海港医院冬季施工方案

编制依据………………………2二、工程概况………………………2TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc373245660"三、冬期施工任务及方法 2_Toc373245662"五、施工现场准备 2HYPERLINK\l”_Toc373245663"六、冬季分项工程施工措施 36。2.1原材料要求 3HYPERLINK\l”_Toc373245665"6。2。3混凝土运至现场后，应尽快输送至浇筑点。输送要连续快捷,保证混凝土的入模温度在5℃以上. 4HYPERLINK\l”_Toc373245666"6。2.5混凝土的保温及养护 5HYPERLINK\l”_Toc373245667"6。2.6混凝土模板的拆除 5_Toc373245669”6.2.9保温材料准备 66。5。2.2.3．绑扎、起吊 9HYPERLINK\l”_Toc373245671"6.5。2.2.4．安装固定 9_Toc373245673”6.5.2.2。6。钢结构焊接 101）防风保温措施 10HYPERLINK\l”_Toc373245675"7．焊接中的要求 12_Toc373245677”6。5.2.2。8。压型钢板安装 13HYPERLINK\l”_Toc373245678”七、冬期施工安全生产措施 13八、冬期施工安全及消防措施 13十、成立冬期施工领导小组 15一、编制依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238—92二、工程概况本工程为秦皇岛海港医院建设的连廊工程。结构形式为钢框架及门式钢架结构，4＃楼2-A轴线以北建筑由原有一层加建至七层,5#楼为新建七层，建筑面积13488㎡。工程地处海港医院院内。三、冬期施工任务及方法依据有关规范、规程的规定并结合本地区的气象资料，进入11月份,当室外日平均气温连续5天低于50C，工程施工即进入冬期施工阶段.该工程冬期施工部位为土方工程、基础工程及主体工程。本工程混凝土施工采用外加剂法和综合蓄热法,砌筑工程采用外加剂法。四、冬施准备4。1冬期施工前，先复核图纸,对各班组、各工种及商品混凝土搅拌站进行全面交底，对各个环节质量要求做到心中有数，使职工技术素质进一步提高。4.2安排专人进行气温测量并进行记录，与气象台保持联系，及时接收未来3-5天的天气预报，及早做好各项准备工作，以防寒潮突然来袭、五、施工现场准备5.1提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；5。2提前做好施工机具、临时供水管道的保温防冻;5.3搭设有关材料的堆放场地，以防材料受冻。六、冬季分项工程施工措施6。1土方工程6.1。1土方开挖土方开挖时必须确保有200㎜的原土，采用人工利用暖和天气，突击挖掘、突击垫层施工，并覆盖保温材料。6。1。2土方回填（1）先将回填处的冰雪打扫干净后方可进行回填；(2)室内及底板下的回填土不得使用含有冻土块的土回填；（3)室外回填土中冻土块粒径不大于150㎜，含量不得超过填土总体积的15％；（4）回填时应分层回填并用打夯机夯实，每层厚度不大于250㎜；（5）回填夯实完成后应及时覆盖草帘，以防受冻.6。2混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，采用外加剂（防冻)法和综合蓄热法，必要时采用加热养护.混凝土的搅拌在商品混凝土搅拌站进行，应满足规范要求，并在施工者派专人监督.为了确保混凝土质量，对于冬期施工的混凝土除了增加防冻早强剂外，还把混凝土强度等级提高一级。6.2.1原材料要求水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于42。5.骨料：骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、纳离子防冻剂的混凝土中，不得含有活性炭.外加剂：宜使用无氯盐防冻剂，对抗冻性能要求高的混凝土，宜使用引气或引气减水剂。当钢筋混凝土掺用氯盐防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的3％.6.2。2混凝土的搅拌混凝土配合比应经计算和试配确定，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。6.混凝土拌制前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机。投料顺序:当拌和水温度不高于60℃时，应将水泥和骨料先投入，干拌均匀后再加水,边加边拌，直到全部均匀为止。混凝土的搅拌时间一取常温的1.5倍.混凝土的出机温度不得低于10℃。6.2。3混凝土运至现场后，应尽快输送至浇筑点.输送要连续快捷，保证混凝土的入模温度在5℃以上。6.2.4混凝土的浇筑（1）运输混凝土的容器、泵管应有保温措施，运输时间尽量缩短；（2）浇筑前应先将模板上的冰雪、污垢清除，若风力较大，施工层外围用彩条布挡风；当柱子、剪力墙内有积雪或结冰时，必须先清除冰雪。同时在施工层内烤火升温,确保施工层内温度控制在5℃以上。（3）混凝土不得在强冻胀性地基浇筑，当在弱冻胀性地基上浇筑时，基土不得遭冻。（4）混凝土入模的温度不得低于5℃。（5)混凝土应用混凝土振捣器振捣密实。（6）混凝土若分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前，不应低于2℃.浇筑后应及时振捣、收平，并覆盖保温.6.2。5混凝土的保温及养护混凝土浇筑后应及时保温，保温措施如下：柱子、剪力墙：用草帘盖好，并用铅丝将草帘挂于模板上。垫层、底板、楼板:先覆盖塑料布,再覆盖草帘两层保温。保温覆盖要严密、均匀，边、棱角部位的保温应加大到平面部位的2-3倍。室内烤火升温必须保持到48小时后方可撤离。面层保温在达到强度要求后方可撤除。6.2。6混凝土模板的拆除混凝土在同条件试块达到强度要求后方可拆模。拆除过程中如发现冻害,应暂停拆模，须经处理后方可进行拆模.6.2。7混凝土的温度测量大气温度及混凝土温度的测量应按下表进行：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，测出最高、最低气温混凝土出料、浇筑、入模温度每次测量间隔时间不大于2小时养护期间混凝土的温度达到受冻临界强度前，每2小时一次，以后每6小时一次6.2.8混凝土试块及强度检验(1）每100m3的同配合比、同外加剂的混凝土取一次，每次不少于两组,一组标准养护,一组同条件养护.（2）每班不足100m3的，按一次留置试块。（3）应检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。6.2。9保温材料准备塑料薄膜1000㎡，草帘2000㎡，温度计10支。6.3钢筋工程钢筋工程冬期施工包括钢筋的调直、电弧焊、电渣压力焊。6。3.1钢筋调直使用调直机调直，严禁使用冷拉、冷拔设备.6.3.2钢筋负温焊接（1)从事焊接施工的人员必须持证上岗,并熟练掌握负温下钢筋焊接的技术要求及参数。（2）焊接施工的工作环境应尽量在室内进行，如必须在室外进行，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风设施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。6。4砌筑工程砌筑工程采取外加(防冻）剂法。6.4。1拌和砂浆所用的砂在现场存放必须覆盖,不得出现冻块和积雪。必要时对搅拌机搭建暖棚，对拌和水进行加热，但水温不得超过80℃，对砂进行加热,加热温度不得大于40℃。应提前确定防冻剂，并严格控制掺量。砌块使用前应清除表面的积雪、污物，不得使用受冻的砌块，施工时砌块不得浇水湿润。6。4。2砂浆的配置、计量应准确，水泥、外加剂的计量误差应控制在2%之内，砂的掺量应控制在5％以内。最低气温低于-10℃时，砌承重墙的砂浆应提高一个强度等级，最低低于—20℃时，砌承重墙的砂浆应提高两个强度等级。6.4.3砂浆搅拌时间应比常温下增加一倍，使用时温度不得低于5℃。6。4。5砌筑时，应先砌外墙，再砌内墙，内墙砌筑时，将门窗洞口封挡，以减少楼层内的热量损失。6.4。6砌筑的方法同常温，必须保证砌体砂浆饱满，以保证砌体强度，且灰缝不得大于10㎜。墙体每日砌筑高度不超过1.8m.6.5钢结构工程6。5。1冬施要求冬季施工必须针对工程结构和冬季施工特点，制定专门的钢结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、编制专项焊接施工工艺规程.在冬季施工中，钢结构制作、安装、土建等三家施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。要制定土建与钢结构的不同验收标准，不同温度膨胀系数差值的调整措施.冬期施工安装单位专人掌握气象资料,定时记录天气预报，随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。现场安装测风仪,以便及时准确地掌握风力变化情况。当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止施工。此时，要注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。冬季施工时，要保证高空施工人员的防寒、保暖,防止冻伤,还需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效。钢梁上表面、爬梯操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积雪、积水要及时清理。负温度施工，必须严格遵照《冬期施工规程》和施工方案中的规定。6.5。2冬期钢结构安装技术措施6.5.2。1所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。6.5.2。2在冬季施工中，钢结构的安装工作除遵守《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求外,针对冬季施工特点，还须按照以下措施施工:6.5.2.2。1．构件的运输和存放:1．冬期气温较低,构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放，尽量避免在施工现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。2．构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。3．多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料，同一型号构件叠放时，构件要保持水平,垫木在同一垂直线上，堆放稳固,以防构件倾倒伤人。4．构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰雪，垫块更注意防滑垫稳，构件要用拉结绳拉牢，以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。6.5。2。2。2．安装前的检查及准备：1．钢结构在安装前，检查工作甚为重要。构件安装前,对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录.与施工图纸仔细核对,如发现问题必须在地面进行处理。检查验收时要考虑当时的负气温对构件外形尺寸的影响。2．凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷,要在地面进行修理、矫正，并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。3．冬期进行热矫正时，要注意以下事项：冬季在室外进行热矫正时，搭设棚罩，防风雨雪。加热的钢材，在矫正后要缓慢降温，不得碰上冰雪。当气温较低时，因钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，使用2把以上烤枪同时烘烤，焊嘴使用大号。4．冬期钢结构的安装工作要尽量减少高空作业。在起重能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元.为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，需进行必要的验算或采取临时加强措施。5．构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理和补涂好。6．钢结构吊装随建筑物升高由土建单位按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91)搭设周边围栏，建筑物内部的电梯口、预留洞口必须搭设护身栏，铺水平网。安装单位确保自身防护（爬梯、防坠器、安全保险绳、操作平台、工具防坠绳等)按规定设置牢固、可靠。7．在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备,要在使用前进行调试，发现问题及时修整。6.5。2。2。3．绑扎、起吊1．在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。2．对要起吊的构件，先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结先撬松动后方可起吊。6.5。2。2.4．安装固定1．在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定.当天安装的构件，形成空间稳定体系。2．钢构件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。3．风力大于4级、雨雪、浓雾天气,停止高空吊装及安装配套工作。6.5。2.2。5.高强螺栓安装1．高强螺栓的保管、安装必须严格执行规范规定.2．负温时高强螺栓不得露天放置，须存放在库房中，领用时置于保暖布袋中并随用随取。2．高强度螺栓接头在安装螺栓前，要仔细检查构件摩擦面是否干净、干燥,不得有泥土、浮锈、积雪、结冰、油污等脏物,检查符合要求后，方可将高强度螺栓安装拧紧,以保证达到设计要求的抗滑移系数。3．使用高强螺栓前，对高强螺栓进行外观检查，不得有锈蚀、丝扣损伤的现象，否则作报废处理。4．终拧后的梅花头回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃,以防伤人。5．风力达到4级以上，气温低于—5℃或雨雪，浓雾天气,停止作业。6。5.2。2。6。钢结构焊接1．钢结构焊接在操作位置环境气温低于—5℃时不进行施工.2．负温焊接由于气温较低,热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时,采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷,原则上焊缝连续一次焊完，不得中断.如不得已人为中断时，及时有人接替，不可空时太长。如遇停电、下雨等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后,方可重新进行预热后焊接。4．雨雪天不得施焊。负温下施工时要搭设保温防风棚罩，棚内温度必须在0℃以上，在棚罩内焊接.5．焊缝温度降到自然常温前，不得碰到雨雪.6．秦皇岛地区冬季风大、温度低,需采用特殊措施,以保证焊接施工安全和质量，现场安装焊接的冬季施工必须采取如下相应措施：1)防风保温措施为避免大风对焊接的影响，将钢柱间焊口四周用双层条形彩条布和岩棉毡围起来,棚内安装电暖气，保证棚内温度在0℃以上。钢梁间焊口处用铁皮做三面风挡，详见附图。手工电弧焊在四级以上风力、气体保护焊在二级以上风力焊接时,采取防风措施，方能施焊。现场安装焊接防风措施（见附图）2）预热措施预热前装焊垫板、引弧板，其表面要清洁,并按规定将垫板装焊在坡口背面,要求与坡口表面相同。垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。装焊垫板时,应先焊中间，再焊两端，然后装焊引弧板。引弧板与钢柱、钢梁翼缘板之间的焊缝要焊接；坡口外侧引弧板与垫板外伸段之间也要在坡口外侧焊牢，防止随后焊接时收缩变形过大.检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，要符合设计要求和规范、规定。坡口内及两侧的锈蚀、油漆、油污、氧化皮等清除干净后进行预热。在环境温度低于5℃,对不需要预热的焊接部位用氧—乙炔火焰烤坡口区，除去板面水分，加热温度50℃。气温降至0℃以下时,焊接前用氧-乙炔火焰对钢柱的焊接坡口及其两侧板面（两人同时在相对侧）加热.沿坡口慢慢往复均匀移动，移动时烤枪喷嘴端面与板面保持约80mm距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心直接对着板面，以免使表面过度氧化。梁接头：加热范围：焊口两侧各200mm以上；加热温度：50℃；测温范围:焊口两侧100mm；后热温度：200℃至少24小时后拆除保温柱接头：安装保温棚：棚内温度保持在0℃以上；预热温度范围：焊口两侧100mm以上。钢材的预热温度按下表规定：钢材焊前预热温度钢材牌号环境温度板厚(mm）预热温度（℃）备注Q2350℃以上≥5070~100Q3450℃以上≥3680~100Q3450~-5℃50120~150Q3450~—5℃40100~120Q3450~—5℃3050~80Q3450～—5℃30以下505)在加热过程中要及时用表面测温计测试温度。测温时要在加热范围内，离坡口中心两侧50mm各测3点,做到加热和测温的均匀性。6）焊前再检查预热温度,若温度不够,需重新加热，并测量符合要求。在实施过程中，在保证焊接质量的前提下根据实际情况作适时调整。7．焊接中的要求1）焊接中要加强施工技术管理,对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制.对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊.2)焊接时母材的层间温度应控制在100～150℃左右，温度太低时重新预热,温度太高时暂停焊接.3）焊接时不得在坡口外的母材上引弧。4)低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙,烘焙后的焊条放入恒温箱（筒）内随用随取。恒温温度控制在100~110℃。烘焙合格的焊条由恒温箱（筒）取出到施焊完的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）,若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用.焊条的反复烘焙次数不得超过两次。5)焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙,焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。6）CO2气体纯度不得低于99.9%（体积比），含水量要低于0。005％（重量比），瓶内高压低于1MPa时停止使用。7）雨雪天气时,禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。8）氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热,将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。10）本工程焊接时间为8:30~16：00。8．焊后保温措施每条焊缝焊接完成后，立即加热到200℃，然后用岩棉被包裹焊缝及其两侧共400~600mm宽处,保温时间应根据板厚确定。冷却速度控制在10℃/min以内，待冷却到环境温度后，方可拆除保温岩棉毡.6。5。2.2.7。安装后的防腐涂装负温度钢结构的现场防腐涂层工作,在钢结构安装经检查验收合格后，按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)中规定执行。6.5.2。2.8。压型钢板安装1。压型钢板铺设前，必须除去板面冰雪，施工面下方应设置安全网。每铺一块固定一块,严禁跳铺，当日未铺完的必须用麻绳固定。2.压型钢板施工中的边角料必须放在容器内，当日清运到地上较安全的地方堆放，不得堆放到高层楼面上，以防大风吹落到地面伤人。3.风力4级以上，压型钢板停止安装作业。4。栓钉焊接施工前，做气温在—5℃时的工艺检验,分栓钉加热、试板冷却、栓钉与试板同时冷却两种情况试验.七、冬期施工安全生产措施冬期施工会给安全生产带来较大影响，项目管理人员必须加强重视，注意施工安全。进一步向职工宣传冬期施工安全生产的重要性和冬期施工安全生产的特殊性,使职工的安全意识进一步提高。结合冬期施工任务，施工前做好安全技术交底工作。特殊工种必须经过专业培训，持证上岗.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。严禁酒后上班作业。大风雪天气及时检查脚手架,发现问题及时处理。现场管理人员和安全专职管理人员应每天检查安全设施，发现隐患及时整改消除。八、冬期施工安全及消防措施1、项目生产须做到抓生产必须抓安全。有交底，有检查，不留隐患，一丝不苟的做好准备工作。2、入冬前要对现场施工设备进行检查维修，保证其能安全过冬。3、电气焊操作前必须申请用火证，配备好消防器材，并设专人看火，明火操作地点要有专人看火,清除用火部位附近的可燃物;脚手架上或其附近用火或焊接时要有石棉布防护；木工房和库房