钳工实习总结集合14篇

钳工实习总结集合14篇钳工实习总结集合14篇总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的阅历或状况进行分析争论，做出带有规律性结论的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提升工作效益，不妨让我们认真地完成总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是帮大家整理的钳工实习总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所关怀。钳工实习总结篇1钳工实习报告前言：通过这次的钳工实习报告，向老师叙述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等基本技巧，掌握钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方式。实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容：1、钳工基本学问介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和留意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；3、要调整好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条（是左撇子），以杜绝锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应当直线往复，切记不行摇摆4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔；10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最终组合锤子实习心得：1、钳工实习熬炼了我们，提升了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟识，而且提升了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的.给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。2、经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲自打磨出来的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也熬炼了自己的动手力气，这一切都给我留下了奇妙的回忆钳工实习总结篇2转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了奇妙的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特别简洁出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种猛烈的崩溃感。由开始的惊奇   转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者加入其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不特别完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着很多的才智与辛苦在里面。只是小时间见过公司里面工人电焊，由于那时间被大人告之一定不要去看电焊的`弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐清除了这种心情，慢慢适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，或许铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方式和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的奇妙面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时间都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢快。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西—保持、毅力、恒心。上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累!我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。原来以为没什么难度的，但是当我开始据的时间，我才发觉原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你!刚开始遇到的最大问题估量就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方式了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，依据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的无望!但是我还是有点令自己兴奋的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了!接下来就是打磨了，由于我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几mm，规定的是76×12mm,而我的是78×15mm，这下可有的磨了!我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。原来预备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处始终在反对，没方式只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外!最终只剩下打孔了，这个可是个技术活，务必 高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最终一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简洁的问题，我用了两节课的时间才把他完成。最终完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很兴奋的，毕竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满意了!钳工实习总结篇3在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，无望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，最终，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时始终在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，怎么做一名装配钳工，怎么做好一名装配钳工刚开始我的心情还是布满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少学问，有些东西能让我终身受益。这是多么宝贵的`呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其缘由是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和协作表面（如导轨面和轴W等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，接受钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方式。钳工作业的质量和效率在很大程度上准备于操的技艺和娴熟程度。钳工按专业性质又分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等?从安全训练，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调整阀常常消逝的问题是卡堵，常消逝在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调整阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。故障处理：可快速开、关副线或调整阀，让脏物从副线或调整阀处被介质冲跑。另一方式用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力状况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可处理问题。如若仍不动作，则需解体处理。钳工实习总结篇4X周钳工实习结束。虽然实习的时间很累，但是很欢乐，由于学到了很多有用的东西，熬炼了动手力气。虽然实习期只有短短的X周，只是我们X年高校生活的一小部分，但却是特殊重要的一部分。对我们来说，很难遗忘。毕竟是真实的社会生活体验。作为一名钳工，安全务必 是第一位的。通过老师的讲解，我们了解到学生在实践中简洁做出的危险操作动作。比如在车间玩耍，未经师傅允许操作机床，操作方式和姿势不正确等。无意的行为或略微的疏忽都可能导致机械事故，甚至人身安全事故。通过这次钳工实习，我学到了金属加工的基本学问和操作方式。主要学到了以下学问：金属加工的基础工作包括钳工、车工、铸造焊工等。第一，更努力的装配工在钳工的实践中，我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线；了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方式和质量检查。首先，正确的”把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种：水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力慢慢减小，后手压力慢慢增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力相同。向前推锉时，前手压力慢慢减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，我们就更简洁归档了。同时我也知道装配工的安全技术如下：1。长凳应放置在便利工作、适合采光的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。2.使用机床和工具时（如钻床、砂轮、手钻等。），常常检查。假如发觉任何损坏，不得使用，但需要修理和重复使用。3.虎钳夹紧工具时，不允许用锤子敲击虎钳手柄或钢管施加夹紧力。然后，对其进行修整、研磨、钻孔、铰削和攻丝。虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。说实话，钳工实习很枯燥。可能一上午反复做一个动作，但也需要力气和较好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。中午归档的时间，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬。但是，当他累的时间，可以看到老师亲自指导示范。他也是汗流浃背，气喘吁吁。过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师。第二，简洁的特纳车削不是靠数控来完成的，对手工操作力气要求很高。首先，老师让我们边看车床边看书。车床主要由变速箱、主轴箱、变速齿轮箱、进给箱、滑动箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床是每个手柄操作的，老师给我们讲解了每个手柄的功能，然后让我们加工一个主轴，两个小轮，两个大轮。老师先演示了操作方式，加工了一些零件，然后我们开始加工。在车床加工中，一个特殊重要的方面是选择合适的刀具。一开始，我们需要转动一个文件句柄。这真的是对我们这些没用过车床的人的考验。我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理，做了一个下午。当我以为自己差不多的时间，我已经预备好做最终一刀了，但是我太仓促了，把圆弧的直径做小了！我很难过，很苦痛！最惨的就是站了一天，小腿疼。但是当我把车的好零件交给老师的时间，成功的喜悦让我遗忘了站起来的时间腿疼。这种成功的喜悦只有通过个人实习才能感受到。作为高校生，经过十几年的理论学习，我们不止一次被告知理论学问和实践之间存在差距，但我们从来没有认真对待这句话，也没有机会去验证这句话中的实际差距。钳工实习给了我们一个在实践中掌握学问的机会。没有了严谨的课堂环境，我们感受到了车间里的氛围。同学们热切的目光和导师们细心耐心的操作，构成了工作坊的共同风景。长期在课堂上，我们感受到了实践力气的重要性，仅靠大脑的思考和把握是无法完成实际工作的。只有具有了科学的学问体系，掌握了实践力气，包括机械操作和不断积累的阅历，才能灵敏有效地将学问运用到实际工作中。钳工实习是培养学生实践力气的有效途径。这里是另一种学习类。通过我们的手，对我们所掌握的理论学问进行补充和质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方式相辅相成，可以填补其中一种方式的空白，弥补其中的一些盲点。通过钳工的实践，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的，书本上介绍的先进设备无法实际操作。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础学问可以应用于实践。第三，危险焊工在电焊实践中，了解电焊的本质，电焊机和焊条的组成；学会了怎么选择焊条的类型和怎么操作焊机。这几天的电焊是我们实践活动中特殊重要的一部分。在老师的带领下，通过一定的动手操作，掌握了一些技能。在这几天的实践中，我对焊接操作等电焊常识有了一定的了解和深刻的体会。我学到了很多课堂上学不到的学问，受益匪浅。钳工实习总结篇520xx—20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期一周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在半天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心认真地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了为期一周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能依据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后依据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在公司中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：a通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方式和主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。b在工程材料主要成形加工方式和主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。c在了解、熟识和掌握一定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提升和强化了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。d培养和熬炼了劳动看法、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和疼惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程力气的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要强化实践动手力气的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析处理简洁工艺问题的力气。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。e在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了学生实习守则，同时强化对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。f实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提升我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都支配了一定灵敏时间和实习内容，使得动手力气强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多支配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应当再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示怎么操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特殊有意义，特殊实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟识到自己的特长与不足。两年后我们就业的时间，就业单位不会像老师一样点点滴滴认真入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具有这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。身为高校生的我们经受了几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟掌握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。很多人都有这样的评价：现在的高校生好多都是高分低能，动手力气太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：毕竟什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时间，我们是特殊地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分兴奋，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习怎么去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。了解机械设备第二天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时间再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方式、特点和应用，常用量具的种类和方式，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方式和测量方式，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方式和测量方式。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以杜绝切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前务必 检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装结实，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都务必 停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持结实，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，务必 等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观看力气、动手力气，拓展我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。、车工实习接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作力气。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方式，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用损坏或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必 集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力气，以及分析问题和处理问题的力气。钳工实习钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，依据简洁零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的”实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。3、在了解、熟识和掌握一定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提升和强化了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。对我们的工程素养和工程力气的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要强化实践动手力气的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析处理简洁工艺问题的力气。4、金工实习培养和熬炼了我们，提升了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟识，而且提升了我们的实践动手力气，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。5、培养和熬炼了我们的劳动看法、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和疼惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了学生实习守则，同时强化对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。7、实习过程中大家相互关怀相互学习，学会了怎么团结合作，增加了同学间的友情。8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种傲慢感、成就感，这是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是我高校生活中的又一笔宝贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础钳工实习总结篇6转瞬间，两周钳工实训就要结束了，有遗憾，但更多的是欢快，现在在这里我静静地写着那实训报告总结。实训了，好欢乐。最终能用我的双手成就自己的试验品，我比谁都欢乐，开始我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我沉醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方式和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力气的训练及进行思想品德和素养的培养与锻练。不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按法规来，特别的随心所欲，在上课的时间就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个高校生的所为，毛主席曾说自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的检测。实训培养和熬炼了我们，提升了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的熟识，而且提升了我们的实践动手力气。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示怎么操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手力气强的同学关怀动手力气弱的同学，大家相互关怀相互。两个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气?还需要有持之以恒的耐心?有时一个上午都只是重复一个动作?始终站到你腿软?很是乏味无聊?但也不能放弃?一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心?熬炼了我们的”毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到?不是全部的事都像眼睛看到的那样简洁?做任何事都务必 付出辛勤的努力?才会收获成功的喜悦。回想起来?这段日子虽然过得比较辛苦比较累?却收获满满?让人欣喜的事?我们不光在实践中收获学问?得到熬炼?更意识到集体的宏大?同学们之间毫无私心的关怀?真诚的相互鼓舞加油?一起共享成功带来的喜悦?让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多?但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多?不能停下我们的脚步?要不断地把理论联系到实际?在实际生产学校习更多?切勿纸上谈兵?还要不断熬炼自己的动手力气?培养我们的创新意识。钳工实习总结篇7为期二周的钳工实训洁束了，在实训期间虽然很累，但我们很兴奋，由于我们在学到了很多很有效的东西的同时还熬炼了自己的动手力气。虽然实训期仅有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特殊重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。重要的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的捅过师傅的讲解，我们了解了实训中同鞋们易犯的威险的操作动作。比如在车间里打闹禧戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、恣势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都或许导致机械事故甚至人身安全事故。捅过此次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方式。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第1项：辛苦的钳工接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的最终钳工的实训说真话是很楛躁的，只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那正是手握锉刀在工件上来来的锉，锉到正午时，全盘人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有少许僵直了，然而每每累时，却能眼见老师在一旁指导，并且亲自示饭，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的正是感谢指导我们的老师了。第2项：轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力气。最初老师叫我们边看书边看车床孰悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是捅过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示饭了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，谨言慎行的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时间，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我难过不已，惨啊！最难受的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的禧悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种成功的禧悦仅有捅过亲生加入实训才能感受得到。身为高校生的我们经受了十几年的理仑学习，不止一次的被告知理仑学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握学问的机会，离去了课堂严瑾的环境，我们感受到了车间中的气氛。同鞋们眼中好学的目光，与指导老师任真、萘心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学问体细的同时，娴熟掌握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问令活、有用的行使到实际工作中。钳工实训正是陪养学生实践力气的有用途径。这儿是另外一种学习课堂。捅过我们动手，对掌握的理仑学问进行补充与质疑。这与传统的课堂培育正好相反。这两种学习方式相得益彰，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的少许盲点。捅过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一般基本学问能购在实践中得到了应用。第2项：威险的焊工总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮髦的皮髦，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到复杂”进化“而来的最值得欢乐的是没有同鞋在这些具有不同程度威险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会消逝少许甜甜的笑，这是和同鞋们的任真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐，同时俭验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只邀功夫深，铁杵磨成针！时间匆忙，岁月流梭，砖眼为期两周的金工实习洁束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很兴奋！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。而且也让我更琛刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只邀功夫深，铁杵磨成针的真正内函！我们实习的第一天看了关于金工实习的相关的学问与我金工实习过程中的留意亊项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼埖缭乱；感动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入公司当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的高校学子是多少的寶贵。由于这是一次理仑与实践相结合的绝好机会，又将全体地俭验我们学问水泙。我暗暗下定决心：我会做得最佳的！金工实习是机械类各专页学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中捅过地实践操作，将相关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方式和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综和力气的训练及进行思想品德和素养的陪养与锻练。金工实习是陪养学生实践力气的有用途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别是处于石油工业大市的高校的机电学院的学生的必修课，特殊重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握学问的机会，离去了课堂严瑾的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟识到肩负的责任。此次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。捅过碟片的掩示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等。其中钳工的实习安全技术为：1钳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮少许应放在场地的边缘，以保证安全。2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检察，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台进步行操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工务必 懂的基本学问。此次金工实习我共做了五个零件。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简仅仅的图样，我们便开始了我们的实习。最初是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意亊项，我按老师所说的，梢微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一世难以望怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来去拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在决窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来去拖啊拖啊，假如是如此做的话，无论一个人多少强状，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们最初要调整好锯口的方向，根剧锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以杜绝锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有或许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速渡不应当太快，锯切开始和终了前压力和速渡均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少数机油。开始锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，最终弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了同样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，相同不难了。最初要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键，锉削力有水泙推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努厉下形成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的最终。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的`苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成”钳工是地狱！”，但是我们也才会切生地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到”只邀功夫深。黑铁也能形成光滑可爱的螺母。两个星期的金工实习洁束了。虽然很累，但我却学到了很多：1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方式和质量的检测。2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，陪养、题高和强化了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。3、金工实习陪养和熬炼了我们，题高了我们的整体综和素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟识，而且题高了我们的实践动手力气。使我们更好的理仑与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。4、我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神。老师们不耐其烦地帮我们察找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努厉把同鞋们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同鞋掩示怎么操作，直到同鞋真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋关怀女同鞋、动手力气强的同鞋关怀动手力气弱的同鞋，大家相互关怀相互学习，既学会了怎么合作又增加了同鞋间的友情。5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以至信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种傲慢感、成就感是难以用语言来表达的金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐，同时俭验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只邀功夫深，铁杵磨成针！光阴似剑，砖眼间，两周的实习就如此洁束了，至于我总体的感觉只好用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有效的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电学校各个专页的必修课之一，只怕我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的寶贵阅历是永久难以望怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。刚开始的时间，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时间才能熬过这实习的日子。可是，砖眼间，结果一个周已经来到了，结果一天即将向我们招手，不知怎么的，原来始终盼愿的结果一天，可是当这一天真的来临的时间，我们突然对实习产生一种猛烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在兴奋中获得无穷的学问。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，只怕将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时间，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心理想着自己是堂堂高校生还赶如此的又脏又累的活，那不是白读了高校吗？一次次的如此想，被老师发觉了，结果经过老师的萘心讲解和少许有着几十年工作阅历的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有琛厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去任真学习工作阅历和技术技能，这才是我们工作的目的两周看似漫长，其实也很片晌。其间有休憩时师生共同的開怀大笑，也有工作时严峻 的面吼。每日的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每日仅有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程。在老师们萘心细至地讲解和在我们的主动的协作下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，捅过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，捅过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤结果做成一个工件。一个下午下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在公司中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。此次实训给我的体会是：第一，在了解、孰悉和掌握一定的工程基础学问和操作技能过程中，陪养、题高和强化了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。第二，陪养和熬炼了劳动看法、质量和经济观念，强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规定和疼惜国家财产的自愿性，题高了我们的整体综和素养。第三，在全盘实训过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，同时强化对填写实习报告、清理工作台、尊守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于题高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成果，实行琢个考查的方式，使我们能任真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说特殊有意义，特殊实在。它们给我的高校生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专页学问，让我熟识到自己的特长与不足。一年后我们就业的时间，就业单位不会像老师相同点点滴滴细至入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具有这项力气就难以胜任将来的挑站。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都需要我们细心观看，返复实践，失败了就从头再来，陪养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使此次实训达到了他的真正目的总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮髦的皮髦，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到复杂”进化”而来的很快实习洁束拉，洁束的时间大家内心是欢乐的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有关怀。此次钳工实习我觉得特殊有意义，虽然有点累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了工作阅历，我们这些年轻人刚刚加入工作时，不管工作有多困难一定要萘心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点困难就不干，立刻跳曹。如此做是不明智的，也是不正确的年轻人最初应当学会掌握工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的因此我特殊感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来熬炼我们的意志。说实在话，有此次实习机会很必要，来年我们就要去工作了，捅过此次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会保持干下去，努厉学好技术学问。钳工实习总结篇8实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特别简洁出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种猛烈的崩溃感。由开始的惊奇   转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者加入其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的`同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不特别完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着很多的才智与辛苦在里面。只是小时间见过公司里面工人电焊，由于那时间被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐清除了这种心情，慢慢适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，或许铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方式和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的奇妙面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时间都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢快。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西—保持、毅力、恒心。钳工实习总结篇9以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提升一下自己的动手力气。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方式相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。实习目的1了解钳工工作在机械制造及修理中的作用；2了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方式及应用；3了解刮研的方式和应用；4了解钻床的组成、运动和用途；5了解扩孔、铰孔和锪孔的方式；6了解机械部件装配的基本学问；7了解钳工生产的安全技术及简洁经济分析。基本操作技能1掌握钳工基本技能；2掌握钳工常用工具、量具的使用方式；3能独立完成钳工作业件；4具有独立拆装简洁部件的技能；5具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力气。钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就预备要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的状况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时间进去的。这个问题就比较严峻了。幸好在大家相互沟通犯罪阅历之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时间，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2mm钢！或许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷积累如山！不行派遣！不过还好，我还是在收活的时间准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时间了。缘由有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，欢乐！！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，关怀了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的才智！！！最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时间，还真舍不得。钳工心得体会：经过这次钳工实习，，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是务必 按一定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简洁才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简洁才把它锯割下来，这次一看自己的”那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是预备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气差了，这都将是无济于事的。我坚信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。车工安全学问1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时务必 精力集中，不准擅自离开机床。3、工件和车刀需装夹结实，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。5、工件安装好后，三爪扳手务必 顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。6、上班不准串岗，保持各自工作岗位。车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时间，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到。身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟掌握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力气比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培养学生实践力气的任务。金工实习就是培养学生实践力气的有效途径。钳工实习总结篇10一、钳工实习教学改革：围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习老师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将老师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行订正。二、新增熟识实习：通过模具加工公司的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解公司生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增加学习的爱好,使学生确定学习目标。三、机加工实习教学改革机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：（一）工位专项操作训练――重视基本技能的训练，突出基础学问的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不行能完全体现机械加工多方面的学问点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手胜势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地争论并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能强化学生对机械加工基础学问的全面了解。例如：1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生依据训练步骤和操作要求娴熟精确     地完成刀具安装任务，养成较好的职业习惯。2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方式，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方式，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削瘦长轴（演示）等（二）工艺练习专题――提升学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥实习教学的胜势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，重视体现教学大纲对学生的力气要求，重视体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方式的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：1、瘦长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方式，处理车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中消逝的问题进行分析讲解。2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工瘦长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上处理了实习教学中的基础学问、工艺学问的理论深度及工艺学问的掩盖面的问题，但机械加工中的实际操作力气及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的`，故必要的真实零件加工是必不行少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好特地设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方式这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是依据实际加工状况特地设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工