防火与防爆管理制度

防火与防爆管理制度1目的为加强对公司的安全管理，防止火灾、爆炸事故的发生，保障公司员工生命、财产安全，根据国家及有关部门的法律、法规，结合本公司实际，制定本制度。2适用范围本制度适用于公司各部门及承包商的防火防爆管理。3相关文件及引用标准《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《化工企业安全管理规定》（化劳字第247号）《仓库、罐区安全管理制度》（文件编号：QG/****10.18-2010）《关键装置与重要部位安全管理制度》（文件编号：QG/****10.19-2010）《重大危险源管理制度》（文件编号：QG/****10.12-2010）《电气安全管理制度》（文件编号：QG/****10.20.6-2010）《消防安全管理规定》（文件编号：QG/****10.17-2010）《安全作业管理制度》（文件编号：QG/****10.22-2010）《安全检维修管理制度》（文件编号：QG/****10.24-2010）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）4职责4.1安环质监部职责4.1.1负责本制度的制、修订及日常的监督管理和检查，并及时做好记录。4.1.2负责每年联系有资质的检测单位对相关防火与防爆检测设备进行检验，并提供检验报告。4.1.3负责监督生产部做好防爆场所各类防火与防爆设施的统计、检测、维护及隐患排查整改工作。4.2生产部职责4.2.1负责防爆场所各类防火与防爆设施的维护保养工作，并每季度进行检查一次，确保相关防火与防爆设施的完好、有效，发现隐患及时整改。4.2.2每年联系有资质的检测单位对防雷、防静电装置及防爆电器进行检测，并提供检验报告。4.3销售部职责4.3.1负责对液氨、甲醇、双氧水、工业氨水在运输、装卸过程中的防火与防爆的管理工作。4.3.2负责每月对作业场所防火、防爆设施的检查、维护保养工作。4.4其他部门、车间的职责4.4.1负责落实作业过程中相关防火、防爆措施。并经常性进行检查。4.4.2负责对所管辖范围内防火、防爆设施的检查及维护保养工作，每月检查一次。5管理内容和要求5.1生产装置防火防爆规定5.1.1根据本公司生产特点，要求厂房布置、建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑实际防火规范》（GBJ16-87），《爆炸和火灾危险环境电力装置实际规范》（BG50058-1992），以及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92/1999版）等规范、规程的有关要求。5.1.2在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全连锁装置等设施。5.1.3在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应顶在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全连锁配合，其连锁动作应在气体爆炸下限的50%以下。5.1.4所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。5.1.5所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体，助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。5.1.6因反应物料爆炸性反应，分解反应造成超温、超压，可能引起火灾，爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。5.1.7应在可燃气体（蒸汽）的放空和出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时切断气流灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。5.1.8输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施应按《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）的有关规定执行。5.1.9有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。5.1.10各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚**公司管理体系防火与防爆管理制度文件编号：QG/****10.15-2010版本/状态：A/0页次：3/7应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。5.1.11用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。5.2动火、用火的规定5.2.1根据本公司火灾危险程度及生产、维修等工作的需要，经使用部门提出申请，公司安环质监部登记审核，确定下述部门和地点为固定动火区（固定动火区以外生产作业区域一律为禁火区）。5.2.1.1煤渣堆放场地。5.2.1.2机修工段。5.2.2禁火区内，除生产工艺用火外。其它可产生火焰、火花和表面炙热的作业均须办《动火安全作业证》,《动火安全作业证》的有效期限最多不超过72h。如要延期必须要经过安环质监部审批同意后方可继续作业，动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。5.2.3生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。5.2.4在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、风镐等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，必须申请办理《动火安全作业证》。5.2.5在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火时，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。5.3其他防火防爆的规定5.3.1禁止产生明火的机动车辆进入易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。5.3.2禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。5.3.3易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。5.3.4使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。5.3.5在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。5.3.6具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应**公司管理体系防火与防爆管理制度文件编号：QG/****10.15-2010版本/状态：A/0页次：4/7防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。5.3.7要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。5.3.8危险物品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。5.3.9厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。5.3.10所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。5.3.11设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。5.3.12一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047—79）规定的颜色进行涂色。5.3.13消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安环质监部批准。5.3.14厂内所有职工必须进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。5.3.15禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。5.4防火、防爆的主要措施5.4.1防爆泄压5.4.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。5.4.1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。5.4.1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。5.4.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。**公司管理体系防火与防爆管理制度文件编号：QG/****10.15-2010版本/状态：A/0页次：5/75.4.1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。5.4.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。5.4.1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）5.4.1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。5.4.2控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。5.4.3防止氧含量超标5.4.3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。5.4.3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。5.4.4防火措施5.4.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。5.4.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。5.4.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。5.4.5防静电放电5.4.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置◆生产、贮运、运输和装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道。◆易产生静电的危险场所入口处、外侧，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。◆在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。5.4.5.2在装油或装其它易燃液体作业时（如甲醇、液氨、重芳烃），禁止进行取样和检测**公司管理体系防火与防爆管理制度文件编号：QG/****10.15-2010版本/状态：A/0页次：6/7工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止10分钟以后进行。5.4.5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。5.4.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。5.4.5.5限制易燃液体输送速度，使易燃液体在输送过程中不超过安全流速的规定。5.4.5.6易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击档板，如从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100ｍｍ,以减少静电产生。5.4.5.7易燃液体罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理；对大型易燃液体罐区,在易燃液体物料管线上还应设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。5.4.5.8在有静电危害的场所，作业人员应穿戴防静电工作服、工作鞋和手套，不得穿化纤衣物；不得穿带钉鞋进入现场；不得携带与工作无关的金属物品；不得在作业场所穿脱衣服、鞋帽；不得在作业场所梳头。5.4.6防电气火花5.4.6.1在具有燃烧、爆炸危险的场所，根据其危险顶级选择合适的防爆电器设备或封闭式电气设备。5.4.6.2选用检验合格的防爆电机，制定严格的操作规程及检测制度，建立经常性的维修制度，保证电气设备的正常运行。5.4.6.3易燃易爆场所的电线应绝缘良好，并敷设在铁管内，防止应短路产生电火花。5.4.7贮运设施5.4.7.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。5.4.7.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。5.4.7.3气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。5.4.7.4采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等，并设置正确的防火堤、污水收集池等5.4.7.5在贮存设施的阀门、泵、法兰周围设置有毒及易燃气体浓度监测仪及监视画面，并与温度压力、液位接到主控室，进行实时监控。5.4.7.4充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。5.4.7.5贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。5.4.8消防设施5.4.8.1厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。危险化学品储罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。5.4.8.2除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。5.4