第二章工艺流程设计

本部分是化工设计最重要的基础内容之一，工艺流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。要求：熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤；了解工艺流程设计的任务；驾驭工艺流程图包括的内容：比例与图幅、设备的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表示方法、仪表限制点的表示方法；驾驭工艺流程图的绘制方法及阅读。学习目的和要求：工艺流程设计是化工设计中的重要环节，是每一个化工工作人员必需接触和了解的内容。工艺流程图集中概括了整个过程的全貌，是工艺设计的核心。设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有干脆关系。只有流程确定以后。其它工作才能开展。工艺流程图包括：（1）物料和能量的变更；（2）物料的流向；（3）生产中所经验的工艺过程和运用的设备、仪表，第一节生产方法和工艺流程的选择同一种产品可以接受不同的生产方法，不同原料，不同的生产路途，不同的工艺流程。因此，选择生产方法是确定设计质量的关键一步。假如产品有几种生产方法，就需逐个进行分析探讨、比较、筛选，作为工艺流程设计的依据。一、生产方法和工艺流程选择的原则1、先进性指技术上的先进和经济上的合理可行，具体包括：基建投资、生产成本、消耗定额和劳动生产率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗小和回收利用好的生产方法。2、牢靠性指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟牢靠，对尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待。3、合理性中国是发展中的国家，在工厂设计时不能单从技术观点考虑问题，应结合具体国情，例如：①中国人的消费水平及各种化工产品的消费趋势；②中国化工机械设备及电气仪表的制造实力；③中国化工生产所用原材料、设备所用金属材料供应状况；④中国环境爱护的有关规定和三废排放状况；⑤劳动就业与化工生产自动化的关系；⑥资金筹措和外汇储备状况。设计思想的基本观点

(1)听从国家近期和远期经济发展规划目标,执行党和国家的各种方针政策。(2)严格遵遵守法律律、法规、标准、规范和技术规定。(3)重视国土资源的合理配置利用,资源的综合利用。(4)重视企业的经济效益的同时,还应留意社会效益。(5)重视产品的国内、国际市场的调查和预料发展趋势。(6)化工厂设计要符合经济规模,而不是规模经济。(7)设计者应是先进技术的组织者和推广者。(8)接受的技术装备应尽量提高国产化率。(9)尽量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,削减人员,降低产品成本,提高劳动生产率。(10)工厂设计要设法削减投资。(11)搞好工厂环境爱护,保持生态环境良好,重视劳动爱护和平安卫生。(12)便于实现工厂现代化经营管理。二、生产方法和工艺流程确定的步骤1、搜集资料，调查探讨①国内外生产状况:各种生产方法及工艺流程，技术路途特点、工艺参数以及各种技术路途的发展状况与动向等；②原料来源，原材料和公用工程单耗、产品质量及应用状况；③试验探讨报告；④平安技术及劳动爱护措施；⑤综合利用及三废处理状况。⑥生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度；⑦设备的大型化及制造、运输状况；⑧基本建设投资、产品成本、占地面积；⑨水、电、汽、燃料的用量及供应，主要基建材料的用量及供应；⑩厂址、地质、水文、气象等资料。2、落实设备对生产中所用设备要分清三种类型：（1）国内已有的定型产品；（2）进口产品；（3）国内需重新设计制造的产品，要对制造单位的技术力气、加工条件、材料供应、加工进度加以了解。为节约投资和操作费用应多接受已定型生产的标准设备．1）各种技术路途在国内外接受的状况及发展趋势；2）产品的质量、指标及其规格状况；3）生产实力及工艺技术条件；4）原材料及能量消耗状况；5）建设费用及产品成本；6）三废的产生及治理状况；7）平安生产及劳动爱护措施；8）其他特殊状况。

3、全面对比、全面分析对比分析的内容主要有以下几点：其次节工艺流程设计一、工艺流程设计的任务生产路途选定之后，即可进行流程设计。流程设计的主要任务包括两个方面：1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容，依次和组合方式；2、绘制工艺流程图，以图解的形式表示生产过程中物料和能量的变更。应解决的问题：(1)确定整个流程的组成。(2)确定每个过程或工序的组成。(3)确定操作条件。(4)确定限制方案。(5)合理利用原料及能量。(6)制定三废的治理方法。(7)制定平安生产措施。(一）确定生产流程中各个生产过程的具体内容（1）确定整个流程的组成应确定接受多少单元过程或工序来构成由原料制得产品的全过程，确定每个单元过程的具体任务以及每个生产过程或工序之间如何连接。（2）确定每个过程或工序的组成和具体任务应接受多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用和它的工艺参数。（3）确定操作条件：为使每个过程、每台设备起到预定作用，要确定各工序和每台设备要达到和保持的操作条件。（4）限制方案的确定：为实现并保持各生产工序和每台设备的操作条件，需确定正确的限制方案，选用合适的限制仪表。（5）合理利用原料及能量，计算出整个装置的技术经济指标：要确定各个生产过程的效率，得出全装置的最佳总收率，同时要做好能量回收与综合利用，降低能耗。（6）制定三废的治理方法：对流程中排出的三废要尽量综合利用，对于那些短暂无法回收利用的，则须进行妥当处理。（7）制定平安生产措施。（二）绘制工艺流程图在工艺流程设计的不同阶段绘制不同的工艺流程图。其他相关措施及设计二、工艺流程的设计方法一般将工艺流程设计分为四个组成部分：1.原料预处理：①操作方式（连续、间歇）；②能量供应、移出方式；③催化反应。据反应过程的特点、产品的质量要求、物料特性、基本工艺条件来确定接受反应器的类型和操作方式。2、反应过程中涉及的问题：原料预处理过程：据反应特点，须对原料提出要求，如纯度、温度、压力、加料方式等。其措施如：预热、冷却、汽化、干燥、粉碎筛分、提纯精制、混合、配制、压缩等。产物处理（分别净化）产品处理（作为下一工序原料、筛选、包装、灌装、计量、贮存、输送等）未反应物循环利用（返回反应过程或加工成副产物）副产物处理（设计制备、包装、贮运等）3.产物后处理：三废：废气、废液、废渣所含有害物质在排放前应当达到排放标准；尽量综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许投产。4、三废处理5、其他相关措施及设计：①确定公用工程的配套措施生产中运用的工艺用水、蒸汽、压缩空气、氮气以及冷冻、真空都是工艺中要考虑的配套设施。还要考虑生产用电、上下水、空调、采暖通气。②确定操作条件和限制方案要确定流程中各个单元设备的物料流量、组成、温度、压力，并提出限制方案，以确保产品合格。④保温、防腐的设计依据介质的温度、特性和状态以及四周环境状况确定管道和设备是否须要保温顺防腐。③制定切实牢靠的平安生产措施依据物料性质和生产特点，流程中除考虑设备材质和结构的平安措施外，还要设置事故槽、平安阀、放空管、平安水封、防爆板等。附：工艺流程的阅历设计工艺管线的设计原则：1、平安第一、操作便利。2、除满足正常生产要求外，还应适应开、停工和事故处理的需求。工艺管道设计的具体要求：1、凡由于停水、停电可能使压力上升造成事故的地方一般应设平安阀（如液化气罐、压缩机出口、反应器等）2、对串料可能引起爆炸着火或影响产品质量的地方，为防止阀门内漏引起不良后果，可实行两种措施：①对间歇操作的管线设8字盲板。②对连续操作的管线按如图方式设双阀。不通料时关闭隔断阀，打开检查阀；需通料时，打开隔断阀，关闭检查阀。3、不允许流体倒流的地方可装止回阀，即单向阀。4、对压力相差悬殊的系统，高压通向低压的管线应加节流阀或旁路小阀，以免开阀过快而担忧全。下面分别进行探讨。1．容器(1)放空管密闭容器通常状况下都应有放空管线。①含有空气、某些惰性气体及少量水蒸汽的放空管线应设在容器的顶部。②有害但无毒性、非致命气体的放空管线应延长到室外，其终点应超过旁边结构物的高度。③危急性气体，应进入火炬或另一个收集系统作进一步的处理。放空管的顶端要接受防雨弯头或防雨帽，如下图所示。放空管的形式（2）溢流管处理液体的开口容器或低压容器需配置一个溢流接口。对于封闭的、有盖的容器，或处于微负压的容器，其溢流管必需加装液相U型管式密封装置或机械密封装置，如下图所示。如接受密封腿方式密封，则必需注明密封高度。溢流管接口图（3）排放大多数容器底部应设有放净阀，供容器放净运用。排放管道的去处应予注明，如下图所示。（4）取样接口取样接口可以设在容器上、容器底部的排料管道上或容器进料泵的输出管道上，对于有分层倾向的料液，需在各个液层里设置取样接口。①取样口应设在操作便利，具有代表性的地方，对连续进出物料的塔和容器，当体积较大时，取样往往不能刚好反映当时物料质量状况。取样口最好不装在这些设备上，而尽量装在压力管线上。②热油或热气体的取样口一般应装一个小型取样冷却器，其进口和泵出口连通，出口与泵进口连通，可削减取样时油品排放量。取样时：打开阀1，2；结束时：关闭1，2打开3。（5）下降腿容器设置下降腿主要是为了削减液体进入容器产生气泡，对可燃性液体能削减静电的产生，在真空系统中保持确定的液封高度，防止空气进入。作为液相的下降腿，常常须要有泪孔以防止虹吸作用，对于气—液两相的管道，泪孔应位于下降腿的颈部，如图1所示。图1下降腿图2折角进料管（6）折角进料管可接受折角进料管代替下降腿，以削减静电效应。折角进料管不须要泪孔，如图2所示。（7）传热装置容器内的传热主要是对容器里的物料进行冷却、加热和保温等。容器用的传热装置有以下几种：①夹套。夹套中的液相介质从容器底部进入，通过有挡板的环形空间，以曲折的路径从顶部离去；假如是会冷凝的介质，则从顶部进入而从底部离去。夹套中的液相介质可以用水或水蒸气。夹套类型示意图②内部盘管和直管内部盘管一般置于带搅拌容器的内部以便改善传热，既可以单独运用，也可以作为夹套的补充。内部盘管的直径要适当，以保证盘管与搅拌桨之间有足够的回流空间。直管型传热内件的三种变形③容器的伴热装置为维持储罐所需温度或防止冻结，要给储罐伴热。可接受电热带缠绕在容器上的方式，对于直径较大的容器也可以用蒸汽管缠绕。为了防止产生局部过热，在缠绕电热带或蒸汽管之前先用极薄的金属板包袱容器。2．塔为了便于调整，塔通常设有几个进料口。每个进料口应设有阀门。立式再沸器的出口管与塔的返塔管干脆连接；卧式热虹吸再沸器的管线应尽可能短而直。塔顶馏出线一般不设阀门，干脆接塔顶冷凝器。为避开塔被超压损坏，塔顶常设平安阀。平安阀常设在塔顶或塔顶馏出管线上，如图a所示。在重力回流式冷凝系统中设置液封管可以防止冷凝器出口管线中的气相倒流，如图b所示。3．换热器（1）类型和结构流程图中表示换热器的全部开口位置应大体接近换热器投入运行时的方位。在流程图中通常给出介质的流向。一般状况下，冷流体由下部进入，上部排出。运用蒸汽为热源加热时，蒸汽从上部引入，冷凝水由下部排出。在换热器中，以下状况的流体走管程；简洁结垢和有腐蚀性的介质，温度高或压力高的介质，制冷剂或低温冷媒。换热器冷却水出口应设温度检测仪表，以利于限制冷却水的出口水温。被冷却或加热的工艺介质的出口也应设温度检测仪表，以便限制物料的加热（冷却）温度。（2）放空被加热的液体在换热器中由于温度上升使得溶解在液体中的气体逸出，所以被加热的液体从低点进入而在高点离开，出口应设放空管。第三节工艺流程图一、工艺流程图概述把各个生产单元依据确定的目的要求有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来，即是工艺流程图。化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有若干种，它们都用来表达工艺生产流程。依据不同的要求，所表达的内容、重点、深度各不一样，主要有以下几种：1、工艺流程草图在设计的初始阶段绘制，是为将要进行的物料衡算、热量衡算及部分设备的工艺计算服务的，不编入设计文件。一般由物料流程、图例和设备一览表三部分组成.2、工艺物料流程图在物料衡算完成后起先绘制，以图形和表格相结合的形式来反映物料衡算的结果，其作用：为设计审查供应资料，作为进一步设计的重要依据，见图2-2。3、带限制点的工艺流程图它应画出全部工艺设备、工艺物料管道、协助管道、主要阀门及工艺参数的测量点和自控方案。由物料流程、限制点和图例三部分组成。4、管道仪表流程图是在施工图设计阶段进行的，是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和限制调整器安装的指导性文件。要求画出全部设备、全部物料管线和主要公用工程管线以及为开车、事故修理、取样、备用催化剂再生所设置的管线和全部阀门、标注全部测量、调整仪表和限制器的安装位置和功能代号，见图2-3。二、工艺流程草图的绘制(方案流程图、流程示意图、流程简图)

内容包括：1.物料流程

2.图例(管线图例)

3.设备一览表（只包括序号、位号、设备名称和备注）(有时可省略设备一览表和图框)1、物料流程（1）设备示意图设备只画出大致轮廓和示意结构，见表2—2，设备的相对位置凹凸不要求精确，备用设备一般省略不画。但设备一般都要编号，并集中列出设备名称.（2）流程管线及流向箭头应画出全部物料管线和一部分动力管线（如水、气、汽等）及流向箭头。

2、图例：图例中只需标出管线图例，阀门、仪表等无需标出。

3、设备一览表：只包括序号、位号、设备名称和备注，有时可省略设备一览表和图框，见图2—1。（3）文字注解①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号和名称。②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。③在流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。图2—1脱硫系统工艺方案流程图1图例三、工艺物料流程图的绘制1、工艺物料流程图的内容1）图形：设备的示意图和流程线。2）标注：设备的位号、名称及特性数据。3）物料平衡表：物料代号、物料名称、组分、流量及组成。4）标题栏：包括图名、图号、设计阶段等。2、工艺物料流程图的绘制1）设备表示法①图形：用细实线画出设备简略外形和内部特征，见表2-1②标注：图上要标注设备位号及名称。2）物料流程表示法设备之间用带有流向的箭头连接起来表示物流通过的工艺过程或进行循环的途径，见图2-2。3）物料平衡表在流程下方用物料表的形式分别列出物料的名称、质量流量、质量分数、摩尔流量、摩尔分数等。氯苯硝化的物料流程图序号物料名称流量/kgh-1HNO3H2SO4H2O氯苯硝基氯苯总计1补充硫酸

2.40.2

2.62硝酸230

4.7

234.73回收废酸

237.614.7

252.34配制混酸23024019.6

489.65萃取氯苯

403.418.7422.16硝酸损失2.3

2.37硝化液

909.48粗硝基苯

2.40.26.1569.3578.09分离废酸5.2237.682.9

5.7331.410氯苯

416.8

416.811萃取废酸

237.684.44.1

326.112浓缩蒸汽

73.813冷凝液

73.814废水

69.7

69.715回收氯苯

4.1

4.1四、管道及仪表流程图管道及仪表流程图（PI）（施工流程图，带限制点的工艺流程图），它是由工艺人员和自控人员合作进行绘制的。驾驭：设备的表示方法（画法和标注）管道的表示方法（画法和标注）常用物料代号阀门与管件的表示方法（符号）仪表限制点表示方法（符号、标注、功能仪表图例）

工艺管道及仪表流程图图面设计方法:A、绘制区域:一般确定为图纸的3/4-4/5,并留意与图框线至少保留10-20mm的距离．B、设备位号应尽可能设计在同一水平线上，除设备外，其他检测仪表、流量计、阀门等均应集中给出图例，图例大小应与图中的实际大小相同，一般放在图纸的右上角或左下角。（一）管道及仪表流程图的内容（1）图形：将各设备的简洁形态按工艺流程次序展示在同一平面上配以连接主辅管线及管件、阀门、仪表限制点符号等。（2）标注：注写设备位号及名称、管段编号、限制点代号、必要的尺寸、数据等。（3）图例：代号、符号及其它标注的注明。（3）标题栏：注写图名、图号、设计阶段、设计单位等。（二）管道及仪表流程图的通用设计规定1、比例与图幅①比例：设备图形及凹凸间相对位置大致按1:100或1:200的比例进行绘制,事实上不全按比例绘制，只取相对比例。②图幅：以前的图纸幅面常接受标准幅面加长的规格,新规定一般均接受A1图幅，特殊简洁的可接受A2图幅，且不宜加长或加宽。2、图线：工艺物料管道和设备位号线用粗实线，协助物料管道和设备轮廓用中实线，其它如阀门、管件、仪表符号等用细实线，在同一张图上同一类线条的宽度应一样。3、文字与字母的标注（见课本P28-29）4、工艺管道仪表流程图一般按装置的工序分别绘制，只有当工艺过程比较简洁时按装置绘制。5、备注栏、详图和表格管道仪表流程图的右侧为本页图的备注栏、详图和表格的区域。①备注栏：用文字对某些事项作进一步说明，以使图的设计意图更加明确和完全。②详图：用以具体表示某些局部，如节点图。③表格：6、图面布置设备一般按流程依次从左至右排布，同时要顺应管道连接走向；对无安装高度要求的设备在图面上的位置要符合流程流向，便于管道连接；对有安装高度要求的设备及关键的操作台，要在图面适当位置表示出这个设备（平台）与地面的相对位置，注以尺寸或标高，但不需按实际比例画图。（三）设备的表示方法1、设备的画法①图形：（常用设备图例见表２-2）一般按比例用中实线绘制，画出能显示设备形态特征的主要轮廓，并表示出设备类别特征及内部、外部构件。过大或过小设备可适当缩小和放大比例。续上表续上表续上表②相同系统（或设备）的处理一般应全部画出。只画出一套时，被省略部分的系统，则需用细双点划线绘出矩形框表示。框内注明设备的位号、名称，并绘出引至该套系统（或设备）的一段支管。③相对位置：一般也按比例绘制。尽可能地符合实际安装状况。有位差要求的设备，要注明其限定尺寸。横向距离可视状况而定。2、设备的标注①标注的内容：由设备位号、位号线和设备名称三部分组成。如：J105a氨水泵②设备位号：每台设备均有相应的位号，设备位号有两部分组成，前部分用大写英文字母表示设备类别（见表2-2），后部分用阿拉伯数字表示设备所在位置及同类设备的依次。1位工序的工程代号，05为设备在该工序同类设备中的依次号。注：位号在车间内不能重复；施工图设计与初步设计设备编号、设备名称要一样。③标注的方式：PI图上通常要表示两处设备位号，第一处表示在设备旁，在设备位号线上部写设备位号、不注设备名称；其次处位号表示在相应设备图形的上方或下方，在设备位号线上部写设备位号、下部写设备名称，如：J105a氨水泵各设备在在横向间的标注应基本排成一行。（见P26图2-3）。（四）管道的表示方法图上应画出全部工艺物料和协助物料的管道。阀门和主要管件，表示出设备、机械、工艺管道相连接的全部协助物料和公用物料的连接管道。1、管道的画法①线型规定主要管线用粗线条，协助管线用中线条，仪表管线、伴管、夹套管线用细线条。见表2-1。b=1mmb=0.5mmb=0.25mmb=0.25mmb=0.25mmb=0.25mm②交叉与转弯：绘制管道时应尽量留意避开穿过设备或使管道交叉，不能避开时，应将其中一根管道断开一段，断开处的间隙应为线粗的5倍左右。③放气、排液及液封：管道上的取样口、放气口，排液管、液封等应全部画出。放气口应画在管道的上边，排液管则绘于管道下侧，U型液封管尽可能按实际比例长度表示。④来向和去向：本流程图与其他流程图连接的物料管道（即本图上的始端与未端）应用30×6的矩形框引至近图框处，如下图。２-４2、管道的标注每段管道上都要有相应的标注，横向管线标注在管线上方，竖向标注在管线左方。标注内容包括四个部分：即管道号（包括物料代号、主项代号、管道分段依次号）、管径、管道等级、隔热隔声等级。前两部分为一组，其间用一短横线隔开，两组间应留适当的空隙。如下图所示。PL1310-300A1A-H主项代号管径管道等级隔热(声)代号物料代号(a)普通管道

管道顺序号①物料代号见表２－３若介质代号在表中没有规定，可补充，但不应与表中的代号相同。②主项代号（工段号)编号可按工艺流程依次编写，从01起先,至99为止.③管道依次号:相同类别的物料在同一工段内以流向先后为序,依次编号,从01起先,至99为止.④管道尺寸：管道的公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位．⑤管道等级(可省略）：管道等级由公称压力、单元依次号和管材代号组成，如图所示。A1A管道公称压力管道材质代号顺序号管道的单元依次号表示同一工程中一种压力管道的序号，用阿拉伯数字表示，由1起先。管材代号和管道的公称压力等级代号均用大写英文字母表示。工艺管道及仪表流程图⑥隔热及隔音代号（可省略）：见表2—4；表2—６.物料流向：用箭头画在管线上。（五）阀门与管件的表示方法（见表2—7；表2—8）在管道上用细实线画出全部阀门和部分管件的符号（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等），竖管上阀门在图上的凹凸位置应大致符合实际高度。1、仪表的功能标记仪表的功能标记由1个首位字母和1-3个后继字母组成，第一个字母表示被测变量，后继字母表示读出功能、输出功能。仪表的字母代号见表2-9，仪表功能标记的常用组合字母见表2-10。（六）仪表限制点的表示方法工艺流程中的仪表及限制点用细实线在相应的管道上大致按安装位置用符号画出，符号包括图形符号和文字代号，二者结合起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能。2-93、仪表图形符号用始终径为10mm的细实线圆表示，并用细实线引至设备或管道的测量点上,仪表安装位置的图形符号见表2-11。2、仪表位号：仪表位号由仪表功能标记和仪表回路编号组成，仪表回路编号可用工序号加依次号组成。见下图。2-11在带限制点的工艺流程图中，仪表的位号可干脆填写在仪表图例中管道中的压力变更通过变送器(图中以符号“”表示)将信号送至压力计,并通过它限制调整阀的开启，以调整管道内的流体压力,使其保持在正常的操作压力范围之内。管道压力控制点示意图PIC203功能标记仪表回路编号仪表位号的标注方法是将字母代号填写在圆圈的上半部分，数字编号填写在圆圈的下半部分，见表2-12。2-12第四节典型设备的自控流程（自学）泵、换热器、反应釜的自控流程。一、泵1、离心泵离心泵的流量调整一般接受出口节流的方法，也可以运用旁路调整法。见图2—7①干脆节流是在泵出口管线上设调整阀，利用阀的开度变更调整流量。此法简便易行,流量连续变更,应用广泛。②旁路调整法在泵的进出口旁路管道上设置调整阀，使一部分液体从出口返回进口以调整出口流量。缺点：耗费能量。2、容积式泵(往复泵、齿轮泵、螺杆泵、旋涡泵)可接受旁路调整或变更转速、变更冲程大小来调整流量。通常接受变更旁路阀开度的方法限制实际排出量.图2—8是往复泵的限制方案。二、换热器的自控方案(一)无相变时换热器的自控方案1、热载体的流量限制方案①单回路限制方案用热载体的流量作调整参数来限制物料的出口温度。如图2—11（a）,用于热载体入口压力平稳时。图2-11②串级限制方案以被控物料温度为主变量,以热载体流量为副变量的串级限制方案。如图2—11（b），用于热载体入口压力波动较大时。③旁路限制方案在用工艺流体作载热体回收热量时，两个流量都不能调整，此时可利用三通阀使工艺介质一部分进换热器，其余从旁路通过，然后二者混合。如图2—11（c）。图2-112、被控物料流量限制方案①变更被控物料流量方案以被控物料流量作为系统操作变量的限制方案。见图2-12（a)。2-12②变更被控物料旁路流量方案若被控物料的流