《提钛尾渣微晶陶瓷产品及检测方法》标准文本征求意见稿

ICS81.060.01ICS81.060.01CCSQ30四 川 省 地 方 标 准DB51/TXXXX—XXXX提钛尾渣微晶陶瓷产品及检测方法Microcrystallineceramicproductsbyextractionoftitaniumtailingsanditstestmethods（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施四川省市场监督管理局 发布DB51/TXXXX—XXXXDB51/TXXXX—XXXXPAGE\*romanPAGE\*romanii目 次前 言 I引 言 II范围 1规性用件 1术和义 1分与记 3333要求 4格寸许差 4面公差 4度差 4观量 4化能 5试方法 5格寸 5面度 56观量 6积度 6水率 6泽度 666弯强度 6抗冷热性 6耐（）度 6静擦数 6线热胀数 6湿胀 6Cl量测定 6检规则 7厂验 7式验 7批抽规则 7定则 7标、装运和存 77788附录 A 9(规性录） 9表A.1要利息表 9附录 B 11（规性录） 11表B.1要利施声明 11附录 C 28（规性录） 28表C.1用要利许可明表 28附录 D 29（规性录） 29表D.1披的利单 29附录 E 31（规性录） 31表E.1专标信表 31附录 F 38（资性录） 38F.1离测——硫酸容法基法） 38PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII前 言本文照GB/T标化作则 第1部准文的和起规的定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由四川省市场监督管理局提出、归口并解释。本文件主要起草人：彭同江、孙红娟、谭昌驰、尤皓、张红林、周志强、王宇、潘银虎、刘海峰、丁文金。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：本次为首次发布。引 言攀钢“-低温氯化制取TiCl4””11.1钛渣中钛、碳、氯组分的方法（ZL201811349761.2）”，1.2“一种以含氯提钛渣为原料的微晶玻璃（ZL201811087972.3）”,1.3“一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃（ZL201811344108.7）”，1.4“一，1.5（CN202011361918.0）”，1.6RhB“AMethodforProcessingTitaniumExtractionSlag,WhereinTheMethodComprisingACarbonExtractionandDechlorinationProcess(US17/529,834)本文件的发布机构对于该专利的正式性、有效性和范围无任何立场。专利持有人：西南科技大学地址：四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号请注意除上述专利，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。PAGEPAGE10提钛尾渣微晶陶瓷产品及检测方法范围GB/T20003本文件适用于采用“高温碳化－低温氯化法”提取钛组分后的尾渣（即提钛渣）为主要原料工业化生产的微晶陶瓷产品。（）GB/T176－2017水泥化学分析方法GB/T3810.8 陶砖方法第8分线热胀的定GB/T3810.10 陶砖验方法第10分湿的测定GB/T4100 瓷砖GB/T9195 GB/T9966.3 天石验方法第部：水、体密、密、气孔试验GB/T13891 筑面料镜光度定法JC/T258 铸制性试验法耐、性验JC/T261 铸制性试验法耐冷热试JC/T263 铸制性试验法弯强试验JC/T872－2019 GB/T 20000.1必权要求 essentialclaim实施标准时，某一专利中不可避免被侵犯的权利要求。必专利 essentialpatent包含至少一项必要权利要求关者 affiliateB注：控制是描述一个法律实体直接或间接拥有另一个法律实体中超过50%表决权的股份，或者在未达到前述50%表决权股份的情况下，拥有决策权的状态，关联者不包括以国家作为关联者的法律实体。technicalcontributionPatentdisposalrequirementsGB/T9195－2011JC/T872－2019tailingsafterextractionoftitanium为含钛高炉渣经“高温碳化-低温氯化”工艺提取钛组分后形成的工业固废，兼具危害性与资源性特征。化学组分主要为CaO、SiO2、Al2O3，其次为TiO2、MgO、C、TFe2O3和Cl，含有少量SO3、K2O、Na2O等，具体见表1。主要物相组成为玻璃相，含有少量类石墨相碳和钙钛矿等。表1提钛尾渣的化学组分成分CaOSiO2Al2O3TiO2MgOFe2O3ClC其它含量（%）20-3026-308-155-104-82-82-105-100-1microcrystalline微晶陶瓷中尺寸处于100纳米至10微米之间的晶体颗粒。microcrystallineceramicsmicrocrystallineceramictile用于覆盖墙面或地面的板状或块状建筑用微晶陶瓷制品。microcrystallineceramicboard用于桌面、台面、储藏室（柜）等构筑和制造的板状微晶陶瓷制品。polishedtileandboard经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的微晶陶瓷砖、板。non-slurrypelletizing将混合后的粉料添加适量粘结剂、润滑剂及增湿剂在外力作用下团聚成粒的过程（包括旋转造粒、流化床造粒和强制搅拌造粒等）。diepressmodling将制备好的粒料干法模压制备坯体的成型方法。glazeobverseandreverse正面是微晶陶瓷产品施工完成后的外侧表面。反面是施工过程中贴墙、贴地或靠内侧的表面。impurity原料或辅料中组分在烧结过程中没有参与反应或反应不彻底而在微晶陶瓷表面形成的异色颗粒。stoma微晶陶瓷表面的开口孔隙或气泡。auxiliarymaterial用于满足微晶陶瓷的组成成分、晶体构成及性能提升而添加的具有辅助性质的原料。分类（Y）（TY）（WY），镜（JM）（YG）（E）（Ⅰ类（Ⅱ类。等级（B）标记微晶陶瓷产品标记顺序：产品名称、产品分类、规格尺寸、等级、标准号。规格尺寸描述：如对于普型板的描述为长（a）×宽（b）×厚（d）,如图1.图1微晶陶瓷板的规格尺寸描述示例:规格为600mm×600mm×10mm，缨红色、普型、镜面、优等品微晶陶瓷板材,标记为：微晶陶瓷板-普型板-600mm×600mm×10mm-优等品-DB51/TXXXX—XXXX。要求普型板规格尺寸允许极限偏差应符合表2规定；异形板规格尺寸允许极限偏差由供需双方商定。表2普型板规格尺寸允许极限偏差（单位为毫米）等级AB长度、宽度-1.0～0-1.5～0厚度±2.0±2.5注：以干挂方式安装时，长度、宽度允许极限偏差优等品为（-1.0～+0.5），合格品为（-1.5～+0.5）平面度公差应符合表3规定。表3平面度公差（单位为毫米）长度、宽度AB≤600×9001.01.5≤900×12001.22.0>900×1200由供需双方商定板材的角度公差优等品≤0.6mm，合格品≤1.0mm。板材拼缝正面与侧面的夹角不得大于90°。板材正面的外观缺陷应符合表4的规定。表4外观质量要求缺陷名称规定内容AB缺棱10mm×1长度小于5mm的不计）缺棱，周边允许（个）02缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm的不计）缺角，允许（个）02气孔直径Φ≥2.5mm001～2.5mm≤5个/m2≤10个/m2杂质在距离板材2m处目视观测，≥3mm2≤3个/m2≤5个/m2裂纹目视可见00微晶陶瓷板材的理化性能应符合表5规定。表5微晶陶瓷板材的理化性能要求技术指标要求AB体积密度≥2.50g/cm3吸水率≤0.5%1%～3％光泽度≥55≤55色差同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致。仲裁时色差不大于2.0CIELAB色差单位。硬度莫氏硬度5～6级弯曲强度平均值≥35MPa，单片至少≥27MPa抗急冷急热性急冷急热处理后无裂纹耐酸（碱）度耐酸性≤0.2%≤0.5%耐碱性静摩擦系数单个值≥0.5线性热膨胀系数测试温度范围0-200°C，具体要求由供需双方商定。湿膨胀<0.06%Cl<0.05%按照JC/T872－2019中6.1的规定执行。平面度按照JC/T872－2019中6.2的规定执行。角度按照JC/T872－2019中6.3的规定执行。按照JC/T872－2019中6.4的规定执行。按照GB/T9966.3的规定执行。吸水率按照GB/T9966.3的规定执行。光泽度按GB/T13891的规定执行。采用60°入射角探头测量。若微晶陶瓷光泽度高于70，需改用20º入射角提高分辨率；若低于10，需改用85º入射角提高分辨率。色差按照JC/T872－2019中6.5.2的规定执行。硬度按照JC/T872－2019中6.5.4的规定执行。按照JC/T263的规定执行。取样10块，按照JC/T261的规定执行。耐酸碱度按照JC/T258的规定执行。按照GB/T4100－2015中附录M的规定执行。按照GB/T3810.8的规定执行。湿膨胀按照GB/T3810.10的规定执行。Cl按照GB/T176－2017中6.13的规定进行氯含量检测。检验分出厂检验和型式检验。（碱5原材料、生产工艺、设备等发生较大变化，可能影响产品质量时；停产一年以上，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。组批抽样5%1010标志易碎、“”包装运输交货和运输方式按供需双方协议进行。贮存151.5m1.2。2。附录A(规范性附录）表A.1必要专利信息披露表标准信息■地方标准计划编号/■地方标准号ICS 81.060.01CCS Q30DB51/T项目名称/地方标准名称提钛尾渣微晶陶瓷产品及检测方法专利披露者信息■个人姓名孙红娟工作单位西南科技大学■单位单位名称西南科技大学联系人孙红娟联系地址四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号邮政编码621002电子邮箱sunhongjuan@标准中涉及的必要专利信息序号专利申请号/专利号专利名称专利申请人/专利权人涉及专利的标准条款（章、条编号）是否同意作出实施许可声明1ZL201811349761.2一种分段焙烧分离提取含钛渣中钛、碳、氯组分的方法西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条是2ZL201811087972.3一种以含氯提钛渣为原料的微晶玻璃西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条是3ZL201811344108.7一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条是4ZL201811344111.9一种原料包括含氯提钛渣的微晶玻璃西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条是5CN202011361918.0一种提钛渣的提碳脱氯方法以及一种提碳脱氯尾渣西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条是6ZL202011421959.4RhB方法西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条是7US17/529,834AMETHODPROCESSINGTITANIUMEXTRACTIONSLAG,WHEREINTHEMETHODCOMPRISINGCARBONEXTRACTIONANDDECHLORINATIONPROCESSSOUTHWESTUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGY第5章第5.5条是专利披露者（签字/盖章）：西南科技大学2022年10月31日填表说明：专利信息的披露者可为个人或单位，请在表中选择填写。附录B（规范性附录）表B.1必要专利实施许可声明标准信息□地方标准计划编号/□地方标准号ICS 81.060.01CCS Q30DB51/TXXXX—XXXX项目名称/地方标准名称提钛尾渣微晶陶瓷产品及检测方法专利权人/专利申请人信息专利权人/专利申请人的姓名或单位名称西南科技大学/西南科技大学联系人姓名孙红娟电政编码621002电子邮箱sunhongjuan@联系地址四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号必要专利实施许可声明当且仅当下表中的本专利权人或专利申请人专利中的权利要求成为最终发布的地方标准的必要权利要求时,专利权人或专利申请人作出如下实施许可声明:注:专利权人/专利申请人可以在互惠或防御性终止条件下作出上述声明。注:专利权人/专利申请人可以在互惠或防御性终止条件下作出上述声明。序号专利号/专利申请号专利名称必要权利要求实施许可声明方式[a)、b)或c)]1ZL201811349761.2一种分段焙烧分离提取含钛渣中钛、碳、氯组分的方法1.一种分段焙烧分离提取含钛渣中钛、碳、氯组分的方法，其特征在于，所述分段焙烧包括低温焙烧和高温焙烧，所述方法包括以下步骤：b)中，4％～181％～10％的氯。160℃～120℃。11:0.1～10。18030μm～200μm。516.根据权利要求1所述的分段焙烧分离提取含钛渣中钛、碳、氯组分的方法，其特征在于，所述氧化性气氛包括在所述高温空气、水蒸气和二氧化硫气体中的一种或两种以上组合。6焙烧产生的含碳、氯的混合气体.1含钛渣中钛、碳、氯组分的方法中的第二物料。2ZL201811087972.3一种以含氯提钛渣为原料的微晶玻璃185～95%所述微晶相包括质量比为（42～48）：（35～45）：（12～16）的镁黄长石相、透辉石相和钙钛矿相；1.5～31.7μm，短柱状微晶相的长度为1.4～2.5μm，宽度为.2~1.7μm0.5～12μm；27～30%CaO、28～30%SiO2、14～3～5%Fe2O3和7～8%MgO；所述提钛渣为含钛高炉渣经过高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后的含氯危渣。1b)252112.60～2.80g/cm3，吸水005～03102～140MPa。196%97上。3ZL201811344108.7一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃1.一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃包括玻璃相和微晶相，所述玻璃相的质量分数为10～15％，所述微晶相的质量分数为85～90％，其中，所述微晶相包括质量比为(66～69)：(16～18)：(7～9)：(5～7)的透辉石相、镁黄长石相、钙钛矿相和石英相；26～30％CaO、30～34％SiO2、12～15％Al2O3、6～9％TiO2、3～5％Fe2O3Na2OK2O85％b)1214～300.8μm；颗粒状晶相的粒径为0.5～0.9μm；块状晶相的长度为2.2～2.8μm，宽度为1.2～1.9μm。1/454.2～0.7μm。12.60～2.76g/cm2，吸水0.319697％以上。185将制坯粉体压制成型，得到坯体；将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃。4ZL201811344111.9一种原料包括含氯提钛渣的微晶玻璃15～80～85％，其中，所述微晶相包括质量比为(95～97)：(3～5)的透辉石相和榍石相；27～30％CaO、33～36％SiO2、10～13％Al2O3、7～9％TiO2、3～5％Fe2O35～7％MgONa2OK2O所述含氯提钛渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；所述原料中含氯提钛渣的质量分数在85％以上；11.5～35μm，宽0相的长度为2.3～3μm，宽为1.1～1.4μm。1/343b).1～0.6μm。12.60～2.80g/cm3，吸水0.319697％以上。140～100μm将制坯粉体压制成型，得到坯体；将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃。5CN202011361918.0一种提钛渣的提碳脱氯方法以及一种提碳脱氯尾渣1将提钛渣原料进行研磨，得到粒径为0.3～120μm、且d90≤90μm的处理料；35～4.5:1L/kg将所述泡沫产物过滤、干燥得到精碳，将所述下沉产物过滤、干燥得到提碳脱氯尾渣：b)d90≤90μm9011111300～1500r/min03～0.35m3/min2～4min；1500～1800r/min03～0.35m3/min6～9min。7105～2.5kg/t0.5～2.5kg/t5～1.0kg/t0.5～1.0kg/t8150～9097～98.5％。1～830～32％CaO、27～28％SiO2、13～15％Al2O3、12～14％TiO2、7～8％MgO、2～25％Fe2O302.1％C、0.04～0.06％Cl。904～2.510～126ZL202011421959.4一种光催化陶瓷及其制备方法以及降解有机染料RhB的方法将提钛渣粉磨至预定粒径，获得坯体粉料；5~8%20~40坯体；5~15℃/min1150~1200℃并保陶瓷；12~3℃/min200~250℃。b)钛矿相和镁铝尖晶石相。330~32%CaO、29~31%SiO2、15~17%Al2O3、9~11%TiO2、7~9%MgO、3~4%Fe2O3。331.16~2.73μm，所述含铁透辉石相晶粒直径为221~2.63μm0.88~128μm0.47~0.65μm。3/或0.5~14.5%。31.9~2.85g/cm3，吸水率为0.24~15%，抗弯强度为19~45MPapH=1~324h0.03~2%。RhB3~8RhB9RhBRhB10~20mg/L，pH=1~3，光催RhB0件为紫外光照射，降解时间为160~200min，所述光催化陶瓷的降解率为35~77%。1.Amethodforprocessingtitaniumextractionslag,whereinthemethodacarbonextractionanddechlorinationprocess,whereinthecarbonanddechlorinationprocesscomprisingfollowingsteps:grindingthetitaniumextractionslagrawmaterialtoobtainatreatedmaterialwithaparticlesizeof0.3~120μmandd90≤90μm;mixingafirstsolventandtreatmentmaterialwithaliquid-to-solidratioof3.5~4.5:1L/kg,additionallyAMETHODFORPROCESSINGaddingafirstcapturingagentandafirstfoamingTITANIUMagenttomix,andthenEXTRACTIONSLAG,WHEREINperformingaprimaryflotationtoobtaina7US17/529,834THEMETHODCOMPRISINGAfloatingproductandasinkingproduct;是CARBONEXTRACTIONANDaddingasecondsolventtothefloatingproducttoadjustDECHLORINATIONPROCESStheliquid-to-solidratioto4~5:1L/kg,additionallyaddingasecondcapturingagentandasecondfoamingagenttomix,andthenperformingasecondaryflotationtoobtainafoamproduct;filteringanddryingthefoamedproducttoobtainarefinedcarbon,andanddryingthesinkingproducttoobtainacarbonextractionanddechlorinationtailing;wherein,thed90≤90μmmeansthatmorethan90%ofthepowderinthetreatedmaterialhasaparticlesizeoflessthan90μm.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim1,whereinafterfilteringthesinkingproduct,afirstfiltratealsoobtained;themethodfurtherincludesastepofreturningthefirstfiltratetobeusedasthefirstsolvent.Themethodforthetitaniumextractionaccordingtoclaim1,afterthesecondaryflotation,abottomtankproductisalsoobtained;themethodfurtherstepsoffilteringandthebottomtankproducttoobtainafilterresidueandsecondfiltrate,andreturningthesecondtobeusedasthesecondsolvent.Themethodforprocessingthetitaniumextractionresidueaccordingtoclaimwhereinthemethodfurthercomprisesastepofreturningthefilterresiduetobeusedasthetreatedmaterial.Themethodforthetitaniumextractionaccordingtoclaim1,bothoftheprimaryandthesecondaryflotationarerealizedbyaflotationmachine,wherein,duringtheprimaryflotation,thestirringrateoftheflotationmachineis1300~1500r/min,theaerationamountis0.3~0.35m3/min,theflotationtimeisduringthesecondaryflotation,thestirringrateoftheflotationmachineis1500to1800r/min,theaerationamountis0.3to0.35m3/min,andtheflotationis6to9min.Themethodforprocessingthetitaniumextractionslagaccordingtoclaim1,whereinthefirstcapturingagentandthesecondcapturingagentbothincludeatleastoneofkeroseneanddiesel,andfirstfoamingagentandthesecondfoamingagentbothincludeatleastoneofsecondoilandsecondaryoctanol.Themethodforthetitaniumextractionaccordingtoclaim1,theamountofthefirstcapturingagentis0.5~kg/ttitaniumextractionslag,andtheamountofthefirstfoamingagentis0.52.5kg/ttitaniumextractionslag,theamountofthesecondcapturingagentis0.5~1.0kg/ttitaniumextractionslag,andtheamountofthesecondfoamingagentis0.5~1.0kg/ttitaniumextractionslag.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim1,whereintheremovalrateofcarboninthetitaniumextractionis50~90%,andtheremovalrateofchlorineisThemethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim1,whereinthemethodfurtherusingamicrocrystallinegraphite,anextractofthetitaniumextractionslagandcoalgasificationslagasmainrawmaterials,mixingobtainanenvironmentallyfriendlycarbonaceousadditiveforcastinggreensand,theextractofthetitaniumextractionslagistherefinedcarbon.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim9,whereinthemethodcomprises:grindingtherawmaterialscontainedthemicrocrystallinegraphite,theextractofthetitaniumextractionslagandthegasificationslagtoobtainpowderwithaparticlesizeof<75μm;uniformlymixingthemicrocrystallinegraphite,theextractofthetitaniumextractionslagandthegasificationslagpowderinamassratioof60-80:0-20:0-20toobtaintheenvironmentallyfriendlycarbonaceousadditive.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim9,thefixedcarboncontentoftheenvironmentallycarbonaceousadditiveis65-83%bymass,andthecarbonofthemicrocrystallinegraphiteis78-83%bymass,thefixedcarbonofthetitaniumextractionslagextractis45-55%bymass,andthecarbonofthecoalgasificationslagis6-15%mass.12.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim9,thegraphitephasecarboncontentofthemicrocrystallinegraphite98-100%bymass;bothoftheextractofthetitaniumextractionslagandthegasificationslagincludeacrystallinephaseandanamorphousphase,thecrystallinephaseinthetitaniumextractionslagis75-85%bymass,andthecrystallinephaseinthegasificationslagis15~bymass.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim9,amineralphaseintheenvironmentallyfriendlycarbonaceousadditiveincludesacrystallineandanamorphousphase,andthemasspercentagecontentofthecrystallinephaseis85-92%,themasspercentagecontentoftheamorphousphaseis8-15%,whereinthemaincrystallinephaseisgraphitephasecarbon,andthesecondarycrystallinephaseincludesgraphite-likephasecarbon.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim9,themicrocrystallinegraphitecontainsgraphitephasecarbonwithagraphitizationdegreeof93-98%;andtheextractofthetitaniumextractionslagcontainsgraphite-likecarbonwithagraphitization-likedegreeof38-53%;thecoalgasificationslagcontainsgraphite-likephasecarbonwithagraphitization-likedegreeofis47-52%.15.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim9,therawmaterialsfurtherincludesoneormoreofgraphite,flyash,inflyashandothercarbon-richmaterials.Themethodforprocessingthetitaniumextractionslagaccordingtoclaim9,whereinthemethodfurtherpreparinggreencastingsandwith100partsbymassofquartzsand,8-10partsbymassofsodiumbentonite,and3-7partsbymassoftheenvironmentallyfriendlycarbonaceousadditive.Themethodforprocessingthetitaniumextractionaccordingtoclaim16,whereinthestepofpreparinggreencastingsandsending100partsbymassofquartzsand,8-10partsbymassofsodiumbentonite,3-7partsbymassofenvironmentallyfriendlycarbonaceousadditiveintothesandmixertomix,andusingthehammertypesamplepreparationmachinetomake50mm±1%cylindricaland30mm±1%stripsamples,whereinthesamplecompactionrateiscontrolledtoAcarbonextractionanddechlorinationtailing,whereinthecarbonextractionanddechlorinationtailingpreparedbythemethodaccordingtoclaim1,andthecarbonextractionanddechlorinationtailingincludes30~32%CaO,27~28%SiO2,13~15%Al2O3,12~14%TiO2,7~8%MgO,2~2.5%Fe2O3,0.34~2.1%C,0.04~0.06%Clmassfraction.Thecarbonextractionanddechlorinationtailingaccordingtoclaim9,theignitionlossofthecarbonextractionanddechlorinationtailingis0.4~2.5%,thecrystallinephaseistitaniumcarbide,andthecrystallinityis10~12%.Anenvironmentallyfriendlycarbonaceousadditiveforancastingsand,whereintheenvironmentallyfriendlyadditiveincludesmicrocrystallinegraphite,extractofthetitaniumextractionslagandcoalgasificationslag,whereinthemicrocrystallinegraphiteaccountsfor60to80%bymasspercentage,theextractofthetitaniumextractionslagaccountsfor0-20%bymasspercentage,thecoalgasificationslagaccountsfor0-20%bymasspercentage,theextractofthetitaniumextractionisobtainedbyflotationofthetitaniumextractionbythemethodaccordingtoclaim1.专利权人/专利申请人（签字/盖章）：2022年10月31日DB51/TXXXX—XXXX附录C（规范性附录）DB51/TXXXX—XXXX附录C（规范性附录）表C.1通用必要专利实施许可声明表标准信息■地方标准计划编号/■地方标准号ICS 81.060.01CCS Q30DB51/T项目名称/地方标准名称提钛尾渣微晶陶瓷产品及检测方法专利权人/专利申请人信息专利权人/专利申请人的姓名或单位名称西南科技大学/西南科技大学联系人姓名孙红娟电政编码621002电子邮箱sunhongjuan@联系地址四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号必要专利实施许可声明当且仅当本专利权人/专利申请人专利中的权利要求成为最终发布的地方标准的必要权利要求时,本专利权人/专利申请人作出如下实施许可声明(请在以下三种方式中勾选一种):□a)专利权人或专利申请人同意在公平、合理、无歧视基础上,免费许可任何组织或者个人在实施该地方标准时实施专利;注:专利权人/专利申请人可以在互惠或防御性终止条件下作出上述声明。b)注:专利权人/专利申请人可以在互惠或防御性终止条件下作出上述声明。□c)专利权人或专利申请人不同意按照以上两种方式进行专利实施许可。专利权人/专利申请人（签字/盖章）：2022年10月31日DB51/TXXXX—XXXXDB51/TXXXX—XXXX附录D（）表D.1标准信息□地方标准计划编号/□地方标准号ICS 81.060.01CCS Q30DB51/TXXXX—XXXX项目名称/地方标准名称提钛尾渣微晶陶瓷产品及检测方法标准所处阶段□立项 □求见 ■查 批准标准中涉及的专利序号专利申请号/专利号专利申请名称/专利名称专利申请人/专利权人款（）实施许可声明方式[a)或b)]获得实施许可声明日期1ZL201811349761.2一种分段焙烧分离提取含钛渣中钛、碳、氯组分的方法西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条b）2022年8月2ZL201811087972.3一种以含氯提钛渣为原料的微晶玻璃西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条b）2022年8月3ZL201811344108.7一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条b）2022年8月4ZL201811344111.9一种原料包括含氯提钛渣的微晶玻璃西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条b）2022年8月5CN202011361918.0一种提钛渣的提碳脱氯方法以及一种提碳脱氯尾渣西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条b）2022年8月6ZL202011421959.4一种光催化陶瓷及其制备方法以及降解有机染料RhB的方法西南科技大学/西南科技大学第5章第5.5条b）2022年8月AMETHODFORPROCESSINGTITANIUMEXTRACTIONSOUTHWEST7US17/529,834SLAG,WHEREINTHEMETHODCOMPRISINGAUNIVERSITYOFSCIENCEAND第5章第5.5条b）20228CARBONTECHNOLOGYEXTRACTIONANDDECHLORINATIONPROCESS工作组组长（签字）：年月日技术委员会或归口单位（盖章）：年月日附录E（规范性附录）表E.1 涉利准息表E.1.1 ZL201811349761.2专利类别（国内/国外，国外专利还需填写授权机构）发明专利申请号CN201811349761.2专利号ZL201811349761.2有效期限2038年止专利名称一种分段焙烧分离提取含钛渣中钛、碳、氯组分的方法专利权人西南科技大学专利权人电利权人邮箱sunhongjuan@专利权人地址四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号专利权人邮编621002是否为必要专利是涉及章节第5章第5.5条实施许可日期：本标准发布之日起实施许可声明方式（免费/收费/不同意实施）收费“收费”实施的原因12（354FRAND合利用。如有专利授权书请同时提供。有受理通知书E.1.2 ZL201811087972.3专利类别（国内/国外，国外专利还需填写授权机构）发明专利申请号CN201811087972.3专利号ZL201811087972.3有效