锚索工程施工设计方案

目录1、工程概况1总体概况1锚索工程概况1锚索施工概况1锚索施工相关要求1工程地质、水文条件23、编制说明3编制说明3编制依据33、施工准备与资源配置计划4施工准备4技术准备4材料准备4人员准备4机具准备5作业条件与现场准备5资源配置计划5主要材料计划5主要设备与机具配置计划5劳动力配置计划64、施工总体安排6主要施工目标6施工总体安排6施工区段划分与施工顺序6总平面布置7项目管理组织机构75、施工进度计划76、施工方法与工艺8预应力锚索施工方法8工艺流程8作业准备8操作要点97、质量保证措施13质量验收与检验标准13质量验收标准13检验与试验标准13质量保证措施14成立质量检查小组14质量管理程序14“三检〞制14质量控制要点14质量通病防治15注浆质量15管涌、流沙15锚头漏水168、安全文明施工保证措施16安全保证措施16文明施工与环保措施169、季节性施工措施17建立健全组织机构17日常防X措施17雨期施工措施1710、施工应急救援预案18成立应急救援组织机构18应急情况与应急救援19附件：19附件一：锚索施工平面布置图19预应力锚索专项施工方案1、工程概况向南公司D86-60地块项目场地位于市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。拟建场地建设用地面积为6793.23m2，总建筑面积51546m2，根底工程桩旋挖钻孔灌注桩。建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。办公楼为21层，高度98.55m；商务公寓为22层高度74.65m；商业楼为2层，高度11.15m。设3层地下室，地下室埋深13.00m。本分项工程为前海枫叶大厦基坑支护与土石方挖运工程，基坑平面形状呈不规如此矩形，基坑周长约345m，基坑挖深约13m，土方挖运总量约80000m³。现基坑场地根本平整，平整标高约3.5m；场地四周采用轻质围挡封闭，基坑开挖坡顶线距离围挡0.5-1m。锚索施工概况本基坑支护设计由西北综合勘察设计研究院设计，基坑支护设计采用咬合桩加预应力锚索形式，形成支护结构和止水帷幕，局部咬合桩加角撑形式，基坑支护10个支护剖面段，其中7个剖面设置三排咬合桩荤桩桩间预应力锚索，坡道位于4-4剖面，该剖面段位置较低，为一排冠梁锚索。设计锚索成孔角度为20-25°，杆体长度在20-30m之间，杆体为3〔4〕索，端头与冠〔腰〕梁拉锚固。锚索施工相关要求1.2.2.1、锚索钻机成孔，孔径150mm，长度20～28m；应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用双套管钻进成孔或其他有效方法；放置锚索灌浆后，仍漏水较多时，应采用快凝水泥将锚索自由段靠近孔口部位密封。1.2.2.2、锚索与水平方向夹角为20～25°，孔位与水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度～m。成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；1.2.2.3、锚筋采用3或4根Φ钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为6～10m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；1.2.2.4、注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100mm。采用二次注浆，第一次注浆压力为～MPaa，两次注浆压力均采用4普通硅酸盐水泥，水灰比～。两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。1.2.2.5、锚索灌浆后，做砼腰梁，最后用穿心千斤顶、高压油泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定；1.2.2.6、在锚固体强度大于15MPa(灌浆后10天以上)时，即可拉锁定。工程地质、水文条件根据勘察报告，场地基坑开挖深度影响围地层主要为第四系新近期填土层〔Q4ml〕、第四系海相沉积层〔Q4m〕、第四系残积层〔Q2el〕,现自上而下描述如下：1.第四系新近期填土层〔Q4ml〕①杂填土：黄褐色、灰黑色、灰色，松散，稍湿，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，层厚2.00～5.90米，平均厚度2.94米。2.第四系海相沉积层(Q4m)②1粉质粘土：黄褐色、灰黄色、红褐色，可塑～硬塑，含少量砂粒，层厚0.50～1.40米，平均厚度0.93米。②2中粗砂：灰色、灰黑色，饱和，稍密，砂为石英质，含少量粘性土，层厚0.80～1.50米，平均厚度1.15米。②3淤泥：灰色、灰黑色，软塑～流塑，含有机质，局部含少量砂，层厚1.20～5.90米，平均厚度3.50米。②4中粗砂：灰色、灰黑色，饱和，稍密～中密，砂为石英质，含大量粘性土，含量约25%，层厚0.80～4.40米，平均厚度1.92米。②5粘土：黄褐色、灰白色、红褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量约10%，层厚0.70～6.40米，平均厚度3.59米。②6中粗砂：灰色、灰黑色，稍密～中密，饱和，砂为石英质，含少量粘性土，局部含较多朽木，层厚1.50～5.30米，平均厚度2.91米。3.第四系残积层〔Q2el〕③砾质粘性土：红褐色、黄褐色、灰白色，上部5m为灰白、浅灰色，硬塑，系花岗岩风化残积而成，含石英砂粒，层厚14.90～24.90米，平均厚度19.22米。本场地上部为第四系松散地层孔隙潜水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是主要含水层，其透水性较强，但含水量不丰富；②1粉质粘土、②3淤泥、②5粘土、③砾质粘性土、④1全风化花岗岩中为弱含水层〔相对隔水层〕，其富水性与透水性均较弱，水量不丰富。下部为基岩裂隙水，④2强风化花岗岩为主要含水层，其富水性与透水性一般，水量不丰富。根据地区经验地下水位变化幅度一般为1.50～2.50m。3、编制说明通过业主提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的根底上，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效〞为编制原如此。编制本工程施工组是设计，用以指导基坑支护的施工；基坑土石方的开挖与运弃；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用等的施工以与其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与根底专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完本钱工程的施工任务。1、依据我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以与我公司现场踏勘所获得的资料等，特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。2、本工程招标文件和施工图纸、勘察报告。3、现行设计规、技术规、施工与验收规、质量检验评定标准、技术标准、规程等。4、《向南公司D86-60地块项目基坑支护工程设计施工图第三版〕》西北综合勘察设计研究院；5、编制所依据的规与规程如下：类别名称编号或文号国家标准《工程测量规》GB50026-2007国家标准《建筑基坑工程监测技术规》GB50497-2009国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准《岩土工程预应力锚索设计与施工技术规》CBJ3635-1999行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012行业标准《建筑机械安全使用技术规程》JGJ33-2012行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005行业标准《岩土锚杆〔索〕技术规程》CECS22:2005地方标准《建筑地基根底设计规》DBJ-15-31-2003地方标准《地区建筑深基坑支护技术规》SJG05-2011地方标准《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ-T15-20-973、施工准备与资源配置计划〔1〕首先熟悉、了解并审查图纸设计以与会审记录、工程变更等容。掌握锚索成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。通过图纸审查，如有问题应与时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规与工程情况等容，与时对锚索工程施工质量、安全交底。〔2〕项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录与施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进展技术交底，交底容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。〔3〕在锚索施工前，对场地工作面进展修整，挖设回水沟渠，按设计标高喷涂锚索成孔控制线。准备〔1〕锚索使用的钢绞线、锚具、夹片、水泥等各种材料按材料需用计划与施工进度组织进场。〔2〕进场的各种材料必须具有出厂合格证与检验报告，材料进场后会同监理按照规要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。〔1〕本工程锚索总量约14000m，计划安排两台锚索钻机〔两班工人〕施工。〔2〕项目部配备2名技术员、1名专职质检员、1名专职安全员和3名施工员进展协同管理，保证施工的质量、进度与安全。〔3〕带班人员应熟知机械的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。机械操作人员应熟知有关要求，操作熟练。准备〔1〕机械设备锚索钻机2台、搅浆机2台，注浆机2台、切割机1台。〔2〕主要工具1〕测量、放线、检验：全站仪、水准仪、2m靠尺、50m皮尺等；2〕施工操作：钻机操作用扳手、铁锤，水泥搅拌用小斗车。锚索施工前，需按比冠〔腰〕量标高以下300mm对工作面进展平整，并沿支护面挖设300*300mm的临时水沟做为成孔回水使用，锚索工作面需满足6m的宽度，且如果土质较软需提前铺设砖渣。提前进场水泥罐，按施工平面布置图要求摆放，并设置注浆后台，注浆管需经过路面的需进展埋设。主要材料计划如下：序号材料名称规格数量备注1钢绞线60t2锚具3孔123个3锚具4孔490个4夹片φ222329片5注浆管D2529000m6托架5孔8582个7水泥1000t主要设备与机具计划如下：序号设备与机具名称规格型号单位数量1锚索钻机MD60台22搅浆机150L台23钢筋切割机QJ-40型台24压力注浆机BW150型台25穿芯千斤顶YCW-100台2根据现场施工进度情况进展配备，如下表：序号工种人数1钻机施工工人102搅浆工人43杆体制作工人44锚索拉工人4合计224、施工总体安排依据合同与施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。〔1〕质量目标：工程质量一次性验收合格。〔2〕安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。〔3〕工期目标：锚索施工进度控制总目标：在2015年8月15日开工，计划完成时间为2015年10月20日完工，基坑支护总工期180天，锚索施工为125日历天。安排施工区段划分与施工顺序本工程划分为两个施工区域，分别为I区和II区，I区先行施工，共4个剖面段，配置两台锚索钻机〔两组施工队〕进展前后7天流水施工。II区锚索施工为两个剖面段，于I区后15-20天施工，两个区域形成流水作业。锚索施工分区图如下为了满足施工要求，在现场西北角3-3剖面上部设置水泥罐和注浆后台，待基坑挖深后，锚索钻机通过基坑坡道上下基坑。详见施工平面布置图本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。项目管理组织机构图5、施工进度计划计划于2015年8月15日开始施工，于2015年10月20日完成。锚索施工同基坑支护和基坑土方开挖施工计划进展，场地分为I、II两个施工区域，I区先行施工，与II区形成15天搭接流水施工，具体如下：分项工程20天20天15天15天15天15天I区第一排锚索II区第一排锚索I区第二排锚索II区第二排锚索I区第三排锚索II区第三排锚索6、施工方法与工艺工艺流程施工准备→钻孔、清孔、锚索制作安装→锚索插入、浆液制作、第一次注浆→浆液制作→第二次注浆→冠/腰梁施工→锚头安装→拉锁定〔1〕熟悉施工图，对锚索施工的相关参数熟记于心。〔2〕编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进展交底，对主控项目多做强调。〔3〕对所需使用的材料提前进场，并进展进场复检，检测合格后方可使用。〔4〕对钻机进展调试维修，保证施工期间顺利进展施工。操作要点.1工作面土方开挖对锚索施工区域工作面按冠/腰梁下300mm开挖，保证6m的回转宽度，挖设临时回水沟渠，完成相关的准备工作。.2定位放线按照设计要求，对锚索钻孔标高进展定位，采用水准仪在支护面上进展标高控制线喷涂。.3钻机就位成孔=1\*GB3①选择MD60型锚杆钻机。=2\*GB3②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。=3\*GB3③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。=4\*GB3④在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔事故。一旦发生孔事故，应争取一切时间尽快处理。粉质粘土、中砂、粗砂层易塌孔，成孔较困难，钻进时采用套管跟进。=5\*GB3⑤钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进展清孔，清孔数分钟后边徐徐拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进展1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程本钱和经济效益；如果造孔质量差，如此会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以与水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚索钻机成孔，孔径150，长度20~30m；应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用套管护孔或其他有效方法。锚索与水平方向夹角为20～25°，孔位与水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度～m。成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；锚筋采用3根Φ钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为6～8m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100。采用二次注浆，第一次注浆压力为～MPaa，两次注浆压力均采用4普通硅酸盐水泥，水灰比～。两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。锚索灌浆后，做砼腰梁，最后用穿心千斤顶、高压油泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定；在锚固体强度大于15MPa(灌浆后10天以上)时，即可拉锁定。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间与其他特殊情况。.4锚索制安=1\*GB3①按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索采用3〔4〕×7φ5标准型1860MPa级别直径低松弛钢绞线作为索体材料，锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐；锚索下料应满足拉长度要求，长度误差为50mm。=2\*GB3②本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。=3\*GB3③安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便拉。=4\*GB3④假如发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，下放双套管施工，直至能顺利送入锚索为止。.5注浆=1\*GB3①注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比～的普硅水泥，可外参加早强剂三乙醇胺％，早强剂的用量必须严格准确使用。=2\*GB3②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。=3\*GB3③注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。相隔6-8小时〔或在锚固体强度达到〕后采用高压注浆泵进展二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般不小于1.5～2.5Mpa。.6锚索腰梁的制作、安装〔1〕腰梁钢筋制安：开挖至腰梁底设计标高50～100mm，在施工垫层后，按设计图纸将腰梁钢筋安装完成，并与纵向钢筋焊接结实。腰梁钢筋安装要求平直，不发生扭曲现象。〔2〕制模板：按设计图纸的尺寸切割好模板并安装侧模，锚头部位采用φ50PVC管套住保护，确保钢绞线与混凝土隔离。〔3〕混凝土浇筑：采用商品混凝土浇筑，尽量防止振动棒直接触动预应力筋；确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进展处理，必要时凿掉该局部混凝土，重新浇筑后，方可进展预应力拉；混凝土浇筑过程中，派出专人进展跟班，以便与时发现问题并作出处理。〔4〕清理锚垫板：在混凝土浇完48h后，总包单位拆除池壁侧模即进展拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。发现拉端出现蜂窝，应与时进展补强处理，以免影响预应力拉时间。.7拉、锁定〔1〕拉前首先处理好腰梁外表锚杆孔口使其平整，防止拉应力集中，加垫一300×300×20的钢板，用SJZ500-600穿心千斤顶拉力计。〔2〕拉时，锚固体的强度应达到设计强度的70%〔以试块试压为依据〕〔3〕考虑到设计要求拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此拉时的锚头处不放锁冒，拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁冒，才拉到锁定荷载。〔4〕拉过程中，按照设计要求拉荷载分级与观测时间进展，每级加荷等级观测时间，测读锚头位移不应少于3次。当拉等级达到设计拉力时，保持10分钟〔砂土〕至15分钟〔粘性土，在观测时间测读锚头位移〕3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否如此继续观察其变位趋于稳定方可。〔5m，锚杆拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳法〞的拉顺序进展拉。〔6〕按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

〔7〕锚索拉前至少先施加一级荷载〔即1/10的锚拉力〕，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证拉数据准确。〔8〕锚固体与台座砼强度均大于15MPa并达到设计强度70%后进展，方可进展拉。〔9〕锚杆拉至～倍设计轴向拉力值时，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进展锁定作业。锚杆拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。

〔10〕

锚杆锁定后，假如发现有明显预应力损失时，应进展补偿拉。

7、质量保证措施质量验收标准.1主控项目〔1〕锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥标号必须符合设计要求。〔2〕锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。〔3〕锚索的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规》〔CECS22：90〕的要求。〔4〕锚索的拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规的要求。〔5〕锚索的试验和监测必须符合设计和施工规的规定。控制项目控制要求控制项目控制要求成孔深度大于设计长度50cm预留长度＞1m孔位偏差±5cm一次注浆压力～MPa孔径偏差±1cm二次注浆压力a钻孔角度偏差＜2.5°二次注浆间隔时间10～12h杆体长度大于设计值水灰比〔1〕水泥与接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规的要求，有合格的试验资料。〔2〕进展拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。〔3〕锚索锚头局部的防腐处理应符合设计要求。检验与试验标准〔1〕验收试验应在锚固体灌浆强度大于15MPa，并且达到设计强度的80%以后进展；〔2〕抗拔验收试验锚索的数量为锚索总数的5%；〔3〕验收试验的锚索应随机抽取，质监、监理、业主与设计单位对质量有疑问的锚索也应抽样作验收试验；〔4〕索验收荷载值为设计值得倍。成立质量检查小组组长：田士平组员：王昭、晓光、阮远、胡晓杰、晓东质量管理程序7.2.3“三检〞制严格执行“三检〞制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。注浆采用强度等级为PO42.5水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆，水泥如有结块不得使用。成孔深度和成孔角度必须按照设计要求进展，不得擅自调整角度，如遇突发情况需通知项目管理人员查看，等待管理人员指示。在施工地下水丰富的锚索和钻孔中发现淤泥层和砂层较厚的情况时，必须使用双套管成孔施工，且为防止锚头漏水，对该类情况锚索端部预留注浆管，施工完成后如发现锚头漏水，立即调制水泥浆注浆。第一次注浆完成后待孔泥浆液面下降后需进展补浆。第二次注浆为高压注浆，必须按设计要求备制泥浆，且严格控制注浆压力，注浆至孔口溢出浆体为纯水泥浆〔无杂泥〕停止。锚索拉待注浆施工完成10天左右进展，分级拉严格按照规和设计要求进展。所有相关材料必须按要求进场复检合格才能使用。注浆质量〔1〕通病现象：注浆压力不够和一、二次注浆间隔时间不符合要求。〔2〕造成原因：1〕一次注浆完成后，浆液可能有渗透或浆液注浆硬化干缩造成孔口泥浆液面下降；2〕二次注浆压力没有达到设计要求，造成锚固体膨胀体积减少，导致锚固力下降；3〕二次注浆时间过早或过晚，导致二次注浆不能有效渗入土体，导致锚固力降低；〔3〕预防措施：1〕一次注浆完成后需进展孔口补浆；a围；3〕严格控制一、二次注浆间隔时间为10～12h；管涌、流沙〔1〕通病现象：在土质较差、地下水较丰富且含淤泥和砂层较多的土质施工时，容易发生管涌和流沙等情况沙层、淤泥层处理和地下水较大时处理本工程地下水位较高，含水层较丰富，且砂层较厚，锚索成孔过程中可能出现涌水和涌砂情况，造成锚索施工质量达不到设计要求而产生安全隐患。〔2〕预防措施：成孔时，如地下水较大直接涌出孔口或有流沙随地下水往孔口溢出，成孔时宜选用双套管成孔施工，可有效预防地下水较大引起的塌孔。此时成孔完成后套管留置洞不拔出，立即下放钢绞线和注浆管注浆，并随注浆拔出导管，注浆水泥可适量添加早强剂，待孔口水泥浆溢出并无杂物时停止注浆，待二次注浆时，可适量增浆压，以保证锚索拥有足够的锚固力。锚头漏水〔1〕通病现象：锚索端头有地下水不断溢出。〔2〕造成原因：地下水较为丰富，且在锚索注浆过程中注浆不够饱满，施工完成后容易发生锚头漏水。〔3〕预防措施：在施工过程中，对地下水相对较大的锚索，在下放杆体时预留一条注浆管，长度大于3m，锚索施工完成后如果锚头漏水，可从预留的注浆管加注高压水泥浆，待水泥浆硬化后可有效阻止地下水溢出。8、安全文明施工保证措施保证措施〔1〕操作人员必须带好安全帽，钻机操作人员须佩带防护手套，防滑水鞋等劳动保护用品，泥浆拌制工人还需佩带防尘口罩。〔2〕现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规》〔JGJ46〕检查合格后才可以投入使用。〔3〕加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。〔4〕施工现场应与时清扫、撒水，防止扬尘。〔5〕钻孔产生的污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。〔6〕施工垃圾应装袋统一处理，不得随意抛撒。〔7〕在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、结实，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。〔8〕如遇雨天与每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲淡水泥浆，致使泥浆水灰比改变。〔9〕大风、大雨等异常气候之后，检查水泥罐抗风拉绳是否完好，离开场地前清理出泥浆搅拌池的水泥浆，以防硬化后重新清理造成时间浪费。与环保措施〔1〕进场钢绞线摆放整齐，杆体制作区域保持地面干净。〔2〕现场备至水泥浆时，采用小斗车接料，防止装载过满而导致推行时水泥溢出，且水泥罐底口周围设置防风护网，防止风吹起散落的水泥而造成环境污染。〔3〕施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。〔4〕施工垃圾分类处理，尽量回收利用。9、季节性施工措施市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。本工程施工期间将经历雨季，为确保工程质量、进度和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下雨季施工保证措施：建立健全组织机构项目经理部在分公司指导下成立防台风暴雨领导小组和抢险救灾突击队，由项目负责人担任领导职务，并对施工现场进展分区，明确责任人，确保措施的落实和有效。现场安排管理人员值班，加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视