钢筋实训总结1000字

钢筋实训总结1000字篇一：钢筋工实训总结

钢筋工实训总结

实训期间，让同学学到了许多东西，不仅在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的熟悉，在实践力量上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对同学来说受益非浅。

首先通过实训学到了严谨的工作态度，以前好多同学对扎钢筋不以为然，认为很简洁，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次同学感受比较深的就是规范的问题。虽然不行能一开头就做的很规范，但是这方面肯定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些好像都可以通过规范来解决。当然同学也是初次做，没什么阅历，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的沟通，有些东西事先不沟通，凭自己的主观臆断来做，到时候确定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西肯定要留意。应当多留意团队之间的沟通。

最终就的体会就是同学不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

总之，同学都很很感谢这次实训，学到了许多东西，但这好像只是个开头，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

篇二：钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使同学获得水利工程施工的感性熟悉，把握肯定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使同学对水利工程建设过程有更深刻的熟悉，激发同学喜爱专业、喜爱劳动。

二、实训内容

（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

料整理的相关学问。

（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

（3）钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。（4）每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：混凝土爱护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表(mm)

五、钢筋加工工序

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、外形、尺寸及使用部位和数量。

（3）依据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随便切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格掌握其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸精确     。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交叉扎结。

六、钢筋工程质量检查1．主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合下列规定：

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满意第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；

3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检验方法：钢尺检查。2．一般项目

(1)钢筋调直宜采纳机械方法，也可采纳冷拉方法。当采纳冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检验方法：观看，钢尺检查。

(2)钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

七、实训体会

实训期间，让我学到了许多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的熟悉，在实践力量上也

得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简洁，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不行能一开头就做的很规范，但是这方面肯定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些好像都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么阅历，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的沟通，有些东西事先不沟通，凭自己的主观臆断来做，到时候确定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西肯定要留意。应当多留意团队之间的沟通。最终就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

总之，很感谢这次实训，学到了许多东西，但这好像只是个开头，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

钢筋实训报告

时间之流，宛如时间飞逝，感觉很急促，很急促...然而我们其次学年的专业实训又开头了，又是把我们预备已久的理论学问与实际相结合的时候了，心中布满着无比奇怪   与期盼...新的环境，新的开头，新的考验，来吧！让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。一、《实训目的》

把握钢筋的分类方法，娴熟识别各种规格钢筋，把握常用工器具的使用方法，遵守劳动爱护制度，娴熟完成各种钢筋的加工，把握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让同学获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性熟悉，把握肯定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发同学喜爱学习，喜爱专业，喜爱劳动。二、《实训内容》

1、基本学问、平安纪律训练（0.5天）2、钢筋的翻样，钢筋切断（0.5天）3、钢筋计算与弯曲成形（1天）

4、柱、梁、板的钢筋的绑扎（1天）5、综合作业（考核检查）（1天）6、拆除钢筋骨架、清理现场（1天）三、《施工预备》1、材料

钢筋：HRB335Φ12，HPB235Φ6、镀锌铁丝2、施工机具

断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。3、班级分组

每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论学问学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。四、《钢筋下料长度计算》

首先要熟识钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：混凝土爱护层厚度25mm五、《机械作业留意事项及各种平安防范》

1、作业前必需检查机械设备、作业环境、电路设施等，并试运行符合平安要求。2、机械运行中停电时，应马上切断电源。

3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、进场必需戴好平安帽，不得穿拖鞋，不得打闹、喧哗、玩耍等...5、敬重和听从技术人员和指导老师的支配。五、《实训感想》

在不期然间一个星期的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。让我懂得了如何计算钢筋的下料长度，还有绑扎钢筋，以前对扎钢筋不以为然，认为很简洁，结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋计算及做法，原来钢筋经过弯折，会增加长度，呵呵，很好玩。自己算出来的钢筋，自己动手做，虽然做出来的箍筋不是那么完善，但看到自己辛勤的劳动成果我很快乐，很感动。经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的沟通，有些东西事先不沟通，凭自己的主观臆断来做，到时候确定会出问题，应当多留意组之间的沟通，很荣幸在我们第五组，感谢你们的协作与沟通。感觉在学校就像井底之蛙，到现场学到的东西实在太多太多了，百闻不如一见，呵呵...

篇三：实训总结—钢筋绑扎

2023年8月26日星期五天气晴

今日是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今日我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开头为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础学问。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要叙述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今日我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要留意的一些问题。

首先老师告知我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，依据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。根据要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们熟悉相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的详细操作。其中有许多需要留意的问题。拿到满意要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最终在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也根据以上操作完成，唯一的区分是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中消失了许多问题，许多箍筋都不能平放，说明制作中角度消失问题，然后许多同学又把钢筋锤直之后重新根据老师的要求制作，也许半个小时之后，我们最终完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采纳的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与其次根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）\2=318mm。计算过程有点简单，当时还有许多数据的来源都不清晰，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最终还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与其次根箍筋间距为318mm，其次根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清晰之后就开头对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为