第九节-模板施工方案

第九节模板施工方案1.设计简况本工程新建建筑为西区四合院及东区裙房，西区四合院地下两层，基础为独立柱基防水板，墙下为条型基础，地下结构为框架结构，地上部分为单层仿古四合院目前设计方案未定。东区裙房地下一层，基础为桩基承台筏板基础，地上两层为钢框架结构。因工期紧张，东西两区同时施工，造成模板一次投入量大，可重复周转利用率低。本工程涉及的模板主要有：独立柱基模板；拉梁模板；桩承台模板；地下墙体模板；矩形柱模板；框架梁模板；顶板模板；楼梯模板及后浇带模板等。1.1施工难点根据实际情况，确定本工程模板重点难点主要为：大截面桩承台、拉梁模板施工。根据以上重点难点，制定以下应对措施：东区桩基承台、拉梁及防水板一起浇筑，故拉梁、承台侧模均采用吊模，因承台及拉梁高度较高，承台吊模高度由300mm至2600mm，拉梁吊模高度由300mm至2200mm，吊模施工难度大。在配模时采用60系列小钢模，拉梁采用对拉螺栓，双钢管背楞，大截面承台增加10号槽钢做箍，保证其刚度。承台与承台胯间采用钢管在通长马登上搭设钢管支顶架进行支顶，同时控制混凝土浇筑速度，保证模板的强度、刚度和稳定性。1.2模板选型基础垫层采用木方，以木支撑和钢管支撑。地下室墙体、独立柱基、桩承台、拉梁采用60系列小钢模及钢管支撑体系。框架柱模板采用15mm厚的木胶合板配以木方龙骨现场加工制作成定型模板。顶板采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨，支撑碗扣脚手架。楼梯模板采用15mm厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配模。楼板竖向施工缝采用木胶板切成条状支模，后浇带采用快易收口网。2.施工安排2.1模板系统用料构件模板形式支撑体系配置数量进退场时间基础垫层100×100木方木支撑、φ48钢管支撑东西区各配置一个流水段2013.04.05-2013.05.10墙体、承台、拉梁、独立柱基采用60系列组合钢模散装散拆φ48钢管作龙骨，钢管支撑，配以对拉螺栓。大截面承台增加10号槽钢做箍东西区各配置一段半2013.04.20-2013.05.27框架柱15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨、槽钢柱箍φ48钢管支撑东西区各配置一个流水段2013.05.01-2013.06.20梁15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨配制成定型木模板φ48钢管配以可调U型托钢支撑东西区均满配2013.05.01-2013.06.20梁柱接头采用双面覆塑木胶板配以木方现场加工制作φ48钢管配以可调U型托钢支撑东西区均满配2013.05.01-2013.06.20楼板15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨碗扣式脚手架东西区均满配2013.05.01-2013.06.20楼梯15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨予制成定型模板，踏步模板定型木模φ48钢管脚手架东西区均满配2013.05.01-2013.06.20后浇带15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨予制成定型模板φ48钢管脚手架（相对顶板独立支撑体系）各层满配2013.04.23-2013.07.20门窗洞口定型木模配套木模支撑体系配置一层2013.05.01-2013.06.202.2流水段划分及施工顺序见第三章《施工部署》2.3模板工程施工进度计划西区基础及地下室结构：2013年04月05日-06月10日东区基础及地下室结构：2013年04月15日-2013年06月20日3.施工准备3.1模板及周转材料的准备主要模板及周转材料计划用量表序号材料名称考虑周转后实际需要量单位进场时间1100×100木方301m³2013.04.05陆续进场250×100木方671m³2013.04.05陆续进场3φ48架子管12262m2013.04.05陆续进场4碗扣架243000m2013.05.01陆续进场560组合钢模7745㎡2013.04.20陆续进场7U型卡140000个2013.04.20陆续进场8φ14穿墙螺栓21420根2013.04.20陆续进场9φ16穿墙螺栓10800根2013.04.20陆续进场1015mm木胶板26060㎡2013.04.20陆续进场11U托26000个2013.04.20陆续进场1210号槽钢1595m2013.05.07陆续进场3.2机具准备主要机械计划表名称单位数量平刨台2压刨台2圆盘锯台2砂轮机台2手电锯台4手电刨台43.3劳动力准备基础施工阶段投入木工180人，地下结构施工阶段投入木工150人，按流水段划分进行流水施工。3.4现场准备（1）钢模及木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图”，堆放区要满足相关消防要求。（2）钢模堆放区周边必须设置围护，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、规格、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点，木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。（3）测量放线：根据平面控制网线，板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。3.5技术准备3.5.1项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和重点难点，熟悉各部位截面尺寸、标高。3.5.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。3.5.3编制有针对性的模板施工方案，做好模板的深化设计，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。3.5.4对特殊部位模板提前加工调试好后进场。3.5.5项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底。3.5.6对加工的模板要认真交底，在加工过程中随时派专业人员检查加工过程和产品加工质量。3.5.7加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交技术部门检查，技术部门检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度，进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验线，钢筋出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进行下道工序，模板内清理不净砼工种不进行下道工序。4.主要项目施工方法4.1基础模板4.1.1条基、独立柱基模板吊帮采用放置马凳支撑，外侧模板支撑在砖模上，用φ48钢管成对放置并用φ14对拉螺栓拉结固定，纵向间距450mm，并用钢管背紧，斜撑采用φ48钢管固定。地下室外墙混凝土浇筑高度为条形基础上返300mm。详见下图：条基模板支设示意图4.1.2桩承台及地梁模板桩承台、拉梁模板采用60系列小钢模做吊模，拉梁及高度在1.3m以下的承台采用双排φ48×3.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm，并采用φ14对拉螺栓拉结加固，穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。高度1.3m以上的承台采用竖向龙骨为双排φ48×3.5钢管，间距700mm，横向采用10号槽钢做箍间距600mm，保证其刚度，φ16对拉螺栓拉结，纵向间距600mm，横向间距700mm。承台及拉梁之间用钢管支顶架练成整体进行支顶，架体立杆间距1.8m，水平杆纵横向间距0.9m，设置通常马凳，高度高出防水板100mm，将立杆与马凳焊接，保证立杆的稳定性。详见下图：1.3m以上承台模板支设示意图4.1.3集水坑模板集水坑模板作成定型木模板，50×100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用钢管顶撑。底模开孔漏气，防止底模上浮。详见下图：集水坑模板支设示意图4.2墙体模板本工程地下内墙、墙连柱采用600系列组合钢模板（主要规格：600×1500mm、600×1200mm、100×1500mm、100×1200mm）现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足，阴角采用150×150mm阴角模，阳角采用连接角模。钢模板之间连接采用U形卡具，内外侧模板用双排φ48×3.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采用M14穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊76mm×76mm、厚5mm止水板），螺栓两侧加设橡胶止水台。内墙（人防墙除外）穿墙螺栓加塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。斜撑采用φ48×3.5钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道φ25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000m设置斜拉杆一道。支模示意详见下图：地下室外墙模板支设示意图止水穿墙螺栓做法为在穿墙螺栓中心部位焊76×76×5止水钢片，并紧贴墙壁两侧防置橡胶垫圈。止水穿墙螺栓做法详见下图：止水穿墙螺栓做法图4.3框架柱模板采用现场设计、制作的工具式模板。采用15mm厚木胶板作板面，50×100木方作龙骨制作，柱箍采用10号槽钢定型卡具，间距600（柱根部1/3处加密，间距300），柱截面中间设φ16对拉螺栓，并加φ48钢管斜撑。柱模的配模高度按实际需要高度配置。详见下图：框架柱模板支设示意图4.3.1工艺流程：柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加柱箍临时固定→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固柱箍及钢管支撑。检查无误后报质检员核验。4.3.2因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm，上部间距600mm。考虑模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。4.3.3在木胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。在柱模安装完后，四面设撑杆，每面两根，与地面夹角45º～60º，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。4.4框架梁模板主、次梁模板采用15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。支撑立杆间距900mm，水平杆步距1.5m。主次梁底模及侧模均采用15mm木胶板，木胶板拼缝处塞海绵条。主、次梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨，梁底木方间距250mm，梁侧木方间距300mm。梁高超过700mm时，设置φ16对拉螺栓，主梁对拉螺栓纵横向间距450mm，次梁对拉螺栓纵横向间距600mm。详见下图：次梁模板支设示意图主梁模板支设示意图4.4.1通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁板模板采用覆膜木胶合板，模板表面光洁，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。4.4.2工艺流程抄平放线→弹梁、板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→梁、柱头模板安装→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎→砼浇筑。4.4.3框架梁模板安装按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距300mm，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。支撑立杆间距900mm，水平杆步距1.5m，双向设置，并设置剪刀撑。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱1‰～3‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。4.5梁柱节点模板梁与矩形柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶合板配50×100mm木方拼装。详见下图：4.6顶板模板顶板模板采用15mm双面覆膜木胶合板板面，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用碗扣脚手架做支撑。次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm，立杆纵横向间距1200mm，步距1200mm。4.6.1安装工艺流程抄水平点→弹板下控制线→立碗扣式脚手架、纵横拉杆→在U托上按房间横向固定10×10木方→铺设5×10木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑4.6.2依据墙柱上的50线作为控制顶板支撑高度的依据，用U托调整模板板面标高。4.6.3搭设满堂脚手架，以每个房间为单位立碗扣式脚手架，水平杆垂直间距1200mm，扫地水平杆距地200mm，立杆间距一般为1200×1200mm布置。在立管上端加上托，下端垫400×50木板.4.6.4以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。4.6.5以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整立杆高度，并在其开间沿短向固定10×10木方，10×10木方间距1200。4.6.6在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，5×10木方间距300mm，接头相互错开。4.6.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板，不得有错缝现象.在顶板模板与墙体接缝下5×10木方与墙体交接侧平贴一道海绵条，防止此处漏浆。4.6.8模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，每跨大于4m，应从四周向中间起拱1‰。详见下图：4.7楼梯模板楼梯模板采用15mm双面覆膜木胶合板板面，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用φ48×3.5钢管做支撑。4.7.1楼梯模板的安装工艺流程放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。4.7.2楼梯与顶板同时施工，其模板采用15mm木胶板，钢木支撑体系。楼梯模板的支设详见下图：楼梯模板支设示意图4.7.3楼梯踏板模板采用木模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板和楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，最后支设楼梯踏步模板。外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。4.7.4楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下2跑楼梯踏步在水平面上相互错开一个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。作为楼梯支撑的钢管架必须稳定牢固，板缝确保严密。4.8门窗洞口模板4.8.1门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的角部连接器和模板，详见下图：4.8.2预留洞口模板支设当洞口较小或有钢筋妨碍的预留洞口采用木胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口，凹口上下缝隙用纱网固定封堵严密。洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂。4.9施工缝模板4.9.1顶板施工缝：顶板施工缝采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：顶板施工缝模板示意图4.9.2梁窝采用快易收口网，外侧加木方支撑。4.9.3楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯休息平台1/3跨长处，采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑。详见下图：楼梯施工缝留置图4.9.4柱、墙、板的施工缝留置在梁底上2～3cm。4.10后浇带的支模后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。4.10.1防水板后浇带支模见下图：防水板后浇带模板支设示意图4.10.2地下室墙体后浇带支模墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。地下室墙体后浇带模板支设示意图4.10.3楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。顶板后浇带处支模见下图：8008004.11模板的拆除4.11.1模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：墙体、柱模板在砼不掉角时开始拆除模板。大体积砼承台、柱模板要适当延缓拆除时间。顶板、梁跨度小于等于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.11.2拆除顺序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。4.11.3墙体模板拆除地下墙体模板拆除：先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。4.11.4顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除碗扣式脚手架的水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.11.5门窗洞口模板拆除将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。4.11.6框架柱模板拆除先松动柱箍上拉结的螺杆，拆除柱箍，再拆斜支撑，用撬棍轻轻从上部撬动模板，模板与墙体分离后，拆除模板。4.11.7模板清理维护模板拆除后及时将板面上砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，墙体、柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂。模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。模板拆出后，由塔吊吊运至指定存放场地，放置平稳。5.质量保证措施5.1质量标准定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。柱子、墙体支模必须保接槎顺直，不错台、不漏浆。拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。模板安装质量必须符合国家规范标准的各项要求。详见下表：模板允许偏差表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁52底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度6经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5mm/2m2m靠尺、楔形塞尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10、-09预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-010插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-05.2质量通病的预防及纠正5.2.1标高偏差（1）楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做好标记，并应核对无误。5.2.2模内清理不干净合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。5.2.3模板位移（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。5.2.4板缝跑浆（1）模板拼装前，模板边刨边，硬拼不留缝隙，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道5cm宽的密封条。以保证模板的接缝严密。（2）墙体模板安装前，在板上贴一道密封条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。5.3质量保证措施5.3.1建立进场材料验收体系。小钢模、木胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。5.3.2建立以操作班组、施工队质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格按管理流程图进行施工。5.3.3根据施工情况定期召开质量通病预防会议，对模板施工方法进行研究改进。5.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。5.3.5模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性并有足够的支承面积。所用材料无破损、变形，木方均用压刨机刨平方正（厚薄一致）。各加固螺杆拉紧，各支撑牢固，保证浇筑砼时模板不变形、不位移。5.3.6梁、板模板在作业过程中龙骨间距符合要求，模板内外支撑要牢固，梁、板模板按设计要求起拱。5.3.7柱箍间距符合要求，模内支棍支撑牢固，竖向100mm×100mm木方间距符合要求，厚度一致，模外支撑牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。5.3.8模板拼装应满足模板的强度刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺杆间距符合要求，支撑方法合理牢固。5.3.9拼装模板时，木胶板按设计尺寸拼装，采用硬拼板缝，模板无变形，用“U”形卡牢固连接板缝。“U”形卡下够数量。墙柱模板下口用砂浆封堵严密，确保不漏浆。5.3.10建立拆模审批制度。6.成品保护措施6.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。6.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。6.3预组拼的模板存放场地要平整，平放时设垫木，保护模板不扭曲、不变形，不能在组拼好的模板上堆放物品。6.4安装完毕的模板，不准在吊运材料过程中碰撞，不可临时堆放材料。6.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的变形和内部受损，拆下的模板要立即修整，涂刷脱模剂分类码放整齐。6.6拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈漆。7.文明安全施工措施7.1木工参施人员在施工