电力电缆隧道明暗挖线路施工组织设计模板

电力电缆隧道明暗挖线路施工组织设计第一章工程概况及特点1.1工程简述本工程为110kv沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程,本工程从220KV梨树湾变电站起,沿”L7”道路,途径重庆商报印刷厂、融汇小学、融汇酒店、融汇温泉城地段,止于110kV温泉城变电站已建电缆隧道接口,线路全长901.6m。1)明挖隧道为:梨树湾220KV变电站已建隧道接口为起点里程K0+0.00m段~平面控制1号点(里程为K0+56.99m)段;3#接口竖井(里程为K0+817.59m)至设计终点(里程为K0+901.6m)段,埋深约在5～6米左右,总长141m。2)顶管段:平面控制1号点(里程为K0+56.99m)至2#接口竖井(里程为K0+314.59m)段,埋深约在10米左右,总长257.6m。3)暗挖隧道为:2#接口竖井(K0+314.59m)起整段暗挖隧道穿越融汇酒店前人行道路及绿化地块,途经融了汇温泉洗浴中心公路转弯处至3#接口竖井点(K0+817.59m)结束,该段为暗挖深埋隧道,埋深在16～20米左右,暗挖线路总长503m。1.2场地工程地质及水文地质条件1.2.1地质构造工程区域在构造上属扬子准地台(Ⅰ1)、重庆台坳(Ⅱ1)、重庆陷褶束(Ⅲ1)、华蓥山穹褶束(Ⅳ2),走廊由位于观音峡背斜南东翼的220KV梨树湾变电站出线,接入位于金鳖寺向斜南东翼。工程区域向斜紧束,背斜开阔,基岩由侏罗系中统上、下沙溪庙组底层组成,岩层斜角由南西向东逐渐变缓,岩层产状:50~55°∠50~15°。起点到终点岩层产状分别为:51~50°(起点-梨树湾变电站一带)、∠51~46°(拟建融汇温泉酒店一带)、51°∠42°(融汇温泉一带)、51°∠20°(融汇温泉变电站一带)。岩层层面较平直,无充填,结合较好,属硬性结构面。经调查,场地发育有3组裂缝,裂缝J1产状:330∠52~345∠57,间距1.00~3.00m,延伸2.0-3.0m,裂面较平直,张开2-5,mm,局部泥质充填,结合很差,属软弱结构面;裂隙J2产状270∠50~297∠60,间距0.5~2.00m左右,延伸1.5-4m,裂面较平直,张开1-4mm,泥质充填,结合很差,属软弱结构面;裂隙J3产状32∠68~55∠85间距0.5~2.30m左右,延伸1.3-3.8m,裂面较平直,张开1-3.5mm,泥质充填,结合很差,属软弱结构面;此三组裂隙主要分布于梨树湾变电站至内环高速这段。此三组裂隙主要分布在浅部基岩中,局部深部岩层中有分布。裂隙在浅层岩体中连通较好,深部连通较差。整个场地分析,裂隙不发育。根据重庆市区域地质资料及本次钻探,综合表现:本区未见断层构造及构造破碎带。将工程划进行区域段划分。ZK1#~ZK28#:岩层产状:51~55°∠50~15°,发育有三组裂隙,即NNE,NE,NEE组,裂隙以陡倾角为主;1.2.2地层结构场地地层结构为:覆盖层主要为第四系人工填土和坡残积粘土,局部地段存在砂层、淤泥、淤泥粘质土层,下伏侏罗系中统上、下沙溪庙组泥岩和砂岩,现分述如下:1)杂填土:杂色,由碎块石、建筑垃圾和粘土构成,块石粒径大,多集中在53mm-100mm,最大粒径为138mm,含量占39％,建筑垃圾系填筑路基而成主要为混凝土块,含量约占17％,厚度大,均匀性差,松散-稍密状态,稍湿,系抛填而成,堆积年限为3-5年。主要集中于梨树湾变电站至融汇温泉,一般厚度3.6~13.2m。2)淤泥:黑色、黑褐色,呈软塑-流塑状态,包含少量黑色有机质成分,呈絮状结构,有较淡的臭味,湿润,主要分布梨树湾变电站靠近小河流一段和沙滨路小河流一段,勘查在ZK3钻孔发现厚2.0m。3)淤泥质粘土:灰色、灰褐色,呈软塑状态,絮状结构,含很少的细砂,约占5％左右,稍有光泽效应,无摇震反应,干强度低,韧性差,有腐殖质臭味,主要分布于梨树湾变电站一带,其厚度为0.60~4.90m。4)粘土:浅黄色、黄色,呈层状结构,含少量的细砂,约占总量的10％,刀切面光滑,稍有光泽效应,无摇震反应,干强度好,韧性中等,主要分布于梨树湾变电站一带,其厚度为1.20~2.00m。5)细砂:浅黄色、黄色,由云母、石英和少量的长石构成,多呈椭圆状、边缘状,中粒含量约占18％,级配差,稍密-中密状,湿润,主要分布于梨树湾变电站一带,其厚度为1.20~2.00m6)岩层:紫红色、红色,主要由粘土矿物构成,部分地方含石英、长石,夹灰绿色条带,泥质结构,薄-中厚层状结构,泥质胶结,强风化岩层层面、节理、裂隙不发育,个别结构面张开,夹次生泥,沿芯呈碎块状,少量呈块状,完整性较差,易风化崩解,岩质极软;中风化呈中厚层状结构,岩层层面、节理、裂隙不发育,岩体较完整呈短柱状、柱状,完整性较好,部分地方较破碎,节长多集中在8cm-29cm,最长达37cm,易风化崩解,岩质软。强风化层厚1.30~4.30m。7)砂岩:浅灰色、灰色、青灰色,由石英、长石和云母构成,部分地方存在泥岩夹层,砂质结构,钙质胶结,强风化呈薄层状构造,岩体破碎呈碎块状、短柱状,节理、裂隙发育,岩质极软,力学性质差,强风化层厚1.50~3.10m。中风化层薄层-中厚层状结构,岩体较完整呈短柱状、柱状,节理、裂隙不发育,节长多集中在7-25cm,最长达33cm,岩质较软,力学性质好。该场地地层为内陆河湖相沉积,岩相变化较大,泥岩、砂岩根据含砂量多少、粒径大小可相变为粉砂岩、砂质泥岩夹层及透镜体,本次勘察根据场地实际情况将过度岩性分别归并为砂岩或泥岩。隧道场地泥岩与砂岩互层分布,以泥岩为主,砂岩次之。1.2.3地下水水文地质条件:拟建场地处于构造剥蚀丘陵斜坡和低山地带,现状总体是西面低,东面高,场地地形有利于地表水与地下水的排泄。场区内杂天土、素填土、细砂和含碎石堆积土为强透水层,强分化泥岩和砂岩为弱透水层,粘土、淤泥质粘土和中分化泥岩为隔水层。根据地下水的斌存特征,线路穿过地区地下水,按含水岩组可分为地下潜水、松散土类孔隙濳水、基岩裂隙水三类。1.2.4场地地貌环境拟建隧道场地地貌单元属构造剥蚀丘陵斜坡和低山地貌,场地总体地势为东高西低,隧道场地,地面最高标高为249.54m(位于钻孔ZK27附近),最低标高为241.35m(位于河沟里),相对高差约8.19m,在梨树湾变电站出线处存在陡坡,坡角局部介于25度~60度左右外,其余大部分路段地势较为平坦,地形坡角一般小于5度。1.2.5现场主要障碍物的调查1)在梨树湾220KV变电站已建隧道接口为起点里程K0+0.00m段至平面控制1号点(里程为K0+56.99m)段之间存在一条常年流水的清河溪,据现场了解,该段隧道施工时将桩基施工在河里,可能会引起河内堵塞。2)顶管施工段,1#顶管工作井和2#顶管工作井竖井工作面存在地下管网,根据图纸及现场实际了解,有TR/PE管/Ф110天然气管道、WS/PVC管Ф500污水管道、YS/PVC管/Ф500雨水管道、LD/铜/200×100/2孔路灯管线埋设、草坪和绿化树木。3)暗挖隧道施工段:2#、3#、4#接口竖井工作面根据图纸及现场实际了解,有TR/PE管/Ф110天然气管道、WS/PVC管Ф500污水管道、YS/PVC管/Ф500雨水管道、LD/铜/200×100/2孔路灯管线埋设、草坪和绿化树木。4)在整个工程隧道沿线有一条常年流水的清河溪,常年流水量大,暗挖隧道开挖可能出现隧道内渗水量大,施工难度加大。5)在融汇温泉洗浴中心至融汇小学之间有一座刚刚开业的酒店,融汇公司不同意我方在该段开设井,因开设井位在施工期间影响美观,因此暗挖长度增加,无法保证该段的工期要求。6)在整个工程的隧道沿线不论是明挖还是暗挖段,存在大量的绿化树木和草坪赔偿问题,协调难度相对较大,也是影响工期的主要原因。1.3.工程性质及特点工程性质:重庆市沙坪坝温泉城110kV电缆隧道新建工程是重庆市的重点工程建设项目,它的建成将缓解重庆市沙坪坝温泉城及高滩岩、巴山片区用电紧张的局面,保障电力系统的安全稳定。工程特点:1.3.1施工工期紧根据业主要求,本工程工期定为11月10日开工,我公司控制工期为161天。该隧道工程线路长、施工点多、环境复杂、地下管网复杂、工期特别紧、任务重。针对该工程特点,项目部重点组织、落实好如下几个环节:(1)劳动力的组织;(2)各种材料、机具的准备;(3)充分利用新工艺、新技术以提高工效;(4)抓好阶段性工期控制目标;(5)作好季节施工和节假日施工的各项准备工作;(6)制定合理、可行的施工方案指导施工。1.3.2交叉作业多:由于业主要求的工期比较紧,本工程又地处温泉城区,附近有小学、酒店、温泉、地产开发项目,往来车辆较多人口密集,施工环境复杂、竖井深、施工出碴难度大,施工工序多而复杂。为此,在施工组织上必须考虑隧道主体掘进开挖钻爆作业工序及工期控制。隧道开挖初期支护、二次砼衬砌施工是整个隧道工程的关键工序。人孔竖井、风井开挖支护、砼二次衬砌施工分别穿插于关键工序之中,形成多工序,多环节,多工种立体交叉作业施工。因此,加大了施工组织协调难度。1.3.3因该工程为城市暗挖隧道工程,安全文明施工要求高,重庆市送变电工程有限公司加大了对本工程的人力、物力投入力度。项目部将安全文明施工工作置于重点位置,按国网公司的要求,建立健全施工现场的各种标示,而且妥善处理施工现场与周围居民的协调工作,以确保该工程按预计工期、安全、保质保量圆满完成施工任务。1.4工程规模重庆市沙坪坝温泉城110kV电缆隧道新建工程建设规模为电缆隧道水平总长度901.6m,其中暗挖隧道长503m,明挖隧道长137.34m,顶管段隧道257.6m,整条线路都处于城市规划公路人行道、绿地块内,埋深距地表均在4～20m之间。分别在隧道沿线设立6个人孔竖井,设计深度合计约为56.0m;3个通风竖井合计深度约为54.5m;4个接口竖井合计深度约为52.0m,总计竖井深度约162.5m。隧道内设立3个换位井;3个集水井;1个分支隧道口。1.5工期要求依据合同工期的要求,我公司精心组织,加大人力物力投入力度,严格把好关键施工工序过程关,把好工程质量关,确保本工程如期(4月20日)竣工移交电气安装。根据工程进度,及时编制工程用款计划;根据工程现场实际施工情况,及时提出合理的变更申请,避免造成不必要的资源浪费。当工程受到干扰或影响使工期延长时,应积极采取措施,提出调整施工进度计划的建议,上报监理单位,经建设单位批准后贯彻实施。工期目标(土建部分)招标书要求工期我司控制工期开工日期:11月10日开工日期:11月10日竣工日期:4月20日竣工日期:4月20日总工期:161天总工期:161天1.6工程涉及的主要单位1.建设单位:重庆市电力公司建设分公司2.设计单位:重庆电力设计院3.监理单位:重庆渝电工程监理咨询有限公司1.7施工依据1)《110kv沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程施工招标文件》和施工设计图。2)中冶成都勘察研究院有限公司《110kv沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程地质勘察报告》。3)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)4)《民用爆炸物品管理条例》(国务院.9)5)《爆破安全规程》(GB6722-)6)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201－837)CJJl-城镇道路工程施工与质量验收规范。8)《组合钢模板技术规范》GB50214-9)《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-)10)《工程测量规范》(GB50026-)11)《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98。12)《地下防水工程质量验收规范》(GB05207-)。13)砼结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-)14)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ-120-99)。15)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)16)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-)17)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-)18)《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08--)。其它相关标准:19)《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20)国家电网公司输变电工程达标投产考核办法()21)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-22)《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-8723)《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-24)建设部、重庆市颁发的有关安全文明施工规范和标准。25)本工程的水文、地质情况和施工观场的交通组织环境条件。26)现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准。27)本工程的特点和施工现场的环境条件28)本公司的技术装备力量和在类似工程施工中积累的施工经验和科技成果以及在重庆地区的施工经验。在项目组织构建之上立足于专业化,选调具有施工经验而且有这方面专业技术特长的人员组成强有力的施工组织机构,形成施工组织管理的核心层,全面负责施工管理和技术指导,质量把关以及工程进度和施工安全等直接对业主和企业负责。⑴选用具有类似工程施工经验的专业人员负责本项目的施工。⑵进场的各种施工机械设备和测试仪器状况良好,优化配置,测试仪器先进、高效实用,以保证本工程在正常施工情况下的施工工期和施工安全,提高劳动生产率,减轻劳动强度。⑶在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足规范化,采用先进的施工方法,确保工程施工有序高效进行,根据工程特点和施工内容,在引水施工过程中,结合地质超前预报和探测技术,严格按”顶管法、矿山钻爆法”原理和原则编制施工工艺并组织实施。⑷在施工期间重点保证安全操作的可靠性,确保工程顺利完工。⑸实施项目法管理,经过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化,实现造价、工期、质量目标效果,严格成本核算管理制,降低成本。⑹采取”四新”技术,结合工程特点,积极推广使用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备,确保施工质量。⑺在环保、水保方面将严格遵守国家环保、水保的有关法律、法规以及合同相关条款的有关规定,做好施工区的环保、水保工作,最大限度地减少施工对自然生态的破坏,保护环境,防止水土流失。⑻做到文明施工,搞好施工区与生活区的环境卫生。第二章施工现场组织机构2.1施工现场组织机构组施工主办:刘世云组组组设备负责人刘代轩材料员肖明清资料员任秋香施工员陈飞翔安全员方良质检员仇康力项目监理机构业主管理机构项目经理:史启东技术负责人:庞先锐公司总部按ISO9001标准建立全面质量管理体系,以此为中心点,开展质量管理工作,自始自终将施工质量控制在受控状态。组施工主办:刘世云组组组设备负责人刘代轩材料员肖明清资料员任秋香施工员陈飞翔安全员方良质检员仇康力项目监理机构业主管理机构项目经理:史启东技术负责人:庞先锐公司总部施工现场组织机构2.2施工现场组织原则为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标,针对本工程的范围、内容、数量与特点,根据现代科学工程管理理论,并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验,我司将抽调具有多年现场经验和一定的专业理论知识的人员组建项目管理班子,进行本项目的施工管理,全面履行对业主的承诺和工程承包合同内容,从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础,其施工组织机构网络如上图。2.3项目管理机构人员及部门序号岗位名称主要职责联系电话1史启东项目经理2庞先锐技术负责人3刘世云项目副经理4陈飞翔施工员5仇康力质检员6方良安全负责人7任秋香资料员8肖明清材料员9唐瑶测量员10郭耀安全员11肖科电器负责人12刘代轩设备负责人2.3.1施工项目部主要人员表:2.3.2项目经理接受公司直接管理,负责项目的全面管理工作,是本项目的项目管理第一责任人,对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。代表公司履行与业主合同的实施。2.3.3项目技术负责人在项目经理的领导下,对本工程的施工技术管理负主要责任,具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作,并负责本工程的内业技术资料等工作。2.3.4项目施工员在项目经理和项目技术负责人的领导下,对本工程的施工管理负主要责任,具体负责工程的施工管理及各工种协调;实施分项工程的工艺设计,确保每一道工艺均达到目标要求;并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。2.3.5项目质检员在项目经理和项目技术负责人的领导下,对本工程的施工质量管理负主要责任,具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作,制定质量创优规划。2.3.6项目安全员在项目经理和项目技术负责人的领导下,对本工程的施工安全管理负主要责任,具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管理工作,同时负责施工现场的文明施工管理等工作,并对施工现场不安全因素提出并签发整改意见,对入场工人进行安全教育。2.3.7项目材料员在项目经理和项目技术负责人的领导下,对本工程的施工材料管理负主要责任,具体负责按合同要求,办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作,并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。第三章施工现场平面布置3.1施工现场总体平面布置3.1.1场地布置原则优先利用城市永久性道路及人行道,工程沿线居民住房,同时新建临时生产和生活施工设施,钢材加工场地,尽可利用城市现有空地为施工主要材料加工场地,以方便设备运输及材料转运,根据现场实际地形情况,将钢筋加工厂地设置在融汇洗浴中心对面内环高架桥下,项目部办公地点设在沙坪坝天星桥街道红槽房正街109栋三单元五楼。3.1.2设施布置符合《施工组织设计导则》的基本原则,设置科学合理,计算准确可行,既满足方便生产利于生活、安全环保和劳动保护的要求,又满足工程建设需要,降低工程临建成本,提高综合效益。3.1.3总体布置合理,区域分工明显,整体美观,实用。3.1.4各工作面区域采用标准围栏隔离,方便区域内的管理,也便于现场安全文明施工规划。3.1.5施工总平面规划1)根据本工程隧道工程的特点,施工线路长,施工点多,施工难度大,施工生活区拟根据现场情况灵活确定。2)生产临建主要布置在隧道沿线空地及人行道上,包括:搅拌场区、材料堆放场、钢筋加工场、中小型构件预制场、材料库、木工加工场等。3)施工场地布置详见:附图《重庆市110kv沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程施工总平面布置图》。3.2施工现场临时用电、临时用水、供风、通风总体布置3.2.1施工临时用电1)施工现场电源线的布置采用架空与直埋相结合的方式。2)施工用电跟融汇温泉城进行协调,在新建隧道附近搭设,以最快、最合理、经济、安全的布线原则引入施工现场,各用电地点设配电盘,引线采用五芯胶皮电缆,TN-S系统供电,其原理如下图所示。3.施工用电负荷按下列公式计算:在整个工程的施工阶段,现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。根据本工程施工机械设备功率表,计算负荷为:P=1.05(K1P1/cos+K2P2+P3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cos分别为:K1=0.7 K2=0.6 cos=0.65P1=电动机总功率 P2=电焊设备总功率P3=照明总功率P1=160KWP2=120KWP3=30KWP4=(P1+P2)10%=30KW则p=1.05(0.7160/0.65+0.6120+30)=288kVA3)现场设集中配电室,现场动力、照明用电采用三级配电二级漏电保护方式供电,其原理如下图所示。现场动力、室外照明均采用架空电缆,线路作环路布置,施工机械处设配电箱。4)临电管理①施工电源主线规划布设完后,逐步完善各级配电图表,使整个供电范围情况一目了然。现场区域配电盘、箱应形成统一,颜色一致,并有明显的警示标志。②为保证施工电源运行安全、维护及时,专门成立一个临电维护班,实行24小时值班制度。③坚持每周一次的现场安全巡视制度,做好现场施工电源冬、雨季巡检工作。在用电高峰期、高温季节加强消防捡查,及时消除用电安全隐患。④临电班实行定人定岗,责任落实到人,采取片区负责制,从组织上保证供电安全可靠;编制科学合理可行的施工方案、施工作业指导书及临电规章制度,从技术上保证供电安全可靠;经过设置安全标识,加强安规、反事故措施和反习惯性违章的学习,临电人员持证上岗,上岗前必须经过安全考试等措施,从安全上保证供电安全可靠。⑤经过合理地选择电缆敷设路径和埋设深度,在穿越公路及大型机械行走区等易受破坏区采取有效的保护措施和设置醒目的安全标识,加强临电设备和临电电缆巡视等措施,避免临电设施遭受破坏,从而保证供电可靠性。⑥提前准备紧急状态下的保电预案,确保重要施工工作时供电的安全可靠,不影响施工安全和施工质量。在夏季天气炎热供电普遍紧张的情况下,提前配合当地供电部门做好调峰错峰工作,保证施工工作的连续性。3.2.2施工方法1)配电室防雷接地:①配电室四周设计一圈环形接地网,均匀布置4～6根接地极,变压器与环形接地网连接一点,配电屏基础槽钢一段与环形接地网连接两点。②接地线采用-50×6镀锌扁钢,埋深0.7米,与接地极焊接,焊接处作防腐处理。③接地极采用L50×5镀锌角钢,长度2.5米,间距大于5米,垂直埋设,顶部埋深0.7米以上。2)配电屏母线安装柜内母线在到货时已配套提供,由于母线安装是一关键性工序,因而应特别认真,具体安装时应注意几点:母线表面应光滑严整,无裂纹、折皱、扭曲;厂家提供的母线应标记清晰,附件齐全,搭接面的镀层完整,母线涂漆应均匀,无起层等现象;母线搭接处涂上电力复合脂后直接搭接,当母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓露扣2-3扣,紧固件齐全,相邻螺栓间应有3mm以上的净距;母线在支持绝缘子上固定时,固定平整牢固,绝缘子不受母线的额外应力。3)配电屏内元器件检查在配电屏安装结束和带电之前进行一次总体检查:母线、开关及避雷器、CT、表计等辅助设备安装情况,应符合规范要求;柜内配置符合设计要求,二次控制回路正确;各带电体对地和不同相之间的距离应不小于20mm;柜面油漆应无划损、脱落和锈蚀现象;门、锁开关灵活、装有电器元器件的屏门接地可靠。4)电缆敷设电缆的布设走向顺隧道线路架空电源布置,主要沿主隧道地面立杆或三角钢支架绝缘瓷瓶固定在建筑物的墙上挂设。可采用钢管搭设三角支架主动力电缆线路,并设置安全危险标志。5)电缆接线①电缆从配电屏底部穿入,在配电屏内首先应编排整齐,绑扎牢固。②高压电缆头采用热缩材料制作,线芯压接标准同接线端子。6)带电投送检查配电室设备及就地配电盘、箱应安装申固、接地可靠,屏内母线安装规范、绝缘良好。严格贯彻国家建设部《施工现场临时供用电安全技术规范》JGF46-88文件,以安全生产方针政策,确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全。3.2.3施工用水1)施工临时用水主要从城市主水管网及融汇温泉管网接出,根据隧道沿线井位设置情况确定各施工区域临时用水点,并分多段多点接入到施工现场,供隧道内土石方钻爆作业面使用,洞内主供水管道主要采用Φ32PPR高压水管接入主隧道,管道末端采用Φ20PPR高压水管供钻机用水。2)用水量计算①直接生产用水量:Q1=k1k4∑(n1q1)/(8×3600t)k1直接生产用水量不均衡系数:取1.5k4未计及的用水量系数:取1.2q1各项工程直接生产用水量:15L/m3Q1=1.5×1.2×1×15÷(8×3600×30)=0.375l/S②施工机械用水量:Q2取1L/s③用水量Q=Q1+Q2≮Q4Q=Q1+Q2=0.375+1=1.3753.2.4管径计算按v=0.5m/s流速考虑d内径=(4×Q/π×v)1/2=(4×1.375×106/3.14×0.5)1/2=56mm施工用水母管取DN60管道。3.2.5管道的布置1)施工供水母管采用DN60管铺设。2)站内各区域供水采用DN25管从母管引接。3)水源布置、供水系统参见附图《沙坪坝温泉城110kV电缆隧道新建工程施工平面布置图》3.2.6管道安装要求穿过道路的管段采用埋地敷设,外加套管,埋设深度为500mm;其它管线在地面敷设;水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通频繁区域。所有管线安装完工后应进行冲洗,埋地管线投用前应进行水压试验,试验压力是正常工作压力的1.5倍,试验时间为10分钟。3.2.7施工材料加工用气本隧道工程主要施工使用的氧气、乙炔气采用瓶装供气,氧气、乙炔存放于专用的机械罩棚内,主要为地面钢结构加工用气。隧道洞内初期支护的钢门架焊接施工,主要采用电焊连接。3.3隧道掘进施工压风、送风排尘、排水3.3.1洞内压风管供风管道采用DN50无缝钢管接入隧道主体,末端采用胶质高压风管接入钻机设备。主管道用法兰盘或丝扣连接。供风管设在隧道的一侧墙上挂设固定。以满足隧道内施工出碴时不被爆破作业时或机械设备破坏。该管道主要为隧道内土石方开挖时的凿岩机压风动力。3.3.2洞内通风排尘1)在各个竖井口位置各安装一台5.5KW压入式通风机或11.0KV轴流式通风机,风管采用与风机配套的塑胶布通风管道,通风管道随隧道掘进面延伸,并设置于隧道顶部中央,保证洞内工作面的风压不少于0.1Kpa,并有效排出洞内有毒有害气体出洞外,以确保洞内施工作业人员的安全。2)钻眼时,必须采用水、风联动、湿式钻孔作业,以降低粉尘。3)同时采取局部扇风机施行强力送风、排风。3.3.3洞内排水1)正向工作面渗水,自流至集水井,经水泵排至地面;反向工作面由于坡度大,安装多台移动式抽水泵,随时排尽洞内积水,保证隧道土石方正常掘进开挖及隧道内二次初砌施工作业不受影响。2)地面水修建截流水沟将水引至施工场外。3.3.4洞外排水洞外排水主要为洞内排出水源,在隧道洞口设置修建污水沉砂池,主要将洞内排出的污水沉清后排入市政雨水管道内。3.4施工现场消防总体布置3.4.1隧道沿线施工现场各工作井口,根据供水管网布置情况,在每个施工作业面井口边设置一至二个水龙头,作为施工及消防供水出口用。3.4.2在主要临时建筑物旁,租用房、办公室、材料加工场地设置消防灭火器,消防灭水龙头出口,消防用砂堆,以便发生火灾备用。3.4.3施工钢管排架做好防雷接地工作,以防雷击。3.4.4消防通道临建设计时已考虑,施工通道不小于4m,并保证通道随时畅通。3.4.5仓库、值班室、工作生活区等均按规定配备相应数量、规格的消防器材,并设置专职消防员、义务消防员,负责日常的消防工作。3.4.6施工区设置必要的便携式灭火器。第四章主要施工方案4.1施工技术和资料准备4.1.1认真学习领会合同条款,结合国家现行规范、强制性标准,仔细阅读设计图纸,理解业主对工程的要求,搞好图纸的自审和会审,做好前期技术资料准备。4.1.2根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸,进行现场勘测、中间交接,尽快完成施工测量控制网的布设。由于本工程地处城市公路、人行道路及绿地,环境复杂。施工管理技术人员应全面了解施工现场具体情况,隧道线路走向左右内的地下各种管网布设情况,保证地下管网在施工过程中不受影响和被破坏。4.1.3根据图纸要求及工程内容,组织编制各分项工程的施工方案或作业指导书,并根据原材料来源,着手进行有关原材料的抽检及砼配合比试配等准备工作,并尽早落实材料货源。4.1.4各项准备工作完成时间表序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图样施工图到后7天总工程师、项目部技术负责人、工长、内业2编制施工组织总设计及单位工程施工方案施工图到后10天项目部技术负责人组织编制3编制施工图预算合同预算科4编制半成品及材料加工计划基础开工后3天半成品专业队、施工组内业技术组5编制施工进度网络计划施工图到后5天项目技术负责人6各种强度度等级砼试配开工前30天技术负责人、项目部资料员7特殊工种培训开工前6天项目部技术负责人8新技术、新材料的使用准备资料齐备后30天项目部技术负责人4.2材料准备为保证本工程高速施工,按期完工,我司根据工程工期计划安排,充分考虑施工流水划分和施工进度要求,并考虑周边安全防护和立面全封闭所需用量,提前计划材料及消耗材料的需要量,并严格按计划分期分批供给。4.3施工资源准备4.3.1内业技术准备主要包括:1)审核施工图纸,编写审核报告;2)临时工程设计;3)编制实施性施工组织设计;4)编制施工工艺标准和保证措施;5)制定技术管理办法和实施细则;6)进行岗前技术培训。4.3.2外业技术准备主要包括:1)现场详细调查;2)现场交接桩与复测;3)料源合格性测试分析;4)测试仪器的计量标定;5)测量放样。4.3.3人员组织针对该电力隧道的技术特点、难点,选调公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工,选调一名项目副经理主抓生产,抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。分别成立一个明挖段结构作业班组、一个暗挖作业班、顶管班组,其人力安排如下:暗挖作业班组劳动力组合表序号岗位名称主要职责数量1钻工爆破钻孔48人2驾驶员洞内出渣8人3支护班组隧道喷浆20人4测量员隧道放线3人5水钻班组竖井、隧道开挖50人6普工洞内、外杂活20人7氧焊工拱架加工4人8电焊工拱架加工6人9挖机操作员开挖及出渣8人10行吊操作工竖井出渣8人11渣车驾驶员渣外运10人12钢筋工二衬钢筋施工52人13混凝土工二衬砼施工40人14木工二衬模板安装60人15水电工临时用水用电3人明挖作业班组劳动力组合表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基槽开挖隧道主体道路恢复部分清理收尾钢筋工2540102模板工1050205砼工525105架工153005电焊工51055机操工8883机修工3333抹工1010155测量工5555试验工332材料保管3665普工60803030电工11114.4机械设备投入序号机械设备或设备名称用于施工部位数量17立方活塞式空压机送风4台2T28凿岩机(带腿)钻孔16台320型铲车出渣4台4强力式7.5千瓦风机洞内排风3台5强力式5.5千瓦风机洞内排风1台6淋式喷浆机围岩喷浆4台7激光指向仪器隧道测量3台8水准仪隧道测量3台9水钻隧道施工26台10污水泵隧道内排水10台11氧焊切割拱架加工2套12315电焊机拱架加工4台13行吊竖井出渣5台14挖掘机开挖及出渣2台15自卸汽车渣外运10台16钢筋弯曲机钢筋加工1台17钢筋切断机钢筋下料1台182.5千瓦三相振动机二衬施工16台机械设备表顶管施工段投入的劳动力和设备计划表主要机械、设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位1吊车25T1台中联吊装2龙门架5T2套江阴出渣上车3电焊机400型1台中国焊接4污水泵50口径4台乐山抽水5自卸汽车8T2辆东风出渣6空气压缩机7.5KW2台开山风镐、风钻7电动葫芦2T2台中国顶管出料8风钻Y82台开山9液压千斤顶250T8台泸州管道顶进10油压泵站30MPA2套上海管道顶进11注浆泵2MPA1台中国管道注浆12水平仪DS31台天津工程测量13激光经纬仪TDJ61台南方工程测量14激光指向仪矿用2台中国工程测量15振动棒ZN501台中国砼捣实人力计划表序号人员类别数量(人)主要职责1质检员1负责顶管工程质量控制2安全员1负责顶管工程施工安全管理、监控3测量员1负责顶管工程施工测控4电工1负责现场施工用电安装搭设等5焊工1负责现场焊接作业6起重工2负责起重设备操作7竖井作业人员10顶管工作井开挖成型、护壁砼浇筑8顶管作业人员20负责顶管掘进工作(24h作业)第五章隧道暗挖施工方案5.1设计技术要求5.1.1暗挖隧道结构:主隧道设计断面为直墙半圆拱形,主隧道净宽2.4m、净高3.2m。土石方施工方法主要以小药量钻爆法和水钻切割法施工掘进。支护方式分为隧道初期支护:小管棚法超前注浆+钢拱架+挂网+喷射砼。二次衬砌采用钢筋砼,二衬侧墙及顶板采用钢筋砼结构。5.1.2人孔井、接口竖井、送排风井及横井采用筒体钢筋混凝土结构。5.1.3主隧道、支隧道、风井、竖井及斜井衬砌材料使用要求:砼强度等级为C30P8抗渗砼。5.1.4隧道钢筋砼衬砌对钢筋的质量要求:设计为HPB300钢筋(fr=270N/mm)和HRB400钢筋(fr=360N/mm)5.1.5受力钢筋的砼保护层厚度:隧道部分40mm,竖井部分25mm,板15mm。5.1.6灌浆材料:无渗水或渗水较小采用M30纯水泥浆;水灰比为1:1;水大时采用双液浆,双液浆水泥浆与水玻璃的体积比控制在1:0.5左右;灌注压力0.5～1.0Mpa,注浆顺序为从顶板跨中至两边进行。5.1.7隧道衬砌在下列位置设伸缩缝:明挖段每10m(暗挖隧道每30m)设一道伸缩缝,另在隧道分支口处、风道横井与主干道相接处以及竖井与横井佳节处也均设置伸缩缝;伸缩缝做法必须按照《02J331》规范执行。5.1.8隧道围岩为Ⅴ类,地基承载力特征值fak≥150kpa,拱顶环向采用超前小导管其直径φ50mm,长5米的无缝钢管,沿隧洞撑子面拱部布置,@=200mm,向上倾斜10。呈射线状朝前方围岩打入,打入后外露长度应保证200mm,并安装DN25mm球形阀一个。在注浆管与孔口岩面相交处用麻丝缠绕和胶泥填塞200mm长,然后喷射砼将导管周围空隙封堵密实。5.1.9防水卷材施工:本工程主干隧道均吊挂铺设EVA防水板及土工布(350g/m2),其搭接宽度不小于100mm采用热合机焊接。5.2施工测量放线根据其外形特点,拟定隧道施工控制导线控制网,采用极座标和坐标法放线。以设计单位提供的施工图纸坐标,平面控制点和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标和高程的要求,准确地将隧道的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行洞内控制点的布设和轴线放样工作。隧洞工程,测量工作十分关键。开工前,首先复测设计中线,并在布设导线网联系隧洞进出口,严密平差,达到设计精度;对进出口高程进行联测闭合,采用统一高程。洞外采用导线控制测量,洞口设置三个平面控制点,将控制点设在能相互通视,稳固不动,而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处。洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差,以安置一次水准仪即可联测为宜。5.2.1主要测量人员及器具选用电子全站仪2台、精密水准仪两台、50m钢卷尺1把,配备两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。5.2.2建立隧道沿线施工平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,控制点的设置应考虑在隧道沿线左右两侧场外不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。5.2.3隧道竖井及隧道洞内主轴线的定位与放线1)工作竖井轴线的定位与放线竖井施工时,依据就近设置的控制点,采用全站仪放样将竖井中心坐标定位,固定竖井四角十字线控制固定桩。原则将十字控制轴线用激光投点仪投至竖井底部的地面上固定后引入隧道主轴线。2)隧道洞内轴线的定位与放线隧道掘进开挖施工时轴线的控制,主要依据地面设置的控制点,采用全站仪放样至竖井中心及角点部位坐标定位,采用激光投点仪投点,其方法是将激光投点仪架设于竖井顶部测设的控制点位上引入地下的方法测设。并在已开挖成型的隧道地面设置固定控制点,控制隧道的轴线方向及纵向高程。5.2.4高程控制1)建立首级水准控制网在隧道竖井开挖时先根据业主移交的水准点在隧道沿线施工区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在隧道沿线施工区附近四周稳固的构筑物上以方便使用。因本工程地下隧道工程,在施工过程中还应该采取相应的地面沉降观测控制,故应另行在隧道沿线建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。2)高程控制隧道洞内施工阶段先根据首级水准控制网在隧道沿线建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高至井口并与相邻的二级水准点进行复测校核。再用吊刚尺的方法将井口的控制标高引至井下,然后用S3级自动调平水准仪抄平,弹出隧道侧墙控制水平线。5.2.5测量偏差控制1)测量放线工作实行复核制,所有轴线要闭合测量,闭合差≤5mm,否则应重测或调整闭合差,复测后要有完整的测量记录,并交技术负责人签字。2)每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差,轴线交角精度要求180°±10〃和90°±6〃,距离精度±5mm。3)为避免施工过程中对施工控制点的影响,须做到少转点多复核的原则。对主要控制点进行相应的保护措施。5)为确保轴线控制网的测量精度,放样后的主控轴线点位,必须进行检测。5.3超前支护A超前支护采用φ50mm,长5m的无缝钢管用顶进钻机打进岩体,钢管前端做成尖形,钢管上钻注浆孔孔径8mm,孔间距30cm,尾部留置30m不钻孔作上浆段,孔口沿开挖轮廓拱顶180度范内布置分为两排,外插角为10度角,纵向间距0.9m,且纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度为1.6m。B超前小导管埋设完毕后进行压力注浆,将水泥砂浆(水泥砂浆水灰比:1:1,注浆压力为0.5~1.0Mpa。),根据实际地质情况作出调整,在特殊情况下也不能少于0.2Mpa,应同时满足周围吸浆量,注浆完毕2小时以后等水泥浆凝固后形成较稳定的加固圈,才进行隧洞开挖。5.3.1小导管加工小导管采用φ50*6mm普通无缝钢管加工而成,长度5m。小导管前端加工成锥形,以便插打,并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ8mm溢浆孔,成梅花型布置(防止注浆出现死角),间距300mm,尾部0.4米范围内不钻孔,防止漏浆,末端焊φ6环行箍筋,在距后部300mm处对开溢浆孔。5.3.2小导管安装:小导管采用钻孔,成孔后用气动锤振入,并将小导管与隧道钢拱架焊接牢固。5.3.3掌子面封闭:小导管安装完成后,对掌子面采用钢拱架并挂钢筋网并喷射早强C25混凝土20cm进行封闭,确保注浆时掌子面安全。5.3.4.注浆1)浆液选择、配制及注浆a浆液的选择:根据设计图纸采用水泥砂浆(水泥砂浆水灰比:W:C＝1:1,注浆压力为0.5~1.0Mpa。)。b初选配合比后,用凝胶时间调节,测定固结体的强度,确定最佳配合比。c注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力,按设计要求,保证浆液的渗透范围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。d注浆:注浆管联接好后,先压水检验管路是否畅通,然后开动注浆泵,经过小导管把浆液注入岩层。e浆液必须在规定的时间内用完。⑤注浆检查:单根小导管的固结直径不小于400mm;当采用双液电动注浆机压注时,压力宜为0.5～1.0MPa,当注浆压力达到2～2.5MPa不少于20分钟,可结束注浆。将管口封堵,防止浆液倒流。5.4隧洞开挖及初期支护5.4.1暗挖隧道主要施工方法本电力电缆隧道开挖遵循的原则是:弱爆破、短掘进、勤观测、早封闭。主隧道开挖主要以小药量钻爆法和水钻切割法施工掘进,暗挖总长503m,根据施工工期较短的情况下,分别在暗挖隧道沿线设立三个主要出渣竖井,在把隧道分为四个掘进开挖作业面:施工作业面一:在融汇小学前大门电箱旁2#接口竖井处(里程为K0+314.59m)设立一个施工作业面,先将竖井用人工配合机械(水钻切割)开挖至底标高时进入主隧道在向大里程目标点1(里程:K0+374.59m)进行掘进。见图1施工作业面二:将融汇小学后大门处4#人孔井(里程为:K0+434.59m)设立两个施工作业面,用人工配合机械(水钻切割)将井开挖隧道至底标高后,一方向小里程目标点1(里程为:K0+374.59m)掘进,另外一面向大里程方向目标点2(里程为:K0+626.09m)进行掘进。见图2施工作业面三:在融汇洗浴中心公路转弯处3#接口竖井位置(里程为K0+817.59m)设置一个施工作业面向小里程目标点2(里程为:K0+626.09m)点进行掘进。以最快的进度完成整段暗挖隧道的施工。见图35.4.2暗挖隧道段出碴主要从2#接口竖井、4#人孔竖井、3#接口竖井进行出碴作业。其余竖井及横道均与隧道开挖平行作业。5.4.3暗挖隧道掘进开挖主要采用”小药量钻爆法施工掘进”结合”小导管注浆+挂网锚喷+钢门架”相结合的施工方法施工。5.4.4洞内出碴采用小型装碴机装碴运至竖井口底装入碴斗、采用5T电动葫芦提升机械提升至地面,装入18T自卸汽车运至弃碴场。`5.4.5洞内通风排烟及除尘主要采取轴流压风机压入洞内进行通风换气,竖井过深主隧道过长时,必要时采取在洞内安装排风管道抽出烟尘和废气,确保施工人员安全和工程的顺利进行。5.4.5隧道内防治水措施:对明显突水象征段采用超前预探、帷幕注浆隔离、堵水截流、引水排出、壁后压浆、排水防灾的综合治理原则。地下水主要采用潜水泵从竖井抽出地面沉淀后进入市政雨水管网,洪水雨季三防期间,在地面做好排水沟截水,防止洪水进入竖井及明开挖沟道区内,主要采取抽排措施。5.4.6对不良地质段,及时与设计和业主单位联系,采取有效措施,确保施工及工程安全。5.5钢拱架施工钢拱架施工主要由钢拱架加工、钢拱架架设、钢拱架喷砼等工序组成。5.5.1钢拱架加工钢拱架加工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定,要把好各道加工工序的质量关。1)加工准备a钢材采购。根据设计图纸,合理采购各种型号钢材,钢材进场时按批量和型号分批试验,检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查,并按规定抽样做力学性能试验,符合要求才能使用。b人员组织。钢拱架加工人员主要由电焊工和辅助工组成。人员数量根据钢拱架的类型、进度要求、加工机械等因素综合考虑。c加工场地。加工场地应进行硬化处理,加工场地需要30~5Om。d机械设备。钢拱架加工机械主要有冷弯机、电焊机、台钻、切割机。2)加工a根据钢拱架的设计图,合理设计钢拱架的节段数目,节段数目越小,承载能力就越大;反之,节段数目越大,承载能力就越小。因此,在考虑架设难度的同时,对钢拱架的节段数目尽量小些。b制作钢拱架加工平台,根据线型制作加工模具,除端头节外,其它每节钢拱架法兰均要求能对齐。c经对钢拱架设计图重新确认无误后,进行实地放样,先加工一榀完整的钢拱架现场进行拼装。检查其尺寸、焊接质量、平整度等,符合要求后再批量加工。d加工完后,对成品尺寸、焊接质量进行检查,发现问题及时解决处理,保证钢拱架合格,然后进行分类堆放。5.5.2钢拱架架设1)隧道开挖后,应及时检查开挖断面尺寸,如有欠挖,应立即予以处理。2)进行中线、高程放样,放样中线要准确,掌子面要有明显的中线标记,避免钢拱架偏离中线造成严重的超欠挖现象。3)对拱脚处的虚碴进行处理,拱脚必须放在牢固的基础上。拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用砼浇筑。4)架设时,要及时检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直晴况,要符合施工规范和设计要求。按间距0.9m设置一榀20a工字钢钢架,工字钢要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。5)钢拱架连接完并检查后,焊接纵向连接筋,其用材与环向间距要符合要求。钢架间采用16mm钢筋联接,钢架与纵联16mm钢筋间用满焊联接,钢架与联接槽钢采用满焊联接,工字钢间先用M24六角螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。6)每榀钢拱架按要求进行锁脚锚杆的施工。锁脚锚杆、系统锚杆必须与钢拱架进行焊接,使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系。型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。7)钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立钢拱架,喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙,再喷钢拱架周围,最后喷钢拱架之间,每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护成全环封闭体系,覆盖钢拱架的砼厚度不小于4cm。8)每榀钢拱架架设完后,要进行质量评定,评定合格后方能进行喷砼作业。钢拱架质量评定标准参考公路隧道钢拱架支护质量评定标准。5.5.3喷射混凝土施工喷射混凝土按先拱部再边墙部,分块由上向下进行。喷射混凝土采用干喷工艺,以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标:拱部不超过30%,边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施:熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度3～5cm、喷射距离0.6～1.20m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。根据经验,初喷按试验室配合比,以增大混凝土与岩面的粘结力,达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后,凝结快,保水性能好,早期强度发展快,收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂,砂子的含水率控制在5~7%。喷射混凝土选用的石子级配为5~20mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为2~4%。当施工温度低于5度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土的配合比根据试验室配合比。粗细骨粗细骨料liao料水外加剂量剂搅拌机喷射机喷头喷砼检验厚度压缩空气核定断面尺寸岩壁检查查查查速凝剂水泥喷射混凝土工艺流程图喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节。混凝土的厚度匀质性、密实程度以及减少回弹量等,都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的。1)喷射机安装调试好后,先注水再送风,清通机筒和管路+同时高压风吹受喷表面。2)喷射手拿起喷头,首先要检查水环眼孔,如果堵塞,用小针疏通,若不疏通,会使射水不匀,喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象,既影响混凝土质量,也增加回弹量。另外,喷射手还要检查水眼是否安装合适,若安得不正,部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合,会出现沿岩壁淌浆的现象,也影响混凝土质量。3)喷射时,先注水(喷嘴要朝下,避免水流入输料管内),后送风,然后上料。喷射前,先把喷头处的水阀开动一点,即先给喷头一股水,待混合料送至喷头后,调整水阀就可把水灰比找好(正常工作中,水阀一般不宜经常变动)。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时,喷头应对着岩壁底脚,待水灰比正常后,方可把喷头对准要喷射的地点。4)拿喷头的姿势,首先应保证喷射方向与受喷面垂直,其次要使喷头操作省力、方便和灵活。当喷射侧墙的较低部位时,可将输料管夹于腋下,以减轻手腕的负担。当喷射较高部位时,可将输料管夹于两腿间或担在肩上,那样较为省劲。5)输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。6)连续上料,保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网,避免超径骨料进入机内。7)严格控制加水量。当看到喷混凝土成团,发亮,表面呈现湿润暗灰黑色光泽,无干斑,不流淌,表面平整且无异常回弹和粉尘,说明加水量合适。若有干斑,回弹和粉尘大,则是加水量偏小+若流淌,则是加水量过大。8)视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥,水灰比可稍大一点,岩面较湿,水灰比要小一点。9)喷嘴口至受喷面以距离0.6～1.0m为宜,喷嘴以垂直于受喷面为最佳。合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率最低,见下图。喷射完毕,闭紧水阀门,喷头出口朝低处放置,以免水阀漏水倒流入输料管内。喷射混凝土的养护:喷射混凝土层一般较薄当空气干燥时,若不及时养护,极易发生早期干缩裂纹,掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程,影响混凝土强度的发展,因此,要加强养生,在终凝后1~2h内喷雾,之后,经常保持潮湿状态。养生时间不应少于14d。控制措施:检查开挖断面尺寸,清除杂物,松动岩体;埋设短节钢筋,标志砼应喷厚度,喷射作业时分段、分片、分层,自下而上依次进行,喷射砼紧跟工作面。喷射混凝土的配合比按设计要求经过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm,喷射混凝土的顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;喷射混凝土完成初凝2h后方可进行下一道工序,此后采取喷水养护措施不少于7d。5.6隧道洞内通排风设施5.6.1通风设备、设施为确保隧道施工现场有足够的新鲜空气,及时排除有毒有害气体,各隧道施工点配5.5KW局部通风机一台。凡深度超5m的竖井及隧道,不准扩散通风,必须配置通风机,向工作面通新鲜风流。每个施工点使用1台,并配φ400mm胶质风筒,随掘进进度而延长。1)通风方式隧道、各种竖井施工期间,风机安设在隧道口附近,压入式通风。对风筒要求是:吊挂平直、接头严密、无破损漏洞、跟拢工作面,每班派专人维护管理和检查空气质量。每人供风量不少于4m3/min。2)通风计算根据隧规及其条文说明,风量计算主要从四个方面予以考虑,即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气,计算出所需风量Q1;按在规定时间内,稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度,计算出所需风量Q2;根据不同的施工方法,按坑道内规定的最小风速,计算出所需风量Q3;经过上述计算,取Qmax=Max(Q1,Q2,Q3),再考虑风管的损失率(百米漏风率β),即确定洞内所需的总供风量Q机,从而确定风机的功率和风管的直径。(a)计算参数的确定一次开挖断面:S=8.2m2(全断面)一次爆破耗药量:G=21kg(一次开挖长度1.1m)通风距离:L=100m洞内最多作业人数:m=6人爆破后通风排烟时间:t≤30min通风管直径:φ=400mm管道百米漏风率:β=1.5%(b)风量计算①按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气,计算:Q1=4·k·m=4×1.25×6=30(m3/min)式中4—隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为4m3/mink—风量备用系数,一般取1.15～1.25,按1.25取值m—同一时间洞内工作最多人数,按8人计算。②按全断面开挖,30分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度,计算:Q2=V1－(K·V1t+1/V2)1/t=V1[1－(k×V1/V2)1/t]=157.5m3/min式中V1－一次爆破产生的炮烟体积V1=S×Ls=8.2×19.2=157.5m3S-一次开挖的断面面积,按10m2Ls－炮烟抛掷长度,按经验公式Ls=15+G/5=15+21/5=19.2mG－同时爆破的炸药消耗量,G=24kgV2－一次爆破产生的有害气体体积V2=a·G=40×10-3×24=0.96m3a—单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO的体积,40L/kgK—CO允许浓度,取100ppm,换算为1×10-4m3t—通风时间,取30min③按洞内允许最低风速,计算:Q3=60·V·S=60×0.15×8.2=73.8m3/min式中V—洞内允许最小风速,隧规规定全断面开挖时取值0.15m/sS—开挖断面积,8.2m260—min和s换算常数设备供风能力取Qmax=Max(Q1,Q2,Q3)=157.5m3/min。对于长大隧道,管道的漏风现象造成入口处与出口处的风量差别很大,按百米漏风率(取β=1.5%)计算洞口风机风量:Q机=Qmax/(1-β)L/100=157.5/(1－1.5%)100/100=155m3/min.根据计算每个井口配置11.0KW的通风机,配置φ400mm风管能满足工作面的通风要求.5.6.2压风设备系统1)设备压缩空气是隧道开挖使用凿岩机和风镐的动力,根据设计断面,炮眼布置,及锚喷支护需要,本工程各隧道施工点各配备1台9m3/min电动空压机。以供隧道开挖二至三台凿岩机同时使用,并满足锚喷支护用压风要求。2)压气输送管路因施工压气输送距离较近,管路阻力损失不大,压气输送管路应安设不小于φ50mm钢管,丝扣或法兰盘联接,并每隔50m安三通一个并接上闸阀一个,以供喷射砼和支护修挖巷道之用。3)平时要加强压风设备及设施的维护检修,保证润滑油及配件供应,确保设备正常运转。5.6.3通讯:项目部办公室对外用手机联系,各井下工作面安装对讲机电话与地面井口联系。5.6.4防排水施工为了保证衬砌砼不渗不漏,达到防水标准,采用”防、排、截、堵”结合,因地制宜、综合治理的原则:1)防水:在二次衬砌与初期支护之间铺设PVC防水板及土工布;二次衬砌砼采用C30(抗渗S8)的防水砼,提高衬砌结构的自防水能力和结构的耐久性;二次衬砌施工缝设橡胶止水带,变形缝、沉降缝设橡胶止水带＋填塞沥青麻絮。2)排水:在防水层与喷射砼层之间设环向TS-50透水管,纵向间距为5m,双壁单侧设置φ50mmPVC排水管,环向排水管引至隧道内的排水沟。3)土工布和防水卷材铺设本工程主干隧道均吊挂铺设EVA防水板及土工布(350g/m2),其搭接宽度不小于100mm采用热合机焊接防水板和无纺土工布经试验合格后使用,防水无钉孔法铺设,即将采用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上,同时将防水板焊成整体,上下循环两幅防水板接头处留10cm搭接幅面,焊缝(双面焊)宽度不小于2cm。5.7地下管线的保护地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施调查分析首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防患于未然。5.7.1从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。5.7.2从施工过程引起重视:在施工前,首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向,对明确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向。并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时,管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意识,能坚决服从指挥。5.7.3如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质,各管道材料情况,分别采取行之有效的保护措施,确保管线安全无事故。5.7.4保护措施详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议,收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况,做好记录。2)工程实施前,向有关单位提出监护的局面申请,办妥”地下管线监护交底卡”手续。3)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写”管线交底下”,并建立”保护地下管线责任制”,明确各级人员的责任。4)落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂”地下管线无事故表”和保护地下管线安全的”十个不准”。下管线及地上地下设施的加固措施

基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料,尽可能多地了解地下设施管线分布情况,以便提前做好相关准备。

在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工时应采取措施,以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走,无法避免的施工时安排专人监控,禁止施工机械直接触碰,并及时采取措施加固或防护。

对地上架空线路等设施,采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。

土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等,应加以保护。

地下管线及其它地上地下设施

地下管线加固:

当前无现场地下情况详细资料,在施工准备期间,须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线,须采取加固和保护措施,以确保管线安全。

其它设施防护:

本工程施工现场场地在办公楼内,安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全,施工现场搭设围板进行封闭管理,设专职门卫站岗执勤,工作人员挂牌上岗,杜绝非施工人员进入现场,防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工,防止坠物伤人和减少粉尘污染。,工地出入口处通道设安全防护棚,并悬挂明显标志。

5.8开挖中预防塌方的方法坍塌的原因分析浅埋暗挖施工的关键是确保围岩地层及支护结构的稳定。重庆地层由杂填土、素填土、粘土、含圆砾石粘土、风化页岩,泥岩采取一般采取降水措施,但仍有残留水;加之线路处于交通繁忙地段,车辆行驶过程中产生强烈振动,使隧道周边土体更加松弛,开挖过程中极易坍塌。支护结构采用初期支护加二次模筑混凝土支护的复合式衬砌结构形式,初期支护由钢拱架喷射混凝土组成。根据工程实践总结,支护结构较可靠,一般不会坍塌,坍塌较多为开挖面的围岩失稳。一般引起坍塌的原因或因素有:5.8.1地层预加固效果不佳。浅埋暗挖是以地层预加固为前提的一种施工技术。对该工程地质结构分析,开挖的过程更主要的是支护的过程,地层加固是开挖成败的关键。地层预加固效果不佳,极易引起坍塌。5.8.2开挖面暴露时间长。在预加固后开挖过程中,围岩土体会出现一个短暂的稳定。随着暴露时间延长,坍塌的可能性也越大。5.8.3受地面振动影响。地面车辆行驶过程中产生的振动是坍塌重要的诱因之一,特别夜间重车高速行驶时更为明显。5.8.4地层残留水的影响。5.8.5雨、污水管渗漏。地下管线纵横交错;雨、污水管修建年代较早,渗漏严重,周围地层处于饱和状态;部分地段还形成一个水囊,给浅埋暗挖施工带来极大的隐患。随着暗挖施工扰动土体,破坏原有平衡,可能引起坍塌。5.8.6降雨后渗漏。降雨后,雨水渗人地层中,引起围岩土体的不稳定,从而造成坍塌。采取各种手段调查隧道周边状况城市地下工程施工难度大,不可预见因素多,严重的会造成建筑物不均匀沉降、开裂、甚至倒塌造成人员伤亡;也会使附近隧道造成变形过大严重事故、即使对于管径不大的地下管线,也可能因变形过大造成煤气泄漏、爆炸,水管爆裂形成水患,电缆断裂造成停电或通讯中断等事故。为此,隧道施工前,必须采取各种手段充分调查隧道周边环境状况,重点调查地下管线种类、位置、基础类型及使用状态等,调查邻近建筑物类型、与隧道关系、现况及环境要求等,调查地层地质状况及孔洞情况等,以确定相应的对策和施工方案,将环境影响减少到最小程度。重视地下水及地表水的处理该工程地下水的来源主要是大气降水和清河溪渗水,地下水类型按地下水的赋存条件为第四纪松散土层类孔隙水,按水力性质又分为上层滞水、潜水、层间水和承压水。地表水即河、湖、沟等中的水,部分地表水与地下水连通。隧道埋深一般都不触及承压水,对施工影响较大的是上层滞水、潜水、层间水。尽管采取降水措施,能够有效降去潜水、层间水,却对滞水效果不佳,施工中仍可能出现水,必须重视对水的处理。对隧道围岩中的滞水及残留水,尽量采取疏导的方式。在经过透镜体砂层和掌子面出现潮湿和渗流时可预先打人钢管导水引流。钢管制作同注浆用花管,随工作面的前进依次打人导管。为防止土体流出,钢管内应设海绵或纱布。做好地层加固地层加固是安全开挖的重要保证。根据成都地区的地质特点,在降水后采取小导管注浆、锚杆加固地层等方法。必须根据地