2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计

目录一、编制说明与编制依据 2二、工程概况 3（一）工程简介 3（二）工程特点 3三、主要经济技术指标 4四、施工组织及部署 5（一）施工组织保证体系图 5（二）技术劳动力安排 6（三）机具安排 6（四）施工用电 7（五）合理布置临设、交通及加工场地 7（六）减小施工噪声措施 7（七）资金有效利用 7五、主要施工方法及技术措施 8（一）系统概况简介 8（二）施工工序及工艺流程 9（三）管道工程施工的主要方法及技术措施 10（四）电气工程施工主要方法及技术措施 25六、质量控制及保证措施 36（一）施工中采用的技术标准及规范 36（二）工程质量检验评定统一标准 37（三）安装施工记录要求 37（四）加快工程进度措施 38（五）安装工程质量的保证措施 39（六）重点工序、部位及阶段的质量控制 41七、降低工程成本的措施 42八、安装与土建施工配合措施 43九、新技术应用 44十、质量回访及保修 44一、编制说明与编制依据1、由于建筑安装工程中安装工程分部各专业间交叉配合多，工程内容繁杂，技术要求高。所以必须从单位工程全局出发，并根据本工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序，工艺流向，操作方法，合理地使用各种资源，把施工中各单位、各部门、各阶段的关系有机地协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，从而作到优质，低耗，高速地完成成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程。2、本施工组织设计的编制依据：（1）成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程施工图及招标文件。（2）现场踏勘情况及问题答疑会议。（3）现行建筑安装工程施工及验收规范，工程质量评定标准及有关技术要求。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程2、建设单位：成都某电子股份有限公司3、设计单位：信息产业电子第十一研究院有限公司4、建设地点：成都市东虹路5、结构类型：钢构、框架结构6、建筑面积：m27、要求工程质量标准：达到国家施工验收规范规定的标准并一次验收合格，达到优质结构工程8、要求工期：日历天数为天（二）工程特点本工程是成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程，该楼室内一般生产生活给水管采用冷水型PP—R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥接口，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；工艺设备循环冷却水管采用UPVC塑料给水管，承插粘接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材质的隔膜阀；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；电气工程（不含3#建筑）包括电力、照明系统、等电位接地。线路采用钢管、桥架暗设或明设。该工程建设周期短，安装技术质量要求高，故应将现场施工质量安全和文明施工工作放在首位。三、主要经济技术指标1、工期天；2、降低成本指标2.5%；3、施工机械完好率95%，施工机械利用率为85%，机械化施工程度为70%；4、文明工地指标；符合文明工地十二条标准要求；5、施工中严格执行国家现行施工验收规范，质量评定标准，施工图纸，施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工；6、施工人员应认真熟悉图纸，掌握设计意图并对图纸存在的问题在会审时提出合理意见和建议，搞好图纸交底工作；7、安装过程中，严格按施工组织设计，施工方案及技术措施等要求和方法进行施工；8、搞好现场文明施工，现场服从统一指挥调度，互相尊重，互相配合，按创建文明工地十二条标准加强现场管理，创建标准化工地；9、严格加强工程质量的流程控制和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质量通病及隐患使工程质量一次验收达到合格，达到优质结构工程。四、施工组织及部署（一）施工组织保证体系图公司经理副经理总工程师质安科生产技术科项目经理财务科水电责任工长水工班电工班水水现现水工班电工班电电场场内预材质业算料安图一施工组织保证体系图（二）技术劳动力安排表一劳动力计划表序号工种准备配合阶段（人）安装高峰阶段（人）收尾阶段（人）1管工42542电工124063调试电工0214焊工1215油漆工2216材料工111小计=SUM(ABOVE)20=SUM(ABOVE)72=SUM(ABOVE)14（三）机具安排表二施工机具计划表序号名称型号及规格单位数量备注1热熔机QYA-100台62电焊机BXIC-300-1台23电锤台104液压开孔器YX15～80台45抱式机械压线钳YX-45台46地阻仪ZC29B-2台17绝缘电阻表ZC25B-3500v台48万用表NF30、NF82台29冲击电钻TE-22台410冲击电钻TE-42台111切割机φ400台412手摇试压泵0~2.5MPa台313液压煨弯器φ20~φ95台114交流焊机BX6-120台219冲击电锤ZJH-22/13把120手枪电钻DG-6MM把221人字梯8档台1822钳型电流表只123套丝机QYA-100台1（四）施工用电1、在一层设电源总箱一台，各层设分户配电箱。2、各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并装有漏电保护装置。焊接处进行防腐处理。3、临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。4、线路保护采用空气开关保护，并在总开关处加装漏电保护装置，开关箱应用防雨及接地措施，箱门要完好有锁。5、临时用电线路要符合JGJ46-88用电安全技术规范，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。（五）合理布置临设、交通及加工场地（详施工现场总平面图临时设施部分）（六）减小施工噪声措施1、尽可能地采用预埋固定方式，减少机械打孔所产生噪音。2、八点以前，十八点以后和节假日不能使用有噪音的机械设备。3、加强对驻现场施工工人的管理，适时进行文明施工教育和道德规范教育。（七）资金有效利用1、积极组织资金及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提高资金的使用效率。2、公司及项目财务管理人员要做好以下工作：（1）资金的组织供应工作；（2）按施工进度计划申请资金；（3）及时结算工程进度款、备料款；（4）资金的有效调节、调度；（5）按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；（6）搞好固定资金管理；（7）搞好流动资金的管理；（8）加强专用资金的管理，做到专款专用；（9）加强利润管理；（10）通过成本管理和核算，提高生产经营效果。五、主要施工方法及技术措施（一）系统概况简介1、管道部分：（1）给水系统：该工程水源来自自来水网供水。室内一般生产生活给水管采用冷水型PP—R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥接口，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；工艺设备循环冷却水管采用UPVC塑料给水管，承插粘接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材质的隔膜阀；（2）排水系统：室内热水排水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。2、电气部分：电气工程包括强电力、照明系统、等电位接地。（二）施工工序及工艺流程1.给排水施工工序及工艺流程室内给水管道安装室内给水管道安装室外管道安装卫生设备安装隐蔽管道防雷屋面管道安装给排水管安装通水检漏管道试水室外管道安装卫生设备安装隐蔽管道防雷屋面管道安装给排水管安装通水检漏管道试水系统调试交工验收系统调试交工验收图二给排水施工工序及工艺流程图电气施工工序及工艺流程（（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。（2）配合土建预留各种孔洞（3）强电管预埋。（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。配合土建配合土建（（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；（3）灯具、开关、插座及设备安装；投入主体安装投入主体安装交工验收（1）各照明回路绝缘测试、编号；（交工验收（1）各照明回路绝缘测试、编号；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；（4）通电试灯、供电系统投入运行；收尾及调试图三电气施工工序及工艺流程图（三）管道工程施工的主要方法及技术措施1．管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：名称洗涤盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100立管De110立管De80预留孔洞尺寸Ф100Ф100Ф150Ф100Ф250Ф350Ф150Ф100（3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。2．各管道的施工顺序熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）3．塑料给水管安装本工程一般生产生活给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管，专用接头电热熔连接；工艺设备循环冷却水管采用UPVC塑料给水管，承插粘接；纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接。（1）PP-R塑料给水管（电热熔连接）安装PP—RⅢ型聚丙烯给水管为新型给水材料，采用热熔连接。因此，安装时必须掌握其正确施工方法。1）PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0mm；4）PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：①熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；③熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：⑤达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；⑥在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。表三熔接操作技术参数表外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(s)插接时间(s)冷却时间(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）塑料给水管（承插连接）安装1）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。2）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。（3）室内塑料给水管道敷设1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；2）塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；3）塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定：①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；表四给水管的最大支撑间距（cm）管径（mm）202532405063最大间距（cm）横管冷水管607590100120140热水管5060708090100立管冷水管100120150170180200热水管901001201401601704）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。（6）塑料给水管水压试验应符合下列规定：塑料给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：塑料给水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装：本工程室内消防给水管除埋地部分外，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接。(1)管子切割：1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。2）管子切口质量应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；eq\o\ac(○,2)切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。(2)管道焊接：1）管道焊缝位置应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；eq\o\ac(○,2)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；eq\o\ac(○,3)卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；eq\o\ac(○,4)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；eq\o\ac(○,5)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；eq\o\ac(○,6)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。表五坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金≥50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金≥20钛≥505）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。表六管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定：①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电焊条。②电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。③氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。⑤氩气纯度不应低于99.6%。⑥不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：a.应使用不锈钢或木榔头；b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。(3)管道安装：1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。表七管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>＞1003L‰，最大50（4）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)位置应正确，埋设应平整牢固；eq\o\ac(○,2)与主管接触应紧密，固定应牢靠；eq\o\ac(○,3)主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;eq\o\ac(○,4)水平安装支吊架的最大间距见表八。表八钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)公称直径（mm）1520253240507080支架的最大间距（m）保温管2不保温管（5）室内消火栓安装eq\o\ac(○,1)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。eq\o\ac(○,2)箱式消火栓的安装应符合下列规定：a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。c.中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5m。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5．铸铁给水管：本工程地埋式污水处理装置进出水管采用排水铸铁管，石棉水泥水泥接口。（1）铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。（2）承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表七的规定。表七承插铸铁管对口的最小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙＜754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009（3）沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。（4）填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，凉干。（5）油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接100～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。（6）用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为接口深度的1/2～2/3。（7）石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面表面应平整严实，并应湿护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。（8）膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。（9）管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。（10）搬运、安装铸铁管时，应轻放。6．UPVC塑料排水管、雨水管的安装：（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；（2）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。（3）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。（4）排水立管按设计要求，设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（5）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。（6）排水管伸缩节安装，主管≤4m设一个伸缩节，横管2~4m设一个伸缩节，具体做法参96S341。（7）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九排水横管坡度要求管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（8）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。（9）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。（10）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。（11）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。7．法兰、阀门及管道配件的安装:（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。表十阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。（3）法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。8.管道和设备保温（1）所有给水横管（消火栓给水管除外）采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；（2）屋面给水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm，外包铝皮；（3）锅炉热水排水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；9.除锈、刷漆、防腐本工程所有镀锌钢管焊接处破坏镀锌层后，应除去焊药，刷两道红丹，再刷两道银粉漆；普通钢管除锈后，刷两道红丹，再刷两道防锈面漆；明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道红色调合漆。（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。（2）涂层质量应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)涂层应均匀，颜色应一致。eq\o\ac(○,2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。eq\o\ac(○,3)涂层应完整，无损坏、流淌。eq\o\ac(○,4)涂层厚度应符合设计文件的规定。eq\o\ac(○,5)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。10．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。11.管道试验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：塑料给水管道系统：给水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。消防给水管道、工艺设备、冷水机组循环冷却水管道、饮用水、纯水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。（5）雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道冲洗、消毒1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）冲洗合格后及时办理签字手续。3）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。（四）电气工程施工主要方法及技术措施1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；表十一盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每米<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；（9）电力、照明配电箱柜安装应符合下列规定：1）除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边距地1.4m；2）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；2．配管及管内穿线（1）一般规程1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径１０倍；7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m，无弯曲；②管长度每超过20m，有一个弯曲；③管长度每超过15m，有二个弯曲；④管长度每超过8m，有三个弯曲；8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；（2）钢管敷设1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；4）钢管的连接应符合下列要求：①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；6）钢管的接地应按下列要求实施：①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；7）安装电气器具的部位应设置接线盒。8）暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十二的规定；表十二钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15~2025~3240~5050~6565以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管δ>2mm1.52.02.52.53.5薄壁钢管δ<2mm1.01.52.0——9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）阻燃PVC管敷设1）PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：①管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处应位于套管中心：②管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.0～1.5倍：2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板的表面距离不小于500mm，3）直埋在地下或楼板的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，应采取保护措施；4）直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；5）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不应小于15mm；6）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合表十三要求；表十三PVC管管卡固定点最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20以下25—4050以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.07）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15或直角弯超过三个时，应增加接线盒；（4）管内穿线1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路ＰＥ为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。3.电缆桥架安装、桥架内电缆敷设（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm2；3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（２）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；（３）电缆桥架安装应符合下列规定：1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；2）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于２米；3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；4）电缆桥架穿越弱电机房处应设置防火板；5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。（4）桥架内电缆敷设应符合下列规定：1）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；2）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧几每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应不大于1.5m。4．开关、插座的安装（1）开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座的安装；2）安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；3）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；4）相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.20m；按设计要求，开关底边距地１.3m，明装或暗装；普通插座、柜式空调插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地1.8m，暗装；5）同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于１mm；6）所有插座均采用带保护门的安全型插座，卫生间插座应加防溅盒；7）带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同，其颜色应与相线区别）；（2）插座接线应按下列要求进行：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。5．照明灯具的安装（1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞；（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；（3）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；（4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。6.照明通电试运行（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；（2）照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无障碍。7.等电位接地（1）等电位接地线采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。（2）本建筑利用建筑物基础作为接地体，在建筑内设等电位联结端子箱，采用-40×4镀锌扁钢将各层等电位联结端子箱电气连通，并与就近柱上预埋钢板焊接连通，所有电气装置的外露导电体与装置外导电体（包括配电箱PE母排、工艺设备接地钢板、给排水干管、采暖及空调管道、各种气体管道、支架、阀门、桥架等）均与等电位端子箱可靠连接，联接线均采用BV-450/750V型25mm2铜芯塑料线，穿ф32镀锌钢管保护，所有用电设备的金属外壳与PE线作可靠连接，N线与PE线间保护绝缘，接线时严禁混接。综合接地电阻小于1.0MΩ。（3）等电位联接扁钢与接地装置间应可靠焊接，形成电气通路。六、质量控制及保证措施（一）施工中采用的技术标准及规范1．《建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-2001》；2.《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》；3.全国通用给排水标准图集S1,S2,S3及其它有关标准图集；4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98》；5.《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》；6.《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》；7.8.《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002》《建筑采暖与卫生煤气工程施工及验收规范GBJ242—82》；（二）工程质量检验评定统一标准1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（三）安装施工记录要求1、通用记录，开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书，分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检记录、工程验收证明等。2、管道施工记录应有：PP-R塑料给水管、UPVC塑料管、安装记录、管道试压（水压）记录、管道隐蔽记录（暗埋管道）、管道焊接记录、管道材质检查记录、阀门检验记录、灌水记录、材料及设备的合格证及材质证明等。3、电气工程施工记录应有，电气设备开箱检查记录，电气设备安装记录、配管配线安装记录、隐蔽记录、管道交叉节点记录,防雷接地安装及隐蔽测试记录、电缆敷设记录、电气绝缘记录、各种仪器仪表检验调试记录、电气线槽安装记录、材料及设备产品合格证及材质证明书。4、现场工长施工日志，按施工日志规定记。（四）加快工程进度措施1、主体工程施工至4层时，1～3层部分应逐层拆模清理，安装分部按施工图找洞清理，待条件成熟时及时安装。2、随着楼层的升高±0.00以上各层应提前进行清理有条件时插入干管、干线的安装，故要求土建对卫生间提前插入抹灰，对墙体测出水平线，并打疤便于开关插座、盒、箱盘埋设标高，平整度的确定。3、主体断水后，安装进入了高峰期，应分系统、楼层对班组分出包干负责职责明确，工资奖金与形象进度，质量挂勾。4、密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉干扰返工浪费的现象发生。5、正确处理质量与进度的关系，工程质量是通过数量形成来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心，当质量进度发生矛盾时，优先考虑质量，在质量的前提下，从好中求快。6、加强成品、半成品的保护、防止损坏和丢失及时回收余料和废料，对施工班组实行相应的材料奖罚制度。7、开展“QC”小组、“劳动竞赛”、“文明施工”、“小改革”等活动，加强工艺管理措施，选用适用的施工工艺，通过合理的工艺以最优的组合和最经济的消耗来完成施工任务，从而提高工效、降低工程成本。8、搞好单位工程成本和单项工程成本核算，搞好预结算工作。（五）安装工程质量的保证措施1、严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。2、严格按照回家颁发的有关“规程”、规范及市质监站。“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。3、建立以质量岗位为核心的责任制以总工程师负责、质监部门监督检查、专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。4、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘、机械设备等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证），把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度，进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品，以次充好的产品拒绝验收，并不得在工程中使用。5、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序，班组实行分片包干，分头负责制度，专职质安员，施工技术负责人应随时进行检查、督促。6、按施工阶段划分，适时申请市监站等监督部门会同设计单位、建设单位工程监理等对施工质量进行咨询，对施工中存在的质量问题及时进行整改，工期内咨询次数不少三次。7、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽的做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方代表检查、现场工长应及时办理隐蔽资料交甲方现场代表签字认可。8、应对卫生间的安装作出样板间、样板层、注重外形尺寸统一和美观，检验设计图纸修正安装工艺，核实用料数量和品种，预测用工数量弄清工序流程式的最有效办法，经设计单位、建设单位认可后，方可进行大面积安装。9、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。10、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线、灯位位置的配管应引起重视，应逐层复核轴线位置的偏差，预埋导管、配管灯位预留孔洞时应认真复核。11、预留电气孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。外露的一些电器器具，如灯饰、电气开关面板，各种器具等，要认真注意平、正、直的质量要求。12、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头，严格值班防守制度。13、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实现奖惩兑现，责任落实到具体的施工管理人员和班组。14、在施工过程中对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。15、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定文件，凡不合格产品不准进入现场进行安装。16、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，工人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到每到工序合格甚至优良。17、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑成品的保护工作，为争创优良工程而共同奋斗。（六）重点工序、部位及阶段的质量控制1、管道部分（1）配合土建预埋、预留孔洞，应首先掌握本工程所选用的卫生设备的安装尺寸，结合建筑平面尺寸放线定位，保证符合规范规程的要求并确保预留孔洞的准确。（2）所有管道的安装，严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。（3）地平地漏安装必须在土建地坪或地砖完成后，再进行安装。土建在地漏安装后再处理孔洞及地漏周边，严格控制地漏标高低于设置处地坪5毫米。2、电气部分（1）加强配合工作中的管理、预埋工作是安装工程前期施工中最重要的一道工序，除了不出现漏、错、堵外，在强弱电的预埋工作应认真理解设计意图，尽量绕道敷设，避免强弱电管线交叉和长距平行，以增强抗干扰能力。（2）强电系统的配线和校验工作不得轻视，在弱电系统中线径偏小，线数偏多，而且其设备精密要求高，不容许出现线路错位、错配，否则不仅影响正常的运行，而且可能损坏设备，因此对于设备的安装，线缆的对位校验必须安排专业技术人员并有相应的书面交底和督促措施。（3）对于接地网的连接及焊接检查须报监理和业主方检查认可。七、降低工程成本的措施1、合理组织劳动力，加强劳动纪律和安全意识教育，充分利用工作时间、减少加班加点、降低人员费用的开支。2、计划备料，减少不必要的材料积压和贮存，在不影响工程质量的前提下，充分利用边角余料，如各类导管等，严禁长料短用。3、材料采购时，应货比三家，在保证设计、业主要求及工程质量、售后服务好的前提下进行择优选用，建立严格的领料制度。4、导线，特别是电缆引入箱、盘及插座开关等的预留端长度应适宜减少浪费，箱的预留端及器件应采取相应的防盗及人为破坏的措施。5、现场材料应派专人看管，箱及线材等要注意防潮防腐，灯具及易损件应设独立库房并分层码放在货架上。6、加强成品、半成品的保护，防止损坏和丢失，及时回收，余料和废料，对施工班组实行相应的材料奖罚制度。7、不得使用气焊、电焊设备切割支架，煨弯、箱开孔等，这样既保证了施工质量同时也节约了氧气、乙炔、电源。8、避免返工浪费是工程的最大节约，各级部门及施工人员均应引起高度重视。9、在设计和建设单位支持的前提下大力推广各类塑料管材的应用；10、配合建设单位和监理单位开展其他新技术的推广；11、根据施工图提出新工艺、新技术、新材料，应用计划，征得建设单位同意后实施。八、安装与土建施工配合措施安装工程中水电分部应积极与其他分部加强配合。1、安装技术人员应与土建技术人员认真核对管线的标高和平面尺寸，核对卫生洁具的平面尺寸，将问题尽量发现在施工前。2、卫生间管线及地漏穿楼板洞现浇时，安装人员应与土建人员一道严格按施工规范进行处理，防水工程作好后安装管道不得破坏防水层，以确保卫生间无渗漏。特别应注意地漏周边的防水处理和地漏标高。3、卫生间配水点应该与土建瓷砖工种密切配合，以保证卫生洁具配水点予留的准确度。4、由于电气管线安装随土建结构一次性予埋到位，安装中应与土建结构工序密切配合，保证电气管线位置，标高的准确度。5、电器箱盒安装完毕，安装人员应会同土建人员将箱盒四周按规范处理到位。6、工程竣工后应与土建工种配合作好成品的保护。九、新技术应用1、计算机辅助管理（1）编制施工组织设计；（2）编制施工进度网络图；（3）编制与主体工程和其它安装工程的交叉配合矩阵图；（4）编制工程预算书；（5）编制施工材料计划书；（6）填写施工日记；（7）录入设计变更通知单；（8）录入现场临时签证。十、质量回访及保修严格按工程保修条例搞好安装工程保修，工程入住后四月内在现场派专人挂牌维修，公布维修电话，发放工程维修卡，坚持质量回访制度。

附录资料：不需要的可以自行删除试验检测管理实施办法第一章总则1.1试验检测是一项极为重要的标准工作，它为工程施工及验收提供科学的数据，是公路工程质量管理的重要组成部分。为使昆明绕城公路西北段建设项目试验检测工作规范化、制度化、程序化、确保用可靠的科学数据指导施工，切实做好工程质量的控制工作。依据国家公路工程技术标准、施工规范、试验规程、云南省有关规定及昆明绕城公路西北段项目《工程招标文件》，结合昆明绕城公路西北段施工的实际情况，特制定本办法。1.2承包人必须建立健全完整的试验检测体系,做好试验检测工作。对于业主招标或委托其它单位进行必要的检测时,承包人应积极主动地做好配合工作，不论任何单位负责试验检测工作,都必须使试验数据具有科学性、代表性、且真实可靠,确保昆明绕城公路西北段的工程质量实现预期的目标。

第二章试验检测机构设置及工作职责2.1总监理工程办公室设置中心试验室负责日常的试验检测管理工作。<1>试验检测机构设置框图高监高监办试验室施工单位中心试验室总监办中心试验室2.2工作职责<1>总监办中心试验室工作职责a.以严谨、科学、务实的态度对待试验检测工作，始终坚持质量第一的工作原则。b.负责整个建设项目试验检测的协调管理工作。c.负责按合同文件对各级试验室设备配置进行检查落实。对专业试验工程师的资质和工作能力进行检查，并提交书面报告。d.对试验检测资料及抽检频率进行定期或不定期检查，并按有关要求审查试验检测报表。e.负责试验检测的稽查工作。f.负责先进检测设备及先进检测技术的引进或推荐工作。g.认真审核监理及承包人报送的试验检测资料，必要时进行抽检或平行试验。h.定期维护保养和标定本试验室设备，并对监理及承包人的试验设备情况进行全方位检查。i.完成指挥部领导交办的其他工作。<2>高监办试验室a.负责对承包人设备配置及标定情况进行检查。b.对承包人的试验检测抽检频率及试验过程进行旁站检查，并完成规定的抽检频率。c.完成本办法规定的监理抽检频率。d.负责对承包人试验检测资料的审核签认工作，并按时上报有关报表。<3>施工单位中心试验室a.认真做好试验设备标定工作，并确保设备满足工作需要。b.做好标准试验，并及时上报审批。c.按施工技术规范及试验规程完成自检项目及抽检频率。d.收集整理试验检测资料必须及时、准确，并完成上报的各类报表。e.对施工现场进行旁站检查及指导。g.对业主委托有资质单位进行试验检测的项目给予密切配合。第三章试验检测项目本章规定的试验检测项目除注明者外均由承包人自行完成。3.1路基填方3.1.1原材料试验检测<1>土粒比重。<2>土的颗粒分析。<3>土的液塑限测定。<4>土的击实试验（土夹石干密度校核）。<5>土的承载比（CBR值）试验。<6>土中有机质含量。<7>土中易溶盐含量。<8>填石石料抗压强度。<9>渗透性材料级配。<10>砂袋、土工布、土工格栅、塑料排水板性能检测。<11>其它相关试验。3.1.2填土<1>3.1.1条原材料试验中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<7>项。<2>路基压实度。<3>弯沉试验（路槽）。<4>回弹模量检测（路槽）。<5>膨胀性试验。<6>其它相关试验。3.1.3填土夹石<1>3.1.1原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>、<7>、<8>项。<2>路基压实度（不能进行压实度检测时，提供工艺记录）。<3>弯沉试验（路槽）。<4>其它相关试验。3.1.4填石<1>3.1.1条原材料试验检测中<8>项。<2>工艺记录（含试验路段总结）。<3>弯沉试验（路槽）。<4>其它相关试验。3.1.5其它路基填方施工相关试验。3.2路面工程3.2.1原材料试验检测<1>石料抗压强度；<2>粗集料表观密度、饱和面干密度、堆积密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水量、压碎值、磨耗率、软石含量、集料级配。<3>细集料表观密度、饱和面干密度、松装密度、含泥量、砂当量、含水率、压碎值、集料级配、塑性指数。<4>水泥细度、标准稠度用水、凝结时间和安定性、胶砂强度试验。<5>沥青三大指标、密度、相对密度、闪点、含蜡量、老化、与集料粘附性试验。<6>钢筋抗拉强度、延伸率、冷弯、可焊性。<7>其它相关试验。3.2.2底基层<1>3.2.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>项。 <2>集料掺配试验。<3>压实度。<4>混合料级配。<5>含水量。<6>厚度。<7>弯沉试验。<8>其它相关试验。3.2.3基层<1>3.2.1条原材料试验中<1>、<2>、<3>、<4>项。<2>水泥稳定碎石配合比设计。<3>路面压实度。<4>无侧限抗压强度。<5>水泥含量。<6>延迟时间。<7>混合料级配。<8>含水量。<9>钻芯取样试验。<10>路面厚度。<11>弯沉试验。<12>其它相关试验。3.2.4下封层<1>3.2.1条原材料试验检测中<1>、<3>、<5>项。<2>稠度。<3>粘聚力。<4>负荷轮碾压试验。<5>粘附砂量。<6>磨耗值。<7>浸水。<8>沥青含量。<9>其它相关试验。3.2.5<1>3.2.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>项。<2>沥青混合料配合比设计。<3>马歇尔稳定度。<4>马歇尔残留稳定度。<5>流值。<6>空隙率。<7>饱和度。<8>密实度。<9>沥青含量。<10>沥青混合料车辙试验。<11>矿料级配。<12>施工温度记录。<13>摊铺厚度检测。<14>钻芯取样试验。<15>弯沉试验。<16>平整度检测。<17>构造深度、抗滑试验、摩擦系数。<18>其它相关试验。3.2.6<7>平整度检测。

<8>构造深度、摩擦系数。

<9>其它相关试验。3.2.73.3排水及防护工程。3.3.1原材料试验检测

<1>石料抗压强度

<2>粗集料表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、软石含量、集料级配。<3>细集料表观密度、松装密度、含泥量、砂当量、含水率、压碎值、集料级配。<4>水泥细度、标准稠度用水、凝结时间和安定性、胶砂强度试验。<5>钢筋抗拉强度、延伸率、冷弯、焊接试验。<6>其它相关试验。3.3.2挡墙、涵洞、水沟支砌工程<1>3.3.1条原材料试验检测中<1>、<3>、<4>项。<2>砂浆配合比设计。<3>基底承载力检验。<4>砂浆稠度。<5>砂浆抗压强度。<6>其它相关试验。3.3.3混凝土工程<1>3.3.1条原材料实验检测中<2>、<3>、<4>、<5>项。<2>混凝土配合比设计。<3>混凝土坍落度。<4>混凝土抗压强度。<5>其它相关试验。3.3.4其它与排水及防护工程相关的试验。3.4桥梁工程3.4.1原材料试验检测石料抗压强度。粗集料表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、软石含量、集料级配。细集料表观密度、松装密度、含泥量、砂当量、含水率、压碎值、集料级配。水泥细度、标准稠度用水、凝结时间和安定性、胶砂强度试验。钢筋抗拉强度、延伸率、冷弯、可焊性试验。钢丝、钢铰线性能指标试验检测。橡胶性能指标检测。PTFE板材料性能指标检测。橡胶支座成品、伸缩缝成品的力学试验检测。<10>锚具材料性能指标检测。<11>外加剂性能指标检测。<12>其它相关试验。3.4.2石砌桥台<1>3.4.1条原材料试验检测中<1>、<3>、<4>项。<2>砂浆配合比设计。<3>基底承载力检验。<4>砂浆稠度。<5>砂浆抗压强度。<6>其它相关试验。3.4.3混凝土桥台或桥墩3.4.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>项。混凝土配合比设计。基底承载力试验。混凝土坍落度检测。混凝土抗压强度检测。泵送混凝土试验。桥墩高度大于或等于50米的墩柱施工应力检测（业主委托检测单位完成）。检测断面A、墩柱底断面。B、墩柱横系梁（板）上缘断面。C、墩柱顶断面。检测数量另行通知。检测内容：桥梁墩柱在施工及使用阶段应力值及变化规律；检测方法由业主与检测单位确定。3.4.4钻（挖）孔灌注桩3.4.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>项。混凝土配合比设计（含水下混凝土初凝、终凝时间试验）。泥浆性能指标检测。混凝土坍落度检测。混凝土抗压强度检测。桩基无损检测（业主委托检测单位完成）检测频率为100%。检测内容：桩长、桩径、混凝土强度、桩身完整性、桩基承载力。检测方法：采用预埋声测管低应变动力检测方法。检测标准：除符合中华人民共和国标准《公路工程基桩动测技术规程》JTG/TF81-01－2004外，还应符合现行有关标准的规定和设计要求。（5）数据采据必须真实可靠，计算最终结果准确无误，确保检测质量。钻芯取样（业主委托的检测单位完成）。检测频率：不低于每座桥