建筑外檐装修施工质量保证措施

第一节建筑外檐装修施工质量保证措施一、外墙面刷涂料(1)、材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。(2)、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。(3)、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。(4)、操作工艺工艺流程：清理墙面f修补墙面f刮腻子f刷第一遍乳胶漆f刷第二遍乳胶漆f刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%较甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）、质量标准保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。（6）、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。二、干挂石材（一）石材材质要求及保证措施一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5m2,挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30—50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“684237”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117”国家标准。二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性.分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。.石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下：a.一般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）标准中的优等品的要求。c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518）标准中的A级。d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。石材的选用应符合以下国家标准的规定：《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法））GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。表面耍抛光处理，光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。三、石材幕墙的性能与构造要求石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。c.可避免石材脱落，减少维修费用。d.连续作业，可提高施工速度。e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。1.主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（6）肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。.关键工序的质量要求与技术措施（1）连接件的焊接一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。（3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为020,填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。(二)石材干挂施工工艺1、石材安装方案简介本工程采用墙面石材干挂法施工工艺。为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。2、石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线f石材排板放线f挑选石材f预排石材f打膨胀螺栓f安装钢骨架f安装调节片f石材开槽f石材固定f打胶f调整f成品保护。基层处理(1)将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。(2)检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。(3)根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。(3)按墙面上的控制线用①8-014的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。(4)槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4(mm)或L50*50*5(mm)。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。石材安装(1)从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。(2)根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。.关键控制点（1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。（2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。(4)其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为"12),不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。(5)按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为"8-"12。(6)所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。(7)石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。三、外檐彩砖修复一、工艺流程：基层清理一砖墙湿润一吊立线一贴灰饼一做冲筋一抹底灰一抹找平层一分横竖皮数f粘贴面砖f勾缝f质量检查f产品保护。二、操作要求：1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10%。3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）F一项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直332表面平整223阳角方正224阴角方正225接缝平直1.51.56接缝高低0.50.57接缝宽度//四、柱面干挂石材1工艺流程基层处理与安装钢骨架f装饰面位置放线，石材钻孔或开槽f安装挂件膨胀螺栓f安装挂件f锚固件及石材连接孔、槽涂胶f安装饰面石材f复核并调校饰面石材位置f用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶f饰面清理。2施工要点基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。聚苯板保温层安装:在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。3注意要点：饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。3.7保证贴脸上口平顺。4石板材允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用方尺和塞尺检查4接缝平直2拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉通线和尺量检查6接缝高低0.3用钢板尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查5成品保护安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染；饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动；6应注意的问题饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选;线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的相关规定。五、外墙面两遍抗裂砂浆中间压纤维网布一、施工准备：1、材料准备：（1）本工程采用抗裂砂浆配合比：微珠：胶粉=1:1。（2）SY聚合物抗裂砂浆（3）耐碱网格布3、工具准备（1）折角抹灰刀：建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用；（2）抹灰刀：抹灰工具（涂抹保温砂浆、抗裂砂浆等）；(3)砂浆搅拌机：搅拌保温砂浆；(4)手提搅拌器：搅拌抗裂砂浆等；(5)垂直运输机械；(6)手推车；(7)专用检测工具、放线工具、托板、抹子、靠尺、塞尺、卷尺等。每三人需配备：(1)折角抹灰刀一把；(2)抹灰刀一把；(3)剪刀一把；(4)抹灰抄板一把；(5)铝靠尺一根；(6)美工刀一把；(7)以及泥水匠的通用工具(卷尺、线垂、墨斗、铅笔等)。6.施工人员的配置(1)按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间。(2)由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。7.提前做好施工人员的住宿及后勤工作。二、施工工艺:1、工艺流程：基层处理f堵缝、穿墙套管、卡处理、基层找平一涂刮砂浆f吊垂直、套方、弹控制线f用抗裂砂浆料作灰饼、冲筋作口一弹分格线、分格槽f抹抗裂砂浆，压实刮平一抹抗裂砂浆、压耐碱网格布、压实刮平一面层饰面施工；2、施工措施：(1)基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸出物三10mm应铲平。(2)吊垂直、套方、弹厚度控制线拉垂直、水平通线、套方作口，用抗裂砂浆料作标准厚度灰饼、冲筋。(3)抗裂砂浆施工抗裂砂浆抹面施工必须检查保温层凝固、干燥程度，满足施工要求后方可进行抗裂防护层施工。抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。(4)网格布的施工铺设网格布按从上到下顺序施工。用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，刮平，铺耐碱网格布，用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆中，要求耐碱网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，将抗裂防护层抹至规定厚度,刮平收光。六、质量保证措施1、开工前做好施工技术方案,做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。2、施工温度5℃以上。3、基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。4、膨胀玻化微珠外墙保温砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装或罐装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要按时用完。5、施工现场必须确保干混料与水用量准确。6、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。7、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。8、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过培训和安全教育后方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。9、产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月。10、在暂停抹灰时，施工缝要抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。七、安全文明施工1、施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。2、现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉的皮鞋，以免损伤涂膜影响施工质量。3、施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护手套、方可进行施工。4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品。5、遇五级以上大风，或雨、雪天气，气温低于-5℃以下，严禁施工。6、每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理现场，不留后患。防水施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。7、高空或边缘作业必须配置好安全措施才能进行防水施工操作。六、釉面砖墙面一、施工准备1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2）白水泥：425号白水泥。3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.5）108胶和矿物颜料等。2.主要机具1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3.作业条件1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、操作工艺.工艺流程基层处理f吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一排砖一浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝2.基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量标准1.保证项目1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。四、成品保护.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。.注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题1.空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。七、真石漆墙面.作业准备：材料准备组成外墙真石漆系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。所有进入现场使用的材料向监理提交产品合格证或检验报告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。材料性能及使用说明(1)真石漆色泽天然，石感强，具有与花岗岩，大理石同样的装饰效果，高耐候、抗老化、不变色、不泛黄，高温不回沾、低温不开裂、不发脆，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在四季分明的北方地区使用。(2)真石漆漆膜坚硬、抗沾污，有自洁功能、耐洗刷。漆膜表面具有极佳的憎水性、耐水性、遇水不泛白。耐碱、抗盐析、抗酸雨。⑶真石漆与外墙面的附着力强、透气性能好、阻燃。喷涂效果可以完美展现出天然大理石或花岗岩的肌理和质感。施工组织劳动力组织根据工程施工进度要求，本工程根据施工进度需要可配备2个作业班组，每班组20人，每班组各工种人员配备齐全。技术准备施工管理及作业人员应认真查看设计图纸及构造、节点设计详图，按设计要求做好基层密封和防水构造、水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位的防水处理、外墙真石漆系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并做好密封及防水处理。工器具准备主要施工器具：主要器具数量说明真石漆专用喷涂设备(空气压缩机、真石漆喷枪、喷嘴等)3-5套喷涂真石漆时使用手提式搅拌器1台搅拌真石漆时使用吊篮2套真石漆施工时使用铲刀若干刮抹腻子及修补真石漆滚筒若干辊压腻子及修补真石漆(1)空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。⑵真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。(3)各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。检测工具：经纬仪、水准仪、2m靠尺、铅锥、塞尺、钢卷尺等。.作业条件：墙面基层的要求：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度＜10%,抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。门窗框按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。所有的成品门窗框要提前保护。双排脚手架或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架内立杆距墙面20cm。.作业顺序：基层缺陷处理f批弹性防水腻子f腻子打磨修补f干燥f涂一道抗碱封闭底漆f检查修补f喷涂真石漆f检查修补勾缝f罩光面漆f检查修补f验收.作业方法：本工程为真石漆施工，各层应自上而下分段流水作业，施工应严格按本操作要点作业。操作工艺：基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。基层干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值＜10，含水率＜10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。要求基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，腻子完全干燥后（一般需要48小时左右），采用与真石漆配套抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。要求涂涮均匀、无漏涮，不宜过厚。主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用已选用的真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。选用单枪，其用量为5-6Kg/m2。要求均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。（1）喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。a、大面墙喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。b、方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。(2)真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为86-89,且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为83-“6,且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小。(3)主涂层喷涂完毕应进行养护24小时，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。此处应注意在主涂层施工过程中应逐渐将分割胶带取下，杜绝有少量胶带产存于主涂层与底漆之间。取完分割胶带后根据装饰要求进行勾缝处理。(4)打磨采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆。采用配套专用罩面漆进行施工，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2,可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。要求涂刷均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。防止裂缝措施阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。注意事项风力大于4级时不宜施工，防止涂层产生弊病。喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。采用吊篮施工时，应避免吊篮与墙面撞击，对发生撞击产生的凹陷，应及时进行刮抹腻子处理。吊篮的安全标准应符合国家安全规范。油性底漆、罩面漆属易燃危险品，存放于易燃危险品库，施工时应严禁烟火。在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。.工艺质量要求：技术保证措施进场的真石漆产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求；根据自身产品特点、工程特征编制有针对性的外墙真石漆施工专项施工方案，由施工承包单位报监理、建设单位审批后实施。专业技术人员到现场对外墙真石漆工程施工作业人员进行施工技术交底。对质量控制重点部位进行现场实际操作指导。喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。做好检验批、分项工程及隐蔽工程质量进行检查验收，确保合格后进行下道工序施工。饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)和《涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2003)施工质量保证措施选用有丰富施工经验的人员承担施工任务，为外墙真石漆饰面工程质量提供组织保证。在真石漆施工过程中，必须严格执行国标。须严格遵守各工种施工程序、工作规程、质量标准等。质检员要掌握相关的真石漆施工工程质量标准、检验方式，对作业班组给予质量管理方面的指导、检查、督促，审查施工设备的技术状况和现场计量的准确程度。开工前按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，制作真石漆样板墙，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工。制定真石漆墙面成品保护措施，由专人监护。确立用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、专检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。提高检测标准和覆盖面，彻底杜绝隐患，外墙真石漆工程在整个建筑物外观质量方面起着至关重要的影响，为保证建筑物外观质量，各检验批、分项、隐蔽工程都必须进行高密度、拉网式的全面检查，最大限度的保证工程质量。施工质量验收分项工程以每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；每个检验批每100m2至少抽查一处，每处不得小于10m2。真石漆饰面层不允许有漏涂、透底现象；真石漆饰面层不允许有返锈、掉粉、起皮现象；真石漆饰面层不允许有反白现象；真石漆饰面层施工不允许污染门窗五金及玻璃，保证门窗五金及玻璃洁净；.质量记录：施工技术记录；质量检验评定记录；缺陷处理记录；设计变更、设计修改记录；工程照片、工程录象记录；工程资料收集（重要文件、工程联系单、产品的出厂合格证及试验报告等）。.采用的新技术、新材料、新工艺：无.安全管理、文明施工及环境保护：安全管理：施工人员进场之前要进行三级安全教育培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行施工作业。施工人员施工之前要对施工作业人员进行书面的施工技术交底。施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工。在采用吊篮施工前应仔细检查吊篮的安全状况，施工过程中应有专人进行安全监护。对于施工用电动工具不得随意拆卸，如发现工具损坏要交给专人进行维修。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。施工现场临时用电必须按照国