水源热泵施工方案

第一章工程概况本工程为沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司办公楼配套水电工程，建设地点位于沈阳经济技术开发区沈大路888号，本施工组织设计主要是为热力管网、水源热泵房、循环冷热水工程提供施工方案，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与土建等其他施工方配合协调，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的安装施工任务。一、编制依据及采用标准1、依据招标文件及甲方提供的设计图纸的相关要求；2、国家现行直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》《采暖与通风空调工程施工验收规范》（GBJ50242-2002）《压缩机、风机、泵类施工验收规范》（GBJ50275-98）《高密度聚乙烯外护管聚氨泡沫预制直埋保温管》（CJ114-2000）《高密度聚乙烯外护管聚氨硬质泡沫预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）二、本工程施工目标工期目标：本工程确保工期为40天，并可配合总包单位适当调整施工进度；质量目标：本工程质量确保合格以上标准；安全目标：杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。第二章主要施工方法一、通风空调管道制作安装（一）材质要求1、通风管道镀锌钢板厚度及法兰角钢规格按国家规范及设计标准执行，见下表；单位：mm类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管法兰角钢规格中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.525×3320＜D（b）≤4500.60.60.751.525×3450＜D（b）≤6300.750.60.752.025×3630＜D（b）≤10000.750.751.02.030×31000＜D（b）≤12501.01.01.02.030×31250＜D（b）≤20001.21.01.2按设计40×42000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计50×5注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。2、排烟系统风管钢板可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。3、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。5、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。（二）、施工程序1、通风系统施工工序流程图插口拼接板材制作板材下料现场放线测量插口拼接板材制作板材下料现场放线测量法兰制作辘骨折角压骨法兰制作辘骨折角压骨设备安装设备安装法兰安装风管及部件安装系统测试法兰安装风管及部件安装系统测试风口安装风口安装支吊架制作安装支吊架制作安装系统风量平衡调整 系统风量平衡调整说明：（1）、本专业工艺服从各专业工种综合的工艺原则；（2）、小管线避让大管线，无坡度要求管线让有坡度管线；（3）、安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管；同时通风管道安装也要与土建工程施工配合，合理安排工序，与土建穿叉施工。(三)、通风管道制作：通风管道及各种附件的规格质量必须符合设计图纸、投标文件和相关《规范》的规定。通风空调系统的风管均采用两面镀锌的镀锌钢板制作，经检验合格后的镀锌钢板，按设计和规范及投标文件的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。施工员在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，结合现场实际情况，对图纸管道进行拆解，分解成单元节，再将加工任务交给班组，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管采用角钢法兰连接，法兰角钢要按照图纸及规范的要求选用，法兰制作要由专人下料专人焊接，并且焊接时要采用专用模具进行定位焊接，以确保法兰制作统一、同一规格型号的法兰具有互换性；法兰的焊缝要熔合良好，不能有假焊和孔洞，法兰面的平整度不能超过2mm；法兰的螺栓孔间距要小于150mm，并且矩形法兰的四角必须有螺栓孔；法兰制作前角钢要进行除锈，制作后要刷锈漆两遍；法兰与风管连接采用铆钉连接，法兰铆钉孔的间距要小于120mm。钢板开料后，由钣金工进行咬口、折弯等制作，咬口尺寸要符合要求，咬口型式主要有以下几种：a联合角咬口b立咬口d单平咬口d转角咬口联合角咬口主要用于矩形风管，立咬口主要用于圆形风管，单平咬口用于钢板的拼接和圆形风管，转角咬口主要用于风管的封头；合管时板料要对齐，咬口缝要严密、平整；风管与法兰铆接时应牢固，不允许有脱铆、漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不许小于6mm；咬缝与四角处不许有开裂与孔洞；当风管长边尺寸或直径大于630mm，管段长度大于1250mm，要采取加固措施；风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求，制作好的风管不得有扭曲或倾斜,表面应平整；风管制作好后要根据系统进行编号存放，风管搬运过程严禁磕拼。(四)、风管安装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。本工程风管安装采用吊装方式（如下图），风管吊架顶端用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用φ8镀锌通丝，质量较好，而且方便调节风管标高，吊杆底部用角钢横担固定风管，横担按风管不同规格选用不同规格的角钢；吊架间距按下表，支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定吊架，每个系统不应少于1个。风管直径或长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付风管安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作，风管安装时要仔细核对图纸，确认位置走向准确，风管安装底标高为167.05m，风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰间采用阻燃的闭孔海绵橡胶板，其厚度不应小于3mm；根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米(五)风口、阀部件安装风口安装要根据设计要求，不得随意改动。排风管上的板式排烟口和防火阀直接在风管上方开口安装，板式排烟口的执行器就近安装在风管上方，用铆钉或自钻螺丝固定；送风管和排风管上的百叶风口在风管的侧面接出一个100～200mm短管，再将百叶风口安装在短管上；楼梯间的自垂百叶、多叶排风口直接安装在墙壁洞口上，预留洞口大小应与风口规格相应，洞口可比风口长宽各大10（六）、风管系统在安装完毕后应进行漏光法检查，风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：1、漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。2、检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。3、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录，用密封胶密封处理。4、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。5、漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光点应进行密封处理。二、管道安装(一)、金属管道1、施工程序图纸会审施工准备材料复检管段、管件及支、吊架制作、加工图纸会审施工准备材料复检管段、管件及支、吊架制作、加工管道安装支、吊架安装测量定位除锈、管内清理、防腐管道安装支、吊架安装测量定位除锈、管内清理、防腐配合试车补漆、保温管道吹洗、清扫管道试压配合试车补漆、保温管道吹洗、清扫管道试压交工交工2、技术要求2.1、材料复检1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。2）阀门在安装前按规范规定的比例抽样，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。阀门试验时及时填写阀门试验记录。2.2、管道预制A．碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。B．不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。C．镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。D．管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。2.3、管道支、吊架制作安装1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。2）按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。3）管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。4）导向支架或滑动支架要求滑动面干挣光洁，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1／2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。5）固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。6）安装吊架时，吊杆的长度要能调节。管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。7）安装弹簧支、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整，并做记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8）支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。9）管道安装完毕后，按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。2.4、管道安装管道安装的一般方法及要求1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。6）管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平坚直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差见下表。管道安装允许偏差表项目及内容允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管地外壁或绝热层间距20注：L--管子有效长度：DN--管子公称直径。7）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。其安装位置按施工图进行，井视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。阀门在关闭状态下安装。9）安装补偿器时，按设计规定进行预拉伸，并做记录。受力要均匀，预拉前对补偿据前后的固定支架要固定牢固并进行检查。10）管道穿过基础，墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。11）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。2.5、管道焊接1）焊缝位置要符合下列规定：A．直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。焊缝距离弯管(不包括压制、推拉或中频弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不小于管子外径。B．环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于lOOmm。C．不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，其它管道采用电焊。管道焊接必须由合格焊工施焊。3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口两侧20mm范围内清理、打磨干净。4）根据焊接工艺讦定，确定焊接工艺参数，如：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度等。下达焊接工艺卡，按卡施焊。5）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。2.6、管道及支架的除锈、防腐、保温1）表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。2）涂料配制及施工A．防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。B．施工场地温度应在10℃～30C．涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无剥落、皱皮等缺陷。涂层厚度要符合设计及规范要求，并用涂层测厚仪进行检查。每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。D．底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。2.7、管道压力试验1）管道安装完成后，按设计要求对管道系统分别进行水压试验和气压试验。水压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验压力为工作压力的1.15倍。2）管道系统试验前应具备下列条件：A．管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。B．支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。C．试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。D．试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。E．具有完善的并经批准的试验方案。3）将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。4）准备试压水源、气源，安装试压临时管道，对试压所用的管道、阀件、仪表等确认合格后方可使用。5）水压试验A．水压试验时环境温度不宜低于5℃B．升压时分级升压，分2-3级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继牲升压。C．水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。D．水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。2.8、管道冲洗、吹扫管道试压合格后，给水管道采用洁净水冲洗；2）管道冲洗，吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时设置禁区，保证安全。5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m／s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6）在吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。2.9、管道保温管道保温在管道压力试验，气密性试验合格及防腐完工后进行。保温材料及保温的方法，要求，按设计及规范规定进行。（二）、预制保温管施工1、材料要求1.1、进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定；1.2、进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用；1.3、预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2米；1.4、等径直管段中采用同一厂家、同一性能的预制保温管；2、管道安装2.1、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净；2.2、管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳；2.3、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。2.4、安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板堵。2.5、安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器，施工时两条焊接线应吻合。2.6、直埋供热管道敞口预热应分段进行，宜采取1km为一段。预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定；2.7、管道安装后应进行试压、清洗。3、保温接口3.1、直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。3.2、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料一致。3.3、接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。3.4、管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于是10℃，管道温度不应超过50℃。3.5、对DN200以上管道接口不允许采用手动发泡。3.6、管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃。严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。3.7、发泡原料应在环境温度为10~25℃的干燥密闭容器风贮存，并应在有效期内使用。3.8、接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应用电阻热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。3.9、套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验，升压至20Kg，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。3.10、对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品一致，附着在裸管上和残余保温材料应彻底清除干净。3.11、硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于50Kg/m3。（三）PE管施工1、材料要求，管材管件应按图纸设计要求选用同质材料，压力等级相同的管格管件，管材管件存放地点与施工现场温差较大时，施工前应将管材管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近现场温度，保证施工质量；2、聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），

聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净，连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。每次收工时，管口应临时封堵。

在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

3、电熔连接，电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。

检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：

1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。

2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。

电熔鞍形连接还应符合下列规定：

1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干管连接部位外表面。

4、热熔连接，热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

热熔对连接应符合下列规定：

1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。

2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。

3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。

5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

热熔承插连接应符合下列规定：

1）热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接。

2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。

4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。

热熔鞍形连接应符合下列规定：

1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。

4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。

5）将加热工具放在管材管件之间。

6）慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直到达到规定的加热压力。

并保持焊接压力不变。

聚乙烯管道沟槽按要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试压、全部回填。

（四）HDPE管施工1.施工流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。2.开工前准备及测量放线2.1、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。2.2、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2.3、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。3、沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。（3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（4）基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。沟槽支护排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。沟槽开挖与支护见下图。4、预制管的安装与敷设4.1、管道的进场堆放及运输1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3)HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。5)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。6)直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7)上下叠放运输，其高度不应超过2米4.2、管道基础1)基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2)基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.3、管道安装1)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3)管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4)下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5)下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6)HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。8)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。9)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。10)雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4.4、HDPE管材的接口处理方法1)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃2)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。3)管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484)管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。4.5、HDPE管道的密封性检验1)管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。2)管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）4.6、HDPE管变形控制和检测1)管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。A施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：a.每施工段最初50米b.相同条件下，每100米c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。d.允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）2)管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。三、设备的安装1.设备的安装按如下程序进行：基础验收处理放线设备就位找平找正开箱检查基础验收处理放线设备就位找平找正开箱检查单机调试配管配电精平固定二次灌浆联合调试交工验收单机调试配管配电精平固定二次灌浆联合调试交工验收2.设备进场设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大，首先是通道问题。畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件。进场设备临时放置的位置不能过于分散，分散则影响通道，而相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题。要避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位的设备水平移动，有必要按设备安装次序进行合理的编号定位放置。为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。重要的设备机房应已装好门窗门锁。如果设备先就位，管线槽施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。3.设备开箱：设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好《设备开箱检查记录》。以便分清设备运输和保管的责任。设备开箱的要求：（1）设备不得损伤，附件不能丢失；（2）尽量减少包装箱板损失；（3）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；（4）开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；（5）开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；（6）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。（7）检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；（8）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作出记录；（9）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；（10）检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；（11）检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。4.基础验收：基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。放线及基础处理基础放线是设备准确就位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行。如果设备基础尺寸存在过大的误差，很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线，必先征得业主方的同意，并完善设计变更通知书，作为修改图纸的依据。如果发现基础的结构强度不足，我方应及时知会业主方，并且不允许进行下一步的设备就位工作。如果业主方签章确认继续进行时，则按业主方意见处理。5.设备的水平移动采用手动液压车（0.5～2t）或叉车（3～8t）来进行移动和就位不容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。对于5t以上的设备，一般都需要采取水平拖动的办法。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3－5mm的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：（1）绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。（2）不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。（3）设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫，要防止钢丝绳松驰时滑轮组叩击地面。(4）、施索（指挥）绑扎设备,操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。6.设备安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，设备方可就位。7.对设备进行校正、精调。进行此步骤前，熟悉各设备的精度要求。8.按规范及精度要求配好垫块，进行固定和二次灌浆。9.设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线端。未经许可，不得对其进行焊接作业。10.移交下续工序配管配电时，应由地盘内各施工组间办妥手续。四、设备、材料的运输吊装1.设备的吊运水源热泵、水泵等设备在运至施工现场后，用吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。2.设备吊运的安全措施吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。滚杆的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。起重工在装滚杠时,大拇指放在管子表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子，以防发生意外事故。第三章施工布署一、施工组织本工程设水源热泵安装项目部，由水源热泵安装项目部负责本工程水源热泵、热力管网、循环冷热水系统设备及管道安装施工的组织与管理，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。1、项目组织机构框架图：项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人项目副经理预算员保管员材料员预算员保管员材料员质检员电气工程师安全员暖通工程师各施工班组各施工班组2、项目管理人员配置计划本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人1人，水、电工程师各1名，安全员、质检员、保管员、材料员、预算员各1名。各行其责、相互配合原则，在负责人的领导下，以质量、工期、安全、服务、效益为中心开展工作，并与建设单位、监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。3、项目部管理人员岗位职责3.1、项目经理是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。1）对外代表法人履行一切义务，协调与招标人及相关部门的关系。2）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它，对公司法人负全责。3.2、项目技术负责人项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。1）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。2）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，对工程质量在技术上负全面责任。3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。4）经常深入现场检查和指导工作，指导和协助分公司进行技术革新活动。5）定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。3.3、项目副经理项目副经理是本项目的生产负责人,对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。2）项目施工生产全过程的组织者、指挥者、全权责任者。接受并贯彻招标人、监理单位有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。是本工程安全的主要责任人。3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。4）对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。5）自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。3.4、专业工程师在项目总技术负责人的领导下,负责工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：1）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。2）制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。3）负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。4）组织原材料和混凝土、砂浆配合比试配、各种焊接检验的见证取样及混凝土强度评定。5）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。6）协调招标人、设计院、监理公司等相关单位的关系。3.5、材料员1）负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。2）负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。3）对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。4）协调与招标人、监理公司对口部门的关系，负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供。5）负责有关资料的整理和报表的报送。3.6、预算员1）在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和招标人总体计划要求配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。2）负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。3）负责协调与招标人、监理公司对口部门的关系3.7、质量员1）依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。2）负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作.3）监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检验,工序交接检查，协助招标人、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。4）负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。5）协调招标人、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。3.8、安全员1）依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行。2）负责各项安全、环保管理制度的制订。3）加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。4）协调与招标人、监理公司对口部门的关系。二、工程进度计划、主要施工机械设备计划、劳动力组织计划1、工程进度计划本工程施工进度计划是结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。在编制过程中，遵循了以下原则：1）保证本工程在业主规定范围的工程量在合同规定的时间内按期完成；2）施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；3）对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效，并多个工程项目进行平行施工。施工进度计划见附表9.32、施工人员计划根据现场条件和工程内容，我们将建立设备安装班、管道安装班、电气安装班等几个班组，便于施工管理，提高工程进度和质量，各班组具体分工如下：设备安装班：负责设备安装工作；管道安装班：负责外网管道、机房内管道等管道安装工作；电气班：负责配套电气线路铺设，端接和箱柜、开关安装及施工用电维护。详细人力安排见附表9.23、施工机械设备及机具计划机械设备是工程顺利进行的重要保障，为达到业主的工期要求和质量标准，完成我公司制定的各项计划目标，中标后，我公司将充分利用现有的机械设备资源为工程服务，并及时对设备进行维护和保养，保证机械设备的完好率，确保工程的顺利进行。拟投入的施工机械设备及机具见附表9.1第四章确保工程质量的技术组织措施要想保证施工活动的正常进行，除了制定完善的管理方案、技术措施，严谨的计划外，加强现场的工程施工管理也十分重要。施工组织管理好，可以使计划得以顺利实施，人员和材料合理分配，避免窝工和材料浪费现象。施工管理混乱，则计划无法完成，人员无法正常使用，材料供货拖延。因此，我公司采取以下方法和手段对施工情况进行有效地控制和管理。一、施工组织施工安排和调整是组织施工中各环节、各专业、各工种协调动作的中心。其中项目经理负责总体的协调安排，机电主管主要负责现场施工的具体组织调整，项目副经理和安全主管在材料、安全消防、文明施工方面提供支持和配合。专业工程师负责现场各专业具体施工的组织、监督。主要有如下内容1、检查作业计划执行中存在的问题，找出原因，予以解决。2、合理安排施工任务，保证总体计划的落实，完成；3、督促检查施工现场道路、水、电及动力的使用情况，保证正常的施工秩序。4、迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定,发布调度命令,并督促、检查执行情况。5、做好恶劣天气施工准备工作，对于防风（台风）、防暴雨要有具体措施。6、定期召开施工现场调度会议,并检查会议决定的执行情况。7、每天下班后在施工现场召开班组长碰头会,及时反映问题，使问题能够及时得到解决。二、生产管理1、人力管理对使用的劳力进行合理的计划、组织、指挥、监督和调度，充分调动工人积极性，维持较高的劳动效率是施工管理的最重要环节。我公司将由机电主管负责工程总体安排和人数的总体控制，专业工程师和班长具体安排工人工作，每周召开人力分析和动员会议，具体分析人力消耗和劳动生产率情况，即使发现人力分配不合理现象，动态进行人力控制。另外，我公司还将注意为工人提供较好的生活环境，保证足够的休息时间，不打疲劳战。2、材料管理本工程中使用的材料规格、品种较多，多数都是消耗量较大且有消耗系数的材料，管理好与坏对于材料的消耗量有直接的影响。协调好供需的关系，加强材料管理，特别是有消耗系数材料用量的核算就十分重要。我公司将着重加强材料消耗量的控制，具体管理措施有：板材、管材、型材等有消耗系数的材料由专业工程师负责每周计算制作的成品量和实际使用材料数量，核算材料消耗系数，对于超消耗情况及时分析原因，采取针对性措施控制消耗；对于其他有具体数量的材料，则采取限额领料，定期跟踪的方式，及时发现材料短缺和丢失现象。3、机械设备和工具管理“磨刀不误砍柴工”，良好的工机具和设备是保证工程进度的基础。所以，加强机械设备的管理，对于现场施工具有重要意义。主要有如下方面：正确选择机具、设备，合理组合使用，实行单机和机组核算。调整工作安排，提高机具使用率，充分利用台班。对于不常用的零配件，提前准备。三、对外沟通协调工程施工管理中，管理人员应经常与业主、政府部门、其他承包商、监理和大楼物业管理部门保持联系，及时了解信息和反馈意见，对工作安排，减少返工和窝工有指导作用。如：1、定期请甲方查看工地，了解施工情况，提出意见；2、按时参加甲方召开的工程会议，了解各承包商之间的交叉安排等情况；3、加强与监理的沟通，了解其对工程下一步的重点安排；4、配合其他承包商工作，尽量为他们提供工作便利。5、服从总包的管理检查，尤其是工程质量及安全文明施工的管理。6、加强自检工作及资料收集。7、加强与建筑内物业管理部门的沟通的管理，重视其意见并及时整改。8、指导工人尽量不与他人或外界发生矛盾。四、施工现场部署1、加工场地由于空调施工在前，建筑内场地比较空旷，所以考虑将加工场地安置在建筑内，并用木板作好维护，既减小噪声，又便于管理。2、临时储存场地为便于预制加工，保证工期，我公司建议将镀锌板等通风管道材料贮存场地设于地下一层，长宽大约为30*15m；外网水系统材料集中放在室外一块场地，场地周围用彩钢板围护。3、临时水、电临时水、电可跟总包单位沟通，由总包单位提供水源电源，临时电采用由配电柜的备用开关引专线至配电箱，现场根据需要再由配电箱接驳。临电全部采用TN-S制，专用PE保护接地。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱和漏电保护开关。照明由专用回路供电，以确保安全。五、施工活动部署1、施工准备为保证施工活动的顺利进行，我公司将提前对现场施工环境进行分析：1)对照图纸复核结构和设备基础施工尺寸和预留、预埋情况，如有问题，尽早提出；2)检查消防管道对通风设备和管道安装的影响，并提出自己的修改意见，尽早提交业主和总包审核、协调；3)检查、清理影响设备引入和施工的障碍物。2、施工组织为提高施工效率，缩短工期，我公司将采用各专业分区分块作业、同时开工的方式。基本原则是优先外网安装，机房内设备管道和楼内设备管道同时安装，最后保证电源。避免出现水管和电缆托盘影响风管的情况；现场施工活动由施工长和专业工程师统一安排，风、水、电配合进行，避免摊子铺的过大，遍地开花，每个区域都留有尾项，影响装修等后续工作的进行。对于需要消防修改或其他专业配合的情况，则及时提出后由专业工程师负责。六、建立质量控制小组确保工程的质量是我公司承担此工程的最基本目标，也是不可动摇的目标。为保证工程的质量，我公司除建立传统的质量保证体系外，还将把过程控制作为重点，全面贯彻ISO9001的质量要求，实现质量的全面控制。结合本工程实际情况，制定措施如下：我公司将成立以项目经理为组长的质量控制小组，由合约及物料工程师和专业工程师组成、本着负责工程即负责质量的原则，严格执行谁负责哪项工作谁就负责哪部分质量，作到责任明确，清晰。同时，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、专业工程师的的汇报，及时发现、解决工程中的质量问题，分析质量趋势，并指导安排下周质量工作。七、严格执行国家标准规范在施工中，我公司将主动执行国家最新的施工验收规范，主要如下：1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3、GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》5、GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》确保施工质量符合最新国家验收规范要求，争取全部达到一次施工合格，坚持分项、分部工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料的收集和管理工作，不仅硬件达到要求，软件也必须符合规定，为业主的运行管理、日后维护和办理手续提供方便。八、现场具体保证措施水源热泵、水泵、风机等主要设备必须作到专业工程师现场监督或首个样板合格后才能持续施工。材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证一律不得进入施工现场。实行质量与收益挂钩原则，凡经质量小组检查不合格的安装工作的主要施工人员，首次罚款500元；二次，清理出施工现场；各种类型设备首次施工前，由专业工程师组织技术交底和施工培训；实行三级检查制，即班组工长、专业工程师、质控小组逐级进行验收的制度所有设备在安装完后，均要做好成品保护措施。

第五章确保安全生产的技术组织措施“质量第一、安全第一”，在作好质量控制的同时，我公司还将把安全消防和文明施工作为重中之重来抓，努力实现本工程的安全和文明施工目标。我们的安全目标是：人员死亡事故零设备损坏事故零人员轻伤事故零消防事件零我们的文明施工目标:周围居民投诉量零夜间噪声扰民无现场吸烟人数零为保证实现上述目标，我公司在作好正常的安全施工管理工作外，还将在如下几方面重点关注：一、电气安全措施1、电气焊机在作业时要有可靠接地，焊工要带好防护设施，并在周围作好围护工作，禁止焊花飞溅；2、禁止整个现场只有焊工一个人作业；3、所有临时用电设施应有可靠接地；4、禁止使用碘钨灯等大功率电源。5、潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。二、高空作业安全措施虽然施工作业面不是很高（均小于4.6m），但几乎所有工作都是在顶棚的高空作业，所以，高空作业安全则显得尤为重要。1、人字梯上进行施工作业，特别是钻孔，装风柜等危险作业；2、所有高空施工人员必须佩带安全带，并且在施工时，要将安全带固定在消防管道、支架、已安装的设施或移动工作平台上；3、为保证安全，必须制作如下图的移动高空作业平台，方可进行高空作业。4、移动作业平台的轮子必须带刹车，在有人员在高空作业时，车轮必须刹住并有人员在地面监护。三、机械使用安全措施1、禁止在工作前或工作时间饮酒，禁止服药后操作各种工机具；2、使用切割机和砂轮机时，必须检查砂轮片有无裂缝，受潮、外观是否完整；人应站在砂轮机侧面，操作用力均匀，不准在台式砂轮上磨笨重物体，使用砂轮切割机时，要将切件夹牢，切割时用力均匀，不得加压求快和冲击切割；3、未经施工负责人批准，不得任意开动各种设备，拆除临时的设施和安全装置；四、安全消防措施为实现我公司的安全生产目标，结合工程情况，对于安全消防特指定如下措施：1、成立以工地项目经理为组长的安全领导小组，设立专职安全员1员，同时专业工程师和班组长为兼职安全员，所有人员都有权监督安全生产活动。2、严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，安排施工任务的同时必须进行安全交底，未经教育和交底的人员不准上岗作业。3、现场内禁止任何人吸烟，实行无烟工作区；4、我公司将在关键部位设置灭火器，保证万无一失；5、非工作时间，切断现场所有电源，油漆等易燃易爆物品禁止储存在建筑物内，作到工完料清；6、施工场地内材料堆放整齐，过道口畅通无阻、场地无垃圾、无积水，保持环境清洁。第六章确保文明施工的技术组织措施一、总则建立标准化施工现场。遵循“文明施工、安全有序、整洁卫生、影响生产、不扰民、不损害公众利益”的原则。认真严格遵守文明施工规定，切实加强对本公司人员的管理，严禁违规违纪，协调生产和施工的区域和时段，共创文明施工工地。1.文明管理项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，协调邻里关系，作好施工现场的各项管理工作。1.2、施工机械进场必须进行安全检查,经过检查合格以后方可使用，是施工机械操作人员建立机组责任制，依照有关规定，持证上岗，严禁无证人员操作。1.3、施工项目部应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁,作业班组切实做到工完料净1.5、施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行处理。1.6、工程竣工验收完毕后，做好一切移交工作，十天以内撤离现场。2.环境污染和噪音的控制2.1、施工垃圾、必要采用容器吊运，严禁随意高空抛撒，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少灰尘3.环境保护本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这个理念，我司将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全卫生管理手册》，把“预防、控制、监督和检测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“检测”不断发现问题，约束行为，调节自身活动，为实施环境改善取得依据针对本工程，开工伊始，首先考虑施工过程中将要出现的各种环境因素，及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理成立环境保护领导小组，项目经理成为第一责任人，公司各相关部门定期检查、监督和指导，保证管理方案的贯彻落实环境管理体系通过ISO14000环境管理体系的运行，我公司创造了良好的社会效益和环境效应，最大程度的降低了施工对环境的影响。根据多年的施工经验，我们向业主承诺：我公司完全有能力处理与市容、市政、环卫等部门的各种配合关系，不因上述问题影响工程进度二、施工现场的目标管理1、职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽、佩带表明身份的胸卡。2、项目施工牌：项目经理部在现场入口的醒目位置和施工现场公示以下内容：工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，施工总平面图，项目经理部组织架构及人员名单图。3、重要岗位，如仓库、材料堆场应按公司的管理规程设备材料卡。场容场貌实行分区分片包干，划分责任区，落实责任范围，做到现场有序作业，施工道路畅通无阻，施工现场无渍水，材料堆码整齐。文明施工保证体系图项目经理项目经理项目副经理现场文明施工规划管理施工班组试验员质安员施工班组材料员工长安装现场工完场清试台验帐计齐量全器具整洁现消场防安器全材标按识规清定楚放置机械设备电器保养完整现标场识材齐料全堆码整洁施井工然现有场序工完场清施工现场文明施工大检查完善 三、严格施工平面的管理1、所有工点统一规划、布置整齐、排水畅通，并建有卫生设施。2、每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定位置整齐停放。。。四、树立文明施工风气1、开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动。2、对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅。3、噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工。在有碍行人及安全地段，做好防护栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。4、施。进行现场节能管理。五、环保措施为了切实维护寻人的生活、生产环境不受影响，确保全体施工人员身体健康，营造一个良好的环境卫生场地，在施工过程，严格按照工程设计要求和环保要求，采取措施做好环保工作：1、组织员工学习国家关于环境保护的法律、法规，提高员工环保意识，制定工程环境保护条例。2、施。3、对工程施工时机械设备运转、机动车辆行驶等产生噪声来源，采取减噪措施，确保人群健康不受到影响。4、排水地点精心选择，严禁污染饮水水源。5、保持施工区和生活区的环境卫生，搞好卫生设施和医疗保健工作；6、施工车辆控制噪声，防止扰民，施工道路上应经常洒水压实，防止灰尘飞扬。7、禁止施工现场焚烧油漆等其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。第七章工程进度计划及确保工期的技术组织措施根据招标条件，我公司认为，此工程重点是在保证质量的前提下，如何合理安排，保证按期完工。依据现场具体情况，我公司将本工程分为两个流水段：水系统安装为一个流水段，配电工程为第二个流水段。统筹安排，平行施工，交叉施工。为此，我公司指定总体施工计划安排。一、除严格执行计划外，我公司还将采取如下措施，以便保证工期的万无一失：1、工程安排先紧后松，对于人力和工机具组织方面均按40天工期考虑，然后再根据工程进展调整，避免出现通常的工期拖延后的组织人员赶工的情况，影响质量和工期。2、为保证不因材料到货影响工期，在工程开工即马上订购水源热泵、水泵、风机、阀门等有供货期限的材料、设备并密切关注材料市场情况。3、我公司将为该项目专门安排一部人货车，用于零星及临时材料的采购。5、我方将与建设方、设计方保持密切联系，争取提前发现问题、并跟踪解决。6、预先安排后备队伍，一旦因停电或其它因素影响工期，可立即增加工人抢工期。7、注重文明施工和安全施工，尽量把安全隐患提前发现并及时处理。8、对于易损的工具，提前准备零配件，或备用工具，保证不因工机具原因导致窝工。二、冬季施工措施本工程尽量按施工进度计划在冬季来临之前完工，如因意外不能在冬季来临之前完工，将采取如下措施：1、将管道冲洗、压力试验等需要用水的施工阶段避开气温较低的日期，工作结束后立即将水放净，并对裸露在外的管道加盖草帘等防冻措施。2、设备内的水要排放干净，不允许静止的水过夜，防止冻裂，造成设备、管路的损伤。3、管道熔接或焊接尽量安排在气温较高的时间段，并采取笼火等采暖措施，提高施工环境温度。拟投入的主要施工机械设备表沈阳石蜡化工有限公司办公楼配套水电工程表9.1序号机械或设备名称型号规格数量（台）产地制造年份额定功率（KW）1电焊机BX3－5006沈阳20022PE管焊接机NZA－10002天津20053台钻380V3沈阳20014电动套丝机380V1上海20035无齿锯380V4上海20046电锤4浙江20057电动试压泵2济南20018手拉葫芦3-8T6浙江20049经纬仪J6E2南京200210水准仪D932南京200211电动葫芦2天津200412水焊工具6沈阳200613剪板机1沈阳200814咬口机2西安200715手电钻5上海200816电剪刀2上海2007劳动力计划表表9.2沈阳石蜡化工有限公司办公楼配套水电工程单位:人工种按时间阶段投入劳动力情况0～5天5～35天35～40天备注钳工22电焊工564管工444起重工2油漆242电工121力工121212瓦工22钣金工22合计263627说明：本劳动力计划表是按照每班八小时工作制为基础编制的。临时用计划表单位:平方米序号项目面积1办公室152宿舍753食堂304工具仓库205风管材料堆放场地806风管制作加工场地4007水管材料堆放场地80施工现场平面图说明：根据现场实际情况及甲方、总包单位要求进行布置。

附录资料：不需要的可以自行删除疏浚工程质量控制措施方法疏浚工程质量控制措施本工程疏浚工程，我所考虑派一名航道专业监理工程师担任疏浚监理组的组长，并配备一名监理员全过程进行现场疏浚施工的监理，特别要杜绝承包人抛泥不到位的现象。质量控制基本方法水深测量测量是检验本疏浚工程实体质量控制的主要手段，测量专业监理工程师负责检查承包人的测量作业，包括GPS控制网参考站基点布设、检验、交接、高程基准面的确定，检查GPS仪器定位精度、测深仪精度、施工定位及水深测量验收等工作。在认真履行测量监理工程师职责的基础上，还应主要抓好以下几方面工作。指导各驻船监理工程师熟悉船载GPS方法检查施工定位，随时跟班检查施工船位保证挖槽的平面尺度，检查抛泥到位情况。指导驻船监理工程师掌握船载测深仪系统工作方式，随时检查挖泥水深情况。督促、检查承包人对测量仪器、设备进行定期校核，对督促检查中间过程检测及竣工测量。定期对中间测量成果进行统计分析，提出有关承包人案、技术措施的建议。船机管理疏浚施工船舶是实现工程目标的工具。工程实施过程中人、机、料、法、环五大因素都集中体现在施工船舶的运作上，所以，船机管理是实现工程目标的重要环节之一。监理部中设置一名熟悉船舶性能、船机设备、主要仪器仪表的监理工程师，负责对施工船舶设备性能、仪器仪表工作状况进行检查、监督，并指导驻船监理工程师或监理员对船机运行状况的掌握，随时跟班检查，保证施工过程质量。监理工程师除履行岗位职责外，主要抓好以下几方面工作。开工前督促承包人对所有船舶设备、仪器仪表进行一次校核。施工过程中经常检查船机设备的运行状况。指导驻船监理工程师检查船机状况、仪器仪表的记录读数，提出船机运行状况检查的标准表示，检查驻船监理工程师的日常记录情况。发现问题及时要求承包人检修、校验，向总监汇报船机工作状况，并提出船机状况报告及施工适应性意见。驻船监理监理部在每条施工作业的船只上配备监理人员，对船舶施工进行旁站监督，除认真履行岗位职责外，主要做好以下几点：认真做好监理日记，包括每挖泥船次，每作业班及每日的施工情况记录，记录内容全面，表示标准。向监理部提交监理日报。监理日记、日报中，记录每日、每班施工起止、停歇时间、完成挖泥船