有机废气蓄热焚烧炉建设项目环境影响报告表参考模板范本

续表一工程内容及规模：1.任务由来××××药业有限公司位于××滨江精细化工园上海路338号，注册成立于2010年8月，占地约70多亩，主要从事吡喹酮、丙氨酰谷氨酰胺、奥拉西坦、酮还原酶产品的生产销售。公司现有职工约113名，日工作24小时，年运行300天。××××药业有限公司目前共2个环评项目，分别为：（一）年产120吨丙氨酰谷氨酰胺、年产80吨/年奥拉西坦搬迁改造项目，于2012年7月12日取得了××市环境保护局的批复（通环管〔2012〕059号），并于2015年2月12日取得了××市环境保护局的验收批复意见（通环验〔2015〕0014号）；（二）20吨/年阿托伐他汀钙、50吨/年吡喹酮、70吨/年酮还原酶改造项目于2016年6月23日取得了××市环境保护局的批复（通行审批〔2016〕359号），并于2018年3月完成二期项目自主验收（二期阿托伐他汀钙暂未建设生产）。鉴于一车间、二车间有机废气处理主要采用活性炭吸附方式，产生的固废较多，处理成本较高，废气处理稳定性一般。本项目对现有工艺废气处理方式进行技术改造，主要改造内容为：对车间各股废气保留原有喷淋等预处理措施的基础上，将活性炭吸附处理改为更加高效稳定的RTO燃烧处理。改造后对于对于含二氯甲烷的有机废气通过“二级碱吸收+树脂吸附脱附回收”处理；一车间、二车间含氨废气通过酸吸收+水吸收处理；不含氯的有机废气通过“二级水吸收+RTO系统焚烧”处理；对于酸性废气通过“三级降膜水洗+两级碱吸收+RTO系统焚烧”处理；车间不含氯废气经“水吸收+RTO系统焚烧”处理；将现有污水处理站厌氧池废气、罐区不含氯废气及一车间无组织废气进行收集经同一套RTO系统焚烧装置处理后有组织排放；将好氧池、污泥压滤间废气收集后经“酸吸收+次氯酸钠氧化+碱吸收”处理后有组织排放。（详见表1-5、图5-1）。蓄热氧化（RTO）技术是一种治理中高浓度有机废气的比较理想的治理技术，热损失小，净化率高，无二次污染，是有机废气处理领域一项先进的、有发展前途的技术。通过本次技术改造可以提高厂区工艺废气处理效率，减少废气排气筒数量，便于日常环保管理，并减少废活性炭产生量，减轻固废处理压力。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的相关规定，确定本项目属于“三十四、环境治理业中99.脱硫、脱硝、除尘、VOCS治理等工程，属于新建脱硫、脱硝、除尘”，需要编制环境评价报告表，苏州合巨环保技术有限公司受××××药业有限公司的委托，承担该项目的环境影响评价工作，现场踏勘后编制环境影响报告表。2.地理位置本项目位于××滨江精细化工园上海路338号××××药业有限公司厂区内，厂区周围主要为工业企业和规划工业用地，厂界东侧为××韶远化工有限公司；西侧为空地，南侧为上海路，过路为东进化工有限公司；北侧为××路，过路为派尔科化工（××）有限公司、保兴化工有限公司。项目具体地理位置见附图1，周边土地利用概况见附图2。3.三线一单分析（1）与本项目距离最近的生态红线区域为新三和港河清水通道维护区，主导生态功能为水源水质保护，总面积32.31km2，为二级管控区，位于本项目东侧约3000m处。根据《关于印发××省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号），本项目不在生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域，因此本项目符合生态保护红线相关要求；（2）2018年度××市区空气中PM10、NOx、SO2、CO、O3指标均达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中年均值的二级标准，PM2.5指标未达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中相关标准。项目所在区域属于不达标区，根据《××市“两减六治三提升”环保专项行动方案》、《××省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》等文件方案部署，到2020年，可实现环境空气“十三五”相关约束性目标；根据2019年××市启测环境检测技术有限公司在项目雨水河川洪港进行的监测，各监测因子质量均符合《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，表明水质现状相对较好；另外根据谱尼测试集团××有限公司于2018年4月16日~4月18日对××市滨江精细化工园污水处理厂排污口上游500m、下游500m、下游1500m监测的监测报告，各监测因子质量均符合《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，水质相对较好；根据2019年5月20日××市启测环境检测技术有限公司在本项目厂界的噪声监测数据表明，噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中的3类标准。本项目实施后固废均能得到有效处置，固废零排放，不会降低现有环境质量；（3）本项目生产过程中所使用的资源主要为水资源、天然气、电。项目所在地工业基础好，工业用水、天然气有保证，电能依托园区电网，园区电力丰富，能够满足项目用电需求。因此，本项目符合资源利用上线标准；（4）经查《市场准入负面清单草案》（试点版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中，符合该文件的要求。本项目为新增有机废气蓄热焚烧炉RTO装置，属于重点行业VOCs有效治理措施，不属于环境准入负面清单内的项目。4.环境可行性初筛预判分析表1-4本项目与国家及地方产业政策相符性分析序号内容相符性分析1《××市“两减六治三提升”专项行动实施方案》（通政办发[2017]055）经查《××市“两减六治三提升”专项行动实施方案》，本项目属于重点行业VOCs有效治理项目，符合该文件要求2《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版）国家发展和改革委员会令第9号经查《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版），项目产品、所用设备及工艺均不在《产业结构调整指导目录（2011年）》及修订中的限制及淘汰类，为允许类，符合该文件的要求3《××省重点行业挥发性有机物污染控制指南》经查《××省重点行业挥发性有机物污染控制指南》，本项目属于重点行业VOCs有效治理项目，其中RTO工艺符合VOCs处理的鼓励类措施4《××省挥发性有机物污染治理专项实施方案》（2018年5月1日起施行）经查《××省挥发性有机物污染治理专项实施方案》，本项目处理后尾气符合《化学工业挥发性有机物排放标准（DB32/3151-2016）》，符合该文件要求5《××省大气污染防治条例》（2015年3月1日起施行）经查《××省大气污染防治条例》，本项目处理措施符合该文件要求6《关于印发开展挥发性有机物污染防治工作的指导意见的通知》（苏大气办〔2012〕2号）经查《关于印发开展挥发性有机物污染防治工作的指导意见的通知》（苏大气办〔2012〕2号），本项目全面推进挥发性有机物防治工作，促进区域空气质量的根本改善，符合该文件要求7《××省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目经查《××省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目，项目产品、所用设备及工艺均不在《××省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目中的限制及淘汰类，为允许类，符合该文件的要求8《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》本项目用地为工业用地，不在国家《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》中9《××省限制用地项目目录(2013年本)》、《××省禁止用地项目目录(2013年本)》本项目不在《××省限制用地项目目录(2013年本)》、《××省禁止用地项目目录(2013年本)》中10《市场准入负面清单草案》（试点版）经查《市场准入负面清单草案》（试点版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中11《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》国发〔2018〕22号本项目为大气污染治理项目，不属于《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》国发〔2018〕22号中所涉及的禁止行业。5.工程内容及规模项目情况：项目占地面积800m2，总投资500万元；（2）建设性质：技改；（3）项目地址：××××滨江精细化工园上海路338号；（4）环保投资：环保投资500万元，占总投资的100%；（5）职工人数：不新增员工；（6）工作班制与制度：年工作300天，三班制，年工作时间7200小时。（7）项目主体工程及产品方案本项目主要技改内容见表1-5。表1-5本项目主要技改情况汇总序号现有项目此次技改1一车间、二车间、三车间废气通过各自处理设施处理后最终通过6根排气筒排放将三个车间废气保留原有预处理措施的基础上，后合并至同一套“RTO蓄热焚烧”装置进行处理后通过同一根排气筒（DA001）排放（详见工程分析，图5-1）2罐区、污水站污水池、污泥压滤间及危废间废气均为无组织排放（1）污水站好氧池、污泥压滤间、危废间废气通过收集经“酸吸收+次氯酸钠+碱吸收”处理后有组织排放；（2）罐区及污水收集池、物化处理及厌氧系统废气通过加盖收集后合并至同一套“RTO蓄热焚烧”装置进行处理后有组织排放（详见工程分析，图5-1）6.公用工程（1）给水本项目用水主要包括RTO尾气喷淋用水共计4800t/a，由项目所在区域给水管网集中供给。（2）排水本项目新增RTO尾气吸收废水与脱附废水共3800t/a，废水经原有厂区污水处理站，排入市政污水管网，经××滨江精细化工园污水处理厂统一处理后，最终排入长江。（3）供电厂区内用电由区域市政电网集中供给，本项目用电量约50万kwh/a。表1-6建设项目主体工程及公辅、环保工程建设名称设计能力备注储运工程RTO废气处理区占地面积800m2RTO主体设备设置在现有机修间内（依托现有）公用工程给水4800t/a市政自来水管网排水3800t/a依托现有，经厂区污水处理站处理后接管处理供电50万千瓦时/年依托现有，市政电网蒸汽55吨/年依托现有，园区供热环保工程废水处理污水处理站处理能力250m3/d（余量100m3/d）依托现有废气处理排气筒DA001废气预处理+RTO蓄热焚烧（风量15000m3/h）新增、废气合并至1根排气筒排放（H=20m、直径0.7m）固废处置危废堆场建筑面积172.36m2（余量80m2）依托现有噪声处理采用低噪声设备、设备减振、绿化、合理布置等综合防治措施主要设备设置在机修间内，依托现有厂房隔声。其余措施新增7.平面布置本项目占地面积为800m2，在企业现有厂区内建设，RTO主体设备均安置于机修车间内，不新增用地。该项目平面布置详见附图3。规划相符性分析××省××经济开发区滨江精细化工园园区产业定位：“重点发展高技术、低污染的精细化工产业，适度发展印染、造纸和基础化工产业”。园区功能定位：长江三角洲具有重要地位的化学工业基地。园区战略定位：（1）沿江开发的中坚力量，接受长江三角洲中心城市上海辐射的前沿阵地；（2）××市经济结构调整的重要阵地；（3）长江三角洲化工产业集聚带的重要组成部分；（4）实现可持续发展的示范区；（5）化工产业发展的产业集聚平台。拟建项目位于××省××经济开发区滨江精细化工园××××药业有限公司现有厂区内，该地块属于精细化工用地，符合园区用地规划。9.职工人数及工作制度本项目不新增员工，全年工作日按300天，每天工作24小时，共计7200小时。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：××××药业有限公司位于××滨江精细化工园上海路338号，注册成立于2010年8月，占地约70多亩，主要从事吡喹酮、丙氨酰谷氨酰胺、奥拉西坦、酮还原酶产品的生产销售。公司现有职工约113名，日工作24小时，年运行300天。××××药业有限公司目前共2个环评项目，详见下表：表1-7现有项目环评、验收情况项目名称环评批复时间批复文号验收时间备注年产120吨丙氨酰谷氨酰胺、年产80吨/年奥拉西坦搬迁改造项目2012年7月12日通环管〔2012〕059号2015年2月12日通环验〔2015〕0014号20吨/年阿托伐他汀钙、50吨/年吡喹酮、70吨/年酮还原酶改造项目2016年6月23日通行审批〔2016〕359号2018年3月企业已进行自主验收*注：二期阿托伐他汀钙暂未生产，未验收。二、现有项目产品方案原有已批项目产品方案见表1-8。表1-8现有已批项目产品方案一览表位置产品名称规格环评批复产量(t/a)实际生产能力（t/a）年运行时数(h/a)建设进度二车间阿托伐他汀钙≥99%2000已批未建奥拉西坦≥98%20201800已建在生产一车间吡喹酮≥99%50505400已建在生产丙氨酰谷氨酰胺≥90%90901800已建在生产三车间酮还原酶/70703168已建在生产三、现有项目公用及辅助工程现有项目公用及辅助工程见表1-9。表1-9现有项目公用及辅助工程类别建设名称设计能力内容（备注）公用工程供水(新鲜水)77833.06m3/a园区管网提供排水30389.488t/a废水等经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网供电600万kwh/a园区市政提供供热26t/h由××好收成韦恩化工有限公司提供空压站50Nm3/min/冷却系统100m3/h循环冷却水设计能力800m3/h冷冻系统150万kcal/h冷冻机组提供消防水池容积为400m3依托现有（厂区西南侧）事故池容积为580m3依托现有（厂区西北侧）贮运工程运输原料运输委托专业运输公司采用汽车运输，产品及其它运出物料由购买单位自行运输；厂内运输主要依靠自备叉车2辆贮存依托现有液体桶仓库一个（725.8m2），综合仓库一个（3450m2），危险品仓库一个（172.36m2），原料储罐区一个（985m2）环保工程废气一车间HCl三级降膜水洗+三级降膜碱洗＋喷淋碱洗1#排气筒NH3二级喷淋水吸收+一级喷淋酸液吸收2#排气筒有机废气三级降膜水吸收+二级活性炭吸附3#排气筒出料粉尘布袋除尘二车间NH3二级喷淋水吸收+一级喷淋酸液吸收4#排气筒有机废气三级降膜水吸收+二级活性炭吸附5#排气筒三车间投料混合粉尘布袋除尘6#排气筒NH3二级喷淋水吸收+一级喷淋酸液吸收废水需要处理高盐废水9.7m3/d依托现有蒸发浓缩MVR处理，MVR装置处理能力为40m3/d，已建MVR装置有能力接纳本项目高盐废水需要处理综合污水74.772m3/d依托，现有综合污水站设计处理能力为250m3/d，处理工艺为铁碳还原池+Fenton氧化+混凝沉淀+EGSB反应器+一级水解酸化池+一级缺氧池+好氧池+二级缺氧池+二级水解酸化池+接触氧化池噪声—选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等固体废物一般固废生活垃圾由环卫统一收集后卫生填埋危险固废堆场172.36m2危废委托有资质单位处理四、现有项目工程分析1、丙氨酰谷氨酰胺（1）主要原辅材料及能源消耗丙氨酰谷氨酰胺产品原辅材料消耗情况见表1-10。表1-10主要原辅料及能源消耗情况序号原料名称重要组份、规格、指针年耗量(t/a)1乳酸乙酯>98%1102吡啶>99%0.8513氯化亚砜>97%133.1034盐酸>31%51.15NaOH>30%101.1496醋酸乙酯>97%77谷氨酰胺>97%117.1098醋酸丁酯>99%12.8319NH3>99%12.9410乙醇>99%24.4811活性炭工业级1.6（2）主要生产设备丙氨酰谷氨酰胺产品主要生产设备详见表1-11。表1-11主要生产设备一览表设备名称规格数量材质氯化亚砜计量罐1500L2搪瓷乳酸乙酯计量罐1500L2SUS304吡啶计量罐20L2SUS304吡啶高位槽300L1SUS304回流冷凝器10m22搪瓷蝶片式冷凝器氯化反应釜3000L2搪瓷吡啶回收塔DN800X180001SUS304废水换热器60m21SUS304冷凝器40m21SUS304冷却器25m21SUS30450%吡啶水溶液接收罐2m31SUS304水计量罐1000L1PP小苏打计量罐1000L1PP水洗釜3000L（R11201）1搪瓷萃取剂计量罐1000L3搪瓷水解萃取反应釜3000L6搪瓷浓缩釜3000L3搪瓷精馏塔￠500，H=6米3搪瓷冷凝器25m23石墨块孔式冷凝器冷却器10m23石墨块孔式冷却器二次萃取釜5000L（R11306）1搪瓷盐酸计量罐1000L3PP水解釜转料泵Q=12m3，H=20m6碱水计量罐1500L,3个3SUS304常压萃取剂接收罐2000L1PP减压萃取剂接收罐500L3搪瓷氯化亚砜计量罐1000L2搪瓷回流冷凝器10m22搪瓷蝶片式冷凝器二次氯化反应釜2000L（R11302,R11402）2搪瓷四级玻璃钢填料吸收塔BJT-1000/800/6501套玻璃钢氯化物蒸馏釜2000L2搪瓷精馏塔￠500，H=10米2搪瓷冷凝器25m22石墨块孔式冷凝器冷却器10m22石墨块孔式冷却器降膜蒸发器石墨降膜蒸发器2蒸发回流泵磁力驱动泵2PP冷凝器25m22石墨块孔式冷凝器冷却器10m22石墨块孔式冷却器前馏份1接收罐500L2PP前馏份2接收罐500L2搪瓷BG3储罐500L2搪瓷无水乙酸丁酯计量罐1500L1SUS304BG3混料罐2500L1搪瓷BG3乙酸丁酯溶液配制罐2000L3SUS304液碱计量罐1000L3PPBG4合成反应釜3000L3搪瓷盐酸计量罐500L3PPBG4结晶釜3000L3搪瓷离心机12007/洗涤配制釜3000L（R11202）1搪瓷浓氨水车间储罐5000L1SUS304氨解反应釜5000L3搪瓷甲醇计量罐1000L,SUS3044预热器SUS304，列管式2刮板蒸发器SUS304，6m22真空接收罐1000L2SUS304一级冷凝器50m22SUS304，列管二级冷凝器6m22SUS304，列管BG5结晶釜3000L2搪瓷离心机12502SUS304溶解脱色釜3000L2SUS304活性炭过滤器层叠式过滤器，5m21精密过滤器0.45微米1乙醇计量罐1000L2SUS304精制结晶釜3002SUS304离心机1250，下出料4SUS304真空泵前VOC冷凝器50m22SUS304，列管氨水配制反应釜5000L（R11410）1搪瓷液氨换热器2氨缓冲罐1500L2304热水系统/1容积回收系统/1纯化水计量罐1000L1SUS304溶解脱色釜3000L(R12101)1SUS304甲醇计量罐1000L3SUS304精制结晶釜3000L3SUS304离心机12004SUS304双锥回转真空干燥器15005SUS304工艺流程酸化萃取酸化萃取吡啶氯化亚砜蒸馏/冷凝乳酸乙酯氯化反应水洗纯水水解分层W废水水NaOH盐酸乙酸乙酯回用乙酸乙酯合成精馏/冷凝氯化氯化亚砜NaOH醋酸丁酯谷氨酰胺水S精馏残渣GHClSO2G乙酸乙酯分层G乙酸乙酯GHClSO2G乙酸丁酯S废甲醇精馏/冷凝S精馏废渣分层结晶分离GHCl30%盐酸W废水精馏/冷凝G乙酸丁酯S精馏废渣G2-氯丙酰氯回用乙酸丁酯见下页25%氨水25%氨水氨解蒸馏乙醇脱色分离结晶分离水活性炭W废水G氨精馏/冷凝回收乙醇S精馏残渣G乙醇S活性炭结晶分离乙醇包装烘干成品G乙醇图1-1丙氨酰谷氨酰胺生产工艺流程图冷凝/冷凝回收乙醇W废水G乙醇冷凝接上页2、奥拉西坦（1）主要原辅材料及能源消耗奥拉西坦产品原辅材料消耗情况见表1-12。表1-12主要原辅料及能源消耗情况序号原料名称重要组份、规格、指针年耗量(t/a)1氯乙酸甲酯>99%115.3562氨>99%38.283硼氢化钾>99%10.5164二氯甲烷>99%2.64854氯3羰基丁酸乙酯>99%130.4046乙酸>99%11.667活性炭工业级10.868乙醇>99%18.6329碳酸钠工业级74.3210树脂>95%6.4（2）主要生产设备奥拉西坦主要生产设备详见表1-13。表1-13主要生产设备一览表设备名称规格数量材质酰胺合成设备氯化亚砜计量罐1500L2搪瓷乳酸乙酯计量罐1500L2SUS304吡啶计量罐20L2SUS304吡啶高位槽300L1SUS304回流冷凝器10m22搪瓷蝶片式冷凝器氯化反应釜2500L(R21401,R21403)2搪瓷吡啶回收塔DN800X180001SUS304废水换热器60m21SUS304冷凝器40m21SUS304冷却器25m21SUS30450%吡啶水溶液接收罐2m31SUS304水计量罐1000L1PP小苏打计量罐1000L1PP水洗釜3000L(R21302)1搪瓷萃取剂计量罐1000L3搪瓷水解萃取反应釜2000L(R21305R21308)5搪瓷浓缩釜3000L3搪瓷精馏塔￠500，H=6米3搪瓷冷凝器25m23石墨块孔式冷凝器冷却器10m23石墨块孔式冷却器二次萃取釜5000L(R21402)1搪瓷盐酸计量罐1000L3PP水解釜转料泵Q=12m3，H=20m6碱水计量罐1500L,3个3SUS304常压萃取剂接收罐2000L1PP减压萃取剂接收罐500L3搪瓷氯化亚砜计量罐1000L2搪瓷回流冷凝器10m22搪瓷蝶片式冷凝器二次氯化反应釜3000L2搪瓷四级玻璃钢填料吸收塔BJT-1000/800/6501套玻璃钢氯化物蒸馏釜3000L2搪瓷羟基酯设备甲醇计量罐1000L1SUS304纯化水计量罐800L1SUS304羰乙+二氯甲烷计量罐1500L2SUS304冰醋酸计量罐500L1搪瓷，夹套二氯甲烷计量罐1000L1SUS304合成/萃取反应釜3000L(R21303,R21304)2搪瓷盐水配制罐2000L1搪瓷洗涤釜3000L(R21315)1搪瓷干燥釜3000L(R21404，R21405)2搪瓷蒸馏浓缩釜2000L(R21201,R21202)2搪瓷精馏塔2￠500，H=6米羟基酯车间产品罐5000L1SUS304，一级冷凝器30m21SUS304，列管二级冷凝器5m21SUS304，列管冷却器15m21SUS304，列管常压接收罐SUS304，500L2夹套，500L减压接收罐SUS304，500L2夹套，500L二氯甲烷储罐SUS30418000L甘盐设备氯乙酸甲酯计量罐1000L2SUS304车间浓氨水储罐5000L1SUS304反应釜5SUS304合成液暂存罐3000L2碳钢夹套，SUS304刮板蒸发器2SUS304一级冷凝器50m22SUS304，列管二级冷凝器6m22SUS304，列管真空接收罐1000L1碳钢甲醇计量罐2000L1SUS304结晶釜2000L(R21205,R21206).2SUS304离心机1250L(C21102,21103)2SUS304废甲醇转料泵1Q=12，H=32离心母液地槽11*2*2米溶解脱色釜2000L(R21101)1SUS304甲醇计量罐2500L1SUS304结晶釜3000L(R21102)1SUS304离心机SS1200(C21101)1SUS304，双锥干燥器SUS304(D21301)31500L无水乙醇计量罐1500L3SUS304羟基酯计量罐1500L3SUS304缩合反应釜3000L(R21210R21221)12SUS304袋式过滤器（一次）三袋1保险过滤器（二次）一袋1缩合液缓冲罐3000L，夹套2SUS304缩合液转料泵Q=6m3；H=12m；防爆电机2刮板蒸发器6m23一级冷凝器50m23SUS304，列管二级冷凝器6m23SUS304，列管真空接收罐1000L2碳钢甲醇储罐SUS304，1500L1回流冷凝器10m22SUS304，列管粗品结晶釜2000L(R21207，R21208，R21209)3SUS304离心机∮12002SUS304，刮刀下出料溶解脱色釜2000L(R22101)1SUS304过滤器5m2层叠式过滤器1精制结晶釜2000L(R22105，R21106)2SUS304离心机∮12004SUS304，刮刀下出料无水乙醇车间储罐10000L1SUS304无水乙醇转料泵IH泵，Q=12m3，H=32m1SUS304真空泵前VOC冷凝器50m23SUS304，列管大水喷淋吸收塔50000Nm3/h2PP小水喷淋吸收塔20000Nm3/h2PP溶媒回收系统/11套精制设备纯化水计量罐1500L1SUS304溶解脱色罐200L(R22101)1SUS304转料泵Q=12，H=321吸附树脂罐2000L1搪瓷刮板蒸发器6m21SUS304真空接收罐1000L1碳钢，一级冷凝器列管，50m21SUS304二级冷凝器列管，6m21SUS304计量罐1000L1SUS304精密过滤器0.45微米1精制结晶釜2000L(R22105,2000LR22106)2SUS304离心机ss1250(C22101)1SUS304,刮刀下出料双锥回转真空干燥器1500L3SUS304离心母液泵Q=12，H=321离心母液地槽1*2*21真空泵前VOC冷凝器50m24SUS304，列管真空泵前VOC冷凝器50m24SUS304，列管，新料罐10000L1SUS304工艺流程说明反应反应排氨蒸馏/冷凝乙醇烘干结晶分离G氨氯乙酸甲酯S废甲醇G甲醇精馏/冷凝回收乙醇G乙醇W废水氨水G乙醇还原反应酸化水洗分层脱色/过滤蒸馏/冷凝无水乙醇硼氢化钾二氯甲烷4氯3羰基丁酸乙酯G乙醇二氯甲烷活性炭G乙醇、二氯甲烷S废活性炭乙酸纯水精馏/冷凝G二氯甲烷、乙醇S精馏残液精馏/冷凝回收乙醇98.7W废水G乙醇回收二氯甲烷接下页活性炭吸附活性炭吸附过滤反应过滤蒸发/冷凝乙醇溶解结晶分离S废活性炭干燥离心分离蒸馏浓缩W废水S废渣成品80无水乙醇碳酸钠活性炭包装G乙醇二氧化碳水树脂吸附过滤S废树脂树脂图1-2奥拉西坦生产工艺流程图精馏/冷凝回用乙醇G乙醇S精馏废液母液精馏回收乙醇G乙醇S精馏废渣接上页3、吡喹酮（1）主要原辅材料及能源消耗吡喹酮产品原辅材料消耗情况见表1-14。表1-14主要原辅料及能源消耗情况序号名称规格单耗（t/t）年用量（t/a）包装方式1苯乙胺95%0.52526.250桶装2二氯甲烷99%0.316375.000储罐3氯乙酰氯98%0.50025.000桶装4氢氧化钠30%2.450122.500储罐5氨基乙醛缩二甲醇98%0.43921.944桶装6浓硫酸98%0.22511.250储罐7环乙基甲酰氯96%0.57528.750桶装8丙酮98%0.353287.500储罐9活性炭/0.0502.500袋装合计5.433900.694/（2）主要生产设备吡喹酮主要生产设备详见表1-15。表1-15主要生产设备一览表序号设备名称规格材质数量1一次酰化釜3000LGL22氯乙酰氯滴加罐1000LGL23分液储罐1000LPP14液碱滴加罐300LSS30425缩合釜3000L搪瓷36一级冷凝器25m2SS30437二级冷凝器10m2SS30438液碱高位罐500LPP19二氯甲烷计量罐1500LSS304110氨基物接收罐1000LPP311二氯甲烷接收罐1000LPP312环合釜5000LGL213水淬灭釜5000LGL114浓硫酸滴加罐1000LSS304215二次酰化釜5000LGL316环己基甲酰氯滴加罐200LPP317液碱滴加罐2000LSS304318浓缩釜3000LGL219一级冷凝器25m2SS304220二级冷凝器10m2SS304221二氯甲烷接收罐1000LPP222粗品结晶釜3000LGL223一级冷凝器25m2SS304224二级冷凝器10m2SS304225丙酮收集罐1000LPP226丙酮储罐1000LSS304127离心机1000LPP128母液储罐1000LPP129溶解釜3000LGL130结晶釜3000LGL131钛棒过滤器5u钛合金132精密过滤器0.45u133离心机1250SS304134真空干燥器5000LSS304135摇摆颗粒机200-300kg/hrSS304136万能粉碎机N/ASS304（3）工艺流程图1-3工艺流程及产污环节图4、酮还原酶（1）主要原辅材料及能源消耗酮还原酶原辅材料及能源消耗见表1-16。表1-16主要原辅料及能源消耗情况序号名称规格单耗（t/t）年用量（t/a）1酵母粉/0.0624.3562蛋白胨/0.1248.7123氢氧化钾90%0.0332.314磷酸二氢钾99%0.17212.0235葡萄糖99%0.86660.5886甘油99.7%0.0755.2257泡敌99%0.0120.878七水硫酸镁99%0.0453.1669液氨99.8%0.0876.07210菌液/0.0110.79211磷酸二氢钠99%0.0010.10412磷酸氢二钠99%0.0181.25813聚乙烯亚胺50%0.0563.94614戊二醇98%0.0120.83315氨基树脂/0.75152.6合计2.325162.855（2）主要生产设备根据现场实际情况，酮还原酶项目主要生产设备详见表1-17。表1-17主要生产设备一览表序号设备名称规格材质数量1灭菌锅LD2X-75KBSSUS30412干燥箱G2X-9246MBE23超净工作台SW-CJ-FD24恒温摇床ZWYR-210225恒温培养箱SPX-250-Z26冰箱SC-208G17500L种子罐500LSUS304485m3发酵罐5m3SUS3043910m3发酵罐10m3SUS304210发酵配料罐3m³SUS304111发酵补料计量罐500LSUS304212发酵补料计量罐200LSUS304613发酵补料消毒罐5m³SUS304214发酵补料消毒罐3m³SUS304315甘油储罐20m³碳钢116氨水配制罐5m³SUS304217旋风分离器碳钢718空气预过滤器SUS304419空气精过滤器SUS3042220液体过滤器5μ/0.5μSUS304221蒸汽过滤器GS-B1-5SUS304122无油空气压缩机30m³/min碳钢223空气储罐10m³SUS304124发酵液储罐5m3SUS304225碟式离心机1-1.5T/hSUS3045261KL-缓冲液配料罐1m3SUS3041275kL-缓冲液储罐5m3SUS304128菌体和缓冲液混合罐3m3SUS304229均质破碎机FB-110X7SUS304330均质缓冲罐500LSUS304131絮凝罐3m3SUS304232二次离心浓液收集罐1m3SUS304133酶液储罐3m3SUS304434发酵灭活废液罐11m³碳钢135纯水罐10m³SUS3041（3）工艺流程图1-4酮还原酶图1-4酮还原酶生产工艺及产污环节图1.3现有项目污染防治措施（1）大气污染防治措施现有项目废气污染物治理情况见表1-35。表1-35现有项目废气治理措施情况车间名称污染物产生单元主要产生废气种类处理措施对应排气筒一车间吡喹酮、丙氨酰谷氨酰胺生产线HCl三级降膜水洗+三级降膜碱洗＋喷淋碱洗1#NH3二级喷淋水吸收+一级喷淋酸液吸收2#有机废气VOCS水喷淋+次氯酸钠溶液吸收+活性炭吸附3#粉尘布袋除尘二车间奥拉西坦NH3二级喷淋水吸收+一级喷淋酸液吸收4#有机废气VOCS水喷淋+次氯酸钠溶液吸收+活性炭吸附5#三车间酮还原酶粉尘布袋除尘6#CO2、NH3旋风气液分离器+酸喷淋（2）水污染防治措施现有项目废水主要有工艺废水、真空泵废水、地面冲洗水、设备冲洗水、废气处理废水、生活污水等。项目将废水采用分质处理，将高盐废水蒸发析盐，含苯胺、甲苯、二氯甲烷等不溶于水的高浓有机物废水经铁炭还原+fenton氧化处理、发酵废水经高温灭活预处理后和全厂其他废水进行EGSB反应器+一级水解酸化池+一级缺氧池+好氧池+二级缺氧池+二级水解酸化池+接触氧化池生化处理，处理满足园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂，由园区污水处理厂处理达标后排入长江。（3）固体废物防治措施表1-36现有项目固废治理措施情况编号名称废物类别废物代码性状拟采取的处理处置方式=1\*Arabic1过（压）滤残液WH02271-003-02半固××国启环保科技有限公司2离心残液WH02276-002-02半固3废树脂WH13900-015-13半固4废包装WH49900-041-49固5废活性炭WH06900-406-06固6污泥WH06900-410-06固7蒸馏残渣残夜WH02271-001-02半固8废溶剂WH06900-403-06半固9废盐WH02271-001-02固扬州杰嘉工业固废处置有限公司10生活垃圾//固环卫清运（4）噪声污染防治措施现有项目产生的噪声主要来自离心机、吸收塔、各类反应器、各类泵、风机设备等，设备噪声为75~90dB（A）。现有项目各设备均设于室内，采用封闭隔声减振、室内装吸声材料、平面布置上尽量远离厂界等措施，再加上厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施，可有效控制厂界噪声达标。通过上述措施处理后，厂界四周噪声均可达到排放标准的要求。3.5现有项目水平衡现有项目水平衡图见图1-5。图1-5现有项目全厂水平衡图（m3/a）3.7现有全厂污染物排放情况汇总表1-37现有项目污染物排放总量指标(t/a)类别污染物全厂最终排放量废水水量30433.419COD10.701SS2.915氨氮0.694磷酸盐0.029甲苯0.009石油类0.247苯胺0.090二氯甲烷0.017无机盐10.534有组织废气丙酮0.107乙醇0.092甲醇0.119氢气0.181叔丁醇0.0002甲苯0.025正庚烷0.064四氢呋喃0.009颗粒物0.061二氯甲烷0.5673氨基乙醛缩二甲醇0.02氯乙酰氯0.002VOC1.0345HCl0.010SO20.054乙酸乙酯0.015乙酸丁酯0.009氨0.02固废危险固废0一般固废03.7主要环境问题1、车间有机物废气处理采用化学吸收+活性炭吸附，产生的废水、固废较多，处理成本较高。2、厂区罐区、污水处理站及车间无组织废气较多；厂区排气筒数量较多，不利于环保管理。3.8以新带老措施本项目对现有工艺废气处理方式进行技术改造，对于不含氯的有机废气通过“水吸收（或酸吸收）+RTO系统焚烧”处理，对于含氯的有机废气通过“碱吸收+树脂吸附脱附回收系统”处理。2、此次技改将一部分罐区及污水处理站废气等进行收集处理，最终通过管道将废气与生产废气合并至同一根排气筒排放，厂区最终只保留一根排气筒。表二建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况：1.地理位置××市位于东经121°25′40″-121°54′30″，北纬31°41′06″-32°06′19″，地处苏北平原的东南犄角之端，位于长江与沿海T型结构主轴线的结合部。南部为长江入海口北支，东、北为黄海，西与海门市毗邻。三面环水，形如半岛，历来是江海门户，战略要地，是长江三角洲重要经济区之一。××具有接轨上海，融入苏南，牵引苏中，辐射苏北的独特区位优势。她地处万里长江入海口，三面环水，形如半岛，集黄金水道、黄金海岸、黄金大通道于一身，与日本、韩国隔海相望，与国际大都市——上海相连，人员相通，经济相融。这里有宁启高速公路，沿江、沿海公路，宁启铁路及崇启大桥。使××全面融入上海一小时都市圈，成为沟通南北，连接东西的交通枢纽。2.地形、地貌××系不同时期形成的河相海相沉积平原，地表无基岩出露，均为第四系松散堆积物。经钻探揭示在380～400米疏松沉积岩层下，埋藏着坚硬的基岩，在海复镇——汇龙镇——大兴镇以东，广泛分布白垩系及侏罗系火山岩系，以西主要分布古生界地层，岩性为灰岩，中细粒长石石英砂岩，花岗岩等。××市域地势平坦，全境无山，属沿海低平地区；而微域地形略有起伏，从西北向东南微倾，倒岸河为南北地貌的自然分野，河南高程（吴淞标高）3.6-4.6米，河北高程为5.1-6.1米，倾斜度南北约1/30000米，东西倾斜度为1/43500米。3.气候气象××市属北亚热带季风气候区，全年气候温和、四季分明，雨水充沛，具有明显的海洋性气候特征。但因地处中纬度沿海，受冷暖气流影响，气候变化多，灾害性气候频繁，春季常遇阴雨；夏季多发台风、暴雨，间有伏旱、高温、秋雨，局部地区还会出现龙卷风和冰雹,冬季时有强寒流侵袭。××市近20年平均气温16.8℃，平均最高气温39.3℃，最低-8.2℃。近20年最高气温一般在35℃～38℃之间，最低气温在-4℃～-5℃左右。年平均日照时数2363.7小时，年平均相对湿度为75％，年平均风速2.2米/秒，年平均降水量937.6毫米。其主要气象气候特征见表2-1。表2-1近20年区域气象特征参数表气象要素数值气温年平均气温℃16.8年平均最高气温℃39.3年平均最低气温℃-8.2极端最低气温℃-23.4极端最高气温℃40湿度年平均相对湿度％75最大相对湿度％89%最小相对湿度％49降水量最大降雨量（毫米）1647.1最小降雨量（毫米）573.9年平均降雨量（毫米）900.6日照总时年平均数日照总时（小时）2363.7风平均风速（m/s）2.2最大风速（m/s）7.24.水文××市境内长江岸线67.5km，江面开阔，全市共有干支河道70多条（段），总长约852.99km。（1）长江××市境内长江岸线长67.5km。其所处的长江口区北支为潮汐河段，一日两潮，最高潮位在8～10月，最低潮位在12月至次年2月。近年来平均涨潮量981亿m3，平均落潮量1351亿m3。净泄量370亿m3，年平均流量1173m3/s。历年最高潮位6.68m，最低潮位1.2m，最大潮差4.48m，枯水期平均潮差2.04m，涨落潮历时平均为12时25分。项目所在的长江××段无饮用水取水口及相应的水源保护区域。（2）内河全市共有干、支河道70多条(段)，总长约853.9km，可分为四个水系，其中拟建项目所属的南部入江水系，由灯竿港河、三和港河、红阳河、头兴港河、三条港河、五效河等八条入江河及老三和港、丁仓港、南引河、中央河等12条河道组成。（3）地下水、土壤××市地下水分为四层，常年地下水位1.0-1.6m。潜层含水层埋深较浅，已与地表水联成一体；第一、二承压含水层埋深在110m左右，水质较差，水量也不够丰富；第三承压含水层埋深在220-250m，水质较好，水量丰富，是主要的开采层，可以饮用和农田灌溉。土壤、植被项目所在区域土壤基本为壤性盐潮土，质地为中性、微碱性轻、中壤和重壤土及轻粘土，土壤有机质含量为1.5-2.0%。5.生态环境与自然资源××有丰富的自然资源，有全国六大中心渔港之一的吕四港，出产2000余种海产品，年海洋捕捞量占××总量的四分之一。11000多平方海里渔场水域面积，提供了2000多种的海产资源，海蛰、紫菜、黄鱼、鲳鱼等。是大黄鱼、银鲳、灰鲳、黄鳓等主要产卵场所，春夏季浮游生物量比毗邻的海区高10倍左右。有江、海岸线203公里，其中可建10万吨级以上深水泊位岸线就有30多公里，最大可建25万吨级深水码头。有60多万亩江海滩涂，是重特大项目充实的土地后备资源。××长江口（北支）湿地省级自然保护区位于我国最大河流长江与黄海交汇处，保护区总面积477.34平方公理，是我国最大的淡水河口湿地。区内湿地生态系统保存完整，生态类型复杂、多样，生物多样性丰复，是国际著名的候鸟亚太迁徙路线的重要驿站。区内有鸟内160余种，其中国家一、二级保护鸟类20余种，列入《中日保护候鸟及其栖息环境的协定》的鸟类有100余种。区内还拥有中华鲟、白鲟等国家重点水生动物，并为日本鳗鱼苗等长江重要经济水产品的幼苗集中分布区。该地区农作物复种指数较高，地面裸露时间较短。农业栽培植被有棉花、三麦、玉米、油菜、蚕豆、黄豆、花生及蔬菜、瓜果、胡桑树等。评价区内天然木本植物缺乏，堤岸、路边、宅边仅见少量人工栽培的刺槐树、苦楝树、柏树等树木。常见的草本植物有芦苇、盐蒿、小蓟、狗尾草、牛筋草等。野生动物有蛙类、鸟类、蛇类及黄鼠狼等。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1.××市社会环境简况××是一个浸染江风海韵的文明城市，是一个通江达海的开放城市，是闻名遐迩的“海洋经济之乡”、“建筑之乡”、“电动工具之乡”、“教育之乡”、“版画之乡”。文明开放的××，全力打造“生态××，魅力××，活力××”。着力建设“江风海韵北上海、蓝天碧水新××”。××市总面积1208km2，人口112.87万。全市辖24个镇(乡)和××经济开发区。改革开放以来，全市国民经济与社会事业取得了长足的进步，连续多届跻身全国农村综合实力百强县（市）行列。2015年全市完成地区生产总值658.31亿元，按不变价比上年增长11.9%。其中，第一产业增加值65.26亿元，比上年增长2.0%；第二产业增加值333.35亿元，比上年增长13.2%，其中工业增加值258.07亿元，比上年增长12.7%；第三产业增加值259.70亿元，比上年增长12.7%。全市按户籍人口和常住人口计算的人均地区生产总值分别为58587元和68653元。县域经济基本竞争力跃升至第38位，比2012年提升1个位次，县域相对富裕程度和竞争力等级都达到A+级。2.××滨江精细化工园区简况××省××经济开发区滨江精细化工园于2003年经××市人民政府批复成立，由××省××经济开发区滨江精细化工园开发有限公司统一实施开发与管理。为进一步提升优化产业布局，与周边地区协调发展，2006年园区修编了总体规划，已通过××市人民政府同意（启政复〔2006〕37号），并于2008年获得××省环保厅的环评批文（苏环管〔2008〕134号）。2013年，××省××经济开发区滨江精细化工园进行跟踪评价。园区规划分两期建设，一期规划年为2003~2005年，规划面积2.5平方公里，为江海路东侧、江风路西侧区域；二期规划年为2006~2010年，规划面积3.582平方公里，为江海路西侧和江风路东侧两块区域。2006年园区规划修编后，在原批复范围的基础上向北新增了约5km2的科研、物流、市场用地，不设置工业生产和仓储装置，对北部的北新镇区等敏感目标起到了一定的缓冲保护作用；向南新增了约1.5km2的工业用地，为园区进一步发展预留空间，总规划区面积为12.89km2（北至沿江公路，南临长江，东靠三和港，西与海门市接壤）。园区产业定位：“重点发展高技术、低污染的精细化工产业，适度发展印染、造纸和基础化工产业”。园区功能定位：长江三角洲具有重要地位的化学工业基地。园区战略定位：（1）沿江开发的中坚力量，接受长江三角洲中心城市上海辐射的前沿阵地；（2）××市经济结构调整的重要阵地；（3）长江三角洲化工产业集聚带的重要组成部分；（4）实现可持续发展的示范区；（5）化工产业发展的产业集聚平台。3.区域基础设施规划及现状化工园基础设施规划和建设情况见表2-2。表2-2基础设施规划和建设情况见表设施名称位置规划能力建设现状工业用水水厂区内6万m3/d1万m3/d生活用水区外/区内已全部覆盖园区污水处理有限公司区内3万m3/d1.5万m3/d热电厂及供热管网区内52万吨/年目前由好收成20t/h、10t/h锅炉供热，待国信热电联产项目投产后园区供热由国信热电提供消防站区内/已建成供电区内2座110KV变电所已建成1所110KV变电所固废区内年处理危废9000t/a××瀛洲已建成9000t/a炉排式焚烧炉，目前经核准的处置能力是7000t/a雨水排水管网区内/采用独立的雨水排放系统直接排入就近河流；靠近规划道路周边区域内的雨水可直接排入预留雨水井接口，但不得倒坡污水排水管网区内/管网布置沿东西向主干道，从两端开始布置D500、D600、D700、D800、D1000的污水干管，最终由D1400污水总管进入园区污水厂垃圾中转站区内/已建成生活垃圾焚烧发电厂区内规划处理能力600t/d已建成，处理能力600t/d（一）给水目前化工园内工业用水水厂建成供热能力为1万m3/d，水厂位于化工园内临近川洪港河。处理工艺为常规的混凝、沉淀、过滤、消毒。取水口规划在川洪港河口，设置DN1200深水管。工业用水供给已经覆盖整个化工园。生活用水由××洪港水厂直接引至沿江公路DN500给水管，送至本区水厂清水池，用生活给水增压泵，送至园区使用。化工园内目前生活污水已经全部由洪港水厂供水。（二）排水化工园内已经实行雨、污分流制。=1\*GB3①污水处理与排放区内废水实行集中处理。区内企业废水经预处理达到××滨江污水处理有限公司接管标准后接管集中处理。目前污水处理有限公司已建处理能力为1.5万m3/d，分两期建设。一期工程规模0.5万m3/d，于2006年3月建设完成，2007年1月14日通过××市环保局“三同时”竣工验收；二期工程1.0万m3/d2012年8月建设完成，于2012年9月底投入试运行。污水处理有限公司采用氧化、混凝沉淀＋水解酸化+A/O生化处理+活性污泥＋混凝（氧化）沉淀相结合的组合处理技术，处理后的尾水达到《××省化学工业污染物地方排放标准》（DB32/939-2006）一级标准后排入长江。=2\*GB3②雨水排放化工园企业雨水全部实现重力流收集，动力明管提升，外设明渠溢流到化工园内水系，企业雨水排口和明渠上设有视频监控系统，企业做到无水外排。（三）供电目前已建成1座110KV变电所，位于常州中路西侧，××路北侧。电源引自220KV汇龙变，可满足化工园区内企业用电需求。（四）供热2007年××好收成韦恩化工有限公司与化工园管委会签订协议，由××好收成韦恩化工有限公司建设新的供热中心，选址位于好收成厂区内。供热中心分期建设，近期建设供热中心，建设规模为2台35t/h循环流化床锅炉（仅供热，不发电）；远期建设2台75t/h循环流化床锅炉配套建设2台6MW背压式发电机组，最终形成3用1备2机的规模。（五）工业固废园区的危险废物处置中心××市瀛洲固废处置有限公司位于常州中路西侧、上海中路南侧。年处理9000t/a的危险废物及医疗废物焚烧处理项目于2006年11月13日获××省环保厅批准建设，2007年7月通过了“三同时”竣工验收。目前，处于有效期内经核准的处理能力是7000t/a。表三环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题：1．环境空气质量根据《××市2018年度环境质量报告书》：××市环境空气中二氧化硫年均浓度16µg/m3，日均值达标率100%，日均值第98百分位数14µg/m3，达二级标准；二氧化氮年均浓度16µg/m3，日均值达标率100%，日均值第98百分位数为51µg/m3，达二级标准；可吸入颗粒物年均浓度52µg/m3，日均值达标率98.6%，日均值第95百分位数118µg/m3，达二级标准；一氧化碳日均值第95百分位数1.2mg/m3，达二级标准（4mg/m3），日均达标率为100%；细颗粒物年均浓度为31µg/m3，日均值达标率94.5%，日均值第95百分位数为78µg/m3，超过二级标准（75µg/m3）0.04倍；臭氧日最大8小时均值第90百分位152µg/m3，日均达标率为100%。表3-1××市大气环境质量监测结果统计表（μg/m3）评价因子平均时段现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）超标倍数达标情况SO2年均值16600.00达标24小时平均第98百分位数141500.00达标NO2年均值16400.00达标24小时平均第98百分位数51800.40达标PM10年均值52700.00达标24小时平均第95百分位数1181500.00达标PM2.5年均值31350.00达标24小时平均第95百分位数78750.04超标O3日最大8小时均值第90百分位数1521600.00达标CO日均值第95百分位数120040000.00达标由上表可知，2017年度××市区空气中PM10、NO2、SO2、CO、O3指标均达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中年均值的二级标准，PM2.5指标未达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中年均值的二级标准。项目所在区域属于不达标区。为进一步改善环境质量，根据《××市“两减六治三提升”环保专项行动方案》，通过减少煤炭消费总量重点工程、治理挥发性有机物污染重点工程等，实现方案中的总体要求和目标，到2020年，到2020年，重点行业工艺装备、污染治理水平显著提升，污染治理设施稳定有效运行。全市VOCs排放总量削减20%以上，重点工业行业VOCs排放总量削减30%以上，通过与NOx的协同减排，O3污染加重态势得到遏制。另外根据《××省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》，将采取优化产业布局、严控“两高”产业，强化散乱污企业治理，深化污染物治理等措施，到2020年，二氧化硫、氮氧化物、VOCs排放总量均比2015年下降20%以上；PM2.5日均浓度控制在46微克/立方米以下，空气质量优良天数比率达到72%以上，重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上；确保全面实现“十三五”约束性目标。2．水环境质量根据谱尼测试集团××有限公司于2018年4月16日~4月18日对××市滨江精细化工园污水处理厂排污口上游500m、下游500m、下游1500m监测的监测报告，报告编号:IMBWVMEC23645645Z。监测结果见表3-2。表3-2地表水水文监测结果表（单位：mg/L，pH无量纲）监测时间监测点位W1Ⅲ类标准监测结果最小值最大值平均值超标率最大超标倍数2018.4.16~2018.4.18pH8.578.728.66006~9化学需氧量131816.170020生化需氧量3.33.53.42004石油类0.020.020.02000.05总磷0.030.050.038000.2氨氮0.1390.2450.189001悬浮物565.50030甲苯0.0003L0.0003L0.00015000.7监测时间监测点位W2Ⅲ类标准监测结果最小值最大值平均值超标率最大超标倍数2018.4.16~2018.4.18pH8.588.728.64006~9化学需氧量1419160020生化需氧量2.93.83.53004石油类0.020.020.02000.05总磷0.020.060.037000.2氨氮0.1580.2650.211001悬浮物454.670030甲苯0.0003L0.0003L0.00015000.7监测时间监测点位W3Ⅲ类标准监测结果最小值最大值平均值超标率最大超标倍数2018.4.16~2018.4.18pH8.628.768.7006~9化学需氧量151816.330020生化需氧量3.13.73.37004石油类0.020.020.020.05总磷0.030.060.043000.2氨氮0.1810.2580.227001悬浮物454.50030甲苯0.0003L0.0003L0.00015000.7注：L表示未检出，L前为检出限。从地表水现状监测结果可以看出，各测断面中各监测因子指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。水质相对较好。3．声环境质量根据××市启测环境检测技术有限公司于2019年5月20日对项目所在地厂界噪声监测的监测报告，报告编号（2019）启测（综合）字第（036）号。监测结果见表3-3。表3-3项目厂界及环境现状监测结果表（单位：Leq（dB））测点测量时段等效A声级dB（A）评价标准评价结果2019年5月20日N1昼间57.865达标夜间52.455达标N2昼间60.265达标夜间53.455达标N3昼间60.165达标夜间52.855达标N4昼间57.465达标夜间51.355达标根据上述现状监测结果表明，厂界各监测点位均满足《声环境质量标准》（GB3096–2008）中3类标准要求。主要环境保护目标：根据本项目特点及周围环境调查，环境保护对象为项目地所在区域的水、气、声环境，项目主要环境保护目标见表3-4~表3-6。表3-4建设项目主要大气环境保护目标环境要素UTM坐标/m保护对象保护内容环境功能相对厂址方位相对厂界最近距离（m）XY大气环境表3-5建设项目地表水保护目标一览表保护对象保护内容相对厂界相对排放口与本项目的水力联系距离m经纬度坐标高差m距离m经纬度坐标高差mXYXY川洪港小河430121.47831.8220.5590121.47831.8220.5有，雨水受纳水体长江大河970121.47131.81411100121.46731.8161有，污水受纳水体表3-6声环境、生态环境主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距厂界最近距离（m）规模环境功能声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准生态环境新三和港河清水通道维护区W3km水源水质保护二级管控区32.31km2水源水质保护表四评价适用标准环境质量标准1环境空气a.根据《××省环境空气质量功能区划分》，项目所在地空气质量功能区为二类区。SO2、NO2、PM10、PM10、O3、CO执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准；b.甲醇、丙酮、氨气、硫化氢、氯化氢执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值c.甲苯、THF、乙醇参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度限值；d.本项目用非甲烷总烃表征VOCs，非甲烷总烃与正庚烷参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中确定的数值；e.二噁英参照日本标准；f.乙酸乙酯、乙酸丁酯参照《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）g.叔丁醇、二氯甲烷、氯乙酰氯根据制药导则推荐的标准计算公式，参照美国EPA工业环境实验室推荐方法及“大气中有害物质环境标准近似估算方法”，根据LD50进行计算：AMEG=0.107×LD50/1000；logMAC短=0.54+1.16logMAC长；式中：LD50——大鼠经口给毒的半数致死剂量，mg/kg，若无此数据，也可以用与其较接近的毒理学数据，如大鼠经口给毒的LDLO（最低致死剂量）或小鼠经口给毒的LD50等；AMEG——空气环境目标值（相当于日均最高容许浓度），mg/m3；MAC短——居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度，mg/m3。经查询叔丁醇LD50：3500mg/kg，二氯甲烷LD50：1600～2000mg/kg(大鼠经口)，本项目取1800mg/kg，氯乙酰氯LD50：120mg/kg(大鼠经口)。具体标准值见表4-1。表4-1环境空气质量标准限值污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3NO2年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3PM10年平均70μg/m324小时平均150μg/m3PM2.5年平均35μg/m324小时平均75μg/m3O38小时平均160μg/m31小时平均200μg/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3续表4-1环境空气质量标准物质名称最高容许浓度，mg/m3标准来源小时日平均年平均甲醇3.01.0－《大气环境评价技术导则大气环境》2018年版，表D.1丙酮0.8－－氯化氢0.050.015－氨气0.2－－硫化氢0.01－－甲苯0.6（一次）0.6－参照前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度四氢呋喃0.20.2－乙醇55正庚烷2.0－－大气污染物综合排放标准详解非甲烷总烃2.0－－叔丁醇1.110.37－根据美国EPA工业环境实验室推荐方法确定二氯甲烷0.510.19－氯乙酰氯0.020.01－乙酸乙酯0.10.1前苏联标准乙酸丁酯0.10.1二噁英5TEQpg/m3（一次值）1.65TEQpg/m30.6TEQpg/m3日本标准2地表水本项目废水经预处理达标后排入滨江精细化工园污水处理厂深度处理达标后，最终排入长江，根据《××省地表水（环境）功能区划》（××省水利厅、××省环境保护厅编制，2003年3月）中相关规定，长江园区段水环境功能区水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，长江××段中泓水体水质不得低于国家地表水环境质量标准Ⅱ类标准。本项目雨水接纳水体为江枫河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。主要指标见表4-2。表4-2地表水水质标准（mg/L，pH除外）因子Ⅱ类Ⅲ类pH6～96～9COD1520BOD534SS2530NH3-N0.51.0总磷0.10.2石油类0.050.05甲苯0.70.7二氯甲烷0.020.02氯化物250250苯胺0.10.1注：SS参照执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）。3环境噪声本项目位于××省××市滨江精细化工园三类规划区，噪声功能区划为3类区，环境噪声评价执行《声环境质量标准》(GB3096－2008)中的3类标准。具体见表4-3。表4-3环境噪声质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间36555污染物排放标准1大气污染物项目工艺废气甲苯、HCl、甲醇、正庚烷、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，氨气、硫化氢及厂界各种异味混合气体参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。RTO装置产生的尾气SO2、NOx、烟尘（颗粒物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，二噁英参考欧盟标准。乙酸乙酯、乙酸丁酯污染物参照上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中乙酸酯类排放限值。丙酮、乙醇、四氢呋喃、叔丁醇、二氯甲烷、氯乙酰氯由于无国家或者国家计算标准，采用导则推荐公式进行计算，最高允许排放浓度按美国EPA工业环境实验室推荐的多介质环境目标值中排放环境目标值（DMEG）进行计算，即：D=45LD50/1000计算，式中：D——最高允许排放浓度。允许排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）进行估算，计算公式如下：Q=CmRKe式中：Q——排气筒允许排放速率，kg/h； Cm——质量标准一次浓度限值； R——排放系数，根据（GB/T13201-91）中表4查得排气筒高度为20m，R为取32； Ke——地区性经济系数，为0.5-1.5，本项目取0.85。备注：丙酮LD50：5800mg/kg(大鼠经口)，乙醇LD50：7060mg/kg(大鼠经口)，四氢呋喃LD50：7060mg/kg，叔丁醇LD50：3500mg/kg，二氯甲烷LD50：1600～2000mg/kg(大鼠经口)，本项目取1800mg/kg，氯乙酰氯120mg/kg(大鼠经口)。各污染因子排放标准限值详见表4-4。表4-4大气污染物排放执行标准限值污染物最高允许排放速率kg/h最高允许排放浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3标准来源H=20m甲苯5.2402.4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准HCl0.431000.20甲醇8.619012正庚烷171204.0颗粒物5.91201.0SO24.35500.4NOx1.32400.12丙酮22261—根据美国EPA工业环境实验室推荐方法确定乙醇136318—四氢呋喃5.4318—叔丁醇30158—二氯甲烷1481—氯乙酰氯0.55.4—氨气8.7/1.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）硫化氢0.58/0.06臭气浓度2000（无量纲）20（厂界）乙酸乙酯1.0501.0上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）乙酸丁酯1.0500.5二噁英0.1TEQng/m3欧盟标准2水污染物RTO焚烧系统排水经厂区污水站预处理达到接管标准后，排入园区污水处理厂处理。接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，即为园区污水厂接管要求。污水处理厂尾水排放执行《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准，主要指标详见表4-5。表4-5废水污染物排放执行标准水质参数接管要求排放标准pH6～96～9COD50080SS20070石油类205标准来源《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343－2010）中B等级标准；《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）中集中式工业污水处理有限公司的一级标准3噪声运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见表4-6。表4-6工业企业厂界环境噪声排放限值dB（A）类别昼间dB(A)夜间dB(A)3类标准65554固废贮存建设项目固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中的有关规定。危险废物在厂内贮存时，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关规定。总量控制指标表4-7建设项目总量控制指标（单位：t/a）类别污染物名称现有项目环评批复量改建项目以新带老削减量全厂最终排放量产生量削减量接管量废水水量30433.419380003800034233.419COD10.7013.81.91.9012.601SS2.9153.0402.0860.95403.869氨氮0.694///00.694磷酸盐0.029///00.983甲苯0.009///00.009石油类0.2470.1140.0990.01500.262苯胺0.09///00.105二氯甲烷0.017///00.017无机盐10.534///010.534有组织废气颗粒物0.0616.15.9660.1340.0730.134丙酮0.10712.10711.9860.1210.0140.121乙醇0.0929.2159.1230.09200.092甲醇0.11911.9811.860.120.0010.12叔丁醇0.00020.0040.00390.0001-0.00010.0001甲苯0.0250.2290.2270.002-0.0230.002正庚烷0.0646.46.3360.06400.064四氢呋喃0.0090.180.1780.002-0.0070.002二氯甲烷0.567311.83511.7170.118-0.44930.118氨基乙醛缩二甲醇0.020.40.3960.004-0.0160.004氯乙酰氯0.0020.0020.00190.0001-0.00190.0001HCl0.011.0040.9940.0100.01乙酸乙酯0.0151.51.4850.01500.015乙酸丁酯0.0090.450.4450.005-0.0040.005氨0.0210.96620.03380.01380.0338硫化氢00.0790.07110.00790.00790.0079NOx00.1360.0270.1090.1090.109SO20.0542.8042.7460.0580.0040.058二噁英015TEQ015TEQ015TEQ固废危险固废015.115.1000总量平衡方案：废气总量：本项目新增颗粒物0.073t/a、丙酮0.014t/a、甲醇0.001t/a、氨气0.138t/a、硫化氢0.0079t/a、NOx0.109t/a、SO20.004t/a，该总量指标在××市区域范围内平衡，其余污染物因子总量在原有总量中削减，无需平衡；废水总量：新增废水量3800t/a，COD1.900t/a，SS0.954t/a，石油类0.015t/a，于××滨江精细化工园污水处理厂内平衡；固废总量控制因子：固废总量零排放，无需申请总量。本项目不在《固定污染源排污许可分类管理名录》内，对照××市生态环境局文件《关于做好建设项目环评审批中主要污染物排放总量指标审核与排污权交易衔接工作的通知》（通环办[2019]8号），未纳入《固定污染源排污许可分类管理名录》管理的建设项目以及按照排污许可证核发技术规范不需要核定排污总量的新（改、扩）建设项目，暂不实施总量指标审核及排污权交易。

表五建设项目工程分析施工期环境影响分析本项目在企业现有厂区内建设，不新增用地，施工期仅需进行设备安装及调试，其对环境的影响主要为设备安装及调试产生的噪声，随着设备安装、调试结束，噪声影响随之消失。无施工期环境影响分析。运营期工程分析1工艺流程简述：本次技改根据车间废气性质不同，将不同类型的废气分质收集处理，再集中排放，改造后全厂废气收集及处理路线示意图如下：图5-1技改后全厂废气处理工艺及产