山口社区服务中心大楼施工组织设计

工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：山口社区服务中心大楼项目（二次）1.1.2建设地点：泾县泾川镇山口社区1.1.3建设规模：建筑面积4005.80平方米，建筑高度20.05米，地上5层框架结构。工程设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅱ级，耐火等级为二级，抗震设防六1.1.4承包方式：1.2建筑工程概况1.2.1楼地面做法：1.2.1.1水泥砂浆防水地面:100厚3:7灰土垫层,80厚C15砼,防水层遇墙上翻300，素水泥浆结合层一道，20厚1:2水泥砂浆面层。水泥砂浆地面：100厚1:3:6石灰、砂、碎砖夯实，灰土垫层,80厚C15砼,素水泥浆结合层一道，20厚1:2水泥砂浆面层。1.2.1.2防滑地砖楼面:结构层，素水泥浆结合层一道，15厚水泥砂浆找平层，防水层，地砖面层.1.2.2墙面装饰1.2.2.1外墙:水泥砂浆底，35厚JA玻化微珠砂浆,刷乳胶漆。1.2.2.2内墙：12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面，内墙乳胶漆。1.2.3天棚:8厚1：1：4水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1：2水泥砂浆面。刷乳胶漆。1.2.4屋面做法:20厚1:3水泥砂浆找平，乳化沥青两遍隔气层，1:1:8水泥石灰炉渣（最薄处20厚），35厚保温岩棉板，SBS防水卷材防水1.2.5门窗：实木门、金属平开、不锈钢全玻地弹门、乙级防火门、塑钢1.2.6涂料、油漆1.2.6.1涂料内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、天棚乳胶漆。1.2木门刮腻子打底,刷一底二度浅色调和漆;所有金属制品露明部分用红丹底漆一度,面刷银粉漆二度,所有金属制品刷底漆前应先除锈。1.3建筑结构说明1.3.1本工程的框架结构，基础独立1.3.2混凝土强度等级：基础垫层为C15砼、基础梁C25、框架柱1.3热轧钢筋:ф-HPB235光圆钢筋fy=fy=210N/m㎡;Ф-HRB335变形钢筋fy=fy=300N/m㎡。1.3.4混凝土保护层厚度;楼面、屋面梁、柱30,板20,承台401.31.3.5.1±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌水泥免烧砖1.3.5.2±0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结多空1.31.31.4建筑节能设计1.4.1屋面351.4.2窗户选用塑钢推拉窗,中空玻璃(6+9A+1.4.3外墙采用35厚JA玻化微珠1.5建筑电气说明：分为配电系统、弱电系统（电视管线、单元信息系统）、照明、屋顶防雷及接地系统。1.6建筑给排水：给排水管道及干粉灭火器安装等，生活给水主要采用铝塑附和管，排水主要采用硬聚氯乙烯塑管。1.7电气设备及安装、低压变配电系统、动力空调系统、消防系统、监控及弱电系统等项目另行招标确定分包单位。施工部署2.1施工组织机构2.1.1、组织形式（见下图）项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人施工员：预算员：材料员：安全员：质量员：资料员：施工员：预算员：材料员：安全员：质量员：资料员：2.1.31、项目经理职责分工负责项目施工生产、经营管理等方面工作，完成生产计划，认真学习并贯彻国家施工政策及公司规章制度。负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人，负责对操作人员培训，提高操作人员的技术水平。每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理工作进行综合分析，对存在的问题制定措施，加以解决。做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建、安装、装饰施工配合协调工作。2、项目技术负责人职责分工参与施工图预算的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作，整理设计变更、材料代用、结构试验、特种作业等经济技术鉴证资料，负责单位工程图纸的审查和交底，参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻。负责技术复核，隐蔽工程验收。负责贯彻执行各项专业技术，严格执行工艺标准、验收规范及质量检定标准，负责单位工程的材料试验准备工作，参加质量检查及竣工验收工作。3、施工员职责分工认真贯彻执行国家有关政策及各项规定，在所负责的工程上做好全面质量管理工作。熟悉施工图，参与设计交底、图纸会审和单位工作的施工组织设计及施工方案编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。负责办理由于建设方原因造成的停水、停电、待料等的经济鉴证。加强对施工队伍的管理，保证施工质量满足建设单位要求。工程竣工后，协助项目负责人做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。4、质检员职责分工负责本单位所有项目的工程质量检验工作。监督检查进场的材料，半成品、构配件是否符合质量要求，不合格不准使用。做好施工过程中跟踪检查，发现质量缺陷及时报告项目技术负责人（施工员），并出具“不合格通知单”，限期整改，及时复查，参加分项工程质量检查，并核定质量等级。参加本单位检查，统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报公司质量部。组织和参加施工过程中的工序交接检。并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查表和结论意见。参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。5、预算员职责分工参加投标项目后的标书编制工作。按照施工图纸编制施工图预算，根据施工图纸编制材料计划，及时编制图纸变更，经济鉴证的预算及材料计划，负责工程的竣工结算。6、材料员职责分工在材料科长的领导下，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作。按照公司《质量保证手册》、“程序文件”以及各种规章制度的实施办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并作出准确的标识和记录。按照材料科长的要求及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，报送材料科长进行审核。按照材料科长确定的合格物资供应商，按期完成物资采购计划。在物资采购过程中，对违背合同的供应商，应立即书面报告材料科长，并提出处理意见。经常性收集信息，发现新合格物资供应商及时报告材料科长。填写物资供应商供货评估表，并提出评估意见，交材料科长审核。在进货检验时，发现有不符合标准及有关规定的物资，要立即报告材料科长，提出处理意见。7、试验员职责分工配合材料员把好进料关，对所有须进行试验材料，采取随机取样，送到试验室试验，对不合格产品及时反馈材料员和项目经理。做好每组砂浆、砼试压块，进行养护，按标准试验。8、文明管理员职责分工参与施工组织设计的编制、施工方案的审查，当好项目经理的参谋，重点职责搞好文明施工、班组人员教育、培训，保证现场环境良好，为争创文明达标工地、创优质工程进行全面督察、指导工作。工程目标2.2.1、质量严格按照国家现行规范加强管理、精心施工、实施名牌战略，确保企业标准执行，单位工程质量“合格”.2.2.2本工程合同总日历天数为240天。为确保工程进度，工程施工中严格按照施工进度进行施工组织和管理，保证施工的连续性和均衡性，确保工程能够按期竣工。2.2.3一般工伤事故频频不超过千分之一，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大安全生产事故。2.2.4、满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，争创优良工程。第三章施工准备3.1技术准备3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.2生产准备3.2.1办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。3.2.2规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。3.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.3劳动力资源准备3.3.1建立领导机构见施工组织机构。3.3.2建立或选择精干的工作班组：分为钢筋班组、木工班组、瓦工班组、装饰班组、给排水、采暖班组及电气安装班组。电气设备及安装、低压变配电系统、动力空调系统、消防系统、监控及弱电系统等项目另行招标的分包单位确定施工组。3.3.3组织施工人员入场（后附劳动力计划表）。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场3.3.4做好工人的入场教育。第四章主要施工方法、技术要点及重点部位施工方案4.1施工方案的选择4.1.1贯彻“先地下，后地上”、“先结构，后围护”、“先土建，后安装”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早进行装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。以总工期控制为主线，抓关键工作，优化施工顺序，加强四项管理（质量、安全、技术、人和物组织调配）。坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（质量、工期、安全），达到一优三提高（优质工程，提高管理水平，提高社会信誉，提高经济效益）4.1.2该工程主导施工顺序：基础→主体→屋面→内外墙抹灰→楼地面→内外装饰→水、电、暖、卫。基础完工后立即进行土方回填，以免给上部结构施工带来不便。水、电、暖、卫等的预留孔、洞，随基础和主体结构施工同步进行。4.1.3基础工程采用由东向西的流向进行施工。结构工程采用由下向上逐层进行施工。屋面工程采用先高后低的施工流向。主体完成后，外装修采用由上至下的流向进行施工。4.1.4根据该工程的结构特点、招标文件规定和现场平面布置，为保证工程质量、确保混凝土按配合比投料搅拌、加速施工进度，决定现场集中搅拌，塔吊垂直运输混凝土。4.1.5设置固定式井架一台，主要负责运输混凝土熟料、砖、钢筋、模板、钢管等其它材料的运输。4.2主要分部分项工程施工方法4.2.1质量控制点1测量定位分项：定位轴线、标高2基础：基坑尺寸、标高，基础位置、尺寸、标高，混凝土柱、梁、板厚度及垂直度3砌体：砌体轴线、皮数杆，砂浆配合比4模板：位置、尺寸、标高，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况5钢筋混凝土：水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。6防水、防潮：材料品种，排水坡向，涂刷均匀程度，搭接尺寸。4.2.24.2.2.1基础工程施工本工程基础施工总体顺序可划分为：进场准备工作→测量、定位放线→桩基工程→土方开挖→基础施工→基础验收→回填土。砖基础±0.000以下砖砌体采用MU10免烧砖,M10水泥砂浆砌筑,-0.06处设墙身防潮层20厚,采用1:2水泥砂浆掺5%防水粉.密度；达到要求后,再进行上一层的铺土。4.2.2.2模板工程施工方案1本工程的模板主要采用钢木组合式模板体系，以竹胶板为主，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用φ12或φ14螺栓，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑；结构层采用竹胶模板。2施工前配置好成套模板。3框架定型组合模板安装与拆除1）操作工艺弹柱、轴线位置→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检2）安装柱模板（1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确；或者按照放线位置，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。（2）安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后用U型卡将两侧模板连接卡紧，或用竹胶板做成四面四片，安装完两面再安另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢等制成，也可采用钢木夹箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。（4）安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3）安装梁模板（1）弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检（2）在混凝土柱子上弹出轴线和水平线。（3）安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长木板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱中间和下边加剪力撑和水平拉杆。（4）按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物；安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm。梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过600mm时，加穿梁螺栓加固。4）安装楼板模板（1）地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）底层地面应夯实，并垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.（3）从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大小龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定；一般情况下，支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。（4）调节支柱高度，将大龙找平。（5）铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满，每个U型卡卡紧方向应正反向间，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。采用竹胶板时，可由方便施工的一侧开始铺设，同时应注意拼缝不漏浆及板的平整度符合设计及施工要求。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。（7）标高校核后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并应经常检查。5）安装墙模板（1）施工工艺：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检（2）按位置线安装门洞口模板下预埋件或木砖。（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装固定塑料管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）模板安装完后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6）模板拆除（1）墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（3）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（4）楼板、梁模板拆除a先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；楼板模板的拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。b操作人员站在已拆除的空隙，拆除近边余下的支柱，使其龙骨自由附落。c用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。d楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模板或竹胶板全部运出后，再拆底层排架。（5）柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时，混凝土强度必须超过1.2MPa时，方可拆除。板与梁模板拆除强度如设计无规定时，应符合有关规定。（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.2.2.3钢筋工程施工方案1钢筋制作1）钢筋除锈。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂、电动除锈机和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。2）钢筋调直（1）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。（2）调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。（3）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢盘能顺利的被牵引前进，看不出钢筋明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。3）钢筋的切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4）钢筋弯曲成型。其弯钩弯折按有关规定进行施工，弯曲成型工艺：（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。2钢筋绑扎1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋接头位置，应根据来料规格，结合有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5）绑扎接头搭接长度Ld应符合要求。6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。7）基础底板筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应逐点扎牢，中间部分交叉点要相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。8）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15o。9）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵各钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。10）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。11）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。12）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。13）节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。14）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。15）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3钢筋焊接1）针对本工程特点，本工程采用闪光─预热─闪光焊工艺。闪光─预热─闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光，预热，二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2）为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3）对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。4）电弧焊（1）钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（2）帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。（3）搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。5）竖向钢筋电渣压力焊：（1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。（2）电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（3）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（4）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（5）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（6）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（7）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。（8）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（9）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（10）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4钢筋的机械连接1）施工工艺：制作直螺纹接头试件→现场钢筋母材检验→钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削直螺纹→直螺纹丝扣检验→安装连接套筒→拧保护套→存放→现场连接钢筋→接头检验2）在钢筋下料时，每个接头要预留500mm长的镦粗消耗量，且进行外观检验，若发现钢筋端头500mm范围内有缺陷，应切掉。3）经镦粗后的钢筋端头，在专用套丝扣上切削加工螺纹。对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4）为便于区分连接套筒，各种规格的连接套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。5）为避免连接套筒内进入杂物或受潮锈蚀，连接套筒两端用与其相应的塑料密封盖封严，并有产品合格证。6）连接钢筋之前，先回收待连接端的塑料保护帽和连接套筒上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒规格相同；检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。发现杂物或锈蚀，应清除干净。7）连接完毕的钢筋连接处要有明显的标记示意，以防钢筋接头漏拧。4.2.2.4混凝土工程1搅拌1）按配合比要求，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量。2）装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时，粉状的与粗细骨料同时加入；液状的按每盘用量与水同时加入。3）搅拌时间为混凝土搅拌均匀并出筒的搅拌最短时间，一般为60-90S。2运输混凝土运输应及时，运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。当运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完的延续时间，一般不宜超过90min。3混凝土的浇筑1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填铺50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。3）混凝土浇筑层的厚度，应符合有关规定。4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留施工缝。5）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。6）在浇筑与柱、梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。7）梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土，按图纸设计要求进行浇筑。8）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：（1）柱：留置在基础的顶面、梁的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；9）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10）浇筑混凝土应填写施工记录。4混凝土自然养护1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；（2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踏或安装模板及支架。4）混凝土浇筑（1）柱子在浇筑前要先将柱根部用清水冲净，然后填入50—100mm厚与混凝土相同成分的水泥浆以防烂根发生；浇筑要分层进行，每层厚度不应大于500mm，在振捣上一层混凝土时要将振动棒伸入下层50mm，以利于两层的连接。施工时要求在柱模侧开门子洞，用于混凝土下料，防止混凝土离析和方便振捣，浇筑至门子洞时堵好即可；柱混凝土的浇筑要一次完成，施工缝留在主梁下50mm处。为防止施工过程中造成主筋位移，造成保证层偏小等问题，除了施工中严禁振动棒撬振钢筋外，要求在柱角增加钢筋定位夹，定位夹在现场用钢筋焊制.（2）梁、板的浇筑一起进行，浇筑时按照施工方案要求的顺序方向进行，浇筑采用赶浆法，即先浇筑梁，待混凝土达到板标高时再与板混凝土一起浇筑。振动时采用“行列式”布置插点，每次移动位置间距不大于500mm且不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点的振捣时间一般为20－30S，过短不易振实，过长可引起混凝土产生离析现象，应视混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，混凝土表面出灰浆为准。插入振捣要做到“快插慢拨”并上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动棒操作时尽量避免碰撞钢筋，梁柱节点处由于钢筋较密，应用Φ25振动棒并细心振捣。（3）板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿浇筑垂直方向进行振捣，板厚用插尺进行检查，振动后混凝土表面用木抹抹平即可。5）混凝土的养护混凝土采用自然养护，在板浇筑10个小时后涂薄膜养生液，薄膜养生液可使混凝土与空气隔离，防止其中水分蒸发。局部的可用草袋覆盖，混凝土浇筑12小时后可进行洒水养护，养护时间不得少于7昼夜，其间要保持保护草袋及混凝土表面湿润，如平均气温低于5℃4.2.2.5砌筑工程施工方案1砖墙的砌筑1）工艺流程拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2）先将基层表面清扫干净，弹出轴线、放大脚边线，然后进行排砖。基础放大脚的排砖要符合设计的拼法及尺寸，大放脚的转角处要按规定放七分头。3）砌筑时要立皮数杆，盘角，每次高度不超过五层，随盘随靠，随吊，要保持放大脚角两侧对称，砌至基础上部时，要拉线检查轴线，平线靠砌筑时拉线控制，安装管沟和洞口过梁的型号、标高要控制正确留缝位置。4）砖墙的砌筑（1）在弹好线的基面上找平，按组砌方式先试摆，也叫摞底，核对墙体门窗洞口位置、模板，调整均匀砖缝。（2）皮数杆立好，要按照皮数杆上的砖皮数，灰缝厚度进行盘角，盘角时边盘边吊，边靠，盘角的垂直度和平整度符合要求后再挂线砌筑。为了保证砌体质量，本工程一律双面挂线，砌砖采用“三一”砌砖法，砌体的砂浆饱满度要符合要求，应不小80％。外墙转角处要同时砌筑，内外墙留槎要做斜槎，槎长度不应小于墙高2／3；与构造柱连接处要做成马牙槎，马牙槎先退后进；拉结筋沿墙高500mm设置2φ6，埋入墙体内不少于1000mm。（3）砌筑的墙体要做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭砌、接槎可靠，并注意在施工中减少不均匀沉降；采取分段施工时，砌体相邻施工段高差不允许超过一层楼高，柱、墙上严禁加大的荷载。2加气混凝土块的砌筑1）工艺流程：墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒脚2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线、排列砌块的方法和要求如下：（1）墙底部应砌烧结普通砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。（2）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（3）砌块排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。（4）填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计要求。（5）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；（2）水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊车、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6）砌块就位与校正：砌块砌筑前两天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时应为手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直，核正为止。7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。4.2.2.6室内外装修工程施工方案1一般规定1）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。2）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 3）抹灰前，砖、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。4）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时可不抹灰，用刮腻子处理。5）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志。6）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m（设计高度为2.5m），每侧宽度不应小于50mm。8）室内抹灰工程，应待上下水、暖气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。9）外墙抹灰工程施工前，应安装好木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工洞堵塞密实。10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度宽度均不应小于10mm，并整齐一致。11）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。12）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。13）冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低不5℃14）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃15）冬期施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥，如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。16）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。17）抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。2一般抹灰施工工艺1）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整度、垂直度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平整度和垂直度，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。2）抹水泥砂浆踢脚板（水泥砂浆墙裙）：用清水浆墙面洇透，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，8-10mm为宜，此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温下第二天便可以抹面层砂浆，面层用水泥浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般凸出墙面5-7mm，或按设计要求施工。3）做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。施工时，用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，与墙面齐平）。门洞口护角做完后，及时用清水刷洗门框上的水泥浆。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据数应根据房间的宽度或高度确定。一般筋宽度为50mm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平、再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直度与平整度。6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7）抹罩面灰：底灰6-7成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干应洒水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4.2.2.7屋面工程屋面保温层1材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。并有质量证明文件.本工程采用岩棉板保温：厚度35厚，k为0.962主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、手推车、木拍子等。3作业条件1)铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。2)有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。3)铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。5)松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。4操作工艺1)工艺流程基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒(设)→拍(刮)平→填补板缝→检查验收→抹找平层2)基层清理，预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。3)铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。4)铺设聚苯板块保温层(外墙保温作法同此)聚苯板块等保温材料，应先接接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完的保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。6成品保护1)油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺垫脚手板。3)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。7应注意的质量问题1)保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。2)铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。屋面找平层1材料要求所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。1)水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。3)沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。4)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。2主要机具一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。3作业条件1)找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。3)根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。4操作工艺1)工艺流程：基层清理——管根堵孔、固定弹线找坡度——洒水湿润——找底找坡——铺沥青砂浆、抹水泥浆——养护、辗压——验收2)找平层的施工找平层的施工标准类别基层种类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层15—2020—2520—301:3（水泥砂浆）体积比水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象沥青砂浆找平层整混凝土装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层5—2020—301:3（沥青:砂和粉料）重量比，压实找平3)抹水泥砂浆找平层：基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎未填实填平。洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟，雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木楔根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。4.2.2.8楼地面工程1细石混凝土地面施工1）细石地面施工工艺流程：找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺混凝土→振捣→刮平压实→木抹子搓平。2）在四周壁上和轴线交点处钉ø14钢钎，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。3）浇筑混凝土时，混凝土严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动器振捣。4）混凝土振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉，凹处补平。再用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。5）细石混凝土地面施工完毕，经养护抗压强度达5Mpa才能施工水泥砂浆面层。1）工艺流程：基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设面层→灌缝、擦缝→打蜡2）基层处理：将基层灰尘、砂浆等清理干净，使其表面粗糙洁净。3）试拼：正式铺设前，板材应按设计要求和施工大样图进行对色，拼花等试拼编号，码放整齐。4）弹线：在房间内拉十字控制线，然后依据墙面+50cm线弹出水平标高控制线，另外弹线时应注意与相邻房间协调一致。5）试排：结合施工大样图和房间实际尺寸，进行试排，检查板块之间缝隙,核对板块位置和编号。6）刷水泥浆及铺砂浆结合层：将基层清扫干净，散水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.4~0.5），不要刷的面积过大，随刷水泥浆随铺砂浆。根据弹好的板面控制线，确定砂浆结合层厚度，拉十字控制线，铺砂浆（干硬性砂浆）结合层，其厚度控制在放上板块时高出板面水平线3~4mm，铺好后刮平，拍实找平。铺摊面积不要过大，结合层与板材应分段同时铺砌。7）铺设板块面层：铺贴前,板块应先用水浸湿，待表面凉干或擦干后使用。根据已拉好的十字控制线，纵横各铺一行（面积较大时可铺若干条）作基准，起标筋作用。根据试拼时的编号，图案，板缝，在十字控制线交叉点开始铺。铺砌前试铺：即将板块对好纵横控制线，铺落在干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移开，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，有空虚处用砂浆填补。然后正式镶贴，先在水泥砂浆结合层上满浇（均匀）一层水灰比为0.5素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，应注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。对房间一般先内后外，逐步退至门口，并注意与相邻房间相一致。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2d后进行灌浆擦缝,选择同板块颜色相同的矿物颜料和水泥拌合均匀，拌成1:1稀水泥浆填缝至基本灌满，1-2h后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面平，同时将板块表面擦净，覆盖材料养护，养护时间不少于7d。9）打蜡：待结合层的水泥砂浆强度达到1.2MPa后，进行打蜡。4.2.2.9防水工程施工方案1防水卷材施工1）清理底层，将基层表面浮尘、杂物清理干净后，进行底胶的涂刷。底胶涂刷要厚薄一致，不能有漏刷和花白现象，对阴阳角、管根、出水口等部位要用小刷仔细刷好。2）铺贴卷材时先将粘贴胶均匀的涂刷于卷材和基层胶上，待胶处于基本干燥后开始卷材的铺贴；卷材要平行于屋脊从檐口处往上铺贴，长短边接头均不少于100mm搭接，卷材的长向要与流水坡向垂直，对于卫生间、厨房操作间四周要由下向上进行，便于四周卷材紧贴阳角，房间四周上卷高度150mm；铺贴完一卷后，用干净、较轻的长辊从卷材一端朝卷材横向方向用力滚压一遍，使卷材与基层粘结牢固。3）卷材铺贴工作完毕后，要进行48小时蓄水试验，无渗漏发生后，办理验收手续；不上人屋面涂刷保护胶，上人屋面进行板块地面施工，以达到保护防水层的目的。2防水质量保证措施1）防水卷材的品种、牌号要符合设计和规范要求，并且产品出厂质量证明、复试资料齐全。2）防水卷材的操作工艺、使用环境、施工条件均要符合要求，并加强成品保护。3）现浇板管道穿板预留洞的处理要采用吊模，用干硬膨胀混凝土进行浇筑，严禁砂浆堵孔。进行防水层施工时，对这些部位要加附加层，提高易渗部位的防水性能。4）找平层是防水卷材的基层，找平层的施工质量直接影响防水卷材的粘结质量，并容易造成防水卷材的开裂，所以要求找平层的施工要确保质量，不允许有酥松、起砂、开裂等现象，除厚度要符合要求外，其收水后二次压光和养护也非常重要。5）防水要作到以防为主，防排结合，所以屋面、卫生间的找坡要认真施工，按设计要求作出排水坡度，利于及时排水，从而减少渗漏机会。3聚氨酯防水1）工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。3）涂刷底胶：（相当于冷底子油）（1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。（2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。4）涂膜防水层施工：（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。（2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。（3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气汇，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg／M2。（4）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。（5）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。（6）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面微撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5）涂保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式（一般抹水泥砂浆，平面可浇筑细石混凝土保护层）进行面层地砖的施工。4.3安装工程施工方法4.3.1电气工程施工方案1、电气工程工艺流程：①准备阶段：图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。②施工阶段：技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。③调试验收阶段线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。2、主要施工方法及技术要求1）材料检查：材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。2）配电柜（箱）安装：①本工程电源配电箱底边距地1.5米；照明配电箱暗装底边距地1.5米。②设备进入现场后，会同监理及甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全。箱柜落地式要安装在基础槽钢上0.3m高，基础槽钢内侧要焊接M10×35的螺栓作为接地螺栓，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。③配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。3）电缆敷设：①电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。②电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。4）电气配管及管内穿线：①本工程电源进线均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。②当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。③暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5-3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。④明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。 ⑤硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。⑥管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。⑦暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。⑧导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。⑨在进行线路绝缘测试时，采用500V兆欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。5）灯具、开关、插座盒安装：①本工程动力插座距地1.8m，开关距地1.3m；暗装单相二、三级插座距地0.3m，壁灯距地1.5m。②灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。③开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150-200mm（包括门框厚度）。④插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。⑤单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。⑥单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。⑦暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。6）防雷接地系统施工：①本工程为二类防雷建筑。②防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。③接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。④屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。⑤接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。7）电气调试验收：①送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。②配电盘、配电柜的试验配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。3与土建的施工配合配合土建做好预埋、预留工作，预埋必须准确，强弱电必须分开设置，交叉处采用钢管进行保护。电管穿梁部位要做好处理，管线太多的部位，应分开设置，避免影响主体结构。剔槽敷设管路时，使用专用工具。管口打喇叭口，平滑无毛刺。施工中管口应及时密封，避免砼或其它杂物进入堵塞。焊接钢管先除锈刷防腐漆。现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙体配合施工立管。4.3.21施工工艺流程：施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→消防管网综合调试→竣工验收。2主要的施工方法和技术要求1）材料检查①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。②对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。③所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。2）给水管道施工①室内给水管道PPR管材热熔连接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。②管道的连接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2-3扣螺纹。给水PPR管立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。③管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。④管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为950mm，φ40为800mm，φ32为650mm，φ20为500mm；立管的支撑间距φ50为1600mm，φ40为1400mm，φ32为1200mm，φ25为1200mm，φ20为900mm。⑤室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。⑥对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。⑦凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。3）排水管道施工①室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，各立管和支管的安装详见图集，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面30-50mm。②排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.010③管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。④排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。⑤清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。⑥屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。⑦排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。⑧排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。⑨暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。⑩给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。4.4电气设备及安装、低压变配电系统、动力空调系统、消防系统、监控及弱电系统等项目由分包单位提供施工方案。第五章确保工程质量的技术组织措施5.1质量目标确保工程质量符合国家工程质量验评标准”合格”工程等级5.2质量保证体系：5.2.1本项目建立以项目经理为领导、主任工程师中间控制、质检部门终检查实施的三级质量管理系统，推行工程质量责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保系延伸到各项施工中。质量保证体系见下框图：建设.监理单位政府质量监督部门建设.监理单位政府质量监督部门公司科技质量部项目经理公司科技质量部项目经理主任工程师项目副经理主任工程师项目副经理物资供应部工程管理部技术质量部物资供应部工程管理部技术质量部专业工长、专职质检员专业工长、专职质检员质检工程师质检工程师各生产班组兼职质检员各生产班组兼职质检员2、质量保证程序（见下框图）方案保证方案经审批方可实施 实施中优化总结方案保证方案经审批方可实施产品维修保证人员要素保证人员基本要素质量 执行岗位责任制产品维修保证人员要素保证人员基本要素质量原材料质量保证材料原料半成品检验 技术资料保证原材料质量保证材料原料半成品检验操作过程保证操作按工艺标准要求 熟悉图纸操作过程保证操作按工艺标准要求机具保证机具检测合格方可使用 周检维修保养机具保证机具检测合格方可使用5.3施工准备过程的质量控制＜事前控制＞5.3.1按优化的施工组织设计和方案进行施工。5.3.2搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。5.3.3正确选择和合理调配施工机械设备。搞好维修及保养工作，保持机械设备的良好技术状态。5.4施工过程中的质量控制＜事中控制＞5.4.1严格按照质量程序控制图施工。5.4.2根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，对工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。5.4.3四个小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以经理部为主的，以提高工作质量为目的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关小组”。5.4.4建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查,员、技术员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息经决策结构＜项目经理部＞，决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正编差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。5.4.5现场质量检查员要及时搜集班组质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观的提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。5.4.6用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”对“症”下“药”。5.4.7严格按照PDCA循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。5.4.8各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。5.4.9所有原料、半成品必须有合格证＜材质证明＞或检验报告。5.4.10所有稳蔽工程记录，必须经业主、质监站及有关验收单（11）砼、砂浆、防水砂浆等的配合比，由试验室先进行试配，（12）用经纬仪测量放线时，每次放线后坚持做好复检。5.4.11模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。5.4.12钢筋除锈后表面必须