图书发行中心技术投标书3302

石家庄市图书发行中心内装工程河北斯特龙装饰工程有限公司二零零一年三月施工平面布置图：工程概况及施工特点：措施3、施工进度计划及保证工期措施6、本工程选用的主要设备及劳动力安排程概况及施工特点本工程位于石家庄市建设北大街一号。工程名称：石家庄市图书发行中心内装工程建设单位：石家庄市新华书店承包单位：河北斯特龙装饰工程有限公司建筑面积：地下二层，地上十七层，总建筑面积21700平方米工程质量等级：按照国家有关验收规范和标准，以及省、市颁发的有关验收规定进行验收，工程质量确保达到本工程是石家庄市重点建设项目，本工程内部装修部分已经具备了施工条件，局部装修已经结束；剩余的装修任务需做好与总包方及其它分承包方的协调配合工作；本次工程内容属内部装修工作中的重点，须在较短的工期内严格保证工程质量；因为施工图纸有一定的缺陷，施工过程前须再次确定施工作法及材料样板。3、工程施工管理机构的设置石家庄市图书发行中心内装工程作为本公司重点工程项目，，在项目班子的人选上经过认真研究，决定组建一支年富力强、有丰富管理经验的项目领导班子，项目班子的选择本着以下原则。1、项目经理有足够的同类工程的施工经验、组织能力2、项目安全员、质检员必须有充分的专业技术知识，3、技术负责人及施工员能够协助项目经理做好相关工作，有能力独立出色完成本岗位的工作。4、材料管理员有丰富的物资管理经验及材料鉴别能5、项目部的所有人员能团结在项目经理的周围，同心协力的完成工程各项要求。本着以上原则公司选定了项目领导班子，班子的构成见《项目部人员构成表》，项目经理的情况详见《项目《项目部人员构成表》主主要资历，经验及担任过的工程项目担任了石家庄市出版大厦工程、河北省农业银行营业楼工程、金谷大厦工程的项目经理担任了白楼宾馆工程、石家庄市粮油大厦工程的技术负责人及刑台电力局工程项目经理担任了白楼宾馆工程、石家庄市粮油大厦工程的施工员担任了石家庄市出版大厦工程，保定军分区工程，白楼宾馆工程的质量管理员担任了石家庄市出版大厦工程、白楼宾馆工程的材料管理员担任了石家庄市出版大厦工程、白楼宾馆工程的安全员石家庄市出版大厦资料员工作岗位项目经理人施工员员员安全员资料员姓名冯宝辉郭永江王安勇郭廷立陈东伟宋那新张同恩职称工程师工程师技术员工程师技术员技术员技术员《项目经理简历表《项目经理简历表》性别男职称工程师冯宝辉经理大本姓名职务年龄学历参参加1986年从事项目经理年限8年工作参加工时间作已完工程项目情况建设项目建设开、竣工工程单位名称规模质量省农中国农业银行1200万1998.4.1998.12优良行工程省分行营业楼1.22部河北省石家庄市汇文2000万1999.4.1999.9.优良出版局大厦工程11省粮油石家庄市金谷1300万1999.3.1999.6.优良批发市大厦529场河北省交通厅平山疗300万2000.6.2000.8.优良交通厅养院工程1912进场施工前，由项目经理组织施工员、施工组班长、设计师和预算师认真审核图纸，做好图纸的技术交底工作，做到所有人员对图纸非常清楚。并对施工现场进行预检和详细勘察，组织高级技工对工程进行整体放线，发现与图纸不符之处及时与设计单位和业主沟通，确定设计变对施工人员进行入场前教育、培训及技术交底，使工人完全了解施工过程中的重点及难点，明确施工过程中的对施工人员进行安全教育工作，以满足文明施工安全对进场工具及设备进行检查，联系供应商做好材料供应及送样、定样工作，并做好材料供应准备。按照施工平面布置图布置施工现场，办理工人的暂住证，与甲方协商解决好工人吃住问题，以保证有一个好的安排好工地的水通、路通及电通，以保证工程的顺利开展。2、施工方案及主要技术措施本工程将本着“有利于施工、有利于保证质量、保证安全、有利于成品保护”的原则，对分部工程合理排序，按照“隐蔽工程--吊顶工程--墙面工程--木柞工程--门窗工程--油漆工程--乳胶漆工程”的工序，工序之间形成局部流水作业，每道工序的交接必须做内部交接检查验收，并经过监理人员及业主检查验收后方可进行下一道工对于各分项工程的施工工艺及验收标准，由公司工程部及质量安全部依据国家和地方的有关规定以及业方实际要求情况，编制与工程标准相符合的施工作业指导书，施工员必须严格按照指导书内容向工人进行有关交底，项目部质检员将严格按照作业指导书进行检查，如果施工过程中发现技术性问题，应由项目部及时协商解决办法，并报总工批准执行(详见附录：施工作业指导书)。3、施工进度计划及保证工期措施：根据业主的各项基本要求及工程现场的实际情况，我公司工程部制定了合理的工期安排(详见施工进度计划表)，为了能严格按照预定计划完成工作，我们制定了一套保证措施，按工程的不同阶段，我们把保证措施划分成了四个阶段，即施工准备阶段、装饰施工阶段、收尾及清场保护阶段，工程交付阶段。施工准备阶段：项目经理部中各岗位员工必须查阅施工图及业主各项要求，尽量了解施工情况，做好图纸会审工作，使每位员工清清楚楚的明确自己要做的事情。项目经理积极与业主联络，协调入场前的水通、电通、路通及施工现场的交接事宜；经营部按时与业主签订施工合同，并按业主要求进一步明确工程所需材料的品牌及其材料用量；采购部制定材料进场计划；工程部组织挑选技术过硬、经验丰富的工人组成施工队伍，交由项目经理负责指挥；项目部与业主主管领导协商工人的住宿及生活安排，并明确工人应遵守的各项规定；由项目部对工人进行入场教育及技术交底，再次明确各项奖罚规定。装饰施工阶段：项目部建立每日生产协调会制度，落实当天工程进度，充分利用时间和空间搞好施工流向穿插作业，加快施工进度，同时落实和强化工程进度奖励机制，工敢拼敢抢在业主允许的情况下，鼓励员工敢拼敢抢成各期任务。施工过程中要严格执行材料及半成品采购规定，实行样板质量统一采购验收制，加强工艺、工序质量的控制及关键部位的质量检查，避免由于使用不合格产品或工序质量控制造成的工程返修，延误工期。如发现方案未定或图纸与现场不一致，由项目经理及时与业主联系，同时拿出初步解决意见，尽快及时解决。收尾及清场保护阶段：按照公司ISO9001质量体系程序文件、岗位工作标准规定及国家标准，对各分项工程质量要求，由项目部自检，对不满意的分项工程进行处理，以保证实现优质工程的目标；同时强调员工加强成品保护意识，防止出现任何损坏，由公司总工组织的有工程部、质量安全部、经营部、采购部等参加的内部验收，对工程进行自检，如发现问题，限期整改。工程交付阶段：各部门检查各部门的资料，并把有关资料及时汇总，保证工程竣工资料的齐全；由经营部与业主联系进行工程验收，并办理工程移交手续。多年来，公司经过不断总结，不断尝试，总结出一条“质量是企业的生命，是企业稳定发展的保障”，为此公司一直在探索保证工程质量最有效办法。一九九九年上半年公司建立了ISO9001质量认证体系，明确了公司的质量方针：“以业主至上，质量第一为宗旨，科技和管理并举，创斯特龙品牌”，把顾客的满意放在首要位置上；我们以质量体系管理质量的做法，已经得到了顾客的认可，在这里我们对质量体系中的几项主要措施做一下介绍。分明是关键，公司做出如下明确分工：管理者代表为质量体系负责人，负责公司质量体系的有效运行；公司各部门经理负责本部门的质量体系运行；工程项目经理对本工程的质量体系有效运行负责；施工员为其所负责分部分项工程质量负责人；工地质检员为工地质量监督员。有效控制材料质量：采购员必须严格执行公司的采购制度，必须多家比较，选购优质材料，购料时严格验收，严格按照业主要求及预定样板选购，防止货不对板情况发生，在运输及搬运过程中做好保护工程。库管员在材料入库验收时必须按公司规定严格把关，不合质量的材料解决入库并及时上报，保管过程中发现不合格的材料，必须分别堆放做好标识后，报告上级主管，材料堆放保存需按国家要求及材料生产商指南办理，以防材料在保存过程中变认真做好进场准备工作：项目部在施工前必须了解现场情况及业主要求，搞好图纸会审及施工技术交底，搞好施工队伍入场教育，加强施工过程控制，建立严格的交接控制制度，让每位员工树立“质量第一，用主至上，下道工序面对顾客”的思想方针。加强施工过程中的监控力度：施工过程中的检查采取三管齐下的方针。严格执行“三检制”，每道工序完成后必须做自检；自检合格后交班组长互检，并做相应记录；互检合格后下道工序做交接检查验收。严格执行质检员专职检查制度，质检发现不合格品，有权要求工人停工，并与项目经理协商后做相应处理。严格执行公司领导巡检制度，施工过程中，公司领导定期检查，发现不合格品，将追究有关人员工作责任。对成品按规定做好保护，尽量减少因成品受修补而造成的质量降低及延误。5、安全生产及文明施工措施：可靠的安全生产制度是施工进度和工程质量的保证，为确保安全生产，公司制定了一系列的安全生产制度，同时安排了专职的安全员负责现场的安全监督管理工作；工人入场前必须进行入场前安全教育，向工人传授安全常识，并组织工人进行消防训练，使工人掌握现场消防器材的使用方法；定期检修工具，保证施工工具的安全使用；严格执行业主对施工队提出的各项要求；严禁现场吸烟，杜绝非施工用火，明确各种电器设备的使用常识；施工现场布设灭火器材，并按平面图要求布置，所有电闸箱全部安装漏电保护装置，下班后将配电箱断闸加锁，各种临时线路按要求架设，以防人员触电。对于油漆、稀料等易燃物品单独存放，并贴上明显的禁烟禁火标志。现场明火作业区远离板材、线材及油漆存放场地，工人出入时，必须带安全帽，电工、焊工作业时穿绝缘鞋。所有人员进入施工现场要戴上上岗证，保持服装整洁；现场不许打闹，必须遵守纪律。为了对成品及半成品进行较好的保护，除合理安排工序，避免交叉污染外，各种材料要分类堆放，石材成品在指定区域内存放，防止碰撞，地面铺贴48小时后方可上人行走，泥水工程要在面层施工前完成。工人油漆时要用美纹纸带及报纸进行防护。所有木梯在成品地面上搭设时要用毯子布包柱。灯具安装时电工要戴线手套操作，油工顶棚刷漆时及时将地面上的涂料擦掉，严禁非施工人员进入现场。现场各种工具及材料摆放整齐，配电箱及灭火器材按平面图要求摆放，各种临时线路必须挂起，各种材料标识明确，摆放合理。工人居住区勤搞卫生被褥、衣服及洗漱用具摆放整齐。妥善保护建设方提供的设备及现场堆放的陈设和工程成品，在未经建设方同意之前，不擅自拆改原建筑结构或设备管线。人员应严格执行公司各项有关规章制度如下(详见附录1—9)。《劳动安全责任书》《施工员岗位责任》《工人进退场须知》《施工队管理规定》《施工现场管理条例》《施工安全、防火及成品保护的保证措施》《消防安全、质量、进度巡查制度》《消防安全措施》《施工管理人员奖惩条例》6、主要设备及劳动力安排附表一施工进度计划表序号123456789项工程名称清理定位放线轻钢龙骨石膏板站墙天花吊顶木装基层制作基层防火涂料照明管线布设木门扇及门套制作木装面板及木线制作墙面贴灰麻石灯具、开关安装调试清理、竣工、验收6施工工期91215182124273033363942“”代表施工日历说明主要机械需要计划表1000LHR2220AP-10W量5535442353说明123456789劳动力需要量计划表351555555555550030553535555555962、因为工程管理为动态管理，以上人员进场计划表中各施工班组的进场日期及人数为一基本构架，实际施工过程中会做局部的调整，总用工量不会有大变动。3、每天进场人数以每天八小时工作日为基础计算而来，工期紧张的情况下可加班加点.书轻钢龙骨石膏板吊顶施工准备1.2机具：电锤、金属切割机、电焊机、气泵、风批、水平管。1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收。孔、洞等湿作业完成。1.3.4大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)。然后画出主龙骨位置线和吊点(杆)布置线。吊杆安装：吊杆L25角铁及Φ6膨胀栓与顶固定，吊杆焊接牢固，吊杆间距不大于1200，主2.2.4龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。用吊杆与主龙骨连接(吊杆安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊杆螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，间距400mm，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处，平行于主龙骨用支托与付龙骨2.2.5石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，预留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种管线安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板上弹出龙骨中心线，固定石膏板的强攻丝间距中间不大于300mm，板四周间距不大于200mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm，短边15-20mm,沉入板内1-2mm且不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4-6mm缝)，四周墙边10mm左右缝隙以防伸缩变形，石膏板要错开(错开半板)安装。3、质量要求及检查方法项项目允许偏差(mm)检验方法龙骨间距2尺量检查龙骨龙骨平直2接通线靠尺、尺量检查龙骨四周水平±5尺量或水平检查拱高度3量检查31检查检查4、成品保护4.1轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。4.2施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。4.3对门窗、地面、墙面窗台等应注意保护，防止污损。4.4已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。4.5为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保湿、试水等全部工序完成验收后方可进行石膏板5、应注意的质量问题5.1吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低比一致。应拉通线认真调整，保证(吊杆垂直)龙5.2节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。5.4板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。孔、洞等湿作业完成。2、操作工艺2.2.1清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。2.2.2弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。2.2.3吊杆安装：吊杆采用φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于mmmm。专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。2.2.5矿棉板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装矿棉板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙3、质量要求及检查方法3.1.1轻钢龙骨架和矿棉板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查、检验产品合格证)3.2.1龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙密合(观察检查)3.2.2罩面安装平整、光滑、颜色一致，板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检3.2.3按板块分格调整设备和灯具的位置。设备和灯具在板块的中心位置(观察、拉线尺量检查)。3.2.4在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以主压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)验方法查尺检查查线检查、尺量检查、尺量检查允许偏差(mm)220．52132直压条平直压条间距项次1234567T型88龙拉缝高低差1直尺和塞尺检查4、成品保护轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。5、应注意的质量问题5.1龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。5.2吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。5.4罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。批灰乳胶漆1、施工准备1.1.2腻子用料：大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面剂1.2工具：灰刀、抹子、油刷、排笔、板刷、滚筒2、操作工艺a.清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的污垢，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗净。应认真检查基层表面有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥可批灰。b.水泥沙浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，批灰的腻子配比为大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面处理剂=34:33:33:5:25(重量比)应批三遍，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，第二遍要求满批并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表凸处打磨平整，第三遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线脚处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。c.石膏板面板：应先将强攻丝钉帽涂刷防锈漆，再用石膏腻子将石膏板缝和钉帽进行嵌批，嵌批前先将缝内浮土清除干净，用灰刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平，待腻子硬化后即可进行贴纸绷带，先将纸绷带湿润后，再在板缝处刷白乳胶漆，随即粘贴纸绷带，用灰刀顺粘贴方向用劲刮平压实，赶出纸绷带里面的气泡及多余的胶液，使纸绷带粘贴牢固。批灰方法与b条做d.木夹板基面：先在木夹板基面刷一遍醇酸清漆，然后用批灰腻子批嵌板缝和钉眼处，其施工方a．第一遍乳胶漆：涂刷顺序为先刷顶面后刷墙面，墙面为先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。随即将墙顶面清漆活及灯具和五金件用纸胶带保护好。使用新排比时，将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用时应认真检查色彩，如几桶中色泽有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀后再施工。刷第一遍时要用原浆，如过稠时适当加稀释，防止头遍漆刷不开，刷时距离不要拉的太长，以200-300mm为宜，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。b．第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露纸，要注意上下接搓要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排比毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。c．第三遍乳胶漆：第三遍操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相连接，后一排笔紧接前一排笔，避免出3、质量要求及检查方法3.1.1严禁脱皮、漏(喷)刷、反锈。3.1.2材料、半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的要求。3.2基本项目：颜色一致，刷纹通顺，光亮光滑均匀一致。4、成品保护4.1墙面油漆未干前不得清扫地面，以免尘土玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷4.2墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。5、应注意的质量5.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。5.2接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。5.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔醮漆量要适当，多理多顺以防刷纹过大。5.4涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批漆，并一次用完，保证颜色一致。每次完工后，漆刷、排笔用清水洗净，妥善存放，切忌接触油剂类材料，以免涂刷时油缩，洁膜后墙面石材、施工准备1.1.4其它材料：铜丝、Ф6膨胀栓。1.2机具：石材切割机、水平管、水平尺、施工线、刮杠(2m)、电锤、电焊机、电钻。1.3.1少数工种(水电、通风、消防设备安装等)作业应完毕。1.3.3施工前应对品种、颜色、图案、规格进行挑选，首先检查图案是否与设计相符，符合设计要求后，可对规格进行严格挑选，同时将裂纹、缺楞掉角、窜角、翘曲等有缺陷的石材剔除不得使用，正面打腊，分码存放。1.3.4大面积施工前应先做样板验收合格后方可进行大面积施工。2、操作工艺2.2.1基层处理：将基层用水湿润。2.2.2钻孔、开槽：安装前先在每块板的上下两个窄面打眼，孔位打在板宽的两端1/4处，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石材背面8mm(钻孔中心)。如石材板材较大时，可增加孔数，钻孔后用石材切割机轻轻开一道深5mm左右的槽，与孔眼连同形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若石材板规格较大，下端不好栓绑铜丝时，可在未贴石材板的一侧，用石材切割机在板高的1/4处口下各开一槽(槽长3-4cm，深12mm与背面打通，竖槽一般居中，可偏外，但以不损坏外饰面为宜，不要过薄预防返碱)将铜丝卧入槽内，以便栓绑与钢筋固定。2.2.3穿铜丝：将备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘坏氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石材接缝严2.2.4布置钢筋网：按照图纸设计先在墙体内予埋膨胀栓，将墙面清理干净，先焊竖向Ф6钢筋，再焊横向(水平)钢筋，其横向钢筋焊接如下，如600mm高石材，第一道横筋在地面+10cm处与立筋焊接，用做绑扎第一层石材下口固定钢筋，第二道横筋比石材上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石2.2.5弹线：首先将墙、柱面和门窗套用线坠自上而下找出垂直，应考虑石材厚度，砂浆及钢筋所占的尺寸，一般石板外皮距基层结构面5-7cm为宜，找出垂直线后，在地面上顺墙弹出石材外廓(皮)尺寸线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉缝、按设计规定拉缝)。2.2.6安装石材：按就位线取出石材铜丝，将石材就位，石材上口外仰，右手伸入石材背面，将铜丝绑扎在横筋上(石材下口铜丝)，绑时不要太紧少留条量，只将铜丝和横筋绑牢即可(灌浆后即可牢固)，把石材竖起，便可绑上口铜丝并用木楔垫稳(石材与基层留30-50mm缝隙为灌浆厚度)，用靠尺检查调整木楔，再栓绑紧铜丝，依次进行。柱面按顺时针方向安装，先从正面开始，第一层安装完毕后再用靠尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角方正，如发现规格不准确或板间缝不符，应用1mm左右韧性垫片垫牢，使缝隙均匀一致，并确保第一层石材上口平直。找完垂直、平整、方正后调制熟石膏成粥状，将石材上下之间接成一个整体，(木楔处粘贴石膏)，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后可灌边灌边用胶锤轻轻敲击使砂浆排气。第一层灌浆高度为15cm，不得超过石材高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石材下口铜丝又要固定石材，所以要轻轻操作，不得碰撞和猛灌，如发生石材处移错位，要立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1-2小时，等砂浆初凝后检查是否有移进行第二层灌浆，高度为20-30cm,待初凝后再继续灌浆，第三次灌浆至上口5cm处为止。2.2.8擦缝：石材全部安装完毕后，清除所有石膏和余浆，用麻布擦洗干净，并按石材颜色制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。2.2.9柱子贴面：安装柱面石材，其弹线、钻孔、钢筋布置等工序做法与墙面做法相同，一定注意灌浆前用木方钉楔行木卡子，双面卡住石材，防止灌浆时石材外胀。3、质量要求及检查方法3.1.2石材饰面板安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。3.2.1表面：平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和光泽明显受损处，无空鼓现象。3.2.2接缝：填嵌密实、平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块使用部位适宜。检验方法检验方法垂直222尺检查3接缝高低0．5检查0．54.1柱面、门窗套等安装完毕后，应对所有阴阳角及时用木板保护。4.2石材在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击、振动。5、应注意的质量问题5.1接缝不平，高低差较大：主要是基层处理不好，对板材规格没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆超高等，容易造成板面外移错动，出现接缝不平，高低较大。5.2空鼓：主要是灌浆稠度大，砂浆不能流动或钢筋阻挡造成空鼓不实；砂浆过稀容易漏浆，水分蒸发后空隙大而空鼓；另有最后清理时用力过大产生振动，造成空鼓；缺乏养护。脱水过早也会产生空鼓现象。5.3饰面碰损、污染：主要是搬运和操作中清洗不及时，安装后成品保护不好所致。位不当，上下空隙留得较小，受到各种外力影响，出现纹路暗缝隐伤，产生不规则的裂缝，另外受主体沉降带来压力而开裂，施工时饰面底端应留一定的缝隙，以防止主体压缩，面板直接受力被压开裂。硝基清漆作业指导书、作业准备1.1材料准备：硝基清、硝基腻子、硝基稀料、硝基色漆、色精。1.3作业条件：木制作完成，质量合格，现场无灰尘，具备刷漆条件。2、操作工艺2.1板材下料前，先在加工厂刷硝基漆封闭漆2遍，比例为硝基漆：硝基稀料=1∶2，要求涂刷均无流坠。2.2施工现场门套线、窗套线和角线到位后，须先刷一遍硝基漆，一方面防止污染，另一方面便于木工选配颜色，使同一门套上的门套线颜色接近。2.3木制作完成后，油工在工地负责人组织下与木工交接检查，合格后准备开始施工。2.4先用细棉布把木作表面毛刺、灰尘等清理干净。2.6用硝基腻子修补钉眼，要求分两次填平，间隔时间以第一遍腻子凝固后开始第二遍，最后将钉2.7再刷三遍漆固化后，用320#砂纸稍做处理后，用600#砂纸水磨，最后用1500#砂纸水磨，要求做到手感光滑细腻、平整、眼观看不亮光。2.8表面清理干净后，按硝基漆：稀释剂=1∶1.5的比例配制面漆，过滤后涂刷一遍，要求涂刷均3、注意事项3.3调配亚光面漆时，须先将油漆桶倒置并摇动使之均匀后方能调配。3.6使用稀释剂时，要注意季节变化，不能过稀，要按比例调配。装饰木门制作、施工准备1.1.1面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚尽量一致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节(尽量挑选无疤节)，劈裂，扭曲等缺陷，应符合设计及材质要求。1.1.2基层料：应检查木龙骨(30*25木方)含水率不大于12%，薄夹板(5mm以下)，厚夹板(9mm以上)不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶、潮湿、表面凹凸等缺陷。应表面平整，厚薄一致，符合材1.1.3辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、白乳胶、应满足使用及材质要求。1.2机具：气泵、气带、T50枪、电锤(代Ф12钻)，电园锯、压刨、角度锯、螺机、水平管、靠尺(2m)线坠、施工线、锤子、錾子、扫帚(木工自带工具齐备)。1.3.1必须经熟悉图纸，现场勘察，图纸会审，材料及人员计划等开工前的准备工作，完成后方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。1.3.4已弹好50cm线(或墙裙上部10cm处水平控制线)。1.3.5门套设计(或样板)经认可同意施工。2、操作工艺a．放线：放线工作技术性较强，为施工之重点，要精心制作，稍有疏忽，回造成损失。根据图纸尺寸和现场原有洞口尺寸，确定门套控制线及门扇尺寸(原有洞口尺寸偏差不大时，必须保证门扇尺寸一致)符合公司统一加工规格，以便加工制作。首先顺洞口墙面(主要装饰一面)拉平线，在平行线上找出原有洞口的中心点，在中心点上根据门扇尺寸(应考虑门扇各留2mm间缝)，向两边量出门套位置(并找好方正后)，在地面划(弹)出门套控制线(弹线不要过长，与木线相平为宜)，并将控制线用线坠垂直引至门口上方并划线。根据水平控制线及门扇高度尺寸(应考虑门扇上缝留1-1.5mm，下缝留6-8mm),找出门套高度控制线，控制线应划在饰面板外皮位置处。b．打孔：根据门套控制线放出打孔位置，按墙厚度确定打孔竖向排数，370墙三排，240墙两排，120墙面排错开，孔距250-300。用Ф12钻头打孔，靠墙边孔中心距墙边(角)不得小于36mm,并向墙中方向斜打,孔深60mm左右，安装合页门锁位置应增加固定点，预防基层板松c．报料：同时根据图纸要求及现场放线尺寸，将所需材料按规格，数量分项(全部)例出(要求尺寸精确，饰面板尺寸毛料要比净料加大5mm。基层板加大2-3mm，以便修边之用)，及时上报与工程部。放线过程中如发现图纸与现场不符，及时与设计部沟通处理，并及时填写《家居工程放线记录》，保证现场材料符合要求和及时供应。色、纹理相同(或近似)的面板分别码放，为保护面板不受污染、划伤等，应立即刷清漆两遍。待清漆干燥后，可进行划线裁料，划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否正确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。a.装饰门结构：(1)木龙骨或厚夹板龙骨基层外贴五合板面层。(2)木龙骨或厚夹板龙骨三合板基层外贴饰面板。(3)厚夹板(9mm以上)造型基层外贴饰面板和木饰线。b.材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对(对号入位)，经核对无误后可进行基层制作。c.基层制作：①刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。②下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否则回造成损失。根据复尺确定好的门扇制作尺寸(一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm)减去四周收口木方厚度10mm，为骨架(高*宽)下料净尺寸。下竖向三根长料料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm(厚夹板龙骨按实际尺寸计算)。③开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线(也就是骨架交岔中心线)，以中心线为准向两边均分量扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，表面平整(骨架四边龙骨不用开槽)。为预防骨架变形(厚夹板龙骨除外)，必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝(俗称：断木咬扣及变形缝，以便空气疏散流通。：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或150枪钉固定(固定处应刷胶)。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。最后将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封面板使用，并在①龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝，拼装工艺与(木龙骨或夹板龙骨基层)相关内容相②三合板基层：根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外廓尺寸线，并加2-3mm的加工量以便修边之用。用靠尺或夹板原边与外廓线对齐平放，并左手压紧，右手握紧壁纸刀顺靠尺或夹板原边均速裁割。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用J410码钉固定于龙骨架上，其钉距80—100mm(固定时先把龙骨中线引至板面上，以便准确钉在龙骨上)。为保证面板及收口木方施工质量，对基层三夹板进行修边。修时将多余部分用锋利的刨子，用力要均匀，每次刨削要小，直到与龙骨架修合适为止，修好的边角应光滑顺进(最好用小螺机修边)。边、基层组装四道工序，选料、配料参照2.2.2条内容，修边参照(木龙骨或夹板龙骨三夹板基层)中②三合板基层修边内容。间距200mm左右(如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理)，变形缝完成后将表面灰尘和颗粒等全部清理干净。紧接按图纸尺寸进行组装，组装时将造型基板均匀刷白乳胶，用板厚2倍以上的枪钉固定，组装完成后应检查规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修正。(1)基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。若留有灰尘、颗粒(较大)回出现粘贴不牢，大颗粒回把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清理干净基层表面及面板(2)刨掩：贴面板应将面板放在基层面上，用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上(其方法见(3)镶贴)，用小锣机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小锣机不到之处用扁铲(或刨刀)，要小心细致将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刀要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，(预防缺口，毛刺，刨皮等现象)，应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，最后用砂纸和木方做成磨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。(3)镶贴：粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处或饰面板背面，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。(4)木饰收口：木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除，同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80—100mm，木楔处每处1—2直钉。固定饰线应注意装修效部(并钉在园钉1/4处)，钉位尽量避开视线。饰线拼接应割成45度角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随圆弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5，间距不小于5mm。收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。a．先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划节二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合叶槽的位置(在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合叶长度)，同时应注意门套与门扇安装平整。的过大，用事先做好的安装合叶模卡，固定在合叶的位置上，用小锣机开槽，开好的槽应边角顺进方正，槽底平整合适。安装合叶应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝钉入全长1/3拧入2/3，如门套木质较硬时，为避免劈裂和拧断螺丝，应先打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝的2／3。d．安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁定口深度和裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。e．五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950—1000mm，插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装门扇开启器(闭门器)，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。3、质量要求及检查方法检验方法：观察、测试、检查产品合格证书。正确，安装必须牢固无松动。清晰美观。检验方法：观察检查。3.2.2拼接：板面拼在龙骨上(大门套无基板)，并在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规检验方法：观察、手摸检查项项目允许偏差(mm)门套与扇、扇与扇高低2用直尺和塞尺检查差扇与门套缝隙宽度2用直尺和塞尺检查扇上缝1-1.5用直尺和塞尺检查扇下缝6-8用直尺和塞尺检查表面平整1用靠尺和塞尺量检查表面垂直用靠尺和塞尺量检查4.1半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风，并加防潮和防水措4.2配料(下料)应在操作台上进行，不得在没有保护措施的地面上操作。4.3操作时窗台板及其它平面面板上应铺垫保护层。4.4所有面层材料应在使用前刷清漆两遍，以防干裂，污损。4.5操作时应注意门窗洞口阳角，已做好的墙面碰坏和污损，应采取钉保护条，遮挡等保护措施。5、应注意的质量问题5.1门扇不平整、方正：主要是基层龙骨架和基层夹板没有作好变形缝处理。基层龙骨架咬扣及拼装施工不认真造成，应认真按工艺要求施工。5.2面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，主要是配料时面板选料不认真，施工时基层和面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶和清胶不干净造成，应认真按工艺要求进行配料和施工。5.3木线收口高低不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，主要是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是否符合设计及规定要求，应按工艺要求认真进行选料口工艺施工。5.4门套与门扇缝隙不匀，安装松动：主要是门扇安装时没有认真刨掩，拧螺丝没有按工艺要求做。应按工艺要求严格施工。5.5五金件表面损伤：主要是五金件安装时，使用工具不当，将表面划伤。安装时应轻稳操作。管内穿绝缘导线安装工程1.1.1绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证。1.1.2镀锌铁丝或铜丝：应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。选择相应规格的护口。1.1.4接线端子(接线鼻子)：应根据导线根数和总截面选择相应规格的接线端子。1.1.5焊锡：由铅和锑等元素组合的低熔点(185∽260ºc)合金。1.1.6辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。1.3施工条件，进行本项工程施工时应具备的条件。敷设部分：暗藏部分封板以前。1.3.2明敷设部分：面层装修完，批完灰。2、操作工艺选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护导线连接导线包扎线路检查绝缘2.2各工序工艺要求A、应根据设计图的要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料B、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡兰色导线A、穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要B、穿带线的方法：带线一般均采用Ф1.2∽2.0钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10∽15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相搅在一起，然后将带线拉出。A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清净。A、放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2，出户线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。A、当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列到带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。A、钢管在穿线时，应首先检查各个管口的护口是否齐整，若有遗漏和破损，均应补齐和更换。C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。D、穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；C)、同一花灯的几个回路；D)、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；敷设于垂直管路中的导线，当正常超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)、截面积为50mm2以下的导线为30m；2)、mm线为20m；3)、截面积在180∽240mm2之间的导线为18m。A、线连接应具备的条件：1)、导线接头不能增加电阻值；2)、受力导线不能降低原机械强度；3)、不能降低原绝缘强度；为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。B剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层法。手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。2)、缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。F、多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。G、多芯铜导线分支连接：多芯铜导线分支连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。H、铜导线在分线盒内的连接：1)、单芯线并接头：导线绝缘盒并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5∽7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。2)、不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5m2)或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5∽7圈，将粗线端折回压在细线上。I、接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于1∽2mm。J、导线与平压式接线柱连接：1)、单芯线连接；2)、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，刷锡后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1∽2mm。2.2.8导线焊接：电烙铁焊接，此法适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。焊完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.2.9导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1∽2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重迭进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。A．线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再C．一般照明绝缘线路摇测有以下两种情况：1)、电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2)、电气器具全部安装完成在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备灯用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认无误后再进行送电试运行。3、质量标准及检查方法3.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。3.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。3.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。3.2.2接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查安装记录。3.2.3允许偏差：检查导线截面及线皮是否符合设计要求，具体要求如下：名称及规格直径及误差外径及误差检验方法:观察尺量检查和检查安装记录4、成品保护4.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。4.2使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。4.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并及时将盒、箱盖封严，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。5、应注意的质量问题5.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。新连接。5.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现