供热管网工程

（建筑工程管理）供热管网工程目录第一章工程概况11.1、工程概况11.2、工程地质11.3、编制依据21.4、本工程拟用施工规范清单21.5、工程质量管理方针、目标3第二章施工总体管理42.1、总体原则42.2、施工管理体系52.3、施工进度计划及工期保证措施52.4、施工平面部署72.5、保温管及管件12小时内到达现场措施7第三章施工准备83.1、组织准备83.2、技术准备83.3、材料准备93.4、工程投入劳动力安排计划93.5、工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划11第四章直埋管道施工工艺124.1、工艺流程124.2、工程测量124.3、道路拆除134.4、打钢板桩134.5、土方开挖144.6、管道支墩施工154.7、铺设砂垫层164.8、管道铺设164.9、保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性164.10、管道焊接174.11、波纹补偿器安装施工工艺184.12、管道冲洗194.13、管道气密性试验194.14、管道接头防腐、保温214.15、阀门井、除污井施工244.16、双向三偏心金属硬密封焊接蝶阀技术274.17、管槽回填284.18、钢板桩拔除28第五章穿越复兴河顶管施工工艺295.1、施工概况295.2、设备选择295.3、顶管施工305.4、顶管套管内穿越保温管335.5、顶管常见问题的预防34第六章质量保障技术措施396.1、质量保证体系396.2、质量保证措施426.3、施工质量控制43第七章安全保障措施457.1、安全保证体系457.2、安全保证措施497.3、安全生产措施557.4、安全用电措施55第八章文明施工保证体系及措施588.1、文明施工目标588.2、创建文明工地总体规划588.3、施工现场文明施工管理措施598.4、环境卫生598.5、现场防火608.6、社会治安综合治理608.7、施工现场开展6S活动60第九章环境保护体系及措施629.1、环境保护的目标和指标629.2、组织机构及职责629.3、环境保护具体措施65第十章工程冬季施工措施6810.1、冬季施工措施68第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施6911.1、地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施6911.2、成品保护措施69第十二章工程竣验及交验后服务措施7112.1、工程竣工验收程序7112.2、竣工验收依据7112.3、竣工验收准备7112.4、工程竣工移交步骤7212.5、移交后服务措施72附件741、工程平面布置图742、工期计划横道图75第一章工程概况1.1、工程概况工程名称：供热管网工程（管网和换热站部分）（六期5标）标段；工程地点：；建设单位：工程简况：1.2、工程地质①地质概况工程区位于天津市市区南部，行政区划隶属河西区。工程区所在区域属冲积、海积平原地貌。工程区位于华北平原，区内发育有巨厚的第四系松散沉积物。工程区钻孔揭露范围内，岩性主要由粉质黏土、粉土、粉砂组成，局部地段分布有黏土透镜体。35.00m深度范围内地层除河道两侧及公路路基为人工填土层（Qml）外，主要为第四系全新统第Ⅰ陆相冲积层（Q34al层(Q34l+h)、第四系全新统第Ⅰ海相沉积层(Q24m)、第四系全新统第Ⅱ陆相冲积层（Q14alQe3alⅡ海相沉积层（Qd3mc）形成的粉质黏土、黏土、粉土和粉砂等。根据1/400GB18306-2001峰值加速度0.15g，相对应的地震基本烈度为Ⅶ度。据《建筑抗震设计规范》（GB50011-201080m，场地土为中软土，场地土类别为Ⅲ类。②水文地质工程区地下水均为第四系孔隙型潜水，主要赋存于第四系全新统及上更新

统的黏性土层中。地下水位年变幅较小，埋深较浅。勘探期间测得地下水埋深0.75～7.80m，地下水位高程-0.09～1.62m。根据各土层的渗透性分析，粉土、粉砂渗透系数4.60E-06～1.58E-04，大

多具中等～弱透水性，粘土、粉质粘土渗透系数6.10E-07～7.50E-05，大多具

弱～微透水性。地下水中SO42-含量为450.02～1356.35mg/L，除ZK1水样显示为硫酸盐型

中等腐蚀外，其余水样对混凝土具硫酸盐型强腐蚀；地下水中Cl-（Cl-含量

=Cl-+SO42-×0.25）含量为670.99～2147.40mg/L，在干湿交替环境中对钢筋混

凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性；地下水PH值为7.14～7.72、Cl-（Cl-含量

=Cl-+SO42-）含量为902.10～3164.66mg/L，对钢结构的腐蚀性为中等腐蚀性。1.3、编制依据①陈塘庄热电厂煤改气搬迁改造配套供热管网工程（管网和换热站部分）项目招标文件②陈塘庄热电厂煤改气搬迁改造配套供热管网工程（管网和换热站部分）施工设计图纸③国家现行的施工及验收规范及天津市有关标准、法律、法规等文件。④现场实地踏勘所掌握的环境资料。⑤我公司内部文件、管理制度等。1.4、本工程拟用施工规范清单《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98；《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-282004；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001；《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T12459-2008；《预制保温直埋式集中供热管网用钢制阀门标准》EN488；《压力容器用产品规范》EN10028-2；《金属阀门的结构长度标准》ISO5752；《阀门压力实验》EN12266-1；《焊接试验标准》EN1418；《金属材料焊接方法的要求和认证》EN288；《工业阀门：金属蝶阀》EN593；《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008；《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T985；《压力容器无损检测》JB4730；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.5、工程质量管理方针、目标我公司按照“质量第一、科学施工、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为标准。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，确定如下目标：1、质量目标：一次性验收合格。2、工期目标：本工程控制总工期为20天。3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学施工、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。第二章施工总体管理2.1、总体原则本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一，安全生产，文明施工，施工中应重点抓现场施工管理，组织强有力的项目经理部，优化资源配置，选择素质较高的施工人员，配备足够的技术力量和机械设备，采用合理可行的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格。根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，控制好施工阶段各工序的衔接。协调好各专业作业班组的配合作业，使整个工程的质量、进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具、材料进场，布设好施工用水、用电和生产生活设施及安全防护措施，为正式开工做好充分的准备工作。2、提前做好材料的选购工作。3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开阶段为施工高峰，项目部各部门、各专业管理人员，要加强施工过程控制。加强施工现场调度和技术质量安全管理，确保顺利正常施工。2.2、施工管理体系2.3、施工进度计划及工期保证措施总工期为20天日历天，开工日期为2014年2月18日，竣工日期为2014年3月91、工程施工进度总体思路。土建与安装工程交替进行，确保按期完成。2、施工工期保证措施(1)确保工期按计划发挥投资效益，是我们施工企业的责任目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保工期计划实施。(2)在施工组织上我们在人力、物力等方面确保此工程项目的需要，且采用多梯队连续施工。(3)按期交付产品（项目）使用是我们施工企业的宗旨，确保产品合格是维系企业的信誉与形象。(4)配备齐全的作业人员，辅助劳动力安排充足。(5)加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，这些是保证施工顺利进行的前提。(6)认真熟悉设计文件、施工图纸，掌握工艺流程及适用规范，按工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准确到位。(7)对土建以及安装的配合与衔接要做好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。(8)材料供应及中间产品供应情况和设计图纸、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以协调解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。(9)注重现场管理，施工现场是产品项目的产地，工程是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是要保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料等进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。(10)在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用场地空间。合理布设场地。(11)发挥以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要功能是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。2.4、施工平面部署2.4.1根据施工现场的实际情况，对本工程进行总体平面布置。按照施工的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水、电一、施工总平面图设计的内容：①项目施工总平面图的地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。②工地施工的临时设施的布置，包括:(1)施工用地范围，施工道路;(2)加工厂及有关机械存放的位置;(3)安全、消防设施位置。二、施工总平面图设计的原则①尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。②合理组织运输，减少因施工运输车辆干扰社会车辆通行，保证运输方便通畅。③施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少各工序之间的干扰。④充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有基础设施为施工服务，降低临时设施的占地。⑤各种生产生活设施应便于工人的生产生活。⑥满足安全生产、文明施工和劳动保护的要求。2.5、保温管及管件12小时内到达现场措施1、由于施工工期紧张，我方在选择管材及构配件生产厂家时，优先选择产品质量有保证、信誉度好的生产厂家。2、根据工程需要准备5辆运输车，司机24小时随时待命；现场准备1辆25t汽车时起重机，做好车辆运输及装卸工作的准备。要求生产厂家派遣一名专业人员进驻施工现场，进行必要的技术指导。3、由于施工地点位于天津市市区，为减少车辆拥堵，选择合理的运输时间和路线，提高管材及构配件运输效率。4、在开工前，根据施工规范及施工图纸，要求提前将管材一次性加工完成，管件提前预定。第三章施工准备3.1、组织准备如我单位中标，将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。3.2、技术准备1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，做好施工图纸的会审并认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3、开工前，各专业技术人员应施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量负责人要组织有关人员，按照ISO9002标准要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制定好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。4、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要达到相对永久性的座标点。5、做好原材检验工作和混凝土的试配工作⑴针对本工程所用的混凝土强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，保持施工现场的有关技术资料齐全，以便指导施工。3.3、材料准备原材料质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真地做好这项工作。工程材料采购供应主要有两种方式：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。1、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前5天向甲方提交材料计划申请表，在材料进场时负责检测验收。2、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方供货质量、能力信誉等方面进行评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资供货方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序规定进行检测验收。3.4、工程投入劳动力安排计划根据确定的现场作业层，选择高素质的施工作业人员进行该工程的施工。（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出最优秀的各工种人员进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，以充分调动职工的生产积极性。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种2014年2月3月项目经理11项目副经理11技术负责人11安全员11施工员11质量员11试验员11材料员11资料员11造价员11民管员11管道工1824电焊工1416电工22机械工812保温工68普工1820钢筋工66木工44测量工22维修工223.5、工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划工程质量进度的保证很大程度上与施工机械设备的完好率和数量有关，对于本工程的施工，我单位将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现机械设备的效率性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程工期。拟投入的主要施工机械设备表额定机械或型号数国别制造生产用于施序号功率备注设备名称规格量产地年份能力工部位（KW）1挖掘机CP2202日本2008年完好本工程奔驰2自卸汽车8德国2009年完好本工程2620泥水平衡复兴河3Φ18001中国2009年完好顶管机顶管4履带式打拔机Ob-35001日本2010年完好基坑支护5电焊机BX5008中国2010年21kva完好管道焊接

6氩弧焊JLT-6中国2011年完好管道焊接

7打夯机DZ452中国2009年完好本工程

8发电机200KW3中国2009年完好本工程

9起重机25t3中国2008年完好安装管道

10全站仪TP3301日本2012年完好放线定位

11经纬仪J22中国2012年完好放线定位

12水准仪DS34中国2012年完好管沟测量

13钢筋切断机QJ401中国2011年7KW完好钢筋加工

14角向磨光机Φ3501中国2011年完好安装管道

15水泵QY-251中国2011年完好施工降水

16顶管系统设备1中国2010年完好顶管

17千斤顶320t1中国2010年完好顶管18洒水车6m31中国2009年完好安装管道

19振捣器2中国2010年完好浇注砼

20污水泵5.5KW5中国2009年完好顶管

21泥浆泵15KW2中国2010年完好顶管

22吊链4中国2012年完好吊装

23振动碾FYL-S6001中国2012年完好本工程

24装载机LW300FN1中国2012年完好本工程第四章直埋管道施工工艺4.1工艺流程4.2工程测量1、控制测量施工测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工时可能破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在沥青路面上用白漆划出管沟开挖边线。3、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门

提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控

制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。4、阀门井施工中的测量工作在阀门井周围布设小三角形控制网，作为阀门井施工的控制网，三角点埋设永

久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出

三角点顶标高，构成阀门井施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与阀门井中心线的关系，采用三角测量放出阀门井的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证阀门井中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。4.3道路拆除此标段管线需拆除的道路主要为沥青道路和铁路。4.3.1沥青道路拆除：沥青路面拆除按拆除边线划线进行切割，再用破碎机进行路面破碎，挖掘机裝运输车运至指定弃料场。4.3.2铁路拆除过铁路段长度为32米，宽2米；施工期间需将洞庭路宽度范围内的地面铁路拆除；经考察，此段铁路是条废弃铁路，但此段人流密集，车流量较大，故我方会加快此段铁路的拆除，减少对交通秩序的影响。铁路钢轨采用切割机进行切割，扣件、道钉及枕木等构件拆除后放置指定地点并妥善保存；剩余铁路基层部分由挖掘机配合运输车清理运走。4.4打钢板桩4.4.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，钢板桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。4.4.2定位放线重新校核路面拆除切割线，修正线路。4.4.3钢板桩的插打作业步骤和技术要点⑴钢板桩采用I40C工字钢桩，桩长为12m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。⑵经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。⑶钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个管线的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。⑷移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。钢板桩存放时应沿打桩方向距打拔机6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上方，辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。4.4.4垂直度标高控制钢板桩打入时有专门人员指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后面的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，密封性强,受力均匀。4.4.5在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。4.4.6履带式打拔桩机在沥青路面行走时，要采取铺垫木板（钢板）等措施，防止履带齿咬痕，破坏路面。4.5土方开挖1、土方开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。4.6管道支墩施工4.6.1主要施工方法1、开挖墩基前技术人员应向人工开挖人员进行技术交底，在挖方过程中测量随时配合找平，以防超挖扰动原土。2、钢筋工程钢筋进场应先核对其型号、数量、出厂合格证或材质单，然后并按规范取样进行检测试验，合格后方可用于本工程。在绑扎基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。)钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。3、模板工程模板采用木模板，使用钢管或方木进行加固支撑，模板缝间加双面胶条；模板支设要平整、牢固。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。4、混凝土工程(1)搅拌及运输混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌车运输，混凝土搅拌前应测定砂石含水量。调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。(2)混凝土浇筑及振捣基础垫层为C10混凝土，垫层施工完成后，进行测量放线，放出中心线和边线。固定支墩采用C30混凝土浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，并准确安装到位，一次浇筑完成。混凝土浇筑要及时振捣，振动棒要“快插慢拔，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。混凝土浇筑后及时养护，养护洒水以保持混凝土表面湿润为宜。4.7铺设砂垫层砂垫层在管道安装前进行施工，料源为外购合格细砂，设计砂垫层厚度为300mm,采用机械辅助人工铺设，保持平整密实。4.8管道铺设4.8.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，同时采用角向磨光机抹去管口一定范围内表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。4.8.2布管、下管：本工程中的管道选择在沟底固定连接。（1）布管在沟边钢板桩外侧排列。（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道保温的保护层；下管时起重机应与沟槽边保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方；4.9保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性（1）本工程热网管道采用聚乙烯外套的预制保温管，要求管道聚氨酯保温层耐温142℃。（2）钢管管径大于等于DN200的钢管，采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为碳素钢Q235-B;管径小于DN200的管道采用无缝钢管，材质为20#钢。钢管满足工作压力PN16。（3）钢管及管件应保证最小屈服强度大于235N/mm2.（4）钢管应根据GB/T9711-2011的第6章规定进行制造，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。（5）钢带宽度要求大于钢管直径。（6）对于大口径钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。（7）外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m。4.10管道焊接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm-50mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离，施工过程中管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点,管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重新组对，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是实施管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，焊把运输时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查a、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。c、焊缝检查应在管道气密试验前进行，管径DN500mm及以上的管道焊缝进行100%X射线探伤，管径小于DN500mm管道焊缝进行100%超声波探伤，并进行20%的射线探伤复检。4.11波纹补偿器安装施工工艺4.11.1目的为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺4.11.2适用范围本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。4.11.3引用标准①《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)②《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)4.11.4施工准备①补偿器检查a、补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。b、补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。②主要施工设备和机具a、主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。b、主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。③施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。④施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。4.11.5补偿装置安装工艺①补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。②安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。允许偏差为±10mm。③补偿器拉伸前必须完成如下工作：a、两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。b、所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。c、法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。④安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。⑤补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。4.11.6补偿器安装工艺要求①波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。②波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。③吊装时，不得把绳索绑扎在波节上，也不许将支撑件焊接在波节上。④波纹膨胀节应严格与管道保持同轴，不得偏斜。⑤安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。⑥安装波纹膨胀节时的临时约束装置，待管道安装固定后拆除。4.12管道冲洗管道系统焊接合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道焊接过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。4.13管道气密性试验4.13.1试验前的准备（1）试验范围内的管道安装及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求（2）试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。（3）焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。（4）试验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。（5）符合压力试验的气体已备齐。（6）待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。（7）待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件已拆除或隔离。（8）试验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。（9）管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。4.12.2气密试验（1）试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。（2）测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。（3）测试用的临时盲板应同测试压力相符。（4）测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空气储存的能量

爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，

测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在试验中检查泡沫形成性质。

a、气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%的水平。b、稳压至少十分钟，然后减压10%，选择幅度较大的。c、在这一压力下对管道系统进行外观检查。d、逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为

最大测试压力的10%，并且每次维持至少5分钟以补充管道张力。

e、在试验压力下至少维持10分钟。f、再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10分钟，所有人员应远离测

试管道安全距离以外，直到压力从最大压力减至设计压力，除非需要进行外观

检测是可以靠近。当发现泄露时，管道要减压排气，修补缺陷然后重性试验，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。

（5）试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔

头敲击等。（6）试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。

（7）试验结束后，及时拆除盲板，试验过程中的辅助设施。4.12.3安全要求（1）进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，施工单位要划分出压力试验的专有区域范围，范围内要有明显的警戒线，标志标牌，并设专人看管。（2）只有参与试验的专业人员方可进入试验范围，其他无关人员不得进入试验范围，当试验压力在设计压力以上时，试验范围内不应该有其他人员进入。（3）带压管道不得敲击，和各种形式的处理带压部位。（4）气压试验时，压力边界阀，试压盲板要挂，“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面，和盲板后面，注意人身防护。（5）管道试压时要有统一的指挥。（6）试压应该按照批准的方案进行。4.14管道接头防腐、保温4.14.1防腐①喷砂除锈1、喷砂除锈时，在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度达到40～50微米范围。2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。②涂涮漆面本工程防护材料为喷金铝合金和聚氨酯封闭。待喷砂处理检查合格干燥后，可涂第一道涂料。在涂前，应对施工面进行清理，用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物。24小时后，再涂第二道涂料，一定要使漆膜饱满，颜色均匀一致。所采用的涂料必须提供合格证，质检报告，涂料使用前应配制油漆色样板，色泽和粘度符合要求后才能大量调制涂料进行施工。对不同厂家品种的涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。③注意事项a、涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严防水份浸入。

b、涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等

现象。c、每层涂覆间隔涂刷，时间不宜大于24h,均匀涂刷，直至达到规范要求的涂层层数及厚度。d、固化已久的防腐涂层应用砂布打磨后，方能进行防腐涂装。

e、首道底漆涂装：开桶后，将涂料均匀搅拌，如粘度过大，可加入适量的

稀释剂，然后用滚刷蘸适量的涂料均匀滚涂，应先上后下，先左后右，纵横交

错，由于该涂料固化快，回刷次数不宜过多，以防起毛刮涂，应做到涂层均匀，无流挂。f、防腐方案为喷砂处理（Sa2.5级）后喷锌铝金和聚氨酯封闭。g、锌铝合金涂层厚度不小于150μm，聚氨酯涂层厚度不小于80μm。4.14.2保温本工程保温管接口保温采用热熔套筒及现场机械发泡。①热熔套筒原材料电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专业加工制成。材质：聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒，PE80级标准制造厂家；电热熔丝为钨丝，直径0.6mm、阻值1*1013.Ω。②施工准备a、保温管道表面温度在阳光照射下超过55℃时要将接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。b、与热熔套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质。c、检查现场实际情况，确定电容时间（一般10~40熔焊接时间设为最短，以免造成过热焊漏。③安装套筒a、首先将开口聚乙烯热熔套筒套在所需热熔的接口管上，期间要小心安装，以免碰断套筒上的热熔丝。b、热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面，一侧为10cm斜面的一边在内侧来保证密封严紧，为防止热熔套筒开口部位下垂，在套筒内增设PE套筒支撑。c、将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。d、避开电热丝后在套筒上开一放气孔（直径为25mm④热熔焊接a、供电后，热熔焊机启动，开始热容，热熔焊接过程中观察套筒的融化程度，随时调整热容时间。b、当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热容套出现变形时，立即切断电源，断电后若未出现变形现象，要在适当增加电熔焊时间，直到热容套与保温外套完全融为一体。c、套筒接口处自然冷却后（冷却时间不能低于15分钟或根据现场环境情况确定）卸下张紧带。d、将热熔好的接口密封部位用热缩带来加以密封，达到双保险。⑤机械发泡材料由两种不同的聚氨酯原料A组份（异氰酸酯）俗称黑料，和B组份（聚醚多元醇）俗称白料，黑白料混合后通过机械搅拌可生产出保温效果优良的聚氨酯泡沫材料。a、现场发泡时将发电机组及发泡机、气压泵等处于开启状态并检查有无异常，

然后开始发泡机的黑白料罐里分别注好两种不同原料（注：冬季发泡必须将黑

料和白料分别加热，保证料的温度在料加满后等待发泡。b、检查所需补口接头处的外护热熔套筒是否完全与直埋保温管外护套牢牢连接好，期间确认所需补口的规格来确定所需的投料量。c、注入的两种原料经过高压混合后在接头热熔套筒里发生化学反应开始膨胀，然后逐渐生成聚氨酯泡沫塑料发泡完成。d、停止发泡后要立即清洗塑料管和混合枪头，防止残留原料混合后堵塞。e、发泡完毕后，等待聚氨酯泡沫反映完成后检查，如果没有空洞应立即将注料孔用专用PE封堵封闭。4.15阀门井、除污井施工4.15.1阀门井施工工艺流程（1）土方开挖基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。（2）基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。做好基坑降水，使施工建基面保持干燥状态下进行。（3）混凝土垫层混凝土垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。（4）钢筋绑扎a、根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。b、绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制水平及垂直度。c、筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。d、钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。（5）模板支立。a、在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条封闭严密。b、模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏墙体模板，一般控制在72小时之后。c、模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。（6）混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土泵车运输，施工要求与注意事项如下：a、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；b、模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。c、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。d、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。e、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。f、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。g、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。h、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：①随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。②预留孔的成型模具及时抽拉松动。③在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。i、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。j、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。k、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（7）阀门井周围的回填土a、现浇混凝土的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。b、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。c、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在回填狭窄的部位，优先采用立式冲击夯。d、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。（8）人孔、井框（盖）安装施工a、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋混凝土井圈，要注意将预制混凝土井圈平面位置及标高调整

好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；

③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑混凝土时必需严

④用临时盖板将井口盖好。b、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋混凝土井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋混凝土井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋混凝土井圈间用高标号砂浆进行填充；

⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；

⑥井周用混凝土进行补填，并用冲击夯具进行夯实4.16双向三偏心金属硬密封焊接蝶阀技术要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾,对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时,使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线;也就是说,经过第三次偏心后,蝶板的密封断面不再是真圆,而是椭圆;其密封面形状也因此而不对称,一边倾斜于本体中心线,另一边则平行于本体中心线。这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造,不再是位置密封,而是扭力密封。即不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解。4.17管槽回填①管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。②回填管道基础、管侧及管顶以上300mm内的沟槽回填砂，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上300mm范围内不得用重型夯实。③沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用机械夯实。应采用人工夯打或轻型夯具夯实,严禁压实机具直接作用在管道上。沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填。④沟槽回填时，应符合下列规定：a、砖，石，木块等杂物应清除干净。b、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，c、回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。⑤检查井周围的回填，应符合下列规定:a、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。b、井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。c、钢板桩拔出时需采用跟踪灌砂并振密。4.18钢板桩拔除回填完后进行钢板桩拆除,拔钢板桩采用液压振动拔桩机进行，拔桩从大咬口位置开始。钢板桩拔完后，用吊车配合货车倒至指定地点。第五章穿越复兴河顶管施工工艺5.1、施工概况本工程供热管网穿越复兴河-郁江道顶管工程，采用双管平行顶进，采用两根DN1800预应力钢筋混凝土顶进管材，两套管中心间距2800mm，穿DN1400保温管两根，每根管道长80米。5.2设备选择综合考虑各项因素决定采用遥控式泥水平衡顶管系统设备，它有以下优点：1、适用的地质范围比较广，如遇地下水位高以及地质范围变化大的土质条件，它更具备性能2、可保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小，施工后，地面沉降也较小。3、与其他类型顶管相比，泥水平衡式顶管的推力比较小，适宜长距离顶管。4、作业比较安全，如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采取泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。可以在大气常压下工作，不会有因采用气压顶管带来的各种问题以及影响作业人员的健康等。5、由于可以连续出土，因此作业速度快。5.3顶管施工1、工艺准备（1）吊装系统DHKTФ1800型泥水平衡顶管机；钢筋混凝土套管管材为DN1800，根据现场实际支吊车的距离，选用垂直运输吊车为50吨。（2）泥浆系统泥水平衡注入泥浆采用钢制罐，容积共计18m3，其规格为2×4m和5×1m，共两个，钢罐单个重量为4吨。出泥浆采用漩流器及振动筛进行出渣。泥浆由离心泵传送。安装好地面泥水泵和排泥泵、工作坑内排泥泵及管线。启动冲洗模式检查泥路循环是否正常；检查电磁流量计Q通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整；检查压力计C2000通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整。（3）减阻系统管道顶进过程中采用触变泥浆减小土壤与管线间的摩擦系数，减少顶进阻力。现场设置搅拌罐一台，储存罐两个，每个3m3，单个重量为2吨。触变泥浆管路使用DN50钢管，泥浆通过离心泵送至坑下管道内。顶进开始前做好触变泥浆配比，用搅拌机拌和足量浆液以备使用。（4）机头管管材准备工作采用泥水平衡机械化顶管工程，要进行管材与机头之间的拉紧连接，对管材进行机头管加工处理，及每次入洞前加工四根机头管。2、顶管推进顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前，应根据

已知的控制点、标高，准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依

此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，

以保证顶管的顺利进行。见图3-3顶管施工流程图。（1）工具管进洞：开始顶进前，必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障后，方可开门进洞。开始顶进前，先在洞口安装好止水装置，接着在洞口封门外打设一排咬口钢板桩，以便拆除临时砖墙封门，然后推进掘进机至距钢板桩10cm处，拔起钢板桩，随即推进掘进机入洞。掘进机进洞时，严格控制顶进偏差，10m以内中心偏差不得大于50mm，高程偏差+30～-40mm。若超过上述要求，应拉出工具管，作第二次进洞。（2）顶进：顶进操作工艺流程顶管顶进工艺流程图（3）安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用。安装管节前，应先安装止水胶圈，套管管壁涂抹石蜡，在管节端面管壁粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁。（4）工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。（5）顶进：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过0.3cm，在顶进过程中若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则。顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随时顶进，随时注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min，最大不超过5cm/min。管道顶进到离工作井井壁50cm时，应卸管，回程加顶铁，然后继续顶进。3、顶进时注意事项（1）随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。（2）千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。（3）应连续顶进，不得长时间停歇。（4）根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。（5）加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。

（6）停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及土层中泥

水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。（7）在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务

必使挖掘面保持稳定，随时注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正

常，进推泥浆是否正常，防止排泥流量过小而造成泥水在管道中堆积。

在管道顶进过程中，如果出现管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要根

据具体覆土厚度，计算工具管前的土压力，并在顶进过程中做相应的调整。

另外，管道在顶进过程中可能会碰到土层中夹有小石块，这些土层会对管

道顶进很不利，在这一部分管道施工前我们首先要对现场进行更进一步的踏

勘，与有关部门联系，进行详细的调查，掌握确凿的资料，以便制定切实可行

的施工方案。4、顶进监控（1）前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开始顶进前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。（2）顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架中心，并在工作井内建立临时测量系统。管道顶进过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。（3）竣工测量：管顶完成后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地段的沉降。并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。5.4顶管套管内穿越保温管1、管道穿越前，根据工作坑设计尺寸实际情况，确定穿越保温管道单根长度；钢筋混凝土套管内回填C50水泥垫层，水泥垫层上方铺设聚四氟板（厚度2、穿越设备计划采用顶管顶进设备，在工作坑套管端头位置进行管道施焊，将管道用吊车吊入顶管坑内并保持水平，另一根管道放入套管内。由2名焊工在管道两侧分别同时施焊，焊接完毕与探伤合格后，再进行防腐保温，然后继续顶进第二根管道。反复操作直至保温管道全部顶进。3、保温管道穿越完成后，根据图纸要求，在DN1800钢筋混凝土套管与DN1400保温钢管之间填充砂，砂密度大于95%，采用地泵泵送砂。5.5顶管常见问题的预防5.5.1管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏:①原因分析(1)地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。(2)顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。(3)千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。②预防措施(1)顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。(2)采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、项速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。(3)加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。(4)顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。③治理方法(1)重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。(2)对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。(3)纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。5.5.2地面沉降与隆起现象，顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。①原因分析(1)开挖端面的取土量过多或过少，使掘进机推进压力与开挖士体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。(2)管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。(3)管道外围环形空隙引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的损失。(4)管道接口不严密，造成的水土流失。②防治措施(1)施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。(2)设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。(4)在顶进过程中应及时足量地注人符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(5)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。5.5.3顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大:①原因分析(1)七层塌方，或掘进机前端遇障碍物，使摩阻力增大。(2)管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。(3)减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。(4)顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。(5)顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。②防治措施(1)顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。(2)按不同地质条件配制适宜的泥浆量地注入泥浆。并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。

(4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。

③治理方法发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措

施进行处理。5.5.4钢筋混凝土管道接口渗漏现象，管道接口渗水、漏水。①原因分析(1)管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。(2)管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。(3)接口或止水装置选型不当。②预防措施(1)严格执行管节和接口密封材料的验收制度。(2)严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。(3)在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊(支)点正确，轻装轻卸，保护措施得当。(4)认真进行接口和止水装置的选型。③治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。5.5.5钢筋混凝土管节裂缝现象，管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。①原因分析(1)管节质量不合格。(2)顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。(3)运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。②预防措施(1)严格执行各管节质量验收标准。(2)顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。(3)在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。③治理方法应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。5.5.6顶管前端正面土体拥塌现象，顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。①原因分析(1)前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。(2)遇有流砂情况。②预防措施(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止明塌。(2)认真做好土体的降水工作。5.5.7管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：

(1)管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。(2)后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此管道形成一个扭矩。促使管道扭转。(3)全段面钻削机具单方向旋转，使管道反方向扭转。5.5.8钢筋混凝土顶管纠偏的一般规律：(1)纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大的方位，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。项进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生上述情况。第三，纠偏会对第一段钢筋混凝土管会产生较大的不均匀应力。(2)钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要掘进机能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴跟进。所以钢筋混凝土顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。(3)第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。纠偏后的效果要滞后，这是因为机头测点与机头端面有一定距离。纠偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来。为了及时的知道机头前端的偏差，可通过测点的偏差，第二节管的斜率和掘进机头的纠偏角推算。(4)在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致。所以施工中应绘制管道测点的行进轨迹。该轨迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。(5)钢筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多数的原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因为纠偏需要有一定的地基反力。为了避免纠偏失灵，事先应采取措施，例如采用处理措施地基加固。第六章质量保障技术措施为把陈塘庄热电厂煤改气搬迁改造配套供热管网工程（管网和换热站部分）建成一流工程、金品工程，根据施工招标文件要求和我公司的质量管理体系要求，并结合本工程的具体情况，我项目部特制定本质量保证体系。同时，项目部建立以思想体系为基础，组织体系为保证，管理体系为控制依据的质量运行管理体系，并明确了各责任主体的职责和权限。6.1质量保证体系6.1.1质量目标6.1.2质量方针质量方针：科学管理精心施工过程受控筑造精品6.1.3质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的工程质量管理领导小组。组成人员有质量员、施工员、材料员和各专业兼职质量员，明确项目部各级质量管理职责，正确合理地分配质量体系要素，对工程施工全过程进行管理和控制，以满足本工程质量目标的需要。质量管理组织机构图见图6-1。图6-1：质量管理组织机构图质量员：张大兼职质量员6.1.4质量保证体系1、思想体系加强有关质量方针、目标、法规及措施的教育，增强全员质量观念，教育职工牢固树立“质量第一、业主第一”的思想，健全质量保证体系，确保工期、质量、安全目标实现。确保工程质量达到合格标准，要使广大职工熟悉工程指标要求，用工作质量确保工序质量，工序质量确保工程质量，自觉为实现这个总目标而努力工作。2、组织体系质量管理组织机构的分工与职责要明确，各主要部门及人员质量管理职责如下：（1）项目经理主要职责1）项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。2）在项目施工中贯彻、组织和实施公司管理体系的方针、目标和规定，根据与业主签订的合同确立本项目管理要点，组织制定项目质量方针、目标、计划并贯彻实施。3）组建项目部，明确机构各人员的职责权限。领导项目经理部全面质量管理工作，完善基础管理工作。4）项目经理为工程项目质量管理第一责任人，对施工合同中的有关施工质量全权负责，对工程质量方针目标的制定、质量管理体系的建立和有效运转全面负责。5）负责物资的考核初评工作。（2）施工员的职责与权限1）对施工工序进行检查监督、违者有处罚权。2）按程序要求对特殊过程进行控制，并保留相关记录。3）精心安排劳动力，确保不窝工、不停工、不浪费工作面。4）组织工序交接验收，合格后再安排下道工序施工。（3）质量员的职责与权限1）认真贯彻国家行业有关质量的法律、法规、工程质量检验评定标准和公司的质量管理制度。2）熟悉和掌握标准、规范，做好项目工程质量的监督和检查，发现问题及时指出纠正。3）对特殊过程，关键过程和质量控制点的施工质量进行重点检查。参加预检、隐检、参与进场材料检查验收。4）指导、检查施工人员工艺执行情况，严格按施工验收规范开展全面质量管理活动，督促施工班组做好自检、互检工作。检查各工序之间的质量交接情况，必要时行使质量否决权。5）参加质量事故的调查、分析。6）对工程质量进行核定的结果负责。7）把好工序质量关，执行“三检制，上道工序不合格，下道工序不许施工，用工序质量来保证分部工程质量。8）认真做好质量记录，定期对记录内容进行统计、分析，向质量部或有关部门提供质量统计资料。（4）材料员的职责和权限1）在合格供方中按《采购计划》采购物资。2）根据技术要求对供方的要求参与合格供方的评价，对供方业绩进行考核。3）认真了解工程所需材料的技术要求和数量，做好材料的供应，保证工程的顺利进行。4）参与采购物资的验收，收集供方提供的质量证明资料。5）加强与供方的联络，建立互相依赖的供需关系，稳定物资供方渠道。6）认真填写有关记录，及时收集各种原材料的证明报告资料，并进行统计分析，上报有关主管部门。（5）各专业兼职质检员的职责与权限1）认真落实各项工程管理规定，在保证质量的前提下抓好工程进度，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。2）负责班组质量的指标分解、落实和完成。3）组织班组工人严格执行“三检制，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。4）切实抓好工序管理，严格执行工艺制度，做好产品的检验状态标识，严格控制不合格的原材料、半成品、成品流入下道工序。对施工全过程实行有效地管理，做好原始记录。5）严格按技术交底及图纸要求进行施工，认真执行工程作业指导书的相关规定。6）按照各方面规定做好《施工日志》记录，保证材料物资在工程项目上的可追溯性。7）积极配合有关部门搞好工程质量评定和隐蔽工程验收。

8）参加质量分析会。9）对施工工艺提出合理化建议。10）拒收不满足质量要求的原材料。（6）施工班组的职责与权限1）各施工班组长为本班组的质量第一责任人，全面负责本班组的施工质量

管理工作，并对本班组技术和质量管理负责，负责本班组的施工技术交底工

作。施工班组在项目生产负责人的具体指导下，严格按技术交底施工，使施工

人员明确质量目标和质量要求。2）施工班组必须加强和完善检查机构，全面加强对本班组的施工质量检查工作。对工序施工进行严格的质量把关，坚持上道工序不合格不允许进行下道工序施工，真正把质量问题解决在萌芽状态。3）要对职工进行质量意识教育，提高职工质量意识，调动职工积极性，对重视施工质量的给予表扬和物质鼓励，对不重视质量的给予经济处理，力争做到一次验收合格，树立企业的良好质量信誉。4）坚持执行“三检制。5）施工班组的兼职质量员要对每一道工序按质量标准进行检查，合格后认真填写记录，班组长要支持质量人员工作，让他们大胆工作，对施工质量进行严格把关。6）在进行每一道工序施工前必须对施工人员分工明确，责任到人。一道工序由几个班组连续施工时，要做好交接班记录。7）发生质量事故时，对保护现场予以保护，并立即上报有关部门。3、管理体系