储罐安装施工监理实施细则

储油罐安装施工监理细则

中油朗威监理有限责任公司

储罐基础工程监理细则

储罐基础监理检查要求

1、旁站、平行检验、巡检项目的设置:

序号项目旁站平行检验巡检

1测量放线

2基槽开挖V

3混凝土垫层

4钢筋、焊接绑扎

5模板安装V

6混凝土浇筑V

7环梁内沙垫层V

8环梁内碎石垫层J

9沥青砂垫层V

2、停检点的设置:

序号项目停检点备注

1测量放线V

2基槽开挖V

3混凝土垫层

4钢筋、焊接绑扎V

5模板安装

6混凝土浇筑

7环梁内沙垫层

8环梁内碎石垫层

9沥青砂垫层

注：旁站监理要求100%检查，不少于20%记录。

停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10%。

二、储罐基础技术要求

（1）环梁采用C30混凝土现浇，钢筋的混凝土保护层厚40mm。钢筋为HPB235级钢

（①）和HR335级钢（①），环向受力钢筋接头，应采用焊接连接。

（2）垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不

得超过3%,有机杂质含量不超过0.5%,砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm的含

量小于2.5%,不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96,干密度不小于

（3）填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm,夯实（碾压）后压实系数不

小于O96,干密度大于1.9t/m,o

（4）沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫

层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙L0偏，滑石粉200kg,沥青为16kg（建筑石

油沥青30甲）为碱性；要求针入度为41~80。

（5）沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等

杂质。含泥量不得超过3%,有机杂质含量不超过0.5临砂的最大粒径小于5.0mm,最

小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%,不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于

0.95,干密度不小于沥青砂的配置方法：本设计采用热配置方法。先将沥

青加热熔化脱水，在加热到160~180℃同时将砂和滑石粉搅拌均匀，继续加热到

160~180℃等待施工，在配置过程中，应严格掌握火候，切忌升温过高，以免沥青碳

化变质失效。

（6）基础施工完毕后，其中心坐标偏差为20mm；中心高度偏差不应大于土

20mm；对储罐壁的环梁顶面，沿圆周方向上每10m长度内任意两点的高差不应大于土

3.5mm,整个圆周上的任意两点的高差不应大于±6mm,直径偏差为0±30mm；环梁宽

度偏差为0±20mm。

（7）沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆周

上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆周上的测点标高与计算标高之差不大于

10.0mm,同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm,同心圆直径和圆周上最少测量点

数应符合《沥青路面施工及验收规范》及其它相应规范，从中心向周边拉线测量不应

超过2.5mmo

a）钢筋混凝土环梁预后交带6处，匀布，其长1.0m,钢筋连续；待钢筋混凝

土环梁养护28天后，将接缝处混凝土凿毛，用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。

b）环梁上的预埋件为沉降观测用，之上要求放立标尺，表面加工精度为25,

并采取防锈措施，储罐施工必须随时进行观测，观测是做好记录，现场如有异常应会

同设计及时处理；基础在沿罐壁圆周方向上，每10m长度内的沉降差不得大于25mm,

任意直径方向的沉降差不得大于0.003Do

三、基础详图

二、储罐技术施工质量控制的内容和程序

1.原材料、半成品的质量控制

按照材料、构配件检验程序，认真审查材质单、产品合格证和试验报告单；实行

进场材料、构配件、设备的报验制，现场监理要监督施工技术人员按有关规定做好复

检和取样送检化验工作，严把原材料、构配件、设备进场的质量关。

2.施工过程中质量控制内容

⑴按工程验收程序和设计文件、标准与相关规范，进行地基处理质量验收，组

织相关单位进行交桩和做好交桩记录、复核控制网点、轴线控制桩位、高程控制点；

⑵严格工序间交接检查，

⑶严格执行隐蔽工程验收程序

（4）正确行使质量否决权，

3.基础施工质量控制程序

不

合

格

监理工程师及设计对

基槽及

地基承载验收

.合格

钢盘绑扎、支模板

不

合预留埋件

格V

承包商自检

监理工程师验收

混凝土浇筑

三.储罐基础施工质量预控要点

序

程

工

号

目

产质量控制点质量通病监控措施

测量

11、交桩放线、1）基础中心标高、环梁1）桩位交接时专业监理工程师及时

线

放

位置轴线、标边线控制不准，放线偏复核，审查交桩、放线结果和资料监

基

与

高。差较大控，使其符合精度要求。

开

槽

挖2）加强预检和复检，施工中及时复

测轴线、标高。基准点注意保护。

2、基槽开挖1）基底超挖、基底土质1）及时复核标高，机械开挖，接近

未保护，土质不良。坑底标高，应预留人工清理，会同地

基检测，设计人员做好检验，对存在

的问题，确定处理方案。

2钢筋1.钢筋绑孔1）钢筋规格、数量不符1.事前熟悉施工图和施工规范，明

工程1）钢筋材质合设计要求。确配筋要求，尤其是对设计变更部

钢筋规格2）接头设置不符合规范位，构造做法做好标注，对进场钢材

2）钢筋数量、要求、发生漏放、错放；送检进行见证和取样。位置、接

头、3）钢筋焊接质量不符合2.加强钢筋搭接位置预弯角度检验。预埋

件、设置要:检孑¥钢筋的规格、数量、间距、长度、3）

钢筋架设4：环梁钢筋椭圆度超搭接长度、预埋件设置、构造做法是

标，钢筋骨架倾覆。否符合要求，

3.审查钢总焊接人员资质，进行焊

工考试，按焊接检验要求做好外观检

验和送检试件的见证取样。

4、复核放线，放线位置，严格控制

环梁钢筋的内径和外径，检测椭圆度

和垂直度，采取预埋铁等措施。重点

控制环梁钢筋，最后合拢部位。关键

部位要加强预检，对重要节点、位置

严格按设计图纸和规范要求复核验

收。

3模板2.模板支撑1.模板支撑不牢，发生1.对进场模板质量和支撑系统的钢

工程1）断面尺寸、振捣后胀模，位移度、强度、稳定性进行检查

位置2.模板垂直度、平整度2.预检模板位置、尺寸、垂直度、

2）刚度、强超标，钢筋保护层厚度平整度

度、稳定性、控制不准。3.对施工缝、墙底角模板部位加强

垂直度、平3.模板清理不净、隔离控制，在含模前对模板、钢筋施工中

整度剂污染钢筋或垃圾不的问题及时检查整改，防止漏浆、蜂

清、模板缝隙不严、发窝、孔洞、漏筋等问题

生漏浆

一

序

工程

施

监控措

病

质量通

制点

号质量控

项目

配比报

验单和

材料报

查，

事前审

同、1.

泥量

料含

、石

i.砂

4

施工

1.碎

,

碎工

源

、电

水源

料、

场材

查进

，检

符合要告

水质不

洗，

未冲

程

水

料、

1）材

质

求

查设

控制检

水计量

、上

上料

加强

2.

落度

查碎塌

及时检

况，

备情

比、

配合

2）

不准

料计量

拌时上

2.搅

准

控制不

塌落度

度

塌落

块

制碎试

规定监

3.按

，加

形式

监理

旁站

采取

注中

碎浇

4.

定去

不按规

压试块

.抗

压强度3

3）抗

形

模板变

，加强

的检查

捣质量

强砂振

做

注振捣

4）浇

振。

或过

漏振

严防

理，

和处

检查

形成

振、

、过

漏振

4.有

养生

5）碎

洞

、孔

蜂窝

拆模

6）碎

严