铁路站场工程施工质量控制要点卡片

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-33标铁路站场工程施工质量控制要点卡片编制：复核：审核：审批：中铁二十二局集团有限公司新建蒙华铁路MHTJ-33标二零一五年八月

说明铁路站场工程属于综合性工程，包括铁路站场路基工程、铁路站场桥涵工程、铁路站场轨道工程、铁路站场通信工程、铁路站场信号工程、铁路站场房建工程等六部分，铁路站场路基工程、铁路站场桥涵工程、铁路站场轨道工程等三部分可参照已有的施工质量控制要点卡片，铁路站场通信工程、铁路站场信号工程、铁路站场房建工程等三部分施工质量控制要点卡片如下。铁路站场通信工程施工作业要点示范卡片目录光缆单盘测试工序施工作业要点卡片（通101） 1电缆单盘测试工序施工作业要点卡片（通102） 2光电缆沟开挖工序施工作业要点卡片（通103） 3直埋光电缆敷设工序施工作业要点卡片（通104） 4光缆接续工序施工作业要点卡片（通105） 5电缆接续工序施工作业要点卡片（通106） 6光缆中继段测试工序施工作业要点卡片（通107） 7电缆音频段测试工序施工作业要点卡片（通108） 8室内通信设备安装工序施工作业要点卡片（通201） 9室内设备配线工序施工作业要点卡片（通202） 10通信电源设备安装工序施工作业要点卡片（通203） 11通信电源设备布线工序施工作业要点卡片（通204） 12室内用户终端设备安装工序施工作业要点卡片（通205） 13室外设备安装工序施工作业要点卡片（通206） 14机车设备安装工序施工作业要点卡片（通207） 15无线铁塔基础制作工序施工作业要点卡片（通208） 16无线铁塔安装工序施工作业要点卡片（通209） 17无线铁塔安装工序施工作业要点卡片（通210） 18漏泄同轴电缆敷设工序施工作业要点卡片（通211） 19光缆单盘测试工序施工作业要点卡片卡片编码：通101上道工序：序号名称作业控制要点0准备①检查光时域反射仪(OTDR)状态是否良好，并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源是否正常；③单盘光缆编号，并检查外包装是否完好1光缆开剥用专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处折断。切割时避免伤及纤芯2清洁依次用棉纱、清洗剂和酒精棉清洁裸露光纤或塑管，严禁用汽油等化学品清洗3光缆单盘测试①检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定；②测试连接：见图；③测试a．长度：被测单盘光缆的长度应不小于出厂制造长度b．衰减：被测单盘光缆每公里衰减应小于设计要求c．测试数量：光缆中全部光纤d．填写单盘光缆测试记录下道工序：电缆沟开挖图1光纤单盘测试连接电缆单盘测试工序施工作业要点卡片卡片编码：通102上道工序：序号名称作业控制要点0准备①检查测试仪表状况是否良好，并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源是否正常1开剥将电缆开剥后，使电缆芯线露出20~30cm2对号及环阻测试①对号：用万用表将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；②环阻测试：将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻。换算公式：实测值/L。指标要求(20℃)：0.9mm线径环阻≤57Ω0.7mm线径环阻≤96Ω0.6mm线径环阻≤132Ω3绝缘电阻测试将终端电缆芯线散开，用l000V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电阻测试。换算公式，实测值×L。指标要求：0.9mm线径绝缘电阻≥10000MΩ·0.7mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·0.6mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·4电容耦合测试将终端电缆芯线散开，电缆金属护套与仪表接地端子相连，用电容耦合测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1及交流对地电容不平衡e1、e2进行测试换算公式及指标要求：K1平均值≤81pF／km；换算：实测值／K1最大值≤330pF／km；换算：实测值/Le1、e2平均值≤330pF／km；换算：实测值／e1、e2最大值≤800pF／km；换算：实测值/L下道工序：电缆沟开挖光电缆沟开挖工序施工作业要点卡片卡片编码：通103上道工序：光、电缆单盘测试序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸对光电缆径路进行复测；②了解径路沿线土质、地下设施、交通等情况；③开挖机具配置；④安全技术交底1径路放样定位①根据径路复测台帐及现场实际情况，对径路进行微调，确保：a.确保径路满足施工规范及设计要求；b.能合理避开既有地下设施(如煤气管道、输油管道、电力电缆、通信信号光电缆等)；无法避让时，应采取相应的防护措施。②用白灰或竹签对光电缆径路进行定位2电缆沟开挖①光电缆沟开挖横断面应成倒梯形，对于硬土或普通土地段，上部尺寸为40～50cm，下部尺寸为20～30cm；②按不同地段埋深要求，对光电缆沟进行开挖，沟底应平整无碎石；石质、半石质沟底应铺10cm厚的细土或沙土；③开挖应注意：a.不得影响地下既有设施安全；b.不得影响铁路沿线工务设施、信号设施安全；c.特殊地段须当天开挖当天回填并夯实(包括；防洪堤坝、铁路路肩、站场以及有滑坡、塌方等地段)；d.铁路路肩、站场等施工应设专人防护；e.应及时做好沿线受损农作物的青苗赔偿；f.路肩或站场区段开挖时应采取措施避免土方污染道床3挖沟检验不同地段光电缆沟深应符合下列规定：普通土、硬土≥1.3m半石质(砂砾土、风化石等)≥1.0m全石质、流沙≥0.8m水田≥1.5m穿越铁路(距路基面)、公路(

距路面基底)≥1.3m穿越沟、渠≥1.3m市区人行道≥1.1m铁路路肩(普通土、硬土、半石质)≥0.9m铁路路肩(全石质)≥0.6m下道工序：光电缆敷设直埋光电缆敷设工序施工作业要点卡片卡片编码：通104上道工序：电缆沟开挖序号名称作业控制要点0准备①光电缆运抵施工现场，并核实光电缆盘号、端别正确无误，外观状态良好；②敷设人员、安全防护员已到位；③敷设工具、辅助通信联络工具配置；④安全技术文底1缆盘架空用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳升起离地10～20cm；注意：①千斤顶摆放应稳固，②拔取缆盘上铁钉2光电缆人工牵引布放①转动缆盘，将光电缆头缓缓拉出；②敷设劳力以每人l0～15m的距离间隔依次抬放，光电缆不得在硬质地面上拖拉；③施工人员应服从指挥．敷缆区段通信联络应保持畅通；④转弯处应投入足够的劳力控制好弯曲半径，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，电缆弯曲半径：铝护套电缆不以小于电缆外径的15倍，铅扩套电缆不应小于电缆外径的7.5倍；⑤穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行安全防护3整理入沟①光电缆入沟时松紧适度，如地势有落差在沟内不得有缆身腾空现象；②同沟敷设两条以上光电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和纽绞4余留设置①光缆接头余留2～3m，电缆接头余留1～2m；②中间站通信机械室引入口外两方向各余留3m；③光电缆引入通信站时，在站前人孔内或电缆引入室内两方向各余留5m。④光电缆通过长度为100m以下、桥梁时，两侧各余留1～2m；通过长度为100m及以上大桥和250～500m长的隧道时，两端各余留2～3m；通过长度为5回填缆沟①回填时土方应高出光电缆沟20～30cm。严禁将石块、砖石、冻土等推入沟内；②在铁路路肩上、站场股道间和穿越铁路开挖光电缆沟时，光电缆敷设完后应及时回填、夯实、整平，做到不敞沟过夜6防护防护方法应符合设计及相关技术标准的要求7埋设线路标石①光电缆接头点、余留点、线路转弯拐点、接地点、穿越障碍点、等处应埋设标石；②标桩应当埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置8隐蔽工程光电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字队可下道工序：光电缆接续光缆接续工序施工作业要点卡片卡片编码：通105上道工序：光电缆防护序号名称作业控制要点0准备①平整接头场地，把已理直的光缆架设在工作台两侧的固定支架上。②光缆接续必须在环境温度一5℃以上进行，雨天及大雾天严禁接续。③发电机发电须稳定10min以上。④光缆接续人员必须有上岗证1光缆开剥①用外护套专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处外护套折断。②切割时避免伤及纤芯2清洁依次用棉纱、清洗剂和酒精棉将裸露光纤或塑管，加强芯上油膏擦净。严禁用汽油等化学品清洗3支架安装①在外护套切口处保留加强芯100mm长，将光缆加强芯穿入支架孔内固定。②将连接支架上的光缆夹箍紧固在光缆上，夹箍距外护套切口5mm4预留盘板安装①按顺序检查光纤的排列，把两侧光纤分开理顺、编号。②将已处理擦净的带束管的光纤A、B两端分别置人预留盘中，沿着引入口预留一个整圈，然后再从原引人处引入至上面的光纤盘留板上。③将光纤盘留板叠层放置。④把光纤放置在盘留板的引入槽内，用绑扎带绑扎固定5光纤接续①光纤接续前按束管和色谱顺序编号；②光纤端面制备：端面倾斜度在护6光纤接续测试①用OTDR实时监测接续损耗，测试连接见图；②一个光缆中继段内每根单模光纤接续损耗平均值不应大于0.08dB(1300nm、1550nm)7光纤盘留①光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm，光纤收容余长不小于1.2m。②盘留完毕通知测试点对每根光纤进行复测8接头盒组装①按接头盒操作细则进行组装，确认接头盒密封。②将填写好的接头卡片放入盒内9光纤复测按上述工序6方法对每根光纤接续损耗进行复测10接头坑回填接头盒上方覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护11埋设标石①标石埋设牢固。②标石编号、路徽等应面向铁路、公路12记录位置测量光缆接头与两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录13清理现场施工现场不得残留施工废料下道工序：光缆测试电缆接续工序施工作业要点卡片卡片编码：通106上道工序：光电缆敷设序号名称作业控制要点0准备①开挖接头坑，平整操作(接头)场地；②擦净电缆外护套上的污物，两侧余长1500mm并固定在接头支架上；③工具、材料准备1扩层开剥①距电缆端头700mm处，用电工刀环切PE外护套一周，再向端头纵向切割300mm长，翻起PE外护套，并将其切除，裸露钢带(A、B两侧相同)；②距PE外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm后剪去；③距PE外护套切口200mm处用定位标尺量出，用钢锯环锯铅护套一周，环锯深度为铅护套厚度的2电气连通及防护①用7×0.9×40mm长的多股铜线将钢带与铅护套焊接连通,要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm2。②裸露钢带与金属护套用PE热可缩管套缩封③注意事项：a.加热时应调节适当的喷灯火焰，不宜过猛；b.热可缩管收缩要均匀，不得有气泡存在：c.热可缩管未冷却前不得移动、碰撞3连接支架安装①根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸，将其分别套在A、B两端PE热可缩管上；②将连接支架上的螺栓和二付铅护套夹箍松开，同时将A、B两端电缆用夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架与电缆紧固在一起4芯线接续①0.5mm及以下芯线采用接线子接续，0.5mm以上芯线采用绕接加焊锡方式进行；②芯线接续完成后通知测试点进行测试5接头盒安装①用木工锉将铅护套夹箍外侧750mm范围内的热可缩管表面打毛；②将50mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46mm宽，在两标记之间进行缠包，缠包直径为42mm；③将下盒体由下向上把连接支架装入盒内，注意两端的密封胶带、档圈均应置于密封糟内；④将上半个盒体与下半个盒体合拢，四周对齐，用螺栓对角交替均匀紧固6油膏灌注配置AB胶；将已混合调好的胶体沿注入接头盒待灌注的胶体从接头盒另一端的孔中溢出时暂停灌注7接头坑回填接头盒上方覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护8埋设标石①标石埋设牢固；②标石编号、路徽等应面向铁路、公路9记录接头位置测量光缆接头与两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录10清理现场施工现场不得残留施工废料下道工序：电缆测试光缆中继段测试工序施工作业要点卡片卡片编码：通107上道工序：序号名称作业控制要点0准备①检查光时域反射仪(OTDR)、光源、光功率计状态正常并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源正常1光缆中继段测试①见图1，用OTDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；②见图2，用光源、光功率计测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；③用OTDR，对传输STM一4、STM一16的1310nm、1550nm波长光纤和传输STM一1的1550nm波长光纤，测试S～R点间最大离散反射系数和S点最小回波损耗，结果应符合下列要求：a.光中继段S、R点间的最大离散反射系数：STM一11550nm，不大于一25dB；STM一41310nm，不大于一25dB；STM一41550nm，不大于一27dB；STM一161310nm、1550nm，不大于一27dB。b.光中继段在S点的最小回波损耗(包括连接器)STM一11550nm，不小于20dB,STM一41310nm，不小于20dB；STM一41550nm，不小于24dB；STM一161310nm、1550nm，不小于24dB下道工序：图2光缆中继段测试示意电缆音频段测试工序施工作业要点卡片卡片编码：通108上道工序：电缆接续序号名称作业控制要点0准备①检查仪表是否已经过检定并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源是否安全可靠；③对单盘电缆长度，计算出音频段总长度1对号环阻及环阻不平衡测试①对号：用万用表，将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；②环阻测试：将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻；换算公式：实测值/L。0.9mm线径环阻≤57Ω0.7mm线径环阻≤96Ω0.6mm线径环阻≤132Ω环阻不平衡：≤2Ω2绝缘电阻测试将终端电缆芯线散开，用1000V兆欧表对屯缆芯线间及芯线对金属护套进行绝缘电阻测试；换算公式；实测值X(Lq-L’)。0.9mm线径绝缘电阻≥10000MΩ·km；0.7mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·km；0.6mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·3电气绝缘强度测试①所有芯线与金属外护套间接入≥1800V直流电压，2min不击穿；②所有芯线间接人≥1000V直流电压，2min不击穿4非电力牵引供电区段杂音计电压用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗Z；换算公式：实测值应乘以/Z调度回线≤1mV；一般回线≤2mV5电力牵引供电区段杂音计电压用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗Z；换算公式：实测值应乘以/Z调度回线≤1.25mV；一般回线≤2.5mV下道工序：室内通信设备安装工序施工作业要点卡片卡片编码：通201上道工序：机房调查序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸确定机架／走线架／线槽安装位置、底座固定方式。②根据设计配线图确定走线架及线槽开口位置、开口方向1走线架安装①走线架的位置偏差不应大于50mm。②走线架安装应做到支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。③水平走线架的水平度每米偏差不应大于2mm；垂直走线架的垂直偏差不应大于3mm。④安装沿墙光电缆走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀2线槽安装①线槽安装尺寸应与机架排列位置相对应；位置偏差不应大于50mm；线槽边帮偏差不应大于3mm。②线槽的安装应横平竖直，排列整齐；线槽之间应沟通，线槽盖板应开启方便。③线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显的变形，焊接处应作防腐处理；采用螺栓连接或固定时．宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧。④槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。⑤线槽与机架连接处应垂直，连接牢固，边帮应成一直线，偏差不应大于3mm3机架底座安装①按照设计和现场要求，采用合适的加固方式。②根据柜体尺寸加工防震底座，并做好接地。③当地面铺设防静电地板时，防震底座应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上，并与防静电地板等高4机架安装①设备机架应对地加固，或固定在防震底座上；机架安装垂直偏差不应大于机架高度的1‰；列内机架应相互靠拢，机架间隙不应大于3mm；列内机架面应平齐，相关标志应正确、清晰、齐全。②安装壁挂式设备时，应按产品安装说明要求，采用预先固定支架或直接用膨胀螺丝吊挂的方式固定在墙壁上。③机架及设备地线应按设计要求连接到相应的接地端，并连接良好。④设备部件安装位置应符合产品说明书或设计要求。⑤设备子架插入机柜或机盘插入机框时应顺滑地导入；各电路板接插件安装时应用力适度、接触良好。⑥在安装机盘(单元板)时，应采取防静电措施5安装检验①设备安装牢固，外观漆色一致，各种标识齐全，整齐美观。②安装位置符合施工设计图的要求，其位置偏差符合要求。③走线架、线槽穿过楼板孔或墙洞处，应装镶墙洞保护下道工序：室内设备配线室内设备配线工序施工作业要点卡片卡片编码：通202上道工序：室内通信设备安装序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸确定线缆型号。②根据设计图纸确定布线径路1线缆布放①机房内交流电源线、直流电源线、光纤、各种通信线等，应按不同的路由分开布放；通信电缆与电源线的水平距离应保持50mm以上。②各种线缆应按顺序山线，布放应顺直、整齐、无扭绞、交叉及溢出线槽。③线缆弯曲应均匀、圆滑；线缆的弯曲半径应符合要求。④各种线缆在防静电地板下、走线架或线槽内应均匀绑扎固定；在防静电地板下敷设线缆时，地板内净空应为150~300mm，若空调采用下送风方式则地板内净空应为300~500mm。⑤编扎电缆芯线时宜保持电缆芯线的扭绞，布线不宜过紧，转弯应圆滑；分线应按色谱顺序；余留芯线的长度，应符合更换编线最长芯线的要求。⑥光纤尾纤应单独布放；软光纤在走线架或线槽内应加套管或线槽保护，不得挤压、扭曲；编扎光纤的扎带应松紧适度。⑦敷设好的缆线两端以贴有标签，标明型号、长度及起止设备名称等必要的信息；标签应选用不易损坏脱落的材料2线缆终结①电缆终接的方式应根据配线架的型号规格选用焊接、卡接、绕接、压接等方式。②光缆芯线终接应采用连接盘连接、保护。③电缆终接上端子时，应采用专用的剥线工具。④采用焊接时，电缆芯线焊接要端正、牢固、焊点光滑，无假焊、错焊、漏焊、短路；焊接后芯线绝缘应无烫伤、开裂及回缩现象。⑤采用卡接时，选用的卡接钳线径应符合卡接端子的要求。⑥采用绕接时，必须使用绕接枪；绕接应严密、紧贴，不得有叠绕；电缆芯线除去绝缘外皮后，在绕接柱上的最少匝数应控制为：当芯线直径0.4～0.5mm时为6～8匝；0.6～1.0mm时为4～6匝；所有绕接点，应完整地绕接在接线柱的有效绕接长度内；不接触绕线柱的芯线部分不应露出铜。⑦组装专用电缆插头和以太网电接口插头时，应配件齐全、线位正确、装配可靠，压接插头时应选用专门的压接工具。⑧在连接盘中，光纤的盘留弯曲半径应大于40mm；光缆芯线终接应按光纤色谱排列和系统使用要求对应接续，终接的工艺应符合相应的工艺要求3配线检查①布线应短而整齐；机房内配线中间不应有接头。②当线缆接人设备或ODF、DDF、VDF、数据配线架时．应留有一定的余量，余留长度应统一。③各种配线电缆的芯线应无错线或断线、混线，接线电阻或连接损耗符合要求下道工序：设备通电检查通信电源设备安装工序施工作业要点卡片卡片编码：通203上道工序：机房调查序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸确定电源设备安装位置。②根据设计图纸和现场情况、设备尺寸／重量等确定加固方式1电源设备安装①交流自切配电设备、高频开关电源、UPS不间断电源、逆变器等电源设备的机柜安装要求符合机械室通信设备安装要点。②对较重的UPS，应按照产品尺寸，单独制作角钢底座进行加固2蓄电池安装①蓄电池架的材质、规格、尺寸、承重应符合安装蓄电池的要求；②蓄电池架排列位置偏差不大于l0mm；水平偏差每米不大于3mm；③蓄电池铁架安装后，对漆面脱落处应补喷(刷)防腐漆；铁架与地面加固处的膨胀蝉栓要事先进行防腐处理。④蓄电池安装时，应将蓄电池滤气帽或安全阀、气塞等拧紧，防止松动。安装蓄电池所用的工具应注意绝缘，防止短路．⑤蓄电池各列应排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一条直线上，其偏差不大于3mm；电池单体应保持垂直和水平，底部四角均匀着力，如不平整，应用毛毡垫实。⑥电池间隔偏差不大于5mm；电池之间的连接应平整．连接螺栓、螺母应拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。⑦电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫。⑧各组电池应根据馈电母线走向确定正负极出线位置。⑨电池安装完毕后，在电池架、台和电池体外侧，应用防腐材料制作编号标志3柴油发电机组安装①机组基础、位置、预留孔、地槽、盖扳应符合设计和安装要求。②机组安装应稳固；地脚螺栓应采用“二次浇灌”预埋，顶埋位置准确．外露一致，在机组安装后露出螺母宜为3～5丝扣。地脚螺栓规格应符合要求．③安装在减震器上的机组底座，其基础应采取防滑铁件定位措施。④油机的油泵、油箱、水箱应安装(吊装)牢固、平直。需要安装(吊装)油罐时，应按设计要求安装在指定位置。燃油管路安装平直，应无漏油、渗油现象。⑤柴油发电机组管件加工、管路安装、管路涂漆应符合要求4安装检查①设备安装牢固，外观漆色一致，各种标识齐全，整齐美观。②安装位置符合施工设计图的要求，其位置偏差符合要求下道工序：电源设备配线通信电源设备布线工序施工作业要点卡片卡片编码：通204上道工序：通信电源设备安装序号名称作业控制要点0准备根据设计图及现场情况确定电源线走线径路。②根据设计图及电源设备的技术要求，确定线缆型号及终端方式。③安装蓄电池所用的工具应注意绝缘，防止短路1电源设备配线①电源线与其他通信线应按不同的路由分开布放；通信电缆与电源线的水平距离应保持50mm以上。②电源线及接线端子(线鼻子)的型号、规格应符合设计要求。③直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为蓝色。④电源母线的每对正、负馈电线应相互平行，正、负线在转弯处弯度应一致，拐弯应圆滑均匀。⑤截面在10mm2以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接；在电源线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致．并在导线与螺母之间加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母⑥截面在10mm2以上的多股电源线端头应加装接线端子(线鼻子)并镀锡。接线端子尺寸与导线线径应吻合，用压(焊)接工具压(焊)接牢固。接线端子与设备的接触部分应平整，在接线端子与螺母之间应加装平垫片和觯簧垫片，拧紧螺母。⑦蓄电池安装，应注意正、负级性标志，连接电缆应尽可能短。⑧电源线、信号线进出柴油发电机组油机控制屏(柜)时，要分类包扎整齐；不得将交流、直流、信号线线包扎在同一线束内。⑨电源线与设备端子连接时，不应使端子受到外界机械拉力，以免设备端子受损2接地线布放①接地线严禁使用裸导线布放，其截面积应符合工程设计要求。②室内通信设备的接地线应单独与室内接地汇集排相连，不得在一条接地线上串几个需要接地的通信设备。不得通过安装加固螺栓与建筑钢筋相碰而自然形成电气接通。③配线架应从室内接地汇集排上引入保护地线，配线架与机房通信设备之间不应通过走线架形成电气连通。④通信设备的工作地线和保护地线应从室内接地汇集排上引入3电源配线检查①电源线连接可靠，无碰地、短路、开路、假焊等。②直流正负极极性正确。③各种保护地线连接可靠下道工序：电源设备调试室内用户终端设备安装工序施工作业要点卡片卡片编码：通205上道工序：机房调查序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸及用户需求，确定用户终端设备安装位置、固定方式。②根据设计图纸及现场情况，确定用户终端设备配线的走线方式及径路1用户终端设备安装①根据用户终端设备的技术条件和产品安装要求，安装用户终端设备。②—般设备安装要求，符合机械室通信设备安装要点2自动电话安装①自动电话通过建筑物内的电话系统布线，配到值班室的电话插座上。②将电话线插在插座上即可使用3调度分机安装①调度分机安装包括前端盒、选叫箱、麦克风、交流电源插座等安装。②值班台在房间中间时，前端盒固定在车站值班员桌子的侧面；值班台靠墙时前端盒固定在桌下的墙上。③选叫箱和麦克风摆放在值班台适宜的位置上。④引一路交流220V电源到前端盒旁边的电源插座给前端盒供电4会议电视设备安装①话筒和扬声器的布置应尽量使话筒置于各扬声器的辐射角之外。②摄像机的布置应使被摄人物都收入视角范围之内，并宜从几个方位摄取画面，方便获得会场全景或局部特写镜头。③监视器或大屏幕背投影机的布置，应尽量使与会者处在较好的视距和视角范围之内。④会议电视的相关房间采用暗敷的方式布放缆线，根据现场情况穿管或钉防护走线槽走线5安装检查①设备安装稳固，各种标识齐全，整齐美观。②安装位置符合设汁和使用要求。③用户终端设备安装不影响用户的正常工作要求下道工序：用户设备加载室外设备安装工序施工作业要点卡片卡片编码：通206上道工序：现场调查序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸及现场情况确定室外设备安装位置、固定方式、防护方式②根据设计图纸及现场情况确定室外设备配线的走线方式及径路、防护方式1室外设备安装①根据室外设备的技术条件和产品安装要求，安装室外设备。②—般室外设备安装应牢靠、紧固．位置或高度符合设计要求。③在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。④在高压带电设备附近架设室外设备时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。⑤高处作业应采取安全防范措施，高处作业人员应持有效证件上岗2摄像机安装①摄像机的安装高度和监视角度应符合设计要求。②摄像机初步固定后，应通电试看、细调，检查各项功能，符合要求后方可固定。③从摄像机引出的电缆宜留有余量，不得影响摄像机的转动；④摄像机的电缆和电源线应分开绑扎固定；不得用插头承受电缆的自重，外部出线部分需做防护处理。⑤室外摄像机的立杆高度应符合设计要求；立杆表面应防腐处理；立杆基础的浇注方式和强度应符合设计要求。⑥室外露天机箱的防护功能、机箱体积应符合设计要求。机箱内设备安装牢固整齐，配线规范；机箱应安装牢固，表面需喷涂明显的警示标志；机箱离地面高度应不小于3m。⑦室外露天机箱和立杆应统一防雷接地3子钟安装①站厅子钟的吊装和室内子钟的安装应平直、牢固，安装方式符合设计要求②子钟配线外露部分应采取防护措施。③子钟安装位置应远离自动喷淋系统的喷头下道工序：室外设备加载机车设备安装工序施工作业要点卡片卡片编码：通207上道工序：现场调查序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸及车内情况确定机车设备安装位置、固定方式、防护方式②根据设计图纸及车内情况确定机车设备配线的走线方式及径路、防护方式③机车设备安装时机车必须入库，且必须在机车停机状态下进行。④需登机车顶部作业时，需符合登高作业安全要求，在电力牵引供电区段需登顶作业时，接触网必须断电。1机车设备安装①机车台安装位置及安装方式应符合设计要求，安装的位置应选择在通风良好、不影响司机操作的位置。控制盒安装的位置应便于司机操作。②终端显示设备可以采用嵌入式或壁挂式安装在司机操作台面板右侧(具体安装位置按照施工图和现场实际情况确定)。③机车设备、线路安装应固定牢靠并采取适宜的防震措施。④机车设备安装、布线等，应采取相应的防电磁干扰措施2机车天线安装①机车天线安装时，注意安装方式、安装位置、多个天线之间的间距，应符合设计要求。②机车天线安装后，应注意安装高度，确认不超出机车顶部限界3机车设备配线①机车天馈线在机车顶部走线时，每隔0.5m固定一次，最后集中从一个孔洞引入机车内部，引入孔洞需做防水处理。②机车馈线应固定牢靠，配线正确。转弯半径应大于5倍馈线半径。连接电缆的长度应留10％余量。③在机车上敷设电缆时，应避开周围热管路下道工序：机车设备加载无线铁塔基础制作工序施工作业要点卡片卡片编码：通208上道工序：现场调查序号名称作业控制要点0准备①根据设计图纸及现场调查情况确定铁搭基础开挖的方式、施工机械、人力等的配置。②根据气象条件、地质条件等确定施工安全环保措施。③确认水泥、钢筋(材)、沙、石等原材料的规格和质量1铁搭基础制作①基坑开挖到设计深度后应核对地质资料，并进行地基承载力试验以确认是否符合设计要求。②基础浇灌前应埋设好防雷地线。③钢筋梆扎的方式、间距，钢筋笼和预埋螺栓的安放位置符合要求。④基础顶面水平平整，允许水平误差为3mm；塔靴与基础面应紧密贴合。⑤地脚螺柞露出基础顶面长度符合要求；螺栓应垂直、不变形；多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差不应大于3mm。⑥塔靴安装位置正确，各塔靴的中心间距允许偏差不大干3mm。⑦各塔靴的高度允许偏差不应大于3mm；塔靴调整好以后应在塔靴钢板下面填充水泥沙浆或用钢结构做永久性支撑；塔靴紧固螺栓应做防腐处理。⑧混凝土每一次浇灌，均应提取混凝土试块并进行试验。⑨基桩混凝土浇灌后12h内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28d左右(由天气和温度决定)2检查①基础应建在坚实的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流质土和易受水冲刷的地方。②铁塔基础钢筋规格及绑扎方式应符合设计要求。③铁塔基础混凝土配比应符合铁塔基础设计规定的混凝土强度等级。④挖出土的处理、周围绿化的保护、附近水道的保护、地下设施的保护、近处山体强度的保护等环保措施到位下道工序：无线铁塔安装无线铁塔安装工序施工作业要点卡片卡片编码：通209上道工序：无线铁塔基础制作序号工序作业控制要点0准备①根据设计图纸及现场调查情况确定铁塔安装方式、施工场地、施工机械、人力配置等。②在雷雨、冰雪、能见度低、5级以上大风等环境恶劣的条件下严禁进行铁塔高处安装作业。③施工单位应有完善的安全作业计划与措施1自立式铁塔安装①连接件主材及连接板在安装前需进行试装。②每个结构单元安装完毕应及时进行校正和固定。③螺栓穿入方向应一致，螺母拧紧后，螺栓外露丝扣应不少于2扣。④平台安装位置应符合要求；铁塔楼梯踏步板应平整，倾斜允许偏差土2.0mm；平台、楼梯踏步板与铁塔结构件应牢固连接。⑤天线支架挂高、方位应符合要求，并与铁塔结构件牢固连接。⑥铁塔航空障碍灯安装应符合要求。当采用交流供电时其电源线应为屏蔽线。⑦铁塔防雷应符合要求2屋顶天线杆(塔)安装①安装前应核实房屋的结构与承重。②屋顶天线杆(塔)的底座应建在房屋的承重梁上。③固定钢丝绳拉线时，应在侧墙上预埋螺栓，埋深不小于120mm，并用混凝土填充，混凝土质量应符合质量要求。④屋顶天线杆(塔)的防雷方式应符合要求。⑤引入馈线应设置走线架3单管塔安装①应有详细的安装工艺和施工组织计划。②应预先进行场地平整和地面加固，以保证构件组装和大型吊装机械对施工场地的要求。③应预先核实塔基的边距、标高、水平度、基础混凝土的强度等，符合设计要求；检查铁塔基础支承面、地脚螺栓的位置正确无误。④单管塔构件到达现场后检查构件表面，无明显变形、碰伤、裂痕等；确认构件齐全，核实零部件匹配，组装、吊装工具齐全到位。⑤对采用杆体组装后再整体吊装的单管塔，在组装时应注意调节好各节杆体之间的直线度，并严格按工艺要求固定，以保证吊装时不脱节、不变形。⑥对采用逐节吊装、空中对接固定的单管塔，在施上时应注意在每节杆体吊装到位后，应用高强度螺栓初拧，调整好直线度后再复拧固定。⑦在单管塔形成整体的空间结构后，应自下而上逐节检查全部螺栓，终拧固定；并检测结构安装偏差符合要求。⑧塔顶平台、爬梯、天线支架、抱杆、走线架、走线槽和避雷针的安装应符合要求4检查①铁塔主体结构全部安装完，用经纬仪检查垂直度，其指标应符合设计要求。②检查各固定单元，确认各紧固件固定牢固下道工序：天线、馈线安装无线铁塔安装工序施工作业要点卡片卡片编码：通210上道工序：无线铁塔安装序号工序作业控制要点0准备①根据现场调查情况确定天线搬运方式、施工场地、施工机械、人力配置等。②安装前应检查天线的外观无凹凸、破损、断裂。③安装前应检测天线驻波比符合要求。④在雷雨、大风、冰雪、能见度低、高温和低温等环境恶劣的条件下严禁进行天线的高处安装作业1天线安装①天线的安装高度和方位应符合要求。②天线安装固定方式，应满足天线强度要求。③应确认天线在避雷针保护区域LPZ0B范围内。④全向收、发天线水平间距应不小于3m；全向天线离塔体间距应不小于1.5m。⑤天线固定装置的顸安装：定向天线附件、天线固定夹、调节装置的安装可在塔下进行；也可将天线与塔上跳钱在塔下组装并将接头密封好，然后再吊到塔上。⑥天线吊装应用绳子与滑轮组将定向天线及所有附件吊至塔顶平台。天线预固定，按照工程设计图纸确定定向天线的安装方向，将定向天线固定于支架的主干上，松紧程度应确保承重与抗风，也不宜过紧以免压坏天线护套。⑦天线方位调整：用罗盘确定天线方位角；用角度仪确定俯仰角；天线安装与调节过程中，应保护好已安装的部件。⑧天线与功分器的跳线连接时应做好避水弯用罗盘确定天线方位角；用角度仪确定俯仰角；天线安装与调节过程中，应保护好已安装的部件。⑧天线与功分器的跳线连接时应做好避水弯2馈线安装①应尽量按最短径路敷设；馈线应平、顺、直，弯曲半径符合要求。敷设时需作适当余留，敷设完毕应做好标识。引入时应将馈线在易摩擦部位固定并采取防磨损措施。②馈线的固定可以根据现场情况采用馈线夹具、吊线、走线槽(架)等方式进行。③馈线应通过馈线密封窗导入室内。应采用防火材料对密封窗进行密封处理。馈线应在馈线窗外侧做好避水弯。④馈线应按要求做好接地3射频连接器安装①应严格按工艺标准操作，并使用专用接续工具。②接头连接应保证电特性指标。对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。③连接器装配完毕应用万用表检查内、外导体装接情况。各零部件螺栓应旋紧。④连接器装配后接头外部应进行防护。⑤连接器应可靠固定在承力点上4检查①馈线布放顺直、自然，无变形、受外力和受损。②同一段馈线应是整条线缆，禁止中间接头。③天馈系统安装完后应检测电压驻波比符合要求下道工序：天馈系统调试漏泄同轴电缆敷设工序施工作业要点卡片卡片编码：通211上道工序：漏缆支架/电杆安装序号工序作业控制要点0准备①根据设计图纸及现场情况确定漏缆敷设径路及架设方式；②根据现场情况确定漏缆运输方式；③隧道内敷设漏缆时，应采取安全防护措施1隧道内漏缆敷设①漏缆吊挂位置和槽口朝向应符合要求。②隧道内宜采用机械施工，施工时运载轨道车不得猛启动或急刹车。当采用人工抬放、展放时人员间隔宜为5～7m，应避免漏缆拖地。③漏缆最小弯曲半径应符合要求；敷设过程中，严禁急剧弯曲。④电力牵引供电区段隧道内敷设时，应在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端应设防护人员。漏缆敷设时，尽可能不与其他线缆交叉。如无法避免时，应将漏缆布设在外侧，避免其他线缆阻挡漏缆的信号覆盖。⑤与既有漏缆间距不应小于30cm2隧道外漏缆敷设①漏缆吊挂高度应符合要求。在电气化区段，与回流线的距离不应小于0.6m，与牵引供电设备带电部分的距离不应小于2m。②漏缆上吊夹前，钢丝承力索应加(300土30)kg的张紧力，吊挂后漏缆垂度应保持在20℃时土(0.15～0.2)m范围内。③漏缆过轨时应换接阻抗相同的射频电缆。④漏缆最小弯曲半径应符合要求；敷设过程中，严禁急剧弯曲。⑤与既有漏缆间距不应小于30cm3漏缆连接器安装①漏缆连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载。漏缆连接器安装应按产品工艺标准操作：固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。接头应保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应重接。③连接器装配完毕应用万用表检查内、外导体装接情况。各零部件螺栓应旋紧。④连接器装配后接头外部应进行防护。⑤连接器应可靠固定在承力索或电杆上4检查①漏缆布故应顺直、自然，无变形、受损，不受外力。②漏缆支架、电杆强度满足漏缆架挂要求。③漏缆及其连接器安装结束后应检测电压驻波比符合要求下道工序：无线分布系统调试铁路站场信号工程施工作业要点示范卡片目录电缆单盘测试工序施工作业要点卡片……………………21电缆沟开挖工序施工作业要点卡片………22电缆敷设工序施工作业要点卡片…………23电缆防护工序施工作业要点卡片…………24电缆沟回填工序施工作业要点卡片………25电缆接续工序施工作业要点卡片…………26箱、盒安装工序施工作业要点卡片………27电缆配线工序施工作业要点卡片…………28高柱信号机安装工序施工作业要点卡片…………………29矮柱信号机安装工序施工作业要点卡片…………………30信号标志牌安装工序施工作业要点卡片…………………31ZPW-2000无绝缘轨道电路设备安装工序施工作业要点卡片……………32补偿电容安装工序施工作业要点卡片……………………33钢轨绝缘安装工序施工作业要点卡片……………………34道岔跳线安装工序作业要点卡片…………35钢包铜引接线安装工作作业要点卡片……………………36应答器安装工序作业要点卡片……………37外锁闭装置及安装工序作业要点卡片……………………38道岔密贴及融雪装置安装工序作业要点卡片……………39设备接地安装工序作业要点卡……………40设备底座安装工序施工作业要点卡片……………………41设备机柜安装工序施工作业要点卡片……………………42控制台安装工序施工作业要点卡片………43走线架、走线槽道安装工序施工作业要点卡片…………44室外配线工序施工作业要点卡片…………45信号电源屏安装工序施工作业要点卡片…………………46室内信号防雷工序施工作业要点卡片……………………47室外信号接地工序施工作业要点卡片……………………48电缆单盘测试工序施工作业要点卡片卡片编号：信101上道工序：线缆盘编号序号工序作业控制要点0准备兆欧表、高阻计、电桥等仪表经过检验、并在使用有效期内。用兆欧表测试电缆绝缘时，按RX=0.001×L×Rm进行换算。1剥头将待测电缆两端分别开剥20cm电缆头，露出芯线，芯线梢头用剥线钳剥出3cm铜芯2绝缘测试将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏蔽层及金属护套间进行绝缘测试3电容测试用导线将高阻计的接地端子与被测电缆的钢带连接。将电缆一端的芯线散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白，蓝绿顺序逐对测试4直流电阻测试将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的同一芯线，逐根测试。5封头将电缆两端开剥部分用钢锯锯齐，选择与被测电缆直径相吻合的电缆封头用热缩套管套住电缆两端，用酒精喷灯均匀加热至电缆外护套与热缩套管紧密粘合6安装自检电缆测试完成后应及时将电缆两端封头。做好单盘测试记录。推齐电缆盘并做好现场清洁下道工序：电缆配盘综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标序号项目单位标准换算公式1直流电阻20℃Ω/km≤23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡20％≤13绝缘电阻DC100～500V20℃MΩ*km≥30001000/L应答器电缆主要电气特性测试指标序号项目单位标准换算公式1直流电阻20℃Ω/km≤9.9L/10002工作线对导体电阻不平衡20％≤23绝缘电阻DC100～500V20MΩ*km≥100001000/L4工作电容0.8kHz～1.0kHZnF/km≤42.3L/1000其他电缆的测试指标请参考TZ226-2008《客运专线铁路信号工程施工技术指南》和TZ226-2007《客货共线铁路信号工程施工技术指南》。电缆沟开挖工序施工作业要点卡片卡片编号：信102上道工序：电缆沟复测序号工序作业控制要点0准备根据设计图纸对电缆径路复测的台帐进行仔细核对。了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。做好对带班人员、防护员和施工人员道前的安全教育。1径路复测对照设计图纸，用白灰或竹签对电缆径路进行定位。确保径路满足施工规范及设计要求。（详细参数见卡片背面）2电缆沟开挖按不同地段埋深要求，对电缆沟进行开挖，注意：确保煤气管道、输油管道、电力电缆、通信信号光电缆等地下既有管线的安全。确保铁路沿线工务设施、信号设施的安全。特殊地段须当天开挖回填并夯实（包括：防洪堤坝、铁路路肩、站场以及有滑坡、塌方等地段）。对施工中可能威胁到人身安全的开挖地段应设专人防护。及时做好沿线受损农作物的青苗赔偿。路肩或站场区段开挖时要做好防护，避免土方污染道床。沟挖好后，应清理沟底，平整无碎石3自检电缆沟深满足设计要求；沟底平整下道工序：电缆敷设电缆径路与其他线路间的距离要求间距要求平行于轨道敷设（在线路外侧）时，其距最近钢轨轨底边沿的距离不得小于2m；如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于2m的情况下，可减至不小于1.7m。平行于轨道敷设(在线路间）时，其距最近钢轨轨底边缘距离不得小于1.6m；若线路间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.5m。平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路面边沿、排水沟边沿不小于1m处电缆敷设工序施工作业要点卡片卡片编号：信103上道工序：电缆沟开挖序号工序作业控制要点0准备待敷设电缆运抵施工现场，并检查电缆盘号、端别正确无误及外观状态良好准备好敷设工具、通信联络工具等。确定电缆敷设点；电缆打头人员和推盘人员1缆盘架空用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳升起到离地5～10cm。电缆盘的转动方向与电缆前进方向一致2电缆人工牵引布放从盘上解开电缆头。电缆打头人员扛起电缆头，同时推盘人员转动电缆盘，由一方向向设备的另一方向匀速前进，电缆行进到一定距离及时补充劳力。避免出现“背扣”和“浪涌”现象及在地面拖拉电缆。电缆弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，困难地段不应小于电缆外径的10倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。穿越铁路、公路、涵洞等地段应进行安全防护3电缆整理入沟电缆整理时应从一头向另一头单方向进行。同沟敷设两条以上电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和纽绞4预留设置电缆接头预留2～3m。长度为100m以下桥梁时，两侧各预留1～2m；长度为100m及以上大桥和250～500m长的隧道时，两端各预留2～3m；带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝处电缆预留不小于0.5m；通过长度为500m以上隧道时，应在一侧搭避车洞内作适当预留5记录隐蔽工程电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字认可6自检电缆的规格、型号、长度、预留长度满足设计要求。电缆顺直无背扣下道工序：电缆防护直埋电缆的埋深序号敷设地段埋深（m）1区间1.2站内0.72石质0.53水田1.44穿越公路（距路面基底）1.25穿越沟、渠1.26市区人行道1.0注：电缆设电缆槽防护时，应符合设计要求，其埋深为盖顶面距地面200～300mm。电缆防护工序施工作业要点卡片卡片编号：信104上道工序：电缆敷设序号工序作业控制要点0准备各种防护材料进场时，应进行入库点验，确保合格产品流入施工工序1软土（砂）砖防护①直埋点电缆应采用软土防护。②下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护：靠近取土坑时；接近地下建筑物时；与其他电缆接近或交叉时；穿越种有植物的耕地时；穿越居民点时；不得不减少电缆埋设深度时。③电缆上下各敷软土（砂）100mm，然后敷砖防护2穿越轨道防护①采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。②穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上③防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上3穿越公路道口防护①应采用钢管或槽钢防护方式。②防护管两端应伸出公路边沿不小于500mm。③防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上4通过桥涵防护①按桥、涵类型和殿的数量，可采用管、槽等方式防护。②在桥、涵两端应有适当的余留量，余留量一般为2m5通过隧道防护①应采用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式符合设计要求6通过水沟、水渠防护①应采用钢管防护、钢管两端内侧必须采取防护②防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上7特殊地点防护有白蚁危害得地区：与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。室内引入处，应采取防火、防鼠材料严密封堵。特别严寒地区：需要采取钢管防护时，在不影响防护强度的前提下应采取适当措施避免钢管进水冰冻后挤伤电缆下道工序：电缆沟回填电缆沟回填工序施工作业要点卡片卡片编号：信105上道工序：电缆防护序号工序作业控制要点0准备①材料准备：细软土、沙石和标石等。②工具准备：铁锹、夯实锤和皮尺等1回填缆沟①回填前应根据验收规范对电缆埋深、防护、预留等内容进行检验，检验合格后才能进行回填作业。②回填时先要用细软土将电缆全部覆盖。③回填时要分层夯实；土方应高出电缆沟20～30cm。④在铁路路肩上、站场股道间和穿越公路、道口开挖电缆沟应做到不敞沟过夜2埋设线路标石在铁路安全保护区以内的电缆直线径路每隔50m及穿越铁路、道路、障碍物、河流两侧等处应设置电缆标石。根据埋设地点的不同，标桩上表明信号电缆、埋深、直线、拐弯或分支等，地下接续处标明“信号电缆接续标”字样及接头编号。在铁路安全保护区以外的电缆径路每隔100m及穿越障碍物、公路、河流两侧等处，应设警示牌。对信号楼道电缆径路终端的埋设进行统一编号，记录实际埋设位置的里程和距最近线路中心的距离，并记录在竣工文件中下道工序：电缆接续电缆接续工序施工作业要点卡片卡片编号：信106上道工序：电缆沟回填序号工序作业控制要点0准备①准备好电缆接续所用的工具。②开挖接续坑、确定待接续电缆，搭好接续支架。③根据电缆的外径尺寸大小，选择电缆密封接头内的多层橡胶密封圈。④根据电缆外径，切割加工电缆密封套1组装电缆两端顺序套入下列部件；电缆密封接头附多层密封卷、付盒体、大喉箍、电缆固定盘、电缆密封套、小喉箍、电缆固定盘、铝护套屏蔽网、主盒体2电缆开剥距电缆端头185mm处用电工刀环切并剥除电缆外护套露出钢带；从电缆切口20mm处用钢锯锯去钢带；距外护套55mm处，用钢锯锯去铝护套；在距离外护套20mm处用电工刀环切并剥除内护套，露出铝护套；保留内屏蔽层50mm3电缆芯线连接采用芯线冷压接方式，芯线压接端子应与电缆芯线截面积相适合，并采用专用芯线压接钳压接，一次压接牢固4钢带与屏蔽连接①连接钢带时，应对钢带正反面进行打磨，保证接续两端钢带连接的可靠性；连接后宜保留10mm左右的钢带外露。②铝护套连接时，应剔出表面护层30～40mm并进行打磨处理序号工序作业控制要点5盒体组装将主套管移至电缆接续的中间部分，并将两端电缆固定盘用螺丝固定于盒体上，拧紧电缆密封接头6灌封灌胶先调好密封胶，灌注好密封胶后，用专用扳手将两个注胶孔盖拧紧；再调膨胀胶，灌注进辅助套管内7埋接头盒接头盒上方覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护；土方回填充盈8测量接头坐标应测量与永久性参照物（如铁路里程标、钢轨、房屋、自闭电力杆等）两个或以上位置的尺寸9立接续标标石埋设牢固标石编号、路徽等应面向铁路、公路10清理现场施工现场不得残留施工废料，做到工完料清下道工序：箱、盒安装箱、盒安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信107上道工序：电缆接续序号工序作业控制要点0准备①箱盒的规格、安装位置满足设计要求。②检验各种箱、盒及基础质量良好，满足设计要求。③确认电缆规格及数量满足设计要求，预留长度合适1电缆成端①套入保护管。②电缆开剥。③电气化区段电缆铠装、金属护套、内屏蔽层应进行屏蔽连接。④将电缆传入箱盒。⑤固定保护管，方向盒要区分主副管。⑥上保护管时要把电缆埋顺。⑦成端后要保持电缆芯线组的自然排序，避免芯线混乱2安装基础将基础与对应的箱盒连接牢固3挖箱盒埋设坑在箱盒安装位置处开挖箱盒埋设坑。坑的大小要略大于安装箱盒的外部尺寸。坑底呈凹型，以便电缆余量的盘放4安装箱、盒将备用电缆“Ω”型盘到埋设坑的下部，用软土将电缆覆盖。将箱盒抬入埋设坑中。用卷尺确定安装高度和限界。用水平尺确定安装水平。培土。安装平稳牢固。电缆中间接续的地上电缆盒，基础中心连线应与轨道平行，电缆盒引线入口对信号楼或继电器室；方向盒1号端子位置对信号楼或继电器室；安装于室外继电器箱或变压器箱内的重力式继电器必须安装防震装置5灌密封胶胶面应高于金属屏蔽层20mm以上。胶液灌注后在8h内严禁挤压和震动。灌胶前，应对铝护套和缆芯间的缝隙进行封堵，防止胶液渗漏。钢带、铝护套及金属内屏蔽层应采用冗余接地方式钢带、铝护套及金属屏蔽层与接地引接线的连接可采用冷压接工艺。6电气性能测试电缆的指标电气性能应符合设计要求下道工序：电缆配线电缆配线工序施工作业要点卡片卡片编号：信108上道工序：箱、盒安装序号工序作业控制要点0准备①配线前要先进行电缆绝缘测试。②根据设计图确认电缆的数量、规格、型号、去向正确1配线①将配线电缆理顺理直，确认四芯组，将备用芯线盘到电缆根部。②终端电缆盒编号从基础开始，顺时针方向依次编号；站内方向盒子编号面对信号楼，以“1点钟”位置为1号端子，顺时针方向依次编号；区间方向盒端子编号面对上行方向，以“1时钟”位置为1号端子，顺时针方向依次编号；变压器箱端子编号，靠箱边为奇数，靠设备边为偶数，站在面向箱子引线孔侧，箱子自右向左依次编号；当箱盒内采用笼式夹持力端子时，应标明端子编号，并按上述顺序排列。③根据电缆配线图，按端子号顺序分线，并作粗绑。④近箱盒胶室的箱盒端子，电缆从远端绕走，以保证电缆线把均匀美观。⑤线把整理、细绑。⑥用斜口钳将电缆芯线截成统一的长度，用剥线钳剥去芯线绝缘护套露出3cm电缆铜芯。⑦顺时针方向绕制线环。⑧将电缆芯线做成鹅头弯。⑨将线环顺时针方向套入箱盒端子，加垫片，螺母拧紧。⑩整理配线，清洁箱盒内部，⑾箱盒加盖、螺栓固定或上锁下道工序：电缆导通高柱信号机安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信201上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备①检验机柱、梯子及信号机构完好无损，规格符号设计要求。②爬杆、撑杆、滑板、钢钎、大绳等工具及安全带、防护哨子等防护设施齐全。③既有线施工设驻站联络员1挖机柱坑①核对信号机坐标、位置、限界尺寸。②机坑开挖，同时修好马道。③机柱坑深满足安装要求2立信号机柱①在洞口架设滑板，坑底放置底盘，主绳经爬杆、尾绳、边绳与机柱捆扎牢固。②配备足够的劳力慢慢拉动主绳。③随着机柱慢慢升起用尾绳及边绳控制好机柱稳定不倾斜。④将机柱根部顺滑板滑入机坑。⑤转动机柱至引线孔与线路平行。⑥回填，分层夯实。⑦撤除爬杆和大绳。⑧安装机柱卡盘。卡盘应埋设地下500mm土100mm处。⑨机柱的埋深应符合设计要求，埋深不足部分，应填土夯实或按设计要求防护3安装信号机构和梯子信号机梯子吊装。安装梯子基础并培土。信号机构托臂及吊臂吊装。信号机构吊装。电气化区段要做好机构与梯子接地连接。信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称劈开角度应为60°～90°；同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一垂直线上，固定机构的托架应安装水平4设备配线采用多股铜线绝缘软线，标称截面积不得小于1.5mm2，不得有中间接头。两端芯线可用铜线绕制线环或冷压接线端子压接方式做头。对信号机构至机柱间的电线线把应进行防护，防止雨水侵入5信号机调整进路表示器的安装位置应以允许显示（绿灯）灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号专用灯泡下道工序：信号机送电实验矮柱信号机安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信202上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备检验信号机构及信号基础完好无损1挖基础坑挖信号机坑前，应先核对信号机坐标、位置、限界尺寸。确认无误后，再进行开挖2安装信号机基础①在有砟区段安装时，采用水泥基础安装方式。②在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。③在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将信号机专用支架固定在防撞墙顶面上，在将信号机安装在支架上，严禁在伸缩缝处安装。④在隧道内安装时，如安装在隧道壁上，可采用胀管螺栓将信号机专用支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内地面上，则必照路基上安装方式3安装信号机构信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称，劈开角度应为60°～90°；发车进路表示器的安装位置，应与其指示的线路开通方向相一致，四个及其以上发车方向，进路表示器按设计灯光位置排列安装。矮型双机构的进路表示器不得安装在禁止信号机构下部4设备配线采用多股铜线绝缘软线，标称截面积不得小于1.5mm2，不得有中间接头。两端芯线可用铜线绕制线环或冷压接线端子压接方式做头。对信号机构至机柱间的电线线把应进行防护，防止雨水侵入5信号机调整测试进路表示器的安装位置应以允许显示（绿灯）灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号专用灯泡下道工序：信号机送电实验信号标志牌安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信203上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0施工准备检验信号标志牌的合格证书齐全，包装应完好无损1标志牌组装按照标志牌组装说明书对标志牌进行组装2挖机柱坑安装支架根据设计图确定安装位置。在有砟区段采用埋设方式，机柱坑的大小、深浅应满足限界和安装要求。支架在安装前应经防腐处理。在无砟区段安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装支架固定在防撞墙顶面上，严禁在伸缩缝处安装。在隧道内安装时，如安装在隧道壁上，可采用胀管螺栓将信号机专用支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内地面上，则必照路基上安装方式3安装标志牌采用直埋方式安装时，将信号标志牌垂直立到已经开挖好的机坑内，培土并分层夯实，确保机柱的稳定，牢靠。采用安装支架方式时，直接将信号机标志牌安装固定在安装支架上。机柱安装牢靠，无晃动。标志牌与机柱或安装支架的连接紧固。安装后的标志牌不侵入限界4调整垂直度各部件的安装应符合设计或产品说明书的要求。标志牌正确，连接紧固。标志牌的垂度达到验收要求。标志牌图案、字码应显示清晰5调整显示角度对标志牌的角度进行调整，显示方向便于列车司机瞭望，反光标志牌显示距离不小于200m下道工序：设备安装验收ZPW-2000无绝缘轨道电路设备安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信204上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备检验各设备的合格证、说明书齐全，外包装应完好无损，配件及专用工具齐全。安装前应按照施工设计文件会同业主、监理、设计接管单位进行现场安装首段定标1安装设备安装支架设备安装位置应满足设计要求。在有砟区段采用支架埋设方式。在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔上，并注入膨胀水泥砂浆将安装支架固定在路基上。在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安全支架固定在防撞墙线路外侧，严禁在伸缩缝处安装。在隧道内安装时，可采用胀管螺栓将安装支架安装在信号电缆槽的外壁上2调谐区设备安装调谐单位与匹配变压器背对安装在同一基础上，调谐单元靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。当防雷单元与空芯线圈安装在一起时，与空芯线圈安装在同一基础上，空芯线圈靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。采用埋设方式安装时，设备防护盒顶面距钢轨轨面不大于200mm。防护盒最外边缘距钢轨外侧部小于1500mm。调谐单元与匹配变压器采用7.4mm2带绝缘护套的多古铜芯电缆线连接（将匹配变压器的V1、V2端与调谐单元连接）。ZPW-2000系列无绝缘轨道电路极限长度范围内定测误差应不大于设计区段长度的6%。mm电气绝缘节长度应满足设计文件要求，空芯线圈至两端调谐单元的公差为+0.15mm0下道工序：送电实验补偿电容安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信205上道工序：安装定测序号工序作业控制要点0准备根据区间或区段长度进行步长计算。确定补偿电容安装数量和安装位置。按设计要求选择电容规格1电容安装在有砟区段安装时，应将补偿电容及引出线嵌入电容枕防护槽内，并加防护罩固定；无电容枕时，应采用专用支架将补偿电容安装在轨枕侧面，且安装在轨枕背向列车正常运行方向一侧；两端引接线用专用卡具固定在钢轨底部。在无砟轨道区段安装时，应采用全密封电容。在有支承平台时，补偿电容应安装在轨枕板外侧下层支承台平面上。无支承平台的地段，或虽有支承平台但弯道处超高致使电容引接线不足的地段，隧道内轨枕板与踏步间隙大于82mm的地段，补偿电容应安装在轨枕外侧立面上2引线安装①钢轨钻眼。②补偿电容引出线与钢轨连接处应朝下方向，并与水平面成45°～60°夹角。③引出线端头塞钉打入塞钉孔后，塞钉头应露出轨腰1～4mm④引线塞钉打入钢轨眼后，应及时在塞钉头与钢轨接缝处涂油漆封闭。⑤轨枕板上的电容连接线，应采用Ω型卡具固定在轨枕板平面上或V型槽内，固定螺栓必须采用化学锚栓下道工序：轨道电路调整钢轨绝缘安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信206上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备绝缘安装位置满足设计要求。绝缘配件齐全、完整。轨缝达到安装要求。绝缘规格、型号与钢轨型号一致1确定安装位置进站、接车进路和单显双方向自动闭塞区间的并指通过信号机处的钢轨绝缘，可装设在信号机前方1m或后方1m的范围内。出站（包括出站兼调车）或发车进路信号机、自动闭塞区间的单置通过信号机、接近信号机处的钢轨绝缘，可装设在信号机前方1m或后方6.5m的范围内。调车信号机处的钢轨绝缘，可装设在信号机前方1m或后方1m的范围内。装设在警冲标内方得钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警冲标计算不得小于3.5m，距警冲标实际位置不得大于4m。对于运行CHR动车组等流线型车体的线路，绝缘节安装位置距离警冲标计算位置不应小于5m。在轨道电路区段内，连接两轨条间具有导电性能的各种杆件均应装设绝缘2绝缘安装钢轨绝缘的配件应齐全、无损伤、安装正确。相邻两螺栓应对向安装，紧固无松动；紧固螺母须适用扭矩扳手，扭矩为750～800N*m。轨端绝缘的顶部应与轨面平齐。安装有扼流变压器的两相邻轨道电路区段间不得有死区段（交叉渡线增加分割绝缘处的死区段除外）。在电力牵引区段，当交叉渡线上的两轨道电路区段均位于电气化范围内并均装设扼流变压器时，应按设计图位置加装钢轨绝缘，将相邻两轨道电路隔开下道工序：轨道电路调整道岔跳线安装工序作业要点卡片卡片编号：信207上道工序：施