《人工挖孔桩成孔护壁质量控制研究5100字（论文）》

人工挖孔桩成孔护壁过程的质量控制目录TOC\o"1-2"\h\u13345人工挖孔桩成孔护壁过程的质量控制 118453关键词：人工挖孔桩；护壁施工；质量控制 16884一、引言 123206二、人工挖孔桩施工项目分析 21605（一）项目概况 218535（二）人工挖孔桩施工项目现状 225075三、人工挖孔桩施工项目存在的问题 410406（一）施工勘测过程问题 416631（二）施工质量过程控制不规范 532626（三）质量保证措施没有落实 51962四、人工挖孔桩施工项目问题解决措施 522077（一）针对施工勘测过程问题解决措施 524128（二）针对施工质量过程控制不规范问题解决措施 611953（三）针对质量保证措施没有落实问题解决措施 630948五、总结 618664参考文献： 7摘要：人工挖孔桩工程项目施工在技术、材料等方面有其复杂性，受到主客观因素的影响，这就决定了施工质量控制的复杂性等。本文结合工程实例，在高水位、孤石厚度较大、中砂层和淤泥层等复杂地质情况下，人工挖孔桩施工过程中出现流泥或者流砂、护壁渗漏和孤石厚度较大等情况，针对性地采取一系列合理的施工技术措施进行处理，保证桩基工程顺利开展。最后针对人工挖孔桩施工常见的质量问题进行了分析，并提出了对应的解决对策。关键词：人工挖孔桩；护壁施工；质量控制一、引言桩基础是指利用预制孔嵌入或施工预制桩或预制桩在孔内，然后附着顶部形成承重平台。它是一种深基础，允许平台下的水泥堆一起承载建筑物的静荷载，而地下预制或浇筑的水泥堆可以垂直或以一定角度插入地面，其功能是使软土层的静荷载能力得到提升。在承载建筑物的荷载力的过程中，建筑基础承重平台会把自身所受到的压力借助基桩向更坚硬，更加密集或是具有更小压缩性的地基的持力层上，从而使得建筑物的荷载能力能够整体上得到提升。桩基础分为预制桩和灌注桩两种施工工艺，这两种桩基工艺因为工艺的不同，因此在施工的过程中会产生不同的承载效果。二、人工挖孔桩施工项目分析（一）项目概况碧桂园华榕•世纪城4#楼工程工程总建筑面积为16377.29m2，建筑层数为31层，结构形式为剪力墙结构。桩基采用人工挖孔桩，桩径为900mm，桩身混凝土强度为C30，设计要求最小桩长为6m，桩端岩层为碎块状强风化花岗岩，要求桩端嵌入碎块状强风化花岗岩的深度≥2m，设计单桩承载力特征值≥2100kN。场地内地质情况从上到下的顺序叙述如下：①杂填土，主要由碎砖和耕植土组成，结构松散，层厚为1.10～2.60m；②淤泥，含有腐殖质和贝壳碎屑，呈软塑状，层厚为2.10～3.60m；③中砂，呈中密状态，局部混有少量砂砾，层厚为2.20～4.30m；④粉质粘土，局部混有少量粗砂，呈可塑状态，个别勘探孔发现有孤石，岩质为中风化花岗岩，块径为1.0～2.0m，厚度为0.8～2.6m，层厚为1.8～3.90m；⑤碎块状强风化花岗岩，岩体破碎，裂隙较发育，层厚5.60～8.10m；⑥中风化花岗岩，质地坚硬，岩体较完整，层厚3.70～5.30m。地下水埋深为3.0～4.3m，地下水位埋藏位置较高，不利于人工挖孔桩施工。（二）人工挖孔桩施工项目现状1.施工准备项目部组织施工管理人员认真细致地熟悉施工图纸，对地质情况进行了解，对井下作业可能存在的危险源进行评估与预判，并制定相应的预防措施。根据工程实际情况，编制人工挖孔桩施工方案。护壁混凝土强度原设计为C15，根据类似项目的施工经验，护壁强度无法抵御流泥或者流砂的恶劣情况，在图纸会审时向设计单位提出将护壁强度提高为C30的建议，该建议被设计单位采纳，确保护壁的刚度满足安全施工要求。根据地质勘察报告，找出3根桩长较长的桩基，桩孔开挖后不灌注混凝土，3个桩孔主要起降水的作用，保证其他桩孔的施工安全。在人工挖孔桩布置区域外约2m位置开挖0.6m×0.8m（宽度×深度）的环形状排水沟，在桩基施工区域内开挖0.3m×0.4m（宽度×深度）的井字状排水沟，施工区域内外的排水沟应相互连通，从而避免暴雨产生的地表径流水回灌到桩孔内，影响孔壁的稳定性。2.挖孔桩位测量放线出来后，根据护壁厚度和桩径测放出桩孔的开挖边线。本工程混凝土护筒的壁厚为250mm，露出地面0.2m，开挖深度为1m，护筒内布设直径为8mm间距为200mm的双层钢筋，护筒土方开挖后及时绑扎钢筋网和浇筑混凝土。桩孔土方开挖方法为分段分层开挖，按照从上到下，先中间后四周的开挖顺序进行施工，本工程中砂层和淤泥层每节开挖深度为0.5m，其余土层为1.0m。开挖工具为锄头、铁铲和风镐，采用活底吊桶将挖除的土石方通过卷扬机吊运到地面，土石方的卸料点距离混凝土护筒≥2m。桩孔的中心和桩位的平面位置偏差≤20mm，每节土石方开挖后，应在孔口位置挂线锤检查桩孔的垂直度，要求垂直度偏差<0.5%，孔壁应光滑平整和顺直。开挖过程中如果遇到孤石，孤石厚度较小时，直接采用风镐破除，孤石厚度较大时，孤石破除方法为微差爆破技术，在孤石四周环形布设炮眼12个，掏槽眼布设6个，炮眼的间距应均匀，钻孔深度为孤石底以上1m，掏槽眼装药0.5节，周边炮眼装药0.25节，采用泥土和报纸填堵炮眼，采用电雷管作为引爆器，炸药为乳化炸药。在桩孔混凝土护筒顶上布设双层钢筋网，在钢筋网上铺设橡胶皮和沙包，爆破时应设置安全警戒区，严禁人员待在爆破影响区域内，由专业人员进行指挥引爆，确保爆破安全。3.桩孔护壁施工护壁模板采用环形的钢模，将4块钢模环向组装。本工程护壁厚度为150mm，护壁混凝土强度为为C30，混凝土采用现场搅拌法，按照配合比设计将碎石、水泥和闽江砂称量后投入混凝土搅拌机中搅拌均匀，混凝土坍落度为30～50mm。护壁钢筋网直径为10mm，间距为150mm，钢筋绑扎搭接长度为200mm，钢筋端部应设置U型弯钩，下节钢筋安装时，应将上下节的钢筋端部的弯钩互相拉结牢固，封闭弯钩，确保上下节钢筋连接紧密形成整体。钢模安装时在孔口位置吊线锤对钢模的平面位置进行校正与调整，确保模板安装准确。采用吊桶将混凝土吊至桩孔内浇筑护壁混凝土，采用钢钎将混凝土插捣密实，护壁混凝土养护1d即可拆模。鉴于中砂层和淤泥层的地质条件较差，护壁混凝土搭接长度设置为100mm，提高护壁的刚度。如果护壁混凝土出现渗漏现象，根据渗漏情况不同采取相应措施进行处理。渗漏为点状时，在渗漏部位开凿直径为5cm的孔洞，接着插入木楔，采用防水砂浆将木楔四周封堵密实，待木楔吸水后即可止水。渗漏为带状时，根据渗漏部位的长度均匀开凿直径为5cm的孔洞，接着安装止水阀门，将护壁周边土体中的水压全部释放出来后，采用防水砂浆封堵密实。带状渗漏面积较大时，则挂设直径为6mm钢筋网，采用防水砂浆进行粉刷，粉刷厚度为20mm，待防水砂浆强度达到规定强度时关闭止水阀。部分桩孔开挖深度为6～9m时出现流砂或流泥现象，如果流砂或流泥现象不严重，流泥厚度在1.5mm之内时，加快土方开挖速度，在混凝土中加入早强剂，缩短护壁混凝土浇筑时间。如果护壁有坍塌迹象，则立即采用沙袋堆压，在混凝土中加入速凝剂。如果流砂或流泥现象较为严重，流泥厚度超过1.5mm时，将直径为16mm的螺纹钢筋插入土体中，钢筋长度为1～1.5m，将泥砂挖除后及时采用编制成辫状的稻草进行填堵。当涌泥或者涌砂速度较快则在土层中插入毛竹片后再采用编制成辫状的稻草进行填堵，护壁混凝土厚度由150mm增加至200mm。当采用上述处理措施无法阻止泥砂的涌出时，采用全钢护筒下沉辅助开挖方法，钢护筒的壁厚为3mm，高度为0.7m，在护筒顶部应采用直径为14mm的钢筋焊接3道形成加劲肋，以便提高护筒顶部的刚度，利用千斤顶将钢护筒压入桩孔内，将钢护筒内的土体挖除，待钢护筒穿越过流砂或流泥层以下1m后按照先前的施工方案继续护壁支护和土石方开挖。4.混凝土灌注钢筋笼下放固定后，如果孔底有明水时，采用潜水泵将明水全部排出，孔底如存在少量明水无法彻底抽干的情况下，在孔底投入干水泥，使得孔底积水被水泥完全吸收。混凝土采用C30的商品混凝土，坍落度为60～80mm，混凝土下料采用串筒，串筒底部距离孔底应控制在2m之内，避免混凝土因掉落高度超过2m出现离析现象。混凝土按照分层厚度为1m进行分层浇筑，采用振动棒进行振捣，混凝土浇筑应连续不间断，做好混凝土的供应工作。由于3根降水用的桩孔的出水量较大，混凝土灌注方法采用导管法，混凝土坍落度为180～220mm，安排专人对每车混凝土质量进行检查，导管直径为300mm，导管底口距离孔底0.5m，首灌的料斗容量为2m3，要求导管埋入混凝土深度≥1m，混凝土灌注应连续，灌注速度为2m/h，根据混凝土上升面高程计算导管拆除数量，混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度应控制在4m左右，混凝土超灌高度为0.2～0.3m。三、人工挖孔桩施工项目存在的问题（一）施工勘测过程问题人工挖孔桩项目中使用的产品质量一般必须考虑到项目的寿命。不同的人工挖孔桩实体在项目层面发挥着至关重要的作用。它们不是独自存在的个体，而是相互联系和共存的。设计勘探侦察在项目的具体开展过程中占有主导地位，对施工水准有巨大影响。在建设的各个方面，项目必须注意与设计调查和调查部门的沟通。当设计缺乏某种科学或勘探不准确时，必须在最短的时间内组织相应的会议。（二）施工质量过程控制不规范在工程建设的各个方面，施工方法中有着许多非标准现象。施工队伍对施工方案不够重视，常常按照自身经验开展工作，给工程质量带来许多隐患。质量验收极不合格，经理忽视了质量验收这个方面，验收过程中没有标准和规范。虽然自测系统有某种形式，但它没有任何效果。在施工过程中，基本上不会在项目中发现问题。一般希望通过监管机构处理这些问题，并隐藏项目中未按规范实施的各个方面，只要它们可以通过。（三）质量保证措施没有落实质量保证方式尚未完全实施。企业对组建完善的质量保证方式漠不关心，质量保证无效，在实施过程中没有落实。例如，人工挖孔桩方式只是关注表面，并且完全没有一点实际效果。对于控制材料方面完全不行，团队的活动具有强烈的形式主义，并没有注意处理实际问题。四、人工挖孔桩施工项目问题解决措施（一）针对施工勘测过程问题解决措施质量控制方案的实施必须与人力资源有效结合。其他资源，如原材料和设备，很容易得到，管理者也很关注，但人力资源往往被忽视。人员编制主要体现在两个方面：组织应根据难度和复杂性增加员工数量和质量控制计划施工项目的实施和利用。员工的数量很容易理解，即在项目规划时，需要多少人才才能生产出满足质量控制要求的产品。质量控制主要涉及到员工的技能水平、员工的数量远未做出任何邮政工作人员获得必要的技能，组织应评估邮政工作人员的技能，找出差距根据岗位资格的标准，培训建立行动计划根据差距，充分培训和评估员工在培训，以确保员工能满足邮件的需求。在关键人员不足的情况下，也要制定关键人员的替换计划，以保证项目的顺利进行，可更换的人员亦须具备相应的岗位能力，最终保证施工勘测过程的顺利进行。（二）针对施工质量过程控制不规范问题解决措施一般情况下，一个工程项目是需要不同的施工部门和施工技术阶段。相对于此，每一个工程是需要有关的管理部门，对每一位施工人员进行安全技术的交底工作，不仅要保证每一个施工人员素质的提高，还要达到熟练掌握专业技术要求。当然，人工挖孔桩施工单位的相关部门工作人员，对每一个施工程序进行严格的检测及监管，还能够及时在发现问题时尽快给出合理的方案，保证工程项目严格按照施工质量进程控制。（三）针对质量保证措施没有落实问题解决措施按照不同建设项目的施工质量控制，施工单位需要分析施工项目设计单位的设计要求。并按照一定的要求，建设科学规范的建设工程质量控制目的。建设项目的质量控制目的是使得整个建设项目与其他子项目的需求得到满足。满足施工过程中应用的技术，满足相关人员的管理，满足整个施工过程中不同岗位的要求。同时，建设项目的施工质量控制目标也应根据不同的建设项目和不同的施工工艺，确定施工过程中的一些关键点。在其他分项工程的施工中，应制定更详细的施工计划，开展相应的单项工作，明确不同人员的职责。严谨依照质量