0004排门施工组织设计

文成县排门加油站护坡工程施工组织设计二00八年八月文成县排门加油站护坡工程施工组织设计项目经理：技术负责：编制：审批：二00八年八月目录第一章工程概况第二章施工准备第三章主要项目施工工艺第四章施工进度计划和工期保证措施第五章项目施工组织管理第六章质量保证措施第七章安全生产和文明施工第八章冬雨季施工措施工程概况=1\*CHINESENUM3一、工程概述：1.工程名称：文成县排门加油站护坡工程2.工程地点：文成县排门加油站3.建设单位：文成县石油公司4.工程内容：削坡、φ28锚杆、混凝土格构梁等5.工程质量：合格6.施工工期:45天二、工程区自然地理及特征本工程位于温州市文成县排门加油站。边坡长约80m,高约8～10m，在其边坡坡脚有已建加油站。根据岩土体分布特征，边坡可划分为护坡Ⅰ区段、护坡Ⅱ区段两个区段。各区段概述如下：１、护坡Ⅰ区段边坡长度约8０米，高度约5米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约12米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300mm×400mmC25混凝土格构梁。2、护坡Ⅱ区段边坡长度约7０米，高度约6米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约15米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300mm×400mmC25混凝土格构梁三、工程区地形貌及气象水文条件治理区及周边地区地处浙南，以低山和丘陵地貌为主,地势总体西北高、东南低。南部和东南部主要为低山丘陵区和山间河谷平原，海拔一般只有50m左右。北部和西北部为中低山区，海拔多在500m以上。治理区及周边地区属亚热带季风气候区。气候明显受季风影响，温暖湿润，雨量充沛，四季交替分明。四、编制原则1、按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。2、制定创优目标，严格制定和执行各项施工质量保证措施，确保工程保质保量完成。3、保证重点、兼顾一般，统筹安排，科学合理的安排总体施工进度计划，确保工程保质保量完成。4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性，充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。5、根据本工程的规模和特点，制定施工所需的劳动力、材料和施工机械设备的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案，按照施工进度充分考虑机械设备进退场时间的衔接。6、文明施工，保护当地环境生态。7、实行经济核算，推广增产节约,努力降低生产成品,提高项目经济效益。五、参照的规范（1）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001（2）、《建设工程施工质量及验收统一标准》GB50300-2001（3）、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（4）、《市政工程施工技术规程汇编》1999.5（5）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98（6）、其他有关边坡处理施工技术标准规范和验收标准第二章施工准备=1\*CHINESENUM3一、生产准备=1\*Arabic1、办理施工许可证及有关手续。=2\*Arabic2、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。3、组织车辆、设备、人员进场，，搭建临设，树立安全牌等设施。4、组织和协调好加油站工作和施工队伍工作的关系。合理组织施工，减少施工时相互的影响。5、在其坡脚下砌筑防护围墙，防止削坡及土石方外运时有块石等滚落。6、修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通。7、安装好临时用水、用电：由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；场地周围布设照明设施，作业区附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。8、选择好机具、设备进场，并进行维护、保养后进场、安装、调试。=2\*CHINESENUM3二、技术准备1、施工组织设计编写与审批。2、根据施工总平图、设计图纸要求，组织专业的施工测量队伍放出控制轴线并进行交接复核。将控制点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。3、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。5、为确保总体计划的实现，应详细编制作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。6、做好开工前的有关技术资料的准备工作。主要项目施工工艺一、工艺技术措施1、测量放样根据场地的具体情况和施工图纸的要求，采用水准仪及经纬仪等测量工具放出挖机开挖的边线及控制轴线，并在挖机开挖的过程中随时复测，控制挖机的开挖坡角和一次开挖量，确保不超挖，保证开挖后为设计坡角。2、边坡开挖在边坡开挖过程中，为确保一次性成形，不超挖，采取分段开挖和多次少量开挖的方案，根据现场的岩性和地质构造，在施工放样人员和挖机操作人员的全力配合下施工。（1）、根据场地的具体情况和施工图纸的要求，采用水准仪及经纬仪等测量工具放出挖机开挖的边线及控制轴线。（2）、采取先施工护坡Ⅰ区段，再施工护坡Ⅱ区段。（3）、在场地挖出一条供装卸车等施工机械进出的道路，挖好挖机工作平台。（4）、由挖机和放样人员配合采取自上而下的顺序挖除土石方及刷坡成形。3、搭设施工平台所有施工平台要由坡脚搭设，为确保搭设施工平台的安全，在搭设施工平台时要采取以下安全措施：（1）在确保施工安全的前提下，搭设满足施工要求的架管，一次搭设架管长度为20m，搭设高度视边坡高度情况而确定，搭设宽度为3m，架管间距1.0m（沿总长方向）×1.0m（沿总宽方向）×1.5m（沿高度方向）。（2）必须适当架设剪刀架以及斜撑，架管底部必须垫木块以加大受力面积，减少架管沉降。对于架管底部不平处，应凿平后，再搭设。（3）在坡顶钻孔，安制地锚杆，锚杆深度为3米，间距为10米（沿总长方向）。用8#铁丝与架管连接，确保架管不倾斜，使搭设的施工平台更加安全可靠。架管外侧要挂安全网，确保施工的安全。=4\*Arabic4、锚杆施工=1\*GB2⑴、搭设施工平台锚杆施工区施工平台要按台阶式分层搭设，每排锚杆一个台阶。由下往上逐层台阶式搭设，锚杆逐排施工。搭设的施工平台架管间距1.0m（长度方向）×1.0m（宽度方向）×1.5m（高度方向）。搭设平台架管的要求=1\*GB3①、对于架管底部地面不平处，应挖凿平整后再搭设。=2\*GB3②、加管底部必须垫木块以加大受力面积，减少架管沉降。=3\*GB3③、适当架设剪刀架以及斜撑，以便平台整体稳固。=2\*GB2⑵、钻孔作业=1\*GB3①、钻机定位与开孔根据设计确定钻孔方位，然后用测角仪确定主动钻杆倾角，保证钻孔与坡面垂直，钻机位置确定后，将钻机安放在厚枕木上，再利用扣件将钻机的撑桅杆连接在排架的架管上，并将钻机在左右前后方向限位，以保证钻机在施工过程中不发生移位，保证钻孔质量。=2\*GB3②、遇到塌孔的处理措施在钻进过程中，作好地质编录，尤其是遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录。遇塌孔时，可采用套管跟进的方法处理塌孔，套管长度应在2～3米。=3\*GB3③、钻孔精度控制=1\*alphabetica、钻孔过程，应经常检查钻孔的准直度，一般偏离轴线的钻孔误差不超过钻孔长度的2%。=2\*alphabeticb、锚杆孔任何长度上偏离轴线的允许误差不大于锚杆长度的3%。=3\*alphabeticc、钻孔入口点的误差要控制在±75mm。锚杆钻距误差不宜超过150mm。=4\*alphabeticd、一般情况下钻孔的位置不能随意变动，当受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差应小于10cm，或按监理工程师和设计单位的要求施工。=4\*GB3④、钻孔深度钻孔深度是一个重要内容，一般情况下钻孔实际深度要大于锚杆有效长度，否则，可能出现锚杆外露部分过长，影响锚固效果。按规范要求钻孔深度误差不宜大于±50mm。孔内不得有碎土、杂质及泥浆，要编号登记各孔最终参数，并用编制物将孔口堵好。=5\*GB3⑤、清孔校对孔深符合设计深度后，应采用高压风管吹孔，将孔内岩粉吹洗干净。=3\*GB2⑶、钢筋制作制作应按照以下程序进行：=1\*GB3①、对制作锚杆的钢材，型号、规格要符合要求。认真校直，人工除锈。=2\*GB3②、锚杆下料长度为设计长度，如果深度有变化，要根据锚孔深度下料。=3\*GB3③、锚杆的钢筋焊接、搭接长度必须满足规范和设计要求，必须对焊接钢筋进行拉伸试验。=4\*GB2⑷、安置锚杆及注浆=1\*GB3①、安置锚杆按设计要求检查锚杆是否合格，根据设计要求设置对中支架、排气管、注浆管及止浆袋。制作完成后标记编号，便于对号入孔。置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。=2\*GB3②、注浆采用灰浆泵或砂浆泵灌注，浆液按设计要求配制，注浆前先检查排气管是否畅通，确认畅通后，扎好止浆袋方可注浆。注浆管可逐段拔出，但要求注浆管端头始终保持在浆液内。注浆应连续进行，浆体必须饱满，注浆压力应按设计要求达到0.4Mpa。锚杆安装注浆后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。=5\*GB2⑸、锚杆的抗拉拨试验根据规范要求，大直径锚杆要进行抗拨试验。抗拨数量为5%。填写试验报告，报告应包括各种图表、锚杆所处岩层情况、所用锚杆及张拉设备情况、锚杆孔的技术指标、锚杆安装方法和时间，试验结果。5、格构梁施工（1）、模板工程=1\*GB3①、支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。=2\*GB3②、立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。=3\*GB3③、模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。（2）、钢筋工程=1\*GB3①、钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。=2\*GB3②、加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。=3\*GB3③、钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。（3）、混凝土工程=1\*GB3①、原料选用水泥必须是普通42.5普通硅酸盐水泥，砂是中砂，含泥量＜3%。碎石选用5～40mm。=2\*GB3②、钢筋混凝土格构可嵌置于边坡中或上覆在边坡上，钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实。无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。=3\*GB3③、用于浇筑格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥一般使用425#普通硅酸盐水泥，避免使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)的有关规定。6、格构浆砌块石施工（1）浆砌块石格构应嵌置于边坡中，嵌置深度大于格构截面高度的2／3。（2）浆砌块石格构护坡坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。（3）格构可采用毛石或条石，但毛石最小厚度应不小于于150mm，强度应不小于于Mu30，用水泥砂浆浆砌，砂浆强度不应低于M7.5。（4）格构每片设置伸缩缝，缝宽2--3cm，填塞沥青麻筋或沥青木板。施工进度计划和工期保证措施=1\*CHINESENUM3一、施工进度计划为确保本工程顺利施工并达到预期目的，根据工程总量及工程量的地理分布、业主对工期的要求及现场实际情况，结合我单位的施工能力和施工经验，特编制针对本工程的有关施工计划。施工进度计划表序号日期工作内容横道示意图510152025303540451234锚杆注浆567=1\*Arabic1、施工进度计划控制=1\*GB2⑴、项目部定期召开主要负责人碰头会，根据前阶段完成的工作量情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，提出有效的措施确保目标工期的实现。=2\*GB2⑵、每周进行总结，发现差距及时提出解决方法。=3\*GB2⑶、保障措施=1\*GB3①、根据总体计划，编制劳动力、设备的投入计划，分别由专人负责和落实。=2\*GB3②、加强设备维护保养，减少设备运行故障，施工现场机修人员24小时值班。=3\*GB3③、及时与材料供应厂家联系，做好材料的进场检验工作，保证施工正常进行。=4\*GB3④、加强质量控制，确保工程一次性验收合格，避免返工现象发生。加强协调，确保施工场地畅通。=5\*GB3⑤、对施工中碰到的一些问题，及时与业主、设计、勘察等相关单位沟通，做到不影响施工。二、工期保证措施1、尽快组织实施施工尽快组织机械设备、施工队伍进驻施工现场。在监理工程师指导下，施工放样，保护加固各种测标，编制施工图表，报监理工程师审批。争取早开工。2、从组织机构和机械设备、劳动力上保证以素质过硬、经验丰富、业务能力强的技术管理人员担任项目经理，组建项目经理部。根据工程各工序、工种组织劳动力、配足人员、机具设备组成各施工队投入该工程的统一指挥，统一调度，统一安排，以保证在合同工期内按时完成任务。3、从技术上保证详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误。关键部位的技术问题主动与监理工程师商量解决。充分发挥管理优势，在施工中对工期进行动态网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键部位上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成。4、从计划安排上保证按照工期要求，合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，编制好详细的各分项工程施工计划，以确保工程工期。5、加强与业主、监理工程师的联系，主动与业主、监理工程师联系，设立专职联络员，发现问题及时与业主、监理工程师商量解决，以便工程顺利进行。第五章项目施工组织管理为保质保量完成本工程施工任务，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。本工程项目管理项目技术负责项目经理项目技术负责项目经理物资供应物资供应锚杆施工班组钢筋制作锚杆施工班组钢筋制作班组挡墙及水沟施工班组土石方挖运施工班组综合管理技术、质量计划安文治行全明安政施施消事工工防务管管管管理理理理材机计料械量管管管理理理施技质资工术量料管管管管理理理理合预计同算划管管管理理理综合管理技术、质量计划安文治行全明安政施施消事工工防务管管管管理理理理材机计料械量管管管理理理施技质资工术量料管管管管理理理理合预计同算划管管管理理理第六章质量保证措施一、质量控制措施质量的好坏直接影响到工程的成败，因此，把质量放在首位是整个治理工程施工的重要原则。为确保施工质量，全体员工必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全体员工重视质量的自觉性和责任心，强化质量意识。建立完善的质量保证体系对工程质量进行全方位的检查、监督和跟踪控制，采取措施预防不利因素的影响，使工程施工全过程处于严格监控之中。=2\*CHINESENUM3二、保证质量的技术措施=1\*Arabic1、工程施工质量控制流程=1\*GB2⑴、施工过程管理流程控制启动启动现场、技术、设备开工业主、监理、设计评定修改纠正整改否是否否否是质量计划、施工方案审批工序质量评定验收合格过程控制质量验评交付结束是=2\*GB2⑵、施工设备的检验、测量和试验流程根据公司ISO9002的要求，在施工全过程使用的检验、测量和试验的仪器、设备等需保证测量精度要求，确保检验、测量和使用结果的正确性。三、检验、测量和试验设备控制工作流程图启动申报启动申报采购/选择校正合格使用周期鉴定结束合格修理鉴定合格不合格报废否否是=3\*GB2⑶、现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理流程控制图启动启动计划审批通过安装调试否是验收验收使用维护保养检查继续使用拆卸运输结束否是是否=4\*GB2⑷、施工过程纠正和预防工作流程控制在施工过程中严格按照纠正和预防措施的流程控制，确保工程质量。纠正、防止措施流程控制图不合格原因不合格原因制定纠正/预防纠正预防措施审批实施鉴定合格修改体系文件、归档结束修正否否是是启动资料、信息收集不合格原因制定纠正/预防纠正预防措施审批实施鉴定合格修改体系文件、归档结束修正否否是是=5\*GB2⑸、施工过程中质量工作记录流程控制质量记录控制流程图启动启动填写、收集、整理留存归档编排储存、保管借阅处理结束=2\*Arabic2、原材料质量保证措施=1\*GB2⑴、材料资源投入计划=1\*GB3①、项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批进场计划，注明名称、规格、数量及大致进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划进场。=2\*GB3②、验收检验和试验状态标识控制流程图是是启动进货验收是否检验合格否不合格状态处理合格状态标签放行使用结束第七章安全生产和文明施工=1\*CHINESENUM3一、安全生产1、安全管理目标及内容=1\*GB2⑴、安全管理目标无伤亡事故。=2\*GB2⑵、安全管理内容=1\*GB3①、前期工作在施工开始前，组织各施工班组共同编制施工组织设计详细研究工程特性。=2\*GB3②、安全教育工作建立健全施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施，建立健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、省培训证明上岗。=3\*GB3③、安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人，并配专职安全管理员。=4\*GB3④、安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术员向安全员、施工人员进行安全技术交底，加强外来务工人员的管理、登记，拒绝三无人员进入工地作业。=5\*GB3⑤、机械、机具、电气设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前按规定进行安全性能试验,合格后使用；使用期间指定专人负责维修保养，保证其完好、完全。=6\*GB3⑥、电气安全和防火安全现场严格执行GB50194-93“建筑工程施工现场供电安全规程”，保持变配电设施和输配电线路处于安全，可靠的可使用状态，拟在场内设置专用油料库并配置足够的泡沫灭火机，确保用火作业符合消防要求。=7\*GB3⑦、施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。2、施工现场的安全过程控制=1\*GB2⑴、所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。=2\*GB2⑵、夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志，配备足够的值勤人员，确保施工人员的安全。=3\*GB2⑶、加强安全防护。设置安全防护标志。高空作业要设立安全栏杆、安全网，人人要戴安全帽，系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固。=4\*GB2⑷、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。=5\*GB2⑸、要安全用电，严格按照有关规定安装线路及设备，用电设备都要有安全地线，不合格的电工器材严禁使用。库房严禁烟火，严格发放制度。=6\*GB2⑹、认真做好防危石、防火、防盗工作，边坡危石应预先排除，防止落石伤人，重点设备要重点防护，严防各类事故的发生。二、文明施工措施1、统一指挥=1\*GB2⑴、项目经理除指挥各种职能部门外，直接过问现场施工情况，掌握第一手资料信息，作好文明施工安排。管理人员应管好各工程人员，以确保工种、工序之间的衔接施工与组织配合。=2\*GB2⑵、各工种工人服从工作安排，做到按要求的时间上班，坚守工作岗位，保证质量和进度。2、划清责任主要工种实行施工班组负责，各施工队由班组负责，从下至上一包到底，即包质量、安全、文明施工和协调配合。各项工作由主管生产项目副经理分配到个人，个人按片段的操作要求作业。项目经理部人员责任由项目经理落实到每个人。3、文明施工的其它方面措施=1\*GB2⑴、场容、场貌管理流程控制。=1\*alphabetica、施工现场的场容管理，实施分块包干。=2\*alphabeticb、制定生活卫生管理、检查、评比考核制度。=3\*alphabeticc、现场标化管理，严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。=2\*GB2⑵、图、牌管理。=1\*alphabetica、现场设置必要的安装生产标语和警示牌。=2\*alphabeticb、按实际情况及要求设立广告栏，在主要施工道路口设置交通指挥牌。=3\*GB2⑶、临时道路管理。=1\*alphabetica、进出施工场地的车辆派专人负责指挥。=2\*alphabeticb、做好排水设施，及时清除场地及道路积水。=3\*alphabeticc、开工前做好临时便道，临时便道高于施工自然地面，并设置排水沟。=4\*GB2⑷、材料堆放。=1\*alphabetica、进场材料严格按场地图指定位置规范堆放。=2\*alphabeticb、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作，并且做好记录。=3\*alphabeticc、随机配套材料，必须整齐的堆放于压桩机右侧，严禁随移，随堆。=5\*GB2⑸、临时办公室，食堂，宿舍等管理=1\*alphabetica、所有临设按有关规定的标准搭建。=2\*alphabeticb、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使现场做到整洁，卫生。=3\*alphabeticc、生活区内设有厕所，排水通畅，配专人管理。=4\*alphabeticd、食堂按食品卫生法要求执行，统一提供工人与管理人员的伙食。=5\*alphabetice、宿舍内严禁使用大容量电器及私接电源插座。3、治安管理措施=1\*alphabetica、与所在派出所取得联系，办理一切有关证件，服从社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。=2\*alphabeticb、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作。不得携带违禁品进入工地。=3\*alphabeticc、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，设备防护设施和报警设备、防止物资被盗窃或破坏。d.加强对民工的管理，专人负责进行法规教育，对民工要进行审核，登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。第八章雨季施工措施由于本工程施工工期较短，为保证工程施工进度，我们将采取一定的措施，以保证工程施工在雨季能顺利进行。1、雨天施工前的准备，修好施工便道，便道两侧均设置排水沟，保证排水沟畅通，保证道路不积水。2、对设计图设置的截水沟，要尽量在开工初期实施，尽早发挥作用，以利施工。3、雨天登高作业必须采取防滑安全措施，防止出现安全事故。焊接作业时应采取安全防护措施，同时对焊接部位进行保护，避免雨水直接冷却焊缝。4、设置足够的材料贮备库及场地，贮备一定量的工程原材料及生活物质，特别对水泥、钢筋要室内保管，保证不受雨淋。搭设钢筋加工工棚，保证雨天继续施工。5、施工坚持“两及时”，即雨前及时检查，发现排水系统受阻，及时排除；雨后及时查验，发现问题及时解决。

附录资料：不需要的可以自行删除SMW工法桩施工作业标准1目的指导SMW工法桩施工标准化作业。2适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。3资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）序号设备名称数量1液压挖掘机12履带吊13三轴搅拌桩机14SMW桩架15汽车吊16自卸汽车27柴油发电机18交流电焊机29千斤顶410拌浆机23.3主要劳动力配置（一个机租）工种数量SMW工法操作工2人起重指挥2人机器操作工4人电工1人电焊工4人吊车司机2人普通工6人浆液配制工6人挖机司机2人项目管理6人合计：35人3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。3.5成桩技术参数（供参考）序号项目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速30～50转/min5浆液流量40L/min4施工工艺4.1工艺流程图开挖导沟开挖导沟设置定位型钢型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW桩桩位4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。4.2.2SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。2、成桩SMW成桩程序如图所示。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图所示。a双孔全套复搅式施工b.单侧挤压式施工说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。①制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5～1.6拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。③喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。④重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。4.2.3H型钢安放与回收1、型钢加工H型钢连结示意图2、H型钢插入1）H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。（4）H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。4、H型钢回收①当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。②H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。4.3施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。4）开挖后及时支撑，并不得超挖。5）SMW桩旁不得堆放重物。6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。8）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。5、质量控制5.1施工过程控制1、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求<5‰，施工前按照设计搅拌桩边线外放lOO～200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，6、以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至现场并送检。5.2特殊部位处理1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。施工冷缝处理方法图2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3—O.8Mpa注浆流量：25—35L／min注浆量：O.375m3／延米浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂＝O.7：1：O.03：O.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425＃）B液：水玻璃选用波宽度为35—40。blA液：B液＝1：1初凝时间45秒凝固强度3—4Mpa／2h5.3确保桩身强度和均匀性要求1）施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。5.4插入型钢质量质量保证措施1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4）用水准仪检查地面标高、用吊筋控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。5.5SMW桩施工要点1）、搅拌桩机械采用三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。2）搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般