附属用房专项施工方案

武汉轨道交通四号线二期十标孟家铺车站设备房专项方案项目总工：项目经理:中铁四局集团集团有限公司武汉轨道交通四号线二期十标项目部二〇一三年六月十六日武汉轨道交通四号线二期十标孟家铺车站设备房专项方案文件编号:版本号：修改状态：发放编号：编制：复核：审核：批准:有效状态：中铁四局集团集团有限公司武汉轨道交通四号线二期十标项目部二〇一三年六月十六日目录TOC\o”1—3"\h\u176501、编制说明 1323681.1、编制依据 120151。2、相关施工标准、规范及图集 110321。3、编制原则 2224302、工程概况 241912.1、工程简介 2267552。2、设计标准 2169102。3自然条件 251152.3.1、地质状况 2136282。3。2、气候条件 2133892。4、施工条件 2222222.4。1、周边环境和管线情况 2306262。4.2、施工道路 314902。4.3、施工用电 3113092。4。4、施工用水 375602。5、主要工程数量 3221802.6、工程项目建设实施相关单位 352423、施工重难点分析 3116253.1、工程特点 33793。2、工程难点 397483.3、施工对策 475664、施工计划 4287364。1、项目进度计划 4209874。2、作业时间分析 4204224。3、关键工序节点安排 472004。4、各工序节点情况说明 466065、施工工艺技术 473645.1、施工准备 4295275。1.1、施工技术准备 458685.1.2、施工协调准备 595195。1.3、施工材料准备 56545.2、总体施工安排 5144455.2.1、施工工艺流程 5147325。2。2、主要施工方法的选择 6265995。3、施工方法 6148175。3.1、挡墙施工 635635。3。2、垫层施工 7136975.3.3、基础施工 8133555。3。4、墩柱施工 13134025.3。5、框架施工 15262315.3.6、集水井、消防池施工 1864165.3.7模板工程 19185875.3.10钢筋工程 27260285.3。10混凝土工程 34180025.3.11、砌体工程 3730736、资源配置计划 4057597、施工安全保证措施 42279257。1施工安全保证体系 42115387.1。1安全管理方针 42286887。1。2安全管理组织机构 42296047。1.3施工安全保证体系框图 43171407.2安全技术保证措施 43183847。3应急预案 4576826.3。1项目重大危险源识别 45300866.3。2应急准备和响应组织准备 4818856。3。3施工现场的应急处理设备和设施管理 49216666.3。4安全应急预案及事故处理 50165508、质量保证措施 51114058。1工程质量保证体系 5158058。1.1质量管理目标 51219518.1.2质量管理体系 51193028.1.3质量保证体系 5141718.2质量组织机构及保证措施 51216978。2.1质量管理组织机构 51327408。2.2组织保证措施 52161568.3隐蔽工程质量保证措施 612548.3。1钢筋工程质量保证措施 62144378.3.2施工缝质量保证措施 63266148。4预埋件、预留孔洞保证措施 63125839、冬、雨、夏季施工保证措施 656059。1冬季施工技术措施 65110239.1。1冬季施工准备 65132889.1.2冬季施工技术措施 65186219.2雨季施工技术措施 6650099.3夏季施工保证措施 67430210、文明施工及环境保护措施 672121510。1文明施工管理目标 67985810.2现场文明施工措施 681856110。2。1文明施工综合措施 69319710.2。2保证工地卫生的针对性措施 7014810.3环境保护管理 732722610.4环境保护措施 75213010.4.1综合保证措施 752156410.4.2防止大气污染的针对性措施 76613811、附件 781、编制说明1.1、编制依据合同文件明示的以及工程涉及的施工技术规范、验收标准及其它武汉市有关的规范、标准；武汉轨道交通四号线二期十标孟家铺车站设备房施工图及工程地质报告；招标投标文件；施工现场情况及对工程环境的调查研究;我单位现拥有的技术人才、技术装备和经济实力以及武汉轨道交通一号线二期五标工程施工的实践经验；实施性施工组织设计文件。1.2、相关施工标准、规范及图集编号规范名称规范序号1《地铁设计规范》GB50157—20032《城市轨道交通技术规范》GB50490-20093《混凝土结构设计规范》GB50011-20104《建筑抗震设计规范》GB50011-20105《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—20086《建筑地基基础设计规范》GB50007—20117《建筑设计防火规范》GB50016—20068《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20069《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31—200310《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—201011《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-9512《地下工程防水技术规范》GB50108—200813《砌体结构设计规范》GB50003-201114《建筑桩基技术规范》JGJ194-200815《钢结构设计规范》GB50017-200316《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205—20011.3、编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件,严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成；按照工序关系,合理安排施工顺序，统筹考虑。2、工程概况2.1、工程简介孟家铺站设备房位于武汉市汉阳区汉阳大道中，目前汉阳大道已建成。站位北侧现状为武汉黄浦雷克萨斯，站位东北侧为黄金口汽车市场,南侧为居民区，东南侧有工业厂房两处，西北侧为武汉盛丰物流公司,站点周边500m范围内主要规范为居住、工业用地.设备房呈东西走向布置，为地面三层岛式站台车站。车站有效站台中心线的里程为右DK2+333。5，车站总长度为46m。车站主体结构形式为三层框架结构,纵向柱距9m。基础均采用独立基础，场地土类型为中硬土，地基承载力特征值为fak=450KPa,基底进入持力层约1~2m。2.2、设计标准、建筑工程设计等级一级.、耐火等级二级.、土建结构设计使用年限100年。(4)、抗震设防烈度6度。2.3自然条件2。3。1、地质状况根据工程地质分区原则及初勘勘察结果,拟建孟家铺车站设备房属于Ⅲ类，场地土类型为中硬土，为黄褐色，硬塑,饱和，含铁锰质结核及高岭土团块,不规则具弱膨胀潜势。场地地下水对混凝土结构，钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性.2.3.2、气候条件武汉地区属于我国东南季风气候区，具有冬寒夏热，春潮秋旱，四季分明，降水充沛冬季少雨雪气候特点，年平均气温16。6℃，年平均降水量1248。5mm，降水多集中在3～8月,地表水体发育,最高洪水水位为29。73m,最低枯水位8.87m,水位升降幅度20.86m，长江、汉江水与其两岸承压水有密切的水力联系，互补关系明显，对工程施工有一定的影响。2。4、施工条件2.4。1、周边环境和管线情况孟家铺车站设备房处于汉阳大道南侧，周边为未拆迁地方居民区，南侧为武汉市汉阳大道,设备房施工场地内有当地居民自来水管，污水管等。本车站场地内施工环境相对复杂，如果协调不好会相互影响。2.4。2、施工道路设备房周边城市道路较多，分别有汉阳大道、建园路和平塘路,施工进出施工现场的机械、车辆可以直接利用汉阳大道至施工现场外，再配合施工便道可以达到指定位置。2。4。3、施工用电孟家铺车站施工用电由HM45#附近630KVA变压器供电,架空通过建园路后引入施工现场。2。4.4、施工用水施工用水从业主指定接水点引入。2。5、主要工程数量孟家铺车站主要工程数量见《表2.5—1主要工程数量表》。表2。5-1孟家铺车站主要工程数量表项目及材料规格单位数量备注钢筋HPB235t59。43HRB335t483.21混凝土C20m3121。94C35m31460。52.6、工程项目建设实施相关单位参建单位单位名称建设单位武汉市地铁集团有限公司设计单位长广联联合体监理单位厦门兴海湾咨询有限公司第三方监理单位上海市建设工程监理有限公司表2.6—1工程项目建设实施相关单位名称表施工重难点分析3。1、工程特点基础采用扩大基础，为钢筋混凝土框架结构。3.2、工程难点梁板采用满堂支架一次性浇筑成型。3.3、施工对策对结构进行结算，满堂脚手架采用单立杆，支撑板纵距基本为0。9米，横距基本为1.2米，框架梁根据大小、宽度不一进行调整。4、施工计划4.1、项目进度计划孟家铺车站计划开工日期为2014年2月10日,计划竣工日期为2014年4月30日，共计79日历天。4.2、作业时间分析表4-3、工序作业时间细化表项目工序持续时间（天）备注场地平整5挡墙施工20首层施工15二层施工15屋顶层施工15室内砌砖、装修4小计744。3、关键工序节点安排由于基础处理制约工期的整体进度,基础处理结束后工作面方可全面展开施工,成为影响整体施工的关键工序节点。4。4、各工序节点情况说明表4—3、施工计划安排表序号部位开始时间周期结束时间备注1场地平整2014—2-552014—2—102挡墙及基础处理2014—2-10202014—3—23首层施工2014—3—2152014—3—174二层施工2014-3-17152014-4-15屋顶层施工2014—4—1152014-4-166室内砌砖、装修2014-4—1642014-4-30详见施工进度计划详见附图一《设备房施工进度计划横道图》。5、施工工艺技术5.1、施工准备5.1.1、施工技术准备⑴施工测量施工前先对中线及高程控制点进行复核测量，并布设独立的控制网，以确保设备房中线、高程准确无误。接收设计资料后，立即组织人员审核设计文件,了解设计意图，设计标准及施工过程中的注意事项，进一步勘察施工现场,在此基础上对作业班组进行详细的、切实可行的施工技术交底。5。1.2、施工协调准备开工前，确定设备房内地下管线，联系相关部门进行改迁.5.1.3、施工材料准备根据所提报材料计划，提前进行备料，确保顺利开工。5.2、总体施工安排5。2。1、施工工艺流程附属房采用扩大基础，钢筋混凝土框架结构，附属房东、西、北侧采用钢筋混凝土挡墙进行防护处理，挡墙与附属房同步施工，附属房场地清理至设计标高后，采用压路机对场地进行碾压，对原地面进行地基承载力试验并出具报告，地基承载力达到220Kpa时，开始浇筑混凝土垫层，施工扩大基础，基础施工完成后，进行首层墩柱施工，预留接茬钢筋，按照梁、板标高搭设首层满堂支架,进行梁、板、电梯井模板拼装,绑扎梁板钢筋，预留二层梁、柱接茬钢筋及电梯预留洞口,浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计强度的70％时，在二层梁、板上搭设满堂支架，预留柱接茬钢筋及电梯口,以同样的方法进行屋面层梁板施工,进行主体框架结构施工，最后施工砌体结构，设备房施工工艺流程见4-1图4.1—1《设备房施工工艺图》5。2。2、主要施工方法的选择（1）、钢筋连接方式的选择：为了确保钢筋连接质量，提高施工效率，Ⅰ、Ⅲ级钢筋采用焊接连接，直径≤Φ12钢筋采用搭接连接。（2）、模板体系的选择：模板采用1。5cm厚竹胶板，方木、对拉杆加固。支撑体系采用碗扣式满堂脚手架和扣件式钢管脚手架。(3)、混凝土供料方式：采用商品混凝土，用汽车泵进行浇筑，局部汽车泵覆盖不到的区域用人工配合汽车吊转运.(4）、大型机械设备选择：配置两台25t汽车吊进行主材和周转材料的吊装装运;防止断电,施工现场配备一台200KVA的柴油发电机进行临时供电；砂浆及零星砼采用1台350mm搅拌机进行拌制。（5)、防护脚手架选择：采用落地式钢管脚手架,满布安全网。5.3、施工方法5。3。1、挡墙施工附属房东、西、北侧挡墙总长143m，采用钢筋混凝土结构，挡墙基础宽度1m,墙身下口宽度0。25m，下口宽度0.2m,墙高按照现场实际地形进行调整,挡墙钢筋采用HRB400Φ12钢筋间距15cm,HPB300Φ8钢筋间距20cm,根据测量放线进行基坑开挖，基坑开挖后，经基底检测合格后进行挡土墙施工。挡墙施工工艺流程图见5—1。1、主要施工方法及技术措施（1）、基坑开挖①、根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。②、土质地基时挖掘机能到位时，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖.③、基坑挖好后，铺设厚10cm的碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工.、钢筋绑扎①钢筋采用现场下料、加工和绑扎。钢筋下料和成形必须严格按照设计图纸和钢筋施工规范的要求进行.②钢筋绑扎时按图纸上的尺寸、间距和位置摆放，严禁随意乱放置.③基础钢筋的纵横交叉点除四周全部用扎丝绑扎到位④钢筋质量控制重点为:钢筋原材料合格；钢筋表面无油污、锈蚀和裂纹；钢筋的规格、间距和摆放的位置符合设计图纸。(3）、立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。5.3。2、垫层施工场地清理完成后，采用20T压路机对施工场地碾压整平，检测地基承载力是否符合设计要求的220KPa，满足要求后，由技术人员进行测量放线，模板采用10＊15方木，采用方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋，入土深度不小于300mm进行固定，混凝土采用C20混凝土，由混凝土罐车运送至现场，由汽车泵进行浇筑，垫层施工工艺流程图如下图所示。图5。3.2《垫层施工工艺图》5。3。3、基础施工附属用房共有24个独立基础，由3种型号构成，分别为JC-1、JC-2、JC—3JC-1尺寸为4。5*4.5m共有8个,JC—2尺寸为3.5*3。5m共有15个，JC—3尺寸为4.5m*4。7m共有1个，采用C35混凝土，钢筋采用φ16HRB335钢筋，纵、横向间距为15cm*15cm。具体尺寸详见5—1、5—2、5—3。5-1、JC-1平面示意图5-2、JC—1立面示意图5-3、JC—2平面示意图5—4、JC-2立面示意图5-5、JC-3平面示意图5-6、JC—3立面示意图1、基础施工工艺施工工艺流程见图5.2.1-1《基础施工工艺流程图》。图5。2。1—1基础施工工艺流程图2、主要施工方法及技术措施（1)测量放线根据设计图纸实地放出基础中线、并作好护桩。（2）钢筋绑扎①钢筋采用现场下料、加工和绑扎。钢筋下料和成形必须严格按照设计图纸和钢筋施工规范的要求进行。②钢筋绑扎时按图纸上的尺寸、间距和位置摆放,严禁随意乱放置。③基础钢筋的纵横交叉点除四周全部用扎丝绑扎到位④基础处钢筋绑扎时需预留结构柱的钢筋。⑥钢筋质量控制重点为：钢筋原材料合格;钢筋表面无油污、锈蚀和裂纹；钢筋的规格、间距和摆放的位置符合设计图纸。（3）模板安装基础钢筋加工与安装完成后,进行模板的加工及安装，基础模板采用木模系统，面板使用厚度为15mm高度为0.9m的优质竹编胶合板。竹胶板外设置2根Φ48×3.5mm钢管为一组的钢管横肋,钢管横肋竖向间距80cm.钢管横肋通过蝴蝶扣及Φ16mm拉杆连接，拉杆横向中心间距60cm。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规范的要求，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。（4)砼浇筑①基础混凝土采用混凝土罐车进行自卸,先浇筑直线段30cm，混凝土塌落度要求小于120mm,混凝土浇筑4小时后，按照结构形式进行抹面。②砼振捣时应均匀振捣，不得漏振、过振。同时振捣的时间也不宜过长，以免砼产生离析现象。(5）拆模、养护砼浇完3天后即可拆除模板，拆模时严禁用力猛撬，模板拆下后应检查结构面有无空洞或蜂窝麻面,若有应及时用高标号水泥浆进行修补，并且及时洒水养护14天以上。5.3。4、墩柱施工设备房共有墩柱24个，由二种型号构成，分别为KZ-1、KZ-2。KZ1结构尺寸为0。6×0。6m，KZ2结构尺寸0。4×0.8m,墩柱混凝土强度等级C35，钢筋采用HRB300、HRB400钢筋.墩柱模板采用1。5cm厚竹胶板，使用10×10方木作为竖肋，φ48mm×3.5mm双钢管作为横肋加固,对拉杆采用φ16mm丝杆。模板数量按墩柱型号数量配备,KZ—1配备5套模板;KZ-2配备1套模板；1、施工工艺流程施工工艺流程见图5.3.1-1《墩柱施工工艺流程图》。测量放样测量放样脚手架架设钢筋施工钢筋检查逐节拼装模板模板检查浇筑砼拉设缆风绳设安全网、防护栏返工钢筋加工模板加工调整商品砼制作砼检查试件养生、拆模拆除脚手架不合格不合格合格格合格承台施工图5.3.1-1墩柱施工工艺流程图2、主要施工方法及技术措施（1）清基在基础砼达到设计强度70%以上后,开始将墩柱底部范围内砼表层浮浆彻底凿毛并清理干净。(2)定位放线定位出墩柱中点，弹出墩柱四边的墨线。(3)钢筋加工与绑扎钢筋采用现场加工，现场绑扎，并严格按照设计和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）进行。绑扎前先调整好承扩大基础中的预埋墩柱主筋间距,确保钢筋的保护层厚度、间距符合设计及规范要求。钢筋笼在现场绑扎后,进行隐蔽检查。墩柱钢筋笼加工，主筋间距及竖直度为其控制重点，施工时要先将基础处预埋墩柱主筋间距调匀后再焊接外边箍筋及墩柱主筋，根据墩柱钢筋分段情况,每段墩柱主筋焊接时为控制其竖直度,要求先焊接三根主筋于该段最上部一根加劲箍上，然后通过垂球将该骨架筋调至中心处,然后将该骨架固定，再焊接其余主筋，最后焊接其余加劲箍.（4）模板与加固墩柱钢筋加工与安装完成后,进行模板的加工及安装，墩柱采用木模系统,面板使用厚度为15mm的优质竹胶板。面板用10cm×10cm的方木作竖肋，长、宽均采用3根方木。方木竖肋外设置2根Φ48×3.5mm钢管为一组的钢管横肋，钢管横肋竖向间距50cm。钢管横肋通过蝴蝶扣及Φ16mm拉杆连接。面板拼接处应放置在方木竖肋上，钢管横肋接头应错开布置，蝴蝶扣和螺母按双个安装.安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规范的要求，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位.为满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度.模板加固详见附图《设备房墩柱模板加固图》.经监理工程师检测合格后开始立模.立模前要求将墩柱范围内承台砼表面凿毛,清洗干净。立模板前首先由桩中心向外用红油漆定出柱的尺寸，在墩柱尺寸以外用高标号砂浆抹一层宽10cm的水平带，要通过水平尺等严格控制其水平。立模时，将模板立至内侧与红油漆点重合，然后再通过垂球及卷尺检查,再精确调整。立模过程中要随时检查其中心点位及垂直度。模板校正固定后,由技术员精确复核。（5）砼浇筑墩柱采用C35商品砼，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。砼要保证分层连续浇筑,每层厚度30cm；砼浇筑前要对振捣工进行技术交底，做到不过振、不漏振,以达到内实外光砼结构。浇筑时要求左右交错浇筑,交错时间以保证先浇筑砼不初凝为原则.（6）拆模养护墩柱砼浇筑时试验室要制作同养试块，在强度达到2。5MPa时才可拆模。柱体采用塑料薄膜养生，时间不少于10天。5。3.5、框架施工设备房框架结构施工采用由下到上逐层施工.框架梁、框支梁均采用C35钢筋混凝土浇筑，满堂碗扣脚手架支撑，面板为1。5cm厚竹胶板，底侧模采用10*10cm的方木，侧模主梁采用双Φ48×3。5mm钢管为一组的钢管,通过蝴蝶扣和对拉杆进行加固,板采用碗扣式脚手架支撑，面板采用1.5cm竹胶板,采用10*10cm的方木做为纵肋，施工工艺流程图见5-4。地基处理地基处理设备层附属结构施工工工设备层框架梁、板施工二层框架立柱施工首层框架立柱施工电梯施工首层板施工首层梁施工支架搭设二层板施工二层梁施工支架搭设支架搭设图5.4.1-1框架施工工艺流程图1、碗扣支撑架搭设施工工艺立杆垫座→安放立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→铺放脚手板,安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑→下一循环,支架搭设流程详见图5。5。2—1满堂支架搭设流程图。测量放样测量放样安放垫板安放底托地基验收安装立管、扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑搭挡脚板和栏杆支架验收施工框架结构测试地基承载力地基换填不合格调整、返工支架拆除图5。5.2-1满堂支架搭设流程图2、主要施工方案和技术措施地基处理搭设脚手架区域使用静力触探仪测定表层土的地基承载力，检测合格后用压路机对原地面进行碾压后，浇筑10cm厚C20混凝土垫层.测试不合格区域须将该区域进行换填后再次检测。（2）安放立杆本工程附属房主体框架采用φ48×3.5mm钢管脚手架搭设满堂脚手架用以支撑和加固梁、板、柱的模板。钢管必须涂刷防锈层以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件。钢管及扣件使用中必须严格挑选，严禁使用加工不合格、锈蚀严重、变瘪和有裂缝的杆、配件.满堂脚手架采用单立杆，支撑板纵距基本为0。9米,横距基本为1.3米，框架梁根据大小、宽度不一进行调整,具体详见附图四《支架平面布置图》和附图五《支架模板横向剖面图》.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。(3）大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接,其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱节点的距离不大于纵距的1/3。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m,不少于3个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于100mm。（4）纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑满堂脚手架架体外侧四周及内部纵、横向每5m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m至8m。本工程架体搭设高度在8m以下，根据JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定,在架顶设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑与地面的夹角在45°～60°，水平剪刀撑与支架纵向夹角在45°～60°.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。（6)防护设施脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.8×6.0m的规格,用风绳绑扎在立杆外侧侧。作业层外围设两道防护栏杆，高度分别为0。6米和1。2米，栏杆根部设挡脚板，高度不小于18cm.作业层应满铺脚手板进行封闭。（7）脚手架的拆除 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前,应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆纵横向大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆)。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣.所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷.运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。5。3。6、集水井、消防池施工消防水池截面尺寸为4.5m＊7m，墙和基础厚度均为0。3m，采用C35钢筋混凝土结构浇筑，集水井截面尺寸为2。8m＊1。7m,墙和基础厚度为0.25m，采用C35钢筋混凝土结构，均在首层设置.1、施工工艺钢筋绑扎→模板拼装→浇筑混凝土→养护→拆模。2、主要施工方案和技术措施1）测量放线根据设计图纸放出集水井、消防池位置。2)钢筋绑扎①钢筋采用现场下料、加工和绑扎。钢筋下料和成形必须严格按照设计图纸和钢筋施工规范的要求进行。②钢筋绑扎时按图纸上的尺寸、间距和位置摆放,严禁随意乱放置。③基础钢筋的纵横交叉点除四周全部用扎丝绑扎到位.④钢筋质量控制重点为：钢筋原材料合格；钢筋表面无油污、锈蚀和裂纹；钢筋的规格、间距和摆放的位置符合设计图纸。3）模板安装基础钢筋加工与安装完成后，进行模板的加工及安装，基础模板采用木模系统，面板使用厚度为15mm优质竹编胶合板。竹胶板外设置2根Φ48×3。5mm钢管为一组的钢管横肋，钢管横肋竖向间距80cm.钢管横肋通过蝴蝶扣及Φ16mm拉杆连接，拉杆横向中心间距60cm。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规范的要求，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。4)砼浇筑①基础混凝土采用混凝土罐车运送至现场进行自卸。②砼振捣时应均匀振捣，不得漏振、过振。同时振捣的时间也不宜过长，以免砼产生离析现象。5)拆模、养护砼浇完3天后即可拆除模板，拆模时严禁用力猛撬，模板拆下后应检查结构面有无空洞或蜂窝麻面，若有应及时用高标号水泥浆进行修补，并且及时洒水养护14天以上。5。3.7模板工程1、板模板设计楼层板模板设计部位层高(m)板厚(mm)搭设方式首层5150双面竹胶板（15mm）+方木小梁(100mm×100mm间距400mm）+φ48×3.5mm钢管主梁+可调顶托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于300mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端安装可调底座，立杆纵横向间距0.9m×1。2m，步距1.5m.纵横每八排（5—8m）立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢,梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性。二层2150设备层4.95150板模板设计详见附图五《支架模板纵、横向剖面图》。2、梁模板设计（1）梁截面统计分析孟家铺车站梁截面统计如下：部位梁名称截面尺寸备注梁型统计框架梁KL1300×700KL2400×900KL3300×800KL4300×600KL5~11300×600非框架梁L1300×700L2400×800L3400×900L4400×800L5300×700L6400×800L7300×500L8300×500根据上表所示，设备房梁截面尺寸有5种，分别为300×500mm、300×700mm、300×600mm、400×800mm、400×900mm。梁模板方案方案综述：针对上述统计、分析，综合考虑，选取五种梁截面进行设计验算。本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm.1、对于300×（500，600，700)三种梁型梁底无立杆，两侧立杆用双扣件连接。2、对于400×（800，900）梁底增设一排立杆，两侧立杆双扣件连接。（3)梁具体搭设1）300×500mm梁模板设计梁两侧立杆间距0。75m，沿梁跨度方向立杆间距为900，横杆步距1。5m；梁底50×100mm方木小梁两道，分别位于梁两侧，主梁采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模上主梁采用双钢管，下主梁采用固定支撑拉结小梁方木.梁侧小梁采用Φ48×3。5mm钢管,间距350mm,采用Φ12对拉螺杆支撑.对拉杆首排距离梁底以上200mm、第二道位于梁底以下200mm在梁外拉结，纵向间距700mm设置，其梁模板设计如下图5.5.3-1300×500mm梁模板设计：图5.5。7—1300×500mm梁模板设计2）300×600mm梁模板设计梁两侧立杆间距800mm，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，横杆步距1。5m；梁底50×100mm方木小梁二道，以梁中心线平分，分别位于梁两侧,主梁采用单钢管与立杆双扣件连接.梁侧模上主梁采用双钢管,下主梁采用固定支撑拉结小梁方木。梁侧小梁采用Φ48×3.5mm钢管,间距300mm，采用Φ12对拉螺杆支撑，首排距离梁底以上200mm、第二道位于梁底以下200mm在梁外拉结,纵向间距600mm设置，其梁模板设计如下图5.5.3—2300×600mm梁模板设计:图5.5.7—2300×600mm梁模板设计3）300×700mm梁模板设计梁两侧立杆间距800mm,沿梁跨度方向立杆间距为900mm，横杆步距1。5m；梁底50×100mm方木小梁二道，以梁中心线平分，分别位于梁两侧，主梁采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模上主梁采用双钢管，下主梁采用固定支撑拉结小梁方木。梁侧小梁采用Φ48×3。5mm钢管,间距300mm，采用Φ12对拉螺杆支撑,首排距离梁底以上200mm、第二道位于梁底以下200mm在梁外拉结,纵向间距600mm设置，其梁模板设计如下图5.5。3—2300×700mm梁模板设计:图5。5。7-3300×700mm梁模板设计5）400×800mm梁模板设计梁两侧立杆间距0.8m，沿梁跨度方向立杆间距为900mm,步距1。5m；梁底50×100mm方木小梁三道，主梁采用单钢管与立杆双扣件连接.梁侧模主梁采用双钢管，梁侧小梁采用100×100mm，方木间距300mm,梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底100mm、第二排距梁底400mm共设置两道,纵向间距900mm设置。其梁模板设计见图5.5.3—5400×800mm梁模板设计。图5。5.3—5400×800mm梁模板设计图5。5。7-4300×700mm梁模板设计6）400×900mm梁模板设计梁两侧立杆间距0。8m，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距1。5m;梁底50×100mm方木小梁三道，主梁采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主梁采用双钢管,梁侧小梁采用100×100mm,方木间距300mm,梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底100mm、第二排距梁底400mm共设置两道，纵向间距900mm设置。其梁模板设计见图5.5.3—5400×800mm梁模板设计。图5。5。3—7400×900mm梁模板设计7）楼梯模板设计楼梯模板底模采用15mm厚竹胶板,50mm×100mm方木做小梁，间距按300mm布置，主梁采用100mm×100mm方木。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定,根据楼梯踏步尺寸在木胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护,防止阳角缺棱掉角。楼梯模板设计详见图5。5.4-1楼梯模板设计图。图5。5。4-1楼梯模板设计图3、模板的拆除（1）模板拆除顺序拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时,先拆非承重部分,后拆承重部分,支架自上而下进行。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下对拉螺栓，再拆支撑和主小梁，最后由上向下逐步水平拆除,使模板完全脱离混凝土面,严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。拆除模板时，操作人员不得采用晃动、震动模板,禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂缝、缺口以及损伤模板。模板拆除后，立即清理面层的污染物、石子、砂浆块等。1）柱子模板拆除顺序先拆除柱斜撑,卸掉对拉螺栓和主梁，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离.2）顶板、梁模板拆除顺序首先拆卸对拉螺栓，拆除梁侧模板,然后拆除楼板模板.整体拆除顺序为从结构一侧整体推进进行拆除.3）墙体模板拆除顺序先拆除对拉螺栓及其附件，用撬棍轻轻撬动模板使之离开墙体,整体拆除顺序为先纵墙后横墙.（2）、侧模拆除的要求侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,墙体模板16小时左右便可以拆除。(3)、底模拆除的要求梁、板底模及其脚手架支撑拆除时的混凝土强度应符合表5。5。5—1《拆除支撑混凝土强度要求表》中要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100表5。5。5—1拆除支撑混凝土强度要求表5。3。10钢筋工程本工程钢筋采用HPB300和HRB400级钢筋。钢筋原材料由业主甲供，钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在场内钢筋棚制作后运输施工部位进行安装。附属结构框架混凝土结构最外层钢筋保护层厚度见表5。6-1《钢筋保护层厚表》.类别框架梁、柱楼板保护层厚度3520表5。6-1钢筋保护层厚表HPB300钢采用E4303型焊条；HRB400钢筋采用E5003型焊条。设备房框架结构混凝土强度等级均为C35。1、钢筋加工正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确.施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行.钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。2、钢筋连接本结构钢筋全部采用搭接接头进行连接。3、钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的下列规定：（1)、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；（2）、对柱类构件，不宜大于50％；钢筋接头满足设计图纸如下表5。6。3-1《钢筋搭接和锚固长度》要求。4、钢筋的焊接钢筋焊接采用采用搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢采用E4303型焊条；HRB400钢筋采用E5003型焊条。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。搭接长度Lle纵向受拉钢筋绑扎搭接长度按同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算≤25%50%100%Lle=1.2LaBLle=1。4LaBLle=1。6LaB带肋钢筋的直径大于25mm时，其锚固和搭接长度应增加10%；环氧树脂涂层带肋钢筋，其锚固和搭接长度应增加25％；当钢筋在混凝土施工中易受到扰动时，其锚固长度及搭接长度应增加10％。非抗震结构及抗震结构的次梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震等级四级采用。当纵向受拉普通钢筋末端采用符合技术要求的弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的60%。表5。6.3—1钢筋搭接和锚固长度5、钢筋绑扎（1）框架柱钢筋工艺流程弹模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101—3第57页要求.柱凡与先浇梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。套柱箍筋:柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底.按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线.注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎,如图:箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径)且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm（受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：（2)梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。梁主筋采用单面焊接方式进行连接，保证焊接接头大于10d。框架梁箍筋加密区：大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求.框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。框架梁纵向钢筋接头,梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在柱梁交界处。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上.画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋,柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置.箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直.对于绑扎接头受拉区不超过25％，受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与次梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500处，除了每侧加5组箍筋外,尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度,当次梁＜800时45度，当次梁＞800时60度。见下图：处,梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同,未注明时,在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）.钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋,主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上,当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋.梁上开洞时（须经结构专业认可)，孔洞四周应设附加钢筋，如下图：梁跨度大于4m时，模板按跨度1/1000~3/1000起拱。（3）板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼板内上层钢筋不得在支座1/3范围内搭接,其锚入梁内长度不得小于La；板内下层钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d。工艺流程施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下部钢筋→绑上部钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐蔽检查→进行下道工序。楼板预留洞口和管洞，结构施工时，必须按各施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿.楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度要符合规范要求，搭接接头错开,错开率为25%。绑扎下部钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生,绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎,钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型.搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d.板筋接头位置：上部钢筋在跨中1/3范围内,下部钢筋在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm,排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1000mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线等要及时配合安装.预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。见下图:板面上部钢筋下注尺寸为墙边或梁边至上部钢筋端部的距离.板面上部钢筋端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d(d为受力钢筋直径）。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧,边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开,按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1。3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25％。下层钢筋绑塑料垫块,厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板,防止踩弯和位移。（4）楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5。3。10混凝土工程本工程框架结构混凝土强度等级为C35，采用武汉附近的商品混凝土，要求混凝土质地均匀、和易性良好、无离析泌水现象，最大氯离子含量0。06％，最大水胶比0.55，最大碱含量3。0kg/m3。1、混凝土的运输（1）混凝土出厂后，确保在45分钟之内运抵施工现场，运输过程连续搅拌不得间断，严禁对混凝土加水。(2）每车混凝土罐车运抵现场后,必须配备该车批量混凝土运输单,单据中数据填写齐全。(3）第一车混凝土罐车配备坍落度筒一同运抵施工现场，便于施工过程中对混凝土坍落度的检查。（4）严禁砂浆和混凝土混合同一车运输。2、混凝土浇筑及振捣（1）混凝土浇筑选在天气晴好时施工，浇筑混凝土前三天应密切关注天气预报，避免因雨天影响混凝土施工配合比，并确保浇筑混凝土时电力设备供应及时.（2）混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，完成钢筋、管线、预埋件的验收签证手续，资料齐全，并由监理单位、总包单位共同签字确认。（3)混凝土浇筑前,要求其在布料过程中严格服从现场技术人员指挥,不得野蛮施工。(4）对第一车混凝土进行坍落度检验，不符合技术要求的混凝土坚决予以退回，严禁投入工程使用，并在浇筑过程中随时检查混凝土坍落度变化情况，混凝土坍落度控制在180±20，初凝时间控制在4—6小时之间。（5）浇筑前根据结构形式,对振捣工进行责任区域划分,并针对操作要点进行技术交底。（6）泵送混凝土分层厚度控制在500~600㎜左右，泵管布料要求缓慢、均匀、连续，每一层布料后，必须等待全部振捣完毕，方可进行上一层布料施工。（7)ф50扦入式振捣棒振点应从一端向另一端移动循环进行，不得振碰模板，振捣棒靠自重下沉，每扦入600㎜深度时间控制在7～10S/次,振捣间距20mm，振动棒提升的速度为12S/600㎜，以便将混凝土里面的气泡引出混凝土浇筑面外,而不能依靠模板的空隙透气来排除混凝土中的气泡。(8）混凝土浇筑完毕后，用铁抹子抹平上口。(9）混凝土浇筑过程中取3组同条件试块，作为混凝土拆模的重要依据。3、混凝土的成品保护及养护(1）混凝土拆模后应立即安装事先加工的角模保护具，随后在结构外部包裹厚塑料布,保护具除保护阳角外，还控制塑料布不接触混凝土面，形成一定空隙,防止时间过长二者粘连，另外也有利于浇水养护。(2）塑料布包裹完毕立即采取浇水养护,清水混凝土养护不少于7天.4、施工质量标准及质量通病的防止措施（1）砼试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定;(2）振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；(3）楼梯板砼浇筑顺序自下向上进行，待底下踏步混凝凝土充分振捣密实后再进行上面的踏步振捣，减少踏步根部出现蜂窝现象；（4）在主次梁、楼梯梁交接处，由于钢筋密集,要加强振捣，以保证砼密实，采用片式振捣器或辅助人工振捣,避免出现空洞或蜂窝等缺陷;(5)截面较小的柱、挡墙的振捣方式以振捣为主，必要时辅以附着式振动器振捣施工；(6)砼浇筑过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑浆等问题及时整修；砼工程允许偏差项目见表5.7.4-1《砼工程允许偏差项目表》。项目名称允许偏差轴线位移柱、墙、梁8标高层高±10全高±30柱、墙、梁截面尺寸＋8、－5柱、墙垂直度每层5全高H/1000且不大于表面平整度8预埋钢板中心线位置偏移10预埋管、预留中心线偏移5预埋螺栓中心线偏移5预留洞中心线偏移15电梯井井筒长、宽对中心＋15、－0井筒全高垂直度H/1000且不大于表5.7.4-1砼工程允许偏差项目表5。3.11、砌体工程1、施工工艺(1）、工艺流程砂浆配合比作业准备砖浇水砂浆配合比作业准备砖浇水砂浆搅拌计量工具测量放线立皮数杆砌砖盘角组砌方法挂线验收排砖撂底1）砌筑砖墙时,砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率应保持在10%～15％。砌体施工前，弹出楼层结构面+500mm标高线，墙身线及门窗线。2）制备砂浆：应按设计要求的砂浆品种强度进行配置，其配合比应由实验室确定。采用重量比，其计量精度为水泥±2％、砂和石灰膏应控制在5％以内。砂浆机械拌制时间不得少于2min.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3)砌块排列:按砌块模数在墙体线范围内分块定尺画线。排列砌块的方法和要求如下：a、应根据施工图结合砌体规格排出第一层砌块,以确定组砌调节方式，经检查无误后进行砌筑。b、砌筑时砖墙底部应砌筑3皮烧结实心砖.上下层砌体应错缝搭接，搭接长度为加气混凝土砖的1/2。c、砌体砌筑前，应根据砖的模数，立好皮数杆，然后进行挂线砌筑。d、加气混凝土砖砌筑时不得留置斜槎或直槎；中途停歇时,必须将墙顶砌平；转角处、交接处应同时砌起.e、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,严禁使用过夜砂浆。4)砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法.（当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm）。并保证水平灰缝和竖直灰缝均匀一致。砌砖时要拉线“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平"。（3)、墙体构造做法1）凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，且其与构造柱模板接口部位用双面胶带粘好.2）砖墙的转角处应设置拉结筋，两边伸入墙内各700长,端部设弯钩。3）门窗洞口上设混凝土过梁，预制过梁必须伸入墙两端大于300且大于墙厚。当墙高≥4米时，应在墙高中部加设一道现浇圈梁，圈梁为墙宽×120，4Φ8,箍筋Φ6＠200，水平纵筋锚入柱、墙内为la。4）洞口宽度大于1。5米且小于2。1米时,洞口两侧应设钢筋砼边框。当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制(或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑,并应按墙肢的建筑50标高线找平，再座浆安装。对于一端为现浇结构或过梁伸入墙内的距离不足300时,必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式。5)加气混凝土砖砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天)后才能砌筑。6）构造柱做法：按设计要求，如下情况应设置构造柱：①隔墙端部（无柱、墙时）;②隔墙墙长大于2倍层高；③宽度超过2.1米的门窗洞口两侧;④内外墙交接处；7)在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉接钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固.8）构造柱施工：每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为4Φ10钢筋，箍筋间距为Ф6＠200,其上下两端各600范围内箍筋加密为100。构造柱模板用木胶合板拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50mm以上,以保证构造柱砼充盈密实.构造柱在浇筑砼之前,在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），采用C20细石砼浇筑。待模板拆除后，剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。3、操作要点1）门窗洞口边、安装支架位置处，应配砌实心页岩砖，以利于门窗的安装.2）强制规定：砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工.当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时,除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉接钢筋；间距沿着墙高200厚墙不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于500mm；末端应有90°的弯钩。3）砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑400高时，应校正其垂直度,随后随砌随校。4）砌体灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。5）所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设，不安装门窗的洞口砌筑时每边放大1cm,抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。6）安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留，并设置钢筋砼过梁,一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时不宜猛敲猛击。线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。4、注意事项1)砌体材料必须有出厂合格证、复试报告，各种砂浆配合比应有提前试配，其强度必须符合设计要求。2)砖砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或砌筑方法不对，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工.3）拉结筋不符合要求，砌体错缝不符合设计要求，要严格按要求施工.4)砌体偏差超过规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度和垂直度。5）砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞不密实。除按规定将竖缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实。6)允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3砌体厚度±4尺量检查4垂直度每层5用2m托线板检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查7水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）±10与皮数杆比较尺量检查8门窗洞口宽度±5尺量检查门口高度+15(—5）9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准7）、门窗过梁、构造柱混凝土表面不平整,加固体系松懈:构造柱应使用对拉螺杆进行加固,不能用钢丝加固.8)、每日砌筑高度不得超过1。8m。6、资源配置计划⑴、主要人员配置（见表6－1）表6－1、支架现浇连续梁管理人员配置表序号姓名职务职责1刘前来项目部经理负责全面协调、联系、处理等各项工作2程小伟项目部总工负责施工方案的编制、落实、检查工作。3李旭项目部副经理负责现场施工组织安排工作。4严盼安全总监负责施工、质量工作4陈国华安质部部长负责施工安全、质量工作5宋永康现场施工员负责施工现场生产协调工作6唐湘黔物机部部长负责所需物资的供给7付笙轩机械工程师负责机械设备的调配8张旭东工程部部长协助总负责施工方案的编制、落实。检查9余平试验室主任负责工地试验检测工作10王孟技术主管负责施工方案的交底实施⑵、主要劳动力配置（见表6－2）表6－2、主要劳动力配备表序号工序名称劳动力人数备注1起重工4汽车吊起重作业2钢筋工15负责钢筋加工、绑扎、预应力管道安装、预埋件安装3架子工10脚手架搭设4木工15负责模板安装、拆卸5电焊工5负责现场钢筋焊接、构件切割制作6电工2负责现场施工用电7混凝土工10负责地基处理、混凝土浇筑等8机械修理工2负责现场施工机械维修保养9普通工10负责现场文明施工、安全防护等辅助生产合计73⑶、主要仪器配备表（见表6—3)表6－3