机械设计工艺流程及总体设计规范

{生产工艺流程}机械设计工艺流程及总体设计规范机械设计工艺流程图机械设计工艺流程及总体设计规范一．总则计人员制定本设计流程及规范二．工艺设计原则维修方便等方面。2.1整机设计要求实现产品的各项功能指标、工作可靠、性能稳定；体积小、外形美观、操作方便、性价比高；绝缘性能好、绝缘强度高、抗干扰性能好，符合国家标准；装配、调试、维修方便；产品一致性好、适合批量生产或自动化生产；元器件排列要尽量对称，重量平衡，对于比较重的组件，在板上要用支架或元器件，应放在机器的便于打开、容易触及或观察的地方，已利于调整与维修；2.2.1材料学设计(选材)常用钢板a)冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275）b)连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。常用牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4）c)连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）d)不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。备注：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈（1Cr18Ni9Ti）常用铝板铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金81000系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，3000系列是一5000系列是一种镁铝合金，主要系列。常用牌号：3A21(老牌号LF21)、5A02(老牌号LF2)、2A06(老牌号LY6)常用铜板紫铜板：紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。常用牌号：T1﹑T2﹑T3黄铜板：黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。常用牌号：H59﹑H62﹑H70其它材料2.3.2结构工艺设计压铸件工艺性设计术语和定语流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。铸件设计及工艺a)选材铝合金压铸件的常用材料有:GB标准:YL102,YL104,YL112和YL113b)壁厚壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表<1>。对外侧边缘壁厚,为保证良好的压铸成形,壁厚s>=1/4h,且s>=1.5mm,s为边缘壁厚,h为边缘壁的高度,如下图所示。表<1>压铸件最小壁厚和正常壁厚壁的单面面积axb(cm2)<=25>25～100>100～500>500最小壁厚(mm)0.81.21.82.5正常壁厚(mm)2.02.53.04.0c)加强筋设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔,裂纹和收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超过15倍壁厚，最大筋宽不超过1.5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°，筋高30mm2°(放得很小，一般情况拔1°，高筋高30mm以上的拔2度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题）,在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5°。d)圆角圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计,圆角半径以取最大为原则,一般取值如下:对相等壁厚:1/2h<=r<=h对不等壁厚:1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2)r为内圆角半径,h、h1和h2为壁厚e)拔模斜度拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽可能取大值,,外侧取表下表值的一半。拔模高度<=3>3～6>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250圆形4°3°30’2°30’2°1°45’1°15’1°0°450°30’0°30’非圆形5°4°30’3°30’2°30’1°45’1°30’1°151°0°45’0°30’f)相邻距离曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强度,a值应不小于5mm。g)铸孔铝合金可铸最小孔径为2.5mm,可铸孔径大小与深度有关,对盲孔,孔深为孔径的3到4倍,对通孔,孔深为孔径的6到8,一般不直接铸孔,采用后序机加工处理,但对壁厚较厚的孔,为避免机加后出现表面有砂眼,一般先铸出底孔,然后用机加去除加工余量。h)文字和图案文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3～0.5mm,线宽推荐0.8mm.,出模度10～15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面的文字及图案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的话，外壳喷粉之后会其字形及图案就会模糊不清。i)压铸面铝合金压铸表面粗糙度在Ra3.2～6.3,表面质量按粗糙度分为3级k)表面缺陷压铸件各类表面缺陷不同级别的要求见表：l)公差尺寸公差压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取,铝合金公差一般按5级取,对分形面及活动部位尺寸公差需低一级,对有严格精度要求的可做到3级,对超出要求的可双方协商采用后加工来保证。平面度公差压铸件变形因素与模具的顶出机构、零件的结构、壁厚不均等有关,变形量如下表,对特别要求的,需采用后加工来保证。名义尺寸(长或宽)～25>25～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400整形前0.20.30.450.71.01.52.2整形后0.10.150.200.250.30.40.5钣金件工艺性设计材料厚度板厚T0.50.81.01.21.52.02.53.04.05.06.08.010.0材料钢板√√√√√√√√-----铝板√-√√√√√√-----铜板√-√-√√√√√√√√冲裁零件的孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽可能与刀具尺寸符合。冲裁件尽量避免过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小，其合理数值可参考下表：对合金钢或不锈钢A≥2t对一般钢A≥1.5t对黄铜、铝A≥1.2tt—材料厚度。冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。其合理数值可参考下表：材料d≥1.5ta≥1.35t低碳钢(SECC,SPCC,Q235A)d≥1.3ta≥1.2ta≥t黄铜、铝d≥ta≥0.9ta≥0.8t零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同要有一定的限制，如下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度，即a≥t；孔边缘与零件外形边缘平行时，应取b≥1.5t。用模具冲裁的零件，其外形或内孔应避免锐角，做成适当的圆角，可增加模具使用寿命，不易产生裂纹。一般可取R≥0.5t，(t─材料厚度)，如下图：折弯折弯设备的精度与零件的精度数控折弯机的定位精度分两方面，定位装置的前后移动精度±0.１，下模的上下移动精度也为±0.１(此误差影响折弯角的精度)。折弯零件的精度与工人的操作有较大关系，理论上每一道折弯都有可能产生±0.１的误差。对于要求较严的尺下，尽量考虑生产加工的效率。数控折弯机的刀具R=0.2,R=0.6,R=1有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般是90°V形模．现有V模宽度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折弯刀具和下模的关系如下图。数控折弯件的工艺性要求a)在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。b)的零件。其弯曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如下图示。c)h=(2–4)mm,且h≥R+2t（Rd)到弯曲半径r中心的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。e)到弯曲半径r中心的距离取为：L≥0.5t,如下图。f)压死边的尺寸要求，压死边的长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般压死边最小长度L≥R＋3.5ttR为压死边前道工序的最小内折弯半径，一般为0.6。g)板件折弯时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹，尤其铝板折弯内半径R=0.6,择合适的折弯刀。h)折弯件不得对多个折弯边(如下图的L1,L2,L3)同时要求较严的尺寸公差。模具弯曲件的工艺性要求a)弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R+2tb)在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔，如下图。c)为了防止零件弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口，如下图。d)为了防止零件弯曲后，折弯边回弹，建议在对接处设计切口形式。如下图．a≥1.5t（t—材料厚度)e)为了防止冲孔后再弯曲的零件，在孔边产生裂纹，建议增加切口，如下图。f)还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。g)弯曲的零件，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。常用筋的结构尺寸推荐如下。拉深的冲压过程称为拉深。a)拉深件的精度GB/T15055-方向的尺寸精度不应该超过IT12级，产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。b)拉深件的工艺性要求拉深件的形状应尽量简单、对称。D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。拉深件要留出合理的圆角半径。如下图。c)拉深件冲孔的合适位置。d)防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。e)定位凸台的高度不能太大，一般h≤（0.25～0.35）t。如下图f)对较长的板金件为了提高其强度，有时需要设计加强筋。加强筋的形状、尺推荐采用这种结构。压铆和攻丝a)压铆精度和工艺性要求的位置尺寸公差附加±0.05,考虑到压铆件的垂直度影响，压铆螺钉、压铆螺柱、压铆销钉的尺寸精度为底孔尺寸公差附加±0.1点）b)攻丝和翻边攻丝的精度和工艺性攻丝和翻边攻丝孔距的尺寸精度为底孔的尺寸公差附加±0.05。对于预制底孔直径小于板厚的情况，建议改用压铆螺母。焊接CO2焊接，氩弧焊接，激光焊接。点焊适CO2各种焊接结构的工艺性要求推荐如下。a)点焊（即碰焊）的结构设计要考虑合适的搭接宽度，推荐搭接宽度和焊点距离见下表点焊（即碰焊）应该考虑电极伸入方便。减少制造工装的麻烦。b)用CO2焊接，要尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝尺寸，尽可能选用间断焊而不选用连续焊，焊缝尽可能对称分布，避免焊缝交叉，以免引起零件变形。c)角焊缝要使得接头处便于存放焊剂，减少打磨的工作量。如下图:d)手工CO2焊和氩弧焊要考虑焊条操作空间。e)有密封要求的组焊钣金件，板厚不能小于0.8，否则容易焊穿，无法保证密封。f)薄壁零件且有密封要求的零件建议用激光焊接。g)常用的焊接定位结构:销钉定位定位凸台定位焊接制具定位（加工厂跟据结构塑胶件工艺性塑料：塑料为合成lymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecul(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式树脂及填料、增塑等添加剂组成的。a)术语和定语缩水、缩痕制品表面产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生，常见于局部内厚区域，如加强肋或柱位与面交接区域。缩孔制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。气泡气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡。缺胶、不饱模塑胶熔体未完全充满型腔。毛边、批锋处产生薄膜状多余胶料为烧焦缩而显著升温，将材料烧焦。熔接痕、夹水纹流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。喷痕、蛇纹料区域不充足时，容易产生喷痕。银丝、银条制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。破裂、龟裂现此现象谓之龟裂，也常称为应力龟裂。表面光泽不良不良。翘曲变形扭曲。流痕塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪形状。b)材料的选择塑料件英文简称中文学名俗称用途PE聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件PP聚丙烯适于机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件适于薄膜、人造革，耐老化PVC聚氯乙烯的不燃电线包皮，运动器材，医疗配件，包装涂层等PS聚苯乙烯适于透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件ABS丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物超不碎胶适于仪器仪表等PMMA聚甲基丙烯酸酯压克力座舱盖、风挡和弦窗等适于一般机械、减磨耐磨、PA聚醯胺尼龙仪表等零件PC聚碳酸树酯防弹胶适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件橡胶件英文简称中文学名俗称用途适于制作各类耐油模压制NBR丁腈橡胶O膜片、活门、波纹管等硅橡胶适于密封圈、垫片、管、电缆c)壁厚的选择杂的零件就很难充满型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足以下几个方面的要求：足够的强度和刚度。脱模时能经受脱模机构的冲击与震动装配时能承受足够的紧固力ABSPC+ABSPC,透明PCABS:2.0-3.5mm1.2-2.0mm同一个塑胶零件的壁厚尽可能一致，否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。d)拔模斜度的设计成外观件易脏，所以推荐如下拔模斜度：（设计斜度比纹路要求斜度大0.5度，各供应商处有自己都有纹板）e)柱位的设计PCBA，固定PCBA或胶件本身，固定电成的平面作为支撑面。10mm时，通常都用司筒顶出，所以其拔模斜度可以取得很小或0度。可以把内孔取为0度，外表面取为0.25度。柱子高度小于10mm时,0.51度。如希望能调整高度,请在图上标明，要求模具加工时，考虑调整高。一般清况下，M3自攻螺钉柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形10mm的柱位通常是用司筒顶出，柱子的外径和内径就有限制。常用的司筒的外径系列为：4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12常用的司筒针系列为：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0其对应的关系如下表格。柱位的内径是由司筒针磨小而得到的，由上表可以看出，我们不要设计壁厚小1.0mm的柱子，也最好不设计外径不是标准值的柱位。纹）需要把柱子根部加胶或把司筒针作短。所以对于壁厚为3mm，柱子直径大于等于6mm时（拧M3,在模具加工时先在柱子根部减胶。到试减少应力）预埋螺柱的选择使用：如果需要经常拆装，或需要维修的地方，需要使用预埋（热压）螺柱，用普通螺钉来代替自攻螺钉,热压或预埋螺母后胶柱不得有开裂或溢胶现象。预埋螺柱与塑胶件联接的开裂问题：于内应力比较大，PC正常情况下禁用预埋，PC+ABS也不推荐，特别对与预埋螺柱数量多于4列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺丝柱，仅供参考f)加强筋位的设计太薄了易出现走胶不齐。推荐的厚度为:模具加工为大水口时，零件加强筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的顶部厚度不要小于1mm.模具加工为小水口时，零件加强筋根部厚度小于壁厚的2/5的顶部厚度不要小于0.8mm。关于加强筋的拔模斜度：对于通常的加强筋，其两侧的拔模斜度可按以上厚度要求取。对于高度有特别要求的加强筋，可取两侧0.1-0.25度,可以帮助出模。(如下图)是跟柱位一起顶出，可以比普通的加强筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同时，柱位的加强筋尽量对称加工，以保证柱位变形尽量小。其形状如图1，指示的斜度为D=3-5度。g)12所示。特别注意减胶要均匀，渐变，不要突变，否则外观面易形成阴影。图1图2止口形式1）12平而需修模时，建议前壳多加些，前壳比后壳大（D1>D2）从外观上胜过后壳比D2>D1D1D2稍差。止口形式2）止口形式3）美观，适合小型结构，对大零件易显缝。图1止口形式4）构复杂。图2前后壳间的扣位设计如下：图3图4图45均匀，渐变，不要突变。否则会在减胶处出现阴影或缩水。h)圆角的设计度，因塑胶件的尖角处易产生应力集中，在受力或冲击震动时会发生开裂现象。甚至在脱模过程中就发生开裂。一般推荐加工圆角用如下原则：筋位的顶部两端,R>1mm厚的1/4与塑胶件上方孔相配合的方形零件的四角做圆角特别受力的柱子根部做圆角，约R0.5i)常用透明零件的设计ABS，PC，PMMA。的产品顶部易产生夹水纹。透镜一类的产品在水口附近易产生指甲纹，蛇形纹。6-8mm的水口位（大于1-1.5mm）,模具加工时尽可能用宽大的扇形水口，流道短而粗。常用紧固件资料紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。常用紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销普通螺纹的表示：a)粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示，如公称直径为12的粗牙普通螺纹的代号为M12。b)细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M12*1.5。表1螺纹规格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直径Φ1.6Φ2.4Φ3.3Φ4.2Φ5Φ6.8Φ8.5Φ10Φ12c)攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距表2d1M2M2.5M3M4M5d2Φ2.2Φ2.8Φ3.5Φ4.5Φ5.5DΦ4.0Φ5.0Φ6.0Φ8.0Φ9.5h1.21.51.652.72.7优选最小板厚1.21.51.52.02.0α90°d)铆螺钉，铆螺母，铆松不脱螺钉，其工作原理是，先在工件上预加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查询表3规格种类M2.5M3M4M5M6M8M10压铆螺母柱Φ5.4Φ6.1Φ7.2通孔Φ8盲孔Φ8.5压铆螺钉Φ2.5Φ3Φ4Φ5Φ6Φ8涨铆螺母Φ5Φ6Φ8Φ9Φ11Φ14松不脱螺钉Φ5.8Φ6.4Φ8Φ9.5焊接螺母Φ5Φ6Φ7Φ92.3电磁兼容性设计一种结构措施，常用方法：静电屏蔽、磁屏蔽、电磁屏蔽静电屏蔽是用低电阻率材料作屏蔽体，在感应源与受感器之间加一块与机壳磁屏蔽是针对一些低阻抗源，如变压器、线圈及一些示波器、显示器。良好型。电磁屏蔽是对高频电磁辐射的屏蔽，金属材料可用铁磁性材料，也可以是非频率(f)来确定。2.4防腐蚀设计电镀止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用工艺要求颜色表面状态镀层厚度镀锌白锌、蓝锌、彩锌、黑锌普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花等镀铜镀镍光亮镍镀层厚度为(4～12um)镀铬白铬、哑铬、黑铬镀钛镀铜镍合金喷涂利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。喷油将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。阳极氧化表面形成一层氧化物覆盖层的过程。浸渗然后通过自然(隙的作用。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、平和装饰。磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的；采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀。三．图纸规范设计4.1图纸封面4.1.1封面:鹭科技封面模版4.2图样目录：详见TM-MX-BZ-JY-WG模板4.2.1序号：按顺序从“1”开始从上到下，从左到右依次递增；4.2.2幅面：原则上要求填写文档或图纸的实际纸张幅面，并且图纸实际大小与之一致；4.2.3代号：指文档的编号或图纸的图号；4.2.4张数：同一代号的文件的数量；4.2.5底图总号：暂空缺；4.2.6备注：若有对图纸或文挡的补充说明则填写在内，没有则空缺；4.2.7总张数：指本套文件包含的图纸和文挡资料的总张数，从图样目录的第一张算起至最后一张图纸或文挡的总数量，封面不包括在内；4.2.84.2.9图样标记：图样标记是指本图样所处的状态，它与产品的状态是对应的，“S”“A”“B”SA指小批量生产，B指大批量生产；4.2.10XXXXXXX—TM”“XXXXXXX”见图号命名规则；4.2.11字体：图框内所有字体均采用仿宋-GB2312。4.3零部件明细表：4.3.1序号、幅面：与图样目录同；4.3.2代号：图纸的图号，只是需要加工的图或焊接组组合图，与外协加工的部件图和装配图不要；4.3.3名称及规格：图纸的名称，必须与图纸保持一致；4.3.4材料：零件采用的材料，此项零件才有；4.3.5所属装配代号：零件或部件所属的上级部件或产品的代号，有几个所属关系就列几个；4.3.6所属装配数量：该零件在某部件中安装的数量；4.3.7总数量：在该产品中使用的本零件的总数，即其各所属装配中的数量和，备注、图样标记，与图样目录同；4.3.8产品名称与型号：型号与名称分两行，型号在上，均居中排布；4.3.9编号：零部件明细表的图纸编号为“XXXXXXX—MX”“XXXXXXX”见图号命名规则；4.3.10字体：图框内所有字体均采用仿宋-GB2312。4.4标准件明细表：4.4.1幅面：空缺4.4.2代号：国标号或行标、企标等，原则上采用最新的标准号；4.4.3名称及规格：标准零件的名称和规格，采用标准中规定的书写格式；4.4.4所属装