笔圣峰施工组织设计模板

笔圣峰施工组织设计醴陵市笔圣寺不稳定斜坡地质灾害治理工程施工组织设计编制:审核:年月日目录第一章综合概述第一节编制依据第二节编制范围第三节编制原则1.安全可靠原则2.技术领先原则3.组织机构合理原则4.环境保护原则5.方案动态优化原则第四节控制目标1.安全目标2.工程质量目标3.工程工期目标4.工程文明施工目标第五节工程概况1.基本概况2.工程地质、水文地质条件3.工程治理规模第二章施工准备工作计划第一节施工总目标1.工程质量目标2.工期目标3.安全生产目标4.文明施工目标5.服务目标6.协调目标第二节施工部署第三节施工准备1.技术准备2.生产准备3.材料准备4.施工机械准备5.劳动力准备第三章主要施工方案和技术措施第一节施工准备1.施工现场准备2.劳动力、机具设备和材料准备3.技术准备4.施工测量第二节坡面土石方工程格构梁、锚杆工程锚杆格构梁施工要求第四节防护网工程1.施工工艺2.施工注意事项第五节浆砌片石挡土墙工程1.施工顺序2.施工技术要求3.施工方案第六节人工挖孔灌注桩工程1.施工要求2.施工方案第七节截排水沟工程1.施工要求2.施工方案第八节施工监测预警1.监测目的与任务2.监测内容3.监测点布置4.监测原则第四章工期、施工进度计划及保证措施第一节工期及施工进度计划第二节工期保证措施1．从管理组织措施上予以保证2.从施工计划安排上予以保证3.从技术措施上予以保证4.从机械设备上予以保证5.从资金使用上予以保证第五章施工现场总平面布置1.施工现场总体布置要求2.主要施工布置条件3.施工交通布置4.施工供水、供电平面布置及施工排水5.施工照明、通讯6.场区场地规划第六章项目管理机构配备、机械设备、材料等供应计划第一节项目管理组织机构配备及到位承诺1.现场管理的基本思路2.项目组织机构3.项目部成员组成4.项目部管理人员岗位职责5.主要施工人员来源6.项目管理人员权利与义务承诺7.项目班子到位承诺第二节施工机械设备配备计划1.施工机械设备配备计划2.施工机械进场计划第三节材料供应计划1.施工材料供应计划2.设备供应计划第四节材料、设备供应保证措施1.工程施工材料供应的保证措施2.设备供应保证措施第七章质量目标、质量控制手段及质量保证措施第一节质量目标1.质量目标2.质量承诺书第二节施工质量管理保障体系1.现场管理体系2.工程项目部管理制度第三节保证施工质量的主要技术措施1.施工图纸会审2.技术交底3.施工日志管理4.积累工程施工技术资料5.检验和试验制度6.加强管理制度7.坚持十有制度和实到制度8.建立”五不施工””三交接”制度9.质量控制点控制制度10.实行标准化管理11.消除质量通病措施第四节质量保修服务承诺和措施1.服务承诺2.服务措施第五节分部分项工程质量控制措施1．开挖施工质量保证措施2.土方填筑工程质量保证措施3.砌体工程质量保证措施4.”两强”质量控制措施第八章环境保护管理体系与措施第一节环境管理目标第二节环境管理方案1.环境管理体系2.管理人员职责范围3.环境保护措施第九章安全、雨季、文明施工及保证措施第一节安全施工保证措施1.安全管理措施2.施工安全措施3.工地消防措施4.工地用电安全措施5.安全保证体系第二节雨季施工措施1.雨季施工措施第三节文明施工措施1.文明施工目标2.保证措施第十章与其它单位协调措施第一节施工现场协调第二节与业主方协调第三节与设计方协调第四节与监理单位合作综合概述编制依据醴陵市笔圣峰不稳定斜坡治理工程施工组织设计编制依据有:1.由建设单位提供的”醴陵市笔圣峰不稳定斜坡治理工程”招标文件及工程量清单以及由建设单位提供的”醴陵市笔圣峰不稳定斜坡治理工程”施工图设计报告;2.施工现场实际情况和周围环境,地质条件和地区气候特征;3.《地质灾害防治工程设计规范》(DB50/5029-);4.《滑坡防治工程设计与施工技术规范》(DZ/T0219-);5．《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-);6.《混凝土结构设计规范》(GB50010--);7.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-);8.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-);9.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-);10.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-);11．《建设工程质量验收统一标准》(GB50300-);12.《安全防范工程技术规范》(GB50348-);13.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-);14.《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80-91);15.《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》(DZ/T0221-);16.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)17.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)18.《热轧型钢》(GB／T706-)19.《碳素结构钢》(GB／T700-)20.《建筑结构用钢板》(GB／T19879-)21.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-)22.《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:)23.建设局以及国土资源局等部门颁发的有关建筑施工规程,安全、质量文件;24.我公司施工过的类似工程所积累的施工经验和具有的技术、机械设备及经济能力等。编制范围本工程编制范围包括:1.

醴陵市笔圣峰不稳定斜坡治理工程施工招标文件中包括的有关工程量清单以及施工图纸所规定的全部内容的施工。2.

醴陵市笔圣峰不稳定斜坡治理工程施工招标范围内的施工的总体施工部署、施工方案、工期目标和进度安排、设备劳动力资金投入、各分项工程施工工艺与工艺流程等;以及为实现我公司在本工程中质量、工期、安全、环境保护等目标而采取的质保、安保、文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等措施。第三节编制原则1.安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想,各种施工措施均建立在经严密验算而获得的数据之上,确保各种技术措施的安全可靠。工程主体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。2.技术领先原则由于本治理工程地质灾害施工点多面广,边坡稳定性差、危害性大,宜及早施工,尽快加快工程施工进度,缩短工期。本工程质量要求高,施工工艺复杂、施工工期紧,基于以上特点,我们以科学的态度,认真学习有关崩塌治理工程施工技术规范和施工手册,在施工中结合工程环境综合考虑施工方案,合理组织流水施工,严格按照施工图进行施工,我们将把先进的施工技术和现代化信息管理贯穿于该工程施工全过程中。3.组织机构合理原则我们将委派有类似工程施工经验的项目经理,组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理,经过对劳动力、设备、材料、技术、方案和信息的优化处理,实现成本造价、工程目标、质量目标、安全目标及社会信誉的预期目标。4.环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则,系统地实施一系列环境保护管理手段,从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘和噪音等多方面进行控制,将施工带给景区周边环境的负面影响降到最小。5.方案动态优化原则本施工组织设计按照施工图和其它补充资料完善施工方案,细化各分部分项工程施工中的细节问题,形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计,同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查,在文明施工、便民、利民以及对景区环境保护等方面接受全社会的监督。第四节控制目标1.安全目标无施工行车险以上事故;无因工死亡事故;无火灾事故;无交通责任事故。年重伤员伤频率控制在0.5%以下;年轻伤员伤频率控制在1.2%以下。2.工程质量目标本工程质量目标达到合格标准。3.工程工期目标我们完全响应招标文件的精神,在业主下达开工令后90日历天完成全部工程量。4.工程文明施工目标确保施工文明、标化工地,争创一流文明工地。第五节工程概况1.基本概况醴陵市笔圣寺不稳定斜坡位于醴陵市黄泥坳办事处老龙井村人形山风景名胜保护区范围内,本次治理设计总长度约180m,坡高10—20m,坡度大多在60°—70°,组成坡体岩土层主要为中风化砂质页岩、中风化石英砾岩,属II类岩质边坡,上部覆盖有厚度不大的残积土层。本次治理边坡坡底为老醴泉路与渌水,坡中为笔圣寺寺庙及辅助建筑,坡顶为陶瓷厂净水池,山坡坡面多为植被覆盖区。边坡西南侧为己修建挡土墙,东北侧分布有居民住宅,地下管线主要为水管,空中高压电线分布凌乱,施工条件较复杂。同时,本次治理边坡坡度较陡,紧邻交通干道,施工场地狭小,施工工艺会有一定的限制。2、工程地质、水文地质条件2.1工程地质条件2.1.1地层岩性根据勘察报告揭露,场地出露的地层主要第四系全新统填土①,残坡积含碎石粉质黏土②,厚度2-5m不等;下伏基岩为大唐阶C1d石英砂砾岩、砂质页岩,岩石较为破碎,垂直节理裂隙极发育。2.1.2岩士设计参数取值计算参数取值根据我院出版的《醴陵市笔圣寺不稳定斜坡地质灾害治理工程地质勘查报告》(6月)而得。场地岩土设计参数取值指标名称地层名称天然密度ρg／cm3承载力特征值fak(kPa)凝聚力Ck(kPa)内摩擦角(度)岩(土)对挡士墙基底的摩擦系数u岩(土)体与锚固体极限粘结强度标准值frbk(kPa)地基系数k值MN／m³杂填士①1.85801010///含碎石粉质黏土②1.9020028150.25607(m值)强风化砂质页岩③12.235040*0.3515050中风化砂质页岩岩③22.4150045*0.4536080中风化石英砂砾岩④2.45300050*0.60760300注:1、本表数据依据勘察报告取值:2、”*’’代表综合内摩擦角:3、本表参数应经过试验验证。2.2水文地质条件2.2.1地下水类型根据含水岩组不同,边坡区地下水类型有第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类型。第四系松散岩类孔隙水:主要赋存于坡表填土中,含水层具有结构较松散、富水性较差、含水贫乏、透水性较好的特点,属上层滞水,枯水季节一般无水,但暴雨时期易达到饱和,对边坡浅表坡体滑坡影响很大。基岩裂隙水:主要赋存于边坡基岩内,节理裂隙较为发育,含水量中等。2.2.2地下水的补给、径流、排泄条件本区雨量充沛,植被较发育,基岩节理裂隙发育,利于大气降水的入渗补给和地下水的迳流补给。地下水的补给主要来源于大气降水入渗。大气降水入渗形成地下水后,主要沿裂隙或层面径流,大部分就以下降泉的形式出露地表或排入渌水,形成地下水的浅循环。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切,地下水动态变化具季节性。2.2.3地下水的腐蚀性评价根据地下水水样分析结果,场地地下水、土对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性。3.工程治理规模:本边坡主要为岩质边坡,支护方案主要采用锚杆+主动防护网支护,部分区段结合采用桩板式挡墙、浆砌块石挡土墙及砼挡墙等支挡型式。分述如下:AB段:本段长约17m,坡高约13m,为浅表层滑坡区,边坡施工前应挖除残留滑坡体及坡面不稳定块体,坡面修理平整。设计对后壁上部采用锚杆+格构梁+主动防护网支护体系支护,下部采用锚杆+锚墩+主动防护网支护体系支护。锚杆为预应力锚杆,注浆体强度M30;格构梁、锚墩采用C30砼浇筑:主动防护网采用GPS2型主动网;整个坡面按2.5m*2.5m间距布置泄水孔,孔径100,孔深0.5m,端头包滤水土工布滤水。滑坡段前缘采用桩板墙支护,采用人工挖孔灌注桩,截面为矩形,截面尺寸为1.2m*1.5m,间距4m,c30砼浇筑,设计地面以上高度4m,嵌固深度5m,要求桩端进入中风化岩体不小于2m。桩间板采用预制板,构造见设计图。板后设500厚砂砾石反滤层滤水,桩后填土分层回填夯实,要求压实度达到0.94,顶面浇筑200厚C20砼。具体布置见施工图。BC段、DE段:本设计对该两段边坡上部采用锚杆+格构梁+主动防护网支护体系支护,下部采用锚杆+锚墩十主动防护网支护体系支护。锚杆为预应力锚杆,注浆体强度M30;格构梁、锚墩采用C30砼浇筑;主动防护网采用GPS2型主动网;整个坡面按2.5m*2.5m间距布置泄水孔,孔径100,孔深0.5m,端头包滤水土工布滤水。坡脚设2m高砼挡墙,厚600,基础埋深600,采用C25砼浇筑。EF段:本段长约25m,坡高11m左右,为崩塌区,边坡施工前应挖除坡体上残留的不稳定岩块,坡面修理平整。设计对边坡上部采用锚杆+格构粱十主动防护网支护体系支护,下部采用锚杆+锚墩+主动防护网支护体系支护。锚杆为预应力锚杆,注浆体强度M30;格构梁、锚墩采用C30砼浇筑;主动防护网采用GPS2型主动网;整个坡面按2.5m*2.5m间距布置泄水孔,孔径100,孔深0.5m,端头包滤水土工布滤水。坡脚设浆砌片石挡土墙,墙高2m,以含碎石粉质黏土为持力层,距地面200部位设泄水孔,孔径100,间距2.5m,墙后500厚反滤层,墙后填士分层回填夯实,压实度达到0.94,顶面修1:4缓坡,坡面满铺草皮绿化。HI、JKL段:主要为岩质边坡,采用锚墩+主动防护网支护,具体布置见施工图。IJ段:本段位于寺庙背侧,紧邻寺庙,设计采用被动防护网防防止落石,保护寺庙。设计采用RX1-100型被动防护网,高5m,支护长约18m。KL段坡底道路、小桥开裂处理:路面裂缝采用M30水泥砂浆充填,面层100厚M30水泥砂浆抹平,桥底空洞采用浆砌片石砌筑满填。施工准备工作计划施工总目标在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨,优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是:工程质量、安全、服务第一的思想放在首位,并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是:工程成本服从工程质量,企业效益服从社会效益。六个目标是:工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、协调目标、服务目标。其目标如下:1.工程质量目标严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工;达到国家施工验收规范合格标准,争创”合格”。2.工期目标本工程计划开工日期为年月日,计划竣工日期年月日。我们本着紧前不紧后的原则,充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制,现确定施工工期为90天。3.安全生产目标无施工行车险以上事故;无因工死亡事故;无火灾事故;无交通责任事故。年重伤员伤频率控制在0.5%以下;年轻伤员伤频率控制在1.2%以下,并应保证景区及过往游客的安全以及人工栈道的安全。4.文明施工目标严格执行住房和城乡建设部颁发的施工现场管理规定,科学合理布置和管理整个施工现场,创立出一流的文明工地。5.服务目标自始自终把业主作为我们的上帝,重合同、守信誉,服从业主的管理,接受政府职能部门、工程监理的监督,为其开展工作提供便利,把为业主排忧解难当成我们的职责。6.协调目标认真做好内外关系的协调工作,主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合,确保工程按计划顺利实施。施工部署我们认真研究了该工程的招标文件及施工图设计报告,本着真诚合作、优质服务的精神,在全面理解有关文件的基础上,对招标文件所列的全部条款表示接受和承诺。首先,我们将充分发挥地质灾害治理施工技术和人才优势,派遣具有丰富施工经验人员组建工程项目管理班子进行施工,根据该治理工程的特点以及场地的施工条件,可组织平行施工、顺序施工及交叉施工等形式开展施工工作,并在施工中注意对地质环境和生态环境的保护,使施工对环境的影响降至最小程度;再次,公司经过向管理要效益,并贯穿于工程施工的全过程,切实保证工程的社会效益;最后公司以高度的敬业精神,确保工程质量,赢得业主的信任;以高水准的科学管理,为本工程顺利完成提供可靠的保证。明确施工计划和顺序,强化动态管理。保证关键工程,以提高企业综合经济效益为目的;保证工程质量,合理组织生产要素,达到均衡施工的目的。施工总体部署措施:总工期:90日历天1.安排好全场性服务的施工设施,做好通水、通电、通路、通讯和场地平整,即”四通一平”工作,设立工程项目部,做好临时设施和场地搭建工作。2.建立内部生产要素模拟市场,由财务部专人负责保证项目所需财、物等资源,保证工程款的用途清晰明确,专款专用。3.公司着手对该项目部实行项目管理工作。规定项目经理的权限和职责,公司经过受总经理委托的监察人员和《项目管理条例》对项目进行宏观调控。同时,在开工前,项目经理部建立”横向到边,纵向到底,控制有效”的质量自检体系。项目经理、施工人员、质检人员、安全员、预算员、材料员、作业人员层层签订质量、进度、安全、文明施工责任状,从而建立一个以项目经理责任制为核心,以总经理为辅的合同管理监督网络。4.我们采取有力措施(包括在建设单位和当地政府部门的协助下),缩短施工前期准备时间,加快临时用地审批设施建设,保证施工进度。第三节施工准备1.技术准备1.1组织以项目经理为首的项目班子有关工程技术人员对施工图纸进行学习,并进行施工技术交底,同时与业主和当地政府做好协调工作。1.2根据施工图纸,制订详细的材料供应计划,落实订货单位,确保各种材料按期到货。1.3根据施工图纸及和建设单位达成的合同,结合工程实际,编制详细的施工组织设计及质量计划,报公司批准、经建设单位及监理认可。1.4在进行测量前,对施工现场所有的测量设备进行校验,检验合格后方可投入使用。1.5组织有关技术人员对现场的水准点和座标进行复核,并依此结合施工图纸进行定位点测量放线,由监理工程师进行复核。1.6对本工程需用的材料,在使用前将样品交给业主及监理,并对其进行取样复试,试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。2.生产准备本工程施工区域由于施工场地内民房密集,砂、石、水泥等工程用材料应放置于租用的房屋内,或单独搭建材料堆场;其它零星材料及施工用构、配件等可临时租房存放。施工弃渣场应就近选择在平缓的稳定的荒地带,运距约0.3km。根据场地特点,本项目可设置一个堆料场及一个搅拌站。工程中的临时建筑场地设施:现场施工办公室、现场业主办公室、现场监理办公室、现场人员住房、食堂、厨房、公厕、水泥库房、零星材料房、构配件房、砼搅拌站、施工机械设备、施工车辆、机械设备维修等建议在场地附近租借民房使用。施工用电可从对面公路布设输电线路搭接,适当加长原输电线路,并增配变压器来解决。施工用水可从市政用水取水管道接入,用PVC管子接入施工现场。部分施工用水科直接从原水沟接入,在施工现场修建蓄水池。3.材料准备

3.1醴陵市笔圣峰不稳定斜坡治理工程施工中所需石料较多,需购买。主要材料为砂料、水泥、钢材等可从普格县进行购买;为确保治理工程主体结构安全可靠,工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求,应附正式的出厂合格证及材质化验单。所需的各种建筑材料将按照施工进度制订详细的供需计划,明确质量、规格、要求、进场数量、时间。3.2根据本工程进度,由工程项目部提前提出每周需用材料计划,根据所需材料规格和质量要求,由采供部负责选择货源、定货,需要时当天运至工地进行施工。3.3根据施工图和合同规定,编写施工预算,编制详细的施工组织设计作业指导书及项目质量保证计划,制订详细的材料供应计划,落实供货单位,确保各种材料按期到货,材料供应计划应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。3.4为了保证工程质量,各种材料投入工程使用前由项目质检员认可,并将样品送经监理工程师认可,经指定试验测试合格后方可用于工程施工,禁止不合格及未认证材料投入到工程中去。4.施工机械准备我们在抽调精干人员组成施工项目班子的基础上,还对施工机具、周转材料等施工器材方面进行了充分的准备。根据本工程实况,制订适合本工程的施工机械配备计划。4.1机械设备详见《拟投入本标段的主要施工设备表》5.劳动力准备5.1根据拟建工程的工程量、工期和专业工种的配备和结构,以及该防治工程的特点及场地的施工条件,可组织平行施工、顺序施工及交叉施工的形式开展施工,因此,工种齐全,劳动力要充分。项目部管理人员配备要齐全,要求管理人员经验丰富,善于管理,善于组织协调。同时考虑适当的普通劳动力,并就地招工,以减少临地设施的搭建面积,加快施工进度。5.2.对已进场的施工队伍实施动态管理,不允许擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的人员素质和相对稳定性。5.3.未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗,定期对所有操作人员进行严格检查。5.4.具体见《劳动力投入计划表》主要施工方案和技术措施第一节施工准备1.施工现场准备我公司在接到中标通知书后,立即与业主进行合同签订的同时,开始施工现场准备工作,并成立施工现场项目部,施工现场准备工作主要应做好以下几项工作:复查和了解现场⑴复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及景区建设规划、环境保护等有关情况。⑵拟保留的原有通信、供电、供水等设施复查清楚,在施工中要采取保护措施,防止损坏。1.2.确定施工工地范围工程项目部应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围,及在此范围内有多少土地,哪些是永久占地、哪些是临时占地,并与地方有关人员到现场一一核实,绘出地界设立标志。1.3.清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道等必须拆除或改建,以利施工的全面展开。1.4.办妥有关手续上述占地和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商,办妥一切手续后方可进行。1.5.作好现场规划我单位将按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂;安装供水管线、架设供电和通信线路;设置料场、车场、搅拌站、施工机械停置及修理场;修筑临时道路和临时排水设施等。2.劳动力、机具设备和材料准备2.1劳动力工程施工需要大量劳动力,而且时间相对集中,因此,开工前落实劳动力来源,按计划适时组织进(退)场,是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。当前工程施工劳动力多为民工,组织民工队伍时做好以下工作:2.1.1要注重素质民工素质直接影响工程质量,民工队伍素质审查要严把”四关”即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质:主要看参加施工的动机,要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识,一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的;道德纪律:主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性,要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍;身体条件:本工程施工劳动强度很大,作业时间长,有时要发扬连续作战的精神,没有健康的体格是难以完成任务的,故要选身强力壮以中青年为主的队伍;技术水平:应选择参加过类似工程施工的队伍,她们中有相对稳定的操作手、砌工、木工、电工、钻工、架子工等技术工人,具有一定的独立施工能力。2.1.2要注重教育教育是先导,只有适时耐心的教育,才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性,包括:改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前,对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家,使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错,从而安下心来,积极热情地投入施工。2.1.3签订好施工合同在市场经济条件下,民工参加工程建设,希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工,把精力集中到工程质量上来,必须按经济规律办事,改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。2.2机具设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆,其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时,常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工,造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此,我公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划,分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的,应按计划落实,并要适当留有备份,以保证施工的需要。2.3材料本工程施工需要大量材料,钢材、水泥、砂、石、等材料费占到工程总费用的比例很大,因此,其费用高低直接关系到工程造价。同时,材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是:品质合格、数量充分、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用,同时根据使用计划组织进场,力争节省投资。3.技术准备3.1熟悉图纸资料和有关文件项目经理部接受工程任务后,组成项目管理班子全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。⑴设计图纸是施工的依据,施工单位和全体施工人员必须按图施工,未经业主和监理工程师同意,施工单位和施工人员无权修改设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工。⑵施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出,请上级给予解答。3.2设计交底和图纸会审中,着重要解决以下几个问题:(1)设计依据与施工现场的实际情况是否一致。(2)设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求,施工单位能否实现和解决。(3)设计能否满足工程质量及安全要求,是否符合国家和有关规范、标准。3.3施工组织设计根据设计文件、现场条件,各单位工程的施工程序及相互关系,工期要求以及有关定额等编制详细的施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分,实践证明:其布局合理与否,不但直接关系到是否便于施工,而且对工程造价、工期、质量,乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响,因此,必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求:⑴应与现场的地物地貌相结合,做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。⑵各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合,尽量不占或少占景区用地,不应早占或占而不用,以便减少投资和节约用地。3.4技术交底项目部根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作。技术交底是把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节。它一般包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关大队(或工区领导)、技术干部及职能部门有关人员交底,最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底,并认真讨论贯彻落实。3.5技术保障对于施工难度大、技术要求高以及采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点,结合本单位的技术状况,制定相应的技术保障措施,做好技术培训工作,必要时应先行试点,取得经验并经监理单位批准后推广。4.施工测量4.1施工测量控制4.1.1测量控制:针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。4.1.2平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用全站仪及50M尺。用业主提供的控制点进行,设置坐标控制网桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。4.1.3高程控制系统:测量仪器采用DS3型水准仪,根据业主提供的水准,将标高引至各临时水准点上,临时水准点必须坚固稳定,距离不得大于200m并能前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合,允许闭合差为±12√Lmm(L为水准线长度公里数)。建立Ⅲ等高程控制网,其主要指标如下表。控制网精度控制表类别平面精度高程精度备注平面控制网±5.0MM相对起始点高程控制网±6.0MM相对起始点水平角观测的限差和边长测量的技术指标如下表.水平角观测限差等级仪器类型两次照准目标读数误差半测回归零点一测回2C互差同方向互关三角形最大闭误差测角误差专三SEF21104〃813〃97±1.8〃测边测量技术指标等级测距中误差仪器精度一测回读数次数测回数专三±25mm2mm+2pp.D4往返测各4施工控制网的观测时间选在通视条件良好,成象清晰稳定,无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新整平仪器和觇牌,使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋如地下约1M,施工控制点选在易于扩展,通视良好且能长期保存的地点,导线控制点的埋石按施工测量规范执行。4.2测放临时水准点工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点,当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点。临时水准点设置后,要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是:(1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上,或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内;(2)在野外每200m设置一个水准点;(3)两水准点之间能保持通视。4.3平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错,每个点在接到监理的交点后都要进行复核,并将复核结果报于监理。平面放线时,在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。中心线测量时,应每隔20～30m打一中心桩,中心桩的间距应统一,以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4.4纵断面水准测量纵断面水准测量之前,应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点,临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程,以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同,并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。对本工程的测量工作,要由专人负责进行,并及时予以签证。放线时要控制好导线桩,以及起点桩和终点桩的监测和保护。4.5复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料,对主要原始基准点(包括导线桩、水准点)进行认真复测,在交桩后7天内,将结果报甲方认定后,作为永久保护,复测中如发现有超出容许范围的误差,要及时报告甲方复测、纠正,在重新交桩后,施工方应再次按上述程序上报,直至准确无误,甲方认定为止。施工方如在规定时间内未上报复测资料或应妥为保护的桩点发生丢失、移动、或在引测过程中出现差错而使工程受到损害,施工方均应按照甲方同意的方法负责纠正此种误差。4.6竣工测量工程施工结束后,即进行竣工测量,包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。(1)为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差,竣工测量前须重新施测。(2)根据控制桩测设各渠道中心线,并在原施工断面位置上布桩,定出断面线,测量方法同放样,即计算测放数据,现场用全站仪极坐标法施测,并进行校核。(3)根据规范及标书要求,检查轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线,对不合格的进行整修,合格后进行断面测量。(4)用全站仪测量横断面,按原设计断面位置测量,经过内业计算绘图,采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。(5)地形图的测绘,因工程施工精度在规范标准以内,用原设计图能够作为竣工图,但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。(6)所有测量、计算、绘图资料要项目齐全,数据正确,图表清晰,符合质量要求。第二节坡面土石方工程1、施工期宜避开雨季。2、土体开挖及工程施工前应探明影响范围内地下管线及障碍物的分布情况。3、施工顺序:开挖清除坡面松动岩土块、坡面修理整平一滑坡、崩塌堆积体挖除外运。4、施工方法:土体开挖应分阶段自上而下取土,每个阶段作业区高度为1．5—2．0m左右,严禁一步开挖到位后再进行施工。施工过程中应做好围护,防止落石危及坑内人员与财产安全。开挖的弃渣应及时清运出场地,不得造成次生灾害。土体向下开挖时不能破坏已完成的上部现有支护结构。5、土石方运输:采用挖掘机装碴,由自卸式汽车运碴至业主指定的弃碴场进行倾倒。第三节格构梁、锚固工程1、锚杆施工工艺流程:确定锚杆孔位→开挖清理地基面→搭设工作平台→安放钻机→钻进成孔及制作锚杆→清孔→安放锚杆→浇注砂浆→封头。(1)确定孔位:由专业测量人员按图准确定位。(2)安放钻机:用潜孔钻机成孔。钻机安装周正、稳固。主轴倾斜角度严格按设计要求控制,对位应准确。(3)钻进成孔:注意观察纪录裂隙位置。(4)锚杆制作;按设计尺寸制作好锚杆,计算好尺寸,钻孔时应保留有足够长的有效锚固段。(5)清孔:钻进终孔时,应停车冲孔5－10分钟清孔。(6)及时安放锚杆,以免时间延长造成塌孔。如遇塌孔造成锚束下不到底时,应拔出锚杆,用钻具重新扫孔后再下锚杆。(7)灌注砂浆:锚筋安放好后,应立即下灌浆管至孔底,按配合比配制砂浆,从孔底开始压浆至孔口返浆。灌浆压力应保持在0.2MPa以上。随盘取样作试件,并及时脱膜养护送检。(8)封头。2、格构梁(1)格构施工前应人工在坡面上开挖槽模,格构梁嵌入坡面200mm。(2)格构梁钢筋网在坡面上现场编制,节点、交接处应焊接或绑扎牢固(3)格构浇筑前,必须将锚杆固定在钢筋网上,施工时还应注意交点处砼的浇筑,钢筋密集,应仔细振捣密实,保证质量。(4)格构锚梁强度应满足设计要求,外观上平顺、美观,无蜂窝麻面。3、锚杆施工要求:1)锚杆施工前应进行试验检验,验证场地岩土抗拔参数是否能满足设计要求,试验锚杆数量不少于3根。2)锚杆成孔时应调整角度避开地下管线及障碍物位置。当成孔遇不明障碍物时,应停止成孔作业,在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔。锚杆施工时宜采用干钻成孔设备,孔径必须满足设计要求。3)杆体用HRB400钢筋,杆体入孔前应清孔,除锈、除油,平直,每隔2m应设隔离支架。4)注浆采用水泥浆,水灰比为O．5,强度不小于30MPa,采用二次高压劈裂注浆法注浆,压力不小于2．5MPa,必须采用孔底注浆法,严禁抽拔注浆管或孔口注浆。第四节、防护网工程一、施工工艺:主动防护网施工工艺框图附图一清坡清坡定位放线搭设脚手架钻孔灌浆钢绳锚杆制安支撑绳安装格栅网安装钢绳网安装检查验收1、清理坡面:人工对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除;2、放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量),并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;3、钻孔A、锚孔钻进:成孔匀速钻进,严格控制钻孔速度,以防止钻孔弯曲和变形,钻进达到设计深度后,不停钻,在停止进尺的情况下,稳钻1-2分钟;B、造孔精度要求a、孔径误差:造孔孔径大于90mm;b、孔深:锚孔设计深度大于5cm以上;c、当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ο35mm的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15°～30°,以达到同样的锚固效果;4、钢绳锚杆制作A、钢绳锚杆验收:锚杆下料后,应清除表面浮锈污物,油污和泥土;B、在施工现场制作钢绳锚杆时,应根据进度做到随制随用,并注意防水、防污染。5、灌浆及插入钢绳锚杆钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表,且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表,采用M30水泥砂浆,孔内应确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;二、施工注意事项1、防护网进场后,必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书,并按有关要求进行随意抽查并送权威部门进行检验,产品质量符合设计要求才能进行施工。2、施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石,并对细砂料径不大于3mm,砂浆饱满,养护在三天以上。现有道路进行短时间的封闭(4小时内),确保施工过程对来往行人和车辆的安全。3、锚孔深度必须长于锚杆30cm,砂浆强度在M30以上,水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,灰砂比在1:1.0—1.2、水灰比1:1.11。4、脚手架搭设必须是安装稳定、支撑牢固。5、严禁重叠施工。第五节浆砌片石挡土墙工程1.施工顺序测量放线—挡墙基础开挖——挡墙基础安砌——墙身安砌——墙背土回填及反虑层堆放——墙体勾缝及表面加工——墙背边坡夯填、整形——养生2.浆砌块石挡土墙施工技术要求:1)所用石材的上下面应尽可能平整,块石厚度不应小于200mm,强度不应低于MU30。砌石前,必须进行测量放线,沿轴线每5～10m设木桩一排,桩上标明砌石设计高度,坡比、对角线挂上线,作为砌石标准,以控制砌石断面。挡墙砌筑过程中,需按照间距预埋设固定金属网的拉杆。2)施工必须采用座浆法,砂浆强度等级M7.5,宜采用机械拌合。砂浆施工拌和要均匀,采用机械拌和时不得小于2min,人工拌和应先至少干拌三遍,再湿拌三遍至色泽均匀方可使用,不得将水泥、骨料和水同时混合拌制。3)水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场经过试验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水为±1%。4)块石表面应清洗干净,并保持湿润状态,砂浆填塞应饱满,严禁干砌。。砌筑时应相互交错,条石嵌紧,不得有通缝。挡土墙应从基座开始,由下而上分层分块砌筑,座浆饱满,形成整体。砌筑后必须在12～18h内及时进行洒水养护,养护期不少于14d。5)外露面用M7.5砂浆勾缝,应分层错缝砌筑,基底处不应有垂直通缝。6)基础最小埋置深度不小于1.2m,基底设lOOmm厚CIO砼垫层。7)挡墙每隔20-25m设置伸缩缝,缝中应填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料,填塞深度不应小于150nm。在挡墙拐角处,应适当加强构造措施。8)挡墙在施工之前要做好地面排水工作,保持基坑和边坡坡面干燥。9)严格按照设计及有关规范施工。3.挡墙施工方案3.1施工方法3.1.1挡墙设置在土质地基上时,基础底面应设置地面以下不小于1.2米;墙趾前地面倾斜时,趾前襟边宽度应大于嵌入深度的一倍以上,以防地基剪切破坏。开挖前在其顶部设置截水沟(雨季),根据地质情况确定其开挖线,严格按照开挖线进行开挖,墙背置于岩中时,可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样,同时施工上、下挡段,则应先施工路肩墙。上挡需分段跳槽开挖。土质基础主要用机械(履挖)进行开挖,铺以人工修整成型:石质坑采用手持风钻钻破,人工清理、抬运。在距基底10～15cm,用人工准确修凿至标高,倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天,在坑内设排水沟,集水井疏干积水,保证基底无浸泡。基坑成型时埋入深度,基底地质情况均需复核,不符则应采取措施,拒以施工。任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载能力。一般土质基坑,挖至接近标高时,宜保留10～20cm的厚度,再基础砌筑前突击挖除。3.1.2墙体砌筑均采用分段、分层错缝砌筑,应坐浆密实,严禁仅浆砌砌体外表而砌体内部包夹干砌片石。伸缩缝每20-25米设置一道,且凡地质、地形、墙高及基底应力变化较大处均应设置沉降缝。若挡墙位于平曲线上时,受力情况与直线不同,容易出现竖向裂缝,应缩短伸缩间距,不得形成垂直通缝。浆砌片石挡土墙,以含碎石粉质黏土为持力层,距地面200部位设泄水孔,孔径100,间距2.5m。墙后500厚反滤层,墙后填士分层回填夯实,要求压实度达到0．94,顶面修1:4缓坡,坡面满铺草皮绿化。⑴基础:石质基底应清理干净松散岩层,浇水湿润后坐浆砌筑;土质基底直接坐浆砌筑。地面线以下部分可不修凿镶面石。基础砌出地面后立即回填夯实,并作好顶面排水、防渗设施,以防基底被浸泡软化。④基础应在开挖完成后立即进行,做到随开挖、随下基、随砌筑。⑵墙身:砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置,计算层数选好用料,以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上(根据选好的用料高度),从砌体转角部分开始安砌,首先安砌角石,再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑,外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆,然后选择石头进行试放,较大石料的大面为底,较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆,将砌缝砂浆挤紧,不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭,砂浆密实,砌缝应符合下列规定:①定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米,两层间错缝不得小于8厘米。②填腹部分的砌缝宜小,在较宽砌缝中可用小石块塞填。③块石砌筑可不按同一厚度分层,但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝,不得小于8厘米。3.1.对M7.5浆砌片石的养护应注意在M7.5浆砌片石砌筑完成后,应尽快予以覆盖和洒水养护,当M7.5浆砌片石强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。3.1.墙后填料应在浆砌砌体强度达到设计强度的70%以上时,或干砌砌体砌筑到夯填面以上一定高度时,及时分层填筑夯实;墙后填料,衡重台以下部分采用开山片石填筑,其余部分采用砂性土填筑,禁止采用膨胀土和高塑性土,填筑时注意避免使墙身受到较大冲击影响。墙背填土必须和挖方墙基、填方墙基有效搭接。墙后回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3％的横坡,逐层填筑,逐层碾压夯实,每层表面平整、路拱合适,不容许向墙背斜坡填筑,以防止墙后背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响,临近墙背1米范围内,不得有大型机械行使或操作;在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备碾压,一面碾压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性的增加,压实度要求不小于94％,墙身砌筑完成即可勾缝,采用M7.5砂浆勾平缝,力求美观自然。沉降缝中应填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料,填塞深度不应小于150mm。在挡墙拐角处,应适当加强构造措施。3.2施工工艺流程施工准备——基坑开挖——报检复核——砌筑基础——基坑回填——安设沥青板沉降缝——选修面石拌砂浆——砌筑墙身——埋设泄水管——填筑反滤层、回填土——清理勾缝——养生、交验第六节人工挖孔灌注桩工程1、人工挖孔灌注桩施工要求:1)本设计工程桩采用人工挖孔灌注桩,桩身砼C30,桩长10.8m(DE段9.8m)。2)桩基开挖前,应详细调查场地周边管线分布,如预计开挖会对已有管线造成影响时,应将现有管线改道或采取其它有效措施。3)桩基开挖中必须严密监测,一旦出现异常情况,应立即停止施工,人员撤离至安全地段,确保安全。4)应采用跳挖方式,挖出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除外运。6)采用现浇护壁,随挖随护,确保安全。7)施工方应对挖桩过程中的地质状况作详细记录,注意嵌固段土质状况有无改变,如有地质情况不符的,应及时通知建设、监理及设计单位。8)按施工图施工并做好施工勘察和变更设计将人工挖孔灌注桩开挖过程作为对滑坡进行再勘查、再认识的过程来进行。施工单位要及时编录施工地质情况,根据施工地质情况在必要时提出反馈、变更设计建议。以实现信息化施工,优化和提高治理工程的效果。8.1)准备工作人工挖孔灌注桩要按桩排方向及控制桩身的坐标,准确放线定位。孔口应有明确设立施工安全警示标志、修建桩区临时防护围栏。施工前先作好桩区周边坡体地表水排泄措施,防止水渗入施工现场。雨季施工时,桩孔口地面上加筑适当高度的防水围堰,裸露临时坡体采取遮盖防雨。按工程要求进行备料,钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书并验收入库,专人保管发料。钢筋应专门建库堆放,避免锈蚀。水泥宜使用普通硅酸盐水泥,严禁使用受潮和过期水泥。砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。8.2)桩孔开挖人工挖孔灌注桩地面以下部分施工采用人工挖孔,地面以上部分采用钢模施工。地下部分施工采用跳越法隔桩开挖,待第一批桩施工结束后方可进行第二批桩的开挖。人工挖孔灌注桩施工前孔口需先平整放坡,应先将桩位附近边坡或表层易滑塌部分土体清除,或填土压实坡脚,切忌坡脚全断面开挖,确保施工中的坡体稳定和施工安全。人工挖孔灌注桩采用人工开挖,严禁使用爆破开挖。为确保开挖施工安全和孔壁质量要求,人工挖孔灌注桩采取分节开挖,每节开挖深度一般为1.0m,开挖一节,做好该节护壁,护壁各节纵向钢筋必须焊接连接,禁止简单绑扎。护壁厚度应满足设计要求,并力求均匀,与围岩接触良好。为便于拆卸和长期使用,护壁模板以钢模为主。模板支架时应加支撑,并不应在灌注后12小时内拆除。出现易塌、浸水地层时应针对性的采取有效措施进行护壁。如软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中可调节一次护壁高度为0.5～0.6m。当孔壁少量渗水时,可采用坑内直接排水。当渗水量很大时,宜采用桩孔内引流、孔外管井排水。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑,必须保证护壁不侵入桩截面净空以内。桩坑开挖过程中应随时校准其垂直度和净空尺寸。必须严格控制成孔质量,孔位偏差不大于15cm,孔径不小于设计桩径,倾斜度不大于1%,孔深不小于设计孔深。开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起,每次不得超过0.2m3。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走临时堆放于安全的低洼地带,不得破坏地质环境,诱发次生灾害,造成二次污染。弃渣应尽可能为本工程区回填利用,余土搬运至附近填土场地利用。在开挖桩孔过程中,技术人员要下坑进行施工地质编录,每开挖一段应及时进行岩性编录,仔细核对滑面(带)情况,进行综合分析,如其实际位置与设计有较大出入时,将发现的异常及时向监理单位和勘查设计单位汇报,经过设计变更处理。实际桩底高程应会同勘查设计单位现场验槽确定。8.3)钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作。现场条件允许时,可孔外预制成型。或在孔外预制箍筋笼,在孔内吊放竖筋并安装。人工挖孔灌注桩受力钢筋布置在坡高一侧,即桩身受滑坡剩余下滑力作用的一侧。纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面(带)处。若孔内渗水量过大时,应采取措施强行排干积水,以确保钢筋笼的制作质量。纵向受力钢筋接头采用机械连接,应满足国家规范要求。纵向受力钢筋在接头处的35d范围内,滑面上2.0m至滑面下7.5m范围内,接头钢筋面积不得大于总受力钢筋面积25%;其它部位钢筋接头面积不得大于总受力钢筋面积的50%。三根受力钢筋按品字形排列时应将其焊接成束筋。箍筋应作成135°弯钩的封闭箍筋,弯钩平直段不小于6d。8.4)桩芯混凝土灌注待灌注的桩孔孔底沉渣必须清理干净,铺设10cm后的C30砼垫层找平,地面以上架模后;经检查合格方可安放钢筋笼。所准备的材料应满足单桩连续灌注需要。当孔底积水厚度小于10cm时,可采用干法灌注。否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。当采用干法灌注时,混凝土应经过串筒或导管进入桩孔,串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于2m,且应保持1m以上。桩体必须连续浇注,否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定进行处理。桩身混凝土,每连续灌注0.5～0.7m时,应使用插入式振动器振捣密实一次。对已浇注完毕的人工挖孔灌注桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护,养护期7天以上。地面以上桩身砼表面要求平整美观。8.5)人工挖孔灌注桩井下施工安全规定施工时必须建立施工监测网点。当出现变形,及时向有关部门报告。危及施工人员安全时,及时通知施工人员撤离。严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时,应有联系信号,统一指挥。升降设备应由专人并按起重安全规则操作。孔下工作人员必须戴安全帽,同时作业人员不宜超过2人。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体。孔深超过10m后或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时,均应使用通风设施向井内作业面送风。孔下爆破后,必须向井内通风,使炮烟全部排除后,才能下井作业。孔下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地,并装设漏电保护装置,防止漏电触电事故。干法灌注混凝土时,随时检查串筒或导管是否畅通,其底口与混凝土面的距离应保持1m以上,以确保混凝土能顺序下落。8.6)人工挖孔灌注桩质量检验人工挖孔灌注桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、混凝土试块强度、桩身质量、桩顶高程等。检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。保证项目:成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求。实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积,桩身连续完整。原材料和混凝土强度必须符合设计要求和有关规范的规定。④钢筋配置应符合设计要求。允许偏差项目人工挖孔灌注桩的允许偏差项目应符合下表的规定。人工挖孔灌注桩允许偏差项目表序号项目允许偏差1桩身断面尺寸±50mm2桩的垂直度桩长≤5m,50mm;桩长＞5m,1%但不大于250mm3主筋间距±10mm4箍筋间距±15mm5钢筋笼尺寸纵、横±106保护层厚度±10mm人工挖孔灌注桩应全部进行桩身结构完整性检测,检测方法宜采用低应变反射波法,或预埋管声波透射法,具体按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。对低应变检测结果有怀疑的抗滑桩,应采用钻芯法进行补充检测,强度等级评定按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。2.人工挖孔灌注桩工程施工方案人工挖孔灌注桩采用人工挖孔桩结构形式,桩身混凝土强度等级均采用C30混凝土,主筋采用HRB335钢筋。遇较大块石、弧石则用电风钻破解,人工安装钢筋网,混凝土采用15kw电动搅拌机拌制,人工入仓,注浆机灌浆、揉入式振捣器振捣密实的方法施工。2.1人工挖孔灌注桩施工详细施工顺序场地平整→放线、定桩位→开挖第一节桩孔土石方→支模浇筑第一节混凝土护壁、锁口→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装卷扬机(或电动葫芦)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度、方位和断面尺寸→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行修孔清底→对桩孔断面尺寸、垂直度、方位、深度、持力层厚度等进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→制作吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土至设计标高。2.2施工工艺流程场地平整(设井口临时栏杆、临时排水)→测量放线、定桩位→孔口开挖、出渣→浇注孔口砼→土石方开挖、出渣→孔内通风→清孔、校核、桩孔垂直和直径→支模板浇注砼护壁→检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度→清除虚土、浮渣,排除孔底积水→钢筋笼制作及吊安到位→桩身砼浇筑→养护2.3施工要点2.3.1①测定桩位,平整场地。a使用经纬仪、水准仪、全站仪等测量仪器,对业主和设计单位提供的测量控制点进行复核检查,经复核检查各控制点的坐标参数准确无误后,使用引点法建立施工区测量控制网,并对人工挖孔灌注桩的开挖轴线、高程进行定位,根据各条桩的断面尺寸,标定人工挖孔灌注桩的井口轮廓线,并在互相垂直的引出导线上埋设测量标志点。b根据现场的地形地貌整理出成片施工场地,以便于安装井架,桩区地表要建截排水及防护设施,对堑顶坡土清刷减载,雨季施工,孔口要搭设雨蓬。②安装井架为便于出碴,井架采用扒杆或万能杆件拼制龙门架,一般每个井口安设2台3t卷扬机作为提升牵引设备。③出碴第一节护壁(锁口)混凝土灌注完后,在井口的外侧修筑便道,供运土手推车车运行出碴。④备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施,并设置滑坡变形、位移的标志。2.3.2①根据桩身井口段土质情况将井口挖至1m深时,即可立模灌筑第一节钢筋混凝土护壁。孔口按设计做好锁口盘,锁口用C30钢筋砼制作。松散层段原则上以人工开挖为主,基岩段可采用静态爆破技术,特殊情况下,可少药量,多炮眼的松动爆破方式进行施工,对临近建筑物有影响时采取钻孔破碎法施工。开挖基本成型后再用人工掘凿孔壁至设计尺寸。开挖顺序为先中间部分,后井壁部分。②为保证施工安全和孔壁质量要求,人工挖孔灌注桩采取分节开挖,每节开挖深度一般为1m,开挖一节,做好该节护壁,护壁各节纵向钢筋必须搭焊连接,禁止简单绑扎,护壁厚度应满足设计要求,并力求均匀,与围岩接触良好。出现易塌浸水地层时应采取有效措施进行护壁,如软弱的粘性土或松散、易跨塌的碎石层可调节一次护壁高度为0.5～0.6m。③出碴:井内采用人工装碴,使用扒杆或井架做提升设备,将手推车直接放在井口侧边的,打开底板卸入车中运出。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走,不得堆放在滑坡体上,防止诱发次生灾害。④护壁施工。a护壁模板制安桩护壁主要在井口以下,土层及强风化、软弱层等地段开挖中进行。为便于模板的安装和拆卸,模板用钢板制作成定型钢模板。拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退,其余模板方便就地拆除。钢模的边肋按圆弧倒角设计,两块模板在边肋处用U型卡连接,为了保证模板刚度,口壁及内侧用角钢焊接加固,并在支模时在内侧用钢管支撑预防浇筑护壁时模板变形。护壁模板做成上口小下口大的形状,即每节护壁接头处做成阶梯形,即便于浇筑护壁混凝土,又可供操作人员上下磴踏。施工中拆上节模板、支下节模板,模板即可循环周转使用。b护壁支撑为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量,桩井采取边挖边护的方法施工。注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在立模灌注每节钢筋混凝土前,注意清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行,而且开挖不易过深,以免上节护壁悬空过高。整修井壁时不宜放炮,以免造成震动。c护壁浇筑护壁采用分段开挖浇筑,每段1m,护壁采用钢筋加固,C25砼浇筑。钢筋高度视开挖深度而定,分段处预留搭接,钢筋间距横竖向间距见施工图。浇筑混凝土护壁前,应仔细校核模板位置,以保证桩径及垂直度。浇筑混凝土护壁时,随时观察模板位置及变形情况,发现问题及时处理。由于上圈仅有100～150mm的空隙,混凝土进料比较困难,为此,在施工中应根据模板尺寸大小,制备几套专用进料模具。施工时,将模具搁置在护壁的钢模板上,边沿上相接的孔眼用U形卡扣固定。下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内,既方便施工,又加快进度,并可减少混凝土浇筑时的损失。护壁混凝土的强度等级按设计要求配制,为使混凝土振捣密实,配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制,用吊桶运输人工浇筑,同时采用微型振动捣固棒捣固混凝土。冬季施工时,混凝土掺加水泥用量2%的硫酸钠,加速硬化。⑤井内通风桩井挖至一定深度后,为保证井下有新鲜空气,一般在井口设一台5.5～11KW轴式通风机,以直径500mm的胶管(软管)向井内送风。通风机设在机架上,通风方式为压入式,确保井内通风良好。⑥井内排水当井内开挖遇到地下水时,采取随挖随用吊桶将泥石水一起吊起。若大量渗水,在井底一侧挖集水坑,用扬程大于30m潜水泵将积水排出桩孔外。⑦上下井设施为解决施工人员上下井,可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。⑧桩孔井挖工程中应随时校正垂直度和净空尺寸,严格控制成孔质量,孔位偏差不大于15cm,孔径不小于设计桩径,倾斜度不大于1％,孔深不小于设计孔深,同时每开挖一段,施工技术人员下坑进行地质编录和岩性编录,仔细核对滑面情况,发现异常情况及时向监理单位和勘察设计单位汇报,经过设计变更处理。⑨挖孔注意事项a多桩同时开挖施工,应严格按照间隔开挖顺序施工,以减少水的渗透和防止土体滑移。b对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。其检查方法采用自制的十字架或线锤对中。把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上,经过吊线锤检测即可控制桩孔中心,断面尺寸和桩身的偏斜及方位位置。c桩底应达到设计要求的持力层上,并清除底部虚土,开挖中逐层进行隐蔽检查。桩孔开挖以人工开挖为主,并按下列原则进行:开挖前应平整孔口,并做好施工区的地表截、排水及防渗工作,雨季施工时,孔口应加筑适当高度的围堰。d如遇塌孔,应及时采取在塌方处砌砖护壁或砌砖外模,配直径6～8mm,间距150mm钢筋,再支钢内模灌筑混凝土护壁。垮塌严重段宜先注浆后开挖。e开挖出渣应及时运往弃碴场,严禁开挖出碴堆弃于桩井的周围。f开挖过程中要按照规范要求作好安全监测,及时向监理工程师及业主提供监测资料。g桩孔开挖完毕后,要尽快浇灌混凝土,以保证桩孔稳定。2.3.3根据施工工艺要求,钢筋的弯钩要满足规范要求并不得外露。桩主筋采用对焊接头,箍筋应满足设计和规范要求,浇筑砼时应分层振捣,连续作业,要注意桩基钢筋不得发生位移。钢筋的品种和性能必须符合设计要求,钢筋在运输、堆放和使用中,应避免淤泥、油或其它对钢筋、砂、砼有不利化学作用影响粘结性能的物质所污染。钢筋的规格、数量和搭接应符合设计要求,分布筋和箍筋的位置与主筋的连接应正确。钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JG18-P6T)《钢筋焊接接头试验方法》,(JG707-86)中的有关规定。钢筋制作下料前应认真熟悉图纸,编制钢筋下料单,并注明钢筋级别、规格、尺寸、数量、形态及所在的部位。钢筋加工前应认真复核,确认无误后方能下料,对同规格的钢筋应分别进行长短搭配,统筹排料,下料,避免浪费和造成混乱。钢筋的接头不能位于滑动面上下50cm。钢筋应按级别、规格、类型分别堆放整齐,并挂上标牌,注明所在部位及数量,剩余短料分别堆放,以免混淆。钢筋在绑扎前应组织操作人员熟悉图纸,明确施工图对钢筋的绑扎、安装的具体要求,并按图中要求标准进行安装绑扎,绑扎安装完毕后,应复查钢筋的级别、直径、根数,直筋采用对接焊,焊接部位和质量、间距、保护层等是否符合设计要求,检查整改完毕作好隐蔽记录,并请监理或现场代表验收签证,合格后方能支模。钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行:钢筋笼尽量在孔外预制成型,在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头点需错开。竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面(带)处。并孔内渗水量过大时,应采取强行排水、降低地下水位措施。2.3.4模板的要求及安装、拆除:本工程模板按《组合钢模板技术规范》(GBJ.214—89)中的规定进行施工。模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满定模板安装和检查需用的测量控制点,现场存用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。模板安装前应涂刷脱模剂,并做好下列准备工作,并采取可靠的定位措施。模板拼装接缝应错开布置,以增强模板刚度,并保证模板系统的整体稳定。卡扣必须装插牢固。支承面应平整,并有足够的受压面积,预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固,模板工程安装完毕,必须经检查验收后,方可进