大件设备吊装方案

杭州浙晨橡胶有限公司5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程大件设备吊装施工方案中国化学工程第六建设有限公司二○一○年二月杭州浙晨橡胶有限公司5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程大件设备吊装施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司二○一○年二月目录1编制说明2工程概况3方案概述4吊装施工前的准备工作5吊装工艺及工艺设计6吊装施工部署7吊装主要机具及施工措施用料计划8安全技术要求及安全质量规定9吊装操作步骤10吊装施工岗位责任11设备到货时间表12附：（1）汽提塔吊装立面图（2）反应器吊装立面图（3）丁二烯卧式储罐吊装示意图（3）路面处理部位分布图（4）大件现场摆放位置图1编制说明1.1本方案编制是依据杭州浙晨五万吨/年丁苯橡胶安装工程中各超限，就位有难度的设备数据，借鉴我公司当年在南通申华SBR建厂工程中吊装的经验和不足及结合目前的施工场地编制。1.2本方案为5万吨/年SBR安装工程大件设备吊装的专项方案，其适用以下19台超限设备以及难以就位的设备（见表一）。1.3本方案编制依据为TCC提供的工程图纸，本着经济合理安全高效的目的，结合设备的进场时间、次序，以及以往的施工经验、浙辰现场实际地形编制；力求在四天以内的完成，该方案的执行标志工程进入设备安装阶段，是本工程重要的里程碑1.4本方案所针对的设备分别为300区12台反应器（有次序要求详见）、400回收区的3台气提塔及100a4台丁二烯储槽，充分考虑了现场场地的实际情况和作业空间；结合当年南通申华吊装的经验基础上加以修改，以期达到吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、经济合理的目的。1.5设备情况请见《超限设备数据表》1.6编制依据1.1.1.1.1.6.55万吨SBR/年工程总平面布置图。1.6.2工程概况2.1本工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为300反应区12台反应釜；400回收区三台气提塔，100A序号所在区域设备名称数量（台）设备重量（净重）外形尺寸安装标高是否需要地基处理其他说明1300反应釜（立式）1215.64吨φ3000mm×H3700mm0.3m需要，地面需要局部硬化处理集中吊装，吊装位置回转半径过大。最远点22米2400气提塔325吨2740mm*H13640mm0．10m需要，地面需要局部硬化处理设备卸车摆放，吊装位置狭小需要制定措施3100a丁二烯储槽439吨1台25吨3台3600mm*L16900mm5.00需要地面需要局部硬化处理，吊装区域和道路需要路面硬化。垫塘渣说明：设备进场后均需要卸车，摆位（指定位置），以尽可能减少大型吊车的使用时间。2.2方案制定的特点和指导思想本装置属于新建工程，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于工期比较紧，现场空间又比较紧凑；且大件吊装为安装工程的重要标志，顺利完成此项工作能起到鼓励现场士气，为其后的安装工作打开作业面，奠定基础，意义重大；因此，要求吊装方案必须在安全可靠前提下，兼顾可靠性和经济性综合考虑制定有针对性的吊装方案，确保优质高效完成大件吊装任务。由于设备分批到货，下表所述19台设备分两次吊装作业完成。详见设备到货时间表。附后表一3方案概述本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备数据、设备位置，基础情况，吊装机具能力、索具、安全、经济原因，吊装地形、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据设备所在安装位置的具体情况，决定采用汽车液压吊直接就位，由于设备多，位置不同的所选择的吊装工艺略有不同。详见下表：超限、难以就位设备吊装方法、机械参数一览表（5万吨SBR新建安装工程）表3-1序号所在工号设备名称台数单重（t）规格（直径×高度）吊耳高吊耳型式安装标高(m)吊装方法及吊装机械参数选择备注吊装机具吊装方法机械参数选择1反应釜1215.8φ3000×H3700顶部板式0．3025吨、200吨25吨吊车配合直立后，大车直接就位工作半径最远点22以内，杆长48.5m,吊车起吊重量19T，能满足要求200吨以最远工作半径2塔324φ2740×H13640顶部板式0．00200t吊车主吊，TG50溜尾辅吊需要在框架完成前先就位；且卸车摆放位置需进行处理工作半径最远17.5m，杆长39.9m，起重能力28.5t，满足吊装要求。200吨及50吨配合一次由西向东依次吊装；需要一定的措施3储槽440t一台，25t3台3600*L16990侧面板式5.00200吨吊车主吊200吨直接就位，分两次站位工作半径最远17.5m，杆长39.9m，起重能力25.8，满足吊装要求，二次站位工作半径8-10米满足吊装要求25吨吊装半径最远，40吨吊装半径10米注：1、本表列出了承担该改造工作所要特别关注的大件设备（安装标高相对较高、吊装难度较大、或由于空间位置限制难以就位的设备）。2、吊机的数据选自起重机械性能手册3、起吊前的摆放位置见大件摆放位置图4、力争所有设备都能在吊装前到齐，大吊车一次进场吊装造价最经济。设备卸车吊装方法、机械参数一览表（5万吨SBR新建安装工程）表3-1序号所在工号设备名称台数单重（t）规格（直径×高度）吊耳高吊耳型式安装标高(m)吊装方法及吊装机械参数选择备注卸车吊装机具吊装方法吊点形式1反应釜1215.8φ3000×H3700顶部板式0．3050吨直接捆绑按照吊装位置摆放2塔324φ2740×H13640顶部板式0．0050吨抬吊捆绑按照吊装位置摆放3储槽440吨1台25吨3台3600*L16990侧面板式5.0050吨；50吨和25吨配合摆放直接吊耳按照吊装位置摆放注：为保证经济使用大吊车，尽可能减少大吊车的使用时间需要先将设备卸下摆放到指定的位置，吊装时不必浪费时间移车扎车，以提高大吊车的使用率。3.1主要吊装意图及经济情况分析主要目的为保证安全一次吊装成功，同时兼顾经济性，使大吊车进场一次进场费可以吊最多的设备，业主需要按照我们提供的到货时间次序安排设备到货，设备到货后需要进行设备的验收，地脚螺栓和设备孔的核对，以及摆放（为减少吊装期间挪动时间）能将气提塔、100区的4台丁二烯卧罐，300区安装距离较远的几台反应器安装完毕。塔内件、平台、附塔管线如有条件可一起安装,也可以在（吊装）结束后再安装；受地形限制的位置应清除相应的障碍物(脚手架\模板等),使吊装车辆处于最佳位置,以下为施工方法和将使用的工艺方法详细介绍。3.2吊装方法的选择 3.1吊装方法:见表一基于吊装的可靠性、设备到位情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费的比较，我们综合经济分析、比较认为采用200吨主吊、50吨（提尾）配合台吊、大吊车一次进场吊多台大件设备的吊装方法最为经济合理、实用可靠。设备的到货时间应及业主单位协商配合。3.3大件设备吊装选用的方法、机械参数。3．3．1以吊车就位为主，分别计算就位最远点，最高点的极限位置吊装机械的受力情况。4吊装施工前的准备工作4.1技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.2现场准备4.2.14.2.24.3机具准备4.3.14.3.24.3.34.4其它准备4.4.14.4.24.4.34.4.45吊装工艺及工艺设计5.1吊装工艺5.5.1.2三台气提塔的吊装设备进场从厂大门一直到氨冷冻站东边的马路拐弯向南，到400单元北边的空地向西，一直到基础位置，吊装区域路面需要垫300mm塘渣硬化，用挖土机推平压实，具体位置和甲方及管理公司现场确定。卸车采用两台50吨吊车配合卸到道木上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）；吊装时用200吨吊车提升抬头50吨提尾，为检验受力点的受力情况，需先进行试吊，提升100mm；全面检查设备本体及索具的受力状态，两台吊车必须同时协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送至设备基础旁50吨停止起吊，主吊吊车提升使设备慢慢转向垂直；落下。设备就位后，用50吨吊车吊住吊篮把人吊到位置摘钩，吊装完成需要一天时间完成。测量：塔安装的垂直度直接影响其后塔盘安装的精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃300区反应釜吊装300区反应釜吊装半径比较大，最远吊装半径23米，吊车站位位置是设备基础回填土，吊车支腿打不牢，所以吊装前把吊装区域用塘渣垫实，挖土机压实。设备在卸车时按设备位号顺序放到位，用200吨吊车直接吊起（需要25吨）安装就位，中途需要挪动一次吊车，计划用2天时间吊装完成12台设备。5.1.4100a4台储槽吊装100a装置吊装区域地面都是回填土，设备进场比较困难，球罐正在施工中，吊车站位位置在4台储槽基础的南面，是球罐施工单位临时工棚，所以在设备进场前吊装区域地面需要用塘渣垫实压实，球罐施工单位把临时工棚拆掉，用200吨吊车直接就位安装，最远吊装半径16米。用一天的时间吊装完成由于大型吊车进出厂费价格高昂；故希望在支付一次进出场费用的情况下利用200吨吊车完成以上三个区域的大件吊装。计划4个200吨台班完成以上设备的吊装。吊装工装主要吊装工装见下表序号设备名称所用工装所用材料重量数量用途1气提塔道木道木28根卸车摆放（暂定）吊耳加固钢板100KG6个增加安全系数吊篮型钢，钢筋500KG1个摘绳卡2反应器道木道木64根卸车摆放3丁二烯储槽卸车摆放6吊装施工部署6.1大件设备进场顺序为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，200吨吊车到场尽可能地安排设备按照上述、5.1.3所述内容有关的设备运至施工现场指定的吊装位置，以便集中吊装同时土建方面基础和框架施工应予以配合。要求及气提塔同时到货见下表：序号设备名称数量（台）业主方配合条件土建配合内容1气提塔3拆除前面脚手架等障碍物，到货时间见后表基础验收交接2反应釜5-8周围的基础土方需要回填，到货时间见后表配合优先完成基础验收3丁二烯储槽4道路需要进行硬化，到货时间见后表基础验收交接注：设备到货后视钓耳情况确定是否需要加固，或者制作平衡梁。6.1.36.2大件设备运输和卸车6.2.1由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合卸车工作。6.2.2A、路面压强：P≥70000N/m3B、有效路宽：B≥5C、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥D、扫空半径：R≥64E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%F、竖曲线半径：R≥320吊车支腿位置的处理：枕木+δ=30mm的钢板（4*1500*1500mm）6.3现场卸车设备运输进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图的摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数。如因特殊情况不能到位，吊装时再制订二次搬运措施。6.4大件设备吊装平面布置图见附图6.5大件设备吊装劳动组织6.5.16.5.26.5.36.5.4A、起重：4人B、电焊/气焊：1人/1人C、钳工：2人D、铆工：2人E、测量：1人F、力工：12人7吊装主要机索具及施工措施用料计划7.1主要机索具（见表7-1）主要机索具表7-1序号名称规格单位数量备注1200吊车台1液压机50t吊车台2液压机25t吊车台1液压机2手拉葫芦10t台65t台42t台13钢丝绳Φ47.5-6×37+1-170m80Φ35.5-6×37+1m50Φ25.5-6×37+1m50Φ17.5-6×37+1-170m适当30t卡环个420t卡环个810t卡环个88t卡环个87.2吊装施工措施用料计划见表7-2主要吊装措施用料一览表表7-2序号名称规格单位数量备注1钢板δ=30mmt3道路处理2枕木2500×220×350根90支垫设备，吊车辅助打腿3型钢t54棕绳1″盘25铁丝8#Kg406铁丝10#Kg507吊篮个18口哨只49旗子面810警戒绳m100011麻绳22m500溜绳8安全技术要求及安全质量规定8.1安全技术要求：在吊装之前需要进行专项书面的吊装安全技术交底，交底需要所有参及人员参加。8.1.18.1.1.18.1.1.8.1.28.1.2.18.1.2.8.1.3.A、对φ11-φ17.5钢丝绳，不少于3个；B、对φ22的钢丝绳，不少于5个；C、对φ26的钢丝绳，不少于5个；D、对φ32.5-φ37钢丝绳，不少于6个；E、对φ39-φ47.5钢丝绳，不少于8个；F、对φ52的钢丝绳，不少于9个；G、钢丝绳搭接时，使用绳卡数量为上述的一倍。8.1.38.1.3.18.1.3.28.1.3.8.1.3.8.1.4吊车进场后要先检查主吊钢丝绳规格、表面质量，包括机械部分的性能需要；已对吊车司机进行了技术交底和安全交底。8.2安全质量规定8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.2.98.2.108.2.119吊装操作步骤9.1吊装前的检查吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有：施工机具的规格、型号及布置位置及吊装方案是否一致，并便利操作。机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。安全和技术交底记录是否齐全合格，齐全。设备吊装前应进行的准备（中线、标高点，垫铁，设备验收记录，钓耳、压力容器资料、测量仪器等）、如业主要求设备现场进行试验检验，则需要检验工作事先全部完成。设备基础、地脚螺栓的质量有保障、垫铁已经准备摆放齐全，设备的摆放状态及方位是否符合要求。所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。9.1.7必备的工具、材料、安全器材是否到位。9.2试吊9.2.19.2.29.2.39.3吊装9.3.19.3.29.3.2.19.3.2.29.3.2.3设备试吊，吊车缓缓启动（提升100mm9.3.2.4试吊合格后，两台吊车配合转杆递送到基础位置（要求比基础高500mm9.3.2.59.3.2.6经纬仪测量记录各测出数据，初步调整找正后；松钩、紧固地脚螺栓。50吨吊车吊篮配合摘钩。10吊装施工岗位责任10.1设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：决策层决策层管理层管理层指挥层指挥层作业层作业层图10-110.2吊装安全质量保证体系岗位职责按表10-1规定表10-1职能部门岗位岗位资格职责决策层正、副总指挥项目经理、施工经理全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师机械责任工程师安全责任工程师质量责任工程师安装责任工程师高级工程师工程师工程师工程师工程师方案实施技术指导，技术协调吊装机械保养，技术协调安全总监督安装质量总监督设备安装质量技术指导指挥层起重队长技术负责人安全员吊装指挥工程师或高级起重工工程师高级起重工高级起重工劳动组织、进度计划方案编号及实施指导吊装作业安全指挥吊装工艺总指挥作业层组长或岗长起重工吊车司机电工、钳工监测人员高中级起重工专业起重工高中级司机高中级技术工专业测量人员组织岗位作业岗位作业吊车吊装工艺操作起重机械维护保养规定部位的监测10.3试中或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在“吊装命令”中签字，并下达吊装命令。见表10-2表10-2设备名称位号指挥层确认起重队长施工负责人安全人员机具设备员管理层确认现场技术总负责安全责任工程师吊装责任工程师工号技术员总指挥签发命令词吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。11附：（1）设备吊装平面布置图。（2）吊装立面图。附表：非标设备到货时间表（大件部分）序号设备名称计划到货时间计划吊装时间1汽提塔3台3月1日3月5日2反应釜12台3月1日3月7日3丁二烯储槽4台3月1日3月6