污水处理厂清洁生产审核报告

编号：2101028污水处理有限公司清洁生产审核报告（修订稿）污水处理有限公司项目责任说明书编制单位：所长：项目负责人：项目组成员：姓名专业清洁生产审核员证号能源—环保—行业—企业管理企业管理编制：审核：国际注册管理咨询师（CMC）目录前言 5公司简介 5公司清洁生产情况 60.3清洁生产审核的标准和依据 7第一章筹划及组织 81.1领导的支持和参及 81.2组建清洁生产审核小组 81.3制定审核工作计划 91.4开展清洁生产宣传工作 10第二章预评估 122.1公司概况 12地址 122.1.2人员组织 12公司平面布置图 13污水处理厂处理污水情况汇总 152.2现状调研及考察 152.2.1设备 16原材料 18能资源消耗 192.2.42008年水资源消耗水平衡情况 20主要生产工艺 212.2.6公司生产管理的状况 242.3评价产污和排污状况 242.3.1废水 24废气 26固废 28噪声 282.4确定审核重点 29确定审核重点 292.5设置清洁生产目标 302.6提出无/低费方案 30第三章评估 323.1审核重点概述 32污泥工段情况 323.1.2工艺流程说明 323.2物料平衡 33物料平衡 33用电评估 34用电情况评估和节电潜力分析 343.4分析存在的问题和原因 35第四章方案产生和筛选 364.1方案的产生和汇总 36方案筛选 38初步筛选 38权重总和计分排序法筛选 38方案说明 39方案7：脱水机和脱水机房排水改造 39方案8：替换变压器方案 40方案9：安装中水回用系统 40无/低费方案实施效果分析 41第五章可行性分析 42市场调查 425.2技术评估 42方案7：脱水机和脱水机房排水改造 42方案8：替换变压器方案 43方案8：安装中水回用系统 445.3环境评估 445.4经济评估 45方案7：脱水机和脱水机房排水改造 45方案8：替换变压器方案 46方案9：安装中水回用系统 465.5确定推荐方案 46第六章方案实施 47计划及进度 47资金筹措 476.3已实施的无/低费方案的成果汇总 47已经实施的无/低费方案效益 476.4已实施的中/高费方案的成果验证 48方案实施后图片示例 48方案实施后相关统计图表 506.3.3实施前后污水排放监测对比 516.4分析总结已实施方案对公司的影响 52清洁生产目标完成情况 52第七章持续清洁生产 547.1建立和完善清洁生产组织 547.2建立和完善清洁生产管理制度 54把清洁生产审核结果纳入公司的日常管理 547.2.2建立和完善清洁生产激励机制 557.2.3保证稳定的清洁生产资金来源 557.3制定持续清洁生产计划 557.4总结及建议 56附录一：浙江省清洁生产企业实施情况表(表一) 59附录二：浙江省清洁生产企业实施情况表(表二) 60附件：（排污许可证、竣工验收相关数据、2010年废水监测报告） 61前言加快建设资源节约型、环境友好型社会，是我国面临的重大而紧迫的任务，国家经济社会发展“十一五”规划对此提出了具体目标和明确要求。温家宝总理在2007年的《政府工作报告》中郑重提出，必须坚定不移地实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标，并指出要加强资源综合利用和清洁生产。清洁生产是集中体现了现代工业文明的生产方式，自二十世纪九十年代以来，从先进国家到发展中国家，无不争先运用清洁生产的基本理论对传统工业进行改革，取得了巨大的成功，废弃物大幅度减少，资源和能源合理利用，经济效益大幅度提高，使人们认识到，只有清洁生产方式才符合生产的真谛。我国工业公司长期以来形成以高能耗、高物耗、管理松为特点的粗放型生产方式，工业污染物大量排放，在我国一些地区引起了严重的环境问题。为贯彻落实省政府《资源节约及环境保护行动计划》（浙政发〔2008〕52号），全面推行清洁生产，确保到2012年我省单位GDP能耗和主要污染物减排继续保持全国领先水平。根据《永嘉县创建省级生态县攻坚实施方案》的要求，永嘉县确定了清洁生产审核重点企业名录，污水处理有限公司属于该名录中重点企业，这样的大背景下，污水处理有限公司积极开展本轮清洁生产审核工作。审核过程中，公司领导层高度重视，审核小组和技术人员认真工作，使本次清洁生产顺利进行，取得了良好的效果。污水处理有限公司位于工业园区，工程于2006年11月20日动工兴建，到2007年12月工程竣工，2007年12月12日污水处理有限公司正式投入试运行。公司工程设计总规模日处理污水10万吨，其中一期工程日处理污水5万吨，工程项目总占地面积99亩，其中一期占地52.2亩，总投资8600万元，工程采用改进型SBR池（又称序批式活性污泥法）污水处理工艺，全程实行三级自控制，出水排放执行国标GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。污水处理有限公司是浙江省“811”环境污染整治工程项目、永嘉县生态建设重点基础设施，由伟明集团有限公司以BOT方式投资、建设、运营管理。项目投入试运行以来，污水处理有限公司认真做好污水处理厂生产运行管理工作，先后组织并通过了消防、土建和设备安装、尾水排放、绿化、防雷、档案、水土保持等各单项验收。2008年9月18日工程通过环保阶段性竣工验收。2008年9月27日工程项目顺利通过了由永嘉县发改局组织的污水处理厂交工验收。目前污水处理系统以及设备运行正常稳定，各项出水指标均达标排放。企业简况企业名称污水处理有限公司所属行业污水处理及其再生利用（服务业）企业性质：有限责任公司建厂日期2006年11月投产日期：2007年12月地址：联系电话：传真：法人代表：清洁生产负责人：职工人数：24人，其中技术人员11人企业固定资产总值：8600万元主要产品：处理后的尾水年生产能力日处理10万吨（一期日处理能力5万吨）2008年处理量：696.5万吨：平均每天处理污水1.91万吨，完成COD减排量932.5吨；2009年共处理污水万吨，完成CODcr减排量1322.22吨。公司于2009年6月开始筹划公司本轮清洁生产审核，组建清洁生产审核小组。本轮清洁生产审核历时12个月。清洁生产审核小组以公司运行部为审核重点，全面分析产污、排污情况，寻找清洁生产的潜力和机会，制定了清洁生产目标。通过首轮清洁生产方案的实施，取得了一定的环境效益和经济效益，同时使环境管理更科学，更规范，为公司持续清洁生产奠定了良好的基础。己实施的清洁生产方案成果清洁生产审核小组提出9个方案，其中无低费方案6个，已经完成6个，完成率达到100%，中/高费方案3个，已经完成3个，完成率达到100%，方案已投资万元，取得万元/年经济效益。2）清洁生产审核后的减污、节能、降耗水平节电万kW.h/a，折标煤7,177t/a，减少CO2排放t/a，节约自来水31455t/a。1．《中华人民共和国环境保护法》2．《中华人民共和国清洁生产促进法》3．《中华人民共和国节约能源法》4．国家环保总局《企业清洁生产审计手册》1996年，北京5．《浙江省清洁生产审核暂行办法》6．《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）7．《评价企业合理用电技术通则》（GB/T3485-1998）8．《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）9．《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）10.《企业水平衡测试通则》（GB/T12452-2008）11．《.浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见》（浙政发【2003】22号）12.企业提供的相关资料。第一章筹划及组织筹划和组织阶段的目的是通过宣传教育使领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。为适应当代环境保护及市场需求，提高自身环境绩效，提高公司管理水平，促进公司技术进步，降低生产成本，改善公司形象，增强公司的市场竞争能力，实现经济和环境的可持续发展，公司领导决定立即开展清洁生产审核。清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到公司的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参及审核工作的部门和人员可能会变化。因此公司高层领导的支持及参及是审核工作取得成果的关键。由高层领导参及并协调公司各个部门，以及全体职工积极参及，审核工作才能顺利进行。公司领导层非常重视首轮清洁生产审核，经研究决定成立由副总担任组长的清洁生产审核小组，全面负责组织和协调本公司的清洁生产审核工作。并由GXS咨询机构（简称高新所）提供外部技术和方法咨询，见表1-1。表1-1审核小组成员表姓名小组职务来自部门及职务职责组长总经理助理（总工）全面负责清洁生产工作，确保提供清洁生产所需资源，确保清洁生产目标全面完成组员办公室组织开展全公司的清洁生产审核工作，负责资料收集，参及现场调研、评估组员财务负责现场调研和对外联络、资料收集，组织现场调研、评估，编写审核报告组员化验室组织协调车间的清洁生产审核工作，方案的实施，协助组长协调方案的实施组员运行部负责及本部门相关的清洁生产工作组员设备维修负责及本部门相关的清洁生产工作根据清洁生产审核工作内容、清洁生产项目进度，结合公司生产现状，审核小组制定的工作计划见表1-2。表1-2审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及负责人产出1.筹划和组织1、领导支持2、组建清洁生产审核小组3、制定审核计划4、开展宣传教育2009.6.12-6.25组长高新所1、确定主要负责人2、确定审核小组成员表3、审核工作计划表4、开展宣传教育会2.预评估1、现状调查2、现场考察3、评价产污状况4、确定审核重点5、设置清洁生产目标6、提出和实施无/低费方案2009.6.26-6.31工作小组1、现场调查资料2、审核重点3、清洁生产目标4、清洁方案征集表3.评估1、准备审核重点资料2、实测输入输出物流3、建立物料平衡4、分析废物产生的原因5、提出和实施无/低费方案2009.7.1-7.12工作小组1、物料、水、能源平衡2、废弃物产生原因分析3、审核重点无/低费方案产生及实施4.方案产生和筛选1、产生方案2、分析汇总方案3、筛选方案4、研制方案5、继续实施无/低费方案6、汇总无/低费方案实施效果2009.7.13-7.30工作小组1、清洁生产方案汇总表2、推荐可行性方案3、中期评估前无/低费方案实施效果5.可行性分析1、进行市场调查2、进行技术评估3、进行环境评估4、进行经济评估5、推荐可实施方案2009.8.1-8.17工作小组1、方案的可行性分析结果2、推荐的可实施方案6.方案实施1、组织方案的实施2、汇总已实施的无/低费方案3、验证已实施的中/高费方案的成果4、分析总结已实施方案的效果2009.9.18-工作小组1、推荐的方案的实施2、已实施方案的成果分析总结7.审核报告1、编写清洁生产审核报告2010.10.8-10.28工作小组1、清洁生产审核报告8.持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产管理制度3、制定持续清洁生产计划4、持续实施清洁生产方案.3组长1、清洁生产组织机构2、清洁生产管理制度3、持续清洁生产计划4、持续实施清洁生产方案清洁生产是全体员工参及的一项长期的、持久的工作。如何使清洁生产的新理念转变成员工的自觉行为，就需要开展广泛的宣传教育。2009年5月12日，公司邀请GXS咨询机构清洁生产审核师对公司11位高、中层干部进行清洁生产审核的培训，并组织了清洁生产审核小组对员工进行培训；2009年6月28日GXS咨询机构清洁生产审核师会同节能专家、环保专家对公司现场进行考察，并及公司8位高、中层干部进行清洁生产的培训和方案交流。公司通过层层深入、循环不断的宣传、培训，使清洁生产的理念深入人心。通过培训及交流使公司的高、中层干部和员工对清洁生产有了一个更全面、更清楚的认识，分清了清洁生产及传统的末端治理的区别和利弊，提高了自觉参及清洁生产审核工作的积极性和责任感。公司通过下列形式进行全员清洁生产宣传，扩大覆盖面、增加影响力：1．印发清洁生产宣传材料，介绍有关清洁生产的知识和如何开展清洁生产审核工作，使清洁生产的意识深入到广大职工的工作、生活中去；2．公司在清洁生产审核师的帮助下以班组为单位，进行清洁生产知识学习，为自觉按照清洁生产的要求进行生产打下基础；3．制定可操作性强的激励措施，下发清洁生产方案征集表，鼓励全体员工特别是一线工人积极提出清洁生产方案，对可实施方案公司及时采纳并实施，同时对提出方案者给予一定的奖励；4．不定期的向员工通报公司清洁生产审核工作的进展情况。清洁生产审核工作小组深入基层了解工厂开展清洁生产所面临的障碍，针对在清洁生产审核宣传教育过程中出现的概念理解上的偏差和其它各种障碍，审核工作小组及时认真分析，提出解决办法加以克服，保证了清洁生产审核工作顺利进行(见表1-3《清洁生产障碍和解决办法表》)表1-3清洁生产障碍及解决办法表障碍表现解决办法观念障碍认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。宣传清洁生产和公司清洁生产审核知识，提供进行清洁生产审核公司取得的成功经验和经济效益情况。生产技术障碍担心缺乏足够的分析测量条件、对生产过程中的物耗和废物排放分析数据的正确性无十分把握，对预防措施缺少可行技术。组织和协调全公司分析测试力量和仪器设备，统一全盘协调，进行专业技术的学习培训，提高工作效益和工作质量。保证测试数据的准确性，在基础上解决预防性措施。经济障碍担心开展清洁生产及清洁生产审核工作会引起资金运用上的困难.从公司内部挖掘资金，建立专项资金，从而解决全部所需资金。管理障碍生产任务重、事务多、部门独立性较强、协调困难。由副总直接领导参及清洁生产审核全过程。其他经教育培训宣传后，尚有部分人员存在认为工作过于复杂、严格、可能会在某种程度上影响生产。保留反对意见，继续开展工作，随着审核工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，并及时实现无/低费或中/高费方案，收到明显的经济和环境效益，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。第二章预评估预评估阶段是发现问题和解决问题的起点，清洁生产审核小组从公司的生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方面着手，对公司的全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和机会。从而确定本轮清洁生产审核的重点，设置清洁生产的目标，提出无/低费方案。地址污水处理有限公司位于北区，位于。。。。。图2-1地理位置图人员组织1、人员组织框架结构见图2-2。总经理总经理总经理总经理助理财务部生技科办公室财务部生技科办公室会计维修部出纳后勤运行部化验室保安会计维修部出纳后勤运行部化验室保安图2-2组织机构图公司的环境管理由生技科负责，主要职责是贯彻执行法律法规及相关方要求，对环境治理设施进行检查，定期委托环境监测部门进行废水、废气、噪声监测，负责环境管理及环保知识的宣传教育和新技术推广，掌握全公司污染状况，建立污染源档案和环保设备档案，制订环境改善方案并组织实施。2、人员素质状况公司拥有员工24人，现有管理及技术人员11人，占总人数46%，生产工人7人，占总人数30%，年均运行时间365天，具体人员素质状况见表2-1。表2-1人员素质状况表项目类别总人数其中女工小学文化初中文化高中文化大中专管理、技术人员1140218生产员工710115后勤及保洁员623300总人数（合计）24736213从上表格可以看出，企业员工文化程度主要为大中专为主有13人。占总人数的55%，其中女工人数为7人，占总人数的29%。2.1.3公司平面布置2.1.4污水处理厂处理污水情况汇总污水处理有限公司服务范围为瓯北中心城区，东至罗浮大街，南至阳光大道，西至五星工业区，北至老104国道。收集污水范围为瓯北中心城区、江北片、五星工业区部分等区域，常住人口约25万人，收集管网共约60公里。工程设计总规模日处理污水10万吨，其中一期工程日处理污水5万吨，工程采用改进型SBR池（又称序批式活性污泥法）污水处理工艺，全程实行三级自动控制，纳污水体为瓯江，根据《浙江省地面水环境保护功能区划分图集》，瓯江梅岙至龙湾段总长31km，为Ⅲ类水质多功能区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，见表2-8。出水排放执行国标GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准见表2-9，尾水排至瓯江。污水处理厂于2007年12月12日投入试运行,目前污水处理系统以及设备运行正常稳定，出水水质各项指标均已达标。2008年污水处理有限公司共处理污水696.5万吨，平均每天处理污水1.91万吨，完成COD减排量932.5吨；。公司自身的生活污水、化验室废水进入污水处理系统。具体年处理量见表2-1。表2-1进厂污水量汇总产品名称项目（单位）2008年2009年达标尾水处理量（万吨）产值（万元）说明：2008年9月26前处于调试阶段，故产值数据出现异常，由于目前日处理量少于计划处理量，因此，基本价格为0.82元/万吨计，则根据分别进行按时段以不同的保底吨数进行计算，如2008年9月27日至12月31日期间，按保底吨数日处理量3万吨计。公司清洁生产审核小组对公司整个生产过程进行实际考察，从原材料的存储开始，逐一考察辅料料库、生产车间，直到三废处理设施。重点考察了物料消耗大、水耗、能耗大以及产污大的环节，考察了实际生产管理状况，工人操作技术水平及清洁生产意识等。主要调查方法：（1）分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能量、水量平衡的情况，设备及管线的选型及布置等。（2）阅读岗位记录、生产报表、原料及成品库存记录、废弃物报表、监测报表等。及工程技术人员、操作人员座谈，了解并核查实际的生产及排污情况，听取意见和建议，发现关键问题和部位，同时征集无/低费方案。现场考察内容：（1）整个生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察材料库、生产车间、半成品库、成品库、污染物排放处理设施；（2）重点考察各产污排污环节、水耗和能耗大的环节，设备事故多发的环节和部位；（3）实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。设备公司的设备包括公用工程设施和生产设备，公用工程设施见表2-2，主要生产设备见表2-3，相关检测设备见表2-4。表2-2公用工程设（备）施设备名称型号规格数量功率（）合计功率备注变压器SGB11-RL-1250/1011250KVA——干式变压器发电机HC6500X15KW5办公临时照明车间照明——149150WT8路灯照明——31250WT8广告灯——3250WT8综合楼照明——7940WT8综合楼照明——24818WT8综合楼照明——907WT8分析及调查：根据原设计总规模日处理污水10万吨能力，其中一期工程日处理污水5万吨，于2006年设计，2007年建设投产，由于设计时考虑的是要全部实施一期工程，日处理污水5万吨，其变压器安装容量为1250KVA，但目前实际污水平均每天不足2.2万吨，只有设计规模的44%，远远低于设计规模。审核小组分析讨论认为，由于实际用电量过少，变压器容量过大，变压器铜铁损耗大，存在“大马拉小车”现象。表2-3主要生产设备清单序号设备名称设备型号/规格功率（kW）数量厂家1罗茨鼓风机ZMH4-2501603山东2潜水搅拌机RW30012德国3潜水搅拌机RW65016德国4污泥回流泵116K-SS1+IN090×A-XMEK304瑞士5剩余污泥泵B03N-H01+BN002×2-GNEQ4瑞士紫外消毒系统NLQ-50K1福建6混合液回流泵182瑞士7旋转式滗水器JSBSJ-1-1000B4乐清8污泥脱水机STCL-200072上海9污泥螺杆泵Y100L2-42台湾进水泵H12K-LLT-HN090-X4-XMSK753瑞士11出水泵H12K-HL1+HN030×6-XVSK303瑞士注：在瓯江涨潮时导致水位过高时，启动该出水泵运行，基本上处于停机待用。说明：由于实际污水量仅为设计量的44%，其污水处理过程中的工艺工况出现了变化，如污水处理过程中需要的好氧量减少，而配备的风机供风过大，加上罗茨风机属于大功率转动设备（共3台，一用两备），造成很大的能源浪费。表2-4主要检测仪器设备清单序号器具名称规格型号范围准确度数量制造厂家1生化培养箱LRH-250————1上海一恒2电子天平AL-2040-200g①级1梅特勒3电热恒温箱PHG-9140A————1上海一恒4分光光度计752N——符合Ⅳ级1上海精科5酸度计Phs-25——1上海精科说明：化验室分析的项目有:PH值、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、MLSS、SV%、SVI、TN、色度等。公司按照环保要求在进水口、排放口安装和环保局联网的在线自动监测系统。清洁生产审核小组对照《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批、第二批、第三批）审核生产设备，确认污水厂内所使用的设备均不在此目录中。公司通过PLC控制系统监控全厂的生产过程，并且通过编程对污水处理进行自动控制，以降低能耗物耗。并做好设备的定期维护、检修、更换，以保证设备在良好的工况下运行。1、污水处理厂用于废水处理的主要药剂见表2-4。表2-4主要药剂用料说明序号原料名称特性用途说明1聚合氯化铝（PAC）金黄色粉末，一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子，水解产物对水中悬浮物有优良架桥吸附作用。依据污水的情况，直接投加到序批池产生混凝作用。3聚丙烯酰氨（PAM）阳离子白色晶体粉末，水溶液是高分子电解质．带有正电荷(活性基)．对悬浮的有机胶体和有机化合物可有效地凝聚，并能强化固液分离过程用于污泥浓缩。用自来水（现在是用中水）稀释后投加到浓缩污泥中，便于带式压滤机的压滤。说明：污水厂使用的水处理药剂主要是：混凝剂聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。药剂均不属于危险化学品。2、水处理药剂的消耗情况见表2-5。表2-5主要原材料消耗情况表序号原料名称2008年2009年消耗量（吨）单耗kg/万吨消耗量（吨）单耗kg/万吨1聚合氯化铝（PAC）11.483聚丙烯酰氨（PAM）阳离子3.7454合计15.225注：药剂投加量是根据进厂的污水浓度而确定的，因此单耗会有波动，但总体来说水处理药剂的万吨废水单耗在逐年减少。1）近年能源消耗费用统计见表2-5。表2-5能资源耗费用统计表名称2008年2009年用量万吨污水消耗金额(万元)用量万吨污水消耗金额(万元)生产用自来水（t）352373625044.52办公生活用水（t）168017522.15生产用电（万kw.h）办公生活用电（万kw.h）综合能耗（当量值）——0.263——综合能耗（等价值）————注：供水：自来水用于办公生活和生产全过程，尾水全部排入瓯江。供电：电由供电干线接入，有电容补偿装置，功率功率因数在。折标系数：电力1.229吨标准煤/万kW.h；自来水2.571吨标准煤/万吨；电力（等价值）3.5吨标准煤/万kW.h。2)根据2008年能源消耗情况及能源消耗图见图2-4、表2-6。污水处理用电（115.85）污泥脱水用电（29.14）办公生活用电（1.3）生产辅助用电（4.68）全厂能源消耗电（150.97）污水处理用电（115.85）污泥脱水用电（29.14）办公生活用电（1.3）生产辅助用电（4.68）全厂能源消耗电（150.97）图2-4能源消耗图（单位：万kW.h/a）表2-62008年全厂能源消耗情况表消耗部位电消耗量（万kW.h）折标准煤（tce）污水处理用电污泥脱水用电生产辅助用电办公生活用电合计说明：生产辅助用电包括路灯和生产车间照明用电。从能源平衡可以看出主要能耗在污水处理工段。2.2.42008年水资源消耗水平衡情况根据2008年水资源的消耗情况做出水平衡图见图2-5、表2-7。生活用水生活用水876自来水38002污泥脱水污水药剂风机冷却水10950尾水6959289.5污泥排入瓯江排水量6961114瓯北后江垃圾填埋场消耗500污水处理装置污泥脱水系统滤液和上清液26029进水泵房污水厂进水6965200滤液和上清液5240冲洗水22614图2-52009年全厂水平衡图（t/d）表2-7输入、输出表输入（t/d）输出（t/d）进厂污水出水自来水38002污泥药剂消耗滤液和上清液26029滤液和上清液26029输入合计输出合计从水平衡图发现，输入、输出误差小于5%，比较客观反应了污水厂的实际情况。公司自来水主要用于风机冷却、冲洗、调配药剂及生活办公用水。尚无未进行“中水回用”措施，如何实施中水回用系统，是大幅度减少自来水用量的主要手段之一。另外，药剂的使用需要根据污水量、水质，所以通过控制药剂的使用和选择更好的药剂可以相应减少自来水的用量。2.2.5主要生产工艺污水处理厂一期采用改进SBR工艺。工艺流程图见下图：砂渣外砂渣外运运城市污水序批池1序批池2回流污泥超越管泥饼外运yun运高效过滤器剩余污泥粗格栅进水泵房细格栅旋流沉砂池分配井厌氧池缺氧池好氧池消毒渠出水泵房污泥浓缩池贮泥池中间池脱水机房鼓风机房达标排放(排入。。。回用水池中水回用超越管道图例：污水管道空气管道剩余污泥管道回流污泥管道泥渣外运工艺说明：城市污水经厂外污水管道自流进入污水处理厂的粗格栅，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后，进入进水泵房。通过进水泵提升后流入细格栅和沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运，溢流液自流入集水井。格栅进水泵房和沉砂池设计及厂外污水管道配套，按远期规模建设。沉砂池的出水自流进入改进SBR池前的厌氧段，污水厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段，硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后进入主曝气区，有机物进行氧化，经过主曝气区处理后再进入序批区。在序批区经过一段时间曝气后，停止嚗气进行静止沉淀及排水，同时根据污泥的生长情况，在曝气期间排放一部分剩余污泥，上清液自流入紫外线消毒池，尾水消毒处理后排入瓯江。在进水泵房出口设置事故岔道口，一旦污水厂停电，入流污水可通过岔道排入瓯江。污水处理工程中产生的污泥进入贮泥池后，再经过浓缩脱水一体机处理后外运填埋。各单元功能描述粗格栅：截流污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行；进水泵房：控制进入污水处理厂的水量；细格栅：截流污水中较小漂浮物；沉砂池：使无机砂粒及有机砂粒分离，便于后续生化处理；厌氧池：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；缺氧池：首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；好氧池：曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；序批池：功能是泥水分离，污泥一部分回流至污泥浓缩池，剩余污泥泵入污泥贮存池，上清液作为处理水排放；消毒池：采用紫外消毒，杀灭尾水中的细菌；污泥脱水机房：通过机械脱水，大幅降低污泥含水率，进一步实现污泥减量。2.2.6公司生产管理的状况公司一直注重生产及环境保护的协调发展，进行严格的能源管理，严格执行国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家相关排放标准、排污许可证总量控制要求，有完善的生产、环境管理制度。1）生产管理公司有完善的管理制度、岗位操作规程；并在作业时严格按作业指导书执行，设备完好率达98%；生产区内各种安全标识明显，所有岗位均进行过严格培训后上岗。2）能源管理公司中生技部专门负责对生产和生活能源管理。公司通过PLC控制系统，对全厂进行监控管理，并且每天有专人进行相关数据抄表记录，每月进行能耗总额及产品单耗的考核，及时发现问题、解决问题。在资源利用方面尚待挖掘，如目前“中水回用“方面尚未进行，而污水处理厂主要生产用水由污泥脱水机滤带清洗用水和风机冷却用水构成，非生产用水如绿化、冲洗地面用水等。因此，建立“中水回用”系统，势必直接降低自来水的用量，也是提高资源利用率，降低水资源消耗主要途径。3）环境管理公司环境管理由生技科主抓，每个部门的主管兼部门环保人员，对水消耗、能源消耗、废水排放、化学品管理等重要环境因素进行了有效控制。审核小组通过调查发现，在污泥脱水工序，脱水后的排放水携带大量的污泥，直接排入污水沟，极易造成污水沟堵塞，排水不畅，影响生产，另一方面，污水经排水沟进水泵房进入SBR池，影响系统运行和出水质量的稳定性，因此提出对污泥脱水系统升级改造的意见。审核小组认为，公司除严格执行目标、指标、方案管理、持续改进等措施外，须致力于降低了公司能耗、物耗，减少了污染，不断地提高企业管理水平，从而增强企业竞争力，改善企业形象，增加社会对企业的信任感和亲和力。废水公司实行雨污分流，雨水进入雨水管道。企业产生的生活污水、化验室废水、污泥浓缩池上清液及压滤机的滤液等废水排入进水泵房前的集水井，进入处理流程。以污水中所含污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物被降解，污水得以净化。1、废水执行标准处理后的尾水达标符合出水排放执行国标GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准，纳污水体为瓯江，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，见表2-8表2-8地表水环境质量标准单位：除pH外，均为mg/L项目PHDODODcrCODmnBOD5NH3-N总磷石油类挥发酚评价标准6-9≥5≤20≤6≤4≤1≤≤≤表2-9基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）单位:mg/L序号基本控制项目一级标准B标准1化学需氧量（COD）602生化需氧量（BOD5）203悬浮物（SS）204动植物油35石油类36阴离子表面活性剂17总氮(TN)（以N计）208氨氮（以N计）②8（15）9总磷（以P计）（TP）2005年12月31日前建设的2006年1月1日起建设的110色度（稀释倍数）3011pH值6--912粪大肠菌群数（个/l）1000013总汞14总镉15总铬16六价铬17总砷18总铅19总铜注：括号外数据为水温＞12℃时的控制指标，括号内数据为水温≤12℃时的控制指标2、污水排放统计见表2-10。表2-10污水排放统计序号内容2008年排放量2009年排放量1总排水（万吨）2COD削减量（吨）COD排放量（吨）4NH3-N排放量（吨）5TP排放量（吨）/6SS排放量（吨）/注：由于2008年9月26日前处于调试阶段，公司运行部提供运行情况表无TP(总磷)数据。3、污水排放监测情况见表2-11。表2-11污水排放监测情况（pH无量纲，去除率%，其余mg/l）监测时间废水种类pHCODcrSS总磷总氮氨氮2008.6个采样均值进水2100331出水//15//2008.6个采样均值进水7.14116出水////排放标准（mg/l）6-95010155注：以上数据来建设项目竣工环境保护验收监测报告【浙环监业字（2008）第75号】的监测数据。污水处理厂排放的尾水出水排放执行国标GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。废气污水处理厂的废气主要为格栅井、进水泵房、沉砂池、厌氧/缺氧区、污泥脱水车间等散发出来的臭气，属于无组织排放，主要恶臭物质为H2S，根据建设项目竣工环境保护验收监测报告【浙环监业字（2008）第75号】的监测数据分析评价：1、厂界监测结果表明，污水处理厂周界H2S无组织排放³³；厂界NH3³³，厂界排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14564-93）要求。厂界臭气浓度最大值为12，各次测试值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14564-93）要求。废气监测情况见表2-12。2、厂外敏感点监测结果表明，H2S³³，NH3³³，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居民区允许限值要求。废气监测情况见表2-13。表2-12厂界H2S、NH3、臭气浓度监测结果监测点位监测日期监测频次监测项目H2S浓度mg/m³NH3浓度mg/m³臭气浓度（无量纲）1#、2#、3#、4#每个点2天共8次最大值12执行标准20达标情况达标达标达标注：摘自竣工环境保护验收监测报告【浙环监业字（2008）第75号】第29页表7-6监测结果数据。表2-13敏感点H2S、NH3、臭气浓度监测结果监测日期监测频次监测项目H2S浓度mg/m³NH3浓度mg/m³臭气浓度（无量纲）1＜102＜101＜102＜10执行标准/注：摘自竣工环境保护验收监测报告【浙环监业字（2008）第75号】第30页表7-7监测结果数据。固废污水处理厂产生的固体废弃物主要有格栅渣、沉砂、废水处理污泥，水处理药剂包装袋、化学试剂瓶，废润滑油和生活垃圾。格栅渣、沉砂、废水处理污泥及生活垃圾都送至瓯北后江垃圾填埋场进行无害化填埋，化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物由供应商回收。表2-11主要固废产生和处理情况统计废物名称类别2008年产生量（t）2009年产生量（t）处理办法生活垃圾一般废物瓯北后江垃圾填埋场废水处理污泥危废3210.54503格栅截留物和沉渣化学品外包装、含油废物、废润滑油供应商回收注：污泥产生量主要由进入污水的污染物浓度决定。公司主要噪声设备有风机、水泵、真空泵、冷却塔等，车间设备合理布局，主要采用防震、消声、建筑物隔声等措施，经距离衰减，厂区四周均为道路或农田，没有居民住宅等敏感点，厂界噪声对环境影响不大，厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)表12类区标准要求。表2-12噪声排放检测数据测点编号主要声源声源运行时间6月24日监测结果(dB)6月25日监测结果dB参照标准dB(A)昼间夜间昼间夜间1外界交通随机≤60（昼）≤50（夜）2外界交通随机3环境随机≤65（昼）≤55（夜）4环境随机5环境随机6环境随机7环境随机8环境随机注：摘自竣工环境保护验收监测报告【浙环监业字（2008）第75号】第30页表7-8监测结果数据。通过前面的工作,已基本探明了组织现存的问题及薄弱环节,从中确定出本轮审核的重点，结合组织的实际情况综合考虑。通过前面的工作,可以知道永嘉伟明污水处理有限公司属于设备设施都比较新的污水处理厂。进入污水厂的污水在设计水质范围内。污水厂工程采用改进型SBR池（又称序批式活性污泥法）污水处理工艺，全程实行三级自动控制。污水厂自身的生活污水均进入污水处理系统进行处理，污水厂产生的污水主要是处理后的尾水，出水排放执行国标GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。同时满足总量控制要求，没有超标排放。污水厂产生的固体废弃物主要有格栅渣、沉砂、废水处理污泥，水处理药剂包装袋、化学试剂瓶，废润滑油和生活垃圾。格栅渣、沉砂、废水处理污泥及生活垃圾都送至瓯北后江垃圾填埋场进行无害化填埋，化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物由供应商回收。在现场管理方面由运行部负责生产运行、污泥脱水、设备维修部负责设备维护、化验室负责分析化验。从以上分析基本探明了组织现存的问题及薄弱环节,从中确定出本轮审核的重点，结合组织的实际情况综合考虑。2.4.1确定审核重点确定审核重点的原则主要有以下几个方面：能源消耗大的环节或部位，或者能源消耗在企业里所占的比例较大的环节或部位；一旦采取措施，容易产生显著环境效益及经济效益的环节；物料消耗大、损失大的，污染物产生量大的环节和部位；能源的节约和资源的削减有明显改进潜力的环节或部位；物流进出口多、量大、控制较难的环节；在区域环境质量改善中起中道作用的环节。经过对公司整个生产过程的全面调查，通过现场调查清洁生产审核小组根据公司的生产特点，分析认为公司的清洁生产仍有较大的潜力可以挖掘。公司期望通过本轮清洁生产审核，进一步达到节能、降耗、减污、增效的目的。根据调研结果，综合考虑公司的实际情况，从原辅材料和能源耗用、废弃物产生等方面分析，水用量大，电消耗量大，污染物产出量大来初步确定备选审核重点。根据预评估可知，确定为运行部风机、污泥工段做为本轮清洁生产审核重点，主要节电、水资源循环利用环等方面。根据废水的实际产生量和排放要求，能源的消耗，结合清洁生产的要求，设置清洁生产目标见下表。表2-15清洁生产目标序号项目2008年现状近期目标1年目标远期目标消减量相对量（%）消减量相对量（%）1万吨产品水耗（t/万t）80902吨产品电耗（万万t）清洁生产审核小组及操作工人和工程技术人员座谈，咨询、现场查看、发放合理化建议征集表，及时改进、及时实施、及时总结，了解并核查实际的生产及排污情况，听取可能的节能、减污意见和建议后，汇总形成如下6条清洁生产的无/低费方案。我们将方案按照方案属性和方案投资额度进行分类：第一、按照方案提出的属性分为八类：（1）、原辅材料和能源替代（2）、技术工艺改进（3）、设备维护和更新（4）、过程优化控制（5）、产品更换或改进（6）、废弃物回用（7）、加强管理（8）、提高人员素质第二、根据方案实施的金额分成三类：（1）、3万元以下为无/低费方案（2）、3—20万元为中费方案（3）、20万元以上为高费方案表2-16无/低费方案汇总表编号方案名称方案类型方案简述1安装行道灯时控仪加强管理公司以往厂区行道灯都是固定时间开关，没有考虑每天昼夜时长不一样，造成电能浪费，购入智能型可编程电脑时控仪后可以对厂区内行道灯开关进行控制。由此减少不必要的电能浪费。2办公用纸双面使用加强管理以前办公用纸中很多临时性文件单面打印，纸张存在浪费，现在将临时性文件进行收集，在反面进行临时性文件的打印、复印，这样可以节约公司用纸的成本，同时也为低碳环保作出了贡献。3电脑待机使用，并及时关闭加强管理针对午餐时间或长时间离开办公桌时将电脑调至待机休眠状态，减少电的消耗量。4规定空调使用温度加强管理规定公司办公楼内空调开启条件：冬天室温低于6℃，夏天室温高于30℃，长时间离开办公室关闭空调。6开展药耗比试筛选原材料改进第三章评估通过审核重点的物料平衡、水平衡及能量衡算，发现物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因，查找物料储存、生产运行、管理和过程控制等方面存在的问题，寻找及国内外先进水平的差距,为清洁生产方案的产生提供依据。污泥工段情况该工段包括储泥池、污泥浓缩脱水机房和污泥料仓，主要功能是将污水处理过程产生的污泥经过均质浓缩后，混合药剂，通过机械脱水，降低含水率，实现污泥的减量化，便于最终污泥运输和最终处置。工艺流程说明图3-1污泥工段工艺流程图表3-1审核重点工序说明表序号工艺环节工序说明1贮泥池内设搅拌机主要作用是将污泥均质，确保进入后续压滤机在污泥有稳定的含水率，同时起到浓缩作用，上层清液回流至进水泵房进行处理。2混合器混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，在该设备污泥和药剂PAM充分混合，为后续脱水提供必要条件，混合的污泥进入压滤机。3带式压滤机经过浓缩的污泥及一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成泥饼排出。4污泥输送装置泥饼从压滤机脱水后，形成的污泥通过螺旋输送机送到装卸车上外运填埋，多余污泥通过螺杆泵输送到料仓暂存。5加药系统由絮凝剂自备装置、加药泵、清水泵等组成，将PAM阳离子粉剂溶解熟化后送入静态混合器参及污泥脱水。6冲洗水系统采用自来水冲洗物料平衡污泥80%滤液8676污泥99.5%储泥池带式压滤机上层清液17352PAM溶液14.945污泥80%滤液8676污泥99.5%储泥池带式压滤机上层清液17352PAM溶液14.945冲洗用水22614瓯江后江垃圾填埋场消耗505表3-2污泥工段物料平衡表（单位:t）序号入方出方物料名称数量物料名称数量1污泥99.5%污泥80％2PAM溶液上层清液173523冲洗用水22614滤液86764消耗505合计注：输入、输出误差小于5%，比较客观反应了污水厂的实际情况。1、企业用电由永嘉县供电局，进线电源电压10KV，供电线路采用非专线供电，供电线路为10KV下村978线；2、企业主要耗能设备为转动电机设备，目前企业有变压器1台，型号为SGB11-RL-1250/10，装机容量为1250KVA，SGB11(10)-RL系列变压器为高效节能，绿色环保新一代干式变压器，及现行国家标准GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》相比，空载损耗降低20%以上，负载损耗降低15%以上，空载电流降低80%以上。根据原设计总规模日处理污水10万吨能力，其中一期工程日处理污水5万吨，于2006年设计，现阶段负载率较低在40%左右，因此供电系统存在“大马拉小车”现象，以大工业用户基本电费按每台变压器容量计算（1250KVA×28元/月）基本电电费每月高达35000元，经审核小组讨论，认为从目前的生产需求，向供电部门提出变压器“减容“的申请，以减少高昂的无谓费用支出。3、企业主要耗电罗茨鼓风机（3台/480kW.h一备两用）、水泵等，该拖动电机属于普通电机，都是处于恒速运转状态因此节电关键是消减生产用电，,通过对设备的节能改造来挖潜在节能空间。用电情况评估和节电潜力分析电能平衡必须确定用电体系（即电能平衡研究的对象），用电体系分为用电的企业、车间、装置、设备。电能平衡是在确定的用电体系的边界内（用电体系及其周围相邻物质的分界称为用电体系的边界），对界外供给的电量在用电体系内的输送、转换、分布、流向进行考察、分析、测定和研究，并建立供给、有效和损耗电量之间平衡关系的过程。其公式为：外界供电总量=有效电量＋损耗用电即用电体系在一定生产工艺条件下，生产的成品达到工艺规定的质量标准时，理论上所必须消耗的电量。当有多种形式能量从界外供给用电体系时，该体系的有效电量应等于本体系在理论上输出的总的有效电量减去供给本体系非电形式的能量在理论输出的有效能量；用电体系内在产品生成过程中为克服电的、磁的、热的、机械的以及其他阻力给损耗的电量。损耗电量中有一部分是不可避免的，有一部分是可以避免的。企业电能平衡是在包括由外部供电和自发电的各级变压器、输配电线路和注塑机、空压机、等电能利用率进行全面测量和计算的基础上进行综合分析，搞清损耗情况、核准用电设备的效率、找出合理供电经济运行的条件，为制订设备改造更新，以及全厂用电量考核提供依据。以下两点应予关注：1)过轻负载变压器：容量得不到很好利用且严重浪费电能的变压器，即“大马拉小车”变压器。2)经济运行区：变压器效率较高时的负载区间。变压器经济运行区的确定：对于单台变压器S=（～）Se。通过物料平衡测算，审核重点的平均误差小于5%，比较客观反应了生产的实际情况，可以作为分析和评估的依据。审核小组从原料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工等八个方面进行了分析，找出了能、资源消耗、固废、废气产生量大的环节，评估了能资源消耗以及废弃物产生对生产和环境的影响，拟定了解决措施。表3-3能资源耗用及废弃物产生原因分析表类型内容产生原因原料及能源PAM效果不好不匹配的药剂不但不能达到脱水效果。无法实施中水回用未安装中水回用系统，导致尾水未综合利用，直排至瓯江技术工艺改进脱水效果不佳脱水后的排放水携带大量的污泥，直接排入污水沟、造成污水沟堵塞，排水不畅，阻碍生产。设备罗茨鼓风机能耗高未安装变频器或变频类电机，通过阀门控制风量造成电能浪费。变压器容量配置过大由于目前一期工程，时间污水处理能力远少于设计能力。管理完善的环境管理体系未形成污水厂还处于新建完善过程中，没有建立系统而规范的环境管理体系。节水、电制度落实制定的节水、节电制度执行不严格。员工长流水部分员工没有节水意识，用完水龙头后没有拧紧，或用水时水量太大，人走不关水龙头。节水、电知识培训不够对人员进行节水、节电必要性及相关知识等培训有所欠缺。第四章方案产生和筛选本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定清洁生产方案；在分类汇总基础上，经过筛选确定出两个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定及汇总。清洁生产审核小组通过对现场的调查，及工程技术人员和生产操作人员的座谈，在全公司范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。根据物料平衡、水平衡和针对废弃物产生的原因进行分析，结合类比和专家的技术咨询，全面系统地产生了14条清洁生产方案。本次汇总包括了清洁生产审核至今收集的全部方案，按方案内容和类型整理、归纳，如下表4-1。表4-1方案汇总表方案编号方案名称方案类型方案简述预计投资(万元)预计效益（以年为单位）环境效益经济效益1安装行道灯时控仪加强管理公司以往厂区行道灯都是固定时间开关，没有考虑每天昼夜时长不一样，造成电能浪费，购入智能型可编程电脑时控仪后可以对厂区内行道灯开关进行控制。由此减少不必要的电能浪费。节约用电量1200减少用电成本795元2办公用纸双面使用加强管理以前办公用纸中很多临时性文件单面打印，纸张存在浪费，现在将临时性文件进行收集，在反面进行临时性文件的打印、复印，这样可以节约公司用纸的成本，同时也为低碳环保作出了贡献。--节约用纸、提倡低碳树立节约意识3电脑待机使用，并及时关闭加强管理针对午餐时间或长时间离开办公桌时将电脑调至待机休眠状态，减少电的消耗量。--节约用电量500减少用电成本330元4规定空调使用温度加强管理规定公司办公楼内空调开启条件：冬天室温低于6℃，夏天室温高于30℃，长时间离开办公室关闭空调。--节约用电600减少用电成本397元5开展药耗比试筛选原材料改进6风机电机变频改造设备维护和更新污水处理旋流沉砂池、好氧池、序批池等均采用罗茨鼓风机鼓气，在水量、水质发生波动后鼓风机鼓气量未发生变化，只是在低负荷情况下，水中溶氧过大影响后续处理，同时也造成大量电能浪费，所以公司为罗茨鼓风机配备变频器，调节风量，保证后续稳定生产，又减少电能消耗。节约用电量减少用电成本万元7脱水机和脱水机房排水改造技术工艺改进脱水后的泥水经2格沉淀池沉淀后污泥采用污泥泵送至贮泥池，然后经脱水机重新脱水，上清液通过沉淀池排放口排入污水沟，重新进入水泵房进行处理。提高脱水能力防止排水沟堵塞减少用工成本3万元8替换变压器方案公用设备配置优化公司原来设计规模日处理污水5万吨，而目前实际最高只有2.5吨/天，同时也将二用一备也计算在用电量范围，造成变压器设计、安装容量偏大，增加基本电价费的支出，增加了生产成本费用。减少电损减少电费用：20.83万元9安装中水回用系统循环利用改造增加中水回用过滤系统设备，配备相应泵和管道.该系统由多介质过滤器、滤料、原水泵、加药装置和电器及液位控制器组成，处理能力为每小时30吨，回用水浊度≤3。将经过处理后的回用水用于污泥脱水机滤带清洗用水和风机冷却用水及厂区绿化用水。提高水资源利用率，年减少自来水元注:无/低费方案：1－6；中高费方案：7-9。汇总筛选方案的过程，是抓好清洁生产的一个关键环节，方案筛选的好坏直接影响到清洁生产近期、中期目标的完成好及坏。为此，我们在筛选方案中，对方案始终坚持三个原则：在方法上坚持由易到难、逐步展开的原则，在技术改造上坚持由小到大逐步推进的原则，在资金的筹措上坚持投资少、见效快的原则抓好清洁生产，促进清洁生产持续有效开展。初步筛选审核小组从技术可行性、环境效益、经济效益、可操作的难易程度、对公司生产和产品的影响程度等五个方面来进行方案筛选，筛选过程及结论见表4-2。表4-2方案简单筛选表方案编号筛选因素技术可行性环境效益经济效益可操作性影响程度结论1√√√√√√2√√√√√√3√√√√√√4√√√√√√5√√√√√√6√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√经过初步筛选，5个无/低费方案为可行方案，4个初步可行的中/高费方案转入下一步进行筛选和排序。4.2.2权重总和计分排序法筛选根据方案简述和分类，进行权重总和计分排序法进行筛选，权重因素和权重值的选取，是参照方案的实际情况和专家讨论的结果制定，方案首先必须技术可行，因此技术可行性的权重值设为10，根据公司实际情况是否能用上该技术，把可操作性权重值设定为9，其余依此类推，按照预计的投资、环境、经济效益等权重因素每项进行对比，表现最明显的给10分，其余依次递减。表4-3方案的权重总和计分排序表因素权重值（1-10）W备选中、高费方案得分方案7方案8方案9RR×WRR×WRR×W技术可行性190可操作性91环境效益86569561070经济效益764710601060投入资金6230930840影响程度55259451050总分∑R×W--320362390排序--321注：从排序结果发现7-9中/高费方案都可行。汇总提出的所有方案，列表如下：表4-4方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案1安装行道灯时控仪2办公用纸双面使用3电脑待机使用，并及时关闭4规定空调使用温度5开展药耗比试筛选6风机电机变频改造初步可行的中/高费方案7脱水机和脱水机房排水改造8替换变压器方案9安装中水回用系统4.3.1方案7：脱水机和脱水机房排水改造表4-5方案7说明表方案编号及名称方案7：脱水机和脱水机房排水改造要点脱水后的泥水经2格沉淀池沉淀后污泥采用污泥泵送至贮泥池，然后经脱水机重新脱水，上清液通过沉淀池排放口排入污水沟，重新进入水泵房进行处理。达到泥水分离的目的，防止排水沟堵塞，改善运行效果，减少设备运行电耗。主要设备增加“污泥泵35T/H1台、水泵控制箱1套、沉淀池1个。主要技术经济指标（包括费用及效益）设备采购费：13500元设备安装费用：14000元方案总投资：37500元经济效益合计：万元/a可能的环境影响防止排水沟堵塞，改善运行效果。4.3.3方案8：替换变压器方案表4-6方案8说明表方案编号及名称方案8：替换变压器方案要点将1250KVA变压器更换为630KVA变压器，2只100/5的电流互感器更换为50/5的电流互感器，2只100/5的电压互感器更换为50/5的电压互感器，更换铜排6米，热缩带18米，更换电量计量表一只。主要设备SGB11(10)-RL630KVA变压器，2只50/5电流互感器，2只50/5电压互感器，更换铜排6米，热缩带18米，更换电量计量表1只。主要技术经济指标（包括费用及效益）设备采购费及安装：140310元方案总投资：元减少电费用：20.83万元/a节约铁损及铜损6000元经济效益合计：21.43万元/年可能的环境影响可节约铁损及铜损消耗。4.3.4方案9：安装中水回用系统表4-6方案9说明表方案编号及名称方案9：安装中水回用系统要点增加中水回用过滤系统设备，配备相应泵和管道.该系统由多介质过滤器、滤料、原水泵、加药装置和电器及液位控制器组成，处理能力为每小时30吨，回用水浊度≤3。将经过处理后的回用水用于污泥脱水机滤带清洗用水和风机冷却用水及厂区绿化用水（利用中水替代自来水）。主要设备增加多介质过滤器1台、离心泵1台，深井泵1台，加药装置1套，水泵控制箱2套。主要技术经济指标（包括费用及效益）方案总投资：8.2万元；减少自来水费用：万元/a经济效益合计：万元/年可能的环境影响年减少自来水3.7万吨。表4-7无/低费方案实施效果的核定及汇总表方案编号方案名称投资万元环境/经济效益（以年为单位）环境效益经济效益1安装行道灯时控仪节约用电量1200减少用电成本795元2办公用纸双面使用--节约用纸、提倡低碳树立节约意识3电脑待机使用，并及时关闭--节约用电量500减少用电成本330元4规定空调使用温度--节约用电600减少用电成本397元5开展药耗比试筛选--6风机电机变频改造节约用电量减少用电成本3.87万元合计第五章可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行可行性分析和评估，选择最佳的、可实施的清洁生产方案。仅当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品和副产品以及得到用于其他生产过程的原材料时才需进行市场调查，否则不需要。我公司提出的3个中高费方案均未涉及产品结构变动，因此不需要作市场调查。技术评估中应考虑：（1）（2）及国家有关的技术政策和能源政策的相符性（3）技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力（4）资源的利用率和技术途径合理（5）技术设备操作上安全、可靠（6）技术成熟方案7：脱水机和脱水机房排水改造按照设计公司污水处理产生的剩余污泥经过带式压滤机脱水至含水率80％后外运填埋。但是，污泥脱水效果不佳，造成污水沟堵塞，排水不畅，阻碍生产，并且污水经排水沟道进水泵房进入SBR池，影响系统运行和出水质量。综上所述，审核小组提出对污泥脱水系统（脱水机、脱水机房）进行全面的升级改造的建议，改造内容包括：增加沉淀池1个，增加污泥泵1台，配装水泵控制箱1套等。通过改造将脱水机后的泥水经过沉淀池达到泥水分离，防止排水沟堵塞，改善运行效果。减少设备运行电耗。方案实施后，可节约人工疏通费用3.8万元/年。5.2.2方案8：替换变压器方案根据原设计总规模日处理污水10万吨能力，其中一期工程日处理污水5万吨，于2006年设计，2007年建设投产，由于设计时考虑的是要全部实施一期工程，日处理污水5万吨，其变压器安装容量为1250KVA，根据2008年数据，实际污水平均每天不足2万吨，只有设计规模的40%，远远低于设计规模。同时也将二用一备也计算在用电量范围（设备总装机功率约820kW.h），造成变压器设计、安装容量偏大，增加基本电价费的支出，增加了生产成本费用。为此,提出将型号为SGB11-RL-1250/10干式变压器更换为最新节能型SGB11-RL-630KVA变压器。该项目及国家有关的技术政策和能源政策的相符性，技术成熟、安全。SGB11(10)-RL系列产品为高效节能，绿色环保新一代干式变压器，及现行国家标准GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》相比，空载损耗降低20%以上，负载损耗降低15%以上，空载电流降低80%以上。SGB11(10)-RL系列产品的空载损耗降低30%以上，负载损耗降低15%以上，空载电流降低80%以上。SGB11(10)-RL系列三维立体D形卷铁心H级非包封干式变压器具有如下优点：

（1）三相磁路对称，三相空载电流完全平衡；

（2）产品空载损耗、空载电流大幅度降低；

（3）噪声极低，几乎达到静音状态；

（4）重量显著减轻，体积明显减小；

（5）防火、安全；

（6）电气强度高，局部放电量极低；

（7）防潮、防霉、防腐；

（8）温升低，过载能力强——三维立体D形卷铁心干式变压器结构独有的“烟窗”效应；

（9）抗短路能力强；

（10）节能降耗，效果显著。更换后，年节约减少电费用（基本电价费）：每月减少基本电费620KVA×28元/KVA=17360元，节约铁损及铜损6000元经济效益合计：21.43万元/年。5.2.3方案8：安装中水回用系统污水处理厂主要生产用水由污泥脱水机滤带清洗用水和风机冷却用水，如果一天处理2.2万吨的污水，每天需要生产用水（自来水）200吨，且随着污水量的增加，自来水用量相应增加，2008年自来水总消耗量为38002吨，其中除生活用水876吨、生产用水37126吨，占比率97.6%，实施生产用水“中水回用”系统，是大幅度减少自来水用量的主要手段之一。为此，公司投入资金8.2万元，增加中水回用过滤系统设备，配备相应泵和管道。该系统由多介质过滤器、滤料、原水泵、加药装置和电器及液位控制器组成，处理能力为每小时30吨，回用水浊度≤3。将经过处理后的回用水用于污泥脱水机滤带清洗用水和风机冷却用水。资源的利用率和技术途径合理，技术设备操作上安全、可靠，技术成熟。方案实施后，以2008年水资源消耗数据：减少，经济效益合计：13.32万元/年。环境评估应包括：（1）资源消耗及资源永续利用要求的关系（2）生产中废弃物排放量的变化、污染物组分的毒性及其降解情况（3）污染物的二次污染、操作环境对人员健康的影响（5）废弃物的复用、循环利用和再生回收表5-1中/高费方案环境评估表方案编号方案名称环境评估内容环境评估结果7脱水机和脱水机房排水改造1、资源消耗及资源利用--2、废弃物排放量--3、污染物组分毒性及其降解--4、污染物的二次污染--5、操作环境--6、废弃物回用--8替换变压器方案1、资源消耗及资源利用节省铁损、铜损等资源消耗2、废弃物排放量--3、污染物组分毒性及其降解--4、污染物的二次污染--5、操作环境--6、废弃物回用--9安装中水回用系统1、资源消耗及资源利用2、废弃物排放量--3、污染物组分毒性及其降解--4、污染物的二次污染--6、废弃物回用中水资源利用率100%。经济评估是对清洁生产中/高费方案的综合性全面经济分析，主要计算方案实施时所需各种费用的投入和所节约的费用以及各种附加的效益，通过分析比较来选择最少耗费和取得最佳经济效益的方案。5.4.1方案7：脱水机和脱水机房排水改造表5-2方案7：脱水机和脱水机房排水改造经济评估表指标名称计算公式结果项目总投资费用（I）I＝总投资－补贴年运行费用总节省金额（P）P＝收入增加额＋总运行费用减少额新增设备年折旧费（D）D＝I/10年增加现金流量（F）F＝P－0.33×(P－D)投资偿还期（N）N＝I/F净现值NPV内部收益率IRR＞40%注：折旧年限10年；税率：25%；贴现率10%，全年按照365天工作日，每天24小时计算5.4.2方案8：替换变压器方案表5-3方案8：替换变压器方案经济评估表指标名称计算公式结果项目总投资费用（I）I＝总投资－补贴年运行费用总节省金额（P）P＝收入增加额＋总运行费用减少额新增设备年折旧费（D）D＝I/10年增加现金流量（F）F＝P－0.33×(P－D)投资偿还期（N）N＝I/F净现值NPV内部收益率IRR＞40%注：折旧年限10年；税率：33%；贴现率10%，全年按照365天工作日，每天24小时计算5.4.3方案9：安装中水回用系统表5-3方案8：安装中水回用系统经济评估表指标名称计算公式结果项目总投资费用（I）I＝总投资－补贴年运行费用总节省金额（P）P＝收入增加额＋总运行费用减少额13.32万元新增设备年折旧费（D）D＝I/10年增加现金流量（F）F＝P－0.33×(P－D)投资偿还期（N）N＝I/F净现值NPV内部收益率IRR＞40%注：折旧年限10年；税率：33%；贴现率10%，全年按照365天工作日，每天24小时计算经过评估上述3个中/高费方案技术均可行，都有环境、经济效益，因此公司决定3个方案均