水电站引水隧洞工程施工方案清楚明了

引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同同（2）《水利水水电施工组织织设计规范》SDJ3338-89（3）《水工建建筑物地下开开挖工程施工工技术规范》DL/TT5099--1999（4）《砌体工工程施工及验验收规范》GB500203-998（5）《水工混混凝土施工规规范》SDJ2007-82（6）《水利水水电施工测量量规范》SL522-93（7）施工图纸纸名二、工程概况彭水县棣棠水电电站位于彭水水县棣堂乡,坝址位于彭彭水县普子河河支流里头河河农桩坎河段段漆树湾处，引引水隧洞位于于河岸右侧，需需修建临时渡渡河进洞道路路以进行引水水隧洞工程的的施工。引水水隧洞工程为为本工程的重重点，隧洞全全长3399m，隧洞设计1个支洞，支支洞长度177.992m，支洞位于于隧洞K1+8770.46处，断面型型式均为3.1*33.55m,,隧洞进口底底板高程749.22m，出口底板高高程747.3398m，隧洞坡降降为0.05%；支洞进口口高程为7448.2722m，出口高程程为747..934m，支洞坡降降为0.19%。由于初设设时无地勘资资料，在隧洞洞准备施工及及掘进过程中中补足地勘资资料。三、施工准备1、技术准备1）组织有关技技术人员充分分熟悉和审查查施工图纸，施施工图纸及其其组成部分间间有无矛盾和和错误，施工工图在尺寸、坐坐标、标高和和说明方面是是否一致，技技术要求是否否明确，结构构施工图与设设备安装的工工艺是否矛盾盾，参加由建建设单位主持持的图纸会审审、设计交底底，并形成图图纸会审纪要要，所有参加加方签字盖章章。2）根据工程的的特点，研究究使用新技术术、新工艺、新新材料，满足足工期和质量量要求。3）编制和审批批施工组织设设计、质量计计划及作业指指导书、施工工方案。4）各有关技术术资料的准备备，各有关材材料的进场试试验。2、现场准备根据施工需要进进行调查研究究，并掌握隧隧洞沿线的下下列情况和资资料：现场地地形、地貌、工工程地质和水水文地质资料料；气象资料料；工程用地地、交通运输输及排水条件件；施工供水水、供电条件件；工程材料料、施工机械械供应条件。根据建设单位给给定的定位坐坐标及高程控控制点测量放放线，引测隧隧洞的定位桩桩，控制点、水水准点，测量量放线由专人人负责，技术术部门管理，制制定切实可行行的方案。3、组织准备鉴于本分部工程程为单位工程程的重难点的的特点，为确确保顺利实现现各项施工目目标，在合同同范围内选拔拔业务能力强强，实践经验验丰富的项目目经理及其它它人员组成项项目部，由项项目经理统一一指挥，协调调各方面的关关系，排除各各种障碍，确确保工程能按按预定要求顺顺利完成。根据本工程特点点、工程量，本本单位采用现现代化项目管管理体制。严严格按照招标标文件规定组组建项目部，签签定项目承包包合同，运用用经济手段与与行政手段相相结合，运用用经济合同明明确工程建设设各方面的责责任，运用原原有行政管理理体系为工程程顺利进行扫扫清障碍创造造条件。项目部的设置要要齐全，职责责分工明确，因因人设职，因因职选人，建建立有施工经经验，有开拓拓精神和效率率高的领导班班子。现场配配备微机、复复印机、打印印机等，一切切需编制文件件、方案采用用微机管理。5、物资准备进场后，编制材材料需用量计计划，签定供供应合同，按按进度进场；；构配件成品、半半成品的加工工准备，完成成加工、运输输、保管一条条龙；根据进度安排，编编制机具设备备需用量计划划，按施工进进度进场。四、施工总体安安排1、平面布置安安排隧洞进口交通计计划采用新建建临时施工桥桥渡河，桥宽宽5m，埋设8排Φ1200钢筋砼涵管管过水，路面面为50cm厚M7.5浆砌块石；；施工桥前后后道路采用5m宽45cm厚的手摆片片石及20cm厚泥结石路路面结构型式式连接机耕道道与隧洞进口口，临时道路路线型根据实实际地形布置置，总长计划划在60m。进口弃渣渣场由业主指指定，洞渣运运输路线利用用施工临时道道路及原有机机耕道到达弃弃渣场，距离离洞口约150m。隧洞出口及支洞洞交通计划采采用新建临时时施工桥渡河河，桥宽5m，埋设20排Φ1200钢筋砼涵管管过水，路面面为50cm厚M7.5浆砌块石；；施工桥前后后道路采用5m宽45cm厚的手摆片片石及20cm厚泥结石路路面结构型式式连接机耕道道与隧洞进口口。隧洞出口口临时道路线线型根据实际际地形布置，总总长计划在240m。出口弃渣渣场由业主指指定，洞渣运运输路线为在在洞口左侧进进行明挖一条条长约150m的施工便道道通往弃渣场场。支洞出口口临时施工道道路线型根据据实际地形布布置，总长计计划在250m。支洞出口口弃渣场由业业主指定，洞洞渣运输线路路为在支洞出出口修建1条临时道路路渡河，连接接河床左岸机机耕道及支洞洞出口堆渣场场，河床上埋埋设20排Φ1200钢筋砼涵管管过水，路面面采用50cm厚M7.5浆砌块石，距距离洞口约550m。2、施工用电施工临时用电采采用1#、2#变电站完成成，由于该地地农网未进行行改造，由业业主提供的变变压器无法满满足我部报批批的所有施工工用电设备的的负荷，此变变压器负荷仅仅能满足我部部施工供风及及施工照明的的需要，因此此，增加3台120KWWH的柴油发电电机进行发电电供风钻及空空压机等主要要施工用电设设备。施工供供风采用1#、2#、3#压风厂完成成，施工供水水采用1#、2#、3#蓄水池。3、施工队安排排在隧洞进出口及及支洞分别布布置3个隧洞掘进进队，每队炮炮工3人,钻工12人，水电工3人，出渣工15人,机械操作手12人,电瓶车驾驶驶员3人。衬砌队队模板工5人，钢筋工2人，砼工20人。骨料加加工队2支，每队20人。4、机械设备安安排每作业面20mm3/minn空压机一台台，梭式矿车车3辆，蓄电池池机车3辆、1m3挖掘机一台台，10t自卸汽车2台（用于支支洞外洞渣二二次转运），50装载机1台，PC-60型耙渣机3台，2*37双级轴流式式风机3台，YT-28气腿钻机6台，水泵3台，隧洞灌灌浆设备根据据实际需要布布置。5、施工临设总总体部署各洞口主要临时时设施建设情情况计划如下下：a、进洞口处：：搭建临时建建房（工棚）500m2，搭建临时时材料库房200m2，搭建临时时机械设备库库房400m2，炸药库房200m2。b、出洞口处：：搭建临时建建房（工棚）600m2，搭建临时时材料库房300m2，搭建临时时机械设备库库房500m2，炸药库房200m2。c、支洞出口处处：搭建临时时建房（工棚棚）800m2，搭建临时时材料库房200m2，搭建临时时机械设备库库房200m2，炸药库房200m2。具体平面布置见见总平面布置置图6、计划工期隧洞掘进时段为为2010年5月1日至2011年1月31日，隧洞衬衬砌时间为2011年1月1日至2011年3月20日。详细施施工计划见附附表四。五、施工测量1、一般任务及及作业依据（1）一般任务务测量工作主要有有：1）地表控制测测量验证。2）断面图及工工程量的计算算。3）隧洞开挖施施工测量，隧隧洞每隔5m或10m（具体根据据监理要求实实施）的断面面测量和成图图及精度统计计。4）隧洞贯通测测量。5）混凝土施工工立模测量。（2）作业依据据1）水利水电工工程施工测量量规范（SL52--93）。2）水利水电工工程施工测量量规范（SL52--93）条文说明明。3）监理部门有有关特殊的技技术要求（以以联系单为准准）。2、控制测量接收到监理人提提供的测量基基准点、基准准线和水准点点及其基本资资料和数据后后，与监理人人共同检测其其基准点（线线）的测量精精度，并复核核其资料和数数据的准确性性。根据检测测后的基准点点，设计布置置本隧洞工程程的施工控制制网。根据工工程布置特点点，施工控制制网采用两级级导线控制：：基本导线用用于贯通测量量，二级导线线用于施工放放样。（l）基本导线线根据《水利水电电工程施工测测量规范》施施工测量主要要精度指标有有：隧洞横向向贯通中误差差为±50mm，纵向贯通通中误差为±100mmm，高程贯通通中误差为±25mm。基本导线线主要指标为为：导线边长长200m，测角中误误差±2.5秒（J2经纬仪6个测回），边边长相对中误误差l：15000。（2）施工导线线（二级导线线）施工导线每500米布一个点点，与基本导导线统一考虑虑，间隔3～5个施工导线线点，布设一一个基本导线线点。施工导线边长550m，测角用J2经纬仪左右右角各一测回回。施工导线用于隧隧洞开挖放样样及衬砌立模模放样。高程控制采用四四等水准，洞洞内水准标石石与基本导线线点标石合一一。隧洞贯通后及时时进行贯通测测量，进行贯贯通误差调整整与分配。3、施工测量隧洞细部放样轮轮廓点，相对对于洞轴线的的点位中误差差不应大于下下列规定：（l）开挖轮廓廓点30mm。（2）混凝土衬衬砌立模点10mm。开挖放样以导线线标定的轴线线为依据，采采用激光经纬纬仪标定开挖挖中线，每次次爆破后标定定中心、腰线线并画出开挖挖轮廓线。混凝土衬砌放样样，以贯通后后经调整配赋赋的洞室轴线线为依据，在在衬砌断面上上标出拱顶、边边墙和起拱线线的设计位置置，立模后应应立即进行检检查。施工过程时，应应及时测绘开开挖和混凝土土衬砌竣工断断面。六、地下洞室开开挖主要施工工方案及方法法本工程地下洞室室开挖包括洞洞内前池，其其中Ⅱ类围岩开挖270900m3,Ⅲ类围岩开挖110600m3,Ⅳ类围岩开挖670m33,前池石方洞洞挖1560mm3。1、地下洞室开开挖主要特性性本工程地下洞室室开挖为无压压引水隧洞，隧隧洞为城门洞洞形，隧洞开开挖宽度为3.1m，隧洞顶高3.55m，其中直墙墙高度为2m，隧洞开挖挖断面尺寸为为9.97mm2。隧洞衬砌砌形式有4种：A型断面为100mm的C20喷射砼喷射射边墙，底板板为150mm的C15砼，此种断断面用于Ⅱ类围岩的衬衬砌方式；B型断面为100mm的C20喷射砼喷射射边墙和拱顶顶，底板为150mm的C15砼，此类型型的砌衬砌型型式用于Ⅲ类围岩的衬衬砌；C型断面用于Ⅳ类围岩，在在喷射砼衬砌砌后浇筑350mm的钢筋砼；D型断面也用用于Ⅳ类围岩，采采用锚喷砼后后浇筑350mm的C20砼衬砌。2、施工方法法（1）本工程采采用全断面法法一次性开挖挖拟用自制台台车配YT-28气腿钻钻孔孔进行全断面面开挖，爆破破后洞内采用用耙渣机装渣渣。隧洞进出出口及支洞3处同时进洞洞施工，在完完成支洞177.992m的洞挖后，支支洞再分别向向进出口进行行掘进，这样样保证了洞渣渣在洞内的平平均运距最短短，最大限度度的节约施工工成本。进洞洞口洞内平均均运距为974m，出洞口洞洞内平均运距距为852m,支洞口洞内内平均运距为为913m。隧洞进出出口采用立爪爪式扒渣机装装渣，配合梭梭式矿车及蓄蓄电池机车进进行洞内运渣渣，石渣运输输至洞口后卸卸至指定弃渣渣场。支洞采采用立爪式扒扒渣机装渣，配配合梭式矿车车及蓄电池机机车进行洞内内运渣，石渣渣运输至洞口口后卸至出口口堆料场，然然后用1m3挖掘机装车车，10t自卸汽车进进行二次转运运至指定弃渣渣场。（2）由于隧洞洞围岩类别不不同，因此开开挖根据施工工实际情况确确定开挖进尺尺。隧洞口及及不良地质段段，采用短进进尺、弱爆破破、强支护、紧紧封闭、勤测测量的思想指指导施工。3、隧洞开挖挖炮眼布置图图4、隧洞爆破设设计（1）爆爆破设计原则则a、根据不同的的围岩状况、振振动控制条件件、爆破成孔孔试验拟定爆爆破参数并依依据实际施工工需要进行调调整。b、爆破尽量选选用低爆速炸炸药，用非电电毫秒雷管分分段起爆。c、当同一部位位、同一种开开挖眼用药量量超过最大允允许用药量时时，则必须采采用分段爆破破的方法来减减少对周边围围岩的振动影影响。（2）爆破设计计内容1）炸药及雷管管选型理论和实践证明明，炸药爆速速对爆破质点点振动速度有有直接的影响响，爆速越高高，爆破产生生的震动越大大，为减少对对围岩的扰动动，结合地质质条件特点，选选用爆速低的的炸药，采用用φ25mm和φ32mm的乳化炸药药两种药卷。为为更好地实现现微差爆破采采用国产的II型系列非电电毫秒雷管。2）非电微差起起爆网络设计计爆破震动与同段段齐爆的炸药药用量有极其其密切的关系系，采用非电电微差起爆技技术，不但可可以有效控制制单段雷管的的起爆药量，又又能有效地控控制每段雷管管的起爆时间间，使爆破震震动波不形成成叠加，既能能保证岩石破破碎达到理想想的效果，又又能消除爆破破震动的有害害效应。在掏槽眼、掘进进眼、底板眼眼或周围边眼眼中，起爆药药量较大的段段别的雷管，间间隔时差设计计为200ms，即跳段设设置。这样可可以使爆破速速度降低30%，达到更好好的爆破效果果。3）孔径及孔深深进尺设计初步拟定爆破采采用同一炮孔孔直径φ42mm，用2.5m进尺，钻孔孔深度2.8m，掏槽眼深深度为3.0m。4）掏槽形式设设计掏槽眼爆破是爆爆破中关键问问题，它的布布置直接关系系到爆破的成成败。采用四四眼中空对称称形掏槽，掏掏槽结构示意意图见附后的的图示。5）装药结构设设计为更好地达到光光爆效果，周周边眼采用间间隔装药结构构，药卷用小小直径药卷，见见附后的图示示。其余炮眼采用直直径φ32cm标准药卷连连续装药见附附后的图示。6）每循环用药药量、炮眼数数目及光面爆爆破参数设计计（以下为Ⅱ类围岩全断断面爆破设计计，其它断面面参照设计）a.炸药用量Q=q×s×LL式中：q—爆破破1m3岩石炸药用用量（kg/m3），本隧洞洞以Ⅱ类围岩为主主，岩性为厚厚层灰岩、白白云质灰岩、灰灰质白云岩，通通过以上情况况岩石级别按按Ⅸ级设计，平平洞石方开挖挖中每m3耗药量为1.6366kg。q=1.6366kg/m33S—断面积（mm2）L—眼深（m）Q=1.6366×11.222×2.55=45.99kg,取45.9kkg，b.炮眼数目目N=α1+α22S=28++1.28××11.222=43（个）式中：α1、αα2——由岩石可爆爆程度确定的的系数，α1、α2分别取：20、1.28。c.周边眼参参数qp=W×Lpp×a×q××(0.6～1.2)式中：qp—周周边孔平均装装药量（kg）w—周边孔最小小抵抗线（m）a—周边孔孔距距（m）Lp—周边孔孔孔深（m）q—单位耗药量量kg/m3取：a=(155-10)dd=0.5，w=0.66周边孔平均装药药量：qp=0.6××2.0×00.5×0..9×1.000=0.554,为便于炸药药的量取，取取0.6kg。装药集中度：qqp/L=0..3kg/mmd.掏槽眼参参数掏槽孔的炸药量量按下式计算算：qcut=1..9Q/N==2.13kkg，取2.25kkg（15节）式中：qcutt—掏槽孔的炸炸药用量，kg/孔。e.辅助孔的的平均炸药用用量按下式计计算：qn=1.8kkg辅助孔（位于掏掏槽孔与周边边孔及底板孔孔之间）的炮炮孔间距60～150cm。（3）炮眼布置置及爆破参数数（以下为Ⅱ类围岩断面面型式3炮眼布置及及爆破参数，其其他围岩断面面参照布置）见见后面的图示示。主要经济技术指指标见下表。主要经济技术指指标表项目开挖面积循环进尺炮眼数量装药量比装药量比钻眼量单位耗药全断面9.972.5m47个55.65kgg2.232kgg初步拟订爆破参参数如下表。爆破参数表炮眼分类炮眼深度（m）数量(个)单孔药量Kg/孔炸药总重kg起爆顺序中空掏槽眼2.5100掏槽眼2.372.2515.751辅助眼2.2141.3518.92-3底板眼2.251.895周边眼2.1200.6124总计4755.65说明：表中所列列参数仅供爆爆破施工参考考用，在施工工中，可根据据实际工程地地质情况及现现场试验进行行参数的调整整。（4）爆破作业业技术要求1）钻爆作业必必须按照爆破破设计进行钻钻眼、装药、接接线和引爆。2）钻眼前绘出出开挖断面中中线、腰线、水水平和断面轮轮廓，并根据据爆破设计标标出炮眼位置置，经检查符符合要求后方方可钻眼。3）钻眼符合下下列要求：a.掏槽眼：深深度、角度按按设计施工，眼眼口排距、行行距误差不大大于5cm。b.辅助眼；深深度、角度按按设计施工，眼眼口排距、行行距误差不大大于10cm。c.周边眼：开开眼位置在设设计断面轮廓廓线上，其误误差不大于5cm；炮眼方向向可以3-5斜率外插，眼眼底不超过开开挖断面轮廓廓线10cm，最大不超超过15cm。d.内圈炮眼至至周边眼的排排距误差不大大于5cm。e.钻眼完毕，按按炮眼布置图图进行检查并并作好记录，有有不符合要求求的炮眼要重重钻，经检查查合格后才可可装药起爆。f.装药前将炮炮眼内泥浆、石石粉吹洗干净净。所有装药药的炮眼堵塞塞炮泥，周边边眼堵塞长度度不小于20cm。g.进行爆破时时，人员应撤撤至受爆破影影响范围之外外，一般距爆爆破工作面的的距离应不少少于200M。爆破期间间，除引爆电电路外，所有有动力及照明明电路均应断断开或改移到到距爆破点不不小于50M的地点。满足足爆破设计规规范要求后才才能起爆。5、开挖施工循循环时间（1）循环时间间见循环作业时间间下表。每日3循环，单单循环进尺2.5m（孔深3.0m）；循环作作业时间480miin；则单向进进尺225米，能满足足施工进度计计划要求。循环时间安排表表顺序作业项目需用时间(miin)备注1钻机就位102机械及人工找顶顶203测量、布眼204钻眼1805装药、连线256机械人员撤离、爆爆破107通风、排烟108找顶、支护5510出渣150合计4806、施工通风与与降尘（1）通风目的的通风的目的在于于保证洞内具具有良好的工工作环境，使使洞内的有害害气体浓度、温温度等均能满满足有关规范范、规程的要要求，保证职职工的身体健健康和生产效效率的提高。（2）通风布置置（3）循环作业业主要参数（4）降尘采取综合防尘措措施，如湿式式凿岩、水幕幕降尘、放炮炮后喷雾洒水水、出渣前水水淋石渣、T式除尘器净净化空气等，以以改善作业环环境，保障工工人健康。（5）通风系统统的维护管理理1）对通风管道道及设施每天天巡回检查，发发现破损、爆爆裂、泄漏、脱脱挂、弯曲、褶褶皱、接头松松开等及时处处理。2）定期测试通通风量、风压压、风速、并并作好记录。3）经常检查和和维修通风机机具，检查通通风设备的供供风能力和动动力消耗，检检查风管有无无损坏、损伤伤，及时修补补。4）通风管路安安装要合理，并并做到平、顺顺、直，出现现问题及时处处理。6、出渣运输隧洞出渣运输的的关键是：选选择装运配套套的机械设备备，布置合理理的会让线路路，组织有序序的调车作业业，保障有力力的隧洞交通通维护，才能能确保洞内运运输忙而不乱乱，有条不紊紊。为了解决决长巷运输的的困难，提高高施工进度，进进出口采用采采用P-60扒渣机装渣渣，5t自卸汽车运渣渣至指定渣场场，支洞出口口采用P-60扒渣机装渣渣，1t电瓶车运渣至至洞口平台，装装载机装洞渣渣，10t自卸汽车进进行二次转运运洞渣至指定定渣场。在隧洞一侧，每每隔150m位置设一调调车道，调车车道长5-10m左右。7、技术质量措措施a、隧洞开挖技技术措施（1）开挖施工工贯彻快速掘掘进的原则，抓抓好钻眼爆破破和装渣运输输两大环节。根根据围岩变化化情况和实际际爆破效果及及时修正爆破破参数，不断断优化和完善善爆破设计，严严格按要求操操作，搞好光光面爆破，减减少超欠挖，提提高爆破效果果。（2）爆破作业业时，重点抓抓好以下施工工环节：1）钻爆开挖前前，根据工程程地质条件、开开挖断面、开开挖方法、掘掘进循环进尺尺、爆破对围围岩振动速度度要求、钻眼眼机具和爆破破材料进行钻钻爆设计。在在施工进行炮炮痕保存率、炮炮眼利用率、装装药量、残眼眼深度、抛渣渣距离等方面面数据分析，不不断修改优化化爆破设计，选选择合理的钻钻爆参数。2）准确画出开开挖周边轮廓廓线及布眼，炮炮眼位置的精精度直接影响响隧洞爆破开开挖效果，特特别是周边眼眼的放线精度度，更直接影影响超欠挖值值，严格按隧隧洞设计轮廓廓和钻爆设计计图测定并在在开挖工作面面上画出眼孔孔位置。3）打眼精度的的高低，也是是控制超欠挖挖的重要因素素，打眼精度度包括开孔位位置，炮眼垂垂直度、孔底底平面和周边边眼外插角等等，打眼时，对对位准确，掌掌握好方向。钻钻孔做到平顺顺、整齐。4）周边眼采用用小直径乳化化炸药卷，提提高周边眼光光爆效果。b、隧洞开挖质质量保证措施施（1）洞挖开始始施工前，向向监理工程师师提交根据图图纸和技术规规范制定的施施工计划。（2）开挖开始始前，向监理理工程师提交交一份详细说说明钻孔爆破破步骤的计划划。（3）严格遵照照施工图纸要要求的开挖线线进行准确放放样定位，尽尽量减少超挖挖，消除欠挖挖现象。（4）施工过程程中，出现与与提供的地质质资料有异常常情况时，作作好记录，及及时通报监理理工程师共同同商定处理措措施。（5）光面爆破破的主要参数数，通过试验验确定，试验验参数用工程程类比法选取取。施工中，根根据爆破效果果进行调整，以以确定最优钻钻爆参数。（6）支护和开开挖的间隔时时间、施工工工序间的相隔隔距离，根据据地质、爆破破参数、支护护类型等因素素确定，在围围岩出现有害害松驰变形之之前支护完毕毕。稳定性较较差的围岩，先先支护后开挖挖或支护紧跟跟工作面。七、隧洞开挖安安全措施（1）施工各班班组间，建立立完善的交接接班制度。在在交接班时，交交班人将本班班组的施工情情况及有关安安全事宜及措措施向接班人人详细交待，并并记载于交接接班记录本上上，工地值班班负责人认真真检查交接班班情况。每班班开工前未认认真检查工作作面安全状况况，不得施工工。（2）在不良地地质地带，施施工前制订切切实可行的围围岩防坍和施施工安全措施施，采取弱爆爆破、短开挖挖、强支护、先先护顶等小循循环的施工方方法。（3）如发现有有险情，有危危险地段设置置明显标志或或派专人看守守，并迅速报报告施工现场场负责人，及及时采取措施施处理，情况况危险时，将将工作人员全全部撤离危险险区，并立即即上报。（4）对各类事事故严格按照照“三不放过”（即事故原原因不查清不不放过，责任任者和员工未未受到教育不不放过，没有有制订和采取取安全防范措措施不放过）的的原则进行处处理。（5）所有进入入工地的人员员，按规定配配带好安全防防护用品，遵遵章守纪，听听从指挥。八、特殊部位施施工（1）隧洞洞口口地下开开挖工程的洞洞口掘进前，应应仔细进行山山坡岩体稳定定性的地表调调查，对危险险部位进行处处理和支护。为为防止洞脸受受到爆破振动动危害，隧洞洞进口6m内适当减少少每次循环进进尺，在顶拱拱开挖之后及及时进行喷锚锚处理，喷锚锚支护紧跟开开挖工作面，以以保证围岩的的稳定。（2）隧洞贯通通前施工隧洞贯通之前330m范围内，在在一端进行装装药、爆破作作业时，另一一端停止洞内内一切作业。（3）特殊地段段施工根据招标文件提提供的地质资资料分析，本本工程为Ⅲ～Ⅳ类围岩，施施工过程中Ⅲ类围岩不需需要特别安全全支护。但Ⅳ类围岩，可可根据具体地地质情况按施施工图纸和监监理人的指示示进行临时或或永久支护。初初拟将采用下下述主要措施施、安全的进进行施工。按新奥奥法进行施工工，及时支护护。在施工中中需采用勤观观测、短开挖挖、强支护、超超前排水、超超前锚杆、分分部开挖、钢钢性支撑等手手段来保证施施工安全，同同时控制爆破破最大单响药药量，满足围围岩稳定要求求。减小循循环进尺并在在监理人指定定或批准的掌掌子面设勘探探孔和勘探洞洞来探明地质质情况，为支支护准备提供供有效的参数数。加强岩岩石收敛观测测，及时掌握握围岩的变形形情况：收敛敛观测主要针针对顶拱及两两侧边墙进行行。可将收敛敛观测仪布置置在顶拱及两两侧拱脚上。开开挖中若遇到到断层破碎带带或稳定性很很差的地段岩岩层时，可采采用超前锚杆杆或超前灌浆浆的方式进行行锚固，而后后采用分部小小循环进尺微微量爆破，严严格控制单段段最大药量，爆爆破后及时进进行喷锚支护护甚至结合钢钢性支撑进行行砼衬砌。（4）洞洞室施工防渗渗、堵漏措施施地下洞洞室在裂隙发发育区、断层层或节理密集集带区，沿洞洞壁有少量的的渗水或滴水水，但在地下下洞室的构造造带，可能涌涌水集中，将将影响到施工工进度及安全全。因此，在在施工中采取取必要的防范范措施。洞室施施工开挖过程程中，遇有在在地下水活动动较为严重的的地段，将采采用“排、堵、截截、引”的综合治理理措施。对于通通过裂隙密集集带的渗水，分分段或分片钻钻集中排水孔孔并埋设管道道将水引至集集水坑，用水水泵将水排出出洞外。对于漏水严重地地段，要超前前进行探测，测测定漏水量，防防止突然暴涌涌。探测方法法采用导洞探探测和水平钻钻孔探测。通通过对钻孔内内水压力的量量测，探测各各段水文地质质情况，包括括涌水量和水水压力等，以以便采取不同同的处理方法法。（5）有害气体体和高地温问问题引水隧洞经过煤煤层，可能产产生有害气体体和高温地热热。采用加强强通风来解决决。（6）应应急支护岩石开挖过程中中，在施工现现场储备一定定数量的砂浆浆锚杆、张拉拉锚杆、焊接接钢筋网、钢钢性支撑或钢钢桁架及辅助助配件，其储储备数量按施施工图纸要求求执行，以备备岩石支护急急需之用。九、不良地质地地段的施工在这类地层中开开挖隧洞，减减少对围岩的的扰动，必要要时可采用超超前注浆预加加固地层方法法，及早控制制地下水。1、超前支护施施工方法隧洞开挖前，先先向岩体内打打入钢钎、钢钢管、钢板等等构件，用以以预先支护松松散围岩，防防止坑道掘进进时松散岩体体发生坍塌。采用这种方法是是爆破前，将将超前锚杆或或小钢管打入入掘进前方稳稳定的岩层内内，末端支承承在拱部围岩岩内，专为超超前锚杆提供供支点的径向向悬吊锚杆，或或支承在作为为支护的结构构锚杆上，使使其起到支护护掘进进尺范范围内拱部上上方，有效地地约束围岩在在爆破后的一一定时间内不不致发生松驰驰坍塌，为大大断面开挖与与喷锚支护创创造条件。施工中，因超前前锚杆与悬吊吊锚杆外露端端往往不易直直接相交，故故以ф22mm的横向短钢钢筋焊在邻近近的悬吊锚杆杆上，再焊在在超前锚杆的的末端上。2、超前支护法法施工程序由于支护类型及及地质条件的的不同，施工工程序略有差差异，其基本本工序如下：：（1）对新开挖挖面结合出渣渣进行初次喷喷射混凝土，喷喷层厚度一般般为3-6cm；（2）架立网构构钢架支撑，并并做好纵向连连接支撑；（3）第一次测测量，标出结结构锚杆，悬悬吊锚杆和超超前锚杆或超超前钢管等锚锚孔的位置，并并核对巷道净净空。（4）钻孔，插插锚杆或钢管管；（5）挂钢筋网网，焊接钢筋筋网、锚杆或或钢管处露端端，横向短钢钢筋，网构钢钢架支撑之相相接处；（6）清除工作作面底部附近近的浮渣；（7）第二次喷喷射混凝土，喷喷至设计厚度度；（8）第二次测测量，在开挖挖面画出下次次开挖轮廓线线，并标出炮炮眼位置；（9）钻炮眼，装装药，堵炮眼眼及爆破。3、超前支护法法施工注意事事项（1）当遇过于于松软的地层层时，应慎重重选择支护方方法及其参数数，以免造成成支护失效。（2）悬吊锚杆杆和结构锚杆杆均应保证施施工质量，并并将各种锚杆杆（钢管）末末端焊接牢固固。（3）应保护格格栅拱的架设设质量及拱脚脚处的地基有有足够的承载载能力。（4）注浆锚杆杆的砂浆应达达到设计强度度后方可进行行爆破。（5）合理运用用微振动爆破破，以免引起起围岩过大的的扰动和破坏坏。（6）喷锚支护护既要及时，又又要保证质量量。（7）及时检查查、量测，对对有异状或变变形量较大处处进行加固。十、锚喷支护1、喷砼主要设设备（l）TK-9961型湿喷机。（2）500LL强制式搅拌拌机。（3）20m33电动空压机机。2、喷砼原材料料喷砼所用水泥、骨骨料、水、外外加剂等必须须符合《水工工混凝土施工工规范》（SDJ2007－82）和《水利利水电地下工工程锚喷支护护施工技术规规范》（SDJ57－85）的要求。（l）水泥：4425＃普通硅酸酸盐水泥。（2）砂：最大大粒径小于3.0mm的中细砂。（3）石子：粒粒径为5～20mm。（4）水：采用用PH＝6～8的洁净水。（5）速凝剂：：使用外加剂剂要征得监理理同意。掺合合料质量符合合规范要求，速速凝剂中不得得含氯。3、喷砼施工岩面在喷砼之前前必须做好表表面清理，包包括清理所有有松散岩块或或其他影响砼砼粘着的污迹迹、赃物；使使用压力水冲冲洗表面，湿湿润岩面，清清除表面积水水及疏排裂隙隙渗漏水等。（1）工艺参数数l）工作压力暂按下式计算，实实际再作调整整。工作压力=l～～0.0133*输送长度。2）喷射方向与与受喷面的夹夹角。根据施施工经验，喷喷射方向与受受喷面的夹角角近似90°时，回弹量量最小。3）喷头与受喷喷面的距离一一般控制在70～80cm为宜。如布布有钢筋网，可可缩小至60～70cm。（2）喷砼施工工喷砼的配合比设设计必须经过过试验确定，并并报监理批准准。喷时要自自下而上，凹凹凸不平处，先先喷凹处。将将骨料、水泥泥和水按设计计比例拌和均均匀，用湿式式喷射机送到到喷头处，再再在喷头上添添加速凝剂后后喷出，其工工艺流程见图图示。控制砂的含水量量，调节喷射射用水量，加加强通风，控控制喷射工作作压力，操作作人员配备必必要的防护用用品。（3）喷砼厚度度控制喷砼厚度按图纸纸设计要求，一一般分层喷射射，且每次喷喷射在前一次次喷射尚未完完全凝固前进进行。一般相相邻层喷射间间隔30～60分钟，喷砼砼的厚度控制制，必须在施施工过程中逐逐步进行检查查。在布有钢钢筋网的部位位喷砼保护层层厚不小于30mm，如果没有有布筋，就用用埋桩控制，一一般间距为2.5m。喷砼后，洞洞壁相邻表面面过渡平缓圆圆顺，没有明明显台阶，以以改善受力状状态。4、喷砼养护喷砼完成后，先先清除所有喷喷注溅落物，并并将外表面保保持湿润进行行养护。5、防尘措施控制砂的含水量量，调节喷射射用水量，加加强通风，控控制喷射工作作压力，操作作人员配备必必要的防护用用品。6、锚杆安装锚杆安装采用灌灌浆锚杆，锚锚杆直径φ22mm，钻孔直径径为φ30mm。砂浆配合合比采用：水水泥和砂重量量比为l：l，水泥标号号为425号，水灰比比为0.33～0.45，砂子采用用中细砂，最最大粒径不大大于3mm。7、钢筋挂网锚杆施工完毕后后进行挂钢筋筋网工序。安安装时，钢筋筋网应贴近岩岩面，且与锚锚杆采用焊接接法联接牢固固。钢筋网的的交叉点采用用焊点连接。十一、混凝土土施工方案1、施工进度安安排根据总进度计划划安排，混凝凝土衬砌在开开挖支护完成成后进行施工工，每10米为一单元元施工，间隔隔进行。2、混凝土施工工程序及工艺艺（1）衬砌混凝凝土隧洞混凝土衬砌砌一次性进行行边顶拱浇筑筑施工，采用用组合钢模支支模，脚手架架杆做支撑。（2）施工工艺艺流程衬砌混凝土边、顶顶拱混凝土衬衬砌采用钢模模台车施工，施施工工艺流程程见附图混凝土成品料卸入泵机料斗混凝土成品料卸入泵机料斗混凝土衬砌施工工艺流程图铺枕木底部填石渣测量放样钢筋台车就位边顶拱钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边顶拱钢模台车就位安装封头模板拌和系统拌制混凝土料质量检查验收6m3混凝土搅拌车运输混凝土浇筑封拱器封拱等待龄期至要求拆除强度拆除钢模台车、转移至下一段施工混凝土养护钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓调整千斤顶使结构符合要求并固定辅设台车轨道3、混凝土主要要施工方法（1）模板工程程洞身边、顶拱混混凝土衬砌分分段浇筑，采采用钢模台车车进行全断面面衬砌成型。钢钢模台车利用用汽车吊在出出洞口安装。钢模台车主要由由桁架式支撑撑系统、收分分模板系统和和卷扬机牵引引系统组成，台台车安装在边边墙定位轨道道上，由牵引引装置将台车车牵引沿轨道道向前移动，移移动至混凝土土浇筑部位定定位调整，以以大头硬木楔楔定位固紧模模板，最后安安装封头模板板，封头模板板设计专用定定型小型组合合式拼装模板板，与基岩面面交界处辅以以木模嵌缝。所有模板变形量量控制在设计计及规范允许许值以内，模模板表面光滑滑平整，确保保衬砌后结构构尺寸和平整整度满足设计计及规范要求求。模板安装装牢固可靠，缝缝洞嵌补严密密，模板面作作刮灰刷油处处理。模板的的制作与安装装严格按照技技术要求，模模板安装前，检检查标高及轴轴线，模板安安装后进行加加固并保证支支撑牢靠，混混凝土浇筑时时派专人值班班，防止混凝凝土浇筑过程程中模板移位位和变形。在在台车的支撑撑桁架下面，以以千斤顶来承承受混凝土及及台车压力，保保护下面的台台车车轮。（2）钢筋工程程钢筋在加工厂内内进行加工，加加工时按照设设计图纸和技技术规范，对对钢筋毛料进进行检验、配配料、加工，加加工后的钢筋筋分型号堆放放整齐。并根根据施工进度度安排及时运运到现场安装装。钢筋运输采用汽汽车运至现场场。钢筋运输输及堆放时，仔仔细核对钢筋筋配料单，防防止混仓、错错仓。钢筋安装采用钢钢筋台车进行，现场绑扎时，根据设计计图纸，测放放出中线、高高程等控制点点，按控制点点，对照设计计图纸，利用用预埋锚筋，布布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核核对无误后，铺铺设分布钢筋。钢筋筋采用人工绑绑扎，绑扎时时使用铅丝和和电焊加固。根据隧洞施工的的特点，为了加快施工进度，保证焊接质质量，对于洞洞身衬砌混凝凝土中的环向钢筋的接头，拟采用冷挤压接头头技术。（3）混凝土接接缝处理缝面处理包括基基岩面、施工工缝等处理。基岩面处理方法法：围岩面松松动岩石采用用人工清撬的的方式清理，已已支护过的基基岩面用高压压水冲洗的方方式清理，清清洗后的建基基面在混凝土土浇筑前保持持洁净湿润；；并且每次清清理两个施工工仓位长度。施工缝方法：混混凝土浇筑前前，对隧道环环向及纵向施施工缝，均按按监理工程师师批准的方法法进行冲毛或或凿毛处理，混混凝土施工缝缝采用高压冲冲毛机冲毛，局局部高压风冲冲毛或人工凿凿毛的方式清清理。清理后后的建基面在在混凝土浇筑筑前保持洁净净、湿润，无无积水。（4）混凝土浇浇筑=1\*GB3①衬砌混凝土土隧洞衬砌混凝土土按10m一段浇筑，混混凝土在拌和和站拌制，混混凝土输送泵泵入仓。边顶顶拱主要采用用插入式振捣捣棒振捣，附附着式混凝土土振捣器辅助助振捣，钢筋筋角隅加强振振捣，振捣时时均匀振捣，保保证混凝土成成型后内实外外光。混凝土自模板高高口灌入，由由下而上，对对称分层，先先墙后拱浇筑筑，浇筑至顶顶拱时，使用用封拱器在压压力下封拱。在混凝土浇筑过过程中，观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件的情况况，若发现有有变形、移位位时，及时采采取措施进行行处理。洞身衬砌浇完拆拆模后，及时时进行洒水养养护。混凝土土养护期按规规范的规定执执行。（5）注意事项项a、模板、钢筋筋、水泥、外外加剂、骨料料等必须遵照照水利电力部部颁布的《水水工混凝土施施工规范》（SDJ2007－82）等规范执执行；b、混凝土配合合比及塌落度度等必须经过过多次实验并并通过监理工工程师批准后后才可以使用用；c、混凝土拌和和采用自动计计量的强制式式拌和站进行行，为保证质质量，拌和站站必须经过试试机后方可应应用；严禁擅擅自更改施工工配合比，自自动计量允许许偏差为：水水泥±1％，水、外外加剂溶液±1％，骨料±2％；d、尽量缩短运运输时间，减减少转运次数数，不得产生生离析、漏浆浆、严重泌水水及过多降低低混凝土塌落落度等现象；；e、混凝土浇注注前必须经过过监理人员验验收合格后方方可进行：基基岩面浇注第第一层混凝土土前，必现先先铺一层2～3cm的水泥砂浆浆，砂浆的水水灰比应较混混凝土的水灰灰比减少0.03～0.05。f、混凝土应分分层浇注，匀匀步提升，浇浇注层的厚度度一般采取30～40cm左右，不合合格的混凝土土严禁入仓。g、混凝土浇注注应保持连续续性，不得已已出现工作缝缝时，应该遵遵守以下规定定：已经浇筑筑好的混凝土土强度尚未达达到2.5Mppa前，不得进进行上一层混混凝土浇注的的准备工作；；混凝土表面面应用压力水水、风砂枪和和刷毛机等加加工成毛面并并清洗干净。h、浇注混凝土土应使用振捣捣器振实到可可能的最大密密实度，每一一位置的振捣捣时间以混凝凝土不再显著著下沉，不出出现气泡，并并开始泛浆为为准。十二、隧洞回填填灌浆本标工程隧洞回回填灌浆主要要为引水隧洞洞回填灌浆530m22,洞内前池回回填灌浆420m2，回填工程程量较小，回回填灌浆在隧隧洞衬砌砼强强度达到设计计强度后进行行。1、灌浆平面布布置隧洞灌浆工程的的临时风、水水、电布置采采用洞内开挖挖及衬砌时的的临时风水电电系统，只需需布置制浆站站即可，制浆浆站分别在洞洞口和错车道道内布置，按按500m为一控制区区域。2、回填灌浆施施工方法回填灌浆施工，其其工艺流程：：灌浆钻孔准备工作灌浆钻孔准备工作（1）准备工作作准备工作包括制制浆系统和输输浆系统的建建立、输水管管安装、输电电电缆架设、孔孔位放样、钻钻灌机械就位位等。（2）制浆和输输浆系统等本合同回填灌浆浆工程量较大大且集中，因因此,考虑采用集集中制浆,然后分送到到各灌浆工作作面使用，制制浆站最大输输浆能力为500L//min，供浆水灰灰比为0.5：1。根据施工工进度要求，制制浆站布置在在灌浆相对集集中的隧洞内内，控制所灌灌浆的隧洞长长度约500m，该段灌浆浆结束后，制制浆站也要相相应移动位置置。搭设能存存放100t水泥的库台台；在水泥库库台边安装1台强制式灰灰浆搅拌机。利利用手摇电话话、电铃保持持和各灌浆工工作面的联系系。采用1台BW2500/50泥浆泵和Ф50mm输浆管进行行灌浆浆液的的输送，浆液液输送系统安安装有回浆管管路，在各灌灌浆点暂停使使用浆液时，保保持浆液能回回到制浆站，以以防止浆液封封堵管路。钻孔和灌浆供水水管路采用Ф100mm钢管；供电电电缆为2条95mm2电缆。（3）钻孔和灌灌浆排架搭设设回填灌浆主要指指隧洞回填灌灌浆。一般情情况下，钻孔孔和灌浆施工工排架采用钢钢筋台车；钢钢筋台车无法法进行施工的的部位，采用用Ф40mm排架管进行行排架搭设。（4）孔位放样样孔位放样时先把把桩号标出，然然后再标识孔孔位。隧洞素素混凝土衬砌砌中的回填灌灌浆孔，采用用直接标识孔孔位；钢筋混混凝土衬砌中中的回填灌浆浆孔采用在混混凝土浇筑时时预埋PVC管。隧洞一一般长9m，划分为1个灌浆单元元；灌浆孔编编号：单元号号－环号-孔号。（5）钻孔隧洞素混凝土衬衬砌中的回填填灌浆孔，采采用标识孔位位后直接钻孔孔的方法；钢钢筋混凝土衬衬砌中的回填填灌浆孔采用用在预埋PVC管中钻孔的的方法。采用用风钻钻孔，孔孔径Ф50mm；钻孔方向向垂直于混凝凝土衬砌面，钻钻孔孔深以钻钻穿混凝土为为准，深入岩岩石10cm。若脱空超超过10cm,在其两侧各各钻一孔，以以检查隧洞拱拱顶的脱空程程度。（6）灌浆回填灌浆按划分分的灌浆区段段分序加密的的原则进行，分分序序数和分分序方法根据据地质情况和和工程要求确确定，报监理理人审批。在有固结灌浆的的部位，利用用固结灌浆孔孔进行回填灌灌浆。一般情情况下，按二二序孔进行灌灌浆施工，各各序孔灌浆的的时间间隔不不少于48h。回填灌浆浆采用填压法法灌注；灌浆浆压力和水灰灰比按施工图图纸的要求进进行。一序孔孔可灌注水灰灰比0.5：1的水泥浆，二二序孔可灌注注水灰比1：1、0.5：1的水泥浆；；空隙较大的的部位灌注水水泥砂浆，掺掺砂量不大于于水泥重量的的200%，砂浆配比比通过试验确确定，报监理理人审批。在设计压力下，灌灌浆孔停止吸吸浆，继续灌灌注5min即可结束灌灌浆。回填灌浆过程中中如发现漏浆浆，根据具体体情况采取嵌嵌缝、表面封封堵、加浓浆浆液、降低压压力、间歇灌灌浆等方法进进行处理。如如发生串浆，待待串浆孔排出出浓浆时将其其封堵，灌浆浆孔继续灌注注；如串浆孔孔是Ⅰ序孔，可不不必重新灌；；如是Ⅱ序孔，重新新钻开进行灌灌浆。因故中中断时，应及及早恢复灌注注，如中断时时间过长，则则重新钻开进进行灌浆。灌浆结束，先将将孔口闸阀关关闭后再停机机，待孔内无无返浆时，拆拆下闸阀冲洗洗干净。（7）灌浆效果果检查回填灌浆效果检检查在灌浆结结束7天后进行。回回填灌浆结束束，提供灌浆浆记录和有关关灌浆资料给给监理人，以以便确定检查查孔孔位的布布置。检查孔孔布置在脱空空较大，串浆浆孔较集中及及灌浆情况异异常的部位。检检查孔数量不不少于灌浆孔孔数的5%。检查孔合格标准准：在设计压压力下，初始始10min内，注入水水灰比2：1的浆液不超超过10L，则认为合合格。灌浆孔灌浆和检检查孔钻孔灌灌浆结束后，采采用水泥砂浆浆将钻孔封填填密实，并将将孔口压抹平平整。（8）回填灌浆浆竣工资料①钻孔、灌浆记记录；②衬砌变形观测测记录；③灌浆准灌证；；④灌浆成果资料料；⑤灌浆材料及检检查孔资料。十三、质量保证证体系1、指导思想“质量是企业的的生命”。我司一直直把控质量量量看作是首要要任务。针对对该工程特点点，将围绕质质量问题以ISO90000标准为目标标展开全面质质量管理（TQC），对施工工全过程进行行系统科学管管理，通过质质量教育，PDCA制度，技术术标准化及QC小组活动，使使质量管理工工作体系化、规规范化、模式式化、程序化化、忙而不乱乱，有章可循循。2、质量方针、目目标及承诺a、质量方针严格管管理，质量第第一信守合同同，业主满意意。b、质量目标1）确确保我单位质质量体系按GB/T119002--ISO90002标准有效运运行。2）竣竣工工程的合合格率达到100%。3）树树立良好的社社会信誉。c、质量承诺1）保保证履行合同同，工程产品品符合设计和和规范要求，为为业主做好服服务工作，满满足业主的要要求，使业主主满意。2）遵遵守执行国家家主管部门发发布的质量，方方针，政策，法法规。本工程程将由两名经经验丰富的质质检工程师负负责质量体系系的日常监督督工作，保证证体系有效运运行。3）严严格按规范及及设计要求保保质保量完成成，施工质量量终制。3、建立健全质质量责任制1）建建立以质量为为中心的经济济承包责任制制，实行质量量目标管理，自自经理，技术术负责人，专专业工程师直直至生产班组组，执行三级级质量责任制制。2）明明确每个职工工的责任，具具体任务，权权力经济效益益，各项工作作，生产的每每个环节都形形成质量保证证系统。3）职职能部门工作作人员，明确确每个岗位工工作质量分工工，从提高工工作效益保证证提高工作质质量，从而确确保工程质量量。4）项项目经理参与与审查施工组组织设计，作作出质量总策策划。5）技技术负责人参参与制定质量量总目标，围围绕提高工程程质量，积极极组织开展，群群众性的质量量管理活动，检检查评定各项项施工质量。6）技技术部门和生生产部门在编编制和审批施施工组织设计计时，贯彻质质量第一的方方针，提出保保证工程质量量措施。7）施施工技术人员员，质量检查查人员，要熟熟悉设计图纸纸，参加设计计交底，领会会设计意图，掌掌握技术要点点，积极提出出有利于质量量保证的意见见，督促班组组进行自检，互互检工作，发发现质量问题题，及时处理理或上报。8）作作好原材料的的进场抽检工工作，不合格格材料不运进进现场。4、工程材料采采购确保所所采购的物资资满足规定要要求，不使用用不合格物资资。1）严严格按甲方招招标书，设计计文件，技术术规格书和规规范要求的标标准进行材料料采购。2）按按照施工进度度设计及技术术规范要求，工工程部门定期期编制采购计计划，采购计计划中应明确确质量要求。3）采采购部门应严严格按程序办办事，充分调调查市场，坚坚持通过评审审，评估，确确定合格的材材料商。4）订订货合同应符符合国家用济济合同法的规规定，合同中中应明确质量量要求，技术术标准，对供供应商进行严严格筛选，应应把供应商的的质量管理纳纳入总包单位位的管理体系系，对供应商商进行严格的的质量监督与与考核。5）所所有采购工程程材料应严格格按要求进行行货验证，货货源地验证，入入库验证，采采取与实物相相适应的方法法进行标识与与存放。6）材材料采购，运运输，入库，贮贮放，发料，使使用等多个环环节应有明确确的台帐记录录。5、施工过程控控制对施工工过程进行有有效控制，保保证施工过程程处于受控状状态。a、施工准备阶阶段的控制1）由由项目经理部部总工程师组组织有关人员员编制施工组组织设计文件件。2）编编制施工总进进度计划，劳劳动力计划，大大型船机设备备计划和材料料计划。3）组组织有关人员员详细阅读设设计文件，透透彻理解设计计意图。4）在在施工组织设设计中，详细细制定各分项项工程的施工工工艺，提出出本工程的质质量控制点和和相应的控制制计划，对关关键工序实行行典型施工。5）工工程正式开工工前七天，提提供一份完整整的施工组织织设计给甲方方及监理工程程师审查。b、施工过程控控制施工计划控制1）由由项目经理部部各职能部门门编制，落实实，检查和督督促日、周、月月生产计划执执行情况。2）召召开调度会检查落实施施工进度，工工程质量，安安全生产等工工作，协调人人、机、物，控控制工程形象象进度，每月月召开一次质质量例会，专专题研究工程程质量情况和和改进措施。工程控制1）施施工过程中严严格执行三个个检制度自检：：每一作业班班组设一名兼兼职质检员，负负责对本班组组完成的工序序按检验评定定标准要求进进行检查，验验收，填写自自检卡经施工工员签认后交交下道工序。互检：：由下道工序序班组兼职质质检员对上道道工序质量进进行全面检查查签订。专检：：工序在自检检，互检合格格的基础上，由由专职质检员员进行复检并并与自检卡核核对符合后方方可转入下道道工序施工。隐蔽工工程或监理有有明确要求检检查验收的分分项经专检合合格并填写隐隐蔽工程验收收单报监理签签认。如检验验不合格按“不合格产品品的控制程序序”处置。2）按按设计文件要要求，对工序序施工中的工工艺和技术要要点编制作业业指导书（技技术交底书）。3）每每道工序施工工前进行技术术交底。6、施工操作的的质量保证施工操操作者，必须须具有相应的的操作技能，特特别是重点部部位工程以及及专业性很强强的工种工作作，操作人员员必须具有相相应的工种岗岗位的实践经经验，对一些些专业技术工工种，必须要要持证上岗。施工操操作中，要坚坚持自检、互互检、交接检检制度。对工工程必须本着着自我控制的的指导思想。有有隐预检要求求的还必须坚坚持隐预检制制，要牢固树树立“上道工序为为下道工序服服务”和“下道工序就就是用户”的思想，坚坚持做到不合合格的工序不不交工。要按己己明确的质量量责任检查操操作者的落实实情况，各工工序实行操作作者挂牌，促促进操作者提提高自身控制制施工质量的的意识，做到到操作任务明明确，质量责责任清楚。冈冈时施工操作作者还必须做做到“原材料把关关制”，杜绝使用用不合格的材材料，做好施施工工程的成成品保护。在整个施工操作作过程中，要要贯穿工前交交底，工中有有检查，工后后有验收的“操作程序化化，标准化，规规范化”，确保施工工质量。附：项目质量管管理机构体系系框图及项目目质量保证体体系框图项目部质量领导机构项目部质量领导机构组长：项目经理担任副组长：项目总工程师担任队或公司质量领导小组组长：队长或公司经理担任副组长：项目总工程师担任组员：队或公司专职质检员、各工班班长质量保证体系框框图各级质量责任各级质量责任创优质工程措施创优质工程思想保证组织保证制度保证措施保证经济保证TQC小组质量教育技术培训监理工程师监理项目部质检机构队质检员班QC小组质量检查制度质量奖惩制度推行标准化作业采用四新技术优质优价质量指标奖质量及技术知识教育质量管理检验攻关各负其责落实检查落实措施用经济手段奖优罚劣各级质量责任创优质工程措施十四、安全保证证体系1、安全管理理目标1）安全管理目目标本合同施工安全全管理目标是是：“四无一杜绝绝一创建”。“四无”即无工伤死死亡事故，负负伤率3‰以下，无重重大机械设备备事故，无交交通死亡事故故，无火灾、洪洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤伤事故；“一创建”即创建安全全文明工程。贯彻“安全第一一、预防为主主”的宗旨，坚坚持“安全为了生生产，生产必必须安全”的原则，做做到思想保证证、组织保证证、技术保证证、措施保证证、确保人员员、设备及工工程安全。2）安全管理目目标的实施方方案建立严格的经济济责任制是实实施安全管理理目标的中心心环节；运用用安全系统工工程的思想，坚坚持以人为本本、教育为先先、预防为主主、管理从严严是做好安全全事故的超前前防范工作，是是实现安全管管理目标的基基础；机构健健全、措施具具体、落实到到位、奖罚分分明，是实现现安全管理目目标的关键。成立项目经理挂挂帅的安全生生产领导小组组，施工队成成立以队长为为组长的安全全生产小组，全全面落实安全全生产的保证证措施，实现现安全生产目目标。建立健全安全组组织保证体系系，落实安全全责任考核制制，实行安全全责任金“归零”制度，把安安全生产情况况与每个员工工的经济利益益挂钩，使安安全生产处于于良好状态。开展安全标准化化工地建设，全全线按安全标标准工地进行行管理，采用用安全易发事事故点控制法法，确保施工工安全。3）施工安全全管理组织机机构及其主要要职责A、施工安全管管理组织机构构施工现场成立以以项目经理领领导下的，由由项目安全副副经理、项目目总工程师、质质安环保部、施施工技术部、机机电物资部、综综合办公室等等负责人组成成的施工安全全管理领导小小组。各工区区、厂、队和和部室负责人人是本单位的的安全第一责责任人，保证证全面执行各各项安全管理理制度，对本本单位的安全全施工负直接接领导责任。各各工区、厂队队设专职安全全员，各部门门设一名兼职职安全员，在在质量安全部部的监督指导导下负责本项项目部、工区区、厂、队、部部门的日常安安全管理工作作，各施工作作业班班长为为兼职安全员员，在队专职职安全员的指指导下开展班班组的安全工工作，对本班班人员在施工工过程中的安安全和健康全全面负责，确确保本班人员员按照业主的的规定和作业业指导书、安安全施工措施施进行施工，不不违章作业。施工安全管理组组织机构见附附图。B、安全管理部部门的主要职职责（1）项目经理理主要职责①项目经理为安安全第一责任任人，负责全全面管理本项项目范围内的的施工安全、交交通安全、防防火防盗工作作。认真贯彻彻执行“安全第一，预预防为主”的方针。②负责建立统一一的安全生产产管理体系，确确保安全监察察人员的素质质和数量。③坚决按规定配配发和使用各各种劳动保护护用品和用具具。④建立安全岗位位责任制，逐逐级签订安全全生产承包责责任书，明确确分工，责任任到人，奖惩惩分明。⑤严格执行“布布置生产任务务的同时布置置安全工作，检检查生产工作作的同时检查查安全情况，总总结生产的同同时总结安全全工作”的“三同时”制度。（2）项目安全全副经理职责责①协助项目经理理主持本项目目日常安全管管理工作。②每旬进行一次次全面安全检检查，对检查查中发现的安安全问题，按按照“三不放过”原则立即制制定整改措施施，定人限期期进行整改，保保证“管生产必须须管安全”的落实。③主持召开工程程项目安全事事故分析会，及及时向业主及及监理单位通通报事故情况况。④及时掌握工程程安全情况，对对安全工作做做的较好的班班组、作业队队要及时推广广。（3）总工程师师安全管理职职责①协助项目安全全副经理召开开工程项目安安全事故分析析会，提出安安全事故的技技术处理方案案。②对重要项目进进行技术安全全交底工作。（4）安全监察察部职责①贯彻执行国家家有关安全生生产的法规、法法令、执行建建设单位与地地方政府对安安全生产发出出的有关规定定和指令，并并在施工过程程中严格检查查落实情况，严严防安全事故故的发生。②本项目开工前前，结合公司司的实践编写写通俗易懂适适合于本工程程使用的安全全防护规程袖袖珍手册。经经监理单位审审批后分发给给全体职工。安全防护规程手手册的内容包包括：a.安全帽、防防护鞋、工作作服、防尘面面具、安全带带等常用防护护品的使用。b.钻机的使用用c.汽车驾驶和和运输机械的的使用d.炸药的运输输、储存和使使用e.用电安全f.地下开挖作作业的安全g.模板作业的的安全h.混凝土作业业的安全i.机修作业的的安全j.压缩空气作作业的安全k.意外事故的的救护程序l.防洪和防气气象灾害措施施m.信号和报警警知识n.其它有关规规定③遵照《水利水水电建筑安装装安全技术工工作手册》制制定各工作面面、各工序的的安全生产规规程，经常组组织作业人员员进行安全学学习，尤其对对新进场的员员工要坚持先先进行安全生生产基本常识识的教育后才才允许上岗的的制度。④主持工程项目目安全检查工工作，确定检检查日期、参参加人员。除除正常定期检检查外，对施施工危险性大大、节假日前前后等的施工工部位还应安安排加强安全全检查。⑤负责工程项目目的安全总结结和统计报表表工作，及时时上报安全事事故及其处理理情况。（5）安全员职职责①每天巡视各施施工面，检查查施工现场的的安全情况及及是否有违章章作业情况，一一旦发现及时时制止。施工工队和班组安安全员在班前前交待注意事事项，班后讲讲评安全，把把事故消灭在在萌芽状态中中。=2\*GB3②参加安全事故故的处理。3、安全保证体体系建立健全安全保保证体系，贯贯彻国家有关关安全生产和和劳动保护方方面的法律法法规，定期召召开安全生产产会议，研究究项目安全生生产工作，发发现问题及时时处理解决。逐逐级签定安全全责任书，使使各级明确自自己的安全目目标，制定好好各自的安全全规划，达到到全员参与安安全管理的目目的，充分体体现“安全生产，人人人有责”。按照“安全生产，预预防为主”的原则组织织施工生产，做做到消除事故故隐患，实现现安全生产的的目标。安全保证体系见见附图。4）安全管理制制度及办法（1）本项目实实行安全生产产四级管理，即即一级管理由由项目安全副副经理领导下下的质量安全全部负责，二二级管理为工工区安全监察察处，三级管管理由作业厂厂队负责，四四级管理由班班组负责。（2）根据本工工程的特点及及条件制定《安安全生产责任任制》、并按按照颁布的《安安全生产责任任制》的要求求，落实各级级管理人员和和操作人员的的安全生产负负责制，人人人做好本岗位位的安全工作作。（3）本项目开开工前，由质质量安全部编编制实施性安安全施工组织织设计，对土土石方爆破、开开挖、运输、边边坡支护、混混凝土浇筑、基基础灌浆等作作业，编制和和实施专项安安全施工组织织设计，确保保施工安全。（4）实行逐级级安全技术交交底制，由项项目经理部组组织有关人员员进行详细的的安全技术交交底，凡参加加安全技术交交底的人员要要履行签字手手续，并保存存资料，安全全监察部专职职安全员对安安全技术措施施的执行情况况进行监督检检查，并作好好记录。（5）加强施工工现场安全教教育。①针对工程特点点，对所有从从事管理和生生产的人员施施工前进行全全面的安全教教育，重点对对专职安全员员、班组长和和从事特殊作作业的操作人人员进行培训训教育。②未经安全教育育的施工管理理人员和生产产人员，不准准上岗，未进进行三级教育育的新工人不不准上岗，变变换工作或采采用新技术、新新工艺、新设设备、新材料料而没有进行行培训的人员员不准上岗。③特殊工种的的操作人员需需进行安全教教育、考核及及复验，严格格按照《特种种作业人员安安全技术考核核管理规定》且且考核合格获获取操作证后后方能持证上上岗。对已取取得上岗证的的特种作业人人员要进行登登记，按期复复审，并设专专人管理。④通过安全教育育，增强职工工安全意识，树树立“安全第一、预预防为主”的思想，并并提高职工遵遵守施工安全全纪律的自觉觉性，认真执执行安全检查查操作规程，做做到不违章指指挥、不违章章操作、不伤伤害自己、不不伤害他人、不不被他人伤害害，达到提高高职工整体安安全防护意识识和自我防护护能力。（6）认真执行行安全检查制制度。项目部要保证安安全检查制度度的落实，规规定检查日期期、参加检查查人员。质量量安全部每旬旬进行一次全全面安全检查查，安全员每每一天进行一一次巡视检查查。视工程情情况，在施工工准备前、施施工危险性大大、季节性变变化、节假日日前后等组织织专项检查。对对检查中发现现的安全问题题，按照“三不放过”的原则立即即制定整改措措施，定人限限期进行整改改和验收。（7）按照公安安部门的有关关规定，对易易燃、易爆物物品、火工产产品的采购、运运输、加工、保保管、使用等等工作项目制制定一系列规规章制度，并并接受当地公公安部门的审审查和检查。炸炸药必须存放放在距工地或或生活区有一一定安全距离离的仓库内，不不得在施工现现场堆放炸药药。（8）按月进行行安全工作的的评定，实行行重奖重罚的的制度。严格格执行建设部部制定的安全全事故报告制制度，按要求求及时报送安安全报表和事事故调查报告告书。（9）建立安全全事故追究制制度，对项目目部内部发生生的每一起安安全事故，都都要追究到底底，直到所有有预防措施全全部落实，所所有责任人全全部得到处理理，所有职工工都吸取了事事故教训。5、安全技术措措施根据我公司以往往类似工程施施工经验，结结合本工程特特点，安全防防范重点有以以下几个方面面：（1）防高边坡坡开挖坍塌事事故；（2）防爆破事事故；（3）防触电电电击事故；（4）防高处坠坠落事故；（5）防行车交交通事故。a施工现场安安全技术措施施（1）施工现场场的布置应符符合防火、防防爆、防雷电电等规定和文文明施工的要要求，施工现现场的生产、生生活、办公用用房、仓库、材材料堆放、停停车场、修理理场等严格按按批准的总平平面布置图进进行布置。（2）现场道路路平整、坚实实、保持畅通通，危险地点点按照GB28993-82《安全色》和和GB28994-82《安全标志志》规定挂标标牌，现场道道路符合《工工厂企业厂内内运输安全规规程》GB43778-84的规定。（3）现场的生生产、生活区区设置足够的的消防水源和和消防设施网网点，且经地地方政府消防防部门检查认认可，并使这这些设施经常常处于良好状状态，随时可可满足消防要要求。消防器器材设有专人人管理不能乱乱拿乱动，组组成一支由15～20人的义务消消防队，所有有施工人员和和管理人员均均熟悉并掌握握消防设备的的性能和使用用方法。（4）各类房屋屋、库棚、料料场等的消防防安全距离符符合公安部门门的规定，室室内不能堆放放易燃品；严严禁在易燃易易爆物品附近近吸烟，现场场的易燃杂物物，随时清除除，严禁堆放放在有火种的的场所或近旁旁。（5）施工现场场实施机械安安全安装验收收制度，机械械安装要按照照规定的安全全技术标准进进行检测。所所有操作人员员要持证上岗岗。使用期间间定机定人，保保证设备完好好率。（6）氧气瓶不不得沾染油脂脂，乙炔发生生器设置防止止回火的安全全装置，氧气气与乙炔发生生器要隔离存存放。（7）施工现场场的临时用电电严格按照《施施工现场临时时用电安全技技术规范》TGJ466-88规定执行。（8）确保必需需的安全投入入。购置必备备的劳动保护护用品，安全全设备及设施施齐备，完全全满足安全生生产的需要。（9）在施工现现场，配备适适当数量的保保安人员，负负责工程及施施工物资、机机械装备和施施工人员的安安全保卫工作作，并配备足足够数量的夜夜间照明和围围挡设施；该该项保卫工作作，在夜间及及节假日也不不间断。（10）在施工工现场和生活活区设卫生所所，根据工程程实际情况，配配备必要的医医疗设备和急急救医护人员员，急救人员员应具有至少少五年以上的的急救专业经经验，并与当当地医院签定定医疗服务合合同。（11）积极做做好安全生产产检查，发现现事故隐患，要要及时整改。b混凝土浇筑模模板作业安全全1．进入施工现现场人员必须须戴好安全帽帽，高空作业业人员必须佩佩带安全带，并并做到高挂低低用及系牢固固。2．经医生检查查认为不适宜宜高空作业的的人员，不得得进行高空作作业。3．模板安装应应遵守下列规规定：（1）作业前应应认真检查模模板、支撑等等构件是否符符合要求，钢钢模板有无锈锈蚀或变形，木木模板及支撑撑材质是否合合格。（2）地面上的的支模场地必必须平整夯实实，并同时排排除现场的不不安全因素。（3）工作前应应先检查使用用的工具是否否牢固，扳手手等工具必须须用绳链系挂挂在身上，钉钉子必须放在在工具袋内，以以免掉落伤人人。工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。（4）安装与拆拆除2m以上的模板板，应搭脚手手架，并设防防栏杆，防止止上下在同一一垂直面操作作。支设高度度在3m以上的模板板．四周应设设斜撑，并应应设立操作平平台。如柱模模在6m以上，应将将几个柱模连连成整体。（5）操作人员员登高必须走走人行梯道，严严禁利用模板板支撑攀登上上下，不得在在墙顶、独立立梁及其他高高处狭窄而无无防护的模板板面上行走。（6）二人抬运运模板时要互互相配合，协协同工作。传传递模板、工工具应用运输输工具或绳子子系牢后升降降，不得乱抛抛。组合钢模模板装拆时，上上下应有人接接应。钢模板板及配件应随随装拆随运送送，严禁从高高处掷下，高高空拆模时，应应有专人指挥挥及监护。并并在下面标出出工作区，用用红白旗加以以围栏，暂停停人员过往。（7）不得在脚脚手架上堆放放大批模板等等材料。（8）支撑、牵牵杠等不得搭搭在门窗框和和脚手架上。通通路中间的斜斜撑、拉杆等等应设在1.8m高以上。模模板安装过程程中，不得间间歇、柱头、搭搭头、立柱顶顶撑、拉杆等等必须安装牢牢固成整体后后，作业人员员才允许离开开。（9）模板上有有预留洞者，应应在安装后将将洞口盖好。（10）基础及及地下工程模模板安装，必必须检查基坑坑土壁边坡的的稳定状况，基基坑上口边沿沿1m以内不得堆堆放模板及材材料。向槽(坑)内运送模板板构件时，严严禁抛掷。使使用溜槽或起起重机械运送送，下方操作作人员必须远远离危险区域域。（11）高空、复复杂结构模板板的安装与拆拆除，事先应应有切实的安安全措施。（12）遇六级级以上的大风风时，应暂停停室外的高空空作业，雪霜霜雨后应先清清扫施工现场场，略干不滑滑时再进行工工作。4.封柱子模板板时，不准从从顶部往下套套。5.禁止使用550mm×1100mmm木料作顶撑撑。6．模板拆除应应遵守下列规规定：（1）模板必须须满足拆模时时所需混凝土土强度的试压压报告，并提提出申请，经经工程技术领领导同意，不不得因拆模而而影响工程质质量。（2）拆模的顺顺序和方法。应应按照后支先先拆、先支后后拆的顺序；；先拆非承重重模板，后拆拆承重的模板板及支撑；在在拆除小钢模模板支撑的顶顶板模板时，严严禁将支柱全全部拆除后，一一次性拉拽拆拆除。已拆活活动的模板，必必须一次连续续拆除完，方方可停歇，严严禁留下不安安全隐患。（3）拆模作业业时，必须设设警戒区，严严禁下方有人人进入。拆模模作业人员必必须站在平稳稳牢固可靠的的地方，保持持自身平衡，不不得猛撬，以以防失稳坠落落。（4）严禁用吊吊车直接吊除除没有撬松动动的模板，吊吊运大型整体体模板时必须须拴结牢固，且且吊点平衡，吊吊装、运大钢钢模时必须用用卡环连接，就就位后必须拉拉接牢固方可可卸除吊环。（5）拆除电梯梯井及大型孔孔洞模板时，下下层必须支搭搭安全网等可可靠防坠落措措施。（6）拆除模板板一般用长撬撬棒，人不许许站在正在拆拆除的模板上上，在拆除楼楼板模板时，要要注意模板掉掉下，尤其是是用定型模板板做平台模板板时，更要注注意，拆模人人员要站在门门窗洞口外拉拉支撑，防止止模板突然全全部掉落伤人人。（7）在组合钢钢模板上架设设的电线和使使用电动工具具，应用36v安全电压或或采取其他有有效