生产车间岗位安全风险告知卡全套参考模板范本

生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120),,,,,,,,,,,,,,,

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岗位名称,,铆工,,主要事故类别,,,,烧伤、烫伤、火灾、爆炸,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"气焊气割

（作业）

",,气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发热，当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同样丙烷钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。,,,,,火灾、爆炸,,,氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧气瓶上；操作前洗净手上的油污；丙烷瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有爆炸的危险）；定期检查，确保防护装置齐全。,,,,,

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,,焊割炬中氧—丙烷混合气体的喷射速度小于燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内；管道破损老化，发生泄漏。,,,,,发生回火爆炸，窒息缺氧,,,焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微粒，即可熄灭回火；焊割炬过热可浸在水中冷却后再使用，可减少回火的产生；使用中检查有无泄漏状况，及时处理。,,,,,

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,,气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反安全操作规程。,,,,,可能发生烧伤、烫伤事故,,,气焊、气割时正确使用防护用品，高空作业时，并将安全带挂在牢靠稳固的物体上，才能进行焊割作业。冬季施工不得将棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧伤、烫伤。,,,,,

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生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120),,,,,,,,,,,,,,,

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岗位名称,,电焊工,,主要事故类别,,,,触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"电焊工

（作业）

",,焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。,,,,,电击、电伤,,,电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。,,,,,

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,,电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因缺氧导致窒息。,,,,,电弧辐射、灼伤、窒息和身体健康,,,在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。,,,,,

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,,飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。,,,,,"会造成火灾或爆炸事故

",,,焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物，作业点通道宽度，应大于1米。高空焊接作业时，更要注意焊接火花的飞向，同时下面要有专人看护，焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。,,,,,

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生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120),,,,,,,,,,,,,,,

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岗位名称,,切割机操作工,,主要事故类别,,,,机械伤害、火灾、爆炸,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"切割机操作

（作业）

",,工件没有夹紧；,,,,,飞溅伤人,,,将工件夹紧后才能进行切割,,,,,

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,,切割片未停止旋转时去取工件；,,,,,机械伤害,,,严格按切割机的安全操作规程进行操作,,,,,

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,,切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆物上；,,,,,引起火灾或爆炸,,,严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。,,,,,

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,,在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂；,,,,,切割片的碎片飞出伤人,,,严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割片的侧面打磨工件。,,,,,

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,,切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。,,,,,切割片的碎片飞出伤人,,,严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。,,,,,

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岗位名称,,磨光机操作工,,主要事故类别,,,,机械伤害、飞溅物烫伤,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"磨光机操作

（作业）

",,戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅物伤人,,,,,机械伤害,,,在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩、护目镜。,,,,,

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,,打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打磨。,,,,,磨光片的碎片飞出伤人,,,按规范进行作业，操作时注意力集中。,,,,,

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生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120),,,,,,,,,,,,,,,

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岗位名称,,机修工,,主要事故类别,,,,机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

传动设备的维修,,未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。,,,,,机械伤害,,,待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接状态。,,,,,

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高压设备维修,,维修操作不当，带压作业；,,,,,严重泄漏或爆炸，强气流冲击，窒息，冷冻灼伤，设备毁坏等,,,对高压设备、高压管路进行维修时应先对其放空或局部卸压，严禁带高压进行维修。维修时不宜用力过猛，避免撞击相邻高压设备、管道、仪器仪表等。,,,,,

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,,未采取必要的防护措施,,,,,,,,对高压设备进行高空维修作业时，应做好安全防护措施，防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒，并对拆卸的零部件作安全防护措施，防止滑脱砸到人员或其他高压设备。,,,,,

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,,零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件乱放置，装配时混淆安装。,,,,,,,,对高压设备进行安装及更换零部件时，应仔细核对配件的规格型号和耐压参数，确认无误后才能更换。,,,,,

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"高温设备

维修

",,未切断电源进行维修；,,,,,烫伤、烧伤等事故,,,维修前应切断设备电源；,,,,,

,,未等温度下降到适宜的安全温度进行维修；,,,,,,,,等温度下降到适宜的安全温度后才能进行维修；,,,,,

,,未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修。,,,,,,,,维修前转移或排尽设备内盛装的高温物体。,,,,,

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岗位名称,,电工,,主要事故类别,,,,触电等事故,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"电气维修

作业

",,作业时不慎接触带电体,,,,,造成电击伤害，严重时造成人员伤亡,,,正确穿戴劳动防护用品,,,,,

,,,,,,,,,,工作认真细致，注意力集中,,,,,

,,带电体绝缘破损,,,,,,,,先仔细检查后作业,,,,,

,,带电作业或没有完全断电,,,,,,,,作业前先验电，严禁带电作业,,,,,

"高配维修

作业

",,高压电,,,,,触电伤亡事故,,,变压器及母线检修时，必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地，并要有监护人员。,,,,,

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电容补偿电路维修,,产生瞬间电压,,,,,击伤、触电,,,维修前应先断电并挂警示牌，然后对其进行放电，并有监护人员。,,,,,

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生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120),,,,,,,,,,,,,,,

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岗位名称,,抛丸操作工,,主要事故类别,,,,面部、眼睛伤害、肢体伤残,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

抛丸作业,,灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放不稳滑落伤人,,,,,面部、眼睛伤害、肢体伤残,,,加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严禁无关人员进入有限空间。,,,,,

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岗位名称,,喷漆工,,主要事故类别,,,,头痛、头晕、火灾、爆炸等,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

喷漆作业,,笨、甲苯、二甲苯等,,,,,头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难、昏迷,,,加强通风，操作者必须防毒面具。,,,,,

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油漆、松香水存放,,未远离火源；松香水与油漆混放在一起,,,,,火灾、爆炸,,,采取有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。,,,,,

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空压机使用,,压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停机后未放尽罐内的存气。,,,,,火灾、爆炸、触电、机具伤害,,,操作者，必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业。,,,,,

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岗位名称,,机械操作工,,主要事故类别,,,,机械伤害、物体打击伤害和触电,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"剪板机、折弯机

（作业）

",,压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。,,,,,机械伤害，物体打击、触电伤亡,,,操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关；操作时注意力集中，严格按操作规程操作；开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用；检查设备支架焊缝连接情况，确保各部件连接牢靠；加强设备检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件进行检查、维护。,,,,,

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岗位名称,,机械操作工,,主要事故类别,,,,机械伤害、物体打击伤害和触电,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"压瓦机、C型檩条机

（作业）",,压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害；在安装卷料时容易发生物体打击、碰撞伤害；设备移动性较大，经常移到工地现场工作，控制箱、液压站拆装，容易发生故障误动作；现场雨水较多，潮湿大绝缘下降，易发生触电事故。,,,,,机械伤害、物体打击、触电伤亡,,,上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离；两人以上操作，设备操作与进料人员要配合好；维修时要统一操作指挥；加强设备绝缘检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件进行检查、维护；做好室外防雨安全措施。,,,,,

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岗位名称,,机械操作工,,主要事故类别,,,,机械伤害、物体打击伤害和触电,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"钻床、车床

（作业）",,旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅伤人，液压压脚容易夹到手指，安装构件时误触到开关；构件在上工作台时，台面较高，防止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘毛刺易割伤手，设备配有液压系统和冷却系统，周边油污防滑摔倒受伤；设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。,,,,,机械伤害、物体打击、触电伤亡,,,操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用品，收紧衣领袖口，按规范操作，上构件时一定要切断电源；尽可能使用起重机械吊运，搬运中稳拿稳放，设备周边油污和铁屑及时清理干净；定期检查设备保护装置，做好设备维护保养管理。,,,,,

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生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120),,,,,,,,,,,,,,,

岗位名称,,机械操作工,,主要事故类别,,,,机械伤害、物体打击伤害和触电,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"组立、矫正

（作业）",,旋转部件和成切线远动部位的咬合处，如压轮、辊道、传动链等，有卷入危险和挤压；设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。,,,,,机械伤害、触电伤亡,,,在设备运行中，禁止用手在设备上操作，保持安全距离，严格按安全操作规程进行作业；定期检查设备保护装置，做好设备维护保养管理。,,,,,

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岗位名称,,机械操作工,,主要事故类别,,,,机械伤害、物体打击伤害和触电,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

埋弧焊机,,在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物伤人。,,,,,烫伤、烟尘,,,戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防护用品；严格按照安全操作过程进行作业。,,,,,

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岗位名称,,起重机械操作,,主要事故类别,,,,物体打击、机械伤害,,,,,,,

步骤或范围,,危险危害因素,,,,,可能的事故及严重性,,,防范及应急处理措施,,,,,

"起重机械

（作业）

",,吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，造成构件不平稳。,,,,,物体打击、肢体伤残,,,选用好吊钩、吊具，严格按照安全操作规程进行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。,,,,,

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,,起重机使用手柄破损，误操作；操作中不看周围环境，行车撞击脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上各配件松动脱落。,,,,,机械伤害,,,严格按规范操作，使用前检查安全装置是否完好；使用完，及时切断电源开关；在操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理。,,,,,

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