第三人民医院模板工程施工方案

PAGEPAGE1目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工程质量目标 2四、±0.00以下模板施工方案 2五、主体结构模板工程施工方案 9六、模板工程施工安全措施 16七、模板计算书 18PAGEPAGE1一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）3、《建筑施工计算手册》4、《建筑施工手册》5、《钢结构设计规范》（GB50017-2012）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）10、《建筑施工安全方案设计计算软件》二、工程概况本工程为甘肃省第三人民医院门诊医技综合楼工程，本工程为框架剪力墙结构，地上19层（不包括设备层），局部6层，地下2层，建筑面积为36128m2,建筑高度83.85m。地下2层为水泵房、冷冻机房等；地下一层为存档室，变配电间等设备机房；一层为出入院大厅、急诊等；二~四层为门诊，五层为手术室，六层为中心供应，七层为ICU，九~十六层为各科室标准护理单元，十七~十八层为全科医生培训基地宿舍，十九层为全科医生培训基地。本工程建筑结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速度值：02g。建筑抗震设防类别为重点设防类，地基基础设计等级为甲级，本工程场地的建筑场地类别为Ⅱ类；设计地震分组：第三组，设计特征周期级：0.45s。地下室防水等级为一级；屋面防水等级为Ⅰ级。防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火等级一级。三、工程质量目标根据本工程建筑结构特点，确定本工程施工质量目标：分部分项工程施工质量，执行国家现行工程施工质量验收标准,单位工程一次交验合格。具体执行GB50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》及其各分部、分项工程施工质量验收规范及企业标准。四、±0.00以下模板施工方案结构为框架剪力墙结构，地下两层，地上十九层（不包括设备层），局部六层。地下两层结构为剪力墙结构。根据本工程结构形式，地下室剪力墙、柱采用15厚的木镜面板模板散拼施工体系，梁板梯现浇砼结构采用竹胶合板模板碗口脚手架施工体系。1、后浇带模板基础底板后浇带施工时,在筏板上下层钢筋基本绑扎完后（后浇带处在筏板下层钢筋绑扎完成后），在设计后浇带位置筏板高1/2位置安放钢板止水带，然后在钢板止水带中部上下绑扎安装二层铁丝网。安装完成后，在其靠后浇带一侧安装竹胶合板梳子模，钢板止水带上部梳子模板上口及下部梳子模板下口做成梳子状，梳齿间距为筏板钢筋间距，梳子模使用方木（或钢管）可靠固定。在后浇带模板支设完成后，即可进入下道工序施工。单向浇筑，模板及筏板筋会走位，应采用部分顶撑筋和斜拉筋加固，拉筋和斜撑筋与筏板筋形成焊缝（弯曲角度应与实际相符，端头设拐与板筋焊接），支模部位板筋底筋底部可做锯齿形高标号砂浆条带，即起保护层作用，又可防漏浆。2、外围剪力墙导墙施工外围剪力墙300mm高导墙模板采用竹胶合板及方木散拼施工，模板安放在事先焊接在筏板上网钢筋上的纵向短钢筋上，纵向短钢筋形成焊缝，控制好标高，并通过绑扎在剪力墙竖向钢筋上的定位钢筋保证模板安装位置正确。加固设两道横围檩，上口用钢管扣件，墙中设止水螺杆，模板利用止水穿墙螺栓进行固定，并通过斜拉钢筋校正其垂直度并防止模板倾覆。外墙导墙砼浇筑时，先浇底板混凝土，在1～2小时内混凝土初凝前浇筑依次连续导墙混凝土。导墙模板支撑见下图。4、地下室剪力墙模板1、剪力墙及电梯井道均采用15mm厚木胶镜面板模板散拼，50×100方木及φ48×3.5钢管加固支撑体系，满足剪力墙模板施工工艺要求。±0.000以上主体砼结构施工时，地下室柱及剪力墙模板可重新加工为部分梁模板，提高模板使用率。⑴、模板支撑加固，采用2Φ48钢管作为横背肋，与支撑加固，外墙采用保证模板垂直及结构断面尺寸准确。在平台板（筏板）上预埋φ16锚环，采用花篮螺丝斜拉。见下图地下室外墙模板体系及支撑加固方法⑷、剪力墙与梁交接部位，当梁宽大于墙厚时，采取如下模板支撑措施：梁模板支撑时，利用剪力墙上口对拉螺栓孔将150mm长的角钢（∠75×6）固定在剪力墙上，角钢上放置100×100方木，方木上表面垫放至梁底标高处（上表面做刨光处理）。然后按设计梁截面尺寸支设梁侧模板以及楼板模板，梁模板采用对拉螺栓进行加固。5、地下室柱模板⑴、地下室柱模板采用15厚的木镜面模板散装散拼，背楞采用50×100方木加工制作，用Φ48×3.5钢管加固并支撑。柱截面尺寸有1100×1100㎜、1000×1000㎜、800×800㎜、800×900㎜、700×700㎜，对700<柱截面尺寸<1000㎜时，加设一道对拉螺栓，对于较大柱截面1100×1100,竖楞采用50mm×100mm木方（立放），间距150mm，每边8根。柱箍采用Ø48×3.5双钢管，第一道对拉螺栓柱箍距地200mm，以上对拉螺栓间距间距500mm。对拉螺栓采用M14，每边两道。在平台板上预埋φ16锚环，采用花篮螺丝斜拉。6、现浇板模板现浇板采用竹胶板模板，[6槽钢龙骨及φ48×3.5钢管做为现浇板模板搁栅，间距＠≤300㎜，梁侧边及底模采用加工100×50㎜方木龙骨框架，碗扣式钢管脚手架作为支撑体系，在楼板周边及模板拼缝处，辅以规格配套的木格栅。地下室主楼梁板模板支撑图7、梁模板为实现大面积清水砼目标要求，梁模板采用木镜面模板，顶撑采用碗扣脚手架。（1）、梁模板选用15mm厚镜面板模板，次龙骨为50×100mm方木@200mm；梁侧高＞600mm时，使用φ12穿墙螺栓间距600mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管。当梁跨度大于4m时起拱1/400。⑵、梁柱接头采用裤叉模，用竹胶合板作为面板。根据梁截面高度的不同分三种支模方式：①、600＜框架梁梁高＜1000时设置一道对拉螺栓，如下图所示：②、框架梁梁高≥1000时设置两道对拉螺栓，如下图所示：③、框架梁梁高≤600设置钢管斜撑进行加固，如下图五、主体结构模板工程施工方案（1）、框架柱模板框架柱采用12mm厚竹胶合板50×100㎜木龙骨配套模板体系，其木龙骨竖向布置，水平间距＠≤300㎜，并采用φ12对拉螺杆结合普通双钢管作为水平横背肋加固。在浇筑平台板混凝土时，在框架柱四周预埋埋件，进行框架柱的垂直度控制。分别在框架柱对称两侧预埋φ16锚环和Φ25的短钢筋，高出板面200mm。φ16锚环采用花篮螺丝两侧对拉；Φ25的短钢筋用Φ48钢管进行对撑，一头与预埋筋连结，另一头用扣件与柱模最上一道钢管横肋扣住，调整至柱模垂直为止，扣紧扣件。每一施工段中框架柱支设时都必须按排、列平行拉通线，不但确保每根柱垂直，而且保证在同一轴线上。（2）、现浇楼板平台模板方案现浇楼板平台模板，采用12㎜厚表面覆塑专用竹胶合板模板，现浇楼板平台模板竖向支撑，采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，支撑采用配套顶托，龙骨采用2φ48×3.5㎜钢管，胶合板下设63×40×4.8槽钢格栅，间距＠≤300，在楼板周边及模板拼缝处，辅以规格配套的的木格栅，模板接缝处用胶带纸粘贴。采用上述模板方案，使楼板砼底面平整光滑，通过支撑体系强度、刚度及平整度的严格控制，达到现浇板底面清水砼的质量要求，减少抹灰湿作业工程量，加快施工进度。（3）、梁模板方案选用12mm厚木胶镜面模板，次龙骨为50×100mm方木@200mm；梁侧高≥600mm时，使用φ12穿墙螺栓间距400mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管。当梁跨度大于4m时起拱2‰。（4）、梁柱接头模板梁柱接头部位模板，采用12mm厚木胶镜面板作为面板、50×100方木作围檩，且与梁板模板同时支设节点模。该模板配好后编号，支模时对号入座。梁柱接头模板要求牢固可靠、接缝严密，阴阳角方正、顺直。施工中，按照规定的技术复核制度和程序，严格精心控制梁柱节点部位模板的轴线位移、垂直度、模板接缝等技术要点，使砼成型观感质量达到清水砼质量标准。梁柱接头定型模板（5）、后浇带模板为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，在两侧模板拆除时不能扰动该部位。为了保证后浇带混凝土与两侧混凝土结合密实，后浇带部位模板采用整块竹胶合板支撑，与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧200mm以外，如下图：（6）、模板加工制作①、本工程框架柱及梁板梯模板由现场施工人员加工配制。现场加工模板的工作面必须平整和有足够的强度，模板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。现场模板随加工随使用。②、模板加工制作技术质量标准：a、模板刚度、平整度、几何尺寸以及制作精度应满足本工程框架柱结构施工达到清水砼质量标准的需要。b、模板加工制作完成后，使用前由加工制作方及项目部质量检查人员对其进行验收，制作质量满足要求后方可安装施工，以确保本工程框架柱结构施工质量达到清水砼质量标准。（7）、模板的安装①、模板安装前的准备工作a、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。框架柱模板合模前，检查定位钢筋位置准确、固定可靠。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。②、模板的支设a、柱模板的支设a）、施工工艺流程：放线→柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收b）、模板安装就位前，检查模板安放位置砼面平整度情况，如有不平时，做石膏（或采用砂浆）找平层（H=20mm，80mm宽），以防模板下口跑浆。c）、在支模前模板面涂刷水性脱模剂。b、梁板的支设a）、梁模板安装工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装加固横杆及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接b）、楼板平台模板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度c）、梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000（在背楞上起拱）。d）、平台模板拼缝处，使用宽胶带粘贴，防止模板出现漏浆现象。梁板模板安装流程示意图（8）、模板的拆除①、梁、板拆模前必须要有拆模申请，在相应部位同条件砼试块抗压强度达到拆模要求、并经技术负责人签字同意后，方可进行拆模。②、对于竖向构件的拆模，确保砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。③、梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。④、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，执行拆模令制度。（9）、质量保证要求①、模板安装质量应符合下列要求：a、模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；b、模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；c、模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。d、模板安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4尺量检查截面内部尺寸±2尺量检查层高垂直度全高≤5m3线坠及尺量检查全高＞5m5线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度＜420m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查②、模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③、严格控制门窗洞口、电梯井门洞以及其他预留洞口的定位及尺寸,控制外墙门窗洞上层和下层两侧尺寸平面错位误差不超5mm。④、模板与砼的接触面涂刷脱模剂，脱模剂尽可能使用水性脱模剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不得采用。严禁脱模剂污染钢筋和砼接槎处。⑤、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。⑥、模板的接缝必须严密不得漏浆。⑦、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。⑧、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。⑨、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求，其模板的拆除必须在强度达到设计强度的100%才可进行。eq\o\ac(○,10)、本工程模板工程施工，具体执行企业标准《模板工程施工工艺规程》（Q/GJZ03-2005）、集团公司《企业工法》2006——碗扣式脚手架支模体系施工工法。六、模板工程施工安全措施1、支撑系统必须有设计计算，支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。2、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。3、安装与拆除3米以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7、拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。8、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2米。11、模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。12、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。13、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。14、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。15、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。七、模板计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×80mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重23.00kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(23.00×0.25+0.30)+1.40×2.00=10.060kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.25+0.7×1.40×2.00=10.060kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.5。（一）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(23.000×0.250×0.900+0.300×0.900)=4.900kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(0.000+2.000)×0.900=1.620kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.35×4.900+0.98×1.620)×0.300×0.300=0.074kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.074×1000×1000/48600=1.519N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.35×4.900+1.0×1.620)×0.300=1.477kN截面抗剪强度计算值T=3×1477.0/(2×900.000×18.000)=0.137N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×4.900×3004/(100×6000×437400)=0.102mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为4000.000mm集中荷载P=2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0.9×(23.000×0.250×4.000+0.300×4.000)=21.780kN/m面板的计算跨度l=300.000mm经计算得到M=0.200×0.9×0.98×2.5×0.300+0.080×1.35×21.780×0.300×0.300=0.344kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.344×1000×1000/48600=7.078N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!（二）、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=23.000×0.250×0.300=1.725kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.000+0.000)×0.300=0.600kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×(1.35×1.725+1.35×0.090)=2.205kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×0.98×0.600=0.529kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.73×0.90×0.90=0.221kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×2.734=1.477kN最大支座力N=1.1×0.900×2.734=2.707kN抗弯计算强度f=0.221×106/5080.0=43.60N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×2.174+0.990×0.000)×900.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.384mm纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（三）、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.71kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.650kN.m最大变形vmax=0.899mm最大支座力Qmax=8.843kN抗弯计算强度f=0.650×106/5080.0=127.89N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（四）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.84kN采用双扣件!（五）、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.116×4.500=0.522kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=23.000×0.250×0.900×0.900=4.658kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=4.881kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×(2.000+0.000)×0.900×0.900=1.458kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.35NG+0.98NQ（六）、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.02kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；A——立杆净截面面积，A=4.890cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.15m；h——最大步距，h=1.80m；l0——计算长度，取1.800+2×0.150=2.100m；——由长细比，为2100/15.8=133<150满足要求!——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.386；经计算得到=8018/(0.386×489)=42.428N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7×0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2h——立杆的步距，1.80m；la——立杆迎风面的间距，0.90m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.086×0.900×1.80