大型水电站混凝土重力坝土建及金属结构安装工程施工组织设计投标用

.6.1基岩面清理及排架搭设基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除，并用高压水进行冲洗干净。边顶拱衬砌支撑排架由φ48mm钢管组成。横向按70cm的间距、纵向按100cm的间距布置排架钢管。排架竖向钢管要求竖立要直，纵横排列规整，由水平和剪刀撑钢管连接固定，排架顶纵横向用钢管连接形成承重平台。模板安装完后，要对支撑排架进行进一步的检查加固处理，以确保桁架的整体稳固。31.6.2测量放样施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出结构边线，顶拱在锚杆样架筋上放出弧形结构边线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。31.6.3模板安装采用P3015和P1015组合钢模板，由人工现场拼装，拉筋、钢管排架内拉外撑固定。边顶拱侧面模板采用P3015和P1015组合钢模板与木模板混合组立，与钢模板尺寸不匹配的部位，使用木板进行拼缝。封头模板自下而上安装并预留进料口。模板安装完毕，先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂。每段边墙和顶拱组立模板需与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土表面光滑、模板拼缝纵横一致。31.6.4混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送入仓，浇筑过程中，混凝土下料距离模板一定距离，防止混凝土直接冲击模板和埋件，造成变形或损坏。浇筑需保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，可继续浇筑混凝土。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。采用φ50mm的软管振捣器，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在15~25s，以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2。31.6.5拆模及养护边墙、底板在混凝土浇筑36小时后拆模，顶拱在混凝土浇筑60小时后拆模。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角。在模板拆除过程中损坏的混凝土应按设计要求予以修补。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。衬砌混凝土浇筑完毕派专人负责洒水养护，保持混凝土表面湿润，并做好养护记录。模板拆除后混凝土面遗留螺杆须进行处理，利用顶拱施工的承重排架，采用砂轮机沿根部切除螺杆。31.7排水洞混凝土工程施工31.7.1工程特性在泄①～泄eq\o\ac(○,12)坝段大坝坝基下部高程180.00m设置排水洞，排水洞断面尺寸3.5m×3.5m（宽×高），排水洞围绕坝基四周呈封闭方形，顺河向设交通洞连通。排水洞内向顶、底方向布置排水幕。在封闭区内设置集水井，通过水泵将汇集于集水井的渗水逐级抽排至坝外。洞身段断面型式为城门洞型，洞身衬砌厚度为60cm，底板衬砌厚度为80cm，衬砌后净断面尺寸为3.5m×3.5m（宽×高），衬砌总长度737.91m。主要工程量见表31-2。表31-2本标段混凝土主要工程量表项目单位工程量备注衬砌混凝土C25m38141竖井楼梯混凝土C25m390集水井盖板混凝土C25m320钢筋制安t102531.7.2施工通道及布置排水洞混凝土施工用3m3搅拌车从EL.300m混凝土系统运料至竖井，通过溜槽下料至施工支洞内的自动翻斗车，由自过翻斗车喂料给混凝土泵机至浇筑作业面。混凝土施工所需的风、水、电主要利用开挖布置的风、水、电系统。31.7.3施工程序混凝土施工根据施工总控制性工期要求，结合各开挖部位提供时间统一考虑，前期分三个工作面后期分两个工作面从P4往施工支洞方向衬砌。工作面布置如下：（1）先进行集水井、通大坝基础廊道楼梯间混凝土，再从P5→P6～P1；（2）P4～P5→P2～P1；（3）P4～P3→P2。31.7.4洞身段混凝土施工洞身段混凝土衬砌厚度为60cm，底板衬砌厚度为80cm，衬砌后净断面尺寸为3.5m×3.5m（宽×高），衬砌总长度737.91m。混凝土衬砌按先底板，后边顶拱的方式施工。底板混凝土按20m的长度分段施工，边墙混凝土按9m的长度分段施工。底板混凝土厚度为80cm，用样架控制收仓面，人工抹面收光，侧面及端头模板采用组合钢模板，木模板辅助补缺。边墙及顶拱混凝土采用组合钢模板立模，用[8制作定型钢拱架支撑，局部采用木模板补缺，侧面模板采用木模板。混凝土运输采用3m3搅拌车从EL.300m混凝土系统运料至竖井，通过溜槽下料至施工支洞内的自动翻斗车，底板混凝土由自动翻斗车卸料，人工辅助入仓，边墙及顶拱混凝土由HB30混凝土泵泵送入仓，φ100mm插入式振捣器和φ50mm软轴振捣器振捣密实，顶拱混凝土使用附着式振捣器振捣。底板混凝土浇筑时，首先使用手持式振捣器振捣，浇平后使用平板振捣器振捣，并使用抹面机进行抹面。边墙混凝土衬砌时，严格控制混凝土浇筑速度在1m/h，两侧均匀上升；顶拱混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度30~40cm。在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。31.7.5施工支洞封堵施工施工支洞为城门洞型，断面尺寸4.7m×4.9m，考虑后期竖井回填的需要，对施工支洞竖井处洞口段进行封堵，采用C20混凝土进行封堵，封堵长度5m，方量约110m3。混凝土运输采用3m3搅拌车从EL.300m混凝土系统运料至竖井，通过溜槽下料至HB30型泵机入仓浇筑。施工支洞根据其高度，封堵混凝土分两层浇筑完毕。封堵混凝土由人工手持式振捣器振捣，顶部混凝土由泵管直接压入，一直到模板上口混凝土溢出为止。封堵混凝土使用组合钢模板，木模板施工。31.7.6混凝土养护、维护混凝土前期养护，派专人负责，使混凝土处于润湿状态，养护时间不少于21d。混凝土浇筑成型后，对混凝土加以保护，避免阴阳角受损，孔洞、柱四角、墙角使用泡沫塑料板覆盖并用铅丝扎牢。对有缺陷的混凝土表面，要进行必要的修补。混凝土表面质量缺陷处理要求，应满足电力行业标准“水工混凝土施工规范”（DL/T5144-2001）及设计文件要求。根据不同区域采用不同的修补方法。修补材料主要采用预缩砂浆、环氧砂浆、C50砂浆等。模板拉筋头采用角磨机切割。31.7.7混凝土施工进度计划安排按9米长进行分段，三个工作面中最长的工作面分为37段，每段施工工期8天，共需工期296天，安排工期10个月。31.7.8混凝土施工设备配备本章混凝土项目主要施工设备配置见表31-3。表31-3混凝土主要施工设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1泵机30m3/h台22溜管80m套13搅拌车3m3辆24自动翻斗车1m3辆35平板车5t辆16振捣棒φ50~100个107平板振捣器个4

第32章混凝土温控及防裂措施32.1概述本标常态混凝土包括右岸非溢流坝段（右非①～右非⑧）、泄水坝段（泄①～泄eq\o\ac(○,13)）、消力池及导墙混凝土施工，包括泄水坝段前面齿槽混凝土回填、坝基断层混凝土、排水洞混凝土衬砌、坝顶细部结构混凝土以及导流及施工辅助工程混凝土施工等；碾压混凝土包括泄水坝段后部齿槽回填的碾压混凝土施工。根据设计要求，需要对大体积混凝土和结构混凝土进行温度控制和表面保护，温度控制措施包括出机口温度控制、混凝土运输和混凝土浇筑过程控制、混凝土浇筑后的养护和冷却通水以及混凝土的表面保温等。32.2气象条件xx地区属中亚热带湿润气候区，属xx盆地西南边缘向xx高原过渡地带，坝址地区的多年平均气温18.4C，最高年平均气温为19.2℃，最低年平均气温为17.6℃。最高月平均气温为29.0℃，最低月平均气温为6.9℃，多年各月平均气温和极端气温见表32-1。表32-1坝址附近各月多年平均气温和极端气温统计成果表单位：C月份123456789101112年值月平均8.410.614.219.526.523.018.614.610.118.4平均最低6.47.810.915.218.821423.222.619.816.012.17.815.2平均最高11.413.318.123.728.029.731.631.427.221.717.812.722.2极端最低19.022.430.334.538.337.039.039.339.331.226.722.539.3极端最高－7.011.215.518.43.7－1.0－1.0坝址附近河段最高月平均水温为24.8℃，最低为10.5℃，其月平均水温见表32-2。表32-2坝址附近河段各月水温表单位：C月份1234567891011129年平均11.613.116.319.521.922.823.122.921.519.215.912.918.4最高13.916.219.423.025.626.227.426.024.922.720.015.727.4最低9.610.112.616.217.819.420.019.417.816.412.710.09.632.3常态混凝土设计要求32.3.1分缝分块（1）右岸非溢流坝段右岸非溢流坝段前缘长124.93m，共分为8个坝段，建基面高程最低240m，最大坝高144m，最大坝底宽度116m。右非⑥～⑧坝段不分纵缝，右非⑤坝段最大底宽在70m左右，设置1条纵缝，纵缝桩号为0+035.000m，右非①～④坝段均设置2条纵缝，第一条纵缝桩号为0+020.000m，第二条桩号为0+050.000m～0+060.000m，三仓顺流向长度分别为25～38m、30～40m及37.1～49.1m。（2）泄水坝段泄水坝段位于河床中部略靠右侧，坝段前缘总长248m，共分为13个坝段，坝段最大坝高159m，最大坝底宽度166m。均设二条纵缝，第一条纵缝桩号为0+017.000m，第二条桩号为0+070.000m，三仓顺流向长度分别为45～51m、53m及62m。32.3.2大坝混凝土最高温度控制标准（1）最高温度控制标准各主要部位设计允许最高温度见表32-3～7。表32-3泄洪坝段混凝土允许最高温度值表单位：℃月份123456789101112甲块0～0.2L2525303030303030303030260.2～0.4L252531323232323232323226非约束区252531333737373737363226乙块0～0.2L2525313131313131313131260.2～0.4L252531333333333333333226非约束区252531333737373737363226丙块0～0.2L2525313232323232323232260.2～0.4L252531333434343434343226非约束区252531333737373737363226注：基础强约束区为建基面～0.2L，基础弱约束区为0.2～0.4L，其中L为浇筑块长边尺寸。表32-4右非①～③坝段混凝土允许最高温度值表单位：℃月份123456789101112甲块0～0.2L2525313131313131313131260.2～0.4L252531333333333333333226非约束区252531333737373737363226乙块0～0.2L2525313335353535353532260.2～0.4L252531333636363636363226非约束区252531333737373737363226丙块0～0.2L2525313334343434343432260.2～0.4L252531333636363636363226非约束区252531333737373737363226注：1)底部基础约束区包括陡坡部位（上、下两台阶建基面之间）及浇平陡坡后基岩面上部0.2L范围；2)陡坡部位及浇平陡坡基岩后0.1L范围内温控标准按相应坝段（部位）各仓允许最高温度值表中“0～0.2L”栏标准控制；0.1L～0.2L范围内温控标准按相应坝段（部位）各仓允许最高温度值表中“0.2～0.4L”栏标准控制，脱离陡坡上部基岩面0.2L以上部位按非约束区标准控制；3)陡坡部位（上、下两台阶建基面之间)混凝土在4～10月浇筑时，应按上述第2）条所要求的温控标准加严1～2℃控制（陡坡越高、浇筑块尺寸越大取上限值），若加严后允许最高温度值低于30℃时，可按30℃控制。表32-5右非④坝段坝体混凝土允许最高温度值表单位：℃月份123456789101112甲块0～0.2L2525313232323232323232260.2～0.4L252531333434343434343226非约束区252531333737373737363226乙块0～0.2L2626313335353535353532270.2～0.4L262631333636363636363227非约束区262631333737373737363227丙块0～0.2L2626313335353535353532270.2～0.4L262631333636363636363227非约束区262631333737373737363227表32-6右非⑤坝段坝体混凝土允许最高温度值表单位：℃月份123456789101112甲块0～0.2L2626313333333333333332270.2～0.4L262631333535353535353227非约束区262631333737373737363227乙块0～0.2L2626313335353535353532270.2～0.4L262631333636363636363227非约束区262631333737373737363227表32-7右非⑥～⑧坝段坝体混凝土允许最高温度值表单位：℃月份1234567891011120～0.2L2626313335353535353532270.2～0.4L262631333636363636363227非约束区262631333737373737363227（2）上下层温差当下层混凝土龄期超过28d成为老混凝土时，其上层混凝土应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为15～17℃；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时加严上下层温差控制。（3）特殊部位温控要求并缝混凝土除满足有关要求外，并缝时下部混凝土原则上冷却至19～22℃（甲块取低值），上部混凝土安排在低温季节（11月至次年3月）浇筑，并满足设计提出的有关技术要求。按设计图纸和技术要求在并缝处埋设构造钢筋，按照设计要求进行作业。（4）填塘、陡坡混凝土的温控要求原则上按基础强约束区允许最高温度执行，对于高差大于3m的填塘、陡坡部位埋设冷却水管进行初期通水，当填塘、陡坡混凝土浇平基岩面并冷却至与基岩温度相近（19～21℃）后再继续浇筑上部混凝土，对于高差小于3m的填塘、陡坡部位其温控标准较基础强约束区最高温度标准适当放宽2℃左右，在浇平基岩面按正常间歇后再行上升。当低温季节（11月～次年3月）浇筑填塘混凝土时，浇平基岩面后，按正常间歇后再行上升；当高温季节（4月～10月）浇筑填塘混凝土时，如需加快施工进度部位及避免过长停歇产生的长间歇，按冷却至23～25℃后再行上升。32.3.3纵缝接缝灌浆温控标准纵缝接缝灌浆前，将坝体内部温度降至稳定温度。各坝段具体接缝灌浆温度以施工详图及有关文件为准。二期大坝典型坝段的接缝灌浆温度参见表32-8、9。表32-8右非坝段各高程坝体接缝灌浆温度单位：℃序号高程(m)第一仓第二仓第三仓1240.0～252.014.017.018.02252.0～264.014.017.018.03264.0～276.014.017.018.04276.0～288.014.017.018.05288.0～300.014.017.06300.0～312.017.07312.0～324.017.08324.0～336.018.09336.0～348.018.010348.0～360.018.0表32-9泄水坝段各高程坝体接缝灌浆温度单位：℃序号高程(m)第一仓第二仓第三仓1235.0～247.014.016.017.02247.0～259.014.016.017.03259.0～271.014.016.017.04271.0～283.014.016.018.05283.0～295.015.017.06295.0～307.015.018.07307.0～319.016.019.08319.0～331.016.019.09331.0～343.018.032.3.4混凝土温控措施要求（1）温控措施要求在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足混凝土强度等要求外。同时，加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。（2）控制块体允许最高温度的措施①采取必要的温控措施，使块体实际出现的最高温度不超过块体设计允许最高温度。其有效措施包括降低混凝土浇筑温度和减少胶凝材料水化热温升等。②常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土。③在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时充分考虑混凝土运输过程中特别是采用塔带机浇筑时的温度回升。根据温差控制标准及允许最高温度，各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表32-10。表32-10浇筑温度及出机口温度控制指标部位月份12、1、23、4、5、10、116～90～0.4L浇筑温度(℃)12～141414出机口温度(℃)自然入仓770.4L以上浇筑温度(℃)12～1416～1818～20出机口温度(℃)塔带机入仓自然入仓77其它设备入仓自然入仓1414④为减少预冷混凝土温度回升，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具加保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。⑤抗冲耐磨混凝土温控要求：混凝土浇筑温度：12～2月自然入仓，11、3月为12～14℃（相应出机口7℃），其它时间不宜浇筑。如确需施工则报相应的温控措施经监理人审批；高速水流过流面抗冲耐磨混凝土连续均匀上升，避免长间歇。（3）合理的层厚及间歇期①混凝土浇筑层厚原则上遵照设计规定执行，若需变动时，经监理人书面批准。②大体积混凝土层间间歇满足表32-11的要求。表32-11大体积混凝土浇筑层间间歇时间单位：天层厚(m)月份12～23～5、9～116～81.53～74～85～92.05～96～107～103.06～107～108～10③墩、墙等结构混凝土层间间歇期满足表32-12的要求。表32-12墩、墙混凝土层间间歇时间单位：天部位层厚(m)层间间歇时间厚度小于2.5m3～44～9压力管道周围混凝土2～36～10注：低温季节浇筑取下限值。④在混凝土浇筑前按施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期，报监理人审批。（4）合理的施工程序和进度主体建筑物施工程序和进度安排，满足以下几点要求：①基础约束区混凝土等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇，其余部位基本做到短间歇连续均匀上升。②基础约束区混凝土安排在低温季节施工。③相邻块、相邻坝段高差符合设计允许高差要求。相邻块高差不大于6～8m，相邻坝段高差不大于10～12m，错缝高差不大于4～6m。（5）所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于5℃。（6）各部位混凝土浇筑时，如果已入仓的混凝土浇筑温度不能满足有关要求时，立即通知监理人，根据监理人指示进行处理，并立即采取有效措施控制混凝土浇筑温度。32.3.5混凝土表面保护（1）大体积混凝土温控防裂满足以上温控要求外，还满足表面保护要求。（2）根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。重视基础约束区、上游面及其他重要结构部位的表面保护。尤其重视防止寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，还加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。（3）各部位主要保温要求如下：①保温材料：大坝上游面全部采用4cm厚苯板保温（面贴）；大坝下游面及侧面全部采用3cm厚苯板保温，其它部位的保温材料根据保温要求选定。保温后混凝土表面等效放热系数：大体积混凝土，≤2.5～3.0W/m2·℃；大坝上游面、中孔等结构混凝土≤2.0～2.5W/m2·℃。②对于永久暴露面，10月～次年4月份浇筑的混凝土，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层，5～9月份浇筑的混凝土，10月初设施工期的永久保护层。施工期的永久保温指保温至工程运行前。③每年入秋（10月初），将中孔、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。④当日平均气温在2～3d内连续下降超过（含等于）6℃时，28d龄期内混凝土表面（顶、侧面）必须进行表面保温保护。⑤作出详细的保温设计，在混凝土开始浇混凝土前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。32.3.6人工冷却混凝土施工时根据有关要求进行接缝灌浆坝段相部位埋设冷却水管通水冷却，并埋设灌浆管进行接缝灌浆；对大体积混凝土也埋设冷却水管进行中期通水，以削减内外温差。在混凝土浇筑前2个月制订接缝灌浆有关材料、管道安装及埋设系统配制、施工工艺等报监理人审批；在每年6月份以前将本年9月至次年3月的中、后期通水冷却供水总、干管布置设计图及接缝灌浆供浆液总、干管布置以及冷却通水计划和接缝灌浆计划等报监理人审批。（1）冷却水管布置①埋设部位：要求进行接缝灌浆的临时施工缝或横缝两侧坝体（包括灌区顶部9m厚的压重块）部位以及有初期、中期通水冷却要求的部位均需埋设冷却水管，冷却水管采用1英寸（直径2.54cm）铸铁管或直径32mm高密度聚乙烯冷却水管。②在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行。冷却水管埋设时作好施工记录。③冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度等满足坝体设计最高允许温度、填塘陡坡通水降温及坝体初、中、后期通水降温各项要求，并报监理人批准，如因故变更时，重新报监理人批准。④冷却水管的布置要求：供水管按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，满足通水冷却的要求。制冷水考虑回收。回水不排入廊道或基坑内，设专门管路处理。大坝的供水管布置自成系统，冷却通水供水管的布置尽可能利用现有的廊道布置形式避免相互干扰，如现场施工条件限制需要穿过其它标段时，采取一定的措施减少相互之间的干扰，如认为有必要穿过坝体结构连通坝内廊道的供水管或需增设坝外供水管进入坝内的廊道时，在坝体相应部位混凝土浇筑前4个月提出供水管布置方案向监理人报审，在取得设计单位的书面同意后，经监理人批准执行。有接缝灌浆的坝内埋设的蛇形水管一般按1.5m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）或者2.0m（浇筑层厚）×1.5m（水管间距）布置（基础混凝土第一层也埋设冷却水管），埋设时要求水管距上游坝面2.0m～2.5m、距下游坝面2.5m～3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5m。通水单根水管长度不大于250m。对于墩、墙等结构尺寸大于4m的部位也按设计要求埋设水管。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管有序排列，作好标记记录。注意引入廊道的立管布置不过于集中，以免混凝土局部超冷，引入廊道的水管间距一般不大于1m、距廊道底板50～100cm。管口朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均引至模板附近，但不过于集中，立管管间间距不小于1.0m。详见表32-13。表32-13冷却水管布置间距表项目浇筑层厚1.5m2.0m3.0m混凝土强度等级不高于C252.0m1.5m1.5m（2层）混凝土强度等级高于C251.5m1.0m1.0m（2层）⑤在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，在弯管与直管段接头处加焊6mm短钢筋与仓面固定，并采取有效措施防止冷却水管被钻孔打断。⑥冷却水管预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的鳞锈、油漆和油渍等物。管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，并确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.3～0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象，立即处理。在混凝土浇筑过程中，注意避免水管受损或堵塞。⑦中、后期冷却通水前1个月对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管，采取有效措施进行处理，要求处理至满足设计有关文件要求和使监理人认可为止。（2）通水冷却①初期冷却：无论何时浇筑混凝土，采用预冷混凝土浇筑坝体混凝土最高温度仍可能超过设计允许最高温度时，采取初期通水冷却消减混凝土最高温度。初期通水采用水温10～12℃的制冷水，当江水温度低于12℃时也可以通江水，通水时间15～20d，水管通水流量前5d不小于35L/min，以后为20L/min。②中期冷却：每年10月初开始对当年4～9月浇筑的大体积混凝土块体进行中期通水冷却；11月初开始对当年10月浇筑的大体积混凝土块体进行中期通水冷却。中期通水时间一般为1.5～2.5个月，以混凝土块体温度达到20～22℃为准，水管通水流量达到30L/min。（3）后期冷却：需进行坝体接缝灌浆及岸坡接触灌浆部位，在灌浆前，进行后期通水冷却。后期通水冷却要求如下：①根据坝体接缝灌浆进度和坝体温度计算确定各部位通水类别（制冷水或江水）。坝体通水冷却后的温度达到规定的坝体接缝灌浆温度。控制坝体实际接缝灌浆温度与设计接缝灌浆温度的差值在＋1℃范围内，避免较大的超温和超冷。②坝体保证连续通水，每月通水时间不少于600h，坝体混凝土与冷却水之间的温差不超过20～25℃，控制坝体降温速度不大于1℃/d。水管通水量通制冷水时不小于20L/min，通江水时达到25～30L/min。③对于填塘及陡坡部位混凝土，在混凝土浇筑收仓12h后进行通水冷却，通水类别根据季节及进度要求采用制冷水或江水，通水时间以混凝土块体达到或接近基岩温度（19～21℃）为准。32.4碾压混凝土设计要求32.4.1碾压混凝土温控标准本标段碾压混凝土主要是齿槽碾压混凝土，其温控标准见表32-14。表32-14齿槽碾压混凝土允许最高温度单位：℃月份123456789101112齿槽碾压混凝土252530303030303030303026注：温控要求以最终施工技术要求或监理人指示为准。32.4.2温控措施（1）降低混凝土浇筑温度①采用预冷骨料；②采用加冷水和片冰拌和混凝土；③运输混凝土工具采用隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；④采用喷水雾等措施降低仓面的气温。（2）降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的中热水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。（3）合理安排施工程序及进度将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。（4）通水冷却降温对坝体高温期施工部位（特别是迎水面防渗区），为控制其内部最高温度满足设计要求，可埋设冷却水管进行初期通水冷却。①冷却水管呈“梅花形”布置，为直径25mm钢管或直径32mm高密度聚乙烯冷却水管。高密度聚乙烯冷却水管其导热系数不小于1.6kJ/m·h·℃，材料的抗拉强度大于10MPa，经现场试验，在3.5MPa内水压力作用下不漏水，在承受卸料冲击和10t振动碾有振碾压条件下不损坏。②水管布置间距按1.5m（间距）×2.1m（高度）。埋设时，仓面蛇形水管距上游面2.0～2.5m，距下游面原则上2.5～3.0m，水管距横缝、孔洞周边1.0～1.5m，若遇特殊情况可适当调整，单根水管长度一般控制在250m以内。③混凝土下料时不直接对着塑料管下料，塑料管在混凝土浇筑过程中先充水饱压，如发现漏水现象、立即处理。对于铁管，混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管作一次通水（或通气）检查，通水（或通气）压力0.3～0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象、立即处理。32..4.3养护和表面保护（1）养护施工过程中，碾压混凝土的仓面保持湿润。正在施工和碾压完毕的仓面防止外来水流入。在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。对水平施工层面，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止。（2）表面保护对于冬季（低温季节，气温低于3℃）或春秋季节出现气温骤降时，对迎水面的混凝土包括升程混凝土表面进行专门保温防护，以防混凝土受冷击而产生表面裂缝。表面保温标准和相关的技术条款执行。32.5温控重点难点及对策xx主要为混凝土重力坝，工期紧，施工强度高，温控要求较严格，其温控和防裂重点主要体现在最高温度控制、后期冷却通水和表面保护上，温控采用常规措施来控制，包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水，采用聚苯乙烯（永久）或聚乙烯卷材（临时）等材料对混凝土表面保温，其主要重点难点与对策如下：（1）基础约束区温控要求严格：0.4L范围内均在约束范围内，泄水坝段和右非坝段强约束区的最高温度要求控制在30、31℃，需要严格温控措施，包括出机口温度、运输途中的遮阳、浇筑中仓面喷雾、仓面覆盖隔热、表面流水养护、初期冷却通水等，确保满足设计要求。（2）浇筑温度控制困难，对于基础强约束区，浇筑温度要求控制在14℃以内，但由于塔带机入仓浇筑，高温季节运输途中温度回升大，主要解决方法：采用预冷混凝土，供料皮带遮阳和反面冲水降温，浇筑时仓面喷雾，下料间歇覆盖隔热被，混凝土收仓后至流水养护前仓面覆盖隔热被。（3）昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝，解决方法是及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。32.6混凝土温控分析32.6.1出机口温度和浇筑温度计算根据招标文件提供的气象条件，取月平均气温为粗细骨料的温度，水温取月平均水温，水泥和粉煤灰温度根据不同的季节，取进入搅拌机的温度在30℃~45℃之间，按照下述公式计算自然拌和条件下出机口温度：式中：T0——混凝土出机口温度，℃；Cs、CG、Cc、Cw——分别为砂、石、水泥和水的比热，kcal/kg.℃；qs、qG——分别为砂石的含水量，以％表示；Ws、WG、Wc、Ww——分别为每m3混凝土中砂、石、水泥、和水的质量，kg；Ts、TG、Tc、Tw——分别为砂、石、水泥、水的温度，℃。通过对C18025混凝土的计算，得出出机口温度见表32-15。表32-15自然拌和的混凝土出机口温度表123456789101112气温（℃）8.410.614.219.526.523.018.614.610.1水温（℃）11.613.116.319.521.922.823.122.921.519.215.912.9水泥温度（℃）303035354045454540403530粉煤灰温度（℃）303035354540454540403530出机口温度（℃）10.512.215.920.724.726.628.227.724.220.316.211.7备注：出机口温度表示为自然拌和温度。从计算结果中可以看出，12月~次年的2月，外界气温小于14℃，自然拌和的出机口温度低于14℃，因此，不会形成温度倒灌，浇筑温度将不会超过14℃，满足强约束区和抗冲耐磨混凝土等所有的混凝土的设计要求；对于弱约束区以上的混凝土以及第二仓混凝土，11月~次年的3月，外界气温低于15℃亦可以自然拌和入仓，其它月份需要控制出机口温度，出机口温度根据部位的不同控制在7~14℃之间，出机口温度将按表32-10的要求控制。32.6.2入仓温度和浇筑温度计算混凝土入仓温度和浇筑温度的计算，由于混凝土采用塔带机、自卸汽车＋门塔机、侧卸汽车＋缆机入仓，碾压混凝土采用自卸汽车直接入仓或自卸汽车＋皮带机入仓，计算时取典型的侧卸车＋缆机的入仓方式计算入仓温度：TB，P=T0+（Ta-T0）（θ1+θ2+…+θn）式中：TB，P——混凝土入仓温度，℃；T0——混凝土出机口温度℃；Ta——混凝土运输过程的气温℃；θi（i=1，2，3，….）——有关的系数，其数值为：混凝土装、卸和转运，每次θ1=0.032×n，从拌和楼下料到自卸车，从自卸车下料到缆机吊罐，共转运2次；θ1=0.064。混凝土运输时，θ2=At=0.002×30min；依照公式，在运输过程中，存在拌和楼转料和往吊罐转料，共转料两次，混凝土运输时间平均取30min，则上述公式可写成：TB，P=T0+0.124（Ta-T0）根据不同部位，不同出机口温度要求，分月计算入仓温度，见表32-16。混凝土的浇筑温度计算式为：TP=TB，P+0.003τ（Ta-TB，P）式中：TP——混凝土浇筑温度，℃。τ——浇筑平仓振捣到上层覆盖前的全部时间，120min。表32-16混凝土浇筑温度表123456789101112气温（℃）8.410.614.219.526.523.018.614.610.1出机口温度（℃）10.512.277777777711.7入仓温度（℃）8.69.09.08.412.311.5浇筑温度1（℃）9.611.513.014.115.015.815.715.614.0浇筑温度2（℃）9.611.513.013.813.711.0塔带机浇筑温度（℃）17.319.120.620.217.2备注：出机口温度表示为要求控制的温度。浇筑温度1仓面未实施喷雾，浇筑温度2表示4~9月在仓面喷雾条件下浇筑，喷雾将仓面温度降低5℃。塔带机在缆机入仓温度基础上加5℃。对于基础约束区的混凝土，在仓面不实施喷雾的条件下，4~9月份混凝土的浇筑温度将超过14℃，因此，4~9月仓面需要喷雾降温，高温时段施工还需覆盖隔热被，减少温度倒灌。对于塔带机入仓浇筑的混凝土，根据三峡的经验，高温季节温度回升达5～8℃，即使出机口温度为7℃，入仓时的温度就有可能超过14℃，因此，塔带机浇筑基础约束区时，高温季节应避开高温时段浇筑。对于脱离基础约束区的混凝土，当出机口温度为7℃时，7、8月高温时段控制浇筑温度在18～20℃以内也比较困难，因此浇筑混凝土时，需要作好仓面覆盖和仓面喷雾措施。对于碾压混凝土，由于混凝土暴露的时间较长，因此，高温季节和较高温季节浇筑时，仓面需要喷雾和覆盖保温被。32.6.3混凝土内部最高温度计算混凝土内部最高温度按残留比法来计算，其材料参数的选取见表32-17、绝热温升公式的选取见32-18，对主要的大体积混凝土的内部最高温度进行计算：表32-17材料的力学及热学参数泊桑比容重（kN/m3）导温系数（m2/h）导热系数kJ/（m.h.℃）比热（kJ/Kg.℃）C180250.16724010.0029207.1240.950C180200.16324010.0028067.0740.946C180150.16324010.0028817.3370.929表32-18绝热温升公式选取表混凝土品种C18025C18020C18015参考配合比水泥品种中热42.5中热42.5中热42.5胶材用量kg/m3204166149水泥用量kg/m313311690公式残留比法按下述公式计算：式中：——为混凝土表面温度；——为新浇混凝土的浇筑温度；、——为混凝土散热残留比；——混凝土的水化热温升；——为计算变数，；α——为导温系数；D——为冷却水管转化圆直径；λ——为导热系数；——水的比热；——通水流量；——水的密度。C18025砼：；C18020砼：；C18015砼：。表32-19混凝土的最高温度计算结果表混凝土种类最高温度计算（℃）2月3月4月5月7月层厚1.5mC1802522.624.8C1802020.322.525.227.329.3C1801518.520.723.625.827.9层厚2.0mC1802525.327.329.430.632.0C1802022.424.526.828.530.2C1801520.222.424.726.328.3层厚3.0mC1802529.030.531.832.834.1C1802024.526.928.529.931.4C1801522.624.125.927.429.1计算时没有考虑混凝土浇筑下料间歇期覆盖隔热被上述计算结果表明，通过对三种混凝土在2、3、4、5、7月份浇筑的混凝土内部最高温度计算结果，来类推全年混凝土内部最高温度，当浇筑层厚为1.5m时，甲块的强约束区混凝土内部最高温度发生在7月，为30.6℃，超过30℃的设计要求；弱约束区和脱离约束区的混凝土内部最高温度满足要求，结构部位的混凝土，标号在C18025或以上的混凝土，内部最高温度将超过30℃；当浇筑层厚在2.0m时，4~9月份C18020混凝土内部最高温度将略超过第一仓强约束区的设计值，乙、丙块的混凝土均能满足设计要求，其它月份亦能满足设计要求，C18015能满足设计要求；浇筑层厚为3.0m时，5~9月份混凝土内部最高温度略超过34℃，但低于脱离基础约束区的37℃要求，因此，脱离基础约束区可以采用3.0m的浇筑层厚。高温季节甲块约束区混凝土浇筑层厚控制在1.5m以内，乙、丙块浇筑层厚控制在2.0m以内；脱离基础约束区的混凝土，浇筑层厚控制在3.0m以内。由于在5~8月份浇筑时，强约束区混凝土的最高温度仍会略超过设计值，因此，混凝土浇筑过程中，控制出机口温度、运输车辆搭设遮阳棚，浇筑时仓面实施喷雾，并且在混凝土下料的间歇期，仓面覆盖隔热被，减少温度倒灌，浇筑后及时通制冷水冷却，这样才可以满足最高温度的要求。对于碾压混凝土，根据景洪电站的施工经验，通过现场埋设仪器的观测，在浇筑层厚为3.0m，出机口温度为12℃，浇筑过程实施仓面喷雾，表面流水养护的条件下，3月下旬浇筑的混凝土围堰上纵段C9015碾压混凝土内部最高温度为32℃，4月上旬碾压混凝土为33.0℃，4月下旬和5月上旬浇筑的混凝土内部最高温度为最高达38.8℃，景洪电站3、4、5月份的月平均气温分别是21.1℃、24.3℃、25.7℃。根据设计要求和景洪电站的经验，本工程碾压混凝土在3～11月份浇筑的混凝土需要温控，浇筑层厚控制在2.1m以内，出机口温度按照14℃控制，运输和浇筑过程需要遮阳和喷雾，并且仓面需要覆盖隔热被，减少浇筑过程中的温度倒灌，混凝土浇筑后通10~12℃的制冷水降温，通水时间15~20天，表面流水养护。表32-19中的最高温度是按照浇筑温度14℃计算，对于塔带机入仓的混凝土，高温季节难以控制在14℃以内，因此夏季浇筑基础约束区时，塔带机浇筑的混凝土，最高温度超温可能性较大。32.6.4后期冷却通水计算后期冷却通水时期，混凝土内部水化热基本释放完毕，因此，后期冷却可以视为无热源冷却，其计算公式如下：若坝体内部温度为28℃，使用8℃的制冷水通水冷却，降温到14.0℃需要675小时，按照每天有效通水时间为20小时，则从28℃降温至14.0℃需要34天，若经过中期通水后，混凝土内部温度降至22℃，则从22℃降温至14℃，需要时间476小时，每天有效通水时间为20小时，则需要通水24天。图32-1为不同温度的制冷水的坝体冷却过程线。图32-1二期冷却降温曲线图32.6.5保温被厚度计算保温材料厚度根据有关设计规范的公式计算：式中：λs为保温材料热导系数；β0不保温时混凝土表面放热系数，取15w/（m2.），β保温后混凝土表面等效放热系数为2.0、2.5、3.0W/m2.℃；h为保温板厚度；k1风速修正值，取1.6；k2潮湿程度修正系数，取1.0。（1）聚苯板导热系数λ＝0.033w/m.kh＝2.2cm、1.8cm、1.4cm3.0cm厚聚苯乙烯泡沫板能够满足要求，选用招标文件提供聚苯乙烯泡沫板厚度为4.0、3.0cm，作为上下游面及孔洞等永久性表面保温材料。（2）聚乙烯卷材导热系数λ＝0.042w/m.k，β取3.0W/m2.℃h=1.8cm仓面等临时保温使用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温。32.6.6以泄④坝段为例，计算混凝土浇筑温度和内部最高温度以泄④坝段为例，上中下块基础约束区混凝土的高程分别为225.2m、256.2m（超过235.0m以上0.4L的区域）、259.8m（0.4L以内），泄水4#坝段2009年11月份开始浇筑混凝土，上、中、下块基础约束区的浇筑时间，上块为2009年11～2010年1月，中块为齿槽混凝土浇筑后，冷却至基岩温度开始浇筑，2009年11月份开始浇筑齿槽，2010年2月浇筑至235.0m，冷却至基岩温度，至2010年5月开始浇筑上部混凝土，2010年8月脱离约束区，因此，中块基础约束区的混凝土主要在高温季节施工，下块混凝土2010年7月开始施工，2010年9月脱离基础约束区，根据这一进度，来推算各区域混凝土内部的最高温度。（1）泄④上块混凝土，基础约束区混凝土浇筑时的温度计算，按照11月份出机口温度为7℃计算，自卸汽车运输，从拌和系统至上游基坑按照2.0km，按照运输途中30min计，上游门机入仓浇筑，混凝土采用台阶法浇筑，坝段升层为1.5m，台阶宽度3.0m，覆盖上一层混凝土需要浇筑4个台阶，共计120m3，按照塔机6min浇筑1罐混凝土，每罐为6.0m3，每小时浇筑10罐，计60m3，门机混凝土覆盖时间为2.0小时，以此计算各月混凝土的入仓浇筑温度见表32-20：表32-20泄④坝段上块基础约束区混凝土入仓浇筑温度表项目2009年2010年11月12月1月出机口温度711.710.5入仓温度7.911.510.2浇筑温度10.48.710.9从表32-20中可以看出，浇筑温度均大于5℃，低于14℃，满足设计要求。脱离基础约束区混凝土，亦按照门机入仓浇筑，台阶法浇筑，台阶宽度为2.5m，混凝土升层3.0m，覆盖上一层混凝土需要浇筑7个台阶，计混凝土175m3，所用时间3.0小时，高温季节仓面喷雾降温，按照降低仓面温度5℃计，4～9月份除喷雾外还采取边浇筑边覆盖隔热被，按照等效降低仓面2℃计，不考虑避开高温时段浇筑，则混凝土的入仓和浇筑温度见表32-21。表32-21④坝段上块脱离基础约束区混凝土入仓浇筑温度表123456789101112气温（℃）8.410.614.219.526.523.018.614.610.1出机口温度（℃）10.512.214141414141414141411.7入仓温度（℃）10.212.014.014.615.115.415.615.615.114.614.111.5浇筑温度1（℃）14.616.718.019.118.716.716.714.410.7从表32-21中可以看出，高温季节6～9的浇筑温度基本可以控制在18～20℃以内，其它月份均能控制在表32-10的设计要求的范围内。上块混凝土内部最高温度计算，按照混凝土浇筑后10小时开始通水冷却，制冷水温度为10～12℃，基础约束区按照1.5m的升层，冷却水管按照1.5m（浇筑升层）×2.0m（水平间距），脱离基础约束区的混凝土浇筑升层为3.0m，冷却水管布置为1.5m（垂直间距）×2.0m（水平间距），3.0m升层中间增加1层塑料冷却水管，计算是按照铁管考虑，约束区混凝土按照C18025标号计，脱离约束区按照C18015计算，则各月的混凝土最高温度见表32-22。表32-22泄④坝段混凝土内部最高温度计算表单位℃123456789101112约束区内混凝土20.123.521.6脱离约束区的混凝土21.422.624.125.927.428.529.128.827.225.724.022.2泄④坝段中、下块混凝土，按照塔带机入仓浇筑，宽台阶浇筑，台阶宽度为10m，仓面分6大块，约束区浇筑升层1.5m，脱离约束区的为3.0m，塔带机按照小时入仓强度110m/h计算，由于下块的温控要求比中块略高，且基础约束区的仓面积比中块大，按照最大的1240m2考虑，施工时间为2010年7月的高温季节，因此，以下块为计算实例。约束区和脱离约束区的混凝土出机口温度，3～11月为7℃，12月至1月为自然入仓，高程248.0m以下为C18025四级配，高程248.0m以上为C18015四级配。塔带机入仓4～9月份考虑比门机高5℃，其它月份与门机相同，宽台阶浇筑一层需要时间为3.3小时，则下块各月的混凝土入仓和浇筑温度见表32-23.表32-23泄④坝段混凝土入仓浇筑温度表123456789101112气温（℃）8.410.614.219.526.523.018.614.610.1出机口温度（℃）10.512.277777777711.7入仓温度（℃）10.212.014.019.620.120.420.620.620.114.614.111.5浇筑温度（℃）18.920.121.421.118.817.2混凝土浇筑后10小时开始通水冷却，通水流量按照20L/min，制冷水温度为10～12℃，则混凝土内部最高温度见表32-24。表32-24④坝段混凝土内部最高温度计算表789101112约束区内混凝土30.630.329.2脱离约束区的混凝土25.624.022.4从表32-24可以看出，基础约束区和脱离基础约束区的混凝土内部作高温度均在设计要求的31℃以内。泄④坝段的施工，贯穿全年，并且在高温季节有基础约束区的混凝土施工，因此，可以作为典型坝段，其它坝段施工中，一般条件不会高于泄④坝段的施工，从4#坝段是温控计算看，混凝土施工中，当温控措施到位时，其浇筑温度、混凝土内部最高温度等，均能控制在设计要求的范围值以内。32.7混凝土浇筑分层和间歇控制分析通过对混凝土内部最高温度的计算分析，5~9月份常态混凝土基础约束区部位浇筑升层不超过1.5m，其它月份浇筑升层不超过2.0m，当浇筑升层为3.0m时，升层中间加埋1层冷却水管；脱离基础约束区的浇筑升层不超过3.0m；对于标号在C18025以上的大体积混凝土，浇筑升层不超过3.0m。碾压混凝土的浇筑升层控制在3.0m以内。大体积混凝土浇筑时间层间间歇时间按表32-11、12执行。32.8混凝土原材料温度控制32.8.1优化混凝土配合比，提高混凝土的自身抗裂能力优化混凝土的配合比，在满足设计要求的各项指标的前提下，选用优质高效的外加剂，并减少胶泥材料的用量，从而降低胶泥材料的水化热温升。混凝土施工中采取有效措施优化混凝土配合比，保证混凝土所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标及强度保证率。在施工过程中强化施工管理，严格工艺，保证施工匀质性和强度保证率达到设计要求，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。32.8.2原材料温控通过对原材料的温度控制来达到控制出机口温度的目的，原材料主要通过下述方法控制：水泥进罐前温度不得超过65℃，对于超过65℃的汽车应在停车场停车待冷直至温度达到要求。拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不得超过45℃，否则延长水泥和粉煤灰停罐时间。骨料的储量至少应满足连续3天以上的生产量，并且保证砂子脱水充分，含水率最好不超过6%。粗骨料在骨料罐内堆高一般为6~9m，尽可能安排在夜间和低温时间送料和转料，粗骨料在一、二次筛分中冲洗干净，充分脱水，以确保二次风冷不冻仓，并为加冰提供余地。粗骨料需经过一、二次风冷，严格控制风冷的时间和冷风的温度。32.8.3控制出机口温度和浇筑温度常态混凝土：主体建筑物基础约束区混凝土浇筑温度冬季12月~次年2月采用自然入仓外，其它季节基础约束区混凝土浇筑温度不得超过14C（相应出机口温度为为7C）；脱离基础约束区出机口温度和浇筑温度遵照表32－10执行。对于二级配混凝土或抗冲耐磨混凝土浇筑温度：12～2月自然入仓，11、3月为12～14℃（相应出机口7℃），其它时间不宜浇筑。碾压混凝土：碾压混凝土在12月~次年2月之间自然入仓浇筑，3月~11月出机口温度为14℃。32.9混凝土运输及浇筑过程温控xx二期工程I标混凝土主要采用塔带机、侧卸汽车＋缆机、自卸汽车＋门塔机入仓，碾压混凝土为自卸汽车直接入仓或自卸汽车＋布料机入仓，为确保混凝土浇筑温度和内部最高温度在设计值以内，必须加强温度控制措施。其主要措施如下：32.9.1混凝土运输过程中的温控通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和塔带机、缆机、门塔机的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m3，塔带机浇筑的，供料线尽可能保持连续运输，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温，供料线上安装遮阳瓦，并安装冲水降温装置，对供料皮带反面冲水降温。对于自卸汽车＋布料机入仓的，合理安排车辆数量，加快入仓速度。32.9.2混凝土浇筑过程中的温控高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面的大小来配置喷雾设备，一般情况下，大的仓面（大于500m2）用摆动式喷雾机，小的仓面用雾化管。混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射，布料机运送混凝土时，尽可能使运输皮带上的铺料厚度饱满，减少运输过程中和碾压过程中的温度回升。对于常态混凝土浇筑，在4月~10月份浇筑时，除仓面采用喷雾措施外，混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽度1.5m左右（机械化操作加宽到5~10m），层厚0.5m左右。在混凝土下料的间歇期用保温被覆盖，以减少温度倒灌。对于混凝土浇筑过程中的温度测量（或监测），将按招标文件的要求及有关技术要求执行。32.9.3混凝土养护混凝土浇筑收仓10小时后，开始对混凝土表面养护，高温和较高温季节表面使用花管（塑料管壁上钻小孔）进行流水养护，花管蛇形铺设在混凝土表面上；低温季节表面洒水养护。永久面用花管洒水养护，养护时间为不少于28天。32.10混凝土通水冷却32.10.1冷水厂布置二期工程I标冷水厂布置3座移动式冷水站和1座冷水厂，1#冷水站布置在上游基坑内，高程约为245.0m，主要供应高程300.0m以下的大坝部分初期通水和上中块的后期通水，2#冷水站布置在下游高程260.0m左右，供应高程300.0m以下的大坝混凝土部分初期通水和后期通水，3#冷水站布置在右岸高程288.0m左右，供应右非初期通水和后期通水，冷水厂布置在右岸上游，高程383.0m左右，前期补充供应大坝初期和后期通水，大坝基坑进水后，作为主要供应站，高程288.0m作为辅助供应站。冷水厂（站）主要参数见表32-25。表32-25二期工程I标冷水厂主要参数表编号安装部位机组型号数量（台）供水能力（m3/h）供水部位1#上游基坑门机轨道内（高程245.0m）W-YDLSF12503300泄1～6#坝段上、中块高程300.0m以下2#右非1下游260.0高程W-YDLSF12505500泄1～13下块高程300.0m以下3#右岸288高程W-YDLSF12501（3）100（300）右非坝段（括号为进水后的量）冷水厂右岸上游380.0m高程W-LSLGF1250IIII5450泄7～13高程300m以下混凝土、右非坝段以及大坝高程300以上的混凝土初期通水每台机组可生产50m3/h的冷水。32.10.2冷却水管的布置及埋设原则上对坝体结构尺寸大于4.0m的施工部位以及有接缝和接触灌浆的部位、碾压混凝土部位等混凝土内部均需埋设蛇行冷却水管，冷却水管呈“梅花形”布置，为25.4mm黑铁管，其布置间距：按1.5m（浇筑层厚）×1.5m（水管间距）、2.0（浇筑层厚）×1.5（水管间距）布置，3.0m的浇筑升层中间加埋一层32mm的塑料管。埋设时，水管距上游坝面2m~2.5m，距下游坝面原则上2.5m~3.0m，水管距横缝、坝体孔、洞周边1.0~1.5m，单根水管长度一般控制在250m以内。对于碾压混凝土水管上引区域设在注浆混凝土内，以免影响混凝土碾压机械操作。埋设的冷却水管就近集中引至坝体上游排水廊道、下游排水廊道和并缝廊道，基础部位的冷却水管还可引到基础灌浆廊道内，冷却水管上引时以及已进占到位的管口作好保护，并作好标识；对于没有接缝灌浆的部位，在冬季浇筑的混凝土，经观测等方法确信内部温度不再超过设计允许的最高温度和内外温差要求，可以将冷却水管灌封，不再上引。引入廊道的水管引出端不小于15~20cm。管口朝下弯，并用套管或橡皮管对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均引至模板附近，但不过于集中，立管间距不小于1.0m。钢管拼成的蛇形管，管道的连接用焊接的方法，接头密封不透水、焊接的焊缝饱满、密封，接头处可以加焊两根6mm的短钢筋连接，以防下料、振捣时撞击脱落。当雨天或仓内积水较深情况下，焊接时要采取有效措施防水，保证焊缝质量。且钢管连接后在同一轴线上。仓面上塑料管用“U”形卡固定在仓面混凝土上，埋设的塑料冷却水管满足设计的强度和导热要求，对有弯折的区段割除后再连接，确保塑料管及接头处不漏水。混凝土下料时不直接对着塑料管下料。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管前进行一次通水检查，通水压力0.3~0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象、立即处理。抗冲耐磨混凝土视结构部位的不同而加密埋设冷却水管，一般在高标号区内，钢筋的内侧，竖向布置一层塑料管，水管间距1.5m。31.10.3初期冷却通水对于常态混凝土和高温季节浇筑的碾压混凝土，必须进行初期通制冷水，确保坝体最高温度控制在允许范围内。初期通水为制冷水，制冷水水温为10~12℃，通水时间一般为15~20天，在混凝土收仓后10小时内开始通水，塑料管在开仓时开始通水，碾压混凝土浇筑时通水饱压。水管通水流量前5天为35L/min，以后为20L/min。浇筑填塘混凝土时，制定严格的温控措施，控制浇筑温度及混凝土最高温度。混凝土浇筑开始立即进行一期通水冷却，通水类别根据季节及进度要求选择，3～11月通10～12℃的制冷水，其余季节通河水，待混凝土块体达到或接近基岩温度时停止通水。抗冲耐磨混凝土浇筑时通制冷水，12～2月通常温水，通水强度为35L/min。32.10.4中期通水冷却中期通水根据现场监理指示确定开始通水时间，一般按照每年10月初开始对当年4~9月份浇筑的大体积混凝土、11月初开始对当年10月浇筑的大体积混凝土进行中期通河水冷却。中期通水前，对待通水的冷却水管进行全面检查，对堵塞的水管采取措施作疏通处理，并对各组水管进行闷温，记录闷温的结果，以了解坝体内部的温度情况。根据闷温及检查的结果，对于温度低于水温时，暂不通水，等江水温度下降比坝内温度低时再进行通水，通水流量25~30L/min。在通水期间，凡进水水温与出水水温持平时，可暂停5~10天后再通水。当进水温度低于坝体温度且温差较大时，每隔1~2天进出水方向互换一次，当将坝体内部温度降至设计要求的温度。通水一个月进行抽样闷温，结果在20～22C时进行全面闷温，闷温的时间为3~5天。认真作好中期通水的测温工作，每天测温2次，并认真做好记录。32.10.5后期冷却通水措施后期通水是根据接缝灌浆和接触灌浆的要求进行，其通水计划是根据灌浆的计划来编排，后期通水的主要措施：正式通水前，先对冷却坝块的冷却管进行检查、疏通，并作好标识。在0.2MPa水压作用下流量大于15L/min的为通畅，用“o”表示；流量在8~15L/min范围的为半通畅，用“”表示，流量小于8L/min为微通或不通，用“”表示。对于微通或不通将视情况延长上下层冷却管的通水时间和加大流量。通水前，先在各灌区选取3、4组冷却管进行闷温，时间为3天，掌握坝体内部温度，以确定通水类型（江水或制冷水）。原则上，坝体内部温度超过常温水达5℃以上的，可以先通常温水降温到进出口水温持平。然后改用制冷水，将坝块降到接缝（触）灌浆温度。坝体保持连续通水，坝体混凝土与冷却水管间的温差不得超过20℃。水管的通水流量不小于20L/min，通江水时达到25~30L/min。后期冷却的部位，除接缝灌浆（接触灌浆）待灌的灌区范围进行通水外，相邻的上部灌区6~9m的压重混凝土亦同时冷却到接缝灌浆温度。对未结束中期通水的部位，如需进行接缝（或接触）灌浆，可视情况直接用制冷水进入后期冷却。通水期间每隔2天变换一次进出水方向，并且每天对通水情况进行记录。内容包括有各进水干、支管流量、压力、进回水温度、通水时间等。当坝体达到灌浆温度时，停止通水。通水前及通水过程中，加强对已埋仪器的观测，开始观测时，每3天观测一次，接近或达到接缝灌浆温度期间，每3天观测2次。通水过程中，每隔30天左右进行一次抽样闷温。闷温时间为3~5天，测温时用高压风将管内积水缓缓吹出，接于小桶内，随即用温度计测若干值，并取其平均值作为闷温测值。32.10.6坝体通水强度及后期通水计划安排（1）坝体通水强度计算按施工总进度计划安排，对各年度各期冷却水小时用水强度分析，根据施工进度计划安排，混凝土浇筑高峰期出现在2011年1月，冷却水管共计398组，按照初期通水15天计，其中1/3的冷却水管通水量35L/min，2/3的冷却水管通水量20L/min，则小时供水量需要299.1m3/h，初期通水按300m3/h生产量设计，表32－26对高峰期冷却水管组数计算。表32-26高峰月冷却水管组数项目2010年20119月10月11月12月1月2月3月4月坝体水管（组）233243252272276270256241消力池水管（组）67729110712212599101同时通水数（组）150158172190199198178171通水量（L/min）225236.4257.7284.7299.1297266.7256.5中期通水供水量，按照2012年10月通4~9月份浇筑的混凝土，共计冷却水管800组，小时强度为960m3/h。本标段后期冷却通水在低温季节进行，根据灌区的分布，分批对坝体进行后期通水，后期通水时，合理调整灌区通水开始的时间，同一层灌区可以分成2批冷却到位，因此，2010年冬季～2011年春季冷却通水的最高峰，同时通水810组冷却水管，按照通水强度20L/min计算，最大强度为972m3/h，出现在12月，后期冷水站设计时，按照11月份出现972m3/h来考虑。本标段冷水机组共计投入14台，每台冷水机组在7月份可生产50m3/h的制冷水，14台机组可生产700m3/h，初期通水高峰300m3/h，因此，制冷水具备夏季后期通水的条件，可以同时进行至少4个坝段的后期冷却通水。（2）后期通水进度安排在满足招标文件控制性工期要求，尽可能将后期通水安排在低温季节。招标文件要求2012年汛前，300m高程以下接缝灌浆全部完成，根据混凝土的施工进度和接缝灌浆的节点要求，安排后期冷却通水的进度计划，近可能安排在低温季节开始后期通水。后期冷水厂按照11月份能生产970m3/h的制冷水，根据灌区分布，尽可能同一层灌区一次冷却完成。具体冷却计划见表32-27。根据一期工程夏季有接缝灌浆施工，因此，本标亦作高温季节接缝灌浆的施工准备，夏季接缝灌浆中，最难的是后期冷却通水，由于外界气温高，制冷水供应中途的温度回升较大，因此，供水管线作好保温措施，确保供水过程中的温度损耗控制在设计范围以内。表32-27坝体通水冷却计划安排表灌浆

年度灌浆

层号灌区高程

（m）灌区

高度

（m）灌区顶层混凝土龄期（月）后期通水通常温水8℃制冷水预计通水时间（d）开始通水

日期预计通水时间（d）开始通水

日期泄洪20101高程205~高程241（上、中块）106～7452010.11.012高程241~高程253（上、中块）105～6202010.12.16252011.01.053高程253~高程267（上、中块）11.54～6152011.02.01302011.02164高程235~高程253（下块）106～7202010.12.16252011.01.055高程253~高程267.5（下块）114～6152011.02.01302011..02.16右非2110年1高程240～高程258106～7202010.12.16252011.01.052高程258～高程269105～6152011.02.01302011..02.16泄洪2011年1高程264.5~高程276107～8302011.11.012高程276~高程288105～6152011.12.01152011.12.163高程288~高程30213.6、114～6152012.01.01152012.01.164高程302~高程313124～6302012.02.01右非2011年1高程269~高程281107～8302011.11.012高程281~高程292104～6152011.12.01152011.12.163高程292~高程306125～6152012.01.01152012.01.164高程306~高程318124～6302012.02.01泄洪2012年1高程313~高程315105～62012.11.012高程315~高程336104～6152012.12.01152012.12.16右非2012年1高程318~高程330107～82012.11.012高程330~高程340106～7152012.12.01152012.12.163高程340~高程354104～6152013.01.012013.01.164高程354~高程366104～5152013.01.012013.01.16注：通常温水根据现场生产水量充足的情况下进行，若生产水不足以满足后期通水的要求，就提前通制冷水。表中的后期通水可根据实际情况进行调整，尽可能在低温季节将坝体温度降至稳定温度