组合箱梁预制施工作业指导书

创作时间：二零二一年六月三十天一工艺概括之答禄夫天创作创作时间：二零二一年六月三十天双线、双箱单室有碴轨道,预制后张法预应力混凝土简支组合箱梁.在预制场用钢模预制,成型后以龙门吊装车；运梁车运输.本工艺将叙述后张法预应力混凝土简支组合箱梁施工工艺.二作业内容1钢筋网加工、绑扎；2模板拼装；3浇注混凝土；4模板裁撤；5初预应力；6移梁；7全预应力；8封端；9装梁；10防水层和珍爱层施工；11桥面现浇施工三合用条件1合用于双线,直、曲线,最小曲线半径3500米,间距为4.6～的时速250Km客运专线铁路.环境种类及作用等级：一般大年夜气条件下无防备方法的空中结构,环境类型为炭化环境,作用等级为T1、T2.3正常使用年限：正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天施工方法：本结构适应于工地集中工地集中预制、架桥机架设备工、现浇接缝施工.地动防烈度：本结构合用于设计地动动峰值加快度Ag小于即是地区.四质量查验标准原资料及制品、半制质量量查验1）锚具切合《预应力筋用锚具、夹具和连结器》（GB/T14370）的要求,并经查验合格后方可使用.2）制孔管道及泄水管采用抽拔橡胶管成孔.桥面泄水管及管盖采用PVC管材,切合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材》（GB/T10002.0-1996）的要求.3）高性能混凝土原资料箱梁混凝土采用高性能混凝土,按100年使用年限对持久性进行控制查验.原资料按《铁路混凝土结构持久性设计暂行规定》、《客运专线铁路混凝土工程施工技术指南》、《时速350公里高性能混凝土技术条件》技术质量要求并由专人销售、专人管理,销售人员与施工人员对各样原资料有交接记录,做到可追忆性.入场时严格按要求进行查验和复检.堆放地点设明确表记,表记出资料名称、品种、生产厂家和生产日期,严防误用.粗骨料分级销售、分级运输、分级堆放、分级计量,存放地空中所有硬化处理并有斜坡防备积水.粉状料采用散料仓分别储存.袋装资料采用专用库房存放.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天（1）水泥水泥采用质量稳固、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥.水泥指标知足《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求.使用时认识水泥的熟料化学成分和矿物构成、掺合料种类和数目.比概略积不超越350m2/kg,游离氧化钙不超越1.0%.水泥熟猜中的C3A含量不超越8%.预应力混凝土的水泥氯离子含量不超越0.10%.水泥的含碱量不超越水泥质量的0.60％.（2）细骨料依照高性能混凝土使用100年持久性要求,细骨料采纳非碱活性、级配合理,质地均匀坚固,吸水率低,缝隙率小的天然河砂,细度模数在2.6～3.0,含泥量不大年夜于1.5%,膨胀率不大年夜于0.1%.其余标准切合TB10210和GB/T14684中的质量要求.使用前按高性能持久性要求对细骨料进行碱活性试验.合格后方可进履行用.（3）粗骨料粗骨料采用非碱活性、级配合理、粒形优秀、质地均匀坚固、线胀系数小的石灰岩、花岗岩、辉绿岩破裂而成的碎石.粗骨料质量要求为：压碎指标不大年夜于8%、母岩抗压强度不小于100Mpa、最大年夜粒径不大年夜于25mm宜为20mm,其级配要求5～10mm粒径质量与10～20（25）mm粒径质量之比为（40±5）:（60±5）mm、含泥量≤0.5%、缝隙率不大年夜于40％,其余切合TB10210和GB/T14684.粗骨料的检测按持久性对粗骨料进行碱活性试验,合格后方可进履行用.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天4）矿物夹杂料（粉煤灰）采用Ⅰ级粉煤灰要求质量稳固均匀、料源固定.其质量指标按高性能混凝土原资料查验试验方法进行检验.Ⅰ级粉煤灰质量要求：需水量比不大年夜于100%、比概略积不大年夜于450m2/kg、含水率≤1%、SO3%含量≤3%、细度≤12%、CI-含量≤0.02%、烧失量≤3％、活性指数7d≥70％、28d≥75％.查验合格后方可掺入混凝土中,掺量由试验确立.5）拌杂用水拌杂用水采用干净饮用水.使用前按高性能持久性混凝土用水的查验试验方法进行查验试验.6）外加剂外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、质量稳固,能显然提升混凝土持久性的产物,切合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）规定的或铁道部判定.外加剂与水泥有优秀的相溶性.使用前按高性能混凝土原资料查验试验方法进行查验试验.禁止掺入氯盐类外加剂其性能要与所用水泥拥有优秀的适应性,30min减水率不低于20%,碱含量小于10%,硫酸钠含量不大年夜于5%,氯离子含量不大年夜于0.1%.其掺量经试验确立.4）非预应力钢筋切合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-97）的规定.对HRB335钢筋碳当量≤0.5%.钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等.钢筋有出厂合格证,外观检查合格后每批按《铁路混凝土及砌体工程施工创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天规范》TB10210的要求抽取试样,分别作拉、弯复查试验.若有一项分歧格,则加倍取样,如仍有一项分歧格,则该批钢筋分歧格.5）预应力钢绞线预应力钢绞线为1×7-15.2-1860钢绞线,由供应商供给每批钢绞线的实质弹性模量值.每批钢绞线有出厂合格证,进场后先经外观检查合格后,再按TB10210的要求作力学性能试验,试验合格后方可使用.弹模按规定进行第三方查验.6）钢配件采用一般碳素钢,其技术要求切合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定.依照设计要求,对外露的钢配件进行渗锌或镀铬涂层防锈处理,并抵达设计标准.2制品梁应逐孔检查查收,质量要求见“表1产物质量要求”.表1产物质量要求序号项目要求备注1梁体混凝土混凝土试件28天强度不低于设计要求,且知足持久性要求228天弹性模量不低于设计要求3梁体及封端混凝土外观平坦密实、整齐、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水疏导对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、失意角等缺点,需修整并保养,使其强度抵达梁体相同的强度.蜂窝深≯5mm、长≯10mm,每平方不多于5个4概略裂痕桥面珍爱层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等,不同意有宽度大年夜于的概略裂痕,,其余部位的梁体概略不同意有裂痕.5静载试验梁体在最大年夜控制荷载（Kf=1.20）作用下,持荷20min,梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹,且在静活载作用下实测挠度值f实测≤1.05(f设计/ψ）创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天6钢筋珍爱层结构筋净珍爱层厚度不小于设计值预应力筋珍爱层厚度不小于设计值7产物外形尺寸桥梁全长±20mm检查桥面及底板双侧桥梁跨度±20mm底板宽度±5mm检查L/4截面,跨中,3L/4截面和梁端桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm腹板厚度+10mm,-5mm桥面外侧偏离设计地点≤10mm从支座螺栓中心放线,引向桥面梁高+10mm,-5mm检查两头梁上拱小于L/3000终张30时节丈量顶、底板厚度+10mm,0检查最大年夜偏差处挡碴墙厚度±5mm概略倾斜偏差每米内偏差≤3mm检测梁两头,抽查腹板梁面平坦度偏差每米内偏差≤5mm桥面和底板顶面不服整度每米内偏差≤10mm8支座板每块边沿高差1mm用水平尺量支座中线偏离设计地点±3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心地点偏差≤2mm测每块支座板上四个螺栓中心距外露底面平坦无损,无飞边,防锈处理,无空肚声9其余泄水管、管盖齐备、完好、装置坚固、地点正确泄水管流水面不高于桥面、保证流水疏导金属桥牌表记表记标记正确、装置坚固电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋设置齐备,地点正确接触网支架座钢筋设置齐备,地点正确创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天10防水层防水资料配比正确、搅拌均匀、涂刷均匀、涂刷厚度不小于,无漏刷；防水卷材铺贴平坦、无损坏、无空鼓,搭接处及周边不得翘起,对防水卷材的封边应严实并保证封边宽度；桥面坡度知足设计要求；桥面平坦度≯5mm.11施工原始记录,制造技术证明书完好、规范整齐,签章齐备2混凝土持久性要求混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后,重量损失不超越5%,相对转动性模量不低于60%；混凝土抗渗性试件的抗渗指标不小于P20；混凝土抗氯离子浸透性试件的氯离子浸透值不大年夜于1000C；混凝土抗裂性试件概略非受力裂痕均匀宽度不大年夜于；混凝土护筋性试件中钢筋不体现锈蚀；按施工配合比要求制成的混凝土抗碱骨料反响沙浆棒膨胀率不大年夜于0.10%.3表记表记标记与制造技术证明书预制梁逐孔进行检查、查收、并签发技术证明书.预制梁均设置桥牌.桥牌注明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年代、同意证编号等.预制梁制造技术证明书一式二份.一份伴同施工原始记录归档,另一份交用户.4保存及运输预制梁在制梁场内运输、存梁及进场装运时的梁端允许悬出长度,按设计要求规画.预制梁查收交库后方能装车发运.五施工准备1梁场建场要求处理后的地基基底承载力抵达250kPa.制存梁场地不均匀沉降要求高差不超越2mm.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天2场外连结既有路程作为进场施工路程,场内骨干道宽度均为11m,采用20cm厚的C20混凝土进行硬化.运梁便道上路基的坡度小于1%.3每个梁场装置2台500KVA变压器,用于预制场施工供电.另配备2台200KW发机电作为施工备用电源.对制梁生产区、生产车间及协助生产区、混凝土拌杂区、小型预制构件生产区和横移存梁区的横移滑道外侧,采用压路机碾压,而后采用10cm厚的C20混凝土进行场所硬化.办公、生活区也采纳10cm厚的C20混凝土进行硬化处理.梁场场区内设排水渠,主沟沿生产地区四周安插,汇入蓄水池；其余地段经过场区内的坡度进行排水.5在梁场场所内挖深水井一口,设水塔一座,并合理铺设用水管道,供生产、生活用水.6装梁滑道、存梁线和移梁滑道均采用C20钢筋混凝土浅埋扩年夜基础.存梁线与移梁滑道共用一个基础,在台座两头进行局部加固.存梁采用定位存梁,存梁支墩采用钢筋混凝土结构.在台座四周设置排水渠.台座及四周进行硬化,防备雨水及养生水浸入台座地基.六施工机械及工艺装备创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天铁路客运专线后张法预应力混凝土简支组合箱梁预制的主要机械见表2:表2铁路客运专线后张法预应力混凝土简支组合箱梁预制主要机械表序号名称规格型号数目（藤桥）1砼搅拌站HZS1502装载机ZLM502变压器SM-92千斤顶300T5千斤顶250T5千斤顶27T2发机电组HDV250-B(200KW)3发机电组VDV406(400KW)1龙门吊GM45/103/2高压油泵5L6312对焊机UN1004创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天电焊机BX30012电焊机BX4006钢筋曲折机GW4015钢筋切断机GQ406卷扬机1T1灰浆机JW1801高速搅拌机GS7001真空机VOM1砼输送泵HBT80-18A3布料机HGY18/22悬架式高频整平机GTZ1外模板32m(24m共用)3内模32m(24m共用)3轮轨式移梁台车900T轮轨式2汽车起重机XZJ5240JQZ161创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天压浆泵HB-42混凝土运输罐车9m31附着式振动器ZW型2.2KW20行星拔出式振动器2N50型25行星拔出式振动器2N30型533高频快装附着式振动器CZF150型1.5KW834张拉油压表1.0级0.5Mpa—60Mpa2535吊架24m、32m梁共用436移梁滑道32m梁专用637移梁滑道24m、32m梁共用3制梁台座(带底模)32m梁专用3制梁台座(带底模)24m、32m梁共用1存梁台座32m梁专用36存梁台座24m、32m梁共用12底腹板、顶板钢筋绑扎胎具24m、32m梁共用2七工艺及质量控制流程创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天后张法预应力混凝土简支组合箱梁预制施工工艺流程见“后张法预应力组合箱梁施工工艺框图”.八工序步序说明钢筋制作及装置1）钢筋加工钢筋接长采用闪光对接焊.焊接前先选定焊接工艺和参数,依据施工实质条件进行试焊,并查验接头外观质量及规定的力学性能.在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确立后,方可成批焊接.冬期闪光对焊时,焊接车间内的温度不低于0℃,钢筋提早运入车间,焊毕的钢筋待完好冷却后运往室外.冷拉调直：成盘的钢筋和曲折的钢筋需调直,I级钢筋的冷拉率不大年夜于2%；II级钢筋的冷拉率不大年夜于1%.经调直后的钢筋保证平直,无局部弯折,概略无削弱钢筋截面的伤痕,概略干净,无伤害、油渍等.钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料,切断后的钢筋按分歧编号分开堆放并表记.2）钢筋绑扎为了保证钢筋绑扎精度、加快进度,梁体钢筋绑扎分解为底板腹板钢筋和顶板钢筋,分别设计与制作绑扎台座,在各自台座长进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体.当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时,适合挪动梁体钢筋或进行适合弯折.施工中为保证钢筋地点正确,依据实质状况增强架立钢筋的设置,采用增设架立筋数目或增设W形或矩形的架立钢筋等方法.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天3）钢筋骨架的吊装底腹板、顶板钢筋骨架绑扎完成后,用龙门吊及专用吊具进行吊装.在起吊钢筋骨架时用增强钢筋加固骨架,保证骨架刚度以及骨架吊装此后的尺寸.吊装严格按把持规程作业.预埋件、预留孔的设置梁体的各样预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时装置,保证设置齐备、地点正确.1）支座板加工及装置支座板按图纸设计加工制作,套筒与梁底钢板焊接时先用螺栓将其与钢板连结,地点正确后,将其焊牢,并保证套筒垂直.保证焊缝高度6mm,螺栓及支座钢板要进行镀铬防锈处理.装置以前必要进行检查查收,内容包含支座板的平坦度、螺栓孔地点、孔径大年夜小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等.2）桥面预埋件挡碴墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、人行道挡板、梁端伸缩缝等,在相应地点将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一起绑扎、装置,以保证预埋筋与梁体的连结.装置时严格按设计图纸施工,保证其地点正确无误.3）通风孔在箱梁双侧腹板上设计直径100mm的通风孔,间距4m,若通风孔与预应力管道地点扰乱,可适合挪动通风孔地点并保证预应力钢筋的珍爱层大年夜于1倍管道直径,在通风孔处增设直径170mm的钢筋环.通风孔采用φ100mm的通风孔模具,模具固定在内、外模板肋上,混凝土初凝时实时松动拔出.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天4）泄水孔桥面泄水孔:在现浇连结板中间桥面板沿纵向间距4m设置φ160mm的PVC泄水管,泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固.连结板灌筑时,采用模具成孔后再装置PVC竖向泄水管方式,模具需固定,不可以偏移.混凝土初凝前实时松动、拔出模具.梁底板泄水孔:按设计要求设置,采用内径为100mm的预制混凝土泄水孔垫块成洞,在灌输梁底板混凝土时,在底板上概略依据泄水孔地点设置必定的汇水坡.5）吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上,每端吊点由4个吊孔构成,吊点的孔径大年夜小、地点、垂直度切合设计要求,因为吊具与梁顶下缘的接触面为锯齿形,在内模相应地点固定好吊孔处锯齿形模具,并保证最小珍爱层厚度.吊装孔待梁体架设后采用无缩短混凝土封堵,并进行局部防水及珍爱层施工.6）检查孔依据维涵保养和施工架设时的把持空间需要,在梁端侧板按设计设置槽口,为减少底板因设槽口而惹起应力集中,在槽口直角处设置弧形倒角.检查孔模具与端模板连成一体.7）接地钢筋梁体底腹板预埋两根φ16的钢筋、梁端预埋接地钢筋并在桥面板及梁底预埋连线螺母,作为箱梁的综合接地方法.3模板工艺模板分为底模、侧模、端模、内模.底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压内模.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天1）底模底模面板采用δ12mm厚钢板,纵肋安插12号槽钢,间距300mm,横肋安插14号槽钢,间距800mm,两头支座处底模下凹段间距为400mm钢.底模与混凝土基础接触优秀、密贴,保证钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象.底模平坦度控制在2mm之内,底模沿纵向按抛物线预设反拱.底模两头支座斜面处设置为活动段.依据设计要求预留反拱度及压缩量,模板平坦度抵达设计要求.在装置过程中,钢底模必要与混凝土底板密切贴合,并将制作好的蒸养管道附设于钢底模下边,保证蒸汽保养温度均匀.底模支座地点,在每次模板装置前检查,检查的内容有：横向地点、平坦度,同一支座板的四角高差,四个支座板相对高差、对角线长度.支座板调整后用螺栓固定.2）外模外模由一侧的1个整扇侧模、另一侧的4块组合侧模和2块端模构成.整扇侧模分段加工,拼装合格后焊成一整扇.模板采纳钢板焊成异形工字钢作为横肋,纵肋使用10号轻型工字钢,面板采用8mm厚的钢板,底部采用一根14号工字钢.侧模与侧模,侧模与端模之间的连结缝采用3mm橡胶垫板防备跑浆,侧模与底模连结处的圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫,橡胶垫板割成与连结边形状一致,弹性好、耐酸碱,装置后密实不漏浆、且便于脱模.外模在轨道上整体拖沓,达成支拆作业.当梁体混凝土强度抵达设计强度的60%以上,混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大年夜于15℃,且能保证梁体棱角完好时方可裁撤侧模.气温急巨改动时不进行拆模作业.拆模时先裁撤创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天端模,再裁撤梁上钢结构支撑平台,而后卸除锁定螺栓,一侧经过千斤顶推进侧模,使侧模与梁体离开；另一侧需龙门吊配合用手动葫芦和撬棍使侧模与梁体离开.侧模裁撤后宜近早对现浇连结板处进行凿毛处理.3）液压内模结构：液压内模由固定模板、变截面二级动模板、等截面二级动模板、模板支架、轨道梁、螺旋撑杆、液压系统等组成.液压内模板面钢结构沿纵向分段制造,经过高强度螺栓连结.内模为液压控制收放,撑杆定位的三面模板,由等截面、变截面、靠端部的人工可拆段构成.模板支架、模板轨道梁沿纵向中心分为对称的两部份,经过高强度螺栓连结.模板的等截面处、变截面处均为两级缩短,以便于模板从箱梁内腔拖出.液压内模的装置流程：吊装轨道梁与底板钢筋骨架中预制支撑固定→装置模板支架到轨道梁间的拖行轨道→裁撤顶升护套、缩短顶升油缸→装置螺旋支撑、按序缩短动模板→用卷扬机拖行模板至轨道梁上地点→升起顶升油缸、装置顶升护套→用液压油缸按序打开动模板到位→装置螺旋撑杆、使模板抵达要求尺寸→装置人工拆装部份模板.在梁体强度及弹模抵达设计要求后,先裁撤侧模、端模及部份内模,待梁体移出制梁台座后,再将内模拉出.液压内模装置流程：拆下模板端板、拆下人工支拆部份→顶升油缸承力、裁撤螺旋→用液压油缸缩短二级变截面动模→用液压油缸缩短二级等截面动模→缩短端部一、二级动模板→裁撤顶升护套、缩短顶升油缸→落下模板拖行滚轮到轨道梁→用卷扬机拖行模板到模板支架创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天上→升起顶升油缸、装置护套→按序打开动模板,装置螺旋支撑→用手油泵支起轨道梁滚轮→用卷扬机门吊拖吊轨道梁到支架上→用手油泵缩短轨道梁滚轮.4）技术要求模板拥有足够的强度、刚度和稳固性,能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的正确地点.箱梁高性能混凝土的施工高性能混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的重点.在桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作.在正式进行高性能混凝土进行试配时,按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原资料的产物进行试验.依据原资料料源状况和梁型特色对配合比进行选配.要求胶凝资料总量不超越500kg/m3、坍落度45min损失不大年夜于10%、坍落度控制在14～20cm（保证泵送）、含肚量控制在3-4%,对其泌水率、强度、弹性模量、持久性进行试验.同时进行混凝土或对应沙浆的抗裂性能比较试验,从中精选出抗裂性能优胜的配合比.高性能混凝土配合比初步选定后,按持久性的要求对选定配合比制作混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子浸透性、抗裂性、耐腐化性、体积稳定性、徐变值、抗碱-骨料反响性等的试件,按桥梁所处环境进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、辐射环境的查验.1）预制箱梁混凝土拌制与泵送混凝土拌制：采用拌杂站集中拌制,将理论配合比换算成施工配合比,严格依照施工配合比进行配料和称量,并在微机上作好记录.混凝土拌杂物配料采用自动计量装创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天置.混凝土的坍落度为18～22cm,施工中依据气温、输送距离来考虑坍落度损失.混凝土在拌杂过程中,实时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与察看,前5盘每盘测定坍落度,稳固后每20盘测一次.混凝土的泵送：开始泵送前用水泥沙浆对混凝土泵和输送管内壁润滑.泵送处于慢速,待各方面都正常后再转入正常泵送.泵送马上结束前,正确计算尚需用的混凝土数目,并实时见告混凝土拌杂站.2）混凝土的灌输与振捣混凝土灌输：箱梁梁体混凝土采用迅速连续灌筑,一次成型的方式.灌输时间不超越6h,酷热天气避开中午、下午的高温时间,尽量选择在高温或黄昏进行混凝土的灌注；混凝土灌输时,模板温度控制在5～35℃,混凝土拌杂物入模温度控制在10～30℃；梁体灌输由两台布料半径18米的布料机置于梁体跨中双侧对称进行布料,灌输人员指挥布料机使混凝土倒入合理正确的地点,保证布料正确均匀.灌输总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板、由两头向中间进行”.双侧腹板的混凝土高度应坚持一制；混凝土的灌输采用连续灌输一次成型.灌输时采用斜向分段,水均分层的方法灌输,水均分层厚度不得大年夜于30cm,先后两层混凝土的间隔不得超越混凝土的初凝时间；梁体混凝土灌输完成后,对顶板、底板混凝土概略进行二次赶压抹光,保证防水层基面平坦及桥面流水坡度.混凝土的振捣：梁体混凝土振捣采用附着式振动器与拔出式振动器相联合进行,箱梁底板、顶板混凝土采用拔出式振捣为主振捣方式；腹板混凝土采用附着创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天式振动器为主、拔出式振捣器为辅的振捣方式,附着式振动器装置在腹板外侧,按上下交织装置,每间隔安设一个,端模隔墙处各按设两台附着式振动器.拔出式振动器宜快插慢拔,挪动距离不大年夜于振捣器作用半径的1.5倍,且拔出下一层混凝土的深度为5～10cm.振捣时间以混凝土不再沉落、不体现气泡、概略体现浮浆为度,实质把持中掌握最正确的捣固时间,防备漏捣、欠捣或过捣现象.禁止振动棒触碰涟漪管.振捣时还要防备钢筋、涟漪管的变形、挪动及松动.灌输振捣过程中有人看模实时调整预埋件、预埋筋,检查模板支撑的稳固性和接缝处的密合状况.防备螺栓松动造成跑模和变形,有漏浆处实时封堵.3）混凝土的保养梁体混凝土保养是一个重点工序,保证梁体混凝土强度慢速增添,防备干缩及温度裂纹发生,必要惹起重视,特别是干旱地区及日夜温差大年夜的季节.梁体混凝土保养拟订明确的保养制度.混凝土保养分蒸气保养和自然保养两种方式.冬期施工或年纪季日夜温差较大年夜时采用蒸汽保养,夏天气温高日夜温差小,采用自然保养.桥梁灌筑后至拆模前用蓬布苫盖.在保养过程中准时测温（测温采用预埋式温度传感器,即高精度的自动温控混凝土蒸汽保养系统）,并作好记录.温度计在跨中及1/4截面、梁端各布设2块,箱梁内、外孔道各安插一块.恒温时每小时测温一次,起落温每0.5小时测一次.升温、降温速度均坚持10℃/h.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天4）高性能持久性混凝土的查验与评定高性能持久混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取,随梁体同条件成型,每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件保养试件为5组（1组作为脱模依照,1组作为预张拉依照,1组作为初张拉依照,1组作为终张拉依照,1组备用）；先期按标准差未知法制作5组28d标养试件,后期按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为3组,此中2组随梁同条件保养,1组标准保养.同配合比、同搅拌站,每20000m3随机查验混凝土持久性,抽取包含概略回弹强度、气孔间距参数、抗氯离子浸透性能、概略裂痕宽度及抗浸透性能的试件各一组.混凝土强度评定以一孔梁为查收批,履行《铁路混凝土强度查验评定标准》TB10425-94标准的规定.高性能混凝土施工过程的查验:施工所用原资料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必要切合《时速350公里铁路预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中的质量要求.高性能混凝土施工后的查验:施工达成后,察看实体混凝土结构概略能否存在非外力裂痕.按高性能混凝土持久性的查验评定要求由梁场组织自检.在自检合格的基础上,再由技术负责人组织有关人员进行评定,并填写混凝土质量查验评定表,而后监理工程师对自检结果进行审查,签认.5预应力施工1）制孔预应力成孔采用抽拔橡胶管成孔、内穿钢绞线（定型）的方法.橡胶管采用两段在跨中连结,连结时用400mm宽的铁皮包裹创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天接缝处,用铁丝拧紧后,两头用密封胶带封裹严实.橡胶管的装置,按设计图中预应力筋的曲线坐标,在梁底腹板箍筋上定出详细位置.橡胶管的固定定位采用定位网钢筋.定位网钢筋必要焊接绑扎坚固.橡胶管与定位网钢筋用细铁丝绑牢,以防备浇筑混凝土时橡胶管地点偏移或上调；相邻两片定位网钢筋间距不大年夜于500mm.橡胶管穿入后从两头向橡胶管中心穿入钢绞线,使橡胶管简单固定,防备橡胶管曲折.灌输完梁体混凝土依据混凝土强度抽出橡胶管.2）钢绞线的制作和穿束下料与编束：钢绞线下料场所平展,钢绞线的下料采用砂轮切割机切割.钢绞线的编束后用20号铁丝绑扎,间距1～.编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致.穿束方法：采用人工穿束.或用卷扬机牵引机械穿束.3）钢绞线的张拉（1）工艺流程制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割.（2）张拉机具采用千斤顶、油泵:选用YCW2500/200型液压千斤顶.张拉油泵：采用ZB4-500型高压电动油泵.油压表的采用：精度不低于1.0级、最大年夜读数为60MPa、表盘读数分格不大年夜于1MPa、表盘直径大年夜于150mm防震型油压表.（3）设备计量标定张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器）,并做好表记,配套使用.千斤顶校正系数在1.0～1.05之间.油压表校订有效期为一周,校订后的油压表用铅封封口.标定后的千斤顶正常有效期为一个月.油压表在创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天以下状况从头进行标定：油压表校订有效期超越一周；油压表精度超越同意偏差；油压表在使用时遇到强烈震动、冲击,指针不归零及失稳者.（4）锚具要抽取必定数目进行外形及硬度查验.外观检查按每批中抽取10%且好多于10套,硬度查验从每批中抽取5%且好多于5套.（5）预施应力工艺流程：清理锚垫板→装置工作锚环及夹片→装置限位器→装置张拉千斤顶,按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行.预施应力时两头双侧四个顶同时进行张拉,并以张拉力为控制,以伸长值为校核.预张拉是在混凝土强度抵达设计强度的60%时进行,此时外模松开,内模裁撤.初张拉在梁体混凝土强度和弹性模量抵达设计值的80%和模板裁撤后进行,初张拉后梁体方可移出台位.终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量抵达设计值,龄期好多于10时节进行.双侧腹板对称张拉,同束钢绞线由二端对称同步进行,张拉次序按设计图要求进行,预施应力过程中坚持钢绞线两真个伸长量基本一致.生产初期,需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力刹时损失测试,以保证有效预施应力值.初张拉工艺流程：0→0.1σk（作伸长值表记表记标记测工具锚夹片外露量）→初张拉控制应力（测伸长值测工具锚外露量）→回油至0锚固.终张拉的一般把持流程：0→0.2σk（作伸长值表记表记标记,测工具锚夹片外露）→σk（静停持荷５分钟）→补拉至σk（测伸长值,测工具锚夹片外露量）→回油到0锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天4）钢绞线切割在终张拉完24h后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后,即可进行锚外钢绞线切割.钢绞线切割处距锚具30～35mm,采用砂轮机切割,防备对锚具造成伤害.切割达成后用防水涂料对锚具进行防锈处理.压浆与封锚1）压浆预应力筋终张拉达成后,宜在48小时内进行管道真空辅助压浆.（1）浆体拌制采用强度等级42.5级低碱一般硅酸盐水泥,掺入高性能无缩短防腐灌浆剂（经铁道部判定经过的产物）,掺量由试验确立.压浆时浆体温度不超越25℃.灌浆剂的技术指标符合有关要求.严格按给定的配合比施工.先加水,再加水泥及灌浆剂.搅拌的时间为3～5min,以拌杂均匀为度.浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超越40min,在此时间内要不断搅拌.浆体压入管道温度不低于10℃；压浆时及压浆后3天内,梁体及环境温度均不得低于5℃.（2）管道压浆工艺管道压浆采用真空协助压浆.采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气,使孔道压力抵达-0.09～-0.10MPa的真空度,而后在孔道的另一端用压浆机以0.5～0.6MPa的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道,以提升孔道压浆的密实度.由一端压入浆体,当另一端喷出的稀浆酿成浓浆时（与进浆口相同的稠度）,封闭出浆口,持续压浆,当压力到达0.5～0.6MPa时,封闭进浆口,且持压2min,待浆体初凝不流动时方可装置浆阀,以保证孔道内浆体丰满密实.压浆用的胶管一创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天般不超越30m,若超越30m则压力需增添0.1MPa,但最长不超越40m.如半途发生故障不可以连续一次压满一个孔道时,应立刻用高压水将未压满的孔道冲洗干净,故障处理后再进行正常压浆.（3）压浆质量查验浆体的28天强度不该低于55MPa,抗折不低于10MPa.浆体的性能查验严格依照试验把持规程要求进行,试件拿出浆口的水泥浆制作,并注明梁号及施工日期.试件制作7.07×7.07×3两组,一组标养,一组自然保养.评定浆体强度的试件在标准保养条件下保养,检查入库强度的试件必要伴同梁体在相同条件下保养.2）封锚孔道压浆完成,经检查无不丰满状况,浆体已凝结后,及时进行梁体封锚作业.绑扎封锚钢筋以前,先将锚垫板概略的粘浆和锚环上的封锚沙浆革除干净,为增强后灌部份混凝土与梁体的连结,梁端锚穴处凿毛处理,并冲洗干净,各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净.凿毛、清理工作以后,在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（切合TB/T2965规定）进行防水处理.封锚混凝土要增强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超越2mm.增强养护,充足坚持混凝土润湿,防备封端混凝土与梁体之间发生裂纹.封锚混凝土保养结束后,采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天7箱梁在制梁场的移运和存放箱梁场内移运采用横移梁方式.箱梁在制梁台座上经过初张拉后,横移至存放梁区存放.待所有工序达成后,再横移至提梁机下待装运、架设.1）顶移梁方法箱梁在制梁场内移运、起落均采用联动液压装置,可保证各支点受力均匀,使梁体四支点位于同一平面,偏差不大年夜于2mm.顶梁前,先将移梁滑道上的活动底模裁撤,装置移梁拖船,移梁拖船上的顶升千斤顶位于腹板加厚的梁底处,每端两台顶升千斤顶联通,顶升时两头同步进行,将梁体顶起,顶升至必定高度后,将移梁拖船与连续千斤顶连结,经检查全部正常后,由主控台控制两台连续牵引千斤顶同时工作,将梁横移到指定的存梁台位上存放.2）移梁滑道的铺设滑道基础为C20预应力钢筋混凝土梁基础,其承载力大年夜,刚度和整体性强,滑道顶面铺设δ16钢板,宽.滑道坚持平坦,每延米偏差不超越2mm,接头处焊接后用砂轮机打磨平坦.两股滑道坚持平行,互相间高差不超越20mm移.梁前在滑道钢板上涂抹黄油.3）顶移梁设备配特制移梁拖船4台,顶升设备YSD320-250型千斤顶4台,ZB10/500油泵2台,牵引设备为ZLD100-200型自动连续千斤顶2台,ZLDB泵站2台,ZLDK控制柜1台.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天4）横移梁将连续牵引千斤顶上的连杆放入移梁滑道基础内预留槽中.千斤顶一端与拖船连结,同侧的两个移梁拖船之间用连杆连结成一个整体.连结千斤顶、泵站、控制柜的油管、线路,装置好后即可进行张拉牵引横移.为减小摩擦力,在拖船底部装置一层MGB高分子聚合物板.5）箱梁四支点高差控制为保证箱梁四支点均匀受力,顶、移梁时,箱梁同一端两千斤顶串通,以保证在任何条件下,四支点位于同一平面,偏差不超越2mm.铺设滑道时严格控制其平坦度,滑道基础坚固,不下沉,滑道钢板底密实无缝隙.顶落梁时让一端两台千斤顶串通均匀受力进而保证四支点在同一平面内,经过千斤顶与压力表配套校订关系,千斤顶受力大年夜小由油压表来反应,只须控制油压表读数相等即可知足四支点均匀受力的要求.在顶、落、移、存梁过程中进行追踪测量,严格将四支点高差控制在2mm之内.在移、存梁时期,如期观察滑道基础（钢筋混凝土条形基础）的变形,以便随时调整滑道标高.6）安全注意事项竖向千斤顶的额定起顶能力大年夜于计算顶力的2倍,自动连续张拉千斤顶的张拉力大年夜于横移牵引力的2倍.严格恪守顶梁千斤顶、油泵、自动连续千斤顶、泵站安全技术把持规程.千斤顶加荷与降压时要迟缓、均匀,不得忽然加、减压.横移牵引千斤顶基底必要装置固定好,千斤顶轴线与滑道中心线一致,且垂直于基座前面挡板.滑移中线与滑道中线应坚持一致,发创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天生偏移后要实时进行调整.禁止在带压状态下对油管路的装置、挤压、撞击和打搅、扭结.8防水层和珍爱层施工挡碴墙内侧防水层及珍爱层在梁场内铺设,采用TQF-Ⅰ改良型防水层,珍爱层为C40聚丙烯纤维网混凝土；纤维网掺量不小于/m3.1）防水层施工原资料的采用:防水涂料采用聚氨脂881-Ⅰ防水涂料,防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材,珍爱层纤维混凝土采用聚丙烯合成纤维网.原资料进场经查验合格后方可投入使用.防水卷材技术要求:氯化聚乙烯防水卷材技术要求切合有关规定.运输途中或储存时期,卷材应平放,储存高度以平放5个卷材高度为限,卷材产物不与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触,并远离热源.防水涂料技术要求:聚氨酯防水涂料的物理力学性能切合有关要求的规定.涂料在运输和保存中,禁止遇水,禁止靠近火源.防水涂料进场后保存在常温环境中.桥面基层的找平:为保证防水层的铺设质量和节俭防水资料,桥面基层应平坦,无凹凸不服,蜂窝及麻面.平坦度的要求：用1m长的靠尺,缝隙不大年夜于5mm,缝隙只同意缓和改动,每米不超越一处的指标进行检查.如不切合上述要求,可用凿除的方法进行处理、或用水泥沙浆进行找平,找平前基底要先洁净,润湿,用水泥沙浆作局部找平常,应在水泥沙浆中增添适当水溶性胶粘剂,以增强水泥沙浆与基底的连结.桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位要洁净,无浮碴、浮灰、油污等,同时挡碴墙内侧根部的立面应无蜂窝麻面.对蜂窝、麻面作填充前,消除蜂窝、麻面中的创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天松懈层、浮碴、浮灰、油污等,并使之润湿.涂刷防水涂料、铺设防水卷材:备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌杂桶,电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等.防水涂料按产物使用说明书进行配比,称量同意偏差为±2%,每次搅拌以30kg为宜.防水涂料甲、乙两组份配比正确、搅拌均匀、涂刷均匀,无漏刷现象.防水涂料搅拌均匀,搅拌时间约3～5分钟当气温低于0℃时,要采用加热方法,但禁止明火加热.将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙及底座混凝土一侧的一端开始,倒出防水涂料,按涂刷宽度约90cm～100cm用刮板往另一端涂刷.防水涂料涂刷均匀,不漏刷.施工中一边涂刷,一边铺贴防水卷材,防水卷材的粘贴在防水涂料涂刷完成后20分钟内作完.铺贴防水卷材按先铺贴一侧的一幅,后铺贴另一幅的次序进行.防水卷材纵向搭接时先对先铺贴的卷幅进行搭接,同意防水卷材纵向搭接一次.在纵向搭接完后再沿桥面中心线进行横向搭接,搭接时按挡碴墙一侧的一幅在下,另一幅在长进行搭接.搭接宽度不小于8cm,防水涂料涂刷厚度为,可分1～2次进行.所有防水卷材铺贴完成并切合上述各项要求后,防水卷材的周边内8cm涂刷防水涂料的部位用防水涂料封边,其涂刷厚度均不低于,宽度不小于8cm.在进行封边工序的同时,对泄水管的进水口涂刷防水涂料,并与封边涂层接好茬,防水涂料要涂刷至进水口径内3cm以上,涂刷厚度为,涂刷均匀.防水层铺设完成24小时后,方可进行珍爱层的施工.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天2）珍爱层施工将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预拌1分钟,然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网,拌杂3～5分钟.将拌杂均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上,用平板振捣器捣实,直到无可见的空洞为止,而后用抹刀抹平.纤维网混凝土的厚度控制在60mm左右.按设计要求设置珍爱层混凝土断缝.最后用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满.纤维网混凝土面层做好后,采用需要的保水保养方法,防备失水太快.纤维网混凝土在梁端部铺设时,因梁端墙未做,在梁端墙相应边沿地点立上模板,待混凝土施工完拆模后,再在混凝土端部涂上防水涂料.9现浇及横向预应力施工工艺1隔板翼缘板现浇施工1）钢筋在梁场加工,运输到桥位,现场绑扎焊接.2）装置隔板现浇摸板.隔板现浇模板采用分片式,现场组装,螺栓联络.3）隔板浇注达成后,装置翼缘板钢筋,模板.翼缘板模板使用长螺栓与横置于桥上的模板扁担相连.螺栓外衣塑料管以便脱模.3）混凝土浇筑,原材及配合比要求与梁体混凝土相同,使用罐车将混凝土从梁场运输到现场浇筑.用振捣棒进行振捣.架梁过程中,在架桥机转移的架梁缝隙进行浇筑混凝土.混凝土养生龄期大年夜于7天后梁车方可经过.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天4）横向预应力：混凝土强度抵达100%后,进行横向预应力施工.预应力施工装备张拉设备及挪动台车2台,双侧各用一套挂篮,使用对讲机联系通信.张拉次序按图纸要求进行.张拉达成后实时进行压浆、封端.5）预应力达成后,进行桥面防水层、珍爱层施工.防水层珍爱层施工亦可依据现场状况提早施工.九作业组织后张法预应力混凝土简支组合箱梁施工工艺劳动力组织见表3：表3后张法预应力混凝土简支组合箱梁施工工艺劳动力组织表（每孔）工种名称工序名称普工钢筋工电焊工模板工砼工电工司机班长共计钢筋制作及装置20901031125模板工艺5202128混凝土浇注103713152预应力施工819压浆与封锚66113箱梁的移运和存放314防水层和珍爱层施工5512114桥面现浇及横向预应力20208101013153十生产效率及资料耗费创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天梁场产组合箱梁梁30孔/月.依据施工图确立各样资料的耗费见表4、表5.表4每孔32m后张法预应力混凝土简支组合箱梁工程数目表梁体预制混凝土钢筋预埋钢筋预埋钢件强度级别数目（m3）Q235t）HRB335（t）HRB335（t）Q235（t）（t）C50267．02．753.8（55.0）0.550．091.49标准型预应力筋钢绞线抗拉强度：1860MPa直线（无声）直线（有声）曲线（无声）曲线（有声）重量（t）10．611．011．011．3锚具M15-1152323216M15-12202036橡胶管（m）φ80mm865．2865．2865．2865．2挡碴墙预制混凝土钢筋强度级别数目m3）材质HRB335（t）Q235（t）C4012．8数目（t）3．10．05防水层及保护层道碴内防水层人行道防水层珍爱层（纤维混凝土）填缝涂料（m2）（m2）数目数目m3）数目（m3）277．1114．1C4016．70．08表5每孔24m后张法预应力混凝土简支组合箱梁工程数目表梁体预制混凝土钢筋预埋钢筋预埋钢件强度级别数目（m3）Q235（t）HRB335（t）HRB335（t）Q235（t）（t）C50204．72．241.5（42.4）0.530．081.43标准型预应力筋钢绞线抗拉强度：1860MPa直线（无声）直线（有声）曲线（无声）曲线（有声）重量（t）4．74．84．84．9锚具M15-72416168M15-820282836橡胶管（m）φ80mm556．2556．2创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天556．2556．2挡碴墙预制混凝土钢筋强度级别数目（m3）材质HRB335（t）Q235（t）C409．数目（t）2．40．04防水层及保护层道碴内防水层人行道防水层珍爱层（纤维混凝土）填缝涂料（m2）（m2）数目数目（m3）数目（m3）209．186．1C4012．60．06十一施工安