布袋除尘器安装方案模板

#重大施工技术方案框架结构施工拟采用”组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场,预先组合成片状吊装就位。框架组对前的准备工作a.根据图纸和设备清单检查数量是否齐全,外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷,并进行编号。b.搭设组对平台,组对平台平整度＜3/1000,平台大小满足最大组对框架的施工要求。立柱对接将对接的立柱放置在组对平台上,对各段进行检查,核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。调整接口位置、检查立柱各部尺寸,总长度应比设计长•5mm作为焊接收缩余量,各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下:柱中心线允许编差＜1.5mm;横梁标高允许偏差为±5mm。复查立柱各部尺寸有无变化,然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。框架组合a.调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行,同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上（用拉对角线方法校正）。柱间距应比图纸尺寸大5mm（取上、中、下三点测量）。b.在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。框架组合件的质量要求如下：立柱弯曲度＜10mm 立柱扭曲度＜10mm框架组合件允许偏差见下表框架组合件允许偏差 单位:mmII I।I序号I检查项目I允许偏差I _|I1|各立柱间距离I间距的1/1000最大不大于10I _|I2|各立柱间的平行度 I长度的1/1000最大不大于10I——T3I横梁标高 |±5 I _|I4|横梁间平行度 |长度的1/1000最大不大于5I卜一十 + _|I5|组合件相应对角线 |长度的1.5/1000最大不大于15I卜一十 + _|I6|横梁与立柱中心线相对错位|±5 I卜一十 + 灰斗施工灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。壳体施工壳体在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对,运至施工现场后，用塔机吊装就位,进行安装。壳体安装采用先四周、后内部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。梯子平台安装梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，•间距应均匀,转弯附近应有一根立柱。在平台安装中,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上,接头处应光滑,钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接,不准过夜以免漏焊。不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度,或改变上、•下踏板的高度,或联接平台的间距。花板安装花板为厂家制作设备,运至施工现场,待设备检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格,则应进行机械调整直至合格,不允许加热调整）花板安装完毕,用水准仪找平,找平检测点距离不大于1米,水平偏差度不大于2/1000,但整体水平偏差不大于20。安装完毕后整体花板焊缝全部检验,不得有漏气现象。袋笼、滤袋安装袋笼、滤袋安装前应作以下检查:对袋笼进行20%的抽样检查。袋笼所有的焊点应焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊现像。袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑,不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。。滤袋安装前,所有焊接作业必须结束。净气室内严禁吸烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏,塔吊将袋笼吊上除尘器顶,人工将袋笼从包装箱中抽出,由净气室检修门运进净气室。穿滤袋之前,将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨,清除毛刺尖角。净气室内所有杂物清理干净。施工人员随身不能携带任何零碎物品,以防掉入滤袋。滤袋安装后,不垂直度应小于0.005滤袋长,最大小于25mm。1.2焊接要求焊接材料1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117.《低碳合金钢焊条》GB/T5118。2）焊丝应符合现行国家标准《溶化焊用焊丝》GB/T14957.《气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝》GB/8110的规定。焊条.焊丝.焊剂应储存在干燥.通风良好的地方。焊条焊剂在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。1.2.2焊件坡口形式坡口形式:要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择坡口形式1）不同厚度及宽度的材料对接时,其允许厚度