宁波宝龙广场结构拆除专项施工方案(专家论证)

目录第TOC一章、工程概况 31．编制依据 32．编制原则 33．现场概况 44．改造区周边环境条件 45．工程建设概况 56．工程拆除概况 57．工程特点及难点 78．施工对策 8第二章、施工部署 91．总体施工顺序 92．施工准备 9第三章、工程桩专项施工方案 121．概况 122．施工工艺流程 123．施工方法 12第四章、支撑架搭设方案 161．支撑体系的设计理念 162．材料要求 163．支撑架构造做法 174．支撑架搭设 18第五章、拆除施工方案 191．施工工况 202．施工工艺流程 213．施工方法 23第六章、基坑围护钢支撑方案 251．施工工况 252．施工流程 253．施工方法 264．钢支撑质量保证措施 28第七章、沉降监测措施 291．监测控制 292．监测点设置 293．监测措施 304．仪器设备配置 305．监测说明 306．监测频率 31第八章、质量技术保证措施 311．质量保证措施 312．技术保证措施 33第九章、结构在拆除过程中的安全防护措施 331．安全防护措施 332．粉尘防护措施 333．预防高空坠落措施 334．预防物体打击措施 345．预防机械伤害措施 346．预防触电措施 357．预防起重伤害措施 36第十章、施工环境控制措施 361．施工现场尘灰及废气控制措施 372．对周边环境的防噪音措施 373．对建筑垃圾的管理措施 38第十一章、安全应急预案 391．应急救援组织 402．应急救援器材 403．安全事故应急预案 41第十二章、支撑架计算书 441．200mm板支撑架计算书 462．300×600梁支撑架计算书 533．400×800梁支撑架计算书 604．400×1200梁支撑架计算书 695．500×1450梁支撑架计算书 786．1850×1000梁支撑架计算书 88第十二章、附图、附表：1、7号楼地下室顶板支撑架搭设平面布置图2、7号地下室顶板支撑架搭设剖面布置图3、7号楼地下室中板支撑架搭设平面布置图4、7号地下室中板支撑架搭设剖面布置图5、7号支撑架节点详图6、7号楼分区施工顺序示意图7、7号楼板梁柱切割拆除顺序示意图8、7号楼板梁柱节点图9、7号楼地下室结构拆除回复进度计划表宁波宝龙广场改拆专项施工方案第一章工程概况1、编制依据(1）本工程拆改施工图纸（2）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（8）《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2013；（9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；(10）住建部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号；（11）宁波市文件及相关施工规范、标准。（12）宝龙、中天企业标准2、编制原则（1）严格按照国际质量管理体系对工程进行质量管理，科学地编制施工方法和组织施工，把好各施工工序的施工质量和施工安全，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以严格控制行为管理来实现文明施工，树立良好的企业形象；（2）坚持以设备保工艺，以工艺保质量、以管理规范化保安全，以行为控制保文明的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以良好的施工行为来确保施工文明，从根本上确保工程质量和安全文明施工目标的实现；（3）确保施工按期完成的原则。优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余地；（4）搞好环境保护，规范施工人员行为，提高人的道德行为风尚，互助互爱，实行安全生产、文明施工；（5）优化施工方案，根据现场施工条件及工程特点，采取合理的技术组织措施和管理措施，既能确保楼房安全，也能保证施工质量安全，同时还可降低工程造价。(6)工程所在地的施工条件；3、现场概况本工程位于宁波市鄞州区中河街道，北至前塘河，南至嵩江东路，东至东湖小学，西至钱湖北路。总建筑面积约135715.56平方米，地上3-12层，由1栋12层商业办公楼和6栋3-4层商业广场组成，建筑面积约65067.66平方米，地下室2层，建筑面积约70647.90平方米，地下一层为商业，地下二层为机动车库，地下室部分于2015年已经建成。现由于业主原因将7号楼已建成部分因功能需要，对地下室区域进行结构改造，改造范围首先需要部工程桩，再进行凿除地下室顶板、中板和底板。对于改造区域围护支撑利用原支护钻孔灌注桩和止水帷幕及坑内预留的部分-2F顶板及后续支撑在后施工底板上的钢斜撑共同承受坑外土压力，控制保留地下室结构的受力变形。4、改造区周边环境条件（1）改造区域基坑西北侧：改造区域距离地下室外墙约15.45～29.5m；地下室外墙距离用地红线约15.85～17.50m；红线外约3m为前塘河，河面宽约22m、河底约深3m。（2）改造区域基坑东北角：改造区域距离地下室外墙约3.88m；地下室外墙距离用地红线约8.44m；红线围墙外为东湖花园住宅小区。（3）改造区域基坑西侧：改造区域接近地下室外墙；地下室外墙距离红线约9.38m；红线围墙外约15.38m为钱湖北路，路宽约36m。5、工程建设概况序号项目内容1工程名称宁波宝龙广场2工程地址钱湖北路和嵩江东路路口3建设单位宁波汤仕玛置业有限公司4设计单位同济大学建筑设计院5合同范围建筑工程、安装工程6承包方式包工包料包工期包质量包安全文明施工7投资性质商业投资8合同工期448日历天，开工日期2017年8月1日9质量目标一次性100%验收合格10文明施工目标严格控制扬尘危害，做好安全文明工作6、工程拆除概况本工程拆除结构如下：7#楼整个地下室全部拆除，下沉广场位置的顶板拆除，（详见拆除区域图）（1）、本工程涉及到的梁有：200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600、300×700、300×800、300×1000、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1150、400×1200、400×1300、400×1450、400×1650、500×500、500×600、500×800、500×900、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×800、600×1000、600×1200、1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×1000等。计算时取支撑架立杆间距配置表名称截面尺寸计算尺寸纵距横距板180mm厚、200mm厚200mm厚≤900且与梁立杆一致≤900且与梁立杆一致梁200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600300×600≤900且与梁立杆一致≤900且与板立杆一致300×700、300×800、400×600、400×700、400×800、500×500、600×600400×800≤900且与梁立杆一致≤900且与板立杆一致300×1000、400×1000、400×1150、400×1200、500×800、500×900、600×800400×1200≤450且与板立杆一致≤900梁底增加1根立杆400×1300、400×1450、400×1650、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×1000、600×1200500×1450≤450且与板立杆一致≤900梁底增加1根立杆1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×10001850×1000≤450且与板立杆一致≤900梁底增加2根立杆（2）、本专家论证方案主要争对7号楼的拆除工程，7#楼拆除工作尤为复杂，由于使用功能的变化，现对原7#号楼的顶板、中板、底板及柱网全部拆除，其中涉及柱网重新布置，原结构群柱群桩全部作废，进行重新设计。在施工拆除过程中必须对原保留结构进行支护加固和对拆除结构进行安全防护。因此制定一个详细、安全、可靠，具有针对性的拆除方案尤其重要。7、工程特点及重点、难点结构拆除的工程量大，其中单件构件荷载大、跨度大、增加了施工难度。投入的施工机械设备较多，塔吊、静力切割、炮头机等。拆除的主要有梁、板、柱等，危险系数高，需要采取临时可靠支撑和搭设施工操作架。拆留结构的新旧工艺连接是关键，必须适合选择争对性的施工工艺，防止渗漏现象出现。保留结构的保护工作也是一个重中之重，特别是在结构切割时，对保留结构没控制好，发生误切，甚至可能吊装时对保留碰撞破坏，必须采取可靠的保护措施，防止保留损坏现象出现。基坑支撑围护对保留结构受力变形起到至关重要的作用，坑外土压力对保留受力影响很大，基坑支撑必须施工到位，但由于本工程地下室已建成，现新增支护施工难度大，材料运输困难，施工工期长。8、施工对策项目部将以“安全第一”为首要原则，对拆除结构部位先搭设钢管支撑架卸载和施工操作平台、安全防护栏等安全措施，再对结构进行从上至下分层分段分块优先采用静力拆除。做到先防护后施工，先支撑后拆除，确保人员安全和结构安全。（1）在结构构件拆除时，应严格按照构件的受力情况，先卸除上部荷载，对梁板进行支撑，再由上而下进行拆除。在拆除过程中，避免将施工临时堆放荷载加到结构构件上，尽量卸除自重以外的一切荷载。做好作业面、临边洞口周围的安全防护并做好标识，并派安全管理人员进行巡视。（2）禁止在没有可靠隔离防护的同一重直面上同时进行拆除施工；禁止高处抛物。（3）在拆改部位用钢管搭设围护并张挂安全网进行封闭，并设置专人进行监护，防止无关人员误入拆除危险区域。（4）拆留结构的新旧工艺搭接，首先请设计单位给出节点图，施工单位按照节点图进行深化。（5）拆留结构之前进行定位控制线放样，控制线鲜明易见，拆除时派专员监管，以防误切；吊装时应先进行试吊，起吊离开原位100mm后，确定重心是否稳定，如稳定，按先慢后快速度正常吊运，如不稳定，重新放回原位，直到稳定为止方可正常吊运。（6）围护支撑在拆除中起到至关重要的作用，由于本围护支撑施工特殊，地下室早已完成，施工比较困难，因此施工前，先对现场情况进行分析勘察，材料运输提前运至到位，施工人员、机具保证充足，施工现场条件必需满足要求，满足要求后方可进行围护支撑施工。第二章施工部署1、总体施工顺序针对7#楼总体施工顺序如下图：（2）本工程施工分为五个施工班组，即支护支撑班组——安全保障班组——切割班组——破碎班组——杂工（垃圾清理）班组，各班组根据施工段的进度情况人员作调动调整。2、施工准备1）技术准备（1）熟悉和看透施工图纸,会同设计、监理、建设单位进行图纸会审。（2）施工前应详细对照结构改造图纸及现有结构实体，当发现问题时及时通知甲方,由建设单位及时上报设计单位进行修改。（3）根据本工程的特点和实际情况，在施工中对混凝土梁、柱、板尽可能采用静力拆除钢筋混凝土构件；其特点是对原结构混凝土无损坏、施工速度快、振动小、施工噪音小等优点，是取代人敲、锤砸等传统施工方法的一种新型技术。（4）拆除施工前，向作业人员做好三级安全培训教育、施工技术交底、安全技术交底工作。（5）调查现场的结构物与设计是否相符，设计图纸与实际情况不符时及时上报处理；（6）施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益。2）机具、材料准备（1）根据进度计划制定施工机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并定期检查保养，使其设备完好率达到95%以上。（2）合理制定本工程的材料用量计划，及时组织好各类材料的进场工作。（3）根据工程情况,专业施工队伍需准备的工具有水钻、大型圆盘锯锯、金刚石绳锯、手动葫芦、胶轮手推车、电缆线、开关箱、墨斗盒、氧气、乙炔、氧焊枪等。表1主要机械设备材料需用计划序号机械名称型号/规格数量备注1塔吊QTZ80/55m4台垂直运输2金刚石绳锯LHSJ-2210套梁、柱切割3大型切割机JH-QG1000/43CM5台板切割拆除4水钻机SCY-2550E15台结构拆除5八角锤5KG50把人工剔除6自卸汽车DFL3310A241台拆除外运7手推车HDC300KG10辆水平运输8小型推土机SD16F1辆结构拆除9电镐搞头90/500mm50根结构拆除10电搞牧田1810/AC058310把结构拆除11照明设备1批结构拆除14安全标牌1批结构拆除15围蔽材料1批结构拆除16降尘设施1批结构拆除17电箱电线1批结构拆除3）、施工期间劳动力计划工种及劳动力人数见下表。序号工种人数1拆除工102普工203架子工104电焊工55电工26合计494）、现场准备（1）二级配电箱配置到位，保证电力畅通。（2）施工用水管道铺设到位，保证地下室水源畅通。（3）拆除作业部位控制定位轴线放线、验线完毕。（4）临边防护、洞口防护完毕。（5）遗留垃圾清理完毕。（6）塔吊安装准备完毕。（7）现场材料、工具准备完毕。第三章工程桩专项施工方案1、概况7号楼补工程桩采用Φ700钻孔灌注桩，桩长50m，合计数量101根。计划投入3台GPS-10回旋钻机。2、施工工艺流程测量与定位→顶板、中板、底板开孔→砌筑护筒→钻机顶板上就位→钻孔→清孔→钢筋龙制作、运输安装→二次清孔→下导管→水下混凝土浇筑→钻机移位。3、施工方法1）、测量与定位：根据测绘部门提供测站点有专业测量员将图纸上补桩位置以桩中心坐标点的方式在施工现场进行定位，定位完成后有现场技术员进行复测检查，再有质检员检查确认无误，然后有项目技术负责人审定，并报请监理工程师进行验收并签字。2）、护筒制作：本工程情况特殊，在底板上桩位位置砌筑直径800，墙厚240，高1.5米的砖护筒，可以有效控制护筒根部的泥浆溢出。护筒砌筑完成后，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。3）、顶板、中板、底板开孔：本工程比较特殊，地下室结构已完成，现由于结构功能改造，重新进行补桩，废除原有结构，包括桩基。为了施工进度和业主要求的对外文明形象，桩机安排在地下室顶板进行打桩。打桩时，应根据位测量定位桩位点将地下室顶板、中板、底板按照桩的直径放大300mm进行开孔，底板、顶板和中板开孔采用直径100水钻，每个桩孔由30个直径100的钻孔形成大孔。底板开孔采用人工风镐配合水钻施工，如遇底板、承台混凝土较厚桩位采用炮头机配合水钻施工。4）、钻机就位：桩钻机移至桩位点，钻头对准桩位中心点。钻机就位要准确、水平、垂直、稳固,钻机塔架中心线、回旋转盘中心线、护筒中心线应保持在同一铅垂线。钻机就位后，要机座平整，机塔垂直，转盘中心与护筒十字线中心对正，机座四方固定后方可进行钻孔。5）、钻孔：成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩低设计标高及桩长，计算出钻孔孔深，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。6）、钢筋笼制作安装：钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。7）、吊放导管：导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф300，使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应不小于4m。8）、清孔：成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。9）、水下混凝土灌注：本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度等级C30，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度2～6米。为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减少埋管深度(但须≥2米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须大于1.0。砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。10）、桩机移位：本工程打桩比较特殊，桩机处在地下室顶板上。由于顶板比较复杂，高低跨较多，桩机自移存在很大的困难。7号楼群桩比较密集，顶板比较平整，又有三台桩机进行施工，移位范围不大，桩机移位还可以自理，打完一枚桩可自移至下一枚桩。但24根抗拔桩位置分三个区域，区域1有15根桩、区域2有6根桩、区域3有3根桩（具体见后附图）。由于根数比较少，每个区域相对距离又较远，桩机无法自移另两个区域，必须安排汽车吊装车运至下两个区域才可进行施工作业。11）、泥浆控制：对于桩基工程而言，泥浆池的安全与防护将是现场安全文明施工的重点，为确保施工安全及文明施工需要，从泥浆池开挖使用开始至泥浆池处理回填，应进行全过程的施工监测，实行信息化施工。通过施工监测及方案优化，确保达到安全文明施工的要求。（1）、设置警戒水位为防止泥浆外流，在泥浆池壁设置警戒水位，警戒线位于池顶下50cm处，当泥浆池达到此水位线时，及时安排排浆车外运或者沉淀堆放用于回填，必要时候应停止向泥浆池排浆。（2）、泥浆池防护泥浆池沉淀池设置在地下室室外顶板上，采用砖砌1米高围护，约300平方米，安全员要不定期的对泥浆池、沉淀池进行检查，发现问题及时整改。定期对钻孔灌注桩人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成人身伤害。施工完毕，集中存放泥浆地点要设置安全警示标志，设立彩旗围护。（3）、后期处理桩基工程结束后，各泥浆池及沉淀池应清洗干净，拆除砖砌体。（4）、泥浆外运A、每天排浆量约80m3,在施工场地空地砌筑1个总排浆池，用以收集个排出的废浆，在总泥浆池上安置一台11kw泥浆泵，通过排污管将废浆泥浆车内，泥浆车安排2辆，每辆可排放泥浆40-50m3，运输至指定的收纳场所。根据我们以往排污的经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排除，又不受施工期间天气的影响，还可降低排污成本。B、砌筑3个总泥浆池进行分级沉淀，沉淀后的泥土挖出用于回填和外运。第四章支撑架搭设方案1、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管加顶托满堂脚手架作为本工程的支撑体系。2、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-06）的要求。2）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3）每根钢管的最大质量不应大于25kg。4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。（7）钢管上严禁打孔。5）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。6）扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。7）可调托座验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；（2）顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于500mm；（3）可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。3、支撑架构造做法1）、板支撑架构造做法本工程拆除板厚180mm、200mm（计算200mm），支撑架高度7.35m，经采用品茗安全计算软件计算结合现场实际，板支撑架基本构造做法如下：板底纵立杆间距为0.9m，立杆横距0.9m，步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。2）、梁支撑架构造做法300mm×600mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵横距0.9m，立杆步距1.8m，详见计算书及附图。400mm×800mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵横间距0.9m，立杆步距1.8m，详见计算书及附图。400mm×1200mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，横距立杆0.9m，梁底均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。500mm×1450mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，横距立杆0.9m，梁底均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。1850mm×1000mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，立杆横距2.35m,梁底均匀布置2排承重立杆，立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。4、支撑架搭设1）搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→放置方木、模板→检查验收。2）构造要求（1、立杆（1）顶板支撑架立杆支承在负一层200mm厚混凝土板上，负一层板支撑架立杆支承在底板上。（2）支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。（3）剪刀撑由于本方案为原结构混凝土拆除，不存在纵向变形，因此无需设置剪刀撑。第五章拆除施工方案7号楼拆除分顶板、中板和底板三阶段，每个阶段分三个区域，分别为：顶板和中板分A区、B区和C区，底板分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，Ⅱ区又分为Ⅱ①区和Ⅱ②区。拆除顺序如下：拆除前GZC1～GZC25钢斜撑施工→顶板A区拆除→中板A区拆除→底板Ⅰ区和Ⅱ①区开槽型钢换撑并原结构拆除，同时新结构施工→底板Ⅱ②区和Ⅲ区原结构拆除，同时新结构施工顶板，并施工GZC26～GAC40钢斜撑→中板A区新结构施工→中板B、C区拆除，并同时新结构施工→顶板A区新结构施工，并拆除钢斜撑→顶板B、C区拆除，并同时新结构施工。图一图二1、施工工况工况一、顶板、中板及底板开孔施工补工程桩，同时进行改造区域外钢斜撑施工。工况二、凿除顶板和中板的A区原结构，保留B区和C区做临时支撑最后拆除。由于A区范围比较大，又将该区分三小区，分别为A-1区、A-2区、A-3区，拆除可同时进行，从东南向西北方向退进。工况三、（1）底板拆除首先应将Ⅰ区和Ⅱ①区开槽底板型钢换撑施工，完成后凿除底板Ⅰ区和Ⅱ①区原结构底板，并同时进行新结构底板施工。（2）待Ⅰ区和Ⅱ①区结构强度达到设计要求80%后，再凿除Ⅱ②区原结构底板，并进行新结构底板施工，同时还进行第二道钢斜撑施工。（3）待Ⅱ②区结构强度达到设计要求80%后，再凿除Ⅲ区原结构底板，并进行新结构底板施工。（4）施做中板A区新结构楼板施工，待结构强度达到设计要求80%后，再拆除中板B、C两区，并同时进行新结构楼板施工。顶板施工顺序同中板。在施做顶板A区新结构楼板，可同时进行钢斜撑拆除。2、施工工艺流程=1\*GB3①、7号楼顶板、中板的梁板柱破拆分块流水施工工艺:拆除前施工准备→支撑架搭设→板分块定位放线(周边拆留板按照规范要求保留)→板吊装点钻孔→（大型切割机）板分块切割→吊装外运→拆留交界处保留人工凿除（保留焊接钢筋）→梁分段定位放线(拆留梁交界处按设计规范要求保留)→（绳锯）分段切割梁→吊装外运→拆留交界处人工凿除（保留焊接钢筋）→柱分段定位放线→柱分段吊装点钻孔→（绳锯）分段切割柱→吊装外运→钢管满堂架跟着拆除(切割、吊装运输设备根据工作面及需要）②、7号楼原地下室底板700mm厚,垫层100mm厚，采用大型切割机无法一次性切割分离，必须分三层切割分离。具体拆除施工工艺如下：拆除前施工准备→周边拆留混凝土交界处定位放线（按设计规范要求保留）→大型切割机周边第一层进行切割（深度250mm）→炮头机进行破碎施工→清理、吊装外运→第二层切割（深度250mm）→炮头机进行破碎施工→清理、吊装外运→第三层切割（深度250mm）→炮头机进行破碎施工→清理、吊装外运→拆除区域内分层分块切割→炮头机进行破碎施工→清理、吊装外运→拆留交界处风镐拆除（保留钢筋）→60型小挖机清理。大型切割机切割板图金刚石绳锯切割梁图3、施工方法拆除施工按照从上到下，先防护后施工，先支撑后拆除，先拆除板、再拆除梁、后拆除柱的顺序分区分块分段拆除。拆除前还必需搭设支撑架。同一构件必须先拆除上部再拆除下部，对于两端有支座梁，先拆除中间段后拆端支座处，必须分离成小块小段拆除。对于要拆除的部位，必须先支撑后拆除，先拆除后加固。1）混凝土板的拆除（顶板、中板）a.先对混凝土板进行支撑加固，方法是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土板卸载，在混凝土板底部采用U型托撑，所有钢管与钢管交接处均采用扣件进行牢固连接。在要拆除部位的四周和对应下方四周搭设安全防护栏，挂密目安全网、并设立安全警示牌，严禁行人出入。b.先对要拆除的混凝土板弹墨线分块(拆留交界处按照设计规范要求保留切割)，每块切割的面积不大于2.5t(1m3)(板取0.2m×2m×2.5m)，再用水钻在板块四角钻吊装孔，穿钢丝绳用塔吊从孔中吊紧板块，然后用大型切割机沿着墨线进行分块切割。最后拆留交界处板采用风镐凿除和人工凿除修平（保留钢筋）。c.切割后的混凝土板块搬运至施工区域外指定场地进行破碎。d.拆除后的混凝土板钢筋堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。2）混凝土梁的拆除（顶板、中板）a.混凝土梁的拆除，先对要拆除梁进行支撑，方法是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土梁卸载，支撑架与板共用，在混凝土梁底部增加U型托撑承重架。b.混凝土梁的拆除采用绳锯进行梁与梁、梁与柱的分离切割。悬挑梁按照楼板→边梁→悬挑梁外部→悬挑梁支座端的拆除顺序；两端支座的楼层内梁按照楼板→梁中部→梁两端的顺序分块分段切割，切割前先将梁定位分段(拆留交界处按照设计规范预留切割)，然后用绑钢丝绳用塔吊将要切割的梁段均布吊紧，再用绳锯进行分段切割，切割的梁块不大于1m3(梁取0.5m×0.8m×2.5m)，拆留结构交界处采用小电镐凿除和人工凿除修平（保留主钢筋）。c.切割后的混凝土梁块搬运至施工区域外指定破碎场地进行破碎。d.拆除后的砼梁钢筋堆放到钢筋废料场，混凝土块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。3）混凝土框架柱的拆除a.混凝土柱的拆除，先对要拆除柱四周搭设操作平台，操作平台利用板梁已拆除的支撑架进行修整搭设，操作平台必须设置防护护栏，挂密目安全网，并设立安全警示牌。b.拆除前在柱上弹线分块，每块尺寸不大于1m3（0.8m×0.8m×1.5m）,每块按从上到下的顺序分柱段拆除。并在分块柱靠上部用水钻开两个吊装孔，穿钢丝绳用塔吊吊紧，再用绳锯进行分块切割，作业人员不得靠近，必须保证足够的安全距离。c.拆除后的混凝土柱钢筋割除后堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。4）地下室底板混凝土拆除a.底板的拆除，板厚有700mm厚，切割大型切割机无法一次性切割分离，必须分层切割，底板分层至少分三层。先在拆留交界处弹线分离（按设计规范要求保留），用大型切割机进行第一层分离切割，切割后用炮头机按切割线向拆除区方向破除并清理。余下板厚按上述切坡顺序进行施工，直到底板拆留分离，但必须保证保留区预留钢筋符合设计规范要求。b.拆除区内底板进行分区分块进行弹线，用大型切割机进行分层分块离切割，每层分块切割后采用炮头机进行破碎，破碎块不得大于2.5t，块绑紧钢丝绳或采用运斗用塔吊吊离。以此类推，直到底板脱离，最后采用挖机清理。c.拆除后的混凝土柱钢筋割除后堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。第六章基坑围护钢支撑施工方案1、施工工况7号楼拆除范围比较大，危险性比较高，为了保证改造能顺利完成，在卸去拆除区域结构荷载情况下，还应确保保留区域结构不产生受力变形，实施基坑支撑围护。支撑围护在利用原支护钻孔灌注桩和止水帷幕外，还保留顶板和中板B、C区板做临时支撑，减小拆除范围，并在拆除前施做第一道坑内钢斜撑，承受坑外土压力。底板拆除前，采用型钢换撑，第二道钢斜撑同底板拆除和新地板施工配合完成，控制保留地下室结构的受力和变形，并方便与中板和顶板B、C区板拆除和施工。2、施工流程浇筑钢筋混凝土支撑底板端坐---锚筋安装M2预埋件---加工400*400*13*21钢垫箱,安装钢支撑---施焊钢支撑钢垫箱、施加预应力---焊接400*400*13*21换撑头板---安装400*400*13*21型钢换撑、待-2F大底板钢支撑底端坐浇筑后、达到设计80%强度后安装第GZC26---GZC40钢支撑、施加预应力、其余工作同上---挖、基础结构施工完---拆除钢支撑，换撑。（1）钢支撑安装施工工艺流程：机械设备进场---钢支撑场外予拼装---施焊钢垫箱、吊入地库-11.35层指定区域。地下拼装安装钢支撑、钢支撑安装---施加预应力（按设计要求的70%应力---检查拧紧螺帽---施工第二次应力达到设计要求）---钢支撑安装质量验收---完成。（2）钢支撑拆除施工工艺 割除钢支撑H型钢钢垫箱---释放应力、支撑法兰螺丝拆除---钢围檩分段分解割除---支撑通过指定施工垂直通道吊出基坑---割除钢支撑上的零星铁件---支撑运输装车运出工地。3、施工方法1）施工准备（1）钢支撑运到现场指定垂直通道旁采用25T汽车吊分段分节、专业指挥人指挥吊入地库-11.35层指定区域进行安装,（2）根据土建预制M2件进度,及时配齐施工段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场,并将钢管装配到设计长度,等待M2件强度达到设计要求后进行安装,支撑安装在基坑地库内进行;钢支撑采用Φ609×16钢管,钢管之间采用法兰螺栓连接。（3）支撑安装采用一台25吨汽车吊,同时根据现场需要配备一台5T牵引机用于地库支撑地面拼装。2）钢支撑安装（1）当具奋支撑施工的工作面后,并测定出该道支撑两端与M2的接触点,以保证支撑位置适当正确,量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地库地面上已拼装好的支撑,钢垫箱需在钢支撑上烧焊支撑钢垫箱。（2）钢支撑先在地面上预拼装到设计长度,用起吊把预拼装的支撑拆解分节分段,通过垂直通道吊入地库-11.35层指定区域进行安装。（3）地库-11.35层、支撑拼接采用专用三吨叉车拼接。（4）地库-11.35层支撑吊装,采用两台3T神仙葫芦吊点在-7,4m层上用机械开φ100洞口、从洞囗上口横栓1根50cm长φ100*8钢管横穿在洞口上锁定、从-7,4m层φ100*8钢管上穿φ19钢丝绳千斤锁挂神仙葫芦梱住支撑提升至设计安装高度、确定无误焊接牢固松开梱住支撑的钢丝绳。(吊装顺序以此类推)每根支撑轴线开两个φ100洞口保留止支撑拆除完、用细石砼浇灌修复。（5）地库-11.35层支撑在底板上运输采用三吨叉车和圈杨机牵引的办法到每个支撑安装位置。（6）钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板稳定）,再将2台200t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活洛头子中锲紧垫块,并烧焊牢固,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时,对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计图纸要求单根钢管支撑施加设计值的70%轴力。（7）所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,局部并设置加筋板。（8）在支撑施工时过程中在施工区域不得堆放建筑材料等物体、避免影响支撑材料进出施工。（9）机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时,挖土机械不得直接碾压支撑,应在支撑上架空30㎝铺设路基箱,让挖机行走。挖机在挖土时,也不得碰撞支撑,另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。（10）钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行,为：固定头＋（若干中间管）＋活洛头拼接而成。（11）型钢换撑有总包单位先把底板上槽先凿出来、根据槽的长度进行配料施工、施工放法和支撑安装相同。3）支撑拆除：（1）按设计图纸要求,在底板砼强度达到设计强度后,并在总包方要求拆除支撑后,方可拆除支撑。（2）支撑拆除机械采用3吨叉车和二台3T神仙葫芦吊负责把支撑放到底板上进行分解。分解后有叉车把支撑管分节分段、铲到指定的垂直通道处、用25T汽吊专人指挥吊岀致地面、总包塔吊配合装车施工有运输车辆运出工地，由于基坑面积大，以上因致调配二台3吨叉车配合施工拆除,（3）先在每根支撑的二头部位、用二台3T神仙葫芦吊住钢支撑、用割刀切除钢垫箱、释放了轴了后把支撑慢慢放下到底板上、拆解。（4）拆除支撑抱箍等铁件采用气割方法进行，割前有叉车托住要拆的支撑管确认安全可靠后方可割除连接镙栓。（5）支撑释放应力采用将2台200吨液压千斤顶放入活洛端头,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,及时将活洛端中的钢锲块拿出,以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员。（6）当支撑应力释放完成后,割除钢支撑端头的连接,使支撑的一头搁在底板上,另一头由神仙葫芦吊住钢支撑,待支撑放到底板上拆除法兰螺丝拆除后,钢支撑比较长,需分段分解拆除。（7）支撑拆除顺序为先拆除靠近围檩跨,然后再拆除中间部分和连接管,采用逐段分解拆除的方法进行。（8）总体拆除施工顺序为分段拆除,先拆支撑,后拆M2件。（9）如需要换撑根据设计要求施工。（10）拆除支撑前要把换撑材料安要求运到现场,做到先换撑后拆支撑.（11）换撑方案根据设计要求另行制定。4、钢支撑质量保证措施1）认真学习、熟悉施工图纸，组织精干力量施工。2）支撑施工严格按《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999的规范要求及设计要求进行施工。3）钢支撑必须完好，Φ609支撑壁厚应保证不低于15㎜。4）拼接和安装支撑必须平整无弯曲，最大误差不得大于2%。5）支撑安装与基坑结构施工是不可分割的一个整体，必须互相协调、配合。6）支撑施工时应保证电焊质量。焊接必须牢固满焊，焊缝不得小于10㎜。7）支撑预应力施加必须严格执行设计要求，在预加应力时，必须分二次预加，第一次预加50%，通过检查栓紧螺帽，无异常后，施加第二次应力，达到设计要求。8）在施工现场留有一定数量的支撑及铁件等材料，如发现支撑出现变形或基坑出现异常情况时及时采取加固措施确保基坑安全。9）必须做24小时监测，监测工作主要是检查临近房屋的沉降、开裂等情况，与工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或异常情况时，则适当加密监测频率;监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位;设立临界反警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分析原因，及时采取应变措施，保证基坑安全。第七章沉降监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。3、监测措施在7号楼混凝土结构拆除过程中，派专人检查临边结构情况，如发现下沉、结构裂缝、架体变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知拆除人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪LT202L1/精密水准仪/1±2”全站仪一台RTS6321±2”，最大允许误差±20”红外线水准仪/1/激光垂直仪DZJ32h/40000对讲机/6/检测板手/10/5、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）拆除工程日常检查重点部位：a：拆除区域杆件的设置和连接，横杆、立杆、扫地杆等构件是否符合要求；b：周边结构是否才生结构裂缝；c：拆除架体是否有变形；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：周边结构是否水平位移倾斜现象；6、监测频率在拆除混凝土过程中应实时监测，监测频率每2小时一次，一区域拆除后的监测频率为每天一次，连续观察7天。（1）本工程邻近结构监测预警值为50mm，拆除结构的立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止结构的拆除，疏散人员，并及时进行加固处理。第八章质量技术保证措施1、质量保证措施（1）全面贯彻执行质量管理标准及我公司质量体系文件，项目部成立以项目经理为组长、项目总工、生产副经理及主要施工管理人员为组员的项目质理管理小组，制定质量岗位职责，对项目工程质量进行全过程监控。（2）认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量签名制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量总目标的实现。（3）公司各职能部门、项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥各职能部门监督作用。（4）工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规范组织施工。（5）认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸问题并参与会审。工程技术人员根据设计施工图纸复核现场需临时支撑的部位与图纸中是否相符等。（6）积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立2个质量控制点和1个质量管理小组：混凝土拆除、结构支撑加固控制点，在上述质量控制点上执行重点控制。由项目总工和主要施工管理人员及质安部成员组成质量管理小组。（7）重视技术复核工作。根据施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、拆除范围、安全要求、修补部位及施工方法等进行全面复核。（8）强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。质量控制重点在过程控制，强调过程生产的步步控制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工。（9）严格执行原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂检验合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。（10）实施精品工程战略。拆除、加固工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的施工方法、质量标准，发现施工中存在的问题，制订合理可行的技术措施，指导后续大面积、大范围的施工。（11）公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免问题再次出现。（12）要仔细看设计图纸，注意轴线、标高的复核，防止多拆错拆。（13）加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。（14）虚心接受政府各级建设厅局、质监部门、设计院、建设单位、总包单位以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。2、技术保证措施1）拆除工程技术保证措施（1）看透图纸，优化施工方法，做好分部分项施工技术和各项安全技术交底，以技术为龙头指导施工。（2）做好技术复核和过程控制，及时组织检测试验和隐蔽验收。保证技术资料规范、齐全、有效。（3）做好技术计划、优化施工工艺；合理穿插流水施工。第九章结构在拆除过程中的安全防护措施1、安全防护措施所有大型机械施工过程中，严禁在机械作业范围内站人，拆除四周必须做好防护护栏，并满挂密目网，枚施工人员禁止入，内确保安全。2粉尘防护措施铲除过程中，由于粉尘污染，现场安排水管浇水，防止粉尘飞扬，影响周边环境。3预防高空坠落措施（1）凡在高度2m（含2m）以上的基准面施工都要采取有效的技术措施，高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。（2）拆除施工，支搭脚手架的施工作业人员，必须经安全培训考核后方可上岗，不得无证上岗，上岗人员必须经医院检查，身体健康，方可从事施工，施工时必须穿有防滑鞋，系有安全带，正确使用安全防护用品。（3）脚手架施工的操作面必须铺满脚手板，离施工作业面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，飞跳板操作面外侧应设一道防护身栏杆和一道不低于18cm的挡脚板，并沿脚手架外杆里侧用密目网封闭，双排架里口与施工作业面无法防护时可铺设脚手板，架体必须用密目网沿外加内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。安全网要整洁美观。4、预防物体打击措施（1）所有进入现场的施工操作人员，管理人员，必须戴合格的安全帽。（2）施工交叉作业时，要制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。（3）施工现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。（4）搬运各种材料或传递时，人员要根据物体大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料的要确保接稳无伤害的传递。5、预防机械伤害措施（1）起重拆除各物体时，挂钩要把物体帮牢固后方可吊起。（2）现场使用的机械设备要严格执行操作规程、规范，严禁违章作业。（3）使用的机械设备必须和主管部门签定安全协议后方可投入使用。（4）种机械设备有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，按照“十字作业法”避免机械故障及机械伤害事故发生。（5）机械安装时基础要稳固，起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行，拆除时机械臂与架空线距离符合安全规定。（6）施工现场所使用的机械设备严禁超负荷带病运转。6、预防触电措施（1）施工现场设专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。（2）现场临时用电系统配电箱，按照规定设置围栏，并配以明显的安全警示标志。（3）电工要持证上岗，工作时穿绝缘鞋，禁止非专业人员操作。（4）工地用电设备要绝缘良好，不带电的金属外壳应做保护接零。（5）临时用电线路必须按照规范要求架设整齐，施工现场设备及照明禁止使用单重绝缘的电线（如塑料花线），要使用双重绝缘的橡套线。（6）电器设备安装要符合相应规定，性能及绝缘良好。（7）电工队电器设备设施运行状态应随时进行检查及时修复，及时检查纠正现场人员违反用电安全操作行为。（8）施工现场机械设备使用时，必须与架空线路保持安全距离，符合安全规定。（9）手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类，Ⅲ类绝缘型的手持电动工具，工具的绝缘状态，电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查专业人员负责。（10）现场施工使用的行灯和照明灯具，行灯灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯和低压灯的变压器应装在电箱内，符合电器安装要求。（11）现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密封式防雨灯具。碘钨灯的金属支架应做好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套线，电源线装设漏电保护器。7、预防起重伤害措施（1）工作场地要平整坚实，支腿下应垫好方木等承重材料。（2）起重机械操作要保证专人专机，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行“十字作业”法。（3）起重拆除时，必须有专职信号指挥人员负责指挥，必须持证上岗。（4）起重机司机及信号工应熟知设备机械性能及拆除方法的全部内容，抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。（5)被吊重物必须位于起重机臂正前方，严禁斜拉，斜吊。（6）起重机作业时，起重臂下及作业半径内禁止施工人员停留或穿行。（7）跨线桥拆除施工时，在与施工道路相邻的车道内，采用钢管排架+竹胶板和密目网封闭，是施工区域与相邻车道隔离，保证相邻车道内的车辆正常通行。第十章施工环境控制措施本工程正式启动后，势必会影响到周围环境，包括施工产生的噪声，外运建筑垃圾，多多少少都会带来不利因素。在此基础上接受市容监察为创建“双文明”工程提供条件，接受监督，遵守“三废”排放标准，门前三包。同时聘请市容监察方面专家为我们全体管理人员讲授环保方面知识，讲解各种不同规程，规范标准，让项目全体管理人员充分了解市容监察知识，为顺利开展工作打下基础。门前三包，指派专人定时定期对施工区外围的道路进行清扫，时常保持整洁清爽，消除不利因素，确保扬尘污染等指标，满足环保要求。工程必须进行围栏封闭施工，确保粉尘排放不影响到行人、周围居民生活等。1、施工现场尘灰及废气控制措施1）施工扬尘(1)在施工作业现场按照《上海市文明施工标准》的要求，对施工现场进行分隔。(2)加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，并采取防尘抑尘措施。(3)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。(4)由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。2）车辆废气(1)运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。(2)运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路的影响。(3)装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。2、对周边环境的防噪音措施1）施工噪声及振动的管理由于特殊原因须在夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的、影响居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的区环境保护主管部门办理审批手续。2）施工噪声及振动的控制(1)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口。(2)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响社会正常生活的时段下进行。(3)对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，压缩机要性能良好及尽可能低音运转，并要安置在远离临近房屋的地方，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。(4)离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。3对建筑垃圾的管理措施1）现场堆放(1)在施工现场设置建筑垃圾集中堆放场地。(2)对建筑垃圾组织定期及时清运。2）申报(1)应在工程开工前按规定向渣土管理处或市环境卫生管理部门(以下统称渣土管理部门)申报建筑垃圾的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。(2)建筑垃圾需分批排放的。临时变更排放处置计划的，应补报调整后的排放处置计划。(3)施工单位自行安排建筑垃圾受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。3）运输(1)施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾托运手续；运输单位不得承运未经渣土主管理部门核准处置的建筑垃圾。(2)运输建筑垃圾时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣主管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。(3)运输车辆应按渣主管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。(4)管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。(5)其它管理要求A、工程竣工后，施工单位应及时将工地的建筑垃圾处理干净。B、任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾。确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可证》。(6)注意事项如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工建筑垃圾有特定的要求，将按照其要求执行。第十一章安全应急预案为了确保本拆除施工安全，防止突发性事件发生，我公司建立应急救援预案，根据本工程的特点和范围，对施工中发生的突发事件，如机械翻机现象等。落实应急措施,建立应急救援组织、安排应急救援人应急领导机构表职务姓名相关单位电话组长高超宁波宝龙集团（业主组长钟梁宁波宝龙集团（业主员阮国兴浙江文华（监理员顾杰浙江文华（监理员汪中卫上海市政（支护设计员李经理（支护施工员谢利军中天建设(施工总包信联络组吴红权通信联络组吴红权后勤保障组彭友意抢险抢修组冯权技术组金鑫医疗救治组吴甜良保卫组吴云华应急抢险组长谢利军副组长顾建兴副组长王康康副组长王建应急抢险机构图1、应急救援组织（1）由项目经理任组长，各机械班负责人任组员，成立应急救援组织。（2）项目工程在加班施工期间，组织成员的通讯工具必须保证24小时畅通，确保在突发事件发生时的联络及施救人员的调配。（3）项目负责人首先要对可能出现的突发事件的预兆要有洞察能力并要有针对性预防措施。项目经理与公司及行业行政主管部门汇报，并及时组织人员进行抢救，防止事态的扩大。2、应急救援器材序号物资名称用途数量1氧气袋供氧2套2担架担负伤员2副3面包车送医院1辆4绷带止血、包扎60卷5消毒用品消毒若干6常用小夹板固定伤处若干7无菌敷料止血若干8止血带止血若干9急救箱消毒7个10对讲机通讯10个11挖掘机（带镐头）：破碎石块2台3、安全事故应急预案为了确拆除施工作业人员的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据相关要求，结合本项目实际，特制定本预案。项目部成立应急救援小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。1）应急救援组织职责应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主，监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120及交管部门取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遗散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。2）应急处理和响应工作程序在接到现场险情通知后，救援工作小组人员在10分钟内必须迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。报告程序：安全值班人员立即向项目经理汇报，项目经理向建设、监理单位及公司领导汇报，并协调各项事宜，启动紧急抢救预案。各级领导接到汇报应立即赶到现场组织进行处理，并调查事故原因。应急业务组成员应在10分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援，联络组要在第一时间内向建设、交通主管部门通报险情，视情况请求进行交通管制。根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。3）应急救援措施应急救援原则以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故隐患时，要充分利用现场的施救资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。现场处置加强对现场的安全警戒任务，联系交通管理部门对桥下交通进行管制，维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。事故报警一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。风险应对技术措施存在危险源：在本工程的施工中存在危险源分为：人员坠落、高空落物、机械伤害、桥梁垮塌四种。人员坠落、高空落物事故发生后立即组织人员进行抢救，不能随意搬动，视情况采用门板、简易担架搬运，同时立即拨打120急救电话或送医院；机械伤害事故发生后，立即切断电源，组织人员抢救受伤人员。对受伤人员现场清理伤口同时立即拨打120急救电话或送医院。4）应急处理的支持与反馈应急处理工作结束后，项目部在24h内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，按照“四不放原则”进行处理，防止类似事故再次发生。对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。紧急救援电话：火警：119急救：120报警：110现场安全值班电话项目负责人：谢立军手机场负责人：顾建兴手机术负责人：王建手机务经理：吴甜良手机料负责人：吴红权手机全主管：王康康手机全员：彭友意手机施工：吴云华手机量负责：金鑫手机料员：王锦芬手机工：冯权手机信联系方式在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第十二章支撑架计算书本工程拆除涉及到的梁有：200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600、300×700、300×800、300×1000、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1150、400×1200、400×1300、400×1450、400×1650、500×500、500×600、500×800、500×900、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×800、600×1000、600×1200、1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×1000等。计算时取支撑架立杆间距配置表名称截面尺寸计算尺寸纵距横距板180mm厚、200mm厚200mm厚≤900且与梁立杆一致≤900且与梁立杆一致梁200×400、200×500、200×800、250×600、250×700、300×600300×600≤900且与梁立杆一致≤900且与板立杆一致300×700、300×800、400×600、400×700、400×800、500×500、600×600400×800≤900且与梁立杆一致≤900且与板立杆一致300×1000、400×1000、400×1150、400×1200、500×800、500×900、600×800400×1200≤450且与板立杆一致≤900梁底增加1根立杆400×1300、400×1450、400×1650、500×1150、500×1200、500×1300、500×1450、600×1000、600×1200500×1450≤450且与板立杆一致≤900梁底增加1根立杆1200×1000、1300×1000、1400×1000、1850×10001850×1000≤450且与板立杆一致≤2350梁底增加2根立杆计算根据品茗计算软件。1、200mm板支撑架计算书计算依据：1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006一、工程概况混凝土板特性7号楼板混凝土楼板厚度(mm)200模板支架高度H(m)7.35临时支架的纵向长度La(m)10临时支架的横向长度Lb(m)8.5二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行立杆纵向方向次楞间距s(mm)450荷载传递至立杆方式可调托座立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)150设计简图如下：临时支撑架设计平面图临时支撑架设计纵向剖面图临时支撑架设计横向剖面图三、荷载设计临时支撑架自重标准值次楞(kN/m)0.033主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1四、次楞验算次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型钢管次楞截面类型(mm)Ф48×3次楞计算截面类型(mm)Ф48×3次楞材料自重(kN/m)0.033次楞截面面积(cm2)4.24次楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)205次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125次楞截面抵抗矩W(cm3)4.49次楞截面惯性矩I(cm4)10.78次楞弹性模量E(N/mm2)206000计算简图如下：q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.45+0.033]+1.4×(1+2)×0.45=5.166kN/mq`=ΣqGk+ΣqQk=[(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.45+0.033]+(1+2)×0.45=3.777kN/m1、强度验算Mmax=0.125ql2=0.125×5.166×0.92=0.523kN·mσmax=Mmax/W=0.523×106/4490=116.504N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！2、抗剪验算Qmax=0.625ql=0.625×5.166×0.9=2.906kNτmax=2Qmax/A=2×2.906×1000/424＝13.708N/mm2τmax=13.708N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.521q`l4/(100EI)=0.521×3.777×9004/(100×206000×107800)=0.581mmνmax=0.581mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合要求！4、支座反力计算Rmax=1.25ql=1.25×5.166×0.9=5.812kNR`max=1.25q`l=1.25×3.777×0.9=4.249kN五、主楞验算主楞验算方式三等跨连续梁可调托座内主楞根数