春之眼基坑内支撑支护土方开挖与施工方案

基坑内支撑支护土方开挖与施工方案目录第一章：工程概况…………1第二章：工程管理目标……2第三章：组织管理…………3第四章：施工部署…………9第五章：施工方法及技术措施……………14第六章：施工进度控制措施………………19第七章：质量技术控制措施………………20第八章：安全、文明生产控制措施………24第九章：保洁措施及其他…………………29编制说明及编制依据第一节编制依据1）根据云南俊信房地产开发有限公司《春之眼》超高层项目土方挖运工程招标文件、部分《施工图纸》、《工程量清单》等资料。2）通过现场考察、市场调查等所掌握的相关信息资源。3）《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-20064）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；5）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；6）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)9）国家、昆明市现行安全文明施工规范及甲方合同规定要求的具体要求。10）我单位多年从事类似项目施工所拥有的技术水平、管理经验、企业定额水平等。11）投标人自身的资源运营状况，能够投入的技术装备、机械设备、人力资源等。第二节编制说明本方案根据工程实施地的具体情况，针对招标人提供的要求进行编制，本次投标范围为基坑土方开挖、转运、临时道路的铺设及拆除。第一章工程概况及特点第一节工程概况云南云南俊信房地产开发有限公司“春之眼”项目建筑场地位于昆明市东风广场工人文化宫以南；拓东路以北；盘龙江以东；北京路以西的地块之内，盘龙江在本场地西侧15～25米处由北向南平行本场地流过。拟建建筑为：1幢550米高塔楼；1幢250米高塔楼；塔楼间为8层裙楼；整体设4层地下室。地下室基坑预计开挖深度24米塔楼采用钢筋混凝土核心筒＋框架支撑筒结构体系。塔楼下拟采用满堂布桩。基坑支护采用1000mm地下连续墙加四层支撑挡土。坑内采用明沟排水。基坑开挖深度主楼约为-28m，其他部为开挖深度为-24图表SEQ图表\*ARABIC1项目位置图图表SEQ图表\*ARABIC2项目基坑布置图第二节现场施工条件本工程东面紧邻东风路，西面与盘龙江相邻，南面为拓东路，北面为规划道路。工地现场临时大门拟设置在场地东侧。第三节地质、水文概况（一）场地地形地貌场地在地貌上属昆明断陷湖积盆地地貌。本项目系拆旧建新，场地现状地形较平坦。（二）场地工程地质条件场地表部为人工杂填土，向下为厚薄不均的冲洪积成因的圆砾、粉砂及粘土地层，层底埋深多在20米以内；其下在最深150米深度以上范围内，地层主要为冲湖积的粘土、粉质粘土、粉砂（土）互层，其间在50米以下，普遍分布有薄层状的泥炭质粘土；在深部130米（三）场地水文地质条件场地地下水类型主要有上层滞水、潜水、基岩裂隙水三种类型。其中深部潜水含水层受层位起伏影响，普遍具有一定的承压性。上层滞水主要赋存于人工填土层中，含水量一般不大，主要接受大气降水、生活用水的补给。潜水层主要赋存于碎石类土及砂类土中，含水量较大，主要受大气降水及上层地下水的越流补给和上游地下水的层间迳流补给。基岩裂隙水主要赋存于石灰岩中，一般主要靠上覆孔隙水的越流补给和上游地下水迳流的侧向补给。地下水位在地表下2.30～4.80米，高程在1886.92～1890第四节工程重点和难度本工程为昆明又一标志性工程，基坑开挖面积约33万平方米，地下四层，基坑内有四道内支撑，土方量约为78.0万立方米，此规模超深基坑目前为昆明之最。故在工程施工中不能出现任何差错，必须与各相关单位精诚合作、精心施工，确保工程安全、如期完工。本工程地处城市中心地带，东临北京路，南靠繁华的拓东路，人流量大，车流量大，北面为居民区、西面盘龙江对交通组织和环境保护要求较高。工程管理目标第一节工期目标确保在304日历天内完成本次土方工程。第二节质量目标确保土方工程施工符合工程施工图及基坑支护施工图的要求。第三节安全目标确保工程施工安全生产无事故。第四节文明施工目标工程施工现场达到标准化管理施工现场标准。项目组织管理机构第一节项目组织管理机构项目组织机构图项目经理项目经理技术负责人项目副经理预算员机械管理员对外协调材料预算员机械管理员对外协调材料员预算员资料员测量员员安全员质安员技术员＊＊操作层管理人员操作层管理人员操作层班组长操作层班组长各工种操作工人各工种操作工人项目经理：杨伟项目副经理：项目技术负责人：李华质全员：马云坤技术员：徐思明设备管理员：李兴亮测量员：材料员：预算员：对外协调：第二节主要管理人员简介：1）姓名：杨伟，性别：男，年龄：32岁，职称：工程师项目管理经验：自2008年成立公司担任公司总经理一职，且长期以来担任我公司中标项目重点工程项目经理，亲自参与现场工作，具体项目管理实例：金域缇香花园一期、二期土石方工程；金色领域B地块二期、三期土石方工程；2012年大漾田市级统建公共租赁住房土石方工程。2）姓名：李华，性别：男，年龄：42岁，职称：助理工程师项目管理经验：自2008年公司成立至今，长期担任项目技术负责人，能够快速处理工地突发事情，亲自参与的重点项目南郝隧道土石方工程；金域缇香花园一期、二期土石方工程；2012年大漾田市级统建公共租赁住房土石方工程。3）姓名：马云坤，性别：男，年龄：37岁，职称：助理工程师项目管理经验：自2008年公司成立至今，长期担任各项目安全员，土方开挖过程现场指挥车辆进出及挖掘机操作过程中开挖安全，亲自参与的项目；金域缇香花园一期、二期土石方工程；金色领域B地块二期、三期土石方工程；2012年大漾田市级统建公共租赁住房土石方工程；。4）姓名：李兴亮，性别：男，年龄：42岁，职务：质检员项目管理经验：自2008年公司成立至今，长期担任各项目质检员，对进出工地的各型机械进行安全检查，土方开挖后对开挖的平整度进行检查，对回填工作中的回填土样严格把关，亲自参与的项目；金域缇香花园一期、二期土石方工程；金色领域B地块二期、三期土石方工程；2012年大漾田市级统建公共租赁住房土石方工程；。5）姓名：徐思明，性别：男，年龄：49岁，职务：施工员项目管理经验：自2008年公司成立至今，长期担任各项目施工员，主要在现场指导机械开挖，控制现场开挖标高指挥现场土方回填，亲自参与的项目；金域缇香花园一期、二期土石方工程；金色领域B地块二期、三期土石方工程；2012年大漾田市级统建公共租赁住房土石方工程。第三节项目管理人员相应资质的复印件1、项目经理杨伟资质证件：2、技术负责人李华资质证件：3、安全员马云坤资质证件：4、质检员、设备管理李兴亮资质证件：5、施工员徐思明资质证件：第四节管理机构职责划分1）项目经理：负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施等。负责贯彻施工组织设计、进行项目劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，确保施工生产的施工进度；及时解决施工生产中出现的各种问题，参与或主持工程项目合同的洽谈与签订工作，协助项目经理抓好项目成本核算工作等2）技术负责人：直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任；贯彻执行技术规范、标准、制订施工项目的技术管理制度等，认真组织好各专业管理人员的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等。3）项目副经理：4）安全员：组织安全、环境教育，认真贯彻执行安全生产及环境管理方针、政策、法令、规章制度及对工程安全事故预防和处理工作等，参与项目安全生产计划的编制，指导管理现场的安全生产工作，监督安全保证体系的正常运转等。5）质检员：负责工程生产、技术、质量、安全等各项管理、检查等，严格执行质量管理条例、施工验收规范、质量检验评定标准、行使监督检查职能，及时分析施工工程的质量情况，参加或组织质量会议，研究质量问题严格执行质量管理条例、施工验收规范、质量检验评定标准、行使监督检查职能，及时分析施工工程的质量情况，参加或组织质量会议，研究质量问题等。6）设备管理：负责工程的所有施工机械设备管理，并提前准备好机械设备，保证施工进度等负责工程物质采购、供应、管理工作，并对物质管理工作进行监督及检查，负责工程物质的采购、供应、管理，并对进场物质进行严格检查，做出质量评定等。7）施工员：在项目经理的直接领导下开展工作，组织工程施工的生产管理，确保工程进度、质量和安全，参加图纸会审和工程进度计划的编制，负责编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，协助项目经理编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地，编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。协助项目经理组织好施工生产，向各班组下达施工任务书及材料限额领料单，督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行，参加工程竣工交验，负责工程完好保护；组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。8）预算员：负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。协助领导做好工程项目的立项申报，组织招投标，开工前的报批及竣工后的验收工作。工程竣工验收后，及时进行竣工工程的决算工作，参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。9）各作业班长负责本班组工作所施工的质量和进度10）电工机修工：负责机械设备的维修，电器安装和夜间照明电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。11）运输队长：负责汽车行驶路线、土场的进出，确保安全行车无事故。12）门卫、保安：负责车辆进出大门的安全指挥，确保门前门内的安全工作。施工部署第一节总体部署针对昆明深基坑软土的流变特点，基坑土方开挖必须严格实行限时开挖支撑要求，土方开挖采用盆式开挖，开挖做到合理划分施工区域，土方施工应遵循分区、分层、对称开挖的原则，使基坑对称卸载。深基坑施工必须做到“见底覆砼”，钢筋砼压顶梁、支撑梁的在强度达到设计要求后方可开挖基坑。考虑到基坑较宽大，支撑梁横跨基坑，而基坑四周均无施工场地，无法满足自卸汽车在基坑边通行，鉴于此情况，基坑土方不宜采用机械接力翻土的方式挖运，应采用铺设坑内场地、道路，自卸汽车直接进入基坑内装土外运，减少坑内机械翻土量，提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。第二节施工总平面图表SEQ图表\*ARABIC3施工平面布置图第三节施工顺序及区段划分考虑到业主的工期较紧，为使总的施工周期能最短，使土方开挖能与其后的支撑、土建施工能有机结合，基坑土方开挖平面上第一、二阶段由北向南分为二个区域施工；第三阶段由西向东退挖。在垂直方向上，自上而下分三个阶段，流水施工（如图4.1所示）第一道支撑自然地面（第一阶段）-4m第一（第二阶段）第二道支撑负二层顶；（第三阶段）第三道支撑负三层顶；（第四阶段）第四道支撑负四层顶。图表SEQ图表\*ARABIC4基坑土方阶段开挖示意图第一阶段土方开挖实际为裙楼桩顶，第一层钢筋砼水平支撑工作面的土方开挖，第一阶段土方开挖直接开挖至钢筋砼支撑梁底（裙楼桩顶–4.0m第二、三阶段土方开挖要考虑与支护第二道钢支撑流水施工，需分区进行开挖，开挖顺序分南、北两个区域由北向南退挖施工。此阶段土方开挖时支护墙、桩侧压力加大，为合理释放支护桩侧压力，土方开挖拟分二层开挖。第四阶段土方开挖拟分三层开挖，每层土方开挖时配合支撑架设施工。其间坑底包括电梯井、承台、集水井等土方。第三阶段第三层土方开挖时土建单位必须及时介入，对基坑坑底标高进行控制，机械开挖时预留0.1-0.2m第四节主要施工机械及设备:主要施工机械及设备序号机械设备名称型号规格数量备注1反铲挖掘机SK330(1.5m3)22反铲挖掘机CAT320(1.2m3)4台一台备用3反铲挖掘机PC200(0.8m3)4台一台备用4反铲挖掘机PC60(0.5m3)2台支撑下掏土5加长臂挖掘机SK230(0.4m3)1台工程收尾用6推土机彭浦1404台一台备用7自卸汽车康明斯双桥40辆8加油车跃进1辆第四节劳动力组织1、人员准备本工程拟投入施工及管理人员142人，基本管理人员8人，机械操作人员34人，汽车驾驶员60人，其他辅助人员40人，详见劳动力计划表。劳动力计划表按施工阶段投入劳动力情况工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段普工20354040机械操作手16283636驾驶员80808080修理工3333电工2222管理人员13131313其他辅助人员包括后勤、保卫、炊事、交通指挥按实际要求配置，机械操作人员全部持证上岗。第五节现场协调工作1、弃土场按工程土方量，选择2个容量为50～100万立方米的弃土场，进行正常施工，在弃土场安排专人协调与相关单位的关系，确保道路畅通。2、外围协调在施工期间，要协调好与交警、市政、环保、环卫、街道、管委会等部门的关系，取得他们对工程的支持。3、与土建施工单位在工程后期，配合好土建施工单位基础砼垫层工作，为土建施工单位提供必要的作业面和材料运输通道、堆方场地。第六节施工现场管理1、基坑土方开挖，严格按施工图及施工方案的要求进行。按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑物、土体沉降、支护桩桩身位移、支撑轴力等情况。2、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明。安排专人指挥场内道路交通。3、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。施工方法及技术措施第一节前期准备工作1、办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。2、施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测），与业主、监理共同测量原场地标高，并签证。3、落实弃土场：我公司已落实好3个容量为40～50万立方米的弃土场，道路条件好、倒土架头高，开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备弃土条件。4、现场施工准备：工程桩、支护桩施工机械退场后，土方施工机械立即进场，清理干净场内泥浆后，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化处理（或铺设厚钢板）在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。机械、车辆保养待命，随时等候业主、监理的开工令。5、做好与建筑设计、基坑支护设计、土建施工单位、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和排水、监测方案，做好配合工作。第二节土方挖运施工方法1、第一阶段土方开挖：根据工程实际情况，结合基坑支护图要求，第一阶段土方直接开挖至-4m，土方开挖由西向东开挖。先修筑场内汽车运土道路，将基坑西南、西北角裙楼基础工作面土方挖出，先交付给土建单位进行基础桩基施工，裙楼桩基完成后支护单位施工，东南、西南角裙楼基础2、第二阶段土方开挖第二阶段土方开挖，在基坑内修筑汽车坡道，坡道全部用建筑垃圾回填压实，让自卸汽车直接进入坑内运土，修筑运土进出口道路，（详见附图5：第二阶段土方开挖道路布置示意图）。图表SEQ图表\*ARABIC5第二层土方开挖坡道设置图B、AB本次土方施工采取分区流水作业型式开挖，要考虑首先把2区（南侧）先交给支护单位进行支钢支撑围檩施工，故按下方案施工：一区二区CD图5.3如图5.3所示，在一、二区域A、B角撑上回填土方，安排1.0m3挖掘机在支撑梁向支撑梁下掏挖，在支撑梁外再安排1.5m3挖掘机及时将掏挖的土方装车外运。支撑梁上掏挖时，要注意机械不能碰撞支撑梁、立柱桩。支撑梁上挖掘机掏挖由角撑里面向基坑中间扩散，直至退挖至角撑外。此阶段C、D两角撑和中部支撑土方开挖也可全部掏挖至–6.30m左右。自然地面–3.50m–6.30m图5.4阶梯式退挖示意图角撑外土方可采用传统的阶梯式开挖方式退挖，开挖方向由北向南退挖，开挖深度按钢支撑施工要求开挖至第二层支撑底（–6.30m），直至退挖至一、二区出土口处。土方收尾在各区域南面大门处。其中二区土方开挖时需预留第三阶段汽车进入基坑运土坡道。○3、第三阶段土方开挖第三阶段土方开挖拟在二区东面大门处向基坑内修筑汽车坡道，直接让自卸汽车进入基坑内运土。（如图5.3）自然地面–6.30m汽车坡道10○图5.3第三阶段的土方开挖施工既要考虑到与钢支撑单位流水施工，又要考虑与土建单位单位流水作业，故按下方案施工：AB一区二区CD图5.4（1）、首先按图5.4所示，A、C角同时开挖，并沿南北二侧支护桩对称、分层、由西向东逐步开挖施工。考虑到基坑逐步加深，支护桩侧压力逐步加大，为安全施工（使应力逐步释放），分层开挖至第三道钢支撑底标高（–10.50m），在开挖出一定工作面后，再用一台挖机下至–10.50m工作面上，向下开挖至第四层钢支撑底标高（–14.60m），在此层土方开挖出一定工作面后，再用一台挖掘机向下开挖至基坑底标高，再次形成阶梯式挖土方案。如下图：–6.30m钢支撑–10.50m–15.60m–16.50m图5.5退挖时及时架设各标高位置钢支撑，钢支撑施工与土方开挖流水施工。当A、C角土方退挖出角撑部位时，第二、三、四道钢支撑安装结束后，调整开挖顺序，由西向东循序退挖，当开挖至第一道中部对撑时，应先架设钢支撑向东退挖，在此阶段土方开挖时，钢围檩须逐步架设，此段土方必须做到先撑后挖，确保基坑安全。中部支撑土方退挖结束，钢支撑架设完毕，进行二区土方开挖，首先开挖B、D角撑部位和汽车坡道土方，B、D角撑部位土方开挖同A、C部位开挖方式。土方开挖至底标高时，大部分工程桩已暴露，为不影响开挖进度，工程桩破除力量要加强，尽量将碎砼块随土方一同运出基坑。地梁、承台土方由土建单位及时配合随土方一起运出基坑。4、土方收尾土方退挖至出土口时，多余机械可利用坡道先行爬出基坑，最后土台土方采用加长臂挖掘机收尾施工。承台、地梁土方人工及时清运至基坑边。由加长臂挖掘机装车运出基坑。基坑内土方全部开挖结束后，安排一台80吨吊车将基坑底挖机吊出基坑。（见下图：基坑收尾示意图）支护桩土台加长臂挖掘机基坑底标高自然地面土方收尾开挖示意图5、土方外运（1）第一阶段主要为开挖支护圈梁、对撑土方，为配合施工，拟投入2台斗容量为1.5立方米挖掘机和3台斗容量为1.0立方米挖掘机，40辆康明斯双桥自卸车，确保每天平均出土（2）第二阶段土方开挖，工作面较大，拟投入2台斗容量为1.5立方米挖掘机，2台斗容量为1.0立方米挖掘机，2台0.8立方米挖掘机，40（3）第三阶段基坑底部全部采用阶梯式接力传土，为抢施工进度，拟投入2台斗容量为1.5立方米挖掘机，4台斗容量为1.2立方米挖掘机，4台0.8立方米挖掘机，2台斗容量为0.5立方米小挖掘机，施工进度控制措施及劳动力安排第一节施工总进度及施工程序2013年10月1月-2014年8月1日（见附件土方开挖进度计划横道图）第二节保证进度措施（1）．施工机械与出土量挖土机械：计划投入2台斗容量为1.5m3挖掘机和4台斗容量为1.2m3反铲挖掘机，4台斗容量为0.8m3反铲挖掘机，2台0.5m3反铲挖掘机和1台加长臂反铲挖掘机。2台大挖机用于在基坑上挖土装车，4台1.2m3挖掘机和4台0.8m3挖掘机在基坑内接力传土。，0.5m3小挖机用于支撑下掏土，开挖地梁、承台电梯井等小型土方施工。1台大挖掘机每小时装15车计算，2台大挖机每天每个台班可装240车土左右，每车按9m3共计可以装车2160m3。另外我公司可组织市政车辆可进行白天出土，由于工地处于闹市区，车辆运输缓慢，估计平均每白天外运600m3左右。合计可平均每天出土2500m3。运输车辆：计划投入40辆15吨自卸车，一辆车平均每天日、夜两个班运20趟计算，可运800车，合计约6000.0m3，考虑到交通、环保和雨天因素，按每天平均出土4000.0m3计算。由上述可知，每天土方外运数量由挖机的装车、和汽车运输能力控制，考虑雨天影响每天平均按2000m3计算。（2）．保证进度措施1．密切加强与交警、环保、环卫、市容、派出所、管委会、街道、居委会、等相关单位部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。2．每天对工程进度进行统计，发现进度滞后，找出原因，并积极加以解决。3．合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通。4．保证材料、油料供应及时到位。5．加强后勤工作，确保员工休息好。6．如遇特殊情况或抢险，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。第七章质量技术控制措施第一节质量保证的组织措施1．成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是挖机手）进行质量技术交底，严格按照《土方与爆破工程验收规范》及图纸要求，组织施工。施工中接受建设单位、监理单位监督管理。质量管理网络见附图。2．建议在基坑开挖至地下室封顶期间，成立安全生产领导小组，由监理、总包、监测和我方等相关单位派人参加，统一组织，协调基坑施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件。第二节质量控制的技术措施1．基坑标高控制根据业主提供的水准点及设计图纸，由我公司控制第一阶段土方开挖和第二阶段土方开挖标高。基坑底标高应有土建单位控制。控制预留20～30cm人工清理土层，由土建单位人工清理整平。严禁挖机挖斗搅动底板下土层。人工修整承台时，现场用石灰放线；开挖电梯井时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留10～20cm厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内。2．围护桩的保护措施挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼圈梁，支护桩边预留10cm土由人工清理。为防止下雨桩间土坍落，影响土建施工。围护桩周边严禁堆放钢材等重荷载，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位动荷载。4.工程桩保护措施每阶段土方开挖后，如有工程桩头暴露，破桩单位要及时跟进截断。工程桩暴露后，挖机开挖应从桩四边均匀开挖，以免在一边开挖后，另一边土侧压力造成桩体受损。挖机在土方开挖中，严禁挖机挖斗野蛮碰撞，扒挖桩头、吊筋，严禁挖机手帮助破桩工人推倒未全凿断的桩头。5．水平支撑的保护在第二、三阶段土方开挖时，基坑内水平支撑梁已全部成型，运土车辆需在出土口处支撑梁上通过时，应加强对支撑梁的保护，要有相应的技术措施保护支撑梁，以免载重汽车的荷载直接由支撑梁承担。造成支撑损伤，给基坑安全留下隐患。在水平支撑上掏土时，应放足安全坡开挖，以免土体坍塌造成工程桩、立柱桩偏移造成安全、质量事故。开挖中禁止挖斗碰撞支撑梁、立柱。6．基坑降、排水措施首层土方开挖后，应在基坑周边砌筑20cm高的挡水墙，拦截雨水等流入基坑内，生活用水要进下水道，防止随地流淌。土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后，要每隔15～20m，成田字型人工开挖20×20cm的排水沟，若干个砖砌集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确保底板不被水泡，保持底板干燥。7．基坑底板的保护：积极与土建单位配合，尽量给土建单位创造条件。人工清好的底板，尽量少上人踏踩；土建单位抓住晴好天气，底板清好一段验收一段，随后进行垫层施工，以免雨天将底板泡烂。加快施工速度，减少基坑暴露时间，确保基坑安全。○3、基坑安全监测措施建议建设单位组织专业监测人员，做好基坑及周围道路、房屋的沉降、倾斜观测，定期测量，定期汇报，早发现问题，早采取对策。○4、抢险应急措施本工程深基坑土方开挖是整个深基坑施工过程中的一个重要组成部分，关系到整个基坑支护的成败，考虑到本工程的特殊性，即工程周边有道路及地下管网，基坑开挖较深，所以在整个基坑土方开挖过程中，要对每一环节认真对待，严格按照业主、监理审批的施工方案进行施工。施工中要与支护单位互相配合做好基坑土方开挖和支护抢险工作，服从领导，统一行动听指挥，一切以大局为重，确保基坑支护及土方开挖安全。为此，建议采取以下几点措施：1．由基坑安全生产领导小组牵头成立一支20人左右基坑抢险突击队，备足水泵、枕木、块石、被胎、草袋、水管、水泥、水玻璃等抢险材料，现场备放一台发电机等设备。抢险突击队在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。2．如开挖中发现止水围幕渗水，土方施工人员应及时汇报，并立即停止该部位土方的开挖。如渗水量较大，应立即复土填压，缓解险情发展。抢险突击队立即进入现场进行抢救。建议堵漏一般采用插管引流法。用钢管插入渗漏处，管周围水泥加水玻璃填实；待引流一段时间，渗水由浊变清，水泥强度达到后，再封阻引流管口。如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵。同时查找围幕外地下是否有外来水源（如下水道、自来水管被汽车压断），如有，及时处理。或在渗水处围幕外采用轻型井点降水。如险情很严重，考虑在基坑外进行压密注浆，水泥浆中加入水玻璃。同时争取时间，在支护桩间浇筑砼挡墙。3．如基坑底出现管涌、流沙，建议应及时用麻包装土填压，必要时进行轻型井点降水。4．如前期工程勘探后未封堵钻探孔，开挖后发现地下水自钻探孔上涌，建议应及时人工挖排水沟将水引流至集水坑内抽排；出水量度较大的孔，人工开挖1m深，安放一截深井管，内放水泵抽水，土建浇底板时按深井降水井处理。5．如果基坑位移超过报警值，应及时查找原因，及时实施补救措施。安全文明目标及保证措施第一节总体原则1）认真贯彻落实《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJOI-83-2003)等相关规范要求及公司对工地文明施工的要求，促进工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的环境卫生。2）建立、健全各项文明施工的管理制度，结合本工程的实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工的现场责任区，制定相关规章制度。确保文明施工有章可循。3）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。4）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。第二节文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目管理成员亲自抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全环保负责人负责监督检查。各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。11.3现场管理措施1）开展创建文明工地活动在工程施工全过程中全面开展创建文明工地活动，切实做到"两通三无五必须。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。三无：施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。五必须：施工区域和生活区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合埋；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。2）加强施工宣传教育a、工地四周的硬质围挡外以及其它醒目地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。b、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象，队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。3)注重场容场貌建设a、施工现场临建布置和建设，我们将按昆明市文明施工管理规定及建设管理方的有关要求，采取不低于2.2m的硬质围挡有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来。b、在工地的主要出入口设置一圈五牌(施工总平面图、工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地生要管理人员铭牌)，标志牌在整个施工期间保护完好、醒目，并在竣工后拆除。c、实行施工现场平面管理制度；各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不檀自改变总平面布置或搭建其它设施。d、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养。保持运行整洁，机容正常、合理布置隧道内各种管线，砼、砂浆全部采用商品砼及商品砂浆，渣土等外弃材料集中夜间及时清运，保持场地干净整洁。e、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并每天定期组织专人检查。f、施工现场合理设置出入口，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯。保证车辆和行人的安全，暴雨季节安排专人值班。g、施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主的临时排水系统，施工废水经排水沟引流。集水池沉淀和污水处理场处理后，方可排到市政污水处理系统；同时落实"防洪"措施，配备相关器材和值班人员，做好防范工作。h、在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬，运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。11.4施工管理措施a、做到两个同步实现三个结合两个"同步"：文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。三个"结合"：工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；监督检查与奖罚制度相结合；项目部自查与抽查、班组互检相结合。b、完善作业程序管理1)在施工生产和生活中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化、作业标准化。2)加强土方施工管理，使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运。运输车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带泥出场。3)做好施工渣土处理，办埋有关审批手续，按照规定的数量、运输线路、时间、倾倒地点进行处置。4)加强各作业队之间的密切配合，减少不协调和矛盾的产生。11.5做好工地卫生保洁a、生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场"五小"设施齐全。设置合理。b、生活区内防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。在施工现场尽可能创造条件避行绿化布置。c、宿舍内日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清沽。d、生活垃圾采用容器放置并有规定的地点，安排专人管理，定时清除。11.6防止扰民和劳动保护a、在选择施工设施，设备及施工万式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响；确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。b、向员工提供听觉保护装置，并指导他们正确地使用这些装置。c、监督检查措施1）施工中接受地方政府的监督和建设单位的定期检查，对存在的问题及时进行整政，切实搞好文明施工。2）项目部设专人，定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。3）接受建设管理方和监埋对工地文明施工情况的检查、整改。督促作业班加强出查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单；根据检查结果汇总、评比，考核出评比总分。4）项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。5）文明施工管理小组依照"文明施工评分标准"规章制度，在工程建设中途及末尾进行总结和考核，结合文明班组、文明职工的评比进行考核，并将平时检查情况同奖金发放结合起来。施工措施第一节相关单位协调配合第二节雨季、炎热等气候条件下施工措施昆明气候的主要特点有以下几点：干、湿季分明。全年降水量在时间分布上，明显地分为干、湿两季。5～10月为雨季，降水量占全年的85%左右；11月至次年4月为干季，降水量仅占全年的15%左右。8.1.1施工现场准备措施1）、雨季施工过程中，必须做好施工现场整理，将现场施工、运输破坏的排水沟重新修整、布置，有组织排入市政雨水管网及既有河道内，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2）、检查施工现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，雨季施工过程中定期检查，做好记录。1雨季施工技术保证措施（1）保证场地的排水通畅。（2）施工道路距坡口不得小于5m。（3）回填时基坑集水及时排除。2雨季施工安全保证措施1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度。2）在施工现场比较固定的机电设备要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。3）机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。4）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。5）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。3此项目工期紧，必须考虑夜间、节假日等赶工措施1）针对本工程工期非常紧的特点，工程施工将跨越传统节日的长假期，对此，我司将采取相应措施，确保工程施工在节假日正常进行：2）从提高全司人员对工程重要性的认识，组建一支敢打硬仗的作业队伍。3）在本工程施工中，将依据《劳动法》及相关法律法规文件，对本工程节假日施工人员提供相应的劳动报酬，以提高施工人员的工作积极性。

第二节成品、半成品保护措施1）坚持以支护为主的施工指导，开工前全力配合业主的支护方案进行开挖部位及开挖深度的确定。2）开挖第一层后，及时清理场地提供后续的作业面。3）土方开挖过程中挖土机械不得碰撞坑壁支护、最大限度保护基坑围护系。。4）.坍塌的坑壁及时清理。机械设备防盗等措施1）加强周围的保护措施，增加夜间灯光照明。2）保障围墙护栏严密性，不准其他车辆进入工地现场。3）置于工地的材料设备，工具要入库安防，夜间及节假日要有安全人员轮流巡逻防护。4）现场应使用暂时性的防盗报警器，工地四周贴上各种警告的标语。5）对进出的材料，货物要认真清点，在许可的范围使用看护术。工__________作进度（工作日）项次分项工程51015202530354045505560657075808590951001施工准备2第一阶段土方开挖3第二阶段土方开挖4第三阶段土方开挖5配合土建收尾土方开挖备注1．施工准备工作及测量在开工前完成。2．本施工进度计划开竣工日期按甲方、监理签署的开竣工报告为准。附图：施工进度计划横道图__质量保证体系图公司经理质量处项目经理质量处项目经理技术员机械管理员计划统计员材料员预算技术员机械管理员计划统计员材料员预算员资料员计量员项目总工质量员施工员＊＊操作层管理人员操作层管理人员操作层班组长操作层班组长各工种操作工人各工种操作工人安全生产保证体系图公司经理安全处各操作班组项目经理各工种安全员各施工队长安全员安全处各操作班组项目经理各工种安全员各施工队长安全员河北华信建筑工程有限公司七分公司第一项目部

附录资料：不需要的可以自行删除施工质量缺陷分析及对策一、监理工作方法及措施1地下连续墙施工1.1导墙变形（1）现象成槽过程中，导墙缩径，导致成槽机无法正常成槽。（2）原因分析①导墙施工完后未及时增设木撑并回填。②导墙未坐落在原状土上，成槽过程中泥浆浸泡导致导墙变形。③导墙未达到设计混凝土强度变开始成槽，导致导墙变形。④成槽过程中周边动载较多，导致导墙变形。（3）预防措施①导墙施工完毕拆除模板后，及时增设木撑，间距1m×1m，并及时回填土。②导墙开挖时，必须保证底部坐落在坚实的基础上，当杂填土较厚，采取换填或深导墙施工，必须时在导墙施工前进行槽壁加固。③必须保证导墙混凝土达到设计要求后方可进行成槽作业。②成槽过程中在成槽机底部垫钢板，以分散机械自身压力。（4）治理方法成槽过程中一旦发生导墙变形形象，尽快采用型钢或钢筋制作的临时支撑对导墙进行加固，加大上部成槽泥浆比重防止导墙底部土方塌陷。1.2钢筋笼无法安放（1）现象钢筋笼安放时无法下放到位。（2）原因分析①钢筋笼加工尺寸与设计不符。②下放过程中钢筋笼垂直度未得到很好的控制。③槽段有塌方现象，底部沉渣较厚。④槽段本身垂直度不符合设计要求。（3）预防措施①钢筋笼制作过程中，加强过程质量监控，钢筋笼长度、宽度及厚度，严格按照设计及规范要求进行施工。②钢筋笼下发过程中采用全站仪对其垂直度进行监控，保证钢筋笼垂直度在1/300以内。③钢筋笼下放前，对槽段深度进行测量，发现底部有沉渣时应及时进行清底。④成槽结束后必须采用专业的超声波探测仪对成槽垂直度进行测量，发现垂直度不能满足规范要求时，及时对壁进行修整。（4）治理方法①钢筋笼下放过程中不能准确定位时，不得强行入槽，严禁割短、割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。②钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。③对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽机抓斗放空冲抓以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋笼入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．现象在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。2．原因分析(1)

遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数Ip≤14时，易发生塌孔。(2)护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。(3)暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。(4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。(5)配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。(6)泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。(7)由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。(8)在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。(9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。(10)成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。3．预防措施(1)

在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土层钻进时，采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0．5m以上。(2)

严格抨制泥浆质量。成槽根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥浆认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质符合规定，废泥浆经循环过滤处理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。(5)在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空转时间过长。(6)尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。(7)根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，及时补浆或更新泥浆。(8)单元槽段一般不超过两个槽段，控制地面荷载不过大。(9)槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。(10)加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。4．治理方法(1)对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。(2)

槽壁局部塌坍时，加大泥浆密度；已坍土体用钻机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时间后，将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。(3)

如出现大面积塌坍，将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。1.4钢筋笼上浮1．现象槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。2．原因分析(1)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。(2)下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。(3)混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。3．预防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。(2)在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。(3)加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6mo4．治理方法(1)对钢筋笼上浮不大(≤100mm)的，不处理。(2)对钢筋笼上浮超过要求，及时在上部加压使部分回复原位，并在上部导墙上加设锚固点，以控制继续上浮。1.5导管埋入混凝土槽段内拔不出（1）现象混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。（2）原因分析①混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。②钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。③导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。（3）预防措施①尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。②发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。③经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般导管埋入混凝土内控制在2m～6m。（4）治理方法当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。1.6锁头管拔不出（1）现象浇筑地下连续墙接头处的锁头管(又称接头管)，在混凝土浇筑后，抽(顶)拔不出来。（2）原因分析①锁头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、槽壁及混凝土之间产生很大的摩阻力，致使锁头管拔不出来。②顶拔锁头管的千斤顶能力不够，或不同步，不能克服锁头管与槽壁土层、混凝土之间的摩阻力。③拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大，混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。④锁头管表面的耳槽盖漏盖，混凝土进入耳槽内凝固，阻碍锁头管拔出。（3）预防措施①精心加工制作锁头管，制作精度(垂直度)应控制在1‰内；吊放时必须垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管装置能力应大于1．5倍摩阻力。③锁头管抽拔要掌握好时机，可根据同条件养护试块达到自立强度的硬化时间来确定顶拔锁头管的时间。一般浇筑混凝土后3．5h(气温30℃以上)或4h(气温低于30℃)，即可开始顶拔锁头管，要求在5～8h内将锁头管全部拔出。混凝土初凝后，即应上下活动锁头管，每10～15min活动一次，以减小摩阻力。④吊放锁头管时，要盖好月牙槽盖，防止混凝土进入管内。⑤如槽壁弯曲倾斜，使锁头管无法垂直插入，应修整槽壁，符合要求后，再吊放锁头管。（4）治理方法如锁头管顶拔不出，应辅以大吨位起重机协助抽拔。1.7连续墙渗漏水1、现象 连续墙封闭后，深基坑开挖过程中出现连续墙槽段接缝处或连续墙墙体漏水2、原因分析(1)连续墙施工时，未能将接头部位泥浆清理干净，造成墙体之间夹泥。基坑开挖后在高水头压力作用下，所夹泥易被冲散、塌落，造成未贯通的水流通道。随着基坑开挖加深，内外水头差加大，当达到一定深度时水压力破坏该通道，造成槽段接头处产生渗漏水。(2)连续墙在施工一序时，安放槽段钢筋笼误差过大，浇筑混凝土后在二序槽段修理槽段接头时，无法消除槽边的泥浆及沙包，在基坑开挖过程中，此处为临空面，在高压水头及连续墙外的土压力作用下，夹泥及沙包被击穿，槽段接头处形成通道，使连续墙后沙层的砂涌进基坑内。(3)浇筑地下连续墙混凝土时，土体塌落于混凝土内，使连续墙形成孔洞引起漏水。(4)连续墙墙体混凝土本身裂缝漏水3、预防措施(1)连续墙施工时，务必要将锁扣管处泥浆清理干净，并且确保泥浆质量。(2)安放钢筋笼时加强定位准确性，减少钢筋笼偏位的可能。(3)加强护壁泥浆质量控制，减少塌孔的可能性。(4)加强混凝土质量控制，保证墙体的完整性。4、治理措施(1)针对连续墙接头渗水，采用导流堵塞法进行处理。即在渗水相对集中位置凿开一小口，安装一根塑料软管并用速凝水泥固定、使渗水集中从导流管排出，然后用速凝水泥砂浆封堵接缝，待水泥砂浆有一定强度后再将导流管封堵。(2)若发生涌砂，在基坑内紧急用沙袋围填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填连续墙顶下陷的地面，在槽段接缝外侧打入直径325mm钢管，在上拔钢管共识向管内注入混凝土，形成一道混凝土墙以堵住涌砂。或采用钢板桩进行处理。(3)连续墙本身渗漏水采用注浆法进行堵漏。2钻孔桩施工2.1坍孔1）现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。2）原因分析（1）护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；（2）保持的水头压力不够；（3）地下水位有较高的承压力；（4）在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；（5）泥浆的容重及浓度不足,起不到护壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；（7）用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；（8）沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；（9）造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱。3)、防治措施（1）施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周选用最佳含水量的粘土分层夯实，注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度；（2）当发现地基有地下水时，密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件；（3）泥浆的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，考虑是否改成其他施工HYPERLINK方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况；（4）在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，根据以往经验，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔及时回填，当地层呈现稳定状态后，适当的停置3～5天后再度施工。4）治理方法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。2.2钻孔漏浆（1）现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）原因分析①遇到透水性强或有地下水流动的土层。②护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。③水头过高使孔壁渗浆。（3）防治措施①加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。②在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1．0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1．5m以上。2.3桩孔偏斜（1）现象成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。（2）原因分析①钻孔中遇较大的孤石或探头石。②在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。③扩孔较大，钻头偏离方向。④钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。⑤钻杆弯曲，接头不直。（3）预防措施①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。③钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。④在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。⑤钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。⑥为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。⑦钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻，采取相应措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。②在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。2.4缩孔（1）现象孔径小于设计孔径。（2）原因分析①塑性土膨胀，造成缩孔。②选用机具、工艺不合理。（3）防治方法①采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。②根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。③成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。2.5钢筋笼放置与设计要求不符（1）现象钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。②钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。（3）防治措施①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2．O～2．5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。⑦钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。2.6断桩（1）现象成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。（2）原因分析①混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。②混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。③导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。（3）防治措施①混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。②边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。③钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。④水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量应不少于360kg/m3，为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。⑤开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。（4）治理方法①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法。1)用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开：2)迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼(网)保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土。③当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。④当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。3三轴搅拌桩施工3.1搅拌体不均匀（1）现象搅拌体质量不均匀。（2）原因分析①工艺不合理。②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。③搅拌机械提升速度不均匀。（3）防治措施①施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。②选择合理的工艺。③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。⑦拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。3.2喷浆不正常（1）现象注浆作业时喷浆突然中断。（2）原因分析①注浆泵损坏。②喷浆口被堵塞。③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。④水泥浆水灰比稠度不合适。（3）防治措施①注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。③注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。⑤选用合适的水灰比(一般为0.6～1.0)。⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。3.3抱钻、冒浆（1）现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。（2）原因分析①工艺选择不适当。②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。（3）防治措施①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。②搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。③在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。④由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。3.4桩顶强度低（1）现象桩顶加固体强度低。（2）原因分析①表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。②目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。（3）防治措施①将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15％左右。4高压旋喷桩4.1断桩（1）原因分析：产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。（2）防治措施：施工中控制提升速度，保证搭接长度不于0.1～0.2m；4.2缩颈（1）原因分析：主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。（2）防治措施：切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。4.3喷浆中管道或喷嘴堵塞（1）原因分析：喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。（2）防治措施：①拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗；②严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。4.4喷浆压力骤降或上升（1）原因分析：注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。（2）防治措施：①检查泵体及管道排除泄露或堵塞；②加强对操作人员的技术交底，使其熟悉操作技能。4.5旋喷止水帷幕渗水或漏水（1）原因分析为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、桩间间隙大。（2）防治措施：①保持孔位准确、钻孔垂直、桩体成柱状、搭接良好；②当产渗漏不严重时可用橡胶软管浆渗出水排至基坑排水沟泥，较严重时可以用细密水泥浆进行堵漏处理，特别严重时可以在渗漏桩后进行补桩施工以达到止水目的。5降水施工（1）现象①地下水位没有降到施工组织设计的要求，即挖土面以下1m，水不断渗进坑内。②基坑内土的含水量较大、较湿，不利于土方开挖，并引起基坑边坡失稳。③坑内有流砂现象出现。（2）原因分析①对需要进行降水地区及相邻地区的工程地质和水文地质资料缺乏详细的了解和调查，没有查明相对含水层和不透水层、地下水的补给关系以及主要含水层和下卧层等情况；收集的资料与实际不符，或是借用附近工程有关资料；降水设计所采用含水层的渗透系数不可靠，影响了降水方案的选择和设计。②降水方案设计有误，井点的平面布置、滤管的埋置深度、排水沟和排水井(坑)的布置、设计的降水深度不合理。③降水设备质量不符合要求，或是在运输、装卸、堆放、安装、使用过程中，零部件已经磨损，达不到要求的精度，不能发挥应有的作用。④施工质量有问题，如井孔的垂直度、深度与直径，井管的沉放，砂滤料的规格与粒径，滤层的厚度，管线的安装等质量不符合要求。⑤井管和降水设备系统安装完毕后，没有及时试抽和洗井，滤管和滤层被淤塞。⑥排水沟未及时清理淤泥，妨碍排水。⑦机电设备故障或动力、能源不能满足降水设备运转的需要，造成地下水降低后回升。⑧降水方案与挖上和基坑围护方案不相匹配，施工过程中因土方开挖和围护支撑的拆除影响降水，甚至破坏降水设备。（3）预防措施①工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制订降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。②开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料、挖方尺寸、深度及要求降水的深度和工程特点，选择降水方法和设备。③采用挖掘机挖土时，应使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5m；④井点施工应符合下列要求。井孔应保持垂直，以防止孔壁坍塌；井孔的深度应大于井管的深度，以保证井管的设计埋设深度；如遇孔壁坍塌，井孔淤塞，使滤管无法沉放到规定的深度时，应重新成孔，严禁将滤管强行插入土中，以免滤管被淤泥堵塞而失效。成孔后，往往孔内的泥浆浓度过大，使砂滤料不易灌填、沉落，影响滤层质量，并使其透水性能减弱。因此，在灌填砂滤料前，应把孔内泥浆适当稀释，使砂滤料易于灌填和沉落(也要防止泥浆稀释过度而造成坍孔)。灌填砂滤料时，井管应居中，使砂滤料均匀地围绕在周围，形成滤层。灌填高度一般要求达到天然地下水位标高，其灌填量不得小于计算量的95％。井点管沉放到井孔内以后，管口应妥善保护，以防杂物掉入管内造成堵塞。井点施工时，还应做好施工记录，作为质量检查、总结经验、分析事故原因的依据。⑤灌填砂滤料后，应规定及时洗井和试抽，可以破坏成孔时在子L壁形成的泥皮，排除渗入周围土层、滤层、滤管中的泥浆，使井管的过滤段形成良好的过滤层，恢复土层透水和井管的降水性能。同时，还要全面检查井点系统管路接头质量、井点出水状况(包括出水量、含泥量)、抽水机械运转情况等；如有漏气、漏水和“死井”(即滤管已被泥砂堵塞，渗水性能很差的井)等不正常现象，应及时处理，否则，在基坑开挖以后更难处理。⑥为确保降水连续不断地进行，应有备用泵和电动机；必要时，还应设置双电源或备用柴油发电机。泵、电动机、电源等在使用中一旦发生故障，应及时更换，以求在最短的时间内恢复正常降水，防止地下水位上升超过一定限度而引起工程质量事故。⑦排水沟应及时清理、修整，使水顺利地排到明排井(坑)内，并要有专人及时抽水。⑧井点的布置和挖土方向以及基坑围护文撑的布置要互相协调，不要因挖土将井点管碰坏。（4）治理方法①对于井点管或滤层淤塞而引起的降水失效，可以通过洗井处理(即向管内用压力水或压缩空气反复冲洗、疏通)，破坏成孔时在孔壁形成的泥皮，并恢复土层透水和井管的降水性能。②对于地下水位降深与要求相差不大的工程，可以根据降深差异的大小，分别采取减少井管之间距离的方法，即在原相邻的井管中间增加井管；也可以在基坑内增设井管，以增加地下水位的降低深度。对于地下水位降低深度与要求相差较大的工程，需要在原降水系统之外，再重新考虑比较合理的降水方法和设备，重新施工。6模板工程6.1轴线位移（1）现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）原因分析①技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。②轴线测放产生误差。③墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。④支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。⑤模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。⑥混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。⑦对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）防治措施①严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。②模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。③墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。④支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。⑤根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。⑥混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。⑦混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6.2标高偏差（1）现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）原因分析①楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。②模板顶部无标高标记，或末按标记施工。③高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。④预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。⑤楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（3）防治措施①