矿山改造施工组织设计

洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线石灰石矿山工程施工组织设计标书编号：YXZ-2010-52标段：D标段（皮带廊改造与安装）投标人：河南富昌建设工程有限责任公司委托代理人：王文钢2010目录HYPERLINK第一章、 工程概况 5HYPERLINK一、工程概况： 5HYPERLINK二、编制依据： 5HYPERLINK三、编制原则： 6HYPERLINK四、工期目标： 7HYPERLINK五、质量目标： 7HYPERLINK六、工程特点及难点分析： 7HYPERLINK第二章、 施工方案与平面布置 8HYPERLINK一、 施工总体布置： 8HYPERLINK1、平面布置原则： 8HYPERLINK2、施工现场平面管理 8HYPERLINK二、 现场施工组织和管理 9HYPERLINK1、施工组织与管理措施 9HYPERLINK2、整个施工管理的主要内容 10HYPERLINK三、 主要项目施工技术准备 12HYPERLINK1、图纸会审 12HYPERLINK2、方案编制 13HYPERLINK3、建立测量控制网 13HYPERLINK4、学习标准、规范 13HYPERLINK四、 主要项目施工方案 13HYPERLINK（一）、未停产阶段施工工作 15HYPERLINK1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程 15HYPERLINK2、机头混凝土框架加高主体制作工程 17HYPERLINK3、钢桁架基础加固工程 32HYPERLINK4、设备材料运输进场（利用原有皮带运输） 33HYPERLINK（二）、停产阶段施工工作 34HYPERLINK1、原设备拆除回收、运输及保管 34HYPERLINK2、加高框架钢结构安装 37HYPERLINK3、皮带架加宽工程 42HYPERLINK4、新胶带输送机安装工程 45HYPERLINK（三）、胶带机安装后调试工作 54HYPERLINK第三章、 工程质量保证措施 56HYPERLINK1、质量保证体系 56HYPERLINK2、质量保证措施 57HYPERLINK3、工程回访和维修服务措施 59HYPERLINK第四章、 安全生产保证措施 60HYPERLINK1．安全组织机构 60HYPERLINK2.职能划分与管理 61HYPERLINK第五章、 确保文明施工的技术措施 69HYPERLINK第六章、 环境保护保证措施 73HYPERLINK1、防尘措施和防止运输遗洒 73HYPERLINK2、易燃、易爆、油品及化学品的管理 73HYPERLINK3、降耗节能措施 74HYPERLINK4、成品保护 74HYPERLINK第七章、 施工进度计划配置 75HYPERLINK一、总进度计划控制 75HYPERLINK二、保证工期实施措施 75HYPERLINK第八章、 施工现场突发性事件的处理和预防 82HYPERLINK一、突发性停电的处理和预防 82HYPERLINK二、突发性停水的处理与预防 83HYPERLINK三、突发性机械故障的处理和预防 84HYPERLINK四、突发性暴风雨灾害的预防 85HYPERLINK第九章、 项目主要机械的配备 86HYPERLINK第十章、 试验和检测仪器设备 88HYPERLINK第十一章、 劳动力配置计划 89HYPERLINK第十二章、 材料供应计划配置 91HYPERLINK第十三章、 施工进度图 92HYPERLINK第十四章、 临时设施及用地布置 93HYPERLINK1. 临时设施布置 93HYPERLINK2. 临时用地表 96工程概况一、工程概况：项目名称：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程石灰石矿山皮带廊改造与安装工程项目建设地点：河南省洛阳市宜阳县樊村乡、城关乡境内洛阳黄河同力水泥有限责任公司皮带廊是一期4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料进厂的主要通道，其机头位于宜阳县城关乡河下村，机尾位于宜阳县樊村乡前虎庙村，机头机尾成一直线，长3573m，机尾高于机头165.9米，纵坡有上有下，纵坡角-8.1°—12.5°，重皮带多为下坡。该皮带输送机设计速度为2.5米/秒，设计输送能力为800t/h。机头机尾各一个皮带翻转装置，驱动设备为三台160KW变频电机，机尾两台，机头一台，采用PLC中央控制。皮带输送机架宽1.36m，皮带为宽度1米的钢芯（79根钢芯）胶带，总长度7146m。洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料矿山仍选定鹿角岭，在原一期破碎机北35米处新建一台同规模破碎系统，一、二期石灰石原料共用一条皮带输送机进厂均化库。根据二期工艺设计布置方案，需对一期皮带输送系统进行改造扩产，扩产后的皮带输送机台时将倍增至1600t/h，满足两条4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料的供给。改造后的皮带输送机设计带速不变，总长度不变，翻转装置需进行改造，皮带宽度变为1.2m，皮带架宽变为1.56m，驱动电机为两台250KW变频电机安装于机尾，机头不设驱动电机，机头框架进行加高改造，滚筒高程提升8m，机头机尾高差变为157.9m。供电电源为：动力电压：AC690V/380V（50Hz）；控制电压：AC220V（50Hz）。胶带机控制柜采用小型PLC(可编程序控制器)控制。二、编制依据：石灰石矿山工程皮带廊改造与安装招标文件。石灰石矿山工程皮带廊改造与安装施工图纸。现场实地踏勘《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《起重机电设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90《电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《建筑工程施工安全技术规范》《电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ-141-90《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91国家现行的有关工程建设的其他规范、现行最新规范。公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。三、编制原则：1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。5、坚持按专业化组织施工的原则，对工程的改造、制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。四、工期目标：根据公司的施工机械和人员确保本工程工期日历天数为45天。五、质量目标：质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标，达到国家施工验收规范合格标准，文明施工达标化工地要求。六、工程特点及难点分析：本工程为洛阳黄河同力水泥有限责任公司皮带廊改造工程，机头机尾多涉及与一、二期生产线交叉和衔接施工，矿山停产前的施工准备工作既不能影响一期生产线正常运行，又要和二期建设安装衔接好，所有项目必须在矿山停产的一个月内完成。1、目标要求：根据我公司承诺的工程质量的目标，质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标。文明施工达标化工地要求。2、施工组织：因工程施工项目多、施工面广，合理有序组织人员、机械进场施工是实现项目管理网络计划的关键。3、施工配合：电气设备、安装施工交叉作业，配合工种较多，项目经理应具备统一指挥协调的能力，并配合业主、监理处理好工程相关事宜。4、材料保护：根据总进度安排及标化工地要求，施工材料运输、机械通行及室外安装作业均要制定成品保护措施，防止对已建道路、构筑物造成损坏，同时满足安全文明施工要求。5、地方关系：本工程施工战线长，各种干扰因素较多，项目施工要妥善处理好当地乡、村及村民关系确保工程建设顺利进行。施工方案与平面布置施工总体布置：1、平面布置原则：总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1、满足各个施工阶段的施工要求。1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.6、场内的布置尽量合理，避免机械设备安装、原有设备拆除及其它各工种间的相互干扰。1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见〈〈主要施工机械设备表〉〉。2、施工现场平面管理2.1、平面管理原则为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料、加工、堆放、运输及拆除后设备保管的计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。2.2平面管理体系由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。现场施工组织和管理1、施工组织与管理措施施工组织网络组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。管理措施1.2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。1.2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。1.2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。1.2.4、专人负责和编制当日、当月生产作业计划和其他计划：每星期召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保周，以周保月”，最终保证按期完成施工任务。1.2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保构件质量。1.2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。1.2.7、为确保本工程的主体工程和皮带机设备安装的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。项目管理机构网络项目经理技术负责人项目副经理物资供应部工程管理部资料管理部技术协调部质量员安全员施工班组施工班组施工班组施工班组2、整个施工管理的主要内容2.1计划管理2.1.1工程总进度计划及分阶段作业计划.2.1.2机械化施工计划.2.1.3劳动力计划.2.1.4材料供应计划.2.1.5技术组织措施计划.2.1.6降低成本计划.2.1.7财务计划.2.2技术管理2.2.1技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明.2.2.2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：-----施工图学习，自审，会审制。-----技术核定，设计变更签证制。-----工程技术资料档案制等制度。2.3施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理：2.3.1技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》、《电气设备安装施工操作规范》执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。2.3.2编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。2.3.3场内管理对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点：按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。主要项目施工技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：1）、构件的几何尺寸是否齐全；2）、相关构件的尺寸是否正确；3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；5）、构件之间的连接形式是否合理；6）、加工符号、焊接符号是否齐全。2、方案编制本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3、建立测量控制网根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。4、学习标准、规范组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。主要项目施工方案根据本工程特性主体工程可分为以下三个阶段：（一）、未停产阶段施工工作1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程2、机头混凝土框架加高主体制作工程3、钢桁架基础加固工程4、后续材料运输进场（二）、停产阶段施工工作1、原设备拆除回收、运输及保管2、加高框架钢结构安装3、皮带架加宽工程4、新胶带输送机安装工程（三）、胶带机安装后调试工作具体施工步骤如图：未停产阶段施工未停产阶段施工机尾装置混凝土浇筑工程机尾装置混凝土浇筑工程胶带机安装后调试机头框架加高工程胶带机安装后调试机头框架加高工程钢桁架加固工程钢桁架加固工程设备材料运输进场 设备材料运输进场停工阶段施工停工阶段施工原设备拆除回收原设备拆除回收加高框架钢构安装加高框架钢构安装皮带架加宽工程皮带架加宽工程新胶带输送机安装工程新胶带输送机安装工程（一）、未停产阶段施工工作1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程机尾驱动、减速、刹车装置基础采用混凝土浇注工程，本工程施工在矿山停产前进行，要做好与建设方工人间的协调工作，在不影响一期生产线正常运行的前提下，保证工程顺利进行。由项目经理为领导派专人做好与建设方相关生产部门的协调工作，制定详细施工计划，避开生产高峰期施工保证生产设备正常运行。混凝土工程加固将梁表面打磨平整，清除松动碎渣及碎块，用钢丝刷刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。需要在原有工程上增加的混凝土工程，将原有混凝土表面凿开将铺设的钢筋与原有钢筋焊接，然后根据图纸支模板浇注混凝土。本工程要求精度较高，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土工程顺利施工。1、混凝土的组成材料（1）.水泥:采用黄河同力水泥有限责任公司提供的水泥。水泥进场前，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在仓库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。（2）.砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽车运输。（3）.石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在5～40mm。对于厚度小于或等于100mm的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。（4）.水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。2、混凝土的配合比设计根据本工程的特点及组成材料的质量，严格按照图纸要求由专人按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行。3、混凝土的搅拌本工程施工时滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由专人控制搅拌，误差除砂石为±3%外，其余都为±2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为3～5cm，大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。4、混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。5、混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。6、混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃，对于一般塑性混凝土在浇筑后10～12h，炎热高温时可缩短至2～3h，之后养护，养护时间不少于7d。2、机头混凝土框架加高主体制作工程本工程机头混凝土框架加高改造采用钢结构为主体，为保证工程进行顺利节约施工时间，在认真研究施工图纸和施工组织在矿上停产前开始制作钢结构主体构件，保证及时与二期建设工程衔接好。一、构件加工工艺构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：钢柱—钢梁--系杆、支撑类、辅助钢构件。工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)切割构件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包材料采购节点板加工打包发运入库补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认2、主要工艺原材料控制⑴控制流程原材料原材料钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报工程部⑵钢材质量要求①钢柱、钢梁、支撑等钢材采用国产钢材，其质量符合设计和规范要求，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。⑶焊接材料质量标准①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。⑷原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。⑸材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序⑹原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。3、钢结构制造一般要求施工技术交底施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸放样编套料图校对画零件草图制作检测制作样板整形切割核对手工下料焊接坡口切割确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.0下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05σ且不大于2°局部割口深度1°矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50制孔（1）本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。（2）地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级,控伤等级按GB11345-95进行。②H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝,，探伤等级按GB11345-89进行。焊接①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等的规定。②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。③焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3）焊接H型钢梁生产⑴下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。⑵所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。⑶在组立机上组H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有点固焊渣,焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（6）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正,对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。钢结构制作工艺流程技术交底技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工机具材料准备施工准备焊工考试施工准备焊工考试焊接材料烘焙焊接材料烘焙钢材除锈钢材除锈平台平台量具校验量具校验电源电源施工安全防护施工安全防护《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样号料号料切割切割边缘加工边缘加工矫正与成型矫正与成型制孔制孔组装组装焊接连接焊接连接验收普通螺栓连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接高强度螺栓连接铆接铆接竣工图及设计变更文件竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告钢材合格证或试验报告调整测量记录调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录结构验收记录焊接工艺规程：⑴焊工①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。⑤焊工考核管理由生产安全部负责。⑵焊接工艺方法及焊接设备①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接及二氧化碳气体保护焊接工艺方法。②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：⑴焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。⑵本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。⑷焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。焊接施工要求⑴定位焊①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。⑵焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。①对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。②焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。4.4焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。⑴焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备③焊接接口、接头装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊接参数，次序以及现场施焊情况⑦焊缝外观和尺寸测量⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。⑵焊接返修①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.5焊缝质量检验要求⑴对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波无损探伤，⑵如为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。焊接工艺评定方案⑴焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。⑵焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。⑶焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。⑷焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。⑸施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。⑹本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。组立生产线自动组立焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工艺规范参数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。质量检查⑴外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。⑵焊接型钢的允许偏差在允许范围内。⑶组合构件的允许偏差在允许范围内。⑷焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。二、钢构件拼装与成品的堆放1.1实腹工字形钢梁（柱）的拼装：⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；⑵翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。⑷根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。⑸对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。⑹用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为100-200mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5级。3.2防腐涂装：⑴构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。⑵涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。⑶安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。3.3成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。⑷同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便安装。3.4钢结构包装⑴钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应保护好。⑵细长的构件可打捆，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。3、钢桁架基础加固工程钢桁架加固工程为本工程的重点施工项目，所以严格要求按照施工图纸及规范施工。根据本工程的特点，施工作业线较长所以应该合理安排施工顺序及人员配置，合理安排劳动力均衡施工，采取“交叉作业，两端并进”的施工方法，同时根据施工天气变化合理安排施工。各道工序严把质量关，严格执行施工规范，控制施工进度。各分部分项工程制定出详细施工方案避免施工混乱，造成不必要的施工浪费。因本工程多在山区施工，施工过程中用电不方便，公司将在适当位置建立自备发电机组，保证施工用电保质保量完成工程。结构加固应遵循先卸载再加固的原则，即在需要加固的部位实施卸载或者部分卸载后再进行加固施工，对重要的部位进行必要的变形监测。施工过程中严格按照施工图纸施工，钢构件尺寸以现场实际放样为准，加固时对原混凝土梁表面打磨平整，清除已经松动的碎渣及碎块，并用钢丝刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。施工重确认原有混凝土柱及钢构件强度不低于原设计，如出现变更须有设计单位和建设单位出具手续确认盖章后方可施工。钢结构部分及钢桁架需要加固时要对钢构件表面进行打磨除锈处理，加固完成后进行刷漆防锈。钢结构加固工程应遵行一下原则：1、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等的规定。2、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3、焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4、设备材料运输进场（利用原有皮带运输）设备材料运输进场需要做到合理规划，结合本工程特点我公司制定了详细的材料运输进场的计划。1、利用原有皮带运输因为皮带输送机改造工程施工工作距离较长，针对本工程特定，我公司决定在原有皮带尚未拆除之前，将新皮带、皮带托辊、较小的皮带架构件包装固定到旧皮带上运至指定位置，利用原有皮带输送机的动力节省运输成本。利用原有皮带运输时应注意：（1）、在皮带运输前应做好新皮带机配件的包装和固定工作，防止沿途配件丢失脱落。（2）、注意沿途皮带机运输时的安全工作，做到有“专人负责，多点检查”保证新皮带运输时的顺利进行。（3）、皮带运输时应避开皮带翻转装置，及需要拆除皮带防护罩的位置提前做好拆除工作。2、汽车运输大型设备如机尾部分的电机、减速机及刹车设备和电气控制设备的运输要有安排专用车辆负责运输，运输前做好道路的踏勘及检查工作制定详细的运输路线及运输方式，有吊车配合设备的装卸及存放工作，制定详细的应急方案用以应对突发事件。（二）、停产阶段施工工作1、原设备拆除回收、运输及保管设备拆除工程主要内容有机头机尾驱动装置的拆除、机头机尾翻转装置的设备拆除、机头拉紧装置的拆除、原有7146m胶带拆除回收、原有胶带机机架拆除及电气设备的拆除回收及设备材料的回收、运输及保管等。在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。设备拆除工序：

一、准备工作：

1、施工之前要把皮带开空后，由停送电负责人将皮带开关停电，并挂停电牌，设专人看护。

2、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。二、拆除皮带机液压张紧装置1、利用导链将液压张紧装置按照程序拆除2、将液压张紧装置吊运至指定地点三、拆除电气机电设备1、将控制台上所有控制开关的前级电源断开，（即控制开关的移变）拉开隔隔离刀闸，并挂停电牌，派专人看护。

2、将控制开关主、负电源线拆除，用导链将开关吊下控制台，吊到指定地点。

3、将控制台的各部位连接螺丝和销轴拆除，将控制台吊离轨道并侧放到巷道中。将控制台运至安全地点。4、由专业人员按照施工拆除规按顺序范将电机及电气设备拆除。5、拆除后的电器设备运至安全地点由专人看护防止盗窃丢失。

三、拆除皮带大架：

1、利用卷带装置将皮带从接头处断开，并按照卷带程序进行卷带。

2、把所有的胶带卷完后，用导链将皮带卷吊到安全地点。

3、拆除皮带大架时要先将上层H架拆除。将底上托辊拆除后，再将中梁杆取下，最后取掉H架的固定螺丝，将H架取下。

四、拆除皮带运输设备：

1、将皮带护罩取掉，将机架的联结螺丝和联结销拆除，将机架拆出。2、拆除皮带，托辊及支架分类包装后吊装至安全地点。

3、将缓冲架拆除，再将皮带机大架的各部位联结螺丝和销拆掉，将大架逐个抬运到指定地点。五、安全技术措施：

1、停送电工作要严格执行《停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

2、拆除上层H架时，作业人员要选择好站立位置，用力均匀，配合到位。大架下方不得有人员站立或通行。现场施工负责人要派专人进行截人。

3、拆大架时要注意派专人扶好大架，防止大架倾倒。

4、起吊物件时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》。

5、人员抬运物件时要统一协调到位，防止碰手碰脚。

6、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备检修安全技术措施》及各工种《岗位作业标准》的相关规定。六、拆除设备的运输及保管：1、将拆卸下的设备分类包装，注意电气设备的保护，做到轻拿轻放严禁野蛮施工。2、拆卸设备安排专用车辆运输至指定地点，沿途注意车辆上设备安全，对电气设备实行防雨措施。3、运至仓库后安排工人配合甲方将设备分类存放，卸车工程中注意设备保护。2、加高框架钢结构安装机头框架加高改造工程，将滚筒提升8m，机头和机尾高差变为157.9m及改变原有坡度。当矿山停产后，将原有机头部分的电机拆除完毕后及时安排人员做好机头部位的钢结构加高工程的安装，保证施工进度。1、钢构件安装工艺流程施工方案施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备安装机具材料准备基础与支承面验收合格施工条件基础与支承面验收合格施工条件测量放线测量放线构件验收，并做安装标志构件验收，并做安装标志清理作业面清理作业面施工施工结构构件就位结构构件就位校正校正临时固定临时固定校正校正固定固定围护结构安装围护结构安装钢材及零、部件合格证验收钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录测量记录吊装记录吊装记录质量评定质量评定《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）竣工图2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。2、钢柱安装工艺要求2.1安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2.2对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。2.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2.4绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。2.5柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。2.6安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。2.7钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在规范值以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。2.8钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。2.9柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。2.10钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。2.11当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。2.12钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H≤1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10H/100025.0注：H为柱全高3、钢梁安装工艺要求3.1钢梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在钢梁的中心线上，并在钢梁两端绑扎溜绳。3.2当梁吊至柱标高时，使其对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。3.3钢梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。3.4支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。3.5同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm3.6高强度螺栓的连接和固定⑴钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。⑵高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。⑶从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。⑷为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑸高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。4、吊运4.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。4.2地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米5、材料吊上屋架施工要点5.1吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。5.2材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。5.3保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。5.4吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。5.5材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。5.6材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。6.脚手架工程脚手架采取钢管扣件式双排外脚架施工，严格按脚手架搭设要求进行搭设。搭设前制定搭设方案，报公司审批后方可施工。搭好后由施工人员，架子工会同质安科验收合格后方可交付使用。扣件式钢管脚手架，钢管采取Ф48壁厚为3-4mm的焊接管，严禁使用弯曲，压扁和有裂缝的钢管，扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手架片必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手架外侧和通道二侧必须设1米高护栏，三排以上脚手架外侧应设双层护拦，，脚手架必须设斜拉杆和支杆，架子应与建筑物可靠拉结；脚手架上的负荷一般≯270KG／M2，并避免施工材料集中堆放。本工程采取标化工地要求进行施工，严格按标化工地要求制定脚手架围护方案，为考虑安全，整幢建筑物脚手架采用挂脚手板外封安全网进行全封闭围护，保证道路正常畅通，使工程处于文明安全状态下施工。3、皮带架加宽工程本工程将原有皮带宽度加宽至1.2m，皮带机的设计速度不改变总长度不变，因此需要将皮带架宽度加宽至1.56m比原有宽度加宽200mm，翻转装置也需要加宽。我方通过对矿山改造工程招标文件及实地踏勘仔细研究后制定了详细的施工方案用以完成对皮带架加宽工程的改造工程。钢桁架上皮带架加宽方案：改造后1.56皮带架支腿将会偏离原有1.36m皮带机架底部与钢桁架连接的纵向钢梁，在皮带架支腿对应的纵向钢梁部位用12厚钢板向两侧引出100mm与原有钢桁架钢梁焊接，下部采用8厚钢板进行双向加固。将新胶带输送机支腿固定与引出的钢板上，施工过程中对钢梁梁面打磨平整，做除锈处理。施工工艺如图所示：混凝土部分皮带架加宽方案：割除原有1.36m皮带机架在底部100-300mm处向两侧延伸焊接引出100mm的连接钢板然后用于固定1.56m皮带机支架。施工过程中首先对原有皮带架底部支腿进行检查加固，采用拉斜撑的方式来防止皮带机反向作用力。需要混凝土浇注加固的位置，加固时要将原有混凝土中钢筋凿出与新配钢筋进行焊接，对原有混凝土表面进行打磨，清除松动碎渣及碎块，并用钢丝刷刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。具体施工工艺如图所示：4、新胶带输送机安装工程一、皮带安装施工作业方法皮带机的驱动装置和机尾装置安装1.1接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。1.2设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。1.3减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机档对各部位尺寸的要求。1.4连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。1.5安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。其它的皮带驱动设备按此要求安装。皮带的交接与其它设备安装2.1皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。2.2中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;2.2.1皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。2.2.2皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。2.2.4机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。2.2.5中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。2.2.6机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。2.2.7托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。2.2.8各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。皮带牵引的粘接：3.1皮带牵引粘接的步骤：进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、封住——第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回——更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘第二各接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——结束。皮带机采用专业皮带，宽度规格有1200mm。皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置3.2具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。卷扬距第一个转向滑轮应不小于15米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞300×2000mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于753.2.1设好吊装用滑轮后，用φ15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将φ26的主绳引至起吊点。3.2.2再将δ=10mm钢板拼成2200×2000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将φ159×20钢管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。3.2.3把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用50×5mm的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用φ20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5个。3.2.4一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启动牵引。3.2.5当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。3.2.6当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用2个3t手拉葫芦封住皮带上端头。3.2.7快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。3.2.8在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根75角钢夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用M20螺栓把紧，隔2-3个中间架再加固一道，防止皮带下滑。3.2.9打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部16t滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳。第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一10t滑轮斜升至皮带上方中心进入另一16t滑轮。----快绳顺皮带中心经尾轮----拉紧装置----通廊导向滚筒----驱动站传动滚筒----导向滚筒----皮带第一个端头滑子与端头固定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及吊具索具。4、需要注意的几点：4.1皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状并在平台上铺二块mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。4.2将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留2.5m-3m在粘接平台上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心3m，然后去掉卡板等，把端头重合部分拆返回3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的1.5～24.3粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。4.4所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.5～2.5Mpa的压力，开启电源进行加热，升温到144.7℃±2℃温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。（或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。）保温按下列公式计T=1.4(17+0.7i+2A)A----上胶与下胶的总厚度（mm）i----纤维层数T----保温时间4.5粘接强度应达到本体强度的90%～93%。4.6其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带制造厂的规定选用，或按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98,《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502231-984.7粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。4.8一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。4.9达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接头的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。4.10垂直重力拉紧装置安装4.10.1垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块在重锤箱内要均匀放置。4.10.2垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的20%。设备安装一般方法设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准：坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。基础各不同面标高偏差-20mm。基础平面外形尺寸偏差±20mm。基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。基础上表面水平5mm，全长不大于10