医院钢结构工程施工组织设计

PAGE100-目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261941927"目录 1HYPERLINK\l"_Toc261941928"第一节编制依据与施工目标 4HYPERLINK\l"_Toc261941929"一、编制依据 4HYPERLINK\l"_Toc261941930"二、施工目标与服务承诺 5HYPERLINK\l"_Toc261941931"第二节工程概况 7HYPERLINK\l"_Toc261941932"一、工程基本概况 7HYPERLINK\l"_Toc261941933"二、建筑概况： 7HYPERLINK\l"_Toc261941934"三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号： 8HYPERLINK\l"_Toc261941935"四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策 8HYPERLINK\l"_Toc261941936"第三节施工组织机构 11HYPERLINK\l"_Toc261941937"一、施工组织机构的设置 11HYPERLINK\l"_Toc261941938"二、主要管理人员职责 11HYPERLINK\l"_Toc261941939"第四节资源配置计划 15HYPERLINK\l"_Toc261941940"一、劳动力配置计划 15HYPERLINK\l"_Toc261941941"二、加工厂机械设备配置计划 16HYPERLINK\l"_Toc261941942"三、钢结构现场施工设备计划表 17HYPERLINK\l"_Toc261941943"四、检测设备一览表 19HYPERLINK\l"_Toc261941944"第五节材料采购 20HYPERLINK\l"_Toc261941945"一、原材料控制 20HYPERLINK\l"_Toc261941946"二、原材料质量要求 20HYPERLINK\l"_Toc261941947"三、原材料质量保证 21HYPERLINK\l"_Toc261941948"四、材料的使用 22HYPERLINK\l"_Toc261941949"第六节工厂加工制作方案 23HYPERLINK\l"_Toc261941950"一、钢结构工厂制作主要规范及依据 23HYPERLINK\l"_Toc261941951"二、质量目标 23HYPERLINK\l"_Toc261941952"三、钢结构加工工艺 23HYPERLINK\l"_Toc261941953"四、钢梁的制作 35HYPERLINK\l"_Toc261941954"五、箱型柱的生产加工工艺 38HYPERLINK\l"_Toc261941955"第七节钢构件运输方案 43HYPERLINK\l"_Toc261941956"一、出货要领及出货计划 43HYPERLINK\l"_Toc261941957"二、运输过程中的质量保证措施 43HYPERLINK\l"_Toc261941958"三、钢结构装载方法 43HYPERLINK\l"_Toc261941959"四、现场交货及验收 45HYPERLINK\l"_Toc261941960"第八节钢结构安装方案 47HYPERLINK\l"_Toc261941961"一、安装准备 47HYPERLINK\l"_Toc261941962"二、塔吊性能参数 47HYPERLINK\l"_Toc261941963"三、塔机平面布置图 49HYPERLINK\l"_Toc261941964"四、吊装工况分析 51HYPERLINK\l"_Toc261941965"五、地脚锚栓安装 61HYPERLINK\l"_Toc261941966"六、吊装准备 64HYPERLINK\l"_Toc261941967"七、钢柱吊装 65HYPERLINK\l"_Toc261941968"第九节钢结构安装测量控制 71HYPERLINK\l"_Toc261941969"一、测量准备工作 71HYPERLINK\l"_Toc261941970"二、施工测量 71HYPERLINK\l"_Toc261941971"三、测量控制 72HYPERLINK\l"_Toc261941972"第十节焊接施工方案 75HYPERLINK\l"_Toc261941973"一、工程焊接概况 75HYPERLINK\l"_Toc261941974"二、焊接准备 75HYPERLINK\l"_Toc261941975"三、焊接要求 76HYPERLINK\l"_Toc261941976"四、焊接工艺 78HYPERLINK\l"_Toc261941977"五、栓钉焊接 81HYPERLINK\l"_Toc261941978"六、焊接施工质量管理 85HYPERLINK\l"_Toc261941979"七、焊缝缺陷返修 88HYPERLINK\l"_Toc261941980"第十一节工期保证措施 89HYPERLINK\l"_Toc261941981"一、施工进度计划 89HYPERLINK\l"_Toc261941982"二、工期进度保证措施 90HYPERLINK\l"_Toc261941983"第十二节工程质量管理措施 92HYPERLINK\l"_Toc261941984"一、工程质量目标及承诺 92HYPERLINK\l"_Toc261941985"二、质量管理体系: 92HYPERLINK\l"_Toc261941986"三、保证工程施工质量的专项技术措施: 92HYPERLINK\l"_Toc261941987"四、季节性施工措施 99HYPERLINK\l"_Toc261941988"第十四节施工安全及消防管理措施 103HYPERLINK\l"_Toc261941989"一、安全施工目标及承诺 103HYPERLINK\l"_Toc261941990"二、安全管理体系 103HYPERLINK\l"_Toc261941991"三、施工现场安全生产交底 105HYPERLINK\l"_Toc261941992"四、钢结构施工中的安全隐患 106HYPERLINK\l"_Toc261941993"五、保证安全施工的专项技术措施 106HYPERLINK\l"_Toc261941994"六、环境管理目标及承诺 112中冶十九集团公司成都钢构分公司第一节编制依据与施工目标一、编制依据1、文件依据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；中国计划出版社出版的《建筑钢结构施工手册》；建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术；建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；四川省人民医院***中心钢结构工程施工图纸；ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。2、规范依据编号名称编号1《钢结构设计计规范》GB500117—20032《钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB502005-200023《建筑工程施施工质量统统一验收标标准》GB503000-200014《高层民用建建筑钢结构构技术规程程》JGJ99--985《型钢混凝土土组合结构构技术规程程》JGJ1388-200016《建筑钢结构构焊接技术术规程》JGJ81--200227《钢骨混凝土土结构结构构技术规程程》YB90822-200068《低合金钢高高强度结构构钢》GB/T15591-220089《碳素结构钢钢和低合金金结构钢热热扎厚钢板板和钢带》GB/T32274-2200710《钢管混凝土土叠合柱结结构技术规规程》CECS1888：2005511《厚度方向性性能钢板》GB/T53313-88512《碳钢焊条》GB/T51117-99513《低合金钢焊焊条》GB/T51118-99514《熔化用焊丝丝》GB/T144957--9415《气体保护电电弧焊用碳碳钢、低合合金钢焊丝丝》GB/T81110-2200816《埋弧焊用碳碳钢焊丝和和焊剂》GB/T52293-1199917《低合金钢埋埋弧焊用焊焊剂》GB/T122470--9018《钢焊缝手工工超声波探探伤方法及及质量分级级法》GB113445-89919《圆柱头焊钉钉》GB104333-2000220《建筑机械使使用安全技技术规程》JGJ33--2001121《建筑施工高高处作业安安全技术规规范》JGJ80--9122《施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ46--20055二、施工目标与服务承诺1、施工目标为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。钢结构分部工程合格率达到100%，确保一次通过竣工验收。进度目标按照总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术和高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。工程资料管理目标钢结构工程资料的收集整理按照GB/TI1822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》和四川省《工程档案资料管理》等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二节工程概况一、工程基本概况工程名称四川省人民医医院***综合大楼楼钢结构工程地点四川省成都市市建设单位四川省**医医院设计单位广州**建筑筑设计研究究院监理单位四川**建设设项目管理理有限公司司施工单位成都**工程程集团总公公司二、建筑概况：本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两部分，主楼为23层，裙楼层数为4层及6层，建筑高度：95.4m。1、工程基本概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，结构安全等级一级，结构使用年限50年，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级为一级。2、钢结构工工程概况本工程钢结构构施工贯穿穿整个工程程主体施工工过程，钢钢结构制作作安装总量量为2800吨。钢结结构主要分分布在主楼楼的型钢混混凝土框架架柱中的型型钢柱，型型钢柱从基基础到柱顶顶。本工程程中，钢结结构的分布布位置，结结构形式决决定了钢结结构在总体体工程中的的重要位置置。三、主要钢构构件的截面面形式、规规格尺寸及及主材型号号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质SCZ1口700*11000**36*3361基础—负一层层Q345BSCZ1口700*11000**30*3308一层—三层SCZ1口600*11000**30*3308四层—五层SCZ1口600*11000**24*2248六层—十二层层SCZ1口600*11000**22*2228十三层—十五五层SCZ1口200*5500*116*1668十六层—二十十一层SCZ2口600*11000**28*22816基础—五层Q345BSCZ2口600*11000**24*22416六层—十层SCZ2口600*11000**22*22216十一层—十五五层SCZ2口200*5500*116*16616十六层—十八八层SCZ3口600*11000**26*2264基础—三层Q345BSCZ3口600*8800*224*2444四层—五层SCZ3口600*8800*222*2224六层—十层SCZ3口600*8800*220*2004十一层—十五五层SCZ3口200*3300*114*1444十六层—十八八层SCZ4外径700mmm,厚度为12mmm2基础—屋顶层层Q345B钢梁H550*3380*224*300基础—十五层层Q345B四、工程施工工重点、难难点分析及及拟定采取取的相应对对策1、工程施工工重点分析析本工程的施工工重点在于于钢柱的吊吊装、厚板板焊接，本本工程焊接接量大。2、建立高效效的管理机机构、选派派高素质的的管理人员员建立高效、健健全的项目目管理机构构，明确岗岗位职责，把把整个工程程实施过程程中的质量量、安全、进进度、文明明施工、协协调配合等等职责进行行有序分解解并逐项落落实，制定定完善的项项目管理制制度；选派派具有实施施同类型工工程丰富经经验的管理理人员；工工程实施前前与各协作作单位签订订责任合同同，实施过过程中加强强与业主、监监理及土建建、安装等等专业的沟沟通，使各各有关单位位做到相互互配合、相相互理解，协协同作战，以以确保工程程顺利进行行。3、充分发挥挥集团人才才优势，确确定最优施施工方案充分发挥我方方人才优势势，集中公公司内钢结结构制安方方面的专家家，根据本本工程的特特点结合钢钢结构安装装的丰富经经验，集思思广益，并并认真分析析论证各方方案的优缺缺点及对本本工程的有有效性，从从而确定既既经济、合合理，又安安全可靠的的实施方案案，应用于于本工程。4、做好深化化设计工作作，投入高高精度制作作设备充分发挥设计计加工单位位深化设计计方面的丰丰富经验，制制定构造合合理、切实实可行又确确保制作质质量的深化化设计图纸纸，投入充充足、先进进、精确度度高的加工工制作设备备，有效控控制制作误误差，以确确保各杆件件的制作质质量。5、保障项目目资金使用用，提前制制定材料采采购计划，与与长期合作作的单位签签定材料采采购合同，确确保本工程程的所有原原材料提前前供应。6、优选原材材料，加强强制作检测测工作应用于本工程程钢结构的的原材料，使使用前必须须进行原材材料复验收收，必须对对原材料进进行严格把把关，确保保原材料品品种、规格格、性能等等符合现行行国家产品品标准和设设计要求。钢钢构件材料料型号规格格多，在使用用制作过程程中必须严严格核对，绝绝对不可混混用，确保保所用材料料型号、规规格与设计计图一致。制制作厂在钢钢构件加工工制作过程程中，必须须对各加工工工序进行行严格控制制。严格将将制作误差差控制在规规范和设计计允许范围围内。7、采用先进进测量仪器器，有效控控制安装误误差，确保保安装精度度采用GPSRTK设备及高高精度全站站仪，保证证安装精度度。先采用用GPSRTK实时动态态定位技术术进行概略略定位，其其平面定位位精度可达达10mm，高程定定位精度可可达10～20mm；再用高高精度全站站仪进行精精确定位，其其精度为±1mm，可实现现放样点位位的精确定定位，满足足测量定位位精度的质质量控制要要求。两种种最先进测测量定位技技术的综合合应用，可可确保三维维空间安装装定位的快快速性和准准确性，有有效控制安安装误差。8、利用先进进的计算机机技术，做做好预控工工作在工作实施前前，对各阶阶段在不同同工况下的的构件内力力、吊装工工况结构稳稳定性、位位移、挠度度等进行理理论计算，并并确定理论论控制值，在在实施过程程中做好同同步监测工工作，以确确保结构安安全。9、加强质量量管理，确确保一次成成优根据设计图纸纸规范要求求和施工组组织设计，制制定各工序序的操作规规程和质量量标准，并并在施工中中严格执行行，确保工工程质量一一次成优。10、确保厚厚板焊接质质量组织高素质的的持证焊工工，安排合合理的焊接接顺序，通通过焊接工工艺评定选选择合理的的焊接工艺艺，在有相相应资历、经经验和训练练有素的焊焊接专家指指导下进行行焊接，加加强现场焊焊接施工管管理，保证证一次合格格。第三节施工工组织机构构一、施工组组织机构的的设置科学合理的管管理机构是是顺利施工工的重要保保证，为此此，我司结结合以往大大型工程施施工的管理理经验，按按照“项目法施施工”的模式，组组建精干、高高效的项目目管理班子子。本工程程钢结构以以钢结构项项目经理为为首的管理理层全权组组织施工生生产诸要素素，运用科科学的管理理手段，采采用一系列列先进生产产工艺、施施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工二、主要管管理人员职职责1、项目经理理职责贯彻执行国家家和四川省省、成都市市有关法律律、法规和和政策，执执行企业的的各项制度度。向项目人员解解释和说明明项目合同同、项目进进度计划及及配套计划划、协调程程序等文件件。做好施工准备备，落实具具体计划，形形成切实可可行的实施施计划系统统。协调好各方面面的关系，预预见问题，处处理矛盾。建立高效率的的通讯指挥挥系统。对工程的进度度、质量、安全、成成本和场容容等进行监监督管理、考考核验收、全全面负责。在工作中开发发人才、培培养下属管管理人员的的工作能力力。组织好项目生生产调度会会、项目经经济活动分分析会等关关键性会议议。组织制定项目目经理部各各类管理人人员的职责责权限和各各项规章制制度，定期期向领导小小组报告工工作。严格财经制度度，加强财财务、预算算管理，推推行项目内内部承包责责任制。按照企业法人人代表与业业主签定的的工程承包包合同，严严格履行全全部合同条条款。2、项目技术术负责人职职责负责项目工程程技术管理理工作。参加承建工程程的设计交交底和图纸纸深化、会会审，作好好会审记录录，参与项项目的施工工组织设计计的编制及及修订工作作。规划施工现场场及临时设设施的布局局。主持“项目质质量保证计计划”的编制及及修改工作作。主持处理施工工中的技术术问题，参参加质量事事故的处理理和一般质质量事故技技术处理方方案的编制制。负责项目承建建工作的设设计变更、材材料代用等等技术文件件的处理工工作。核定施工方案案。负责推广应用用“四新”科技成果果，并负责责资料的收收集、整理理、保管工工作、撰写写施工技术术总结。组织主持关键键工序的检检验、验收收工作。3、项目生产产经理职责责全面组织管理理施工现场场的生产活活动，合理理调配劳动动力资源。负责使项目的的生产组织织、生产管管理和生产产活动符合合施工方案案的实施要要求。负责项目的安安全生产活活动，管理理项目的安安全管理组组织体系。协调各作业队队伍之间的的进度矛盾盾及现场作作业面冲突突，使现场场施工有序序合理进行行。具体抓项目的的进度管理理，从计划划进度、实实际进度和和进度调整整等多方面面进行控制制，确保项项目如期施施工。进行施工现场场的标准化化管理，确确保本工地地达到市文文明工地称称号。4、项目施工工员、工长长职责参与施工方案案的编制。编制施工计划划后报项目目经理综合合平衡。熟悉并掌握设设计图纸、施施工规范、规规程、质量量标准和施施工工艺，向向班组工人人进行技术术交底，监监督指导工工人的实际际操作。按施工方案、技技术要求和和施工程序序组织施工工，制订专专项工程的的作业指导导书，并负负责指导实实施。合理调配劳动动力，掌握握工作中的的质量动态态情况，组组织操作工工人进行质质量的自检检、互检。检查班组的施施工质量，制制止违反工工序要求和和规范的错错误行为。参与上级组织织的质量检检查评定工工作，并办办理签证手手续。对因施工质量量造成的损损失，要迅迅速调查、分分析原因、评评估损失、制制订纠正措措施和方法法，经上级级技术负责责人批准后后及时处理理。负责现场文明明施工及安安全措施的的实施。5、质量员在项目经理领领导下，全全面负责工工程的质量量管理，协协助生产的的统筹安排排，发挥生生产指挥系系统的作用用，保证月月、季任务务的完成。组组织贯彻执执行国家、成成都市有关关的技术标标准、规范范、规程及及公司的标标准，督促促检查施工工班组的质质量、计量量、材料等等情况。负责组织编制制工程质量量策划；负负责质量一一票否决制制的贯彻与与执行；对口质监站、监监理、公司司工程部、技技术部的全全面工作，负负责与业主主的质量协协调。协助助业主组织织好竣工验验收工作。负责现场材料料的检验、设设备和半成成品的开箱箱检查并收收集相关资资料向监理理报验。负负责对监理理通知的书书面回复。主持项目的质质量工作专专题会议，形形成书面的的整改意见见，并负责责整改完毕毕。6、安全员在项目经理领领导下，全全面负责工工程的安全全管理，协协助生产的的统筹安排排。组织贯贯彻执行国国家、成都都市有关的的标准、规规范、规程程及公司的的标准，督督促检查施施工现场安安全生产等等情况。负责安全一票票否决制的的贯彻与执执行。负责项目安全全生产情况况的检查工工作，督促促整改工作作。督促、收集分分析每周安安全资料，并并形成书面面报告上报报主管领导导。负责组织编制制安全方案案及消防预预案。负责对安全方方案和消防防预案的审审核工作。7、其它各专专业管理人人员负责向专业施施工班组进进行技术交交底，审核核专业施工工班组的交交底，且各各项交底必必须以书面面形式进行行，手续齐齐全。参与技术方案案的编制，加加强预控和和过程中的的质量控制制把关，严严格按照项项目质量计计划和质量量评定标准准、国家规规范进行监监督、检查查。负责现场文明明施工管理理，落实各各施工部位位责任人，并并进行现场场达标管理理。负责现场劳动动力、材料料、机具协协调工作。严格工序的检检查，组织织专业施工工班组做好好工序、分分项工程的的检查验收收工作。对工程进展情情况实施动动态管理、分分析预测可可能影响工工程进度的的质量、安安全隐患，提提出预防措措施或纠正正意见。协助安全部门门对现场人人员定期进进行安全教教育，并随随时对现场场的安全设设施及防护护进行检查查，加强现现场文明施施工的管理理。协助物资部对对进场材料料及构配件件进行检查查、验收及及保护。第四节资资源配置计计划一、劳动力力配置计划划结合本工程的的施工特点点，依据劳劳动定额和和本工程施施工进度计计划，合理理配置本工工程各施工工阶段所必必需配备的的劳动力。1、劳动力安安排原则劳动力实行专专业化组织织，按不同同工种，不不同施工部部位来划分分作业班组组。根据本工程各各阶段施工工重点，相相应调配各各专业劳动动力，实行行动态管理理。参加现场施工工的所有特特殊工种人人员，尤其其是焊接施施工人员必必须持证上上岗。各施工人员，必必须接受建建筑施工安安全生产教教育，经考考试合格后后方可上岗岗作业，未未经建筑施施工安全生生产教育或或考试不合合格者，严严禁上岗作作业。强化对外施工工人员的管管理。用工工手续必须须齐全有效效，严禁私私招乱雇，杜杜绝跨省违违法用工。2、劳动力施施工控制措措施施工现场项目目经理及工工长做到全全盘考虑，认认真研究施施工阶段所所需投入的的人力，作作到心中有有数，以减减少盲目性性，避免造造成需要的的人力没有有或不需要要的人员窝窝工现象。用人上采取竞竞争上岗的的制度，以以确保上岗岗人员的质质量。工程进入收尾尾阶段时，要要特别重视视合理安排排工序、交交叉作业及及成品保护护，防止已已完工的项项目被损坏坏或污染，为为此，应组组织较多的的人力进行行竣工验收收前的清理理和保护工工作。3、施工现场场劳动力计计划表序号工种工厂制作人员员现场安装人员员1电焊工1042铆工613机械操作工204起重工25电工216架子工27普工848合计4614二、加工厂厂机械设备备配置计划划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KKW)生产能力用于施工部位位自有或租赁1钢板预处理线线XQ694001山东2002150正常钢柱自有2数控切割机GSII-88500DD1江苏2002750mm//min正常钢柱自有3数控直条气割割机GS/2-44000BBA1上海200380—43000mm正常钢柱自有4单臂油压机800t1江苏20031200mmm正常钢柱自有5油压矫直弯曲曲机315t1上海20036正常钢柱自有6钢板矫平机W43-700×100001浙江20065正常钢柱自有7钢板矫平机W43Q-880×150001浙江20045.5正常钢柱自有8铣边机XBJ-1441江苏20045.5正常钢柱自有9H型钢自动组组立机HG-15000Ⅱ1江苏2003500-60000mmm/minn正常钢柱自有10门型自动埋弧弧焊机MZG-2××100001江苏200350-8000mm/mmin正常钢柱自有11H型钢重型自自动拼装机机ZLJ201江苏200310正常钢柱自有12H型钢翼缘矫矫正机YTJ-600B1上海20049.7正常钢柱自有13埋弧焊机AC12000/DC110004江苏20046.7正常钢柱自有14数控钻锯流水水线LC960//TDK11000//91上海200311.5正常钢柱自有15磁钻A0-300004上海20046正常钢柱自有16数控三维钻BDL-12250/331江苏20037.7正常钢柱自有17数控带锯床BS50/224-INNC1浙江200411.3正常钢柱自有18数控火焰锁口口机ABCM-11250//31江苏20035正常钢柱自有19龙门移动式数数控钻床PD161浙江20039.7正常钢柱自有20数控龙门镗铣铣床XKAD24415×401浙江200312正常钢柱自有21端铣机HG-63//T×405001江苏20032.5正常钢柱自有22螺柱焊机Nelsonn60000/10111江苏200523正常钢柱自有23碳弧气刨ZX5-63302江苏2006正常钢柱自有24交直流两用多多头焊机ZXE1-66×500//40010上海200521正常钢柱自有25CO2气保焊焊机XCM-500010江苏200328正常钢柱自有26半自动焊机YM-5000CL45江苏200526正常钢柱自有27焊剂烘箱NZHG-55004浙江20056正常钢柱自有28焊条保温箱PR-4/4450mmm60浙江20060.11正常钢柱自有29空压机L22/7--X2上海220037.5正常钢柱自有30超声波探伤仪仪CTS-222B1上海22005正常钢柱自有31超声波探伤仪仪JTS-71上海22006正常钢柱自有三、钢结构现现场施工设设备计划表表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KKW)生产能力用于施工部位位自有或租赁1塔吊SCM-70050B1台四川2009正常钢柱自有2螺旋千斤顶5t/10tt/20t各4个西安20035-20吨正常钢柱自有3倒链2t/3t//5t各4个西安20032-5吨正常钢柱自有4对讲机4台北京20050．5正常钢柱自有5CO2焊机X-500PPS6000VG4台江苏200430正常钢柱自有6交直流焊机AX-5000-72台上海200526正常钢柱自有7半自动切割机机1台江苏20045正常钢柱自有8栓钉焊机JSS-233001台江苏20043正常钢柱自有9空压机50m31台山东20037.5正常钢柱自有10高温烘箱00C—50000C1台上海20056正常钢柱自有11保温桶1500C10个浙江20050．12正常钢柱自有12电子测温仪（笔笔）2支成都2004正常钢柱自有13碳弧气刨枪2支浙江20045正常钢柱自有14磨光机5台成都200512正常钢柱自有15氧割设备2套安徽2002正常钢柱自有16全站仪TCA200031台日本20042″正常钢柱自有17经纬仪北光TDJ22T21台北京20032″正常钢柱自有18激光铅直仪徕卡ZL1台苏州2005≤20″正常钢柱自有19自动安平水准准仪北光AL32281台苏州2005±0.5″正常钢柱自有2050m校准钢钢卷尺50m2把上海200650m正常钢柱自有2130m钢卷尺尺30m2把上海200530m正常钢柱自有22超声波探伤仪仪CTS－200002江苏2005正常钢柱自有四、检测设备备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数数用途自有或租赁1水平仪NS3-1型型1台西安2009钢柱自有2激光经纬仪JGJ21台西安2003钢柱自有3经纬仪J6E1台西安2003钢柱自有4钢卷尺50米（100米）1个（8个）北京2005钢柱自有5水平尺双向水准1..5米2个江苏2004钢柱自有6墨斗2个上海2005钢柱自有7划针2个江苏2004钢柱自有8洋冲2个江苏2004钢柱自有9记号笔白色（红色）4支（4支）山东2003钢柱自有10多用钳行电流流表MG361个上海2005钢柱自有11数字温度计0-90000C1个浙江2005钢柱自有12智能超声波探探测仪SMART22201台成都2004钢柱自有13焊口检测器2个浙江2004钢柱自有14放大镜5-10倍2个成都2005钢柱自有15游标卡尺150mm带带深度2把安徽2002钢柱自有16塞尺17片1000mm长2把安徽2004钢柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003钢柱自有第五节材材料采购一、原材料控控制原材料控制流流程图二、原材料质质量要求1、钢材质量量要求钢骨柱采用国国产Q3445GJCC，Q3455GJD--Z15钢，其质质量符合《高高层建筑钢钢结构用钢钢板》YBB41011-20000，其性能能尚应有冲冲击韧性及及冷弯试验验的合格保保证。强屈比不应小小于1.22，伸长率率应大于220%，且且有明显的的屈服台阶阶和良好的的可焊性。2、焊接材料料质量标准准埋弧自动焊用用焊丝和焊焊剂其质量量要求应符符合《埋弧弧焊用碳钢钢焊丝和焊焊剂》GBB/T52293、《低合合金钢埋弧弧焊用焊剂剂》GB/TT124770的规定。CO2气体体保护焊丝丝其质量应应符合《气气体保护电电弧焊用碳碳钢、低合合金钢焊丝丝》GB//T81110的规定定。焊条质量应符符合《低合合金钢焊条条》GB55188、《碳碳钢焊条》GB/TT51177的规定。焊接材料生产产厂商必须须提供焊材材质量保证证书。焊钉（即栓钉钉）：采用用符合《园园柱头焊钉钉》GB1104333-20002规定的焊焊钉。三、原材料料质量保证证1、原材料供供应钢材由技术室室根据施工工图编制材材料预算和和排版，主主要钢板定定尺。焊材材及其它主主要材料按按设计及工工艺要求采采购。2、材料验收收钢材、焊材、焊焊钉等到公公司后，质质管部必须须检查质保保单，按规规定需要复复验的进行行实验合格格后方可入入库。不合合格的材料料不得入库库，更不得得使用。应应严格遵守守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程程序3、原材料储储存：仓库材料员应应根据GBB/T90002中中有关规定定，对材料料进行标识识，本项目目材料单独独堆放。加加工所剩余余料，应标标明材质、规规格后，退退库并登记记。螺栓、焊钉、小小零件及加加工完成的的配件，应应集中库存存，并于适适当处所标标示工程类类别、材质质、规格等等。钢材（1）对于本本工程所采采用的钢板板材料，需需要严格把把关，以保保证整个工工程质量。（2）按供货货方提供的的供货清单单进行数量量清点，并并计算供货货重量。（3）按供货货方提供的的型钢和钢钢板尺寸及及公差要求求，对各种种规格的型型钢检查其其端面尺寸寸、厚度、长长度及直线线度；对各各种规格的的钢板，检检查其长宽宽尺寸、厚厚度及平整整度，并检检查型钢及及钢板的外外表面质量量。（4）材料的的使用严格格按排版图图和放样资资料进行领领料，实行行专料专用用，严禁私私自代用。（5）钢板、型型钢、角钢钢等材料需需做工程识识别颜色、材材质、规格格等标示，遇遇有领取部部分材料时时，所剩部部分应于发发料时，随随即标示上上去。焊材（1）本工程程电弧焊采采用E50115焊条，CO2气体保护护焊采用ER500-2φ1.2焊丝。埋埋弧自动焊焊采用H08MMnA焊丝和HF50024-JJ431焊剂。（2）实行严严格的材料料烘烤制度度。（3）气体保保护焊丝置置于干燥、通通风处进行行保存，以以防焊丝表表面生锈。（4）焊接材材料的品种种、规格、性性能等应符符合现行国国家产品标标准和设计计要求。全全数进行检检查。检查查焊接材料料的质量合合格证明文文件、中文文标志及检检验报告等等，四、材料的使使用1、材材料的使用用严格按排排自动图和和放样资料料进行领料料和落料，实实行专料专专用，严禁禁私自代用用。2、材材料排版及及下料加工工后的重要要材料应按按质量管理理的要求作作好编号。3、车车间剩余材材料应加以以回收管理理，钢材、焊焊材、螺栓栓应按不同同品种规格格、材质回回收入库。4、材材料使用流流程详见材材料使用流流程图。施工详图施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流流程第六节工工厂加工制制作方案一、钢结构构工厂制作作主要规范范及依据1、《钢结构构工程施工工质量验收收规范》GGB502205-220012、《建筑钢钢结构焊接接技术规程程》JGJJ81-220023、《高层民民用建筑钢钢结构技术术规程》JJGJ999-984、其它相关关现行国家家标准、规规范和规程程5、设计院施施工图、加加工祥图及及技术文件件6、公司有关关制作工艺艺文件、规规定等制作过程中，还还应严格按按ISO99002质量管理理体系进行行质量管理理，以确保保钢结构的的制作质量量。二、质量目目标公司质检部门门严格按钢钢结构制作作工艺流程程进行工序序控制和检检验，关键键工序可由由甲方委派派监理人员员到车间进进行监制和和签证认可可。三、钢结构加加工工艺1、钢结构加加工一般工工艺流程图图原材料原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料切割下料切割下料坡口加工组装焊接矫正与加工总装无损探伤焊接总装总装无损探伤精度检查除锈涂装检验编号包装发运预装2.主要工工艺a、放样（1）放样、切切割、制作作、验收所所用的钢卷卷尺，角尺尺等测量工工具必须经经市、部级级以上计量量单位检验验合格。测测量应以一一把经检验验合格的钢钢卷尺（100m）为基准准，并附有有勘误尺寸寸，以便与与监理及安安装单位核核对。（2）所有构构件应按照照细化设计计图纸及制制造工艺的的要求，进进行手工1：1放大样或或计算机的的模拟放样样，核定所所有构件的的几何尺寸寸。如发现现差错需要要更改，必必须取得原原设计单位位签具的设设计更改通通知单，不不得擅自修修改，放样样检验合格格后，按工工艺要求制制作必要的的角度、槽槽口制作样样板和胎架架样板。（3）划线公公并要求：：划线公并表项目允许偏差基准线，孔距距位置≤0.5mmm零件外形尺寸寸≤1.0mmm（4）划线后后应标明基基准线、中中心线和检检验控制点点。作记号号时不得使使用凿子一一类的工具具，少量的的样冲标记记其尝试应应不大于0.5mmm，钢板上上不应留下下任何永久久性的划线线痕迹。b、号料（1）号料前前应先确认认材质和熟熟悉工艺要要求，然后后根据排版版图、下料料加工单和和零件草图图进行号料料。（2）号料的的母材必须须平直无操操作及其他他缺陷，否否则应先矫矫正或剔除除。（3）原材料料的对接。型钢的对接需需要焊透，并并进行探伤伤。接长段段大于≥500mmm，且错开开附近的节节点板及孔孔群100mmm。焊接视视安装情况况而定是否否磨平。板制钢梁原则则上由整块块板下料。若若允许对接接，则在梁梁的上下翼翼板在梁端端1/3范围内避避免对接。上上、下翼板板与复板三三者的对接接焊缝不设设在同一截截面上，应应相互错开开200mmm以上，与与加径板的的孔群应错错开100以上，且且分别对接接后才能组组装成型。原原材料拼板板焊接后按按要求进行行探伤。所有构件的原原材料若长长度、宽度度不够，先先进行对接接，符合要要求后再制制作构件。c、坡口加工工（1）加工工工具的选用用：选用半半自动割机机（2）坡口加加工的精度度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△αα△α≡±255°2坡口角度△ααα≡±5°△α≡±255°3坡口钝边△αα△α≡±1..0d、切割和刨刨削加工（1）切割工工具的使用用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲冲剪机T＞9mm的的零件板√√t≤9mm的的零件板√H型钢、角钢钢、钢管√√（2）切割前前应清除母母材表面的的油污、铁铁锈和潮气气；切割后后气割表面面应光滑无无裂纹，熔熔渣和气测测物应除去去，剪切边边应打磨。（3）气割的的公差度要要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.00mm零件的宽度板制H钢的翼翼、腹板：：宽度±1.00mm另件板：：宽度±1.00mm切割面不垂直直度eT≤20mmm，e≤1mm；T≥20，ee≤t/20且≤2mm割纹缺口深度度0.2mm局部缺口深度度对≤2mm打打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电电焊补后打打磨形成圆圆滑过度（4）切割后后应去除切切割熔渣。对对于组装后后无法精整整的表面，如如锁口内表表面，应在在组装前进进行处理。H型钢的对对接若采用用焊接，在在翼腹板的的交汇处应应开R＝15mm的圆弧，以以使翼板焊焊透。（5）火焰切切割后须自自检另件尺尺寸，然后后标上零件件所属的工工作令号、构构件号、零零件号，再再由质检员员专检各项项指标，合合格后才能能流入下一一道工序。（6）刨削加加工的允许许偏差序号项目目允许偏差（mmm）1零件宽度、长长度±1.02加工边直线度度L/300且且不大于2.03相邻两边夹角角角度±6°4加工面垂直度度≤0.0255t且≤0.55加工面粗糙度度Ra＜0.0015（7）端部铣铣平和半自自动气割的的允许偏差差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mmm）允许偏差（mmm）1加工后构件两两端长度根据附图公并并±2.02加工平面平面面度±0.53两端铣平时零零件长度2.00.84加工平面轴线线的垂直度度1.5H/11000≤1/15000且≤0.5005表面粗糙度0.20.015（8）放样切切割流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割送制造车间e、组装（1）组装前前先检查组组装用零件件的编号、材材质、尺寸寸、数量和和加工精度度等是否符符合图纸和和艺要求，确确认后才能能进行装配配。（2）组装用用的平台和和胎架应符符合构件装装配的精度度要求，并并具有足够够的强度和和刚度，经经验收后才才能使用。（3）构件组组装要按照照工艺流程程进行，板板制BH型钢四条条纵焊缝处处30mm范围以内内的铁锈、油油污等应清清理干净。筋筋板的装配配处应将松松散的氧化化皮清理干干净。（4）对于在在组装后无无法进行涂涂装的隐蔽蔽面，应事事先清理表表面并刷上上油漆。（5）构件组组装完毕后后应进行自自检和互检检，准确无无误后再提提交专检人人员验收，若若在检验中中发现问题题，应及时时向上反映映，待处理理方法确定定后进行修修理和矫正正（6）构件组组装精度构件组装精度度表项次项目简图允许偏差（mmm）1T型接头的间间隙ee≤1.52搭接接头的间间隙e长度△Le≤1.5L：±5.003对接接头的错错位ee≤T/100且≤3.04对接接头的间间隙e（无衬垫垫板时）-1.0≤ee≤1.05根部开口间隙隙（背部加加△α衬垫板）埋弧焊：-22.0≤△α≤2.0手工焊、半自自动气保焊焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘缘的错位eBt≥Ct时时：Bt≥20e≤Ct/22Bt>20e≥4.0Bt<Ct时时：Bt≤20e≤Bt/44Bt>20e≤5.07焊接组装件端端部偏差α-2.0≤αα≤+2.008型钢错位△≤1.0（连连接处）△≤2.0（其其他处）9组合BH的外外形-2.0△bb≤+2.00-2.0△hh≤+2.0010BH钢腹板偏偏移ee≤2mm11BH钢翼板的的角变形≤3.012腹板的弯曲e1≤H/1150且e1≤4mme2≤B/1150且e2≤4f、矫正和成成型（1）钢材的的机械矫正正，一般应应在常温下下用机械设设备进行，如如钢板的不不平度可采采用七辊矫矫平机：BH梁的焊后后角变形矫矫正可采用用翼缘矫正正机，但矫矫正后的钢钢材，表面面上不应用用严重的凹凹陷，凹痕痕及其他损损伤。（2）材料矫矫正及弯曲曲加工，火火焰矫正是是材料的被被加热温度度约为850°°C（Q345材料），冷冷却时不可可用水激冷冷。弯曲加加工为常温温加工或热热加工。热热加工时在在赤热状态态（900—1000℃）下进行行，温度下下降到800℃之前结束束加工，避避开蓝脆区区（200—400℃）。热矫矫正时应注注意不能损损伤母材。g、焊接（1）钢结结构焊接应应符合《建建筑钢结构构焊接技术术规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。（2）焊接接前，应对对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理理等进行焊焊接工艺评评定。焊接接工艺评定定应符合《建建筑钢结构构焊接技术术规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根根据工艺评评定报告，确确定焊接工工艺。（3）焊工工应持证上上岗作业。焊焊工资质应应与施焊条条件及焊接接质量等级级相适应，严严禁低资质质焊工施焊焊高质量等等级的焊缝缝。（4）焊条、焊焊剂应按规规定进行烘烘干。焊条条应有专门门的保温筒筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条条等级应与与正式施焊焊时所用的的焊条等级级相一致。（5）焊接接顺序的选选择应考虑虑焊接变形形，尽量采采用对称焊焊接。对收收缩量大的的部位应先先焊接，焊焊接过程中中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩缩量小。对对厚度t≥40mm的低合金金钢，应采采用焊前预预热和焊后后保温缓冷冷，焊前预预热和焊后后焊后保温温缓冷的温温度应根据据焊接工艺艺评定报告告来确定。（6）加劲劲板点焊时时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7）COO2气保保焊的焊接接电流、电电压应根据据焊接工艺艺评定结果果来选择。（8）所有有拼接焊缝缝要注意焊焊缝余高，余余高不得超超过3.0mmm。（9）钢结结构焊接质质量等级要要求：所有拼板焊缝缝为全熔透透焊缝，焊焊缝等级为为一级。其其余部位焊焊缝要求按按设计图纸纸的详细说说明。为保保证每一工工序每一条条焊缝的质质量，我们们把责任落落实到人，为为此编制有有工艺质量量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。h、制孔（1）采用数数控钻床钻钻模板后套套钻节点板板螺栓孔群群（针对相相同类型数数量多），一一般螺栓孔孔（针对相相同类型数数量较少）和和地脚螺栓栓孔可采用用划线孔的的方法。采采用划线钻钻孔时，孔孔中心和周周边应打出出五梅花冲冲印，以利利钻孔和检检验。钻孔孔公差如下下：项目允许偏差直径0~+1.000mm圆度1.5mm垂直度≤0.03tt且≤2.000mm（2）孔位的的允许偏差差序号名称示意图允许偏差1孔中心偏移△△L-1≤△1≤≤+12孔间距偏移△△P-1≤△P11≤+1（同组孔孔内）-2≤△P22≤+2（组孔之间）3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3四、钢梁的的制作流程程原材料进厂原材料进厂矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构件编号切割、下料主体构件编号切割、下料主体涂装检验涂装检验翼腹板下料翼腹板下料数控钻孔检验数控钻孔检验检验BH拼装检验BH拼装焊接、检验焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口构件定长、钻孔、开坡口总装总装焊接矫正焊接矫正除锈、涂装除锈、涂装包装发运包装发运五、箱型柱的的生产加工工工艺箱型柱的焊接接加工过程程如下：钢板切割下料料、开坡口口箱型柱钢板的的板材下料料主要也是是直板条加加工，其主主要过程为为：钢板对接采购的钢板若若长度不够够，应进行行钢板对接接。钢板对对接应为整整体对接钢钢板对接只只允许长度度方向对接接。钢板的对接坡坡口尺寸见见下图，钢钢板的对接接只允许长长度方向对对接。采用用龙门自动动埋弧焊或或小车式埋埋弧自动焊焊。钢板对接接坡口图厚钢板焊接坡坡口采用龙龙门刨刨削削或用钢结结构万能坡坡口切割机机铣削而成成，加工后后用样板检检查坡口尺尺寸。焊接前应对坡坡口及坡口口边缘至少少100mmm处进行彻彻底检查，并并采用超声声波检查是是否有夹层层、裂纹、夹夹灰等缺陷陷，如发现现有上述等等问题及时时报有关人人员进行处处理。钢板对接在专专用工作平平台上进行行，以保证证对口错边边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚厚度。钢板的定位点点焊采用CO2气体保护护焊，焊接接前应对钢钢板进行预预热措施，预预热温度为为150～200℃，焊缝长长度为20mm（焊缝长长度）×2000mm（间隔长长度），焊焊接参数为为：焊丝直径：ФФ1.2mmm的ER500-6；焊接电流：直直流反接，280A～330AA;焊接电压：228～35V；焊接顺序及焊焊道分布图图钢板定位点焊焊后，用小小车式埋弧弧自动焊机机进行焊接接，待正面面t/3厚度焊完完后翻转工工件，方面面用碳弧气气刨清根处处理后，再再用砂轮打打磨清除渗渗碳层与熔熔渣（碳弧弧气刨使用用后，焊缝缝表面附着着一层高碳碳晶粒是产产生裂纹的的致命缺陷陷），直至至露出金属属光泽后再再采用热磁磁粉探伤法法进行底部部的MT探伤，待待确认无裂裂纹后，进进行反面焊焊缝的施焊焊，反面焊焊完后再翻翻转工件焊焊正面余下下的焊缝，直直至盖面焊焊。焊接顺序序图6)焊后立即即用大功率率火焰枪或或陶瓷加热热器进行焊焊后热处理理，将焊缝缝两侧100mmm的范围内内加热至200～300℃，加热完完毕后，采采用保温棉棉等进行保保温，恒温温时间段按按每30mm板厚1小时计算算。当温度度降至150℃，揭开保保温棉让其其自然冷却却。7)焊后进行行外观检查查，检查合合格后做好好记录。施施焊24小时后，对对焊缝进行行无损探伤伤，确认焊焊缝内在质质量合格之之后，做好好记录，转转入下一道道工序。若若发现有缺缺陷，必须须报告负责责人，并由由主任焊接接工程师制制定整改措措施，进行行整改，整整改后继续续进行无损损探伤。若若再次不合合格，则该该工件进行行报废处理理或转作它它用。放样下料箱型柱板材应应经进厂复复检，并经经检查满足足设计及规范范要求后方方可使用。放放样下料应应以保证加加工质量和和节约材料料为目的。各各施工过程程如钢板下下料切割、箱箱型梁组合合、各部件件和零件的的组装，构构件预拼件件组装都需需有专业放放样工在加加工面上和和组装大样样板上进行行精确放样样。放样后后须经检验验员检验，以以确保零件件、部件、构构件加工的的几何尺寸寸，形位分分差、角度度、安装接接触面等的的准确无误误。下料切割（含含坡口）箱型柱翼缘（腹腹）板下料料采用数控控多头钢板板切割机、伊伊萨—汉考克等等离子、数数控火焰多多头切割机机进行切割割下料，加加劲、连接接钢板下料料采用伊萨萨—汉考克等等离子、数数控火焰多多头切割机机和小车式式火焰切割割机进行下下料切割。钢钢板切割前前应用钢板板矫正机对对钢板或型型材进行矫矫正。对箱箱型梁钢板板还必须进进行检验和和探伤，确确认合格后后才准切割割。加工的的要求应按按公司内控控标准检验验切割面、几几何尺寸、形形状公差、切切口截面、飞飞溅物等，检检验合格后后进行合理理堆放，做做上合格标标识和零件件编号。为保证切割板板材的边缘缘质量，同同时使切割割的板材应应两边受热热均匀，为为产生条料料的变形，不不产生难以以修复的侧侧向弯曲，即即应采用数数控多头等等离子火焰焰切割机，从从板两面同同时垂直下下料，使板板的两边同同时受热，切切割下料。如如下图示箱型柱钢板板下料切割割图箱型柱钢板下下料长度的的确定以图图纸尺寸为为基础，根根据梁截面面大小和连连接焊缝的的长度，考考虑预留焊焊接的收缩缩余量和加加工余量并并结合以往往施工经验验，四条纵纵焊缝按每每lm沿长度方向向收缩O.6mm，因此一般般梁翼缘及及腹板下料料长度的预预留量为550mm。构件下料后允允许误差项目允许偏差宽度和长度±3.0mmm边缘缺棱不大于1.00mm垂直度不大于板厚的的5%不大于2.0mmm型钢端部倾斜斜值不大于2.00mm坡口角度不大于±5钢板下料后质质量应符合合下列要求求：①切割长度、宽宽度的尺寸寸公差：±3.00mm②切割边缘缺缺棱：在1mm以内；③不铣边的切切割表面必必须用磨光光机或风砂砂轮打磨气气割面和矫矫正；④保证箱型截截面构件每每块板的直直线度：不不大于1mm；⑤切割表面与与钢板表面面的不垂直直度：不得得大于钢板板厚度的5%，且不得得大于1.5mmm；⑥放样号料要要按定长尺尺寸的钢板板对应进行行，不得随随意取短使使用；⑦下料完成后后，施工人人员必须将将下料后的的零件加以以标记，并并归类存放放。⑧检验划线的的准确性并并打印记。构件的组装组装前准备焊工检查各待待组装零部部件标记，核核对钢板材材质、规格格，发现问问题及时反反馈。检验各组装件件的图号及及外观尺寸寸、坡口形形状的正确确性。对零零件的焊接接坡口不符符合要求处处用磨光机机或风砂轮轮打磨。划线：利用装装配样板以以顶端端面面铣削位置置作为基准准，在下翼翼板及两块块腹板的内内外侧划出出隔板等装装配用线及及电渣焊孔孔位置并打打样冲眼，划划出中心线线。如下图图示：工具：平直尺尺、墨线斗斗，带状钢钢样板，直直角尺，划划针，样冲冲，小锤，石石笔。内加劲隔板装装配工艺为保证箱型柱柱的截面尺尺寸在h(b))±2.00范围内采采取用内加加劲隔板组组件（如下下图）的几几何尺寸和和正确形状状来保证。在在整个隔板板组件装配配前，必须须先对4块垫板①三个端面面用铣边机机将端面铣铣平，然后后与隔板②在胎架上上进行装配配，并进行行焊接，保保证规方且且几何尺寸寸在允许范范围内。箱型梁U型组组立A、在箱型柱柱的腹板上上装配焊接接衬板，定定位焊接（采采取断续焊焊缝焊接，焊焊缝长度40mmm,间距200mmm）。定位位焊施用的的焊材应与与正式施焊焊用的材料料相当，定定位焊预热热温度略高高于正式施施焊温度。如如发现定位位焊缝上有有气孔或裂裂纹，必须须清除干净净后重焊，装装配形式如如下图所示示：B、在装配胎胎架上把划划好线的下下翼板置于于胎架上，把把已装配好好的各隔板板定位在下下翼板之间间，装配间间隙不得大大于0.5mmm，定位好好后，检验验隔板垂直直度，隔板板与下翼板板的外垂直直度不得大大于1mm；C、装配两侧侧腹板，使使隔板对准准腹板上所所划线的位位置，翼板板与腹板之之间的垂直直度不得大大于b/5000（b为板长）；；D、在进行UU型组装时时，要控制制梁的弯曲曲和扭曲，同同时控制梁梁总长和各各层加劲板板横隔板的的位置，U型的组装装在自制的的胎架上进进行，组装装前，用中中心线法检检查各板的的平直度，如如果弯曲超超差，则必必须进行矫矫正。E、以上组立立焊接均采采用CO2气体保护护焊隔板两两侧开坡口口与翼缘板板为熔透焊焊，垫板与与翼缘的焊焊接目的是是为了防止止电渣焊是是漏渣。，焊焊后100％UT探伤合格格后装上翼翼板。封盖所谓封盖是指指在柱主体槽形形组装并与与横隔板、垫垫板焊好后后，按设计计要求自检检内部隔板板的尺寸、焊焊缝、和电电渣焊衬板板的尺寸等等进行全面面检查，合合格后填写写“隐蔽工程程记录”，同时还还要检查箱箱型梁是否否有扭曲变变形，如发发现有扭曲曲变形应立立即调整。所所有控制项项目符合要要求后，将将最后一块块翼板与槽槽形组装。该该项工序完完成后，箱箱型梁的主主体即组装装完毕。封盖前，应认认真检查上上翼缘板的的垂直度是是否符合要要求，若不不符合要求求，必须矫矫正。若符符合要求，组组装时还要要与下翼缘缘板的侧弯弯方向一致致，如其相相反，则经经四条主焊焊缝焊接受受热后将产产生扭曲变变形。当然然焊接工艺艺对箱形梁梁的扭曲变变形至关重重要。箱型梁电渣焊焊箱型柱的内隔隔板与腹板板之间是垂垂直夹角，电电渣焊孔是是方形的，将将采用两面面电渣焊来来进行内隔隔板焊接，为为确保电渣渣焊的焊接接质量，采采用如下节节头形式：：电渣焊工艺：：熔嘴采用Ф112×4外涂焊剂剂的管状熔熔嘴；焊丝为H088AФ2.4焊剂：HJ4431，焊前经350～400℃×1h烘培。起弧电压522V电流480A；正常焊接电压压48V电流580VV电渣焊过程中中质量控制制措施采用高压、低低电流，慢慢送丝起弧弧燃烧。当焊缝焊至220mm以后，电电压逐渐降降到58V，电流逐逐渐上升到到580A。随时观测外表表母材烧红红的程度，来来均匀的控控制熔池的的大小，熔熔池既要保保证焊透，又又要不使母母材烧穿。主主要是根据据外表的烧烧红的程度度来调节电电流大小，用用风管吹母母材外表来来达到降温温和防止烧烧穿，用电电焊目镜观观察熔嘴在在熔池中的的位置，使使其始终在在熔池中心心部位。保保证熔嘴内内外清洁，焊焊剂、引弧弧剂干燥清清洁，保证证电源正常常供电，保保证焊缝收收尾焊接质质量。电渣焊焊接质质量的检查查焊缝质量首先先是外观检检验，无任任何超标缺缺陷，特别别是引弧、引引出部位；；然后进行行超声波无无损探伤检检验，探伤伤比例为100％。对于于电渣焊的的焊接中断断问题，要要将不合格格的焊缝重重新钻通，重重新焊接，直直到合格为为止，或小小范围的未未熔合采用用将不合格格段刨掉。然然后用CO2气体保护护焊补焊的的方法，同同一位置返返修不能超超过两次。箱型柱的埋弧弧焊根据以往加工工经验，为为减少焊接接变形，采采用先焊电电渣焊，后后焊接四条条主焊缝。四四条主焊缝缝的主要技技术措施如如下：焊接质量根据设计要求求为全熔透透焊缝，质质量等级为为一级，坡坡口型式为为内加衬垫垫的V型坡口，对对于为半熔熔透焊缝，坡坡口型式为为带钝边的的V型坡口，4.2焊接方方法：采用埋弧弧自动焊接接，在焊接接胎架上进进行，由二二台焊机沿沿同一方向向同时施4.3焊接顺顺序：如图图先焊1、2焊缝焊缝深深度达到板板厚的1//3时，翻过过来焊3、4焊缝。待待全部焊满满后再翻过过来将1、2焊缝。这种种施焊方法法可使构件件受热均匀匀，焊接弯弯曲变止构构件扭曲变变形。一旦旦发生扭曲曲变形，矫矫正变形很很困难，因因此采用合合理的焊接接顺序对减减少焊接变变形至关重重要。焊接工艺要求求打底焊缝缝的施焊非非常关键，往往往焊缝未未熔透，在在根部未熔熔合。因此此首层焊缝缝焊接时焊焊丝一定要要对正焊缝缝中心，防防止对偏使使根部熔合合不好，造造成焊缝质质量达不到到要求。本工程的箱型型梁中翼缘及及腹板最大大厚度较大大，盖面焊缝缝若采用单单道焊接易易造成两侧侧熔合不好好，因此采采用双道焊焊缝盖面，保保证了焊缝缝质量和外外观成形。焊接工艺参数数的选用埋弧焊丝ФФ4．0mm；焊接电流II=550～650A；焊接电压UU：36～40V；焊接速度VV=3200～380mmm／min；焊丝伸出长长度L=25～30mm。端面铣削加工工对于箱型柱应应进行铣平平，铣平后后端面与梁梁中心线的的垂直度控控制在1.5hh/10000mm的范围内内，具体做做法是在端铣的铣头头设置2m×110m经机械加加工的平台台，并将平平台调整水水平。在铣削前，在在距梁端面面50mm的相邻两两侧划出基基准线基准准线与梁中中心垂直。将梁放在平台台上，在梁梁身下相距距约8m处垫两块块等高垫块块。对梁进行找正正，用铣头头升降找正正垂直方向向，用梁行行走找正水水平方向。找正后对梁进进行夹紧，铣铣削。当定位准确，夹夹紧可靠时时，可一刀刀铣成，经经铣平的梁梁可以作为为梁身长度度方向组装装其他零部部件的基准准面，精度度高，测量量容易。第七节钢钢构件运输输方案本工程的运输输钢柱、钢钢梁、散装装构件等共共2000吨。根据工工程的情况况以及要求求，我公司司结合自身身的实际情情况，制定定本运输计计划，确保保顺利、安安全地运输输构件。一、出货要领领及出货计计划1、出货要领领品名：成品钢钢结构类型：钢柱、钢钢梁捆扎要求：跟跟据要求，结结合装车要要求进行捆捆扎。2、出货计划划：汽车运输计划划：针对本本次的成品品钢结构，为为配合实际际生产情况况及工程进进度，特制制定了计划划，构件按按构件编号号顺序发货货。二、运输过程程中的质量量保证措施施在运输过程中中，由我公公司派专人人负责汽车车装运，并并派员押车车到工地，对对装卸的质质量作全面面的负责与与监控，发发现问题及及时解决并并及时反馈馈给我公司司总部，以以便作出第第一时间的的处理，从从真正意义义上把质量量放在第一一位。钢结构装载与与加固的基基本要求是是必须能够够经受正常常的汽车运运输中所产产生的各种种力的作用用，以便保保证钢结构构在运输的的全过程中中不致发生生移动、滚滚动和坠落落等情况。三、钢结构构装载方法法钢结构装载方方法见下图图：钢结构运输输应按安装装顺序进行行配套发运运。汽车装载不不准超过行行驶证中核核定的载质质量。装载须均衡平平稳、捆扎扎牢固。运输构件时，根根据构件规规格、重量量选用汽车车。大型货货运汽车载载物高度从从地面起不不准超过44米，宽度度不准超出出厢，长度度前端不准准超出车身身，后端不不准超出车车身2米。钢结构长度未未超出车厢厢后栏板时时，不准将将栏板平放放或放下；；超出时，构构件、栏板板不准遮挡挡号牌、转转向灯、制制动灯和尾尾灯。钢结构的体积积超过规定定时，须经经有关部门门批准后才才能装车。封车加固的铁铁线（或钢钢丝绳）与与其在车底底板上投影影的夹角一一般接近445度。加固加固材料。通通常使用的的加固材料料有：支架架、垫木、三三角木(包括钢材材制作的))、挡木、方方木、铁线线、钢丝绳绳、钢丝绳绳夹头、紧紧线器、导导链、等。加固车时，用用铁线(或钢丝绳绳)拉牢，形形式应为八八字形、倒倒八字形，交交叉捆绑或或下压式捆捆绑。四、现场卸货货1、在公路上上卸车时要要做好安全全警示工作作，提前向向交管部门门和城管部部门申请。2、在底下室室施工时现现场施工场场地不能满满足构件现现在堆放，所所以在底下下室施工时时，构件进进场后随下下车随安装装。在施工工上部结构构时施工场场地满足构构件现在堆堆放，在安安装前构件件运抵现场场，构件在在现场堆码码整齐，防防止构件变变形和栓钉钉损伤。五、现场交货货及验收为保证该项目目施工工期期、安装顺顺序，使产产品数量质质量达到安安装现场的的要求，特特制定本交交货及验收收标准。钢结构产品运运抵到安装装地后进行行产品的交交货及验收收。派专人在安装装地负责交交货及验收收工作。交货工作由制制作司和定定做方的专专职人员共共同进行交交货及验收收工作。包装件（箱包包装、捆包包装、框架架包装）开开箱清点时时由双方人人员一起进进行。交货依据：依依据开出的的“产品发货货清单”和图纸。交货：依据“产品发货货清单”和图纸逐逐件清点，核核对产品的的名称、标标记、数量量、规格等等内容第八节钢钢结构安装装方案一、安装准准备1、施工技术术准备熟悉合同、图图纸和规范范，参加图图纸会审，与与设计、监监理充分沟沟通，确定定钢结构各各节点、构构件分节细细节及工厂厂制作图。根据钢结构施施工组织设设计和工程程特点，编编制各分项项工程施工工作业指导导书，并作作好技术交交底。测量基准点点的交验与与钢结构安安装质量控控制网的建建立。进一步确认与与各承包之之间的配合合工作内容容，确定具具体工作计计划，尤其其是钢结构构材料采购购、加工制制作以及构构件加工