2.龙泉社区基坑支护桩施工方案

武汉华海建设集团PAGE1录目一．工程概况 21.1编制依据 21.2项目概况 21.3工程地质概况 2二．支护设计说明及部署 32.1采用的支护形式 32.2施工方法及机械的选择： 3三．施工布置和进度 43.1支护施工总体工序 43.2基本步序 43.2.1支护桩施工顺序 43.2.2支锚体系施工顺序 错误！未定义书签。3.2.3支护结构施工顺序 4四．施工方法及技术措施 54.1钻孔桩施工工艺 54.2冠梁施工工艺 6五．施工过程常见质量通病及防治及质量保证措施 85.1堵管 错误！未定义书签。5.2窜孔 85.3成品保护 95.4基坑检测 9六．安全、文明施工措施 106.1大型机械设备安全管理措施 106.2人的安全行为 116.3安全防护 116.4安全用电 126.5应急预案 12武汉龙泉社区二期北区东标段基坑支护桩施工方案一．工程概况1.1编制依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2012）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《混凝土结构设计规范》《建筑边坡工程技术规范》龙泉社区（二期）总平面图1.2项目概况1、本工程由武汉光谷中华科技园投资有限公司投资，为中冶南方工程技术有限公司设计的龙泉社区（二期）项目，地下一层，周长1490米，面积约70769平方米，基坑呈不规则状，基坑底绝对标高-6.7米至7.8米，+0.00=33.85—37.3m，拟建建筑基础地下室形式为筏板，主楼为桩加筏板基础。2、拟建场地基坑开挖影响深度范围内，的土层主要为素填土，粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。3、根据勘察报告在基坑开挖影响范围内，场地内地下水除赋存于素填土层中的上层滞水外，在基坑底部还有一层孔隙水。1.3工程地质概况根据地面调查及钻探揭示，场地内地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩，现将其主要土质特征性分述如下：素填土：褐色，主要粘性土组成，局部有少量碎石，淤泥含氧化铁，有臭味。紫红色或暗紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带，局部含砂质重，为粉砂质泥岩透镜体。主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质胶结。钻孔岩芯短柱状、柱状，少量碎块状、柱状，少量碎块状。土层条件复杂，基岩面变化大，大部分区域以填土和粉质粘土为主，且深度较深，给支护带来困难。重点防护：北面周边民房和分流道路基进行防护。对较高民房和重要建筑物还要对其进行专门观测，防止发生位移、沉降过大，而开裂进而发生危险，产生不必要的纠纷。当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止挖土采取加固措施，并请专家参加研讨专题会，进行论证方案后再实施。二．支护设计说明及部署2.1采用的支护形式开挖后四周形成基坑，支护桩直径在1m（部位如图），长度在9~11m，桩间距2m，钢筋主筋主要采用22mm三级钢，箍筋采用12mm二级钢，支护部位长度405米，共计269根桩。根据地堪报告，均可采用螺旋灌注桩。支护桩施工采用跳打（打一跳一），第二序次施工必须在紧邻的第一序次的桩成桩72小时后才能施工(第二序次的桩在第四天回来施工完成)，砼强度等级采用C30商品砼，旋喷桩施工在第二序次的桩成桩3天后才开始在支护桩之间打旋喷桩3~4根,桩直径100mm，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。2.2施工方法及机械的选择：根据本场地地质特点、业主工期要求，结合我单位在同类工程中的施工经验，我部计划采用旋挖机的方式进行成孔。CFG-23米型桩机一台，QY25吊车一辆，后植笼灌注桩成桩施工设备与配套机具主要有桩架、长螺旋钻孔动力装置、钻杆、钻头、滑动护筒、固定护筒；混凝土拖式泵、混凝土输送钢管和软管，振动电机或振动锤以及现场制作钢筋笼设备等。本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm三．施工布置和进度3.1支护施工总前期土方挖运前期土方挖运桩施工止水帷幕支护桩施工带场地平整桩施工止水帷幕支护桩施工带场地平整排水沟施工放边坡、护坡排水沟施工放边坡、护坡防护栏冠梁施工防护栏冠梁施工分层开挖土方 分层开挖土方桩间钢筋挂网、喷射砼施工桩间钢筋挂网、喷射砼施工重复上面3项工作重复上面3项工作3.2基本步序3.2.1支护桩施工顺序根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,施工现场269根桩采用旋挖钻机成型，配置2台旋挖机；按旋挖桩平均每天施工5～8根/台。在支护桩开始施工前，先打二根试桩，取得第一手原始打桩数据后，由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。在桩强度达到75%要求后，及时开挖桩头部分土方，破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射砼。形成稳定的支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作。继续降排水一直到地下室施工完成。在土方开挖过程中，工程桩与土方开挖工作交替进行，以缩短工期。3.2.3支护桩结构施工顺序平整场地桩位放样钻机就位起吊钢筋笼振动锤至设计深度停止钻进浇注混凝土提升钻杆钢筋笼成桩2、钻孔灌注桩桩身混凝土等级C30，3、桩位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于0.5%；四．施工方法及技术措施4.1钻孔桩施工工艺一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。5、做好对现场人员和安全及技术交底交底工作。二、钻孔桩的施工工艺及流程1、测量定位用全站仪，经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。

3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。

6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。

7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。

8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。

9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。

10、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。4.3冠梁施工工艺根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为宽1200*高600，中线同旋挖支护桩轴线一致。砼强度为C25。（一）冠梁施工工艺流程冠梁施工工序：桩强度达到75%→土方开挖到梁底标高下100MM→浇C15砼垫层破除桩头和松散层→弹出冠梁的中心线→制作安装冠梁的钢筋→预埋锚索钢导管和垫板→模板安装加固→浇筑C25砼冠梁→养护。（二）冠梁土方开挖1.挖土前应具备如下条件方能进行当桩强度达到75%后开始开挖冠梁土方,做放边坡护坡处理,进行土方开挖到冠梁垫层底标高位置。场内排水明沟已完成。监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已全部位。2.土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移。基坑四周不得堆土或其他材料。基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑。夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明。开挖过程要及时进行监测，第三方监测单位的监测点已设置完成,并且完成了第一次观测,取得了第一手原始的监测点数据。在坑底离边壁处，设置300×300排水沟，集中在集水坑24小时不停用泵将地表水送出基坑。边坡顶面采用C15细石砼找平，厚100宽2500，横向找坡坡向坑外侧流入排水沟。排水沟靠基坑的一侧做防护栏杆一道,高度1.2米,上面满挂密目安全网。排水沟防护栏杆作法见附图。3．桩头处理冠梁和桩开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。旋挖桩主筋伸入冠梁长度为75cm。（三）冠梁钢筋制作冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。钢筋的加工：1、钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。2、根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。3、钢筋的种类及规格应严格按图施工。4、钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。钢筋连接：5、根据设计图纸要求，冠梁的主筋425mm以上的为直螺纹连接，其余钢筋采用焊接工艺。（四）冠梁模板安装冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管加固，每隔250mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。（五）冠梁砼浇筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼车运输至混凝土浇筑现场。2、砼运输车运送至冠梁混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。由于在在冠梁上部钢筋较多，且有锚索的钢垫板和护管，因此振捣棒在振捣时要特别注意，不要碰到预埋的锚索部件破坏位置，确保振捣密实。3、施工工缝：冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之间，接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处的松散砼进行人工清除，清洗干净后用C25砂浆先浇100mm，然后再正常浇筑。4、混凝土的养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求淋水养护，终凝后拆除侧模。五．施工过程常见质量通病及防治及质量保证措施（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。

产生堵管的原因有以下几点:

①混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料和中砂用量较少时，混凝土和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混凝土的配合比，坍落度应控制在180mm～200mm之间。

②混凝土搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混凝土在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

④设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土的结硬块，还会造成管路的堵塞。

（2）窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混凝土时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。

发现窜孔的条件有如下三条:①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;

③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:a.采取隔桩、隔排跳打方法;

b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；c.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；

d.合理提高钻头钻进速度。

（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混凝土时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。

（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测:

①施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。

②已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。

③对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。5.3成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。5.4基坑监测1．施工检测严格按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)等规程规范要求进行。2、应由专业监测单位设计，按设计文件及相关规范要求执行，重点监测注意支护结构及周围建筑物的变形，其基坑最大位移不允许大于20mm.3．采用低应变检测法判定桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得少于5根。采用低应变检测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。4．墙(坡)面喷射砼厚度应采用钻孔检测，点数宜每200m2面积一组，每组不应少于3点。5.监测工作由业主委托第三方监测，并将监测结果及时报送建设、设计、监理及施工各方，发现异常情况，应及时通知设计及施工单位，以便及时采取对策。6.基坑开挖期间和遇暴雨时，每天观测一次，其它时间，每2天观测一次，在地下室底板施工完后，若无明显变形，可适当减少（每周不少于2次，基坑回填后二个月内每星期一次）观测频率。7.委托的第三方监测应按规范进行，监理方应进行旁站，确保监测数据真实有效；8.基坑支护施工期间我方单位安全部、工程部、质检部应每天巡视，并形成巡视报告及时上报监理、设计与业主方。六．安全、文明施工措施6.1大型机械设备安全管理措施6.1.1组织机构设置工程施工开工前，制定详细的施工组织方案，建立以行政正职为首，逐级负责的安全保证制度。设专人负责大型机械施工过程中保护既有线和光（电）缆的技术交底、保护措施制定和实施等工作。建立建全施工安全保证体系和监督体系，制定各种机械设备的安全生产措施以及伤害应急措施。6.1.2组织协调工作施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位建立联系，勾通情况，并提报具体施工组织方案，经各方审核同意后执行实施。明确施工地段地下的管、线、电缆设施的准确位置及既有的设备情况，防止土方机械施工时造成破坏。6.1.3安全措施制定由项目安质部门编制各种机械设备施工生产安全措施和伤害应急措施，经项目主管领导组织（质保部门参加）审核后批准实施。按施工分类的要求，组织施工现场协调指挥施工。6.1.4人员安全教育对各类机械操作人员进行技术交底和安全培训教育，必要时进行专门的培训。各类机械操作人员均持有特殊工种上岗证。6.1.5施工注意事项施工过程中对危及人身安全的危险部位，必须设有须知、安全标志、安全警示牌和安全防护设施，既有线附近的土石方机械施工时设专人监控、指挥。施工完毕后，检查确定各种施工机具、材料不侵入限界。在有局部崩塌落石、岩堆、小型滑坡等现象的危险地段开挖作业时，设立明显的安全警告标志，并设专人指挥。开挖施工过程中加强防范，当施工中遇到断裂带附近因岩体破碎发生山体滑动、崩坍迹象且危及施工时，暂停开挖，所有人员和机具撤至安全地点。排除隐患确保安全后，再行施工。雨季开挖施工时做好临时排水工作，防止地面水流入滑坡体内加剧滑动，在滑坡体上设必要的观测点，观测变形体的动态变化，并作好记录。滚石危及范围内的道路，设警告标志，作业时坡下严禁通行。坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。在清理边坡危石和设置拦截设施后再进行施工。高路堤填筑必须制定防止机械车辆倾翻的有效措施。各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。6.2人的安全行为1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。3、非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。4、整个支护施工过程中各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工,并与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑难问题。5、定期对施工现场作业人员进行安全教肓，定期对施工现场进行检查，发出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。6、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工有对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。7、重点把好桩机作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。8、喷射砼人员作业时必需带防尘口罩。9、进入施工现场均应戴安全帽，严禁拖鞋、赤脚作业。6.3安全防护10、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。11、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。12、注浆、喷浆、电焊人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。13．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。14．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。场内环境维护15．大门部位地面必需硬化，出入现场车辆必需冲洗车轮，以防现场泥土带至市政道路上。16、场地严禁积水，坑内积水应及时用水泵抽走。17．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。18、现场土方开挖、基坑支护、泥浆池等四周都要做好防护栏杆，高1.2米，上面挂密目安全网。6.4安全用电19、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。安全用电，电线接拆必须经过电工。20、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。21、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。防高温防中暑22、在高温天气可以适当的推迟下午的上班时间,避开最高温的13:00-15:00。23、项目部成立工地小医药室对中署人员的第一步及时治疗。再视情况决定是否送医院。24、一年中最最热的几个月，配备风油精、十滴水、电风扇等防暑降温品。夜间施工25、夜间施工设置足够的照明。26、夜晚施工时间业主要协调好周边的关系，超过22：00后施工和有关部门申请办理夜间施工许可证。27、安全员在打桩施工期间，特别是在下夜间，应每日进行巡视工作。其他28、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。29、桩机和起重指挥要果断，指令要简洁明确。6.5应急预案1、重点部位沉降应急预案（1）在周围围墙用钢管或杉木对围墙进行支撑，如果支撑仍不能解决时，对围墙进行拆除，等基坑回填后再按原貌重建。（2）及时在围墙附近拉警戒线，以防围墙倒塌造成伤人事故。（3）多打降水井与集水坑，同时派专人24小时在该段进行值班，进行排水，避免边坡在水浸泡。当出现较大危险时，应由专家出具体处理方案。2、基坑施工阶段的防淹措施（1）在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用汲水泵或泥浆泵。（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（3）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。3、管线保护（1）施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，采用有限元分析系统软件，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括：①制定详细的调查计划和调查方案。②对设计给出的管线资料进行整理和确认。③走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。④向有关部门确认各种管线的允许变形量。（2）施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。（3）基坑施工时在场地沿纵横人工开挖基槽探查管线情况，必要时进行迁移；（4）其它位置的管线根据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且变化较大时，进行对管线保护，主要措施为：一是地层土质较差时采用注浆进行加固，二是附近条件允许时采用悬吊的方法进行保护，（5）快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。4、边坡失稳或深层滑移造成对工程桩剪切的措施基坑开挖对基坑底部后，特别加强对基坑底部土体及工程桩的监测，支护结构顶部沉降观测采用高精度水准仪及铟瓦水准尺施测，其技术要求按（规程）中二等水准测量方法施测。水平位移观测一般采用经纬仪视准线观测支护结构顶部的位移量。发现坑底土体或工程桩隆起特殊情况时，应立即对基坑进行回填处理。5、火灾事故的应急准备与响应安全长、综合部、物质部等有关部门，对可能引起的火灾的危险源认真辩识，进行科学评价，火灾应急预案如下：（1）在现场配备合适的消防器材、设施，做好日常维修保养和按期检测工作，办公区域的消防通道要保持畅通；（2）与当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠通，以便得到及时救助；（3）对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育；（4）若发生火灾，要对应急预案进行评审和修订。四、应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。公司抢险领导小组的组成组长：总经理副组长：副经理成员：质保部、工程部、财务部职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部抢险领导小组组织机构如下：（1）组长：，负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示