上海大兴电缆厂施工组织设计

上海大兴电缆厂施工组织设计第一章施工组织设计总说明一、编制说明通过对上海大兴电线电缆有限公司松江厂新建工程的施工图纸、审图记要、合同等资料的认真学习和研究，并在踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，为了确保顺利完成合同中所有工程的承建任务，积极做好各联系单位的配合协调工作，并做到以下几点：1、派驻具有丰富经验的项目经理及项目管理班子来管理施工本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工等各项工作，主导协调各施工班组合理组织施工。2、以工程承包合同为依据。项目部配合业主做好施工前的准备工作，抓好对工程设计意图理解及深化实施等工作，使本工程开工顺利进行。我们会充分发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程合格如期完工。3、按国家和上海市有关建筑施工标准、规范及规定进行施工，并严格按照我公司的质量方针精心组织施工。本工程实行严格管理，采取有效的技术措施，防止渗、漏、堵、泛、砂等常见工程质量通病的出现。4、按照国家、上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定实施现场管理，并且要求桩基施工单位等分包单位共同搞好现场文明施工。5、与业主单位、监理单位、设计单位密切配合，接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的指导、帮助和监督，为本工程的顺利建成而努力，为本工程的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作贡献。二、编制依据1、招标方编制的招标文件、答疑会议纪要及工作量清单。2、业主提供的施工图纸、与业主签定的合同、图纸交底及现场的实际情况。3、我公司的技术管理文件。4、参照现行的国家和上海市建设行政部门及相关部门制定的有关建筑施工与工程验收的规范、标准及相关规定。（主要如下：）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《塔式起重机安全规程》GB5144—94《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012—89三、工程概况1、前言：上海大兴电线电缆有限公司松江厂新建工程生产车间及附属工程，位于上海市九亭镇沪松公路1800号上海松江高科技园区内九泾路东侧（靠洋河浜路），建设单位为上海大兴电线电缆有限公司，设计单位为上海东美建筑设计研究院，监理单位为上海市建设工程监理有限公司，施工总承包单位单位为上海鸿硕建设开发有限公司。2、建筑部分：本工程总建筑面积为16992平方米，主要由生产车间及附属小单体工程组成：消防水池及泵房、备餐间、电缆沟、垃圾房、南门卫、西门卫及围墙大门及室外总体工程组成；其中生产车间为矩形框架结构三层，总建筑面积为12412m2，建筑总长为109.5M，建筑总宽为36.7M，最大柱距为9M，建筑总高度为19.6M，设计±0.00相当于绝对标高为4.95M（吴淞系），室内外高差为750mm。室外地坪标高为—0.75M，自然地坪标高约为-1.50m，填充墙为混凝土小型空心砌块，外墙面水泥砂浆粉刷喷涂罩面，内墙混合砂浆粉面刷涂料。楼地面为细石砼面层，卫生间和办公室地面为防滑地面砖。屋面为三元乙丙防水卷材，上做25mm厚挤塑保温板加40mm厚C20细石钢筋砼保护层；门窗铝合金门窗，防火门为钢防火门。附属小单体为：备餐间建筑面积153m2；垃圾房建筑面积20m2；南门卫建筑面积13m23、结构部分：本工程中主要单体工程生产车间为钢筋混凝土框架结构三层（其它为附属小单体工程），抗震设防裂度为7度。本工程防雷接地采用联合接地体，接地极利用桩、承台及底板内主钢筋相互焊通，接地连接线采用40X4热镀锌扁钢沿各基础外圈作环形敷设，防雷引下线利用柱内两根大于HYPERLINKmailto:Φ14@1000Φ16的主筋与所经过接地热镀锌扁钢焊接连通。桩基采用预应力混凝土预制管桩（PHC￠400），混凝土C80，桩长为19M和16.5M两种，基础为钢筋混凝土承台条基。主体结构柱尺寸为700*700（不含构造柱），主筋规格为HYPERLINKmailto:Φ14@1000Φ25和HYPERLINKmailto:Φ14@1000Φ32，箍筋规格为￠10；框架梁尺寸为350*700、350*900、250*600，主筋规格为HYPERLINKmailto:Φ14@1000Φ25、HYPERLINKmailto:Φ14@1000Φ20及HYPERLINKmailto:Φ14@1000Φ12，箍筋规格为￠8；楼板厚度为120mm，受力筋规格为HYPERLINKmailto:Φ14@1000Φ12＠150。4、现场施工条件：场地拆迁已完毕，场地需要平整，清除场内杂草；有关地质勘探工作已完成；现场已经完成三通一平。第二章施工部署一、部署区域划分本工程主要有生产车间和附属单体工程组成，科学地组织施工是本工程的关键。为尽量提高周转设备使用次数、合理调配施工人员、降低施工成本，需对整个工程作科学合理的施工安排，经过反复次论证后，拟将整个工程划分为两个施工段：即2—1轴至2—10轴为第一施工区（A区）；2—11轴至2—20轴为第二施工段（B区）；在结构阶段及砌筑与内墙抹灰、外墙抹灰等装饰施工时，按层分段平行作业。其他附属单体工程穿插进行施工。施工时布置一台塔吊，作为混凝土、钢筋、砂浆、模板、砌块等材料的运输工具。在装饰施工阶段如垂直运输紧张，可考虑适当增加井架。二、施工总体目标1、工程总体施工质量目标：合格2、施工进度目标：施工总工期为225日历天，桩基工程根据工程量，安排一套打桩机械，打桩工期28天。3、安全生产（包括消防、机械、食物中毒等）、文明施工目标：确保安全生产无伤亡事故。三、组织管理机构根据本工程的施工总体目标要求，我们将组建一套曾有创优经验的、敢于管理、善于管理的项目班子及相应的组织机构，全权负责施工现场的管理。项目班子在项目经理领导下全面完成甲、乙方施工承包合同中规定的乙方义务及上级确定的奋斗目标。项目经理技术副经理生产副经理项目质量员项目施工员项目安全员项目预算员项目测量员项目材料员项目资料员项目试验员各分包厂商四、劳动力安排根据本工程的工期及质量要求，我公司将安排有熟练技术生产经验的工人进场施工具体如下：木工班一个高峰期40人，负责结构模板制作，钢筋工高峰期40人，分别负责钢筋加工和绑扎；砼工班高峰期40人；砌筑工班高峰期20人，负责墙体的砌筑；抹灰工高峰期30人，负责内外墙面抹灰；架工10人负责外架及“洞口临边”的安全防护设施，少数工种8人，负责施工机械操作、指挥、维修等；油漆工12人，负责内外墙涂料、门油漆施工等；水电工15人，负责电气安装和综合布线及给排水和消防分项工程；普工30人负责砼搅拌后上料及材料、设备的装卸。人工高峰期将在200人左右。第三章施工准备一、施工组织准备1、按施工部署要求成立项目经理部，明确各职能部门及管理人员的岗位职责，制定各项规章制度和奖罚条例。2、熟悉甲、乙双方施工承包合同，包括与业主及分包商各项合同。3、对进场施工人员进行质量、安全、工期、文明施工、环境卫生、消防规章制度及劳动纪律交底，树立责任感和集体荣誉感。二、施工技术准备针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我们以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：a.根据由业主提供的坐标点及水准点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行测量复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。b.及时确定工程施工方案,并送交业主和监理。c.在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。d.确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。三、施工机械准备1、本工程的施工机械的进场须做精心的准备。进场前，要遵守规定，确定行走路线、时间，以免影响居民的正常生活。2、对于小型机械如砂浆机、振动器、电焊机、潜水泵等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4、主要施工机具设备计划安排详见第十四章表格。四、施工物资准备1、施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间。4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单。5、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。第四章施工总平面布置一、施工现场条件施工现场已实现三通一平。二、施工大门设置施工大门设置在洋河浜路北侧，门宽为5M，。我公司按标准建造门卫，七牌二图，并设专职值勤门卫。三、临时性生产、生活设施搭建根据现场条件施工场地较大，为便于管理本工程的临时办公室（活动房）设在施工大门东侧，工人宿舍及食堂设在临时办公室东侧（详见总平面布置图）。四、施工用水、用电布置1、施工用水：在业主的提供的水源处安装水表，根据总平面图布置要求，将水管接到各施工用水点。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管为2寸管，每30M和集中用水处设水龙头，在A、B两个施工段（区）各设一根登高水管，每一楼层设阀门（详见平面布置图）。2、施工用电：在业主提供的总电源处设置总配电箱，在根据总平面图布置要求至各分配电箱，垂直用电从平面布置的施工操作分配电箱上在接出分配电箱供每个楼层使用，施工用电设施按三相五线制进行布置，为了保证用电安全，相线采用包塑铝芯线（详见平面布置图）。五、施工消防布置：由于本工程火灾隐患主要来自木材，安全网、油漆及电物体的影响。因此，消防设施按发生情况设置选用，干粉灭器和酸碱灭火器。消防灭火器设置：生产车间设12组，并按每步脚手分设两组，木工棚一组，宿舍食堂、办公室各四组，仓库设一组，具体设置时要求遵循以下几点：灭火器设置，在明显的地方，同时就近木材，电器，外架安全网等易发火灾的可然物体，在不能直接看见的场所要有指示标志。灭火器应设置稳固，便于取用（包括不受阻挡和碰撞）。设置的灭火器铭牌必须朝外。灭火器底部离地面高度不宜小于0.30M.其顶部离地面高度不应大于是1.5M。六、施工道路设置：根据施工总平面布置图，主要施工道路设在生产车间东西两侧与施工大门入口处。七、施工临时排水设置施工场地临时排水沟沿生产车间四周环通设置，排水沟深30cm，沟宽20cm，用砖砌1：3水泥砂浆粉光，大门进出口设沉淀池，整个场地排水洋河浜路室外排水管连通八、平面设置附图附图1：施工现场临时设施总平面布置图附图2：施工现场临时施工用水平面布置图附图3：施工现场临时施工用电平面布置图附图4：施工现场临时排水平面布置图第五章各分部分项工程施工方案一、主要工艺流程1、基础阶段：测量放线→桩基施工→挖土→砼垫层→小应变测试及桩头切割→桩基验收→扎钢筋→支模板→浇砼→基础砌块砌筑→基础验收→回填土。2、主体阶段：测量放线→绑扎柱钢筋→安装柱模板→验收→浇柱砼→养护，拆模→安装梁、现浇板模板→绑扎梁、板钢筋→验收→浇砼→养护，拆模→下一道段砌砖墙→或上一层RC结构→主体验收。3、内装饰：找平放线→立门窗樘→内墙抹灰→楼地面→安装顶棚水电设备管线→门窗玻璃→门窗油漆→灯具安装。4、外装饰：找平拉直放样→外墙刮糙→内墙面粉刷→（外墙粉刷）外墙刷涂料→拆脚手架。施工测量本工程控制网的建立方法采用矩形控制网；建筑物平面位置、垂直度、标高应满足工程测量规范GB50026-93的要求。1、测量仪器及人员配备本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高的控制设测量人员两名。主要测量设备一览表序号仪器名称型号规格数量备注1激光经纬仪J21台经鉴定合格2自动水准仪DS32台经鉴定合格3钢卷尺501把经鉴定合格4钢卷尺30m1把经鉴定合格4钢卷尺5m6把经鉴定合格2、测量定位放线控制测量技术要求a、测量定位轴线，标高必须正确，不允许存在测量错误；测量误差控制在规范允许范围内。b、建筑物平面位置，垂直度满足工程测量规范GB50026-93的要求。平面控制网要求，边长相对中误差1/15000；施工放样要求，测距相对中误差1/5000，测角中误差20’，竖向传递轴线点中误差2.5mmc、测量设备使用及检定，遵守公司质量保证手册及程序文件的要求。工程所用测量设备，必须经计量行政部门检定合格的设备，未经检定周期测量设备不得使用。d、测量和定线均按正倒镜作业，以消除仪器本身偏差，保证测点的精度。e、坐标点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏或移动。桩点四周用砼砌成40×40cm砼保护堆。f、测量成果（资料）整理归档，按规定要求报业主、监理进行审批确认，与工程进度同步整理。3、验线工作a、验线工作应做到防患于未然。b、验线所用的仪器工具另行备置，按计量法进行检定。c、独立验线：验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同。d、验线的主要部位：①原始桩位与定位条件；②主轴线基控制桩；③原水准点，引测的标高点和标高线；④测量放线中精度最弱的点位；⑤每放一次线，技术主管应会同监理公司联合验收。3、平面轴线测量、控制a、土方开挖前先根据业主提供的坐标点和水准点的位置，对建筑红线点的座标进行校验，无误后作为控制测量的依据；再根据本工程的特殊情况，建立独立的建筑坐标系统，控制点做好明显标志，控制点位置必须设置在不受震动等影响的地方，并要做好保护。b、根据控制网确定轴线位置，土方开挖时在每条轴线以外5m处（根据土质情况和挖槽深度确定）设置钢管龙门桩，龙门桩要竖直、牢固。用经纬仪将轴线向龙门桩进行引测，并在轴线位置在钢管上锯小锯口予以表示，龙门桩上轴线用钢尺进行检查，其误差不得大于1/2000，垫层施工前再对轴线进行一次复核以防挖土时轴线位移，上部结构施工前对基础部分的控制轴线和水平标高，进行认真的复核，并在基础±0.000处设置标志点，作为上部结构的控制点，并定期对这些控制点进行复核。4、标高控制：本工程的±0.000，根据业主提供的原始水准点，基础施工时可在现场设置的水准点、工程周围的围墙上和基础轴线控制点上设置水准点，以此作为基础标高控制，主体施工时在场地四周和建筑的四角上设立标高控制点，记录水准点的标高，采取经纬仪以水准点引测每层高度，要求每层测量偏差不大于±5mm，且每层标高均应从此水准点引测以免产生累计误差。5、沉降观测：根据设计图纸及规范要求，在建筑物上相应位置设置沉降观测点，观测点应有良好的通视条件且能垂直置尺。测量精度采用Ⅱ级水准测量。测量次数：在安装就位后测一次原始数据，然后结构施工时，每一层测一次，装饰结束测一次，竣工验收再测一次。交付使用后的第一年内三个月测一次，以后照有关规定执行。a、沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测结果的正确性，应尽可能做到四点：固定人员观测和整理结果。固定使用的水准仪及水准尺。使用固定的水准点。按规定的日期、方法及路线进行观测。b、沉降首次高程测量数据是以后计算沉降的依据，所以它的准确性非常重要，故在首次测试时对每个观测点高程同期进行两次观测后决定。c、沉降观测点应牢固、可靠，确保安全和能长期保存。d、观测点的上部必须为突出的半圆形状或有明显的突出之处，与柱或墙保持一定的距离，但也不宜过大（出墙面3cm）。e、要保证点上能垂直置尺和有良好的通视条件。f、制作沉降、时间曲线图，以便对沉降随时间变化有直观的了解。g、沉降观测应做好详细记录，认真整理沉降资料，记入工程验收技术档案。6、测量精度主要保证措施a、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是一竖平面。b、水准仪工作状态应满足水准管平行于视准轴。c、用钢尺测量应进行钢尺鉴定误差，温度测量误差的修改，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。e、测角：采用二测回，测角中误差不大于10秒。f、所有测量计算值均应列表，并应有计算人复核签字。g、仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。h、在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化引起的误差。i、在沉降观测过程中报警值为7‰，如出现此误差时应及时报技术主管、监理及设计。三、桩基分部工程施工方案本工程预应力混凝土管桩截面为400MM，总计553根，桩型号：PHCAB4008010(9)，基桩长19.0米共计40根；PHCAB400808(8.5)，基桩长16.5米共计513根，桩长分别为10m,9m；8.5m,8m。预制桩混凝土强度达到100%时方能出厂运输。堆放场地事先碾压平整密实，并在地上放置两木方。桩位按规格、桩号分别堆放，支撑点应设在吊点或近旁处，保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不超过3层，布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。堆放后，会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，应及时退还预制厂。预制桩出厂时，按批量提供预制桩出厂合格证。为了创造运输条件，场内临时道路应按施工的需要进行铺设，并应用压路机压实，以保证车辆畅通无阻。（一）、预应力预制管桩压桩：履带吊车在起吊预制桩时，必须二点吊，起吊后，略加大角度（减少外伸长度）后，平稳把桩运到压桩机架上。压桩机吊桩后，在对准桩位前，应把导杆调整到垂直状态，二次复核桩位后，再把桩尖对准桩位，放下桩身，由自重作用沉入土内。压桩机施工时，要保持压机最大压满荷状态，连续运转，一气呵成，不得有延误。送桩杆时要测量好标志，以保证桩压到设计标高，压桩完成后应复核桩顶标高，以控制邻近压桩上浮数字，加以调整。接桩施工时应保持上、下节桩轴线一致，使用两人两台电焊机，同时保持同等速度进行焊接，焊接应满足图示要求。焊缝完成后，应会同监理检查，做好隐隐蔽工程验收后，再进行压桩。压桩过程中将出现较多不可预测的事：当出现以下情况时，我们将会同设计、工程监理研究对应的措施：压桩未到达设计深度，但是桩力超过设计极限承载力时：达到设计深度，压桩力小于试桩时压桩力时：压桩中间碰到地下障碍物时。（二）、施工质量管理措施：1、质量标准：1）、预制桩施工质量标准为《建筑桩基技术规范（JGJ-94-94）》，工程质量保证达到100%合格。2）、预制桩位置的允许偏差：序号项目允许偏差11、垂直于条形桩基纵轴方向1002、平等于条形桩基纵轴方向1502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-9根桩基的桩1/3桩径或1/3边长1、最外边的桩2、中间桩1/2桩径或1/2边长3）、施工过程中的质量控制：A．预制桩就位应保持桩身垂直，使桩与千斤顶保持在同一垂直线上。在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。B．每根桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。C．打桩施工的控制标准，原则上以设计桩顶标高及桩长双控制。如遇异常情况应及时根据质量程序控制表分析原因，向监理、建设、设计单位反映，以便及时采取措施。D．认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试打记录、桩基工程原始记录等各项工作。2、预制桩焊接质量预控：可能出现的问题预控措施1、焊条型号不符合要求2、焊条长宽厚度不符合质量要求3、凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验每个接头完毕，应进行自检，并按验收规范进行隐蔽验收检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号3、进场预制桩验收：桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩L+0.5%L-0.4%L端部倾斜≤0.4%DD≤600+4-2＞600+5-2t+15保护层厚度+7-3桩身弯曲度≤L/12004、针对本工程的质量保证措施针对本工程的质量保证措施施工组织设计必须经过监理审批后才可执行，遇到变更及时研究解决。压桩机械仪表检验报告必须施工前报监理。预制桩进场前必须达到100%设计要求，每批预制桩要随带出厂合格证。并与建设（监理）代表共同检查，验收每批填写一张预制桩进场验收记录。开工时，必须请设计，质监站，监理共同到场，试打第一根桩并认真填写记录。认真完成每根分段打桩记录，每天交监理检查认可。认真完成每根桩焊接接桩的隐蔽验收记录，焊工必须有技术上岗证。桩位偏位情况实测记录，要待到土建单位承台基础垫层完成后，各轴线弹出时，在实测提供桩位竣工图，以备验收。有专职质量人员跟班工作，遇到质量问题，技术总监随叫随到。项目经理是工程质量的第一负责人。尊重建设单位、监理公司现场代表意见，只有建设、监理代表认可后方能进行下道工序。四、基础分部工程施工方案（一）挖土分项工程施工方案1、准备工作：开挖前先平整场地及放线定位，确保挖土位置正确，业主已经确认地下无管线。检查水冲清洗设备，以保证进出场车辆及时冲洗干净。挖土所需的设备根据需要依次进场。土方开挖前做好各项准备工作，对作业队伍进行安全质量交底，由我公司总工程师签发“挖土令”后方可开挖。2、根据定位控制线，采用经纬仪施放出其它各定位轴线，再根据各定位轴线、定出土方开挖边线，撒出灰线，经监理、建筑师确认后，方可进行土方开挖。3、土方开挖采用0.6m3挖机及人工同时配合开挖，先挖基础梁连承台的基础，留一电梯井基础最后开挖用于挖土机行走，中间独立承台基础逐个开挖。4、根据图纸，基础底标高为-2.35m（局部电梯井为-2.90m），室内外高差为0.75m，目前自然地坪标高约为-1.50m，5、基坑按1：0.5放坡，每边放出30cm工作面，土方开挖时，派专业测量人员跟班测定挖土深度，当挖到离坑底20cm时，以人工清除余土，并在坑底四周及桩头上打设标高控制点，控制点间距应不大于2米。基坑内排水采用明沟排水法，在基坑周围设排水沟和集水井，坑底明沟宽300mm，深200mm，集水井平面尺寸为500mm×500mm，深为500mm，所挖出的土方暂时推放至基坑边1米6、土方开挖后及时组织设计、勘测、监理进行基槽的验收工作以便进行混凝土的浇筑。（二）、基础垫层施工方案1、基础垫层的做法是100厚C15混凝土。2、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，由于本工程土方开挖为一次性开挖，根据现场的实际情况垫层可以一次性整体浇筑施工。土方开挖、基底土方平整后及时请设计、勘测、监理等单位验收，合格后，立即组织力量进行垫层施工。3、土方施工时如局部土方超挖，需用碎石回填。4、垫层浇筑厚度可采用在基底布置小竹柱并统一抄平来控制。5、垫层浇筑时，与工程桩之间应用2层油毡进行隔离，以保证工程桩在动测时数据准确。6、砼浇捣时，应用平板振动器来回振捣密实。7、砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。（三）、基础工程桩桩顶修整方案1、按设计图纸及规范要求，对超出规范高出设计标高的桩截至设计桩顶标高。2、本工程桩基为钢筋混凝土预应力预制管桩，因此待垫层施工完毕及动测合格后，方可进行下道工序施工。3、按设计图纸要求设锚固筋要清理干净，锚固长度按设计要求施作。4、截桩桩顶表面修整后，不得有裂缝等明显缺陷。5、桩顶标高低于设计标高时，应将桩周围砼垫层做成45度斜坡。如超深过大时应经设计同意增加局部配筋。（四）、基础钢筋分项工程施工方案基础钢筋施工必须注意以下几点：1、进场钢筋必须有出厂合格证或质量保证书，并按规定进行复试，合格后方可使用。严格按不同种类、级别、直径的钢筋挂标牌，分类上架堆放在规定地方，严禁露天堆放，防止污染及锈蚀，底部用砖墩或垫木架空离地面20cm以上，钢筋绑扎严格按照设计要求及施工规范规定进行，钢筋进施工现场应按先进先用、后进后用的要求，尽量减少库存时间。2、绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸各搭接长度严格按图施工，同一截面接头做好50%错开，按设计要求设钢筋保护层垫块，垫块（50*50）用同标号细石砼预制，间距1000mm。3、钢筋焊接必须按规范要求抽样复试，合格后方可施焊，且焊工必须持有有效操作证，确保工程质量。4、为能合理的组织劳动力，加快施工进度，采取施工流水段作业，形成有序有步骤的向前进行施工。5、加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。6、承台钢筋绑扎必须具备下列条件：a、在进行承台下部钢筋绑扎前必须做好桩位、桩顶、基槽处理验收工作及管桩内钢筋的制作帮扎验收并按设计要求浇捣完管桩内的混凝土。b、承台保护层块必须在强度达到能够承受钢筋和施工操作的重力承载要求。c、轴线、梁、柱截面尺寸必须符合设计施工图要求。d、绑扎基础梁钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎应符合规范要求。e、承台钢筋绑扎时，每施工一皮即验收一皮，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。f、承台上下钢筋接头形式、交错位置、焊接等要求均按设计及规范执行。g、所有底板钢筋应在浇筑底板混凝土前，按设计图纸绑扎完成，并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土震捣时钢筋位移。7、柱插筋施工要求：a、插筋前先利用经纬仪将轴线投放至承台面层钢筋上，做好基准标志，用麻线拉通。b、根据麻线位置按设计位置、尺寸将柱插筋就位，我保证插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱、水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上，再在插筋顶端及末端绑扎1-2道水平筋和箍筋，以保证柱钢筋位置的正确。c、插筋的长度即接头交错位置按设计即规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。（五）、基础模板分项工程施工方案基础模板施工前，必须先在垫层上弹出基础模板边线并确保位置正确并做到以下几点：1、模板采用胶合板模板和钢管支撑。木档间距不大于30cm。2、模板表面应平整、洁净并涂刷脱模剂（严禁采用废机油作脱模剂）。3、模板施工在钢筋每施工一段后立即进行，也即同样与钢筋施工流水进行，独立的基础承台要尽量抓紧时间，突击进行。4、由于模板支撑在基坑周围的基坑边上，除在支撑点处垫放木板外，还要打设支撑桩以确保基础模板不变形。5、立好后的模板及时进行验收，确保其尺寸、位置的准确。6、模板一段施工完成后，应将立模时遗落的杂物及时清理干净。（六）、基础承台、梁及柱混凝土浇筑分项工程施工方案基础承台和基础梁柱的混凝土浇筑是基础工程施工中的重要环节，必须认真组织，精心管理，浇筑混凝土时要保证连续进行，一次性将混凝土浇筑完毕。1、基础承台混凝土标号为C30，均采用商品混凝土，由汽车泵输送。2、商品混凝土在施工前，及时与混凝土生产厂家联系好，及时进行混凝土原材料的选用、混凝土的试配、混凝土进场数量、进场时间等工作。3、施工前必须与混凝土搅拌站共同做好混凝土的配制工作，根据当时气温选择合适的外加剂，确保所浇筑的混凝土质量合格。4、根据所选用的材料及时请相应检测部门进行混凝土的试配。5、本工程施工场地范围较大，混凝土浇筑时，考虑到混凝土的输送距离，混凝土泵车停置应尽量靠近浇筑地点。因此在浇筑混凝土时必须做好上述道路的交通，确保砼快速、顺利浇筑。6、混凝土浇筑方法采取斜面分层下料，分层浇筑，踏步式向后推进，每皮厚度控制在30cm左右，每层覆盖时间不宜过长，特别对于基础梁，要注意分层布设并振捣密实。7、每台泵车的供应混凝土范围内配备2根震动棒，要求不出现夹心层。8、混凝土表面处理做到“三压三平”，按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用铁滚数遍碾压、滚平，最后初凝前，用木蟹打磨压实、平整，防止混凝土出现收水裂缝。9、浇筑前对模板及垫层应浇水湿润。10、砼浇捣时，采用插入式振动器，随捣随振，要求快插慢拔，不得漏振，振上一层时应插入下一层50mm左右使上下层结合密实，浇至设计标高后用平板振动器来回振捣平实，用木蟹磨毛表面，待砼收水后再抹一次，以防砼表面产生收水裂缝。砼收水后根据天气情况用一层塑料膜或一至二层的草包覆盖养护。11、对供料站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂、同标号、低水化热品种水泥，合理使用外加剂，砂、粉煤灰、外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。12、严格控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。13、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。14、泵车进料量要及时反映到调度室，按浇筑总量及时平衡搅拌车进入泵位，基本做到浇筑速度相同，齐头并进。15、按照浇筑方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使介入操作工人对技术要求、混凝土下料方式、震捣步骤等做到心中有数。16、混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间是否达到规定要求，对不合格的坚决退车，严禁不合格的混凝土进行使用。17、当泵管发生爆管时，若混凝土散落在基坑内，及时派人去清理，在混凝土浇筑此处前必须清理干净。18、混凝土浇筑过程中，项目部建立值班制度，分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即监督整改。19、混凝土浇筑前各项工作要完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终根据公司有关规定指定的相应人员签署下达混凝土浇筑令，混凝土才能开泵浇筑。（七）、基坑回填土分项工程施工方案（砌体施工方案附后）1、基础完成后应及时进行回填土，回填土前，必须及时请有关单位进行基础验收，基础合格后方可进行基础回填土，同时按照规定采用环刀法测试。2、回填土采用机械运输，施工时必须准备充足的劳动力及机械及时将土倒运回填。3、回填土前必须清理基坑内的模板、淤泥、水等杂物。4、回填的土必须洁净，不含有杂物，含水量适中。5、回填土必须分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实后检查土的干容重密度必须大于0.94。五、结构分部工程施工方案本工程在主体结构施工时，以设计施工图中2-10轴~2-11轴处的伸缩缝作两个区域流水施工。在流水施工段划分外不再留垂直缝，主体结构在每施工区域内施工时先浇筑结构柱，结构梁、板再作一次浇注。具体施工时，应循“先地下，后地上；先土建，后设备；先主体，后围护；先结构，后装修”的原则，合理组织施工。（一）、结构钢筋分项工程施工方案首先是柱钢筋根据施工流水段进行施工，每一施工流水段必须迅速完成，以便尽快的交给木工立模及浇筑混凝土，梁钢筋、板钢筋施工时必须与安装进行配合，而使绑扎好的钢筋不因安装工程施工而受到破坏。绑扎程序为：柱箍筋→梁筋→板筋。1、材料供应：材料总体组织：钢筋经检验合格后由半成品进入施工现场，要按规格分别堆放在半成品钢筋堆场，并挂牌标识。施工现场钢筋操作程序如下：a、钢材供应厂商由我司提前报建设单位批准。b、按照工程进度的需要，半成品钢筋分期分批进入施工现场，以满足施工的需要。c、钢筋进场检验复试，取样员应在见证员（监理）的见证下取样送具有检测资格的检测机构进行检测。d、钢筋进场时由材料采购员书面通知质检员及试验员驗收到货钢筋的型号、规格、批量等情况。e、进场的钢筋应具有出厂质量合格证和焊接合格证明，对各钢厂的材料均应抽样检验，并附有抽样报告，不得未经检验盲目使用。f、由质检员按国家验收规范及检验评定标准对检验批量要求的规定对所进场钢筋进行检验。g、检验每捆（盘）钢筋上必须有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）并附有质量证明书。h、从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，其内容为：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折裂；钢筋表面其它缺陷的宽度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。i、经质检员检验合格的钢筋才准放行，进入施工现场，分规格整齐地堆放在半成品钢筋场内。2、钢筋力学性能试验a、由材料试验员对已经质检员检验合格后进入施工现场的所有钢筋，按照验收规范及检验评定标准的要求，分批抽样进行钢筋力学性能试验。b、从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c、如有一项检验不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样作各项试验，如再有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。d、每批钢筋必须经过试验确定为合格后方可进行加工和投入到工程项目中使用。e、钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性不稳定或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3、钢筋抽样、冷拉调直与加工a、钢筋抽样、配料认真进行技术准备，由专业钢筋施工人员在图纸会审后进行钢筋抽样。专业钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋的简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，制成钢筋抽样单。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求进行处理。配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，考虑施工需要的附加钢筋。钢筋抽样单经技术负责人签字认可后，由专业钢筋工长按工程进度向钢筋施工班组下达钢筋配料单，在钢筋加工房统一制作成型。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件和各种编号钢筋的依据。b、钢筋加工根据施工进度制订详细的钢筋加工计划，经计划，工程和技术部门认可后交钢筋施工班组进行加工。钢筋加工各道工序施工前，对班组进行书面安全技术交底，对钢筋各道加工工序进行统筹安排。c、钢筋切断下料本工程选用钢筋切断机进行钢筋切断作业。同规格钢筋按不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，不得用短尺量长料，防止产生累积误差。在工作台上设置钢筋角度控制点。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，若发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，及时向技术负责人反映，查明情况。4、钢筋现场绑扎a、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。准备绑扎的铁丝、绑扎工具等。划出钢筋位置线，平板钢筋为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度先用1：2的水泥砂浆做铅丝垫块，设置间距一般为1000根据施工总体程序确定钢筋施工顺序，特殊部位、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋及安装专业的协调配合，对施工班组进行书面交底。b、柱箍绑扎施工前应先弹出柱的轴线，预留插筋应全部校正，箍筋按图纸要求设置，加密区箍筋弯钩交错放置，框架柱柱纵向筋搭接采用电渣压力焊，焊接接头一定要符合验收规范标准，且抽样复试，符合规范要求。当柱筋伸到顶后，应将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应正确，特别是加密区箍筋，箍筋接头应错开。柱子与简支梁（悬臂梁另按有关规范）的箍筋的接头应交叉布置在四角纵向钢筋上。箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢。柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。c、柱纵向钢筋防止位移措施在浇捣梁、板混凝土前，对柱子竖向钢筋外伸的长度绑扎一定数量的箍筋，保持其位置正确和足够的刚度。严格校正竖向钢筋的垂直度，于柱模上端口四周设置水泥砂浆垫块和加强柱箍以控制柱筋的位置。在安装柱模之前，对柱子钢筋进行检查校正，在浇筑混凝土前再次进行复核，混凝土浇筑过程中应派专人“看筋”，注意料斗与器具碰撞钢筋和柱模。如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修改。5、钢筋绑扎的质量检查a、检查程序通过自检、互检、交接检、专检检验合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理及松江区质监站。经甲方及监理对钢筋绑扎工程验收合格后，签证钢筋隐蔽验收记录，方可进入下道工序的施工。b、检查内容根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确。特别是负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。检查混凝土保护层厚度及数量是否符合设计及规范要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈。绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范（GB50204—2002）规定（主要如下：）。序号主控项目允许偏差（mm）1网眼尺寸±202骨架的宽及高±53骨架长±104受力钢筋间距±105排距±56箍筋间距±2078（二）、结构模板分项工程施工方案根据本工程实际情况，配3套模板和50套柱模板，以便于保证混凝土有足够的硬化时间，从而保证工程质量，提高工程施工进度保证工程工期。楼面梁、板模板均采用胶合板和50*100木条搭设作为模板支撑系统，模板支撑采用φ48×3.5钢管，和碗扣支撑由于本工程梁截面均较大，为确保钢管排架的稳定性，确定钢管排距为由计算确定，水平拉杆间距1000mm，每排排架均设置剪刀支撑。1、模板制作a、根据配板图提出模板加工计划表，在模板加工房内进行统一加工制作。b、对模板加工班组进行书面交底，制订详细作业计划。制订模板下料计划表，及边角料统筹应用计划，最大限度利用模板原材料。加工编号好的模板应标注使用位置、尺寸、并挂牌分别整体堆放，设专人进行模板成品的管理。2、模板方案设计与支撑体系结构计算a、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生的荷载；新浇砼对模板的侧压力。b、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。3、模板安装前准备工作a、按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱和楼板要弹出模板的边线和外控线。b、做好标高测量控制工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到钢管排架上确定楼板及梁的模板安装位置。c、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。d、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于10mme、模板安装前，制定模板分项工程与钢筋分项工程等交叉工种的穿插、协调措施向操作班组进行书面的安全交底、技术交底。f、在模板安装前，模板表面清理干净并涂刷专用脱模剂，严禁使用废机油（模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂按编号分类的堆放）。框架柱模板支设前要注意用水将柱基冲洗干净。准备各种施工机具和辅助材料。4、模板安装a、梁板底搁栅采用φ48×3.5钢管或50×100楞木，为保证梁模板在浇筑混凝土时不变形，在梁高超过700的梁的中部设置φ12的对拉螺栓，间距为600mm，对拉螺栓用φ20电线管套穿（螺栓可重复利用），两端设塑料压帽，在拆模后将压帽取出重复利用。钢管塑料压帽φ20螺栓梁模板b、对于现浇楼面的模板的板缝隙，应采用批刮腻子或粘贴透明胶布等进行处理。c、为了保证模板及时周转，可在混凝土浇筑时掺早强剂，并对模板立模采用早拆模系统（即保留板中间支撑不拆），以便于浇筑好混凝土的模板能够尽早拆除，同时也保证上部结构施工时，底层结构有足够的承载力。d、在梁、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，方便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。e、柱模板支设时用重锤垂吊保证柱垂直度符合要求。f、板均采用十一胶合板制作模板，在阴角的一些部位可布置木方以便于模板的拆除，排架顶须校正高度，以保证模板的平整度和稳定性，当梁跨度大于4m，梁底模应起拱，起拱高度宜为全跨长的1‰-3‰，侧模必须设斜撑撑牢，以防跑模。g、模板安装完毕后，应对轴线、标高、尺寸、预留孔洞（包括模板加固）、支撑系统（模板与排架支撑的稳定性、刚度、强度）、扣件螺栓、拉接螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工及安装工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。h、模板工程在砌体拉结筋、构造柱处预留筋按设计要求埋设。i、模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱、梁）+4、-5层高垂直H≤5M＞5M68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）55、模板拆除：a、模板的拆模时不同结构部位混凝土的强度（R）应符合下列规定：不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不损坏时，方可拆除：R>1.2Mpa。梁：跨度L＜8m时，R≥70%；跨度L≥8m时，R=100%。楼板：R≥70%。b、在拆模工程中，如发现砼有影响安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。c、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。d、模板拆除的顺序和方法，先非承重部位，后承重部位以自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损伤砼体。6、模板设计施工方案本工程的模板采用：基础分部模板采用木模板，主体分部梁板柱均采用木模板，整个工程的支撑使用钢管（直径为48）及50*100方楞。模板设计要求具有有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地支撑新浇筑的混凝土的重量和施工中的全部荷载；要保证混凝土的尺寸和位置；构造简单，装拆方便，便于钢筋的施工；模板接缝要严密，不得漏浆。本项目中框架柱梁跨距为9M，框架柱截面为700*700，最大梁截面为350*900；现浇楼板厚度有120MM。梁板支撑部位的荷载为：在一般情况下，由于是全现浇结构，支撑结构全部是满堂脚手架，故不计算钢管支撑的抗倾覆验算，只要进行强度验算。支撑主要承受梁板传来的竖向荷载，以两短铰接的轴心受压杆件计算：（根据钢管支撑的规格表查得，钢管的支撑容许荷载为1500公斤）。（1）、柱模板设计柱的木模板采用规格为1830MM*915MM*18MM的多层胶合板，柱的最大截面为700MM*700MM，假设混凝土浇注时的平均气温为220C，落度为150MM----200MM，浇注速度为荷载计算F1=0.22γt0β1β2V1/2混凝土浇注速度：5M/H混凝土浇注时气温：T=22外加剂影响修正系数：β1=1.2落度影响修正系数：β2=1.15t0=200/（T+15）=200/（22+15）=5.4则：F1=0.22*25*1.2*1.15*51/2=91.65KN/M2F2=24H=24*（6—1）=120KN/M2F=MIN（F1、F2）=91.65KN/M2设对拉螺杆选用Φ12圆钢，容许拉力N=12.9KNN/F=12.9/91.65=0.14故对拉螺杆按350*400设置，即可@500设置一道对拉螺杆。同时配合柱箍的间距设置。2、承载力验算时，取荷载分项系数γ=1.2，模板荷载设计可乘以0.9的折减系数。由标准荷载和考虑侧压力2KN/M2则设计荷载为：F`=F*1.2+2*1.4=112.78KN/M2F3=F`*1.2*0.9=121.8KN/M2h=121.8/24=5.1M3、确定柱模板的间距L，按三跨连续梁，最大侧压力取112.78KN/M2计算，则：q=F*b=112.78*0.8=90.22KN/M弯强度设计值控制时，L为：L=（1.67fmbh2/q）1/2=(1.67*289.14*103*1*0.0182/90.22)1/2=1.23M由抗剪强度设计值控制时L为：L=1.11fmbh/q=(1.11*8.67*103*1*0.018)/90.22=1.17M由刚度控制时为，取最大变形值为模板结构计算跨度的1/400，L为：L=(0.37EI/q)1/3=((0.37*18.9*106*1/12*1*0.0183)/90.22)1/3=0.34M经计算，柱箍间距为刚度控制：L=300MM由于采用的钢管箍在700*700的柱按上面的计算用的木箍计算公式，所以可以用300的钢管间距代替。在600*600的柱上可以用400的间距。（2）、楼板模板设计楼面模板采用1830MM*915MM*18MM规格的多层胶合板模板，按常规构造要求取方楞为50MM*100MM，间距为300MM。1、荷载计算静荷载模板及自重（γ1=1.2）F1=0.35KN/M2新浇注混凝土自重F2=24*0.12=2.88KN/M2钢筋自重F3=1.1*0.12=0.13KN/M2活荷载施工人员及设备荷载均布荷载：F4=2.5KN/M2集中荷载：F5=2.5KN/M22、面板设计楼面模板采用1830MM*915MM*18MM规格的多层胶合板模板，计算宽度取915MM，按三跨连续梁计算。验算荷载能力q静1=(F1+F2+F3)*1.2*0.915*0.9=3.07KN/Mq静2=f4*1.4*0.915*0.9=2.88KN/MN4=F5*1.4*0.9=3.15KN/M计算简图：q1=3.07KN/Mq2=2.88KN/MN4=3.15KN/Mq1=3.07KN/M（一）（二）（一）：施工人员及设备荷载为均布荷载MMAX=1/8ql2=1/8*(q1+q2)2*0.32=1/8(3.07+2.88)2*0.32=0.067KNMVMAX=0.6ql=0.6*(q1+q2)*0.3=0.6*(3.07+2.88)=1.07KN（二）：施工人员及设备荷载为集中荷载MMAX=0.08ql2+0.2N4l=0.08*3.07*0.32VMAX=0.6ql+0.6N4=0.6*3.07*0.3+0.6*3.15=2.44KN故：max(一、二)Mmax=0.21KNMVmax=2.4KN承载能力验算面板的截面抵抗矩：W=1/6bh2=1/6*9.5*0.0182=49.41*10-6δMAX=Mmax/w=(0.21*103)/49.41*10-6=4.25N/MM2<fm=16.9N/MM2τMAX=(3VMAX)/(2bh)=(3*2.44*103)/(2*0.915*0.018)=0.22N/MM2<fv=1.8N/MM2刚度验算板模板的容许挠度为L/400即WA=KWql4/100EI≤（Ｗ）＝Ｌ/４００Ｉ＝１/１２bh3=0.45*10-6WA=(0.697*3.07*103*0.34)/(100*9.5*109*0.45*10-6)=5.6*10-5<（Ｗ）故面板的承载力满足３、方楞承载力验算根据构造要求，取方楞为Φ４８@６００，每根下楞支撑面板的宽度为０.４Ｍ，可按二跨连续梁计算。荷载计算q静1=(F1+F2+F3)*１.２*０.４*０.９＝１.３５KN/Mq静2=f4**１.４*０.４*０.９＝０.９４５KN/MN4=F5*1.4*0.9=3.15KN/M计算简图q静1＝１.３５KN/MN4=3.15KN/Mq静2＝０.９４５KN/Mq静1＝１.３５KN/M根据板模板的计算对比，在荷载为集中荷载时产生的Ｍ和Ｖ能产生最大值。故：MMAX=0.08ql2+0.2N4l=０.０８*１.３５*０.６２+０.２*３.１５*０.６＝０.４２VMAX=0.6ql=０.６*１.３５*０.６+０.６*３.１５＝２.３８KN方楞的截面抵抗矩：W=1/6bh2=１/６*０.０５*０.１２＝８３.３*１０－６Ｍ３δMAX=Mmax/w=０.４２*１０３/８３.３*１０－６＝５.０４N/MM2<fvτMAX=(3VMAX)/(2bh)＝（３*２.３８*１０３）/（２*０.０５*０.１）=0.714N/MM2<fv=1.8N/MM2刚度计算Ｉ＝１/１２bh3=1/12*05*0.13=4.17*10-6即WA=KWql4/100EI≤（Ｗ）＝Ｌ/４００WA=KWql4/100EI=0.976*1.35*103*0.64/100*9.5*109*4.17*10-6=4.3*10-5<（Ｗ）故方楞的选用满足使用要求（3）、框架梁模板设计本项目中最大框架梁截面为350*900，底模和侧模均用1830MM*915MM*18MM规格的多层胶合板。在梁高中心位置设Ф12对拉螺杆间距500底板计算底板自重0.3*0.3=0.09KN/M混凝土自重24*0.35*0.9=7.56KN/M钢筋自重1.5*0.3*0.9=0.41KN/M振捣混凝土荷载2.0*0.3*1=0.6KN/M总竖向设计荷载为q=(0.09+7.56+0.41)*1.2+0.6*1.4=10.51KN/M梁长9M，按五跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.119Kv=-0.620Kw=0.973Mmax=Kmql2=0.119*10.51*0.352=0.175KNM需要截面矩为Wn=M/fv=0.28*106/13=13498mm2现截面为350MM*18MM,Wn=1/6bh2=16200mm2>剪力验算V=Kvql=0.62*1051*0.4=2.29KNτMAX=(3VMAX)/(2bh)＝(3*2.29*103)/(2*350*18)=0.64N/mm2C、刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载。Q=0.09+6.48+0.41=6.98KN/MWA=Kwql4/100EI=(0.973*6.98*3504)/(100*9.5*103*1/12*350*183)=1.06≈（Ｗ）＝Ｌ/４００=1比较接近，满足要求。当梁为350*900或其他梁形式时，同时验算满足2、侧模板验算荷载计算F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22*25*5.4*1.2*1.15*51/2=92.22KN/M2F2=γcH=24*0.9=21.6KN/M2F=21.6KN/M2活荷载：振动P1=2KN/M2倾倒P2=4KN/M2设计荷载为q=(21.6*1.2+(2+4)*1.4)*0.1=3.432KN/M模板按五跨连续梁计算，同时梁上混凝土板厚120MM，梁底板厚18MM，立挡间距为500Mmax=Kmql2=0.119*3.432*0.52=0.26KNM需要Wn=M/fm=0.26*106/13=20000mm2100*50的Wn=41667>（Ｗ）满足Mmax=Kmql2=0.119*3.432*0.52=0.26KNMW=2*5.8*103需要δ=M/W=0.26*106/2*5.8*103=22.4N/mm2<f=215N/mm2当立挡为木板是满足，改为钢管同时满足。剪力计算V=0.62ql=0.62*3.432*0.8=1.7KNVmax=(3VMAX)/(2bh)=(3*1.7*103)/(2*100*50)=0.51N/MM2<fv=1.5N/MM2满足挠度验算：挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为q=21.6*0.1=2.16KN/MWA=Kwql2/100EI=(0.973*2.16*103*9004)/(100*9.5*103*1/12*100*503)=0.87<（Ｗ）符合要求为满足构造要求，现增加一道横向立杆间距500MM3、对拉螺杆计算按最大侧压力计算，每根承受的拉力为：N=(21.6*1.2+4*1.4)*.75*0.3=7.092KN每根螺杆可承受拉力为：S(Ф12)=113.04mm2P`=113.04*215=24.3KN>7.092KN故满足（4）、支撑设计板部分不计侧压力和风荷载。由于是全现浇结构，支撑为满堂脚手架，故不计钢管支撑的抗倾覆验算，只要进行强度验算。支撑主要承受梁板传来的竖向荷载，以两短铰接的轴心受压计算。1、梁模板支撑设计荷载底板及支架0.3KN/M2混凝土自重24*0.9=21.6KN/M2钢筋自重1.5*0.9=1.35KN/M2振捣荷载2.0KN/M2施工人员和设备荷载均布2.5KN/M2集中2.5KN/M2应按标准值计算则q=0.3+21.6+1.35+2.0+2.5=25.75KN/M2横杆为扫地杆为自然地坪上300MM，设立杆间距为600MM，横杆步距约1500MMN=1.2（n1*NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2(0.9*0.371+1.62)+1.4*1.5=4.44KN由q=25.75KN/M2得25.75*0.3*9/16=4.4KNN总=4.44+4.4=8.84KN不考虑风荷载验算得要满足N/δA≤KAKHf(直径48壁厚3.5的钢管的面积为489MM2，则3.0MM的壁厚的有效面积乘0.8的系数为391MM2)故N/δA=8.84*103/0.489*391=46.23N/MM2KAKHf=0.85*（1/（1+H/100））*205=110.28>N/δA满足2、板模板支撑设计荷载底板及支架0.35KN/M2混凝土自重24*0.11=21.6KN/M2钢筋自重1.1*0.11=0.12KN/M2施工人员及设备荷载均布F4=2.5KN/M2集中P4=2.5KN/M2设立杆间距为1200MM，水平横杆间距约1500MM，扫地杆为自然地坪上300MMN=1.2（n1*NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2（1.2*0.371+1.62）+1.4*3.03=6.74KNP=（（0.35+2.6+0.12）*1.2+2.5*1.4）*27=195.21KNP1=P/Z=195.21/8*3=8.14KNZ—为3000*9000面积内的立杆总根数ΣN=8.14+6.74=14.88KNN/δA=14.88*103/0.489*440=69.2N/MM2KAKHf=0.85*（1/（1+H/100））*205=110.28>N/δA满足当立杆间距为1500MM时验算也是满足的，从经济角度考虑可用1500MM间距的立杆。立杆一般由稳定性控制，可不进行刚度验算。根据规范：横板为梁跨度的1/250，支架为自由跨度的1/1000。（三）、结构混凝土分项工程施工方案1、混凝土的配合比，除了必须满足设计混凝土强度和耐久性要求外，应使混凝土满足和易性要求。每次混凝土浇筑前，必须检查厂家的混凝土配合比等资料，资料齐全方可使用。混凝土到现场后，必须进行坍落度检查与混凝土外观检查，同时检查混凝土是否有泌水等现象。2、对混凝土原材料的要求：a、水泥:采购的水泥必须有质保书，检验报告，符合细度、密度、凝结时间、强度、安定性等各项指标。b、砂:砂采用中砂，细度模数为2.5—3.2。砂必须有良好的颗粒级配，应符合规范要求。c、石子:石子粗骨料、级配和形状对混凝土拌合物的强度和和易性有着十分重要的影响。碎石粒径将严格按配合比控制。d、水:混凝土拌制采用自来水，拌和水中所含物质不应影响混凝土的和易性和凝结，不得有损于混凝土的强度发展，不得降低混凝土的耐久性，不得污染混凝土表面，不能加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断。e、外加剂:泵送混凝土中的外加剂，主要是减水剂或早强型减水剂、粉煤灰以及抗渗混凝土中掺加微膨剂。3、浇筑混凝土之前，应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口及管线等进行检查和签署“隐蔽工程验收单“、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签了“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工；4、应保证混凝土的均匀性、密实性及结构的整体性。要保持钢筋及预埋位置预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，模板及支架不应松动或超过允许的变形。对不准留施工缝的位置不得随意留施工缝。砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严；楼层钢筋上应先铺设临时走道，以防浇筑混凝土时踩坏钢筋4、认真核对混凝土的用量与设计标号强度确定使用时间，由材料人员及时与搅拌站联系好混凝土供应时间、供应数量，以便及时、顺利的进行混凝土的浇筑，及时建立各种资料的管理、记录及签字制度；执行对在岗人员的培训上岗、技术交底及检测制度。并施工中加强监督、指导，同时项目经理部据砼浇捣质量的优劣进行奖罚，以增加施工人员的责任心和积极性。5、混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土浇筑时分别用汽车泵直接进行混凝土浇筑。楼层混凝土浇筑时每一施工段均由一端向另一端推进。混凝土浇筑时必须注意以下几点：a、认真做好混凝土浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理，主体施工时如气温较高，配制混凝土时可掺缓凝剂，具体使用种类根据施工时的气温确定。b、对于有预留洞。预埋件和钢筋密集部位，混凝土浇筑过程中，要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即立即上报公司技术主管，共同制定处理方案，经相关部门认可后实施。c、使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘（即互相重叠）。d、浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）。e、混凝土浇筑完后用长刮尺将混凝土表面粗平，木蟹打抹，表面平整，标高符合，待终凝前1-2小时用木蟹打抹二遍，以闭合表面微裂缝。6、混凝土养护必须注意以下几点：：每一施工段混凝土浇捣完成终凝后后，视气温情况，应覆盖草包、薄膜浇水保湿保温养护，养护周期为1周。在自然气温下（高于+5摄氏度），混凝土要在浇筑后10-12小时内（天热时可缩短至2-3小时）即进行养护。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架。7、加强混凝土工程质量检验应注意检查混凝土组成材料的质量、混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度。随时检查混凝土的搅拌时间，在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。8、混凝土的试块的强度检验主要如下：a、对混凝土试块进行抗压强度试验并做统计评定；对有抗渗要求的还应做抗渗试验；对砼各组试块均应分别做标养及自然养护。b、混凝土结构构件拆模时，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞。c、按国家现行标准进行各允许偏差项目的检查。序号主控项目允许偏差（mm）1轴线位移（柱、梁）82标高（层高）±103标高（全高）±304截面尺寸（柱、梁）+8-55柱垂直度（每层）56柱垂直度（全高）H/1000且≯207表面平整度88（四）、结构施工缝留设及处理方案1、施工缝留设：施工缝除按施工流水段划分的作业划分留设外，一般不留垂直缝，每施工段内一次连续浇筑。以设计图的沉降缝为施工缝，并作两个区域同时施工。2、钢筋砼柱头施工缝留设在楼面上和下一层楼面梁底与柱头交接处以下100-200mm处（以留置在主梁锚固长度延伸到柱子的部位为准）。如进度需要，每层柱和上一层楼面可一起浇，则施工缝仅留设在楼层面下相应标高5cm处。但柱头混凝土落灌时，如高度超过规范规定，要增设导管，以免造成离析。3、楼层面施工缝仅限在施工流水段（设计图纸的伸缩缝）设置施工缝，不在其他地方留设施工缝。4、楼梯施工缝位置设在梯段跨三分之一处或每层楼面标高以上三、四步处，混凝土必须浇没端头负筋，并按规范要求留设垂直缝。5、混凝土终凝后，要清除施工缝表面浮动混凝土，松动的石子及灰土，灰尘要清扫干净，新的浇捣前必须将新老混凝土结合处施工缝用水冲洗干净，刷水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。六、砌体分部工程施工方案1、材料要求：a、砌块品种和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砖的尺寸、表面颜色、完整面、裂缝等要满足规范要求。b、按照上海市有关文件规定要求砌筑过程中所使用的商品砂浆使用前，应提供相应的质量保证资料（合格证、配合比等），并应符合下列要求：（1）水泥要有出厂合格证明，水泥的强度和安定性应符合要求与设计标准。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。（2）砂采用中砂，要求过筛，级配良好。不得含有草根等杂物，配制M5及其以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；配制M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%。（3）采用不含有害物质的洁净水。（4）石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（5）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%内，砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内；（6）拌合砂浆投料顺序为：砂水泥掺合料加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；（7）商品砂浆应在规定的时间内用完（一般在拌成后4小时内使用完毕）。c、拉结钢筋、预埋件等材料应符合设计要求。2、小型砌块施工工艺为：找平---放线---立皮数杆---排列砌块---拉线---砌筑---勾缝。在施工过程中应注意以下几点：a、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，根据已立的标志板（龙门板）上的轴线标志，弹出墙身的轴线及门窗洞口的位置。并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。b、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。按先定的砖组砌方式在墙基顶上试摆，尽量使得在门窗洞口处能符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间孔隙（砂浆缝宽）用来调整。在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸，包括门窗洞口、过梁等标高，砌筑一般采用“批灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满批灰浆，铺灰长度为不大于0.75Mc、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90MM。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。d、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8~12MM。e、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设Ф4