【标准施工方案】主厂房高柱大梁施工方案

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【标准施工方案】主厂房高柱大梁施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o"1-1”\h\u16464一、概况—2—14250二、施工依据—2-3433三、施工准备—2—1591四、主要施工机具。-2-25951五、施工工序和施工方法—2—1059六、质量保证措施。—4—26708七、成品保护—4—23223八、文明施工及安全措施-5—17750九、季节性施工措施-5-一、概况1、工程名称:中节能（临沂）环保能源生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目。2、工程简介：主厂房为框排架结构。建筑平面尺寸181米×100米，柱截面尺寸1200×800,2500×900，2300×900，1400×800，最大柱高7。96米；大梁主要截面尺寸500×800、500×900，最大跨度9。75米;柱梁板砼C30。3、工期：施工工期紧。二、施工依据1、设计图纸及图纸会审记要。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2153、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20214、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021。三、施工准备1、验收已完成，具备砼浇筑条件。2、施工用的所有材料及工具都已备齐待用.四、主要施工机具。表4-1主要施工机具名称型号数量备注混凝土泵车1辆混凝土罐车4辆插入式振动棒4台备用4台五、施工工序和施工方法（1）、厂房平面尺寸较大，故应分施工段进行钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑工作。(2）、柱混凝土浇筑分两次浇筑,每次浇筑时应沿柱高分段浇筑，分段高度控制在4m以内.(3）、大梁梁高达到900,采用斜向分层方法浇筑。（4）、严格按规范要求施工，保证施工质量。（5）、混凝土浇筑时应尽量减少侧向扰动和侧向荷载，混凝土振动时避免振动棒振到模板。、严格控制泵口混凝土堆筑高度。施工方法(1）、柱混凝土施工A、柱混凝土浇筑采取二步浇筑方法。第一步混凝土浇筑拟浇至标高4.000m，待下层混凝土初凝之前在浇筑至标高7。960m.B、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm.C、因为每一步浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键,应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。D、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。E、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。F、一般振动棒的作用半径为30～40cm，所以本工程牛腿柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工.示意图G、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求.H、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。I、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象.J、柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。K、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。L、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。（2）、梁混凝土施工A、采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30~50cm.随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑向后进行直至完成。梁混凝土斜向分层浇筑示意图B、梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移,斜面坡度不大于1/3。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。D、在混凝土初凝前进行二次振捣,排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性.六、质量保证措施。1、混凝土工程施工前，应对施工班组进行技术交底。2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍,根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。3、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋.4、混凝土试块的取样制作与送检符合规定。5、浇筑混凝土时,工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。6、为防止预埋件移位，预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。7、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待.8、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生.9、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决,不得擅自派人修补。七、成品保护1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。2、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤.八、文明施工及安全措施1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带。4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗。5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。6、施工地点，严禁明火；7、安全人员应随时巡视施工区域.作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边)安全防护检查,发现安全隐患及时排除后再进行作业。8、砼振捣电器使用时,施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破.9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施.九、季节性施工措施1、夏季混凝土施工注意事项及技术措施根据夏季天气温度，合理安排砼施工作业的时间.砼浇筑完成后，混凝土的初期阶段的养护非常重要，适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。夏季气温炎热，空气干燥，砼中水分会蒸发过快，造成砼出现脱水现象,引起一系列质量问题，影响砼的强度。（1)、混凝土浇筑支前，现浇板模板和梁模板表面要浇水充分润湿。（2）、砼浇筑到该些部位之前模板表面必须要浇水润湿，防止混凝土入模后其水分被模板吸收.(3）、浇筑时保证连续施工，若间息时,不得大于半小时，浇筑完的砼表面用薄膜覆盖，12小时候浇水养护.（4）、现场材料、机械设备有防夏季雷雨的装置及措施。(5)、混凝土浇水养护不少于7天。(6）、混凝土必须养护至其强度达到1。2N/mm2以上，才能进行下道工序的施工，并且不得冲击混凝土。2、雨季混凝土施工注意事项及技术措施（1）、购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要（2）、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。(3）、起重机、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人.(4）、雨期到来之前，对现场的道路,排水沟道进行一次全面清理（5）、进场木材、钢筋等材料按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布。(6）、雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降,结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。（7）、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填,减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间,影响施工质量和进度。(8)、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土.(9)、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖.主厂房照明工程施工方案一、工程概况：本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括:主厂房0。00m层、6.90m层、13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱内的中性线必须与接地装置相连接,单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1。3米,开关距地面1.3米，一般插座安装高度距地面0。3米。二、编制依据1。汽机房照明埋管图。2.《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇).3.《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2021).4。《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210。1-2021。5.电力强条规定。6。《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂三、施工安排1.技术准备开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规范标准领会设计意图,并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准,严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。2.工程材料准备对本工程采用的材料进行研究、调查,收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材料报监理审批。四、主要施工方法4.1钢管暗敷4。1.1根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。4。1。2电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯.钢管煨弯采用冷煨法,当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器,管径为25mm以上时,使用液压煨管器.管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。4.1。3管路连接采用套管连接,套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时,30m;有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。4.1。4盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。4。1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.4。2钢管明敷4。2。1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。4.2。2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离:Φ15～Φ20时为1。5m，Φ25~Φ32时为2m。4。2.3敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。4.2。4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。4。3管内穿线4.3。1根据设计图要求选择导线.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用红色做相线，黄、绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线.4。3.2钢管内穿线一般采用Φ1。2~Φ2。0毫米的钢丝.先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15厘米的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4。3。3清扫管路的灰尘、泥水等物.将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。4.3。4放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架上.4。3.5剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过.4。3。6钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿插线时，应配合协调一拉一送。4.3.7同一交流回路的导线必须穿同一管内.不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内.一根管内最多能穿三根导线.4.3.8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。4.3.9导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。4。3.10一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法.4.4灯具安装4。4.1根据灯具的安装场所，检查是否符合要求。4.4.2灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股导线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施；使用螺口灯头时，相线必须压在灯总柱上。4.4。3日光灯安装:根据灯具的安装高度，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料(木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。嵌入式荧光灯安装：根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离,进行断线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地金属软管长度不得大于1。2m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线.金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。4.4.4吸顶灯安装:根据设计图确定出吸顶灯位置，将吸顶灯紧贴建筑物表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩出灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把吸顶灯的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯装好.4.4。5光带的安装:根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量，经过认真核算，选用支架的型材制成支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管,上好灯罩,最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5毫米。4.4.6壁灯安装：根据灯具的外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称.然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也要开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。将接线塞入盒内,把木台（板)对正灯头盒，贴紧墙面,可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上;如用木板就应该用胀管固定。调整木台（板）使其平整不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。4。5开关、插座安装开关距地面高度为1.3m，距门边为15～20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装高度生产车间为1.5m，办公室与一般室内为0。3～1。5m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平.安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，消出线芯，将独芯导线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固,固定时要使面板端正。4。6配电箱安装配电箱应按设计要求安装在安全、干燥、易操作的场所。暗装配电箱底距地面1.3m，根据预留孔洞尺寸现将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称，贴脸（门)平正,不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐,并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动，零部件齐全。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔,孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束,剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。4。7通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号.通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵活可靠，如果发现问题须先断电,然后查找原因进行修复。4。8GB50303—2021建筑电气工程施工质量验收规范强制性条文

接地（PK)或接零(PEN）支线必须单独与接地(PK)或接零（PEN)干线相连接，不得串联连接。

14。1.2

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

15。11

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的

2倍做过载试验。19。1。6

当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN）可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。

21.1。3

建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定:

1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；

2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；

3金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE)或接零(PEN）可靠，且有标识。22。1.2

插座接线应符合下列规定:

1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零（PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致.

3接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。五、资源计划1。施工机具施工机具及仪器一览表序号机具名称状态数量1煨管器良好22电锤良好23绝缘摇表良好14兆欧表良好15切割机良好12。操作工人施工人员选择有工程经验的人员.拟选用的操作工人如表工种电工力工人数56备注持证上岗六、质量、技术、安全、文明施工保证措施6.1质量保证措施及要求6。1.1建立现场质保体系加强现场管理。6。1.2及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。6.1.3现场设专职质检员，班组设兼职质检员,对施工的每一个分项工程进行检验、评定质量等内容。6.1.4确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。6。1。5现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。6.1。6制定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工作。6。1。7狠抓各专业质量通病的治理,发现问题及时处理。6。1。8做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上,确保工程进度。6。1。9经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。6。1.10及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档.6。1.11加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以“质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动,开展质量竞赛和评比活动。6.2安全文明施工措施安全组织机构及联系项目部安全管理人员及联系：土建单位安全管理体系组织结构及联系：安全负责人：国强1。施工人员已全部进行三级安全教育，施工前进行安全技术交底.2.严格遵守现场六大纪律和特殊工种人员持证上岗制度。3。施工作业场所，场容场貌实行管理区域责任制，把现场文明施工职责分别落实到人；现场拉圾废料等，应定期清理。做到“工完料尽、场地清”。4.进入施工现场穿戴要整齐，正确佩戴安全帽及其它防护用品.5.严禁酒后进入施工现场。6.施工现场禁止吸烟。7.施工机具要“一机一台"漏电保护器,施工电源线架设要规范安全，严禁直接绑扎在钢筋或脚手架上，用电操作要由专职电工进行。8.进入现场施工要首先查看现场情况，如存在危险因素，清除后再进入现场施工。9。禁止随意挪用、移动安全设施,因特殊情况移动后要迅速恢复，期间要由专人监护.10。施工机电设备禁止露天存放，并有可靠接地。11.机械挖土时,挖掘机作业半径范围内严禁站人.12.现场堆放管材时,严禁超高。6。3应急预案6.3。1应急组织机构：副队长：江瑞成、李铁军成员：江涛、刘松、国强6。3。2应急组织职责:队长职责：负责事故和紧急情况处理的指挥、协调工作。副队长职责：负责事故和紧急情况发生时配合组长对外联系及对内管理.成员职责：负责事故和紧急情况发生时，在组长的指挥下稳定职工队伍、保障工作次序,提供物资的供应及其他工作。6。3.3主要应急措施6。。触电应急措施发生触电时,旁边人员不得着急，如果电源开关在旁边先及时断电后，再将触电人员和带电体分开；如果电源开关不在旁边,应先找较长的绝缘体(如木棒、橡胶棒等）将触电人员和带电体分开，然后将触电人员放置一块平坦、干燥的地方。如果触电人员发生昏迷或停止呼吸，现场人员要进行现场紧急抢救.首先将触电人员的衣物松开,然后进行心脏按压和人工呼吸.抢救不得间断，直到触电人员苏醒或医务人员赶到现场。6。3.3。2。火灾、爆炸应急措施1．火灾发生后,除了按照灭火程序进行灭火以外，要注意人员疏散和物资隔离.2．在扑救初起火灾时,必须遵循三个原则：先控制、后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则；先重点后一般的原则。3．掌握火灾扑救的基本方法。4．掌握对易燃、易爆，电器、电缆，油区、油漆等各种火情、火灾的处置方法.5．掌握火场自救的各种方法及在自救时应注意的事项。．突然停电应急措施1．对突然停电,用电主管部门要立刻查找停电原因、位置，情况大小，落实维修，送电时间.2．如果停电时间太长，影响到现场施工，启动现场备用发电机。3．检查其它施工地点，关闭带有UPS电源保护开关。6。3.3。4。机械设备、交通事故1．接到通知各应急单位立刻赶到现场,统一听从总指挥要求。2．对区域进行隔离，注意现场其它情况发生。3．首先展开对人员的抢救工作,必要时通知有关单位进行支援。施工危险点、源及预防、预控措施序号危险点危险源防范措施1触电1.机体及电源线漏电；2．使用电动工具未加漏电保护器；3．非电工操作；4．违章操作。1．使用电动工具前必须进行安全性能检查；2．所有的电动工具、机械要有漏电保护器;3．非电工人员严禁接电；4．施工人员要严格遵守施工用电的有关规定。2设备损坏1.非电工拆、装用电设备.2。刀开关带负荷拉闸。3。一个开关接两台以上的电动设备。4。碘钨灯严禁使用。5.同一系统中的电气设备接地不一致6.用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。1.严禁非电工拆、装用电设备。2.刀开关严禁带负荷拉闸。3。一个开关不准接两台以上的电动设备。4.碘钨灯严禁使用.5.同一系统中的电气设备应接地一致,不准一部分接地,一部分接零。6。禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体.3设备损坏1.未检查仪器、仪表的检查日期、等级，过期和越级使用.2.使用时未按说明书进行。3。受潮和撞击。1。认真检查仪器、仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。2.使用时须按说明书进行。3.严防受潮和撞击。八、危害辩识与风险评价结果一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险等级现有控制措施责任人LECD1电气安装带电作业无防护人员伤亡66725241。了解带电系统的情况。2。戴工作帽、穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上，严禁穿背心、短裤工作。3。工具手柄须绝缘良好。4。必须设监护人。郭亚伟2电气安装日常维护时违章作业1.人员伤害2.设备损坏3635421.非电工严禁拆、装用电设备。2。刀开关严禁带负荷拉闸.3.一个开关不准接两台以上的电动设备。4.碘钨灯严禁带电移动。5.同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地,一部分接零.6。禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。郭亚伟3电气试验仪器、仪表的不正确使用设备损坏3321811。认真检查仪器、仪表的检查日期、等级,严禁过期和越级使用。2。使用时须按说明书进行.3。严防受潮和撞击。郭亚伟九、环境因素识别与评价一览表序号生产过程位置环境因素环境因素评价现有控制措施责任人abcdef得分重要1电缆接线、电缆头制作施工现场电缆皮、电缆线芯、废铁丝等废弃物3111118一般1。不可回收物品，倒入业主指定的垃圾场.2。可回收物品交物资科统一处置.郭亚伟2电缆敷设铅丝头、边角料、焊条头塑料带、剩余电缆等废弃物3111118一般1.不可回收物品,倒入业主指定的垃圾场.2.可回收物品交物资科统一处置。3照明安装废旧灯管、灯泡处理31112210一般1统一回收,集中处理。2执行业主要求.青钢环保搬迁2*240m2烧结工程主厂房脚手架施工方案中国十五冶金建设重钢项目经理部二0一四年三月十五日施工方案工程名称：青钢环保搬迁2＊240m2烧结工程作业项目名称:主厂房脚手架施工方案编制单位：中国十五冶金建设青钢项目经理部编写：日期：审核:日期：安全：日期：质检：日期：日期：出版日期：2021．03．15版次：第一版目录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、构造要求及技术措施五、脚手架工程设计及搭设参数六、悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计七、立杆稳定性计算八、连柱件计算九、脚手架搭设十、脚手架拆除注意事项十一、安全注意事项十二、施工质量要求十三、安全管理、文明施工及环境保护十四、附图主厂房脚手架施工方案1、工程概况1。1工程简介序号项目内容1单位工程名称1＃、2＃烧结主厂房2工程地点青岛市黄岛区泊里镇3建设单位青岛钢铁4设计单位中冶华天工程技术5监理单位上海宝钢工程咨询6质量监督站山东省冶金建设工程质量监督站第一分站7工期要求2014年8建筑面积15669层数5层10总高高跨35。76m/平跨34.47m11结构形式框架结构1.2各层层高及高度变化层号楼地面标高（m）层高（m）高跨平跨高跨平跨15。25。25。25。2215.9615。9610.7610.76321。4621.465.55.5432.0629。8310。68。37535。7634.473。74。62、编制依据青钢烧结1#、2#主厂房结构施工图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991）建筑施工安全检查标准（JQJ59—2021）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004)建筑施工手册简明施工计算手册实用建筑施工安全手册建筑施工脚手架实用手册3、施工部署3。1组织机构生产经理为现场总指挥,工号技术员配合工长现场协调、组织管理，施工队架子工长负责组织实施，其他人员配合。脚手架所需材料、劳动力计划由工号技术员和工长负责编制、计划，物资部负责组织材料进场。技术交底、安全交底工作由工号技术员负责,项目总工审核技术交底，安环站长审核安全交底.3.2设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物一外架搭设落地式双排钢管脚手架，15。96米以上外架采取分段搭设悬挑双排脚手架，内部均搭设满堂脚手架(每层分开）。外架为一架两用，用于结构施工和安全防护。悬挑架分段搭设，每层为一段，每段实际高度同本层层高。悬挑架与满堂架同时进行搭设，均采用φ48×3。5的钢管。外挑扫地杆单根长度为6米，外挑长度为2米，内置4米;其于挑出横杆长为1.2米。距外柱边1.2米和2.2m处各设置1φ12的钢筋套环或埋置钢管500mm，挑架的横距同满堂架b=1.2m。挑架步距为1。8m，满堂架的步距为1.5m。在挑架顶头上翻1200的翻沿，并在每层平台挑架上、翻沿上及18米平台内的大孔洞上铺设木跳板或竹板，使得18米平台上下封闭隔离，上下施工互不干扰。具体搭设可参见附图,悬挑架的承载力计算见下面步骤。3.3劳动力准备搭设阶段需熟练架子工50名，维护阶段需架子工10名，拆除阶段需熟练架工50名。3.4安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障.为此项目经理部成立专门的安全体系机构，具体安排见下图：安全组织机构保障体系网络图地方安全监督部门监理、业主、总包地方安全监督部门监理、业主、总包项目经理项目经理生产经理项目总工生产经理项目总工物资部综合部保卫部工长工程部财务部经营部安环部物资部综合部保卫部工长工程部财务部经营部安环部各施工班组技术员、安全员各施工班组技术员、安全员各施工班组各施工班组4。构造要求及技术措施4。1材料要求4。1.1钢管脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3。5mm；且每根钢管最大质量不应大于25kg.钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管允许偏差见下表:序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm）外径48,壁厚3.5-0。5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1。7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0。50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1。5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m<l≤4m4m〈l≤6。5m≤12≤206水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6。5m≤302)钢管上禁止打眼。4.1。2扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—95）规定;采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。4。2立杆主厂房脚手架均采用双排单立杆.落地脚手架或每段悬挑架立杆顶端高出结构层上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.3大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。4。4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面或建筑物结构层20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.5剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置.剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上.4。6脚手板脚手板采用木跳板.在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升，同时作业不超过两层.首层满铺一层脚手板,以上每层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1。2mm的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定.当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm.4。7连柱件连柱件采用刚性连接，垂直间距为1.80m、水平间距同柱子间距.连柱杆用φ48×3。5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连柱件.连柱件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm)。连柱杆伸出扣件的距离应大于10cm。靠近框架柱的横杆可直接作连柱杆用。4.8防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网.密目网采用1。8×6。0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧.作业层网应高于平台1。2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3。6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网,施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1。2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。4.9卸荷装置卸载层设在21.46米层,其卸载方式为不明确卸载，即脚手架立杆在此处不断开，一直搭上去。卸载装置采用6×19、15.5的钢丝绳配合卡环与梁上对拉螺栓孔拉结，卸荷吊点间距不大于一个柱距、距结构外皮1。5m，钢丝绳与螺栓孔接触部位垫橡胶等柔性材料.卸荷钢丝绳采用骑马式卡扣固定端头，每个固定点不少于3个卡扣（同向），钢丝绳自由端回扣至端头卡扣内,搭接钢丝绳亦采用此种方式.卸载能力按其承载力的一半分配上部荷载，且不超过上部荷载的1/3。其撑拉节点必须满足传力要求，并经过荷载试验确保安全后方可应用到工程上。4。10人行马道人行马道采用“之”字形、坡度1：3、宽度2m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接,下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm(厚度×宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于2。50m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板.栏杆设置两道,高度分别为0。6m和1。2m,挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。5、脚手架工程设计及搭设参数本工程15。96米以下采用全封闭双排外落地脚手架，以上采用全封闭悬挑双排外脚手架，脚手架钢管选用双管ф48×3。5,外挑钢管长度约为1。2米，距外柱边1。2米和2.5m处各设置1φ16的钢筋套环；立杆纵向间距为1。2米，外立杆距柱外侧为1。2米，大横杆间距为1.8米。脚手架与建筑物的连柱拉结采用φ48×3。5钢管固定在内立杆上.按5.5米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。6、悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计6。1悬挑架荷载的取值与组合6。1。1计算高度

H=5。5m

步距

h=1.8m立杆纵距

La=1。2m立杆横距

Lb=1m查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）：钢管自重

G1=0。0384KN/m

挡脚板自重G2=0。013KN/m安全网自重

G3=0。01KN/m

外立杆至墙距

Ld=1。20m施工活荷载

qk=2KN/m2

内立杆至墙距

Lc=0。2m6。1.2脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）;查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）附表A-1得:架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1Ng1k

=H×gk1=5。5×0.1248=0.686KN6.1。36。1.3。1①竹脚板，按1层计，单位荷重按0。14kN/m2(按实）计：Ng2k—1=1×la×lb×0。14×103/2=1×1×1。2×0。14×103/2=84N②栏杆、挡脚板(按1层计，栏杆每步架1根）Ng2k-2=（2×1×la×G1+1×G2）×103=（2×1×1。2×0.0384+1×0。0132)×103=105。4N③安全网Ng2k—3=H×la×G3×103=1。8×1。2×0。01×103=22N④合计Ng2k=

84+105.4+22=

211。4N6.1.3.2①竹脚板Ng2k-1=（1×la×lb×0。14+1×la×lc×0。14）×103=(1×1×1。2×0。14+1×0.2×1.2×0.14)×103=202N②纵向横杆（搁置悬挑部分的竹脚板用）Ng2k-2=1×la×G1×103=1×1。2×0.0384×103=46。1N③合计Ng2k=202+46。1=248.1N6。1。4按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即1层作业层施工:外立杆

NQK外=1×la×lb×qk/2=1×1。2×1×2/2=1。2kN内立杆

NQK内=1×la×lb×qk/2+1×la×lc×qk=1.68kN6。1.5⑴外立杆N1=1.2×(Ng1k+Ng2k)+1.4×NQK外=1.2×(0。686+0.248）+1。4×1.2=2.8kN⑵内立杆N2=1.2×（Ng1k+Ng2k）+1。4×NQK内=1。2×（0。686+0.248）+1。4×1。68=3.47kN6.2水平悬挑梁设计本工程悬挑架采用φ48×3.5的钢管内外架同时搭设的悬臂式结构，水平悬挑钢管长度6m，外挑2m,其余4m与内架搭设在一起并在楼面预埋2ф14的圆钢对外挑钢管固定.根据《规范》规定进行下列计算与验算，计算时不考虑钢管末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。6.2。1φ48×3.5钢管截面模量Wx=5.08×103mm3,惯性矩I=12。9×104mm4，自重q=0。2299

kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，6。2。2Mmax=N1×1。2+N2×0.2+q×1.22/2=2。8×1.2+3.47×0。2+0.2299×1.22/2=4。22kN.m6。2。3σ=Mmax/(γx×Wx）γx-—截面发展系数,对钢管，查表得：γx

=

1。15；Wx—-对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=5。08×103mm3。f-—型钢的抗弯强度设计值，Q235钢,取f=205N/mm2。σ=4。22×106/（1。15×5.08×103×4）=180.59N/mm2＜f=205N/mm2∴安全。6。2.4本架悬臂跨长1。2米折算成简支梁，其跨度为2×1.2=2.4米,按下列公式计算整体稳定系数ψ：ψ=（570bδ/l1h)×235/σs=［570×70×10。5/(2800×180)］×235/215=1则悬挑钢管弯曲应力为：σ=Mmax/（Ψ×Wx）=4.2×106/（1×5。08×103×4）=201N/mm2＜f=205N/mm2∴安全。6。2.5ω=N1l3/3EI+

N2a2（3l—a）/6EIN1、N2—-—作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN);E-—-弹性模量,E=206×103N/mm2.I——-钢管的抗弯强度设计值，取f=205N/mm2。ω=（15.166×103×14003）/（3×2.06×105×1369.9×104）+[18.390×103×3502×（3×1400—350）］/(6×2。06×105×1369.9×104）=5.428mm＜L/250=1400/250=5.6mm∴满足要求6.2。6钢管锚固钢筋的承载力验算锚固选用2ф16圆钢预埋在二层平板上,吊环承受的拉力为：N3=Mmax/1.2=4.22/1.2=3。5KN吊环承受的拉应力为:σ=N/A=3.5×103/（2×0.785×162）=4。5N/mm2＜[σ]=215N/mm2∴满足要求。由以上计算结果可知，当挑梁采用钢管时，其强度、挠度、稳定性均符合要求,为保证安全本工程另设置钢丝绳拉索,作为安全储备。7、立杆稳定性计算7。1无风荷载时，立杆稳定性计算：N/（∮A）≤fN-—计算立杆最大垂直力设计值，取N=N2=3。47kN；∮-—轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查（JGJ130-2001）附录C根据上面的规定:立杆计算长度l0=kμh=1.155×1。5×180=312cm长细比λ=l0/i（钢管回转半径）=312/1.58=197.5,查表得，∮=0。185A—-立杆的截面面积，查表得：A=489mm2立杆稳定性计算:N/(∮A)=3470/（0。185×489)=38。36N/mm2<f=205N/mm2,安全.7。2在风荷载作用下，立杆稳定性计算:N/（∮A）+MW/W≤fMW—由风荷载设计值产生的弯矩；W—钢管立杆的截面模量:W=5。08cm3；7。2。1①水平风荷载标准值ωk=0.7μzμsω0ωk=0.7×0。45×1.495×0。7092=0.334KN/mμz——风压高度变化系数,查《建筑结构荷载规范》(GBJ9）：B类地区，脚手架高35.35m，查表得:μz=1。495；μs——脚手架风荷载体型系数，查规范得:敞开式脚手架的挡风面积为1.8×1。5×0。089=0.2403m2。密目网的挡风系数取0。5，则在脚手架外立杆里侧满挂密目网后，脚手架综合挡风面积为：（1。8×1.5—0.2403）×0.5+0.2403=1。47015m2，其综合挡风系数为∮=1.47015/（1.8×1.5)=0.5455,查规范得，背靠开洞墙、满挂密目网的脚手架风载体型系数为1。3∮，即：μs=1.3×0。5455=0。7092；ω0—基本风压。根据《建筑结构荷载规范》（GBJ9）规定：ω0=0。45。②由风荷载产生的弯矩计算MW=0.85×1.4×ωklah2/10

=0。85×1。4×0.334×1.5×1。82/10=0.1932KN。m7.2.2N/（∮A）+MW/W=3470/（0.185×489)+0。1932×106/（5。08×103)=76。767kN/mm2＜f=215kN/mm2,满足要求。8、连柱件计算连柱构造对外脚手架的安全至关重要，必须引起高度重视，确保架体稳固.连柱钢管Ф48×3。5拉到柱子上,水平距离8米，竖向距离为1.8米。8。1作用于脚手架上的水平风荷载标准值：ωk=0.334KN（同脚手架稳定计算数值）由风荷载产生的连柱件轴向力设计值：N1w=1.2ωkAw=1。2×0。334×1。8×8=5。77KN连柱件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，对双排脚手架取3。0KN连柱件轴向力设计值Nl=N1w+N0=5.77+34=8。77KN钢管Ф48×3.5的承载力：N=2[fy］s=2×205×3。14×（48-41）=9.012KN＞Nw=8。77KN所以连柱件Ф48×3.5钢管满足要求。8。2连柱设置的注意事项：8。2。18.2.28。2.3连柱构造中的连柱杆或拉筋应垂直于墙柱9、脚手架搭设9.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙以上二步。9。2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9。3底座安放应符合下列规定:9。3.1严禁将外径不同的钢管混合9.3.29。3.3开始搭设立杆时,应每隔69.3.3.1当搭至有连柱件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连柱9.3.3。29.4纵向水平杆搭设应符合下列规定:9.4。19。4.29.5横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；9.6纵向、横向扫脚杆搭设应符合规定。9。7连柱件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：9.7。1连柱件搭设应符合规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施，直到上一层连柱9。7。29。8扣件安装应符合下列规定:9。8.1扣件规格必须与钢管外径(φ489。8.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M9.8.3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm9.8.49。8。5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小100mm9。9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：9。9.19。9.2上栏杆上皮高度应为1。2m9。9.3挡脚板高度不应小于180mm9.9.49.10脚手板的铺设应符合下列规定：9。10.1脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm9。10。2采用对接或搭接时均应符合规范，脚手板探头应用直径3.2mm9。10。39.10.4自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m10、脚手架拆除注意事项脚手架的拆除：必须由架子工（特种作业持证上岗）搭拆。应严格遵守拆除顺序,由上而下进行,先搭的后拆，后搭的先拆，一般是先拆栏杆，架子板，剪刀撑,而后拆、大横杆，最后是立杆，在拆除工作中应有统一指挥布置，以便上下呼应，当松解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落,拆除用的工具及拆下的工具材料，宜用滑轮和绳索运送，杜绝乱扔。11、安全注意事项11。1严把材料、工具成品关,避免使用质量不合要求的架设工具和材料，加强对架设工具管理和维修保养工作，使进场材料工具不致因保养而丧失和降低使用功能。11。2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承越能力，对于高度超过30m的高层脚手架，重载荷脚手架大偏心荷载的脚手架必须经过技术负责人专门设计计算。11。3设置足够牢固的连柱点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚平架的稳定性。11.4确保脚手架的搭设质量，搭设完毕应进行检查验收，合格后方准使用.脚手架验收合格后，施工队伍在明显处设置《脚手架验收牌》，标明搭设单位、搭设负责人、载重量、验收人、验收时间等，验收不合格应按要求进行整改，整改完毕重新进行验收;11。5严格控制使用荷载，保证安全系数不小于3。11.6在使用中应有严格的安全防护措施，作业层的外侧应设18cm高档脚板,围栅或安全网，在架子方向按规定设置多层挑出式安全网,人员上下应有专设的安全楼梯通道，在立体交叉作业时，各作业层之间应设置可靠的保护栅档，防止落物伤人。吊挂脚手架使用的挑架、桁架、吊篮、钢丝绳等使用前要荷载检验均必须满足规定的安全系数,脚手架应可靠接地，并有避雷、防电措施，接地电阻可在10Ω以下,可用避雷带与脚手架整体联结。11.7大风(6级以上）、大雾、大雨、大雪天气应暂停作业，雨雪后作业要有防滑措施。11.8加强使用过程的检查，发现问题及时解决。11.9严禁违章作业,不准利用脚手架吊重物，不准攀登脚手架，不准在架子上拉结吊装缆绳，不准随意拆除脚手架架杆和拉柱件，不准在架子上直接绑扎电线，吊装起重应防止碰撞脚手架，当立杆沉陷悬空，联接松动，架子歪斜构件变形，脚手架板上结冰时等，必须立即查明原因，并消除隐患后方准继续使用。11。10脚手架的防雷、接地应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。12、施工质量要求12。1脚手架的搭设及拆除必须满足使用要求及安全要求,要制订相应的搭设方案与作业要求。一般的或临时使用的小型脚手架可不作搭设方案设计,脚手架施工队伍必须具有相应施工资质，作业人员必须持有特殊作业上岗证。12。2架子地基平整夯实，抄平后加设垫木成垫板，不得在未经处理的起伏不平，软硬不一的地基上直接搭设脚手架.12。3严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆间垂直编差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到的要求。12。4脚手板的铺设要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。12.5搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的揽绳和吊索.12.6搭设完毕后经搭设单位、使用单位共同验收,大型脚手架应邀请监理单位、项目部相关部门共同参加验收.12.7脚手架所用材料、扣件、垫木等必须符合质量要求，拧紧的架子和扣件不得有裂痕和滑丝痕迹。13、安全管理、文明施工及环境保护13。1建立安全教育制度：新进企业工人须进行安全技术教育;工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗。13。2建立安全生产奖罚制度:各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明,确保生产安全.13。3施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全生产,文明施工，自觉地遵守各项安全生产的规章制度.13。4要做到安全管理制度化、平面布置条理化、安全设施标准化、物料堆放定置化、人的行为规范化、环境影响最小化；13.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。严禁穿高跟鞋,硬底或带钉易滑的鞋,登高搭设脚手架的人员必须穿软底鞋。13.6高处作业、所有材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，工具应系有安全尾绳，防止坠落伤人。脚手架搭设严格按规范标准施工，架子工必须持有效证件上岗.对脚手架等容易倒塌和失稳的施工机具,一定要按规范要求搭设和进行加固,并要认真做好验收工作，合格后挂牌使用。脚手架的连墙杆要按规范要求及时设置并固定牢固，不得随意拆卸。作业面脚手板铺设按规程要求进行满铺。13。7现场按规范要求配置灭火器、施工通道、跳板并应在施工前认真检查,防止踩空坠落。架设施工通道二边两应设置高1.2m的安全护栏。13.8搭设作业前进行安全技术交底，交底内容包括搭设方案、安全施工注意事项,安全技术交底应有书面记录并保存；所有参加人员应100％签字.14。9作业人员应严格按照设计方案和交底内容进行施工，如果要修改必须重新编制作业指导书，并重新经过审批.13.10作业现场设立安全隔离区，并挂设标识，作业过程派专人值班看护。作业过程有安全人员监督检查.架子当天未完工，必须对脚手架作临时加固；13.11建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料应按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料时要整齐分明，做到定置化。13.12加强班组文明施工教育和管理力度,坚持“一日一清，一日一净"制度，及时清理施工场所的废弃物，切实做到工完、料清、场地清。13。13划分文明施工责任区，明确责任人，坚持谁施工谁负责的原则，专业公司设置一名文明施工监督员,负责本专业的现场文明施工管理工作;13。14设置的防护栏杆应涂红白相间的油漆,搭设的脚手架钢管统一涂桔红色油漆,剪刀撑涂黑黄相间油漆，安装时做到横平竖直,整齐美观；13.15设置扣件、螺丝等零件装置箱，集中放置使用，不得乱堆乱放，四处零散混乱；13。16设置垃圾箱、废料箱，并派专人每天进行打扫、清理；现场有足够的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化；13.17涂刷钢管的油漆及油漆刷、扣件螺丝的机油统一放置，做好防火防爆处置，废油漆刷、油漆桶统一集中处置，不得乱扔。相关图纸:《主厂房钢结构安装图》F312S；工程概况：越南汪秘热电厂Ⅱ期扩建1×330MW工程,位于汪秘原厂一侧，主厂房钢结构布置在A~C排及1～8轴上，包括汽机房和煤仓间,汽机房吊装高度30米,煤仓间吊装高度47米。±0.000m标高为绝对标高9。000m。主厂房上部结构为全钢结构,节点连接采用焊接和大六角头高强螺栓连接。高强螺栓连接的摩差面的摩差系数：Q345B钢不小于0。5，Q235B钢不小于0.45。焊接材料:当焊接Q235钢时，手工焊采用E43××型焊条；当焊接Q345钢时,手工焊采用E50××型焊条。资源配置:人力资源计划一览表NO:1序号专业工种人数工作内容备注1、工程负责人2施工组织及技术2、测量工2安装测量3、起重工10装卸及吊装4、架子工8悬挂及平台绑扎5、铆工12钢结构安装6、电焊工4结构焊接7、吊车司机4构件吊装8、安全员2安全监督机具配置计划一览表NO:2序号名称规格数量备注1250T履带吊1台2100T履带吊1台350T汽车吊1站450T平板车1台525T汽车吊1台65T倒链6个73T倒链5台82T倒链4台9千斤顶5T4台10电焊机4台11经纬仪1台12水准仪1台13水平尺2台14大锤、手锤各5把15扳手2把16线锤4个17软爬梯L=16个18防坠器L=15m6个19对讲机6副施工准备技术准备施工图纸确认.施工方案编制批准。基础混凝土强度达到设计的100％后开始吊装。质量验收资料批准；现场准备现场道路、场地平整畅通。施工电源布置到位。基础回填完成.工器具准备完成。吊装机械到场。测量定位出基础轴线和标高线.根据构件重量选择钢丝绳直径、长度、卡环规格等。钢架到货检查：根据图纸、供货清单对其规格、数量进行验收。施工主要流程基础定位划线—第一层钢结构安装—基础二次灌浆—第二层钢结构安装—第三层钢结构安装，依次类推—各层楼板施工。钢丝绳选择：在吊装梁时，吊点的选择要确保钢丝绳的夹角α＜60°，如图。钢丝绳受力为：P钢丝绳=P/2Cosα/2吊装时的安全系数:K=P破断拉力/P钢丝绳所选钢丝绳需满足安全系数K>4.5；其中：P——构件重量；P钢丝绳——钢丝绳所受作用力；P破断拉力——钢丝绳破断拉力；吊装过程中根据构件重量可以计算出钢丝绳受力大小，确定钢丝绳直径.主厂房钢构件吊装时常用的方法如下图：（钢丝绳与钢构件棱角接触处必须用衬垫物，防止钢丝绳受到损伤）。进行安装前，机械到场、工器具等准备工作做好。基础划线：由测量工程师用测量仪器对安装轴线进行定位，并加工好垫板。吊装前在立柱上、下两端标注好中心线,待立柱吊装并临时固定好后,用经纬仪和钢直尺测出立柱垂直度偏差。第一阶段先开始8～7轴钢架安装，以四根立柱为一个方框单元，待第一层钢架安装完成后,验收合格，对柱脚进行灌浆，同时进行A排8～7轴钢架安装;随后进行二层及二层以上部分进行安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装;平台、梯子等附件同步进行安装.随后进行7~6轴钢架安装，同8～7轴安装一样。开始第二阶段吊装,250t履带吊首先完成B、C排6～5轴第一层钢架安装，待验收合格后，进行柱脚灌浆，随后进行B、C排6~5轴第二层、第三层和第四层钢结构安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；以此类推，B、C排6~5轴安装完成后，依次进行B、C排5~4、4~3、3～2、2~1轴钢结构安装.在吊装B～C钢结构的同时，进行A～A1钢结构的吊装。汽机间剩余钢结构安装待桁车安装以后，对桁车进行调试,调试完成后，再用桁车进行安装汽机间钢架。高强螺栓的穿入方向,以施工方便为准,并注意整齐美观，尽可能保证穿入方向一致。经检查合格后的高强螺栓连接处，按要求进行涂漆防锈。质量保证措施：加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。主厂房钢结构安装前成立质量监督网络体系，对整个钢结构安装质量进行监督和检查。钢结构在安装前接头节点处应清理干净。高强螺栓在安装后应及时进行初拧、复拧工作,在构建找正验收后进行终拧工作。雨天不允许拧紧螺栓。高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h之内完成。高强螺栓拧紧顺序为“节点中心向四周扩散,先主要构件后次要构件，每层构件先顶部、再底部、后中间"。严禁在高强螺栓、钢架连接板、钢架接头的摩擦面、顶板梁上打火引弧或进行其他焊接工作。摩差面要防止沾染赃物或油污,并严禁作任何标志。安全施工保证措施作业人员只有身体健康才能进入施工现场。作业人员必须穿劳动防护用品，施工现场必须有安全员和医疗。每个吊装施工区域必须有安全警示装置，严禁在正常工作的设备下走动。作业人员严禁酒后作业。构件在起重过程中,构件离地面15cm时,应停车检查构件是否绑扎牢固，然后缓慢提升。运输设备的车辆不能超载，不能超载，在车停稳后方可装卸。设备在运输过程中，要绑扎牢固。起重机行驶道路必须平整坚实，松软土层要进行处理.必要时需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。起重机严禁超负荷吊装，如必须超负荷吊装时，经计算，采取有效的安全措施，经项目总工批准后方可进行。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如:在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。禁止斜吊。起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。起重机应避免带载行驶，作短距离带载行走时，荷载不得超过允许重量的80％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。绑扎构件的吊索方法应正确牢靠。所有起重机具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。禁止在六级风及六级以上的情况下进行吊装作业.起重吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时,驾驶员可拒绝执行.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源进行检修.操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带.安全带一般高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。在进行高处作业时每个操作人员必须配备速插防坠器.在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件,应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施.作业处和构件上有水、应及时清除.遇有六级以上强风、暴雨等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。登高用软爬梯必须固定牢靠，软爬梯如损坏严重，则停止使用.软爬梯使用前要检查，确保可靠后方可使用。操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，脚手板必须绑扎牢固.高空作业宜在白天进行。晚上作业必须有充足的照明。作业人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。高处作业人员经身体检查合格方能上岗作业。在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才能松钩或拆除临时固定工具.设置吊装禁区，挂警告牌，禁止人员入内.警戒区设专人监护人。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。危险源及控制措施见下表危险因素分析及安全控制措施表作业活动序号危险因素可导致事故控制措施构件拉运\卸车\堆放1构件运输没有捆绑牢固车辆伤害捆绑牢固2行车道路不平整\不坚实机械伤害施工前要对松软土层要进行处理。必要时需铺设道木或路基箱,并在作业前对路线进行检查3卸车时吊点确定不当起重伤害对构件要明确其吊点4高长构件放置时没有固定牢靠挤伤或压伤构件放置地点应平整,并支撑牢靠焊接作业1导电部位没有防护罩触电加设防护罩2电焊机外壳接地损坏触电保持接地良好3高处焊接、切割作业没有采取措施焊渣伤人火灾隐患设立安全警戒区域，易燃易爆物品远离焊接区域4作业人员未采取防护措施高处坠落操作面铺设脚手板并绑扎牢靠,作业人员安全带必须生根于方案中指导定的位置5氧气、乙炔瓶混装运输爆炸分开运输起重机吊装作业1起重指挥信号不明确或有误起重伤害起重指挥由具有吊装作业经验的人员担任，且持证上岗2超负荷吊装起重伤害按起重机操作规程作业3钢丝绳绑扎不牢\吊点选择不当起重伤害必须由持证的起重工进行作业,严格按照方案确定的吊点绑扎牢靠4起重机械安全装置失灵或不全起重伤害机械伤害作业前对起重机的安全性能\安全装置进行全面检查.5长构件吊装没有稳绳起重伤害加设稳绳起重机吊装作业6起重机具不符合要求起重伤害作业前要对起重钢丝绳\卡环等进行检查7构件就位使用橇杠用力过猛失稳高处坠落高处使用撬杠时，人要立稳,附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住,一手操作，安全带挂在固定的物体上8吊装\拼装作业人员没有正确使用安全带高处坠落现场加强监护,作业人员在行走过程中安全带要挂在设置的安全绳上,固定作业时,安全带要挂在柱头搭设的操作平台或已固定构件上。9工器具放置不牢靠物体打击作业人员配置工具袋，长大工具必须拴牢.吊装区域拉设警戒区，并由专人进行监护。10吊件未固定固定牢靠脱钩起重伤害吊件临时固定牢固后脱钩11缆风绳未张拉牢固脱钩高处坠落/人员伤害缆风绳必须按照方案设计张拉牢固后方可脱钩施工用电1非电工现场操作触电由专业电工对该项作业的电源进行设置2电源拉设不规范,,电源线有裸露与钢性吊件直接接触,无接地（接零）保护触电作业前对该项目作业用电进行全面检查高空安装、组装作业1高空落物人员伤害设施损害高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才能松钩或拆除临时固定工具。2高空人员坠落人员伤害高空作业人员必须穿防滑软底鞋、操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。目录1、工程概况…………………22、编制依据及原则…………23、施工程序……………………34、电气安装工程施工方案及主要技术措施………………65、安装工程工期、质量、安全保证措施…………………246。文明施工及环境保护措施…………301、概况及施工纲要1。1工程简介中金乌山二期扩建工程位于内蒙古满洲里，建设单位是河南黄金建筑安装公司乌山二期项目部，我方负责施工的电气子项为：磨矿系统。施工区域比较小，工作量比较大，主要包括保护管预埋，高低盘柜、控制箱安装,电缆敷设，电气照明装置安装，桥架安装，变压器安装等项目，工程特点为安装质量要求高，工期要求短。1.2、工程特点施工配合多：该工程电气安装工程在施工中必须与弱电安装、设备安装、管道安装等多组施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。2、编制依据及原则2.1、编制依据2。1.1、由建设单位（业主方）提供的电气装置安装工程图纸、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下：《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96《