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文档简介

XXXXXXXXXXXXXXX工程钢筋混凝土墙模板施工方案编制单位:编制日期:2021年8月目录TOC\o"1-3"\h\z1、编制依据 22、工程概况 23、模板类型选型 24、施工准备工作 2技术准备 2生产准备 25、模板设计、加工及施工方法 3水渣池墙体模板 35.2集水坑模板 105.3脱模剂涂刷、模内清理 105.4模板的撤除 106、技术要求 117、质量要求 118、成品保护 139、平安技术措施 131、编制依据1.1建筑施工手册:模板工程;1.2XXX工程新建厂房水渣池设计图纸。XXXX工程建立工程施工合同1.4XXXX质量管理体系相关文件2、工程概况本工程水渣池总长度25米,总宽度6.6米,距地面米,共五个坑池。构造类型:钢筋混凝土构造。水池容积:734立方米。3、模板类型选型本工程采用以下支模材料:九夹板〔2440×1220×12〕:墙模板采用12mm厚九夹板。松木方料〔50×100;100×100〕:模板连接排档〔工地材料实际尺寸〕。钢管〔A48.3×3.6〕:围楞和搭支模架。扣件:用于支模刚关架体的连接与紧固。A14对拉螺栓:用于拉结墙两侧模板。4、施工准备工作4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。工程技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工方案。4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地;4.2.3.2模板安装、撤除工具准备齐全,模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全;4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全,如:周转材料要及时回收、清理、修正,给下次使用做好准备。因现场工程量较小,施工地点离加工区较近,故采取人工搬运模板、木方等材料。5、模板设计、加工及施工方法混凝土墙体模板水渣池墙体模板设计板采用2440×1220mm九夹竖排拼成,50×100mm方木做背楞,立放中距200mm,包框用100×100mm方木做背楞,拼缝采用硬拼。九夹板与方木连接采用30mm长沉头木螺丝间隔10cm,两个大块模板拼接采用企口缝,如图5.1.1-1。图水渣池墙体模板设计安装止水钢板,采用平口的接缝形式。5.1.1.3模板的高度设计如下:内外墙模板的设计高度为:H=hc+a式中H—墙体模板配板设计高度〔mm〕hc—建筑构造层高〔mm〕a—搭接尺寸〔mm〕,取a=20mm本水渣池混凝土分三次浇注,第一次浇注地面地板及墙面上翻30cm,第二次浇注高度为2.05m,第三次浇注高度为3m。总高度5.35m。取第三次浇注高度进展墙体模板设计,内外墙模板设计高度为h=3.2m。5.1.1.4安装时,水平钢楞采用2Φ48.3×钢管,间距600mm,竖向钢楞采用同规格钢管,间距400mm,对拉螺栓采用φ14钢筋,间距400×600mm,如图5.1.1-1。5.1.1.5考虑现场现已有材料以及施工用量不大,阴角模和阳角模用九夹板与50×100mm方木、100×100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm~600mm对称制作,九夹板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm,梅花形布置。角模与模板拼接采用企口缝,接缝处九夹板反面的方木采用螺栓连接结实,螺栓沿墙高设置。阴阳角模与模板企口拼接。5.1.1.6水渣池的外墙螺栓为防水螺栓,内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用φ14钢筋,中间焊止水环,止水环用4mm厚60×60mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙;螺栓两端加垫片,采用12mm厚50×50mm九夹板,垫片里侧焊φ6短钢筋棍,用于顶住竹垫片,详见下列图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用,取代顶模棍。5.1.1.7依照以上设计原则加工一套墙体模板,位置见图5.1.1-6。图5.水渣池配模平面图(1)混凝土侧压力γct0β1β2V1/2F2=γch其中γc=24t0=200/(T+15)=200/(28+15)=β1=1.2β2=1.15V=m/hourh=3m则F1=KN/m²F2=72KN/m²取两者中较小者,F2=KN/m²砼侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数=××0.85=KN/m²(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取4KN/m²荷载设计值为4××0.85=4.76KN/m²(3)荷载组合为F=+4.76=KN/m²取F=45KN/m²计算〔此值远远大于实际情况〕木模板验算按两跨连续梁计算,只计算挠度,九夹板计算简图为:q1=F×200/1000=42.21×/1000=N/mmq2=F1×200/1000=×/1000=N/mmh=12mmb=200mmE=8×103N/mm²I=1/12bh3=1/12×200×12³=2.88×104mm4Ω=Kwql4×8.44×2004/100×2.88×104×8×10³<[ω]=1mm(1)方木计算简图为:50×100方木截面特征:a=200mmb=500mmI=bh3=×50×1003=41.65×104mm4W=bh2=×50×1002=8.3×104mm4q1=F×2000q2=F1×2000(2)抗弯强度验算按两跨连续梁计算M=ql2=××5002=×104σ==5.28×104/8.3×104N/mm2<[ω]=1mm(3)挠度验算ω==5×8.44×5004/384×8000×2.88×104<[ω]=1mm5.1.2.4对拉螺栓验算(1)对拉螺栓拉力N=F’×内楞间距×外楞间距=××0.6=KN(2)对拉螺栓应力σ=N/A=11020/105=N/mm2<[σ]=170N/mm2A=105mm2〔M14螺栓净截面面积〕M14螺栓满足要求。5.1.3.1模板穿墙螺栓设置,横向间距400mm,竖向间距600mm,距模板上下口均为150mm;先横向后纵向设置双排Φ48.3×3.6钢管,使用φ14螺栓拧紧;墙竖向设四道钢管斜撑,分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,拉紧花篮螺栓,从而拉住模板,防止模板上浮。模板支撑系统见图5.1.3-1。水渣池墙体模板支撑系统图5.1.3.2内墙使用的阴角与大模,大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小1~2毫米的顶模筋,顶模钢筋用砂轮锯切割,保证顶模筋两端平齐,并刷防锈漆。竹编板的方木用螺栓连接严密,沿墙高设置螺栓。5.1.3.3模板安装完毕后,检查一遍扣件螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。5.1.3.4外墙模板撤除后,剔出竹垫片,切去螺杆外露局部,用防水砂浆补平。5.2底板导墙模板为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上,根据设计要求导墙的水平位置为300mm,依据标准要求做止水钢板,详见图5.7-1、5.7-2。墙内、外侧模板用12厚九夹板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组,间距为700mm。横楞为两根Φ48.3×3.6钢管。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架,支架间距1000mm,与底板上铁附加筋焊接固定。5.3集水坑模板由12厚竹编板和50×100mm方木组成,横楞间距200mm,竖楞间距700m,横撑100×100mm方木,间距400mm,做成整体模板。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架。支架与底板上铁附加筋固定焊接。5.4脱模剂涂刷、模内清理5.10.1脱模剂涂刷:拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油1:3,顶板使用水性脱模剂,要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀,不要漏刷。5.10.2模内清理:分两步,第一步:剔除砼接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步:分两种情况:(1)墙、柱合模前,用吹风机去除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。(2)顶板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机去除模内杂物。顶板应留设清扫口。5.5模板的撤除0.1墙体模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa,方可撤除,当天气变化时需再次进展常温砼同条件试块试压:撤除模板时要保证构造构件外表及棱角不被磕碰、损坏。0.2拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。0.3水渣池墙体模板的撤除撤除穿墙螺栓,且留下最上排和中排的局部螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,以防模板撬离时倾倒;然后调节三角斜支腿丝杠使地脚离开地面,以模板脱离墙体后与地面成75°为宜;撤除模板两端接缝处连接窄条模板,敲击大模立楞上端,使之脱离墙体,然后用撬棍撬大模底边肋,使之全部脱离墙体。6、技术要求6.1加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。6.2为确保墙体平整度,一定按模板标准和设计要求进展模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。6.3支墙模时,阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台,角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道;阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧,并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。6.4检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合,平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。米。如遇穿墙螺栓不能贯穿或碰到梁柱主筋,门窗洞口假框等情况时,不得自行烧割,需找有关负责人解决,多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵,不得焊死。6.6杜绝模板接缝漏浆,墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条。在门窗洞口模板两侧贴1cm宽lcm厚密封胶条。冬施使用模板时,应根据使用的保温材料及施工条件进展计算保温。6.8支顶板前放线工应提供模板标高控制线,并认真检查房间四角标高是否一致,并采取措施,必须保持在同一标高位置,认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。6.9模板支搭完毕后,要进展预检,经监理签认合格前方可进展下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板等。6.10组装好的模板需经技术质量部门检查验收前方可使用,认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象,局部板面是否有凹凸现象,及时向有关人员反映进展处理。6.11所有预留洞、预埋件均需按标准及设计要求留设,并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量,在合模前与水电队积极配合留设。6.12墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa,模板方可撤除,时间根据同条件试块抗压强度而定,实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块,以确定同温度下的拆模时间。7、质量要求7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑局部应有足够的支撑面积。7.1.2模板清理干净,均匀涂刷脱模剂,擦拭光亮,不得污染钢筋和混凝土接槎处。7.1.3模板清理干净,顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。7.1.4墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。7.2.1墙模板应全数检查验收。7.2.2模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7.2.3墙合模后,打混凝土前要进展验收办预检;墙板自检合格后报监理进展验收,在监理签认合格前方可进展下道工序,不合格者要立即进展返工修整。7.2.4现浇混凝土构造模板安装的偏差应符合表7-1要求:表7-1工程允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法表7-2工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。8.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理,保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板吊运就位时要平稳、准确。工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不得兜挂钢筋,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。撤除模板时按程序进展,不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土外表和楞角。模板与墙面粘结时,制止暴力撤除,防止将墙面拉裂。8.6拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。冬

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