服务厅钢结构施工方案

服务厅钢结构施工方案编制人：编制日期：第一章、工程概况及工程难点分析一、工程概况1、项目描述本项目位于鹿寨县鹿寨镇飞鹿大道6号，是服务厅的加建改造工程。由于原服务厅在使用的过程中，无论是容量还是服务设施均已经无法满足现有旅客的需求，节假日尤为明显。为了给旅客营造更舒适的环境、提高服务质量，拟对现有服务厅进行加建改造，把结构单一的一层结构改造为三层结构，拟增加建筑面积约1000.00m²，确实解决现有服务厅容量不足及服务结构单一问题。原服务厅结构形式主要为混凝土钢架框架结构。改造部分主要是拆除原建筑物内部分楼板及砖砌体，增加二次结构制作安装，新增钢柱、楼层钢结构主梁结构、钢楼板、钢楼梯、砖砌体、轻质隔板等。建筑物形状基本为四方形，楼面板面平整，原屋面、外立面保持原貌。改造项目总建筑面积约1000.00m²，一层层高4.2米、二、三层层高3.6米。施工内容包括部分混凝土结构、墙体拆除工程、柱基础、主体结构工程、分隔及围护墙体砌筑工程、建筑装饰工程和水电安装工程。2、项目周边环境项目所在地为室内作业，为人群密集场所，人口流动大。且在施工的过程中，周边的服务设施需要正常运行，会造成一定干扰，影响较大。施工的过程中，会占用原有服务厅一半位置，需要重新布置服务厅，确保服务厅正常营业。二、工程内容本工程主要为钢结构施工，基础为钢筋混凝土结构，工程内容描述如下：1、砌体工程拆除：拆除原有服务用房一间，砌体结构（包括砖墙、圈梁、门窗框、门垛及墙体下部反槛）。2、钢筋混凝土楼板拆除：拆除服务间后二层楼板用于新增楼梯，面积约16.00m²。3、基础工程：包括混凝土独立柱基、砖墙基础的开挖、混凝土浇筑。4、钢框架工程：新增钢柱及主梁、钢楼板的吊装、安装、焊接。5、砌筑工程：按新的建筑施工图进行功能分隔。6、建筑装饰工程：墙体抹灰。7、植筋及钢筋工程：主要是构造柱主筋和圈梁钢筋的植筋和钢筋工程。8、吊装工程：钢柱及主梁、钢楼板、建筑施工材料吊装。9、钢楼梯制作：新增楼梯的制作与安装。10、建筑装饰工程和水电安装工程。11、脚手架工程。12、安全围档工程。三、工程难点1、施工技术难点1）植筋难点现场的柱子配筋量大，植筋钻孔难度大，不能保证后加梁板梁的有效断面。先查看原设计配筋情况，找准钢筋位置，保证植筋钻孔位置准确。2）钢结构施工及吊装作业由于在室内作业，吊装车辆无法进入，钢柱、钢梁吊装困难。钢结构材料制作时，尽量依据现场情况分段制作，运输至场外后拟采用人工搬运入场，人工与葫芦吊进行现场组装、焊接。2、施工进度难点本项目施工位置特殊，社会外部干扰大，需要在保证不影响服务厅正常工作、人员安全的情况下进行，施工进度难以保证。拟采用高密度劳动力投入和高周转材料投入的方法进行施工。施工进度计划设计按小时来进行流水设计，计划精度至小时。所有材料加工与安装分开进行，先加工完所有材料后，突击进行现场施工。3、施工安全难点本工程所在区域为人群密集场所，人员流动大，现场情况复杂。本工程施工作业区域小，作业最高高度为11.4m，且临近人群密集场所，安全防护较难布置。施工现场主要的安全隐患为高处坠落及物体打击。考虑施工时，结合本项目现场情况，采用硬质围档，确保施工现场与公共区域尽可能有效隔离，现场封闭施工，消除现场物体打击安全隐患。为了防止高处坠落，要求每一层临边设置封闭围栏，并设置安全立网及安全平网，消除高处坠落安全隐患。第二章、编制依据1、本项目加建改造工程施工合同。2、本项目加建改造工程工程量清单。3、本项目施工设计图纸。4、《钢结构工程施工质量验收规范》。5、《混凝土结构加固技术规范》。6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。7、《砌体结构工程施工质量验收规范》8、国家和行业现行的施工及验收规范。第三章、施工技术一、施工工序熟悉图纸→施工现场布置→施工现场围档→原构筑物拆除→垃圾清运→测量放线→基础施工（包括模板、钢筋、混凝土）→一层钢柱、楼梯→一层墙体砌筑（如需搭设脚手架包含脚手架搭设）→构造柱、圈梁制作（钢筋制作、植筋、钢筋绑扎、模板制安、混凝土浇筑）→墙体砌筑→技术停歇→顶砖砌筑→技术停歇→二层梁、楼板施工→二层楼梯→三层梁、楼板施工→水电管线开槽埋设与填缝→门窗框安装与塞缝→抹灰（含拉毛、挂网、打灰饼、墙面淋水、抹灰（含砂浆制作）→装饰装修→验收→移交。特殊施工工艺的操作要点与进度、质量保证措施1、新增钢结构施工本项目钢结构工程属于二次结构制作安装，钢柱基础采用混凝土独立柱基，砌体基础采用毛石砌筑基础。钢柱、楼层主梁结构，拟选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面铺设钢楼板。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近原框架梁，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中H型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，H型钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先确保预埋钢板不受污染，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。2、钢结构楼板施工：（1）应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分。（2）楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。3、植筋植筋钻孔采用手执电钻，根据不同的钢筋规格选用不同直径的钻头钻孔。为保证钻孔深度，采用一孔一测的方法逐孔检查孔深。钻孔完成后，采用硬塑料毛杆刷清孔扫灰，扫孔后并用压力气管吹孔。注胶为对孔内端注胶1/3深度，然后插入钢筋，胶要未溢出孔外。在植筋完成后胶干后进行拉拔试验，检验是否符合设计要求，试验比例及样本按规范、胶生产厂家要求和设计文件要求抽取。4、吊装与卸吊钢结构材料进场前先对吊机安放地点、吊运物品、吊运物品所在位置及吊物安放位置及吊运路线进行实行考查，考查后由吊车租赁公司选派符合现场吊装要求的吊车进场施工。汽车吊的安放严格按随车安放文件进行，吊运物品的重量经查随机吊运曲线表需低于最大规定重量的50%以确保吊运安装。吊运时要起重机操作员必须是吊车租赁公司的合法的操作员，并每台配备符合资质要求的吊装指挥员，一个负责起吊一个负责卸吊。

5、钢构吊装法将整个钢结构分解为柱、梁、系梁按编号运放至装配点（地面）。先进行钢柱吊装就位并焊接固定。在柱焊接完成后，将主梁吊起并安放在柱上，校位后锁螺栓并焊接。最后安装系梁。此方法的关键点在测量放线的精度和起重吊装的控制上。将采用高精度的经纬仪和测距仪进行测量放线与定位。起重吊装请有资质的专业吊装队伍来进行吊装作业。三、施工技术细则与要求1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核。2、确认尺寸无误后进行放线。3、预埋件钢连板、节点图现场放样。4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位。5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载；6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。四、具体施工流程1、钢结构的制作（1）钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正。矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100

2.0（2）放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。（3）构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。（4）切割板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割。切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。制孔制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径＋1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（6）组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.0（7）柱的加工（H型钢）立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。柱端部加工：柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。（8）横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。2、构架立柱安装（1）基础验收检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。放安装标高线和柱纵横中心线。基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。（2）钢结构的运输和存放钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。（3）检查和矫直构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。螺栓孔不得采用气割扩孔。拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。第四章、钢结构的焊接和焊接检验一、焊接焊工必须持证上岗。焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。二、焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―2008）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许－第五章、钢结构整体检测标准

项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高＋5.0－8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度H≤10m10.0H＞10mH/100025.0第六章、钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。第七章、进度计划按照施工程序，结合工期安排，合理安排平行、交叉作业。为保证按合同工期完成施工任务，本项目将尽量交叉作业，对竖向作业必须按顺序先后才能施工的，将按建筑全部一次性施工完成的周转材料量配好周转材料。原则上：各独立施工区与其他区域的施工工期不相互影响，接到建设方通知并有可用于施工的图纸就进行连续施工，在不受外界干扰的情况下应以最快的速度完成。为保证各独立施工区域或者说子单位工程能快速完成移交建设方，施工现场一次性地采购好所需的所有材料。所需的劳务队伍都签好合作协议，随时待命进行冲刺。第八章、资源配置计划一、资源计划原则依据进度计划进行编制，满足施工工期要求。施工中所需的设备、周转材料、工程实体材料在动工前一次性采购、租赁到位，所有需现场加工的材料，在安装前提前加工备好。并按施工部位就近堆放和布置，所有可作业面全线开工。二、主体施工设备、工程材料采购及材料租赁依据进度计划及施工部署要求，配备足够的施工机械设备。工程材料提前采购，需要租赁的材料及设备需提前准备好。第九章、安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。2、立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。3、钢结构安装作业处下方必须有安全防护。4、现场所有脚手架的搭设都应符合规定。5、起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。6、现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。7、各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须