涂装材料成本的核算与控制

JiangxiShipbuildingEngineeringSocietyAccountingandcontrolfiredoorpaintingmaterialcostWeiMinxi1Yanbo2JiangxichaoyangmachineryplantofChinastateshipbuildingCorporation,JiangxiPengze,ChinaEmail:xwmliao@163.comAbstract：Thispaperintroducesthecalculationprincipleofcoatingmaterial,coating,paintdosageforfiredoors,andaccountingmethodofcoatingamountoffiredoor,anddiscussesthefactorsaffectingthecoatingconsumption.Keywords：Painting；Wastageofunit；Countingmethods防火门涂装材料成本的核算与控制摘要：本文介绍了防火门涂装材料、涂装方案、涂料用量的计算准则及防火门涂料用量的核算方法，探讨了涂装消耗量的影响因素。关键词：涂装；单位消耗量；核算方法危民喜1闫波2中船集团公司江西朝阳机械厂中国江西彭泽Email:xwmliao@163.com1．前言涂装材料用量较合理的核算方法，做到用量最省可对全年的涂装材料使用量有准确的预算，从而有效地控制成本。以下仅对防火门涂装材料的核算方法作一介绍。2．涂装主要用原材料烤漆喷涂类：180〜200#汽油，X06-1磷化底漆（双组分），H06-2铁红环氧酯底漆，H07-5环氧酯自干腻子/或原子灰，A04-61/或A04-9氨基烘漆，磷化底漆专用稀释剂/或工业酒精，稀释剂X-4/或X-7等。粉末喷涂类：聚酯面粉，环氧聚酯底粉，高温导电腻子，喷砂（15〜35目）。3．涂装方案的确定3.1工件表面烤漆喷涂类涂料品种，道数和厚度等见表1。Table1Theworkpiecesurfacesprayingcoatingsbakingclassnumberofthickness表1工件表面烤漆类喷涂涂料品种道数的厚度等涂料名称型号施工道数施工膜厚度/ym湿膜 干膜涂装间隔（23°C）/h干燥条件清洗汽油180〜2002——>5min常温>2min磷化底漆X06-1140±15 8±3>0.5常温>30min危民喜，男，工程师。江西化工学校化工工艺专业毕业，主要从事防腐工艺和粘接工艺。

涂装材料定额的计算方法铁红环氧酯底漆H06-22(115±15)x2(23±3)x2烘干2〜3或自干＞24100〜120°C,>lh或自干>24h环氧酯自干腻子/或原子灰H07-53<0.5mm/次同上原子灰＜2同上原子灰(自干)＜2h氨基烘漆A04-61/或A0牛92(100±15)x2(20±3)x2湿碰湿,间隔10〜15min100〜120C,1〜1.5h3.2工件表面粉末喷涂类涂料品种，道数和厚度等见表2。Table2Theworkpiecesurfacepowdersprayingcoatingthickness,numberofvarieties表2工件表面粉末喷涂类涂料品种道数的厚度等涂料名称型号施工道数施工膜厚度/“m干燥条件喷砂15〜35目———环氧防腐底粉E30150±10180〜200C，10〜15min高温导电腻子2W0.5mm/次180〜200C，10〜15min聚酯面粉P05150±10180〜200C，10〜15min4•涂装消耗量的核算准则[1〜2]涂料单位消耗用量可根据涂层的厚度、体积质量、不挥发分和材料利用率等因素按下列公式求得-^•Y—q= g-n (i)式中q—单位面积的消耗量/g・m-2；8—涂层的厚度/ym；Y—涂膜的体积质量/g・cm-3；g—原漆或施工黏度时的不挥发分(固体分)％；n—材料利用率或涂着率/%。qQ=q・s或Q=s・n (2)式中Q—被涂工件材料消耗量/g(kg)；s—被涂工件面积/^；q'—涂料遮盖力/gm2。5．工件涂装材料使用量的确定工件涂装时所用材料及单位用量见表3。Table3Unitcoatingmaterialusage

表3单位涂装材料使用量项目清洗汽油(180〜200#项目清洗汽油(180〜200#)漆膜厚度/ym —8±323±3干膜相对体积 —1.61.6质量—干膜质量/g・m-2 一12±336±3原漆固体分/% —5050H07-5或原子灰①A04-61/或A04-9环氧防腐底粉聚酯面粉高温导电腻子②喷砂<0.5mm(局部)20±350±1050±10<0.5mm(局部)—1.61.6—<35033±333±333±3<350—>9050100100>90—H06-2涂装材料定额的计算方法涂布方法及状况抹涂大中工件喷涂大中工件喷涂大中工件刮涂大中工件喷涂大中工件喷涂大中工件喷涂大中工件刮涂大中工件喷涂大中工件涂布效率/％—60609060>90>9090>90原漆涂布量/g・m-240±1040±10120±10120±10110±10120±10120±10120±10—稀释率/％—7030—30————稀释使用量/g・m-2—28±736±3—33±3————注：①②腻子刮涂在工件上，刮涂面积大约为30%,0.5mm厚处大约50%。6．防火门结构的基本特点防火门门框及门扇结构简图如图1。门扇展开面积Sl=2[(Hc+25)・(Wc+25)+45(Hc+Wc+50)]・10-6m2；门框展开面积S2=4[(Hc+Wc+100)(D+50)+Hj・(T+30)+19(Hc+Wc+242)]・10-6m；式中He：门框通孔高度/mm；Wc：门扇通孔宽度/mm；D，T：门框厚度/mm；Hj：门框高度/mm；S2中包含门压框、S框适配件的展开面积(图中未见体现)。根据S1和S2,可计算出防火门涂装面积，进而可计算出涂料用量，计算的材料用量如表4。Table4Theamountoffiredoorpaintingmaterial表4防火门涂装材料用量材料名称型号门扇门框备 注清洗汽油180〜2000.336S10.576S2按40gm2,门框内外共3道，门扇内外共3.5道(含内框架0.5)磷化底漆X06-10.096S10.192S2按40g・m-2，外表各一道铁红环氧酯底漆H06-20.924S11.584S2按110gm-2,门框内外共3道，门扇内外共3.5道(内框架0.5)环氧酯腻子/或原子灰H07-50.260S10.518S2按120gm2，外表各3道，刮涂面积约30%氨基烘漆A04-61/或A04-90.528S11.056S2按110gm-2，外表各2道磷化底漆稀释剂/或工业洒精0.067S10.135S2按稀释率70%,用于磷化底漆稀释底漆稀释剂X-4/X-70.277S10.475S2按稀释率30%，用于H06-2底漆稀释面漆稀释剂X-40.158S10.317S2按稀释率30%，用于A04-61/或A04-9面漆稀释环氧防腐底粉E300.25S10.5S2按125gm2，外表各1道聚酯面粉P050.25S10.5S2按125gm2，外表各1道高温导电腻子②0.175S10.346S2按120gm2，外表各2道，刮涂面积约30%涂装材料定额的计算方法喷砂 石英砂3S1 6S2 按1500g・m-2，外表喷砂注：以上涂装材料在实际使用中考虑到损耗，因此都给予1.2系数（粉末喷涂除外）。7．涂装材料消耗量的影响因素涂装材料消耗量的大小取决于下列因素［1〜2］：（1） 涂料特性（颜色、遮盖力、漆膜体积质量、不挥发分等）的影响深色遮盖力强的涂料，消耗量就偏低；浅色、遮盖力差的涂料消耗量就偏高。在同一涂层厚度条件下，漆膜体积质量大、涂料不挥发分低消耗量就偏高，反之偏低。（2） 涂装方法的影响由于各种涂装方法的涂敷效率（材料利用率）不同，而直接影响消耗量。采用涂敷效率高的涂装方法（如静电粉末涂装、刷涂、浸涂等）的场合，材料消耗量就低。空气喷涂法的涂敷效率低，一般为60％左右，在喷涂小件和管状零件的场合，涂敷效率更低，约20%〜30%，因而采用喷涂时，涂料消耗量就高，因此，合理地选择和改进涂装方法是提高材料利用率、降低消耗量的最有效措施之一。（3） 被涂物的材质、形状、大小的影响铸件比板金冲压件的消耗量要大，这是因为铸件的表面粗糙，实际表面积大。在采用喷涂法的场合，喷涂大型平板件，消耗量就小，喷涂小型平板件或外形复杂的小件，消耗量就大，甚至成倍增大。（4） 在手工涂漆（喷、刷、浸等）的场合下，熟练工人或懂得操作要领的工人，消耗就少，材料利用率就高因此，应对操作人员进行必要的培训，工种和岗位应相对固定。8．结语