工地时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路,影响城市文明卫生。3．14土方开挖区域槽沟的外围，应做警戒标志，防止行人坠落。挖土机臂下回转半径内，不得有人活动;吊运土方的绳索、滑轮、钩子等要经常检查，起吊时垂直方向不得有人。3．15人工挖土要按规定放坡，挖出的土要堆离槽边lm以外，高度不得超过1．5m。挖土时两人的间距应保持2m以上。3．16经常注意土坡有无裂缝，如土粒连续下落、松散，应防止塌土方。并防止地面水浸蚀。挖土方、挖冻土等，禁止在下面捣洞挖土.3．17六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止土方工程作业.3．18作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。3．19在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。3．20施工现场用火，应按照规定办理审批手续。并设专人监护。严禁在禁火区域动用明火。配备的防火设施和设备，应保证其有效性。3．21施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得拆除和随意挪动。3．22机械设备的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。箱门完整并上锁，设专人负责。电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整,以防触电事故的发生.3．23施工机械的齿轮,皮带轮等高速运转的外露部位,必须安装防护罩或防护板.操作机械严禁戴手套。女工应戴工作帽，长发不得外露。禁止直接用手清理操作台面的残屑,不得在机械运转时，清理和维修。3．24施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。四、施工过程潜在危险源和监控管理要求4．1土方的开挖4．1．1斜坡土挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应影响边坡稳定的范围内积水。在斜坡上方堆放土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外斜,以防山坡水流入挖方场地.但坡度陡于1／5或在软土地区,禁止在挖方上侧弃土。挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟,防止地表水充入挖方场地.4．1．2滑坡地段挖方在滑坡地段挖方时应符合下列规定；4．1．2．1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况；4．1．2．2不宜雨期施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并要事先做好地面和地下水设施。4．1．2．3遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序,严禁切除坡脚。4．1．2．4抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段进行,并加设支撑,开挖一段要做好这段的挡土墙.4．1．2。5开挖过程中如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等）时,应暂停施工，必要时,所有人和机械要撤至安全地点。4．1．3基坑(槽）和管沟挖方施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。挖方边坡要随挖随撑，并支撑牢固,且在施工过程中应经常检查，如有松动，变形现象，要及时加固或更换.4．1．4湿土地区挖方：湿土地区开挖时要符合下列规定：4．1．4．1施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作,若为人工降水时，要降至坑底0．5~1m时，方可开挖,采用明排水时可不受此限.4．1．4．2相邻基坑和管沟开挖时，要先深后浅,并要及时做好基础.4．1．4．3挖出的土不应堆放在坡顶上，应立即转运至规定的距离以外.4．1．5膨胀土地区挖方膨胀土地区开挖时,要符合下列规定：4．1．5．1开挖前要做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。4．1．5．2开挖后的基土不许受烈日暴晒或水浸泡.4．1．5，3开挖、作垫层、基础施工回填土等要连续进行。4．1．5．4采用砂地基时，要先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不能在基坑(槽）或管沟内浇水使砂沉落的方法施工。4．1．5．5支撑的拆除，要按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填。4．1．6挖土的一般规定，挖土时应遵守的规定：4．1．6．1人工开挖时,两个人操作间距应保持2—3m4．1．6．2挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。4．1．6．3上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及其支撑上下。4．1．6．4采用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业，且应至少保留0．3m厚不挖，最后由人工修挖至设计标高.4．1．6．5在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离；当土质良好时，要距坑边1m以外，堆放高度不能超过1.5m。4．1．7基坑(槽)边坡的规定当地质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑(槽)底面标高时，可不加支撑。这时的边坡最陡坡度应按表1的规定确定.深度在5m以内（含5土的类别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载密的砂土1：1.001：1-2。51：1。50中密的碎石土1：0.751:1.001：1.25硬朔的粉土1：0.671：0.751：1。00中密的碎石土（充填物为黏土）1：0.501:0。671:0。75硬朔的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501:0.67老黄土1：0。101:0.251:0。33软土（轻型井点降水后)1：1.00注：1、静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应在1m以外，堆土或材料堆积高度不应超过1．5m.2、若有成熟的经验或科学的理论计算并经试验证明者可不受本表限制.4，1，8基坑（槽）土壁垂直挖深规定基坑(槽）不放边坡，垂直挖深高度规定:4．1．8．1下水或地下水位低于基坑(槽）底面且土质均匀时,壁不加支撑的垂直挖深不宜超过表2规定。基坑（槽）土壁垂直挖深规定表2土的类别深度（m）密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)1．00硬塑、可塑的粉土及粉质黏土1．25硬塑、可塑的黏土碎石类土(充填物为黏性土)1．50坚硬的黏土2．004．1．8．2当天然冻结的速度和深度，能确保挖土时的安全操作，对于4m以内深度的基坑(槽）开挖时可以采用天然冻结法垂直开挖而不加设支撑。但对于干燥的砂土应严禁采用冻结法施工.4．1．8．3黏性土不加支撑的基坑（槽)最大垂直挖深可根据坑壁的重量、内磨擦角、坑顶部的均匀荷载及安全系统等进行计算。五、应急预案5．1类别：施工过程发生的意外伤害、大风、大雨、自然灾害。5．2联络电话:5．2．1处工程科电话：885037275．2．2主管电话：5．2．3急救中心：1205．2．4应急领导小组人员:李桂山方伟杨尚生高长生乔长福熙成军周兰双5．3资源保障：急救担架一副、急救箱一个（备有急用药品、止血带等)面包车一辆、草袋子、手电筒等,及部分适当应急资金。5．4现场救护员：施工现场全体人员等。5．5应急预案措施及手段:5．5．1每天干部轮流值班。认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工，及时发现和纠正不符合工程。对突发事件应立即按事件性质报告给有关部门。5．5．2雷雨天气和6级以上大风禁止室外露天作业。5．5．3相关人员电话、手机24小时开机，发生意外时以便及时通报。5．5．4作业中一旦出现发生塌方不安全险情时，必须立即停止作业，施工班组负责人应立即组织撤离危险区域，并报告项目经理部领导解决，不准冒险作业.5．5．5土方作业时,一旦出现坍塌并有人被埋时应立即组织人员抢救，并在围边设防护栏绳，并在能保障抢险人员安全的条件下利用一切可利用条件立即进行抢救,情况危急时由项目部负责人通知急救抢险中心参与救险。其他和抢险无关人员在撤离危险区后，要听从现场指挥防止出现新的意外伤害.5．5．6每天收听、收看当地天气预报，及时做好预防,应对突发的损失和自然灾害，以减少或杜绝不必要的损失及人身伤害。5．5．7组织机构:施工单位应编制应急指挥系统，项目部应编制应急领导小组。5．5．8项目部应结合施工工艺和分项工程施工的具体情况编制详细的应急预案并报送主管部门审批，应在适当时机进行演练,并评价和修订方案。沈阳市市政建设工程公司第四工程处2006年3月夏季高温施工安全措施日前已进入夏季高温季节,又正值施工高峰,为切实加强夏季安全生产做好防暑降温，确保人员与财产安全,预防和控制事故发生，我项目部专门制定了《夏季高温施工安全措施》，具体内容如下：一、总体安全措施1、合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短,保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在38度以上已停止施工.同时我项目部对施工人员提供了足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款。.2、同时已积极主动、热心关怀施工人员的身体，对高空作业人员经常进行了体检，发现身体不适应立即要求停止作业。

3、项目部对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法.如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药。4、在饮食方面，我们合理调配饮食,抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。5、项目部坚持责任到人，人人抓安全并成立了安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。

6、加强机械设备安全管理。定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到“—机—箱-闸—漏”的要求，配电箱要搭防雨棚;每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。在高温酷暑期间，对各生产环节中持续运行的机械设备,尽可能采取间断运行的方式，对确需持续运行的机械设备，采取了降温措施，防范因机械设备故障而带来的事故。7、高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土养护，一般气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。8、模板工程高温施工措施：模板加工及存放都在棚内或遮盖，避免阳光直接照射。已经支好的模板进行了苫盖，避免模板起皮。二、人工挖孔桩施工安全措施1、挖孔人员必须经检查身体健康合格，凡是有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等病的人不能从事挖孔工作。2、直接从事井下、高空、用电、简单机械和吊装等作业的人员必须经过有关部门的安全技术培训，考核合格后，方可上岗作业。3、施工现场应配置有足够数量的安全防护设备，主要有:（1）、通风设备;(2）、井空内排水用的抽水设备;（3）、爬梯；（4)、井空内照明使用的安全照明灯具;eq\o\ac(○，5)、安全帽、安全带、安全绳或应急软爬梯;eq\o\ac（○,6）、备用电源，即应急柴油发电机。4、开始作业前，应对机械设备及安全防护用品进行检查,重点检查起吊机架的钢丝绳、限位器、机架配重、吊桶等。5、当孔深超过5m时，每次下孔作业必须先通风10分钟,作业过程中必须保持连续通风。6、下孔作业前必须抽干孔内积水，抽水时作业人员必须离开井孔，抽水完成后,先确定已断开电源后再恢复井内作业.7、下孔作业前必须对孔内气体尽心检测,凡发现有毒气体含量超过允许值或氧气含量达不到要求值时，应立即停止作业,进行除毒、充氧，重新检测，达到要求后方可恢复作业。8、下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查，若有地面沉降或护壁变形等异常情况必须及时汇报、处理、确保安全后方可入孔作业。9、井内及井孔周边作业人员呐喊和监护人员，必须戴好安全帽,系好安全带，并挂设好。10、井孔第一节护壁必须高出地面25cm以上。挖出的土方必须及时运走，井孔周边2m范围内，禁止堆放土方余渣。11、井孔周边必须设置防护围栏，围栏经过钢筋牢固焊制，高度不低于1m。12、严禁酒后作业，严禁在孔内抽烟，严禁在孔内使用明火。13、孔深挖到超过挖孔人身高时，起吊大块石时,孔内作业人员应撤离至地面。14、孔内作业人员连续作业不应超过4小时。15、挖孔时必须及时护壁，严禁只挖深不及时护壁,护壁长不得超过1m，并根据地质情况缩减。护壁厚度严禁随意减少。16、井孔内上下传递物和工具时，严禁抛掷,必须用吊绳系牢传递。17、井下作业时，必须设专人做井上监护。18、挖孔人员应认真留意孔内一切动态,如发现涌水、护壁变形、异味气体等不良预兆时，应立即停止作业迅速撤离并及时报告。19、正在开挖的桩孔作业停止时或已开挖好的成孔，必须设置牢固的盖板孔(网）或设置封闭围栏。根据总工期的安排依次开挖灌注，挖桩时应间隔开挖，相邻排跳挖最小净距不得小于4.5m。三、既有线施工安全保证措施一、营业线施工安全防护控制措施根据《铁路局营业线施工安全管理实施细则》的相关规定，新建铁路、既有线改造工程机地方工程等与既有线平行、交叉、接入，距离铁路路堤坡脚、路堑坡顶、设备或设施外缘，向外延伸20米范围内的非爆破作业纳入营业线施工安全管理范畴。施工前与路局设备管理、行车组织单位分别签订施工配合协议、《安全协议书》，明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全防范内容和措施。在具体工程开工前向运营单位提出核查要求，协助产权单位对施工范围内的既有行车设备进行核查审批后方可施工.（1）在开挖前，项目部组织对营业线路基边坡上的光电缆进行探测，对影响挖孔桩施工的光电缆进行迁改或保护，光电缆改迁或有效保护后才能进行人工挖孔作业。(2)每日施工前,项目部施工管理人员必须对现场作业人员进行班前安全教育并做好记录,班前安全教育由项目安全总监负责.(3)定期对运输架、电动葫芦、手摇架、吊绳等作业工具进行检查,确保运输架不侵入铁路限界影响行车安全，不合格的钢丝吊绳必须要及时更换.（4)挖孔桩施工区段必须设防护标志和防护人员，并派驻站联络员,经常观察线路是否稳定和所有连接构件有无松动。要随时检查，发现有危机列车运营安全的情况立即上报并处理。(5）列车通过挖孔桩施工地段时，仔细观察线路水平位移、边坡稳定等变化情况，随时采取加固措施，并做好记录。（6)机械临近营业线施工时必须有专职安全员盯控，严禁机械侵限，影响列车运营安全.(7）挖孔桩施工尽量避开雨季施工，确需施工时，提报施工方案及安全措施报路局有关部门审查同意后施工.二、安全保证体系及措施设驻站联络员2人、工地防护员1人。驻站联络员职责:1、驻站联络员应按规定着装佩戴工作牌,严格按施工方案规范登记要点。2、驻站联络员应每3-5分钟与工地防护员联系一次,及时通报列车运行情况并作好记录。3、施工的消记应听从施工负责人的命令，在消记时应及时通知工地插好列车慢行牌.工地防护员职责：1、应携带全部防护设备及扩音话筒.2、在未接到施工开始命令时，应保持3—5分钟与驻站联络员联系，掌握列车运行情况并做好记录，及时通知施工负责人.3、当接到施工开始命令后，及时通知施工负责人,并按规定设置好移动停车信号牌。4、工地防护员应选择瞭望条件好的地点，不得与职工闲聊和做与其职责无关的事。5、工地防护员应将对讲机随时放在耳边，注意列车运行情况，当列车接近施工地点时,及时通知施工人员,并随时注意人员和机具不要侵入限界。如施工人员未听到，应及时跑上前去呼叫。6、在接到施工负责人作业完成可以开通线路命令后，应及时撤除移动停车信号牌，然后与驻站联络员联系，请求消记。施工人员：1、所有施工人员在线路旁边施工时必须穿黄色防护服装，严禁穿红色服装、以免引起司机误认信号，不得随意跨越未封锁轨道.2、施工前做好材料，工具，人员一切准备，并向下级施工人员进行专项技术交底，确保施工安全.3、牢固树立抢通意识，加强救援工作，一遇险情立即出动，尽快恢复线路畅通.三、物理（硬)隔离防护措施挖孔桩施工属于高危作业，临近营业线施工,为了强化临近营业线施工安全管理，确保行车安全和施工安全。必须设置防护栅栏实施封闭,防护栅栏、钢管栏杆等设施实施物理(硬)隔离，隔离设施应具有一定强度和稳定性。防护栅栏、钢管栏杆的规格型号,性能必须满足国家有关规范的要求。既有线硬性防护隔离，是保证既有线营运安全的第一道防线和最为重要的有形防护。同时也确保了施工机械设备不能侵界施工,将新线施工对既有线安全营运的干扰降到最低程度。挖孔桩施工作业必须纳入铁路营业线施工计划管理.夏季高温施工安全措施萍乡市湘东区工业园铁路专用线项目部一、工程简介我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米,二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10。97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7。67km。相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线:下行联络线（单线):XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km；上行联络线（单线)：SLDK0+875~SLDK4+300，长度3.425km.上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站,设计标准时速为120km/h.该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7～8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋,因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。二、编制目的、依据及适用范围2。1编制目的我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长.夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害,特此编写此方案。。2。2编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604—2015《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603—2015FPZQ—1标段实施性施工组织设计2。3适用范围适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程.三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施3.1夏季混凝土施工特点夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小,这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。3.1。1夏季混凝土施工过程中,温度较高，易加速水化反应,对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利;3。1.2在高温下拌制混凝土,因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素会导致新拌混凝土温度较高,运送过程中坍落度损失较大，混凝土到达施工地点时难以保证设计所需坍落度，这些都有可能导致混凝土强度、抗渗等级以及耐久性降低。同时对于在高温下，混凝土内减水剂会因温度较高导致挥发，降低混凝土的含气量，使混凝土性能变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土塌落度的控制变得较为困难。3.1。3夏季混凝土浇筑过程中因为温度较高,新浇筑混凝土凝结速度较快,施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等问题，从而影响混凝土质量.较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大导致混凝土开裂，对于大体积混凝土尤其如此。同时浇筑完成后混凝土表面水分蒸发、散失较快，会导致干缩裂缝，最终导致混凝土质量受到影响。3。1。5夏季混凝土浇筑完成后，混凝土养护难度加大，这些均导致混凝土混凝土收缩加大,同时出现开裂的可能性加大。3.2夏季混凝土施工控制措施3.2。1原材料温度控制措施1、对拌和站的料仓进行检查,对防雨和防晒彩钢顶棚进行加固及修补，防止阳光直射骨料而导致原材料温度升高，同时对拌和机的配料机生防晒雨棚也进行修补加固；2、对于胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体的吸热性能，或在罐体外包裹防晒布的方式进行遮阳,外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理；3、施工用蓄水池顶部的遮阳防晒顶棚进行加固及修补，防止太阳暴晒,保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温，若蓄水池内水温不能保证拌合温度时，直接用井水拌合（拌合之前对井水进行检测，确保满足要求）。4、严格进场材料检验，主要控制地材(砂石）的含泥或粉尘含量，减水剂的性能等,保证混凝土本身质量。3.2。2混凝土的拌制控制措施为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升,并一次控制附加水量,减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制过程中采取以下措施。1、对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化热；2、施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确；防止出现计量不准而影响砼本身质量；3、严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比;4、严格按照混凝土施工操作规程,先投细骨料和外加剂，加水搅拌均匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分,混凝土的搅拌时间不得少于120s；5、在进行混凝土的搅拌生产前,除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1.根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行:T1＝〔S（Ta＊Wa＋Tc＊Wc)＋C（Tt＊Wt＋Tm＊Wm）〕/〔S（Wa＋Wc）＋C(Wt＋Wm）〕式中:T─混凝土拌合物的出料温度（℃）;S─固体材料（水泥及骨料）的平均比热（kJ/kg。℃)，取0。8；Wa─骨料重量（kg）；Ta─骨料温度（℃）;Wc─水泥重量（kg）;Tc─水泥温度（℃）；C─水的比热（kJ/kg。℃），取4.2;Wt─骨料表面含水量（kg）；Tt─骨料表面水温度(℃）；Tm─混凝土拌合用水量（kg）；Wm─混凝土拌合用水温度（℃）上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低。由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度.因此，所采取的措施是：一是采取遮阳措施防止混凝土骨料温度升高，二是降低拌合用水温度。在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或掺加冰块来代替部分拌合水,达到有效的降低拌合料的温度；6、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经验统计值），计算混凝土的入模温度T2。将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2＜30℃时无需采取措施，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注；当T2＞30℃时,必须采取冷却水进行混凝土的试拌.在试拌前同样按7、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。对大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测,至少每2h应测一次。3.2。3混凝土的运输混凝土的运输包括从拌和站至入模过程，在炎热的夏季，外界气温和阳光将使混凝土在运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结.需采取必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失,具体措施如下：1、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌,使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；2、混凝土运输车罐体外必要时采用遮光材料包裹，增强罐体表面的反射能力，避免运输过程中日晒导致升温过高；3、加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施工便道平坦通畅;缩短运输时间；4、使用输送泵进行混凝土浇筑时，必要时在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；混凝土泵管上包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料并喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成的温度回升。3.2。4混凝土的浇筑1、加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度,保证在砼初凝前完成,同时较少外界环境的影响时间。2、作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土.在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18:00时以后开盘,早晨6点前结束。3、加强混凝土施工过程控制.完善相应的砼记录表格,对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容要进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。4、混凝土浇筑前检查降温设备和温控措施是否落实到位，如不到位坚决制止混凝土灌注施工.5、夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录砼的性能指标,首盘混凝土必须测量，以后每隔2小时测量一次。不满足要求的不浇注入模。夏季混凝土浇注时间不得超过初凝时间。6、砼到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转20~30s，将拌合物搅拌均匀，然后下料。7、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却.8、严格控制混凝土的自由下料高度不超过2。0m，高度大于2.0m时应通过串筒或溜槽辅助下料;同时根据混凝土流动度合理布置布料管，保证布料均匀；9、控制砼的一次摊铺厚度不大于60cm，堆积高度不超过1。0m，分层连续进行，中间停顿时间不得超过90min；10、加强混凝土的振捣,保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。振动时移动间距不应超振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持5-10cm的距离,插入下层混凝土5—10cm11、在旧混凝土表面浇筑新砼时,除对旧混凝土表面凿毛处理外，用水将旧混凝土结构冷却，使混凝土接触面温度低于30℃12、承台、墩身以及梁体等结构物混凝土浇筑前，在模板表面包裹一层土工布或棉毡,并在其上洒水保湿；条件许可时搭设保温棚保温,同时对钢筋、预埋件等进行洒水降温。对于大体积混凝土在必要时合理布置散热管,降低砼的内部温度。冷却水管路采用“几"字形布置,冷却水管采用直径50mm钢管.自砼开始灌注时，即对散热管通水，进、出水口汇于同一水池内；在降温过程中，应调整水温和流速，以充分利用混凝土的自身温度,即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生良好的降温效果。通水时间根据砼内外温差进行确定，至少不小于12天。3。2。5混凝土的修整措施在炎热气候条件下浇筑砼时，砼应精心计划，应连续、快速的浇筑并及时进行修整。1、要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应对突发不利情况。2、准备一定的遮挡材料(篷布、土工布等)，在砼浇筑完成后搭设遮阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量，防止可能出现的干缩开裂。3、混凝土浇筑完成后根据混凝土的凝固程度及时对结构物外露部分进行抹面压光处理，要求去除表面浮浆，抹面不少于三次,防止表面干缩裂缝的出现。抹面过程中严禁采取洒水抹面和掺加水泥收面.3。2.6夏季混凝土的养护措施夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当,会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝,最终将影响混凝土结构安全。研究表明:砼表面水分蒸发速度如超过0。5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1。0kg/（m2/h)就需要采取适当措施，如冷却砼,向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。1、在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护，避免表面过量洒水;使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面;2、砼初凝后立即进行养护,混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。水温与混凝土表面温差不得大于15℃，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期,不少于14天3、对于承台等基础结构，模板未拆除前,由于侧面在浇筑前就采用棉毡或土工布包裹，可直接洒水保湿，有条件的基坑采取满灌水保温养护;顶面采取铺设土工布和顶部灌水保湿养护相结合；模板拆除后，立即进行基坑回填灌水保湿养护，顶面仍采取铺设土工布并定期洒水养护；墩身结构在分段施工过程中采取模板外包棉毡或土工布洒水保湿养护，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同时养护采用在顶部用水桶装水,外挂环向滴水管的方法进行养护。环向滴水管沿着墩身环向缠绕一周，滴水孔间距10cm。在墩身外围始终形成一环向水幕；对于梁体结构，顶面采取覆盖棉毡或土工布洒水保湿养护，侧面及底板在拆模后采取喷洒养护液进行养护；对于其他混凝土结构，根据实际情况采取覆盖和保湿养护方式。4、加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃5、未达一定强度不应承受荷载:当混凝土强度达到2。5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3.2。7模板的拆除控制措施1、夏季混凝土结构要严格控制拆模时间，尽可能晚拆模。2、根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温的差值来确定拆模时间，直至气温与混凝土内部温度两者差值小于20℃3、拆除模板应经施工技术人员和监理工程师同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒.拆模后混凝土表面暴露时间不宜太长，避免温度变化引起开裂。因此在拆模后及时包裹塑料薄膜并继续使用滴水管洒水养护。四、其他保证措施4.1组织保证措施成立质量监控小组,建立值班制度，责任到人,分片包保.在夏季施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。质量监控领导小组组长：黄林祥副组长：文勇组员:黄博、惠飞、余雷、胡耀、宋鹏4。2技术保证措施把夏季混凝土施工的质量要求、检查内容和检查方法等转换为作业标准，实现科学施工，规范施工。施工前组织制订夏季混凝土施工专项方案，对于关键工序实施施工前技术交底、施工过程中现场旁站制度。加强对现场施工人员的技术培训，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，实现现场施工的可控性。4.3质量保证措施在施工过程中加强质量检查，把好原材料进厂关。原材料进厂首先要进行检测，检测不合格的严禁用于主体工程施工，严禁未检先用.混凝土拌和过程中试验员跟班作业，在现场严格控制混凝土的各项质量特性。施工过程中严格报检制度,各个工序自检合格后报请监理验收,现场技术员做好报检台帐。并对出现的问题记录整改，整改合格后重新验收，验收合格后方能进入下部工序施工。在施工过程中及时掌握天气预报和气象动态，与地方气象部门建立网络连接,经常与气象部门联系，随时掌握气候动态以便安排施工，尽量避开高温天气施工混凝土。成立温度监控量测小组，对混凝土的施工进行温度建立量测。安排专人在混凝土浇筑过程中测量混凝土的入模温度，外界温度。浇筑后每三个小时测量一次混凝土内部温度、外界温度，并根据数据做出温度、时间曲线，根据现场实际温度情况掌握不同标号混凝土达到温度峰值的时间，并根据不同时期混凝土放热的特点有针对性的进行养护降温.项目部定期召开质量分析例会，要求项目部技术人员,架子队技术、管理人员参加，分析施工过程中的质量问题，提出应对措施.在施工过程中不断总结施工经验,调整施工措施。确保混凝土的施工顺利进行。平时不定期检查各施工队夏季混凝土施工措施的执行情况，检查施工现场温控设备的使用保养状况，各项设备处于良好状态，满足现场施工需要。项目部安排专人每天对混凝土的养护情况进行检查，建立养护台帐。督促施工单位加强混凝土的养护工作,保证养护过程中混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间根据天气情况而定，不少于规范要求时间。五、安全注意事项1、夏季天气较热，施工人员的个人防护用品往往比较厚，部分工人为了图凉快而放弃或不按规范要求配戴个人防护用品（如安全帽、专用工作服、安全带等），必须按照要求佩戴个人防护用品。2、加强安全宣传教育，严禁私自下江、河洗澡.3、加强对食堂卫生、剩饭剩菜的检查，确保饭菜质量,严禁食用变质食物。4、安排专人进行清扫,保持施工现场和办公、生活场所的清洁卫生。夏季施工安全措施项目部2017年6月夏季、雨季施工安全技术措施夏季施工面临雨期、台风汛期、高温季节等不利环境因素的影响，直接危及现场生产安全与职工人身安全，给现场作业带来无法估量的损失。为确保施工安全，根据本地区气候与现场施工结构特点，合理的组织施工，制定采取必要的安全技术措施。应对雨期夏季施工面临的各种危险状况，对现场施工提高抗风险能力保障生产安全，避免和减少损失有了重大保障.一、雨期施工措施1、由于雨期夏季施工因台风、暴风雨气候影响等恶劣天气的不确定性和突发性，对施工影响程度难以预测。因此需加强对气象信息的了解,及时采取有效的安全措施加强防范。2、制定措施充分考虑雨期施工的特点，根据天气情况，合理安排作业部位,搞好工序穿插,提高功效与施工进度.遇到较大暴风雨天气应停止施工，积极采取应对措施。3、落实防汛、抗台、抢险、救灾应急准备，对脚手架、塔机、施工升降机等大型垂直运输设备及仓库、防护棚、临时设施采取有效的加固措施。确保应急抢险、救灾物资和人员到位，遇到险情立即启动应急预案。4、合理按排作息时间，作业时间应向两段压缩,避开中午的高温时节，气温超过37℃5、根据施工现场平面布置，利用自然地形确定排水方向，按规定要求砌筑排水沟,确保现场排水畅通无阻，准备足够的排水设备，制定合理的排水方案。6、落实原材料成品、半成品的防护,对材料仓库定期进行检查及时维修，确保材料的质量安全。7、严格按防台防汛要求设置畅通的排水设施，准备充足的应急物资器材.二、各重点分部分项雨季施工措施1、土方工程和基础工程1）雨期开挖基槽或管沟时,应注意边坡稳定.必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制;对于已开挖好的基槽或管沟要设置支撑。2）防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝肉片，并抹上50㎝厚细石混凝土;也可用塑料布遮盖边坡。3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。基础挖到标高后,及时验收并浇筑混凝土垫层；如发生基础被雨水浸泡，应做挖方回填等工作.4)为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井，并组织必要的排水力量；地下室施工时应考虑突遇大雨时应采取的必要措施。5）基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作.如雨前已回填的土方应将表面压成一定坡度，以便雨水能自动排出.2、砌体工程砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量。砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙里要求干湿砖块合理搭配，砌筑高度不宜走过1m.2）遇大雨必须停工,墙顶盖一层干砖,避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两匹砖。3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱、应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性.4）砌体施工时,内处墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连续要同时跟上.雨后要及时检查墙的质量，对受雨水冲刷严重的地方必须采取补救措施.5）严格控制砌筑砂浆稠度,砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。3、混凝土工程1）应保证水泥等材料质量,应加强砂、石含水率测定，及时调整用水量，严格控制混凝土的坍落度。2)模板隔离层在涂刷前,要及时掌握天预报，以防隔离层被雨水冲掉。3）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖，若需连续作业而不允许留施工缝，应采取防雨措施。4)大面积的混凝土浇筑前,要了解2—3d的天气预报,尽量避免大雨。浇筑现场要准备充足的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖.5)模板支设时，必须保证支撑牢固,与土基接触面要夯实，加设垫板；模板支撑完成后，应进行严格检查,并清除模板内杂物和泥浆.6）钢筋室外焊接不得在雨天进行，急需时应移至室内作业;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤冷发生脆裂。4、吊装工程1）构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡。2)塔式起重机基础严禁雨水,积水浸泡.3）雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全时再进行吊装工作.4)停止吊装作业时,应将吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、构件等物件，以防引发事故.5）五级以上大风或暴雨天气停止一切吊装作业。5、屋面工程1）屋面工程式应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管.2）卷材、保温材料等应进行遮盖，不得淋雨。6、抹灰工程1)雨天不得进行室外抹灰，至少应预测1—2d的天气变化情况.对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层,并铺一层油毡