桥梁段声屏障施工方案

编制：审核：批准：中国铁建电气化局集团呼准鄂铁路项目经理部二○一六年九月二十七日目录TOC1、编制说明 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3适用范围 12、工程概况及主要工程数量 12.1工程设计概况 12.2工程数量 22.3施工目标 33、施工组织 33.1人员组织 33.2施工设备、机具配置 44、桥梁地段声屏障施工 44.1施工概况 44.2施工准备 44.3施工工艺流程及注意事项 74.4质量控制及检验方法 115、质量保证措施 126.1质量目标 125.2组织保证措施 125.3制度保证措施 136、安全保证措施 136.1安全目标 136.2安全保证措施 138、环境保护措施 178.1环保目标 178.2环境保证体系 188.3环境保证措施 18声屏障施工方案1、编制说明1.1编制目的对声屏障的施工作业进行控制，使其施工质量满足设计和施工验收的要求。明确相关工作流程、职责和工作程序，做好声屏障施工。科学有序的全过程控制，系统、完整地实现站前和站后相关专业施工无缝衔接，保障呼准鄂铁路建设质量。1.2编制依据(1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2)《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》桥通（2012）2109；(3)《声屏障施工图》图号：准鄂施环-01～05；(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；(5)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》铁建设(2005)157号；(6)《钢结构设计规范》GB50017-2003；(7)《铁路工程环境保护设计规范》TB10501-98；(8)《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》TB/T3122-2010；(9)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；(10)《声屏障声学和测量规范》HJ/T90-2004；1.3适用范围适用于呼准鄂铁路准鄂段区域内的桥梁段声屏障施工。2、工程概况及主要工程数量2.1工程设计概况2.1.1技术标准（1）声屏障设计参数、设计指标、材质必须满足设计图相关要求及标准。（2）综合接地：在制作时应做好综合接地专业的预留、接口；螺栓连接：每孔箱梁H型钢柱间通过偏钢连接，就近接入梁端竖墙上的接地端子上。声屏障上下单元板间通过50mm2的铜导线连接，底部单元板通过50mm2的铜导线与H型钢柱连接。（3）声屏障底部重力砂浆：重力砂浆的抗压强度不小于C40砼的抗压强度。2.1.2桥梁地段声屏障设计简支T梁声屏障采用“桥通（2012）2109”《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》通用参考图。非金属声屏障材料性能满足“桥通（2012）2109”中的相关要求，非金属声屏障材料应满足吸声系数≥0.7；隔声量≥30dB；面密度≤120kg/m2；表面抗压强度≥5.5KPa；正常使用年限不小于25年。声屏障采用H型钢插板、直立结构形式，声屏障高度采用2.5m，距线路中心线3.5m。声屏障全部采用轻型吸声材料单元板，单元板两侧固定三元乙丙橡胶垫后与H型钢承插连接，H型钢立柱与基础之间采用螺栓连接。桥上新增声屏障高度上口必须保持一致高度，H型钢柱高度需相应加长。2.2工程数量中国铁建电气化局集团呼准鄂铁路项目经理部负责准鄂段。项目自起大院东站（含）至格德尔盖站（不含）。新建准格尔至鄂尔多斯铁路站后工程（ZESG-4标段）声屏障种类及数量见下表1；表1ZESG-4标段声屏障种类及数量表序号标段物资名称图号单位数量1ZESG-4非金属插入式声屏障H=2.5m桥梁准鄂施环-01～05m1210.9具体工点及数量见下表2；表2声屏障设置位置及里程序号敏感点名称线路起点线路终点方位声屏障高度（m）声屏障长度（m）备注1DK112+289.05DK112+844.95左侧2.5555.902DK192+661.77DK192+858.45右侧2.5196.68DK192+792.89DK193+022.32左侧2.5229.433DK207+179.35DK207+408.25右侧2.5228.90

2.3施工目标2.3.1质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，对工程质量实施全过程管理，确保分项工程合格率100%，竣工一次交验合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度》90%。2.3.2安全目标无铁路行车险性以上事故。无人身重伤及其以上事故。无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故。无压力容器爆炸事故。2.3.3工期目标我项目部拟定声屏障施工工程2016年7月30日开工，2016年11月30日施工结束，总工期约天。2.3.4环保目标严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定做到环保设施与工程建设“三同时”，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保线路周边景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被得到有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。3、施工组织3.1人员组织根据声屏障施工特点，抽调施工经验丰富的现场技术管理人员和施工队伍进行施工。技术管理人员负责声屏障施工的人员分工见下表。管理人员及分工一览表序号类别负责内容1技术负责人全面学习掌握声屏障的管理工作，并组织架子队实施，对施工队进行技术交底，及时的进行检测和内业资料填写、归档、建立台帐及影像资料的收集管理工作2测量负责人负责声屏障工程的测量工作3试验负责人负责声屏障工程的试验工作4质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检工作5安全工程师负责运输、安装施工安全教育、培训、监管工作作业人员组织表序号工班工作内容人数桥梁地段声屏障施工班1材料运输班声屏障材料运输、保卫防盗工作122声屏障安装班现场安装施工的工作403.2施工设备、机具配置施工设备配置表序号设备名称规格型号数量1汽车吊QY2542钢筋切断机GQ-4023钢筋调直机GT-4024钢筋弯曲机GW-4025交流电焊机BX3-30026插入式振动器ZN3567挖掘机PC200-618平板运输车15t44、桥梁地段声屏障施工4.1施工概况为有效减少列车在高速运行中产生的噪声，阻止直接的传播，隔离透射声，并使反射声有足够的衰减，在桥梁两侧外缘设置2.5m高桥梁非金属插板式声屏障。声屏障由上部结构和基础组成，上部以H型钢立柱作为屏障支撑，采用摩擦性高强度螺栓与基础相连，上部采用非金属轻质高强吸声板材。基础采用预制声屏障遮板及竖墙组成。4.2施工准备4.2.1技术准备桥梁声屏障施工前应首先对已施工梁面（或遮板及竖墙）进行检查，根据现场实际情况按《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）进行组织施工。（1）施工工序确定：我项目部管段桥梁声屏障大面积施工前，应安排进行试验段施工，工程部负责制定并下发施工技术交底，并结合现场实际施工情况，最终形成成熟的施工工艺并全线推广实施。（2）试验室对施工使用的材料检验合格，其品种、规格、质量，符合设计要求和现行国家有关技术标准规定。（3）桥面附属结构施工时，按照设计要求进行声屏障预埋件的埋设准备，外露钢筋进行防腐处理。声屏障施工前应检查桥面是否清理干净，基层是否做到平整，无污染。（4）工序检查形成制度，每道工序在施工前由技术员认真检查上道工序是否合格，合格后并请现场监理进行检查。经现场监理检查合格后方可进行施工，切实保证施工质量。4.2.2材料进场及检测（1）非金属单元板。在存放、运输过程中应采取措施保护，防止污损。（2）H型钢立柱及钢底板，材质为Q235；（3）螺栓、螺母及垫圈。螺栓采用U型高强螺栓，材质45#钢并进行调制热处理加工，螺纹加工精度为6级；螺母及垫片材质为45#钢；（4）单管橡胶垫、橡胶条、解耦装置等所有橡胶制品均采用三元乙丙有筋橡胶；上旬单元板间采用三元乙丙橡胶垫。封堵桥面及遮板间缝隙的材料采用三元乙丙空心橡胶棒。（5）综合接地连接螺栓、扁钢、50mm2的铜导线等；声屏障相关材料进场后，及时做好专项登记、验收台帐。并要求厂家一并提供质保书、合格证等资料。并对比质量证明材料与设计要求的文件是否一致。进场材料及时与现场监理做好检查验收。如需委外试验，及时在现场监理的见证下取样试验。原材料进场进行检查、验收合格后，方可进行安装。声屏障部分材料检测应符合以下规定要求：表4.2.2-1非金属声屏障性能指标序号名称性能指标1降噪系数≥0.72隔音量≥30dB3面密度≤120kg/㎡4表面抗压强度≥6Mpa5抗弯曲断裂荷载≥3.5kpa6抗冲击符合《铁路声屏障声学构件技术要求和测试方法》（TB/T3122-2010)7防火性能防火等级应满足《建筑材料及制品燃烧性能分级》（CB8624-2006)中规定的E级以上要求。8防腐蚀声屏障声学构件的金属部件的防腐蚀年限应不小于25年9抗变形性能符合《铁路声屏障声学构件技术要求和测试方法》（TB/T3122-2010)，最大弹性饶度<L/10010抗风压性能符合《铁路声屏障声学构件技术要求和测试方法》（TB/T3122-2010)11耐候性能及外观符合《铁路声屏障声学构件技术要求和测试方法》（TB/T3122-2010)表4.2.2-2三元乙丙橡胶的性能指标序号名称性能指标1硬度（IRHD)55+5度2拉伸强度≥14KPa3拉断伸长率≥300%4脆性温度≤-60%5恒定压缩永久变形20℃×24h≤20%6耐臭氧老化2mg/L,20%伸长，40℃×96h无龟裂7热空气老化70℃×96h拉伸强度降低率＜15%拉断伸长率降低率＜30%硬度变化(IRHD)0-10度8耐水性增重率20℃×13h＜4%9耐油污性膨胀率（一号机油）＜45%10撕裂强度≥30KN/m11隔音量≥25dB12使用年限≥15年4.3施工工艺流程及注意事项4.3.1施工工艺流程如下图：桥梁声屏障安装施工工艺流程图桥梁声屏障安装施工工艺流程图（1）预埋螺栓的检查声屏障安装前，认真检查预埋螺栓间距是否符合要求，螺栓是否完全等问题，在安装前整改完成。螺栓间距检查可根据设计图纸螺栓间距，采用5mm钢板制作一个卡具，卡具位置严格按照图纸制作，孔径尺寸略大于预埋螺栓2mm。如卡具能正常放入预埋件中，说明预埋螺栓位置正确。如无法放入，需要将影响的螺栓标记，进行调整。螺栓尺寸偏差在3mm以内，采用略大于螺栓直径2-4mm的长钢管插入螺栓后施力进行调整。超出范围过大或者被破坏的螺栓需要凿除螺栓重新预埋U型螺栓。螺栓原施工中涂刷的黄油在安装前采用钢丝刷进行清理干净。（2）薄螺母安装调平经检查螺栓的外露长度，垂直度等均满足要求后，进行薄螺母的安装调平工作。薄螺母安装采用水平仪测量后在螺栓处划上标识，调整至标识位置后螺栓之间在用水平尺进行检查复核，保证薄螺母水平然后在薄螺母上部安装三元乙丙橡胶垫圈。（3）H型钢立柱安装H型钢立柱在工厂定做，立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。板车运往现场吊装，采用汽车吊统一放于防护墙外侧。立柱安装采用汽车吊吊装安装。也可采用制作简易吊装架安装，在立柱的上端吊装孔上，采用滑轮将立柱缓慢吊起，人工扶正立柱的下端将空位与预埋螺栓位置对正后放下。立柱放下后，将四个角的4根预埋螺栓螺母安装上，并施拧至紧固即可。采用线垂及钢尺测量立柱的垂直度、轴线等是否满足要求。如满足设计要求，进行重力式砂浆灌注施工。如不满足要求，则需要重新调整到位。声屏障立柱现场安装单个立柱安装调整完成后，要将至少约一孔梁范围长度的立柱进行轴线调整，保证轴线顺直。声屏障立柱安装成型灌注重力式砂浆立柱标高、轴线等均调整到位后，灌注重力式砂浆。砂浆进场后在现场监理的见证下委外试验，施工按照配比进行砂浆的拌合，砂浆强度不小于C40混凝土的抗压强度。重力式砂浆拌合采用手提电钻（转速约400rpm，功率约800W）拌合，正常使用水灰比为0.15：0.17，搅拌时间约2-3分钟，搅拌后静置1分钟，使搅拌时产生的气泡消失。灌注前首先洒水湿润柱槽，保证槽内清洁湿润，且不得积水。沿柱槽外采用竹胶板及胶带封堵，避免漏浆。采用重力式自流由一侧灌入，直至另一侧有砂浆溢出为止，待砂浆接近初凝时将表面多余的砂浆刮掉，抹平、压光。重力式砂浆灌注完成后，采用棉被覆盖养护1-3天。重力式砂浆在灌注完成后1天强度达到约30MPa，其初凝时间约45min，终凝时间约90min。在施工过程中注意控制施工拌合用量，在初凝前完成灌注工作。重力式砂浆完成1天后，将螺栓上的临时螺母拧下来，然后在下部安装防松动垫圈，防松动垫圈由两片组成一套，相对安装。重力砂浆达到设计强度，防松动垫圈安装完成后，进行高强螺母的施拧，高强螺母的施拧需制作专用套筒，保证套筒有足够的长度进行施拧，M30单个高强螺母的预紧力为100KN，采用响示扳手施拧时，扭矩为450N.M；M24单个高强螺母的预紧力为80KN，采用响示扳手施拧时，扭矩为360N.M.施工时不得漏拧、欠拧或超拧。第一个螺栓施拧到位后，再进行第二个螺栓的施拧。桥梁声屏障六个螺栓中中间的两个螺栓不需要施加预紧力，只要拧紧即可。安装解耦装置立柱安装完成后，在两个立柱间铺设一根三元乙丙橡胶解耦装置，铺设平整，中心对准轴线，避免在单元板安装后产生外漏现象。安装单元板单元板采取自下而上逐块插入的方式插入H型钢立柱之间，插入时注意避免破坏单元板与H型钢分割的单管橡胶垫。汽车吊吊装及辅助人工安装，插入时自上而下两侧同时水平插入，避免倾斜插入时损坏单元板。局部地段如单元板与立柱间缝隙较小无法插入，卡用橡胶锤轻敲缓慢插入。单元板安装注意颜色自上而下由浅变深，同时注意将单元板之间的弹性垫铺设平整。单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。固定用扁钢、单管橡胶垫（橡胶条）等应安装牢固，杜绝声屏障单元板与H型钢之间出现松动现象。安装时专人进行现场指挥，杜绝构件吊装过程中造成的防腐涂层破坏或者棱角破损。桥梁非金属声屏障安装成型参考图同时非标准段需要认真测量复核，及时统计。由厂家根据非标准段尺寸加工非标插板，根据立柱间测量间距不同，做好标识及编号，厂家在加工时贴上同样的标识，以保证现场安装正确。综合接地安装单元板安装完成后，安装接地设施。接地采用335*50*5mmL型镀锌钢板及50*4mm镀锌扁钢与每根立柱的1个地脚螺栓相连后就近接入每孔梁的接地系统。5块单元板之间通过M8T型螺栓固定50mm2铜导线相连。扁钢及螺栓等所有外露金属构件均需采用热镀锌防腐处理。声屏障接地扁钢焊接时注意搭接尺寸及焊接质量，焊缝处涂刷防锈漆处理。4.3.2注意事项（1）各工序应按照设计要求和施工规范进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。（2）声屏障安装前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。不符合要求之处及时进行整改处理。（2）声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由施工单位、监理单位、厂家三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。（3）单元板安装应在接触网或轨道铺设前进行；安装时每单元板设置4个定位支撑点，通过定位拉杆进行支撑与定位。（4）防腐涂层应在工厂内完成，连接部件等防腐涂层不得破坏。（5）加强钢板与钢板A的焊接采用单边V形坡口，焊接质量级别为一级；H型钢与加强钢板焊接采用角焊接，焊接质量级别为二级。（7）重力式砂浆浇筑应保证外表面光滑。（8）拧紧高强螺栓应采用配套扳手，按设计要求施加预紧力，避免超拧及欠拧现象。4.4质量控制及检验方法各工序检查及检验方法：序号工序名称质量标准检查方法过程记录1螺栓检查尺量螺栓检查记录表2槽深检查尺量与螺栓检查同一记录表3立柱安装尺量立柱安装检查记录表4重力砂浆砂浆灌注记录表5重量砂浆抗压强度试验重力式砂浆1天抗压强度报告6扭矩检查M30螺栓450N.MM24螺栓360N.M扭矩扳手高强螺栓扭矩检查记录表单元板外观质量和尺寸偏差见下表：表4.4.1单元板进场检查尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1板高±2（同向偏差）尺量2板宽±2（同向偏差）3板厚±2（同向偏差）4对角线±2（同向偏差）5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7预埋件、预留孔中心3尺量8阴阳角方正2尺量顺直3单元板及H型钢立柱安装施工的允许偏差、检验数量及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法备注1轴线位置偏差立柱±5全站仪，水平尺测量重点检查2高程偏差立柱±5水准仪测量重点检查3柱底钢板水平度偏差±0.5水准仪测量重点检查4单元板安装允许偏差左右±2尺量重点检查上下板缝前后±1尺量相邻单元板高程±2水准仪测量5H型钢及螺杆的垂直度偏差0.2%尺量重点检查6外露螺杆长度误差±3尺量重点检查7螺栓纵横向偏差±3尺量重点检查8预留孔底高程误差±5尺量重点检查926m范围内，H型钢沿线路方向的横向误差±3全站仪测量重点检查5、质量保证措施6.1质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，对工程质量实施全过程管理，确保分项工程合格率100%，竣工一次交验合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度≥90%。5.2组织保证措施建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，其他副经理、综合部、工程部、安全质量监察部、物资设备部、计划财务部等相关部门负责人为组员的质量监督管理领导小组。质量监督管理领导小组成员如下：组长：副组长：组员：实施全面质量管理工作，每月发布质量简报，公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准。5.3制度保证措施5.2.1施工图现场核查和施工技术交底制度（1）施工图现场核查制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质资料不准而造成对质量的影响。（2）坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措施交底。5.2.2材料、设备、配件进场检验和质量自检制度（1）严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商(厂家)范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻场(厂)监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。（2）加强质量的过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)。真实填写检查记录，及时报检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。（3）质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部及建设单位的有关规定执行。6、安全保证措施6.1安全目标无铁路行车险性以上事故。无人身重伤及其以上事故。无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故。无压力容器爆炸事故。6.2安全保证措施（1）、组织保证措施成立以分部经理为组长，主管生产的副经理（安全总监）、总工程师为副组长，其他副经理、综合部、工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、试验室等相关部门负责人为组员的安全生产领导小组。分部成立安全质量部，负责安全生产领导小组日常工作。安全生产管理领导小组成员如下：组长：副组长：组员：（2）、制度保证措施我项目部严格贯彻执行国家、铁道部、呼准鄂铁路公司有关法律、法规、暂行条例及文件等建立的各种适合本工程建设施工的安全管理制度，同时根据实际情况，并参照本企业的安全管理办法，制定了与之相适应的安全管理制度。1、建立健全各项安全管理制度根据工程特点，制定了具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施；坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度；建立了安全检查制度；建立事故档案制度；高空作业安全专项规定；各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；突发事故处理安全规定等，做到各项工作有章可循。2、安全教育培训制度开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《特殊工种操作证》后，方准持证上岗。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。3、安全生产检查制度建立、健全各种安全检查制度，在开工前进行检查，在生产过程中定期或不定期的对特殊施工作业、大型机具设备的使用、各施工区域的安全防护设施等进行检查，并形成记录。4、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批制度开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。对于吊装工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，获得批准后方准从事施工作业。5、安全技术交底制度工程开工前，安质部组织相关人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。6、应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。有效预防、及时控制和消除在施工过程中突发性事故的危害，最大限度的减少事故造成损失，维护社会和企业的利益，保障人身和财产安全。7、事故处理报告制度发生事故必须及时向上级报告，并及时处理。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。8、安全生产会议制度按照分部安全环保管理的需要，分部定于每月安全质量大检查当天进行当月的质量、安全环保管理会议，会议主要汇报当月安全环保工作情况，针对本项目当月施工过程中出现的安全环保问题进行分析解剖，总结经验，制定下月的对策和措施；对当月作业队安全环保以及文明施工情况进行通报并作出奖惩决定。（3）、资源保证措施分部分项工程开工前，由程部协同作业队管理层做好施工现场的安全防护，为作业人员创造一个安全的施工环境，并在由安质部制定的、事故易发地点设立好安全警示标志，通过安质部的检查后，方可进行施工作业，在施工过程中严禁使用安全性能不符合要求的劳保用品。（4）、思想保证措施施工过程中具有大型机械、交叉作业点、临时用电线路、重要危险源点多等特点，必然给分部安全环保管理工作带来了巨大的压力，为了切实做好安全生产管理工作，我部坚持进行月度安全教育活动，做好班组安全建设，通过不断通过开会、观看录像、下发学习材料等宣传、教育活动，做到安全生产责任制的层层落实，将安全生产的观念深植入每一个参建员工的思想中。（6）、事故应急处理措施为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合我分部的施工特点，主要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害，确定了我部施工安全生产应急预案及其基本原则:坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各施工作业队、班组紧紧结合各自施工的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应急准备工作，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。分部/施工工区/施工班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。1、应急处理机制建立以项目经理为组长，以党支部书记、安全总监为副组长，各部门负责人为成员的应急领导小组。综合事务部负责与当地医疗机构建立联系机制，施工队建立抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见下图。另外我部还对应急抢险小组进行详细的划分，成立了应急抢险组、事故调查组、医疗救护组、警戒保卫组和联络调度组。各小组的职责明确到个人。总指挥：总指挥：***现场总指挥：***医疗救护组警戒保卫组联络调度组家属安置组应急物资组事故调查组应急抢险组应急领导小组的组织机构图2、应急处理程序施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环，对此应予以高度重视。突发事件发生后，要立即进行现场调查。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。（7）、安全生产奖励与处罚措施施工结合实际，实行“安全生产责任书”等多种奖罚的方式，做到奖罚严明。对在安全生产中作出显着成绩的单位和个人，给予精神和物质奖励。对违章指挥、违章作业造成事故的责任者，根据情节轻重，给予行政处分和经济处罚，或依法追究刑事责任。8、环境保护措施8.1环保目标严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定做到环保设施与工程建设“三同时”，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保施工现场四周景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被得到有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%，最大程度的节约能源和资源，确保绿色工程。8.2环境保证体系为了切实落实《环境保护法》与《水土保持法》相关规定，本项目建立了与质量保证体系并行的、安全环保、水保保证体系，同当地环保部门协作，无条件接受当地环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生。施工环保、水土保持体系见下图（环保、水保保证体系框图）。环保、水保管理体系环保、水保管理体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证社会保证政治思想教育领导小组环境保护领导小组编制实行环保措施制定各种环保制度建立承包责任制签订合作协议制定合作计划大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识，让环保工作成为自觉的行为。建立组织环保制度，选派得力人员，把环保工作列入议事日程。按设计文件和施工组织施工组织设计要求进行落实。奖罚措施抓好环保日常管理，建立健全环保责任制，开展定期环保检查。聘请地方专家对环保工作进行指导，引进科学可行的环保设施，增大环保工作的效果及效益。落到实处涉及所有施工活动（点、线、面）逐项检查全面实现环保工作环保、水保管理体系图8.3环境保证措施重视施工环保和水土保持工作是我们的国策要求，把环保和水保工作作为贯彻科学发展观和构建和谐社会的具体要求，站在可持续发展的高度对待建设过程中的环境保护工作。施工中严格按规定进行施工，禁止乱挖乱掘破坏当地的植被，同时制定有效的措施，保证当地的自然环境。针对本线实际情况，地表水系发达，绝大部分地区水土流失