劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法

劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法1.1施工准备（1）每层混凝土施工缝处首先弹墨线，采用云石机切割，再用錾子剔凿，清除浮灰及松动石子。（2）按照设计图纸要求和规范要求及施工部位特点与商品混凝土供应公司签订混凝土技术合同，保证混凝土满足现场施工要求。（3）准备好现场施工道路、作业机械、作业人员、检查标尺、手电等，夜间施工还需准备好照明设施。护模护筋及机电人员已安排到位。（4）钢筋模板已组织各区段进行检查验收并做好隐蔽验收会签资料。（5）已提出混凝土浇灌申请，并办理浇灌申请手续。1.2劲性混凝土结构混凝土的选择劲性混凝土核心筒结构和抗震墙其劲性型钢柱为异形钢构柱，与钢筋混凝土形成一起，浇筑方法和混凝土施工要求基本相同，所在核心筒和抗震墙，其混凝土配合比按设计强度等级由商品混凝土供应单位配制。一般劲性混凝土结构柱梁其型钢柱与钢筋之间虽然相对间距较小，增加了一定施工难度，但仍可以按普通混凝土设计强度等级由商品混凝土供应单位配制。特殊劲性混凝土结构柱梁，特别是梁柱节点及梁底空间较小，钢筋过密，Φ30振捣棒也难以振捣的结构，为保证劲性混凝土结构一次成型，充盈密实，达到设计和规范要求，采用与设计要求强度等级相同的自密实混凝土浇筑，其配合比应根据施工部位，由商品混凝土供应单位按照设计强度等级专门设计配比，并确保具有施工要求的流动性、凝聚性、保水性。1.3普通劲性混凝土结构墙柱浇筑（1）浇筑混凝土前，将墙、柱底施工缝处混凝土提前2小时撒水湿润，但不得积水。（2）浇筑混凝土时先浇筑与混凝土同强度等级的砂浆（可采用商品混凝土去除石子）结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺设砂浆，入模应根据墙体、柱浇筑顺序进行，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。（3）每道墙体和柱混凝土都应分层浇筑，每步高度控制在40cm以内，灌入混凝土后用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。混凝土浇筑用料管直接泵入模板内；操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范围内，以防混凝土自由下落高度太大造成离析.标尺杆控制每层浇筑高度（4）浇筑墙体钢骨柱部位时，应采用双振捣棒振捣，一根振捣棒将距离钢骨柱附近的混凝土振捣流入钢骨柱处，一根振捣棒在钢骨柱两侧分别振捣，确保钢骨柱部位振捣密实。（5）浇筑柱混凝土时应在型钢梁、柱腹板一侧进行下料浇筑，混凝土放料时前要先在钢梁一侧放入振捣棒进行振捣，使混凝土缓慢地沿下翼缘板底挤向梁、柱的另一侧，待另一侧混凝土超过下翼缘板面50mm后，再改用从梁、柱腹板两侧同时对称下料浇筑振捣，确保钢柱节点处根部混凝土振捣密实。（6）在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。浇筑过程中应采用手电检查防止钢骨架柱发生振捣不到位现象。（7）柱墙体混凝土浇筑完后，墙柱上口甩出的钢筋应加以整理。1.4普通劲性混凝土结构梁浇筑型钢梁混凝土浇筑时应在型钢梁腹板一侧进行下料浇筑，并先在钢梁下料一侧放入振捣棒进行振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待另一侧混凝土高度超过下翼缘板面50mm后，改用两侧同时下料振捣，并从中间部位开始向两侧延伸对称下料进行浇筑。梁柱节点处混凝土浇筑振捣时，均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在300～400mm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，振捣时间不要过长，以混凝土表面呈水平状态出现水泥浆，不再出现气泡为止。隔90-120分钟左右进行第二次复振，以提高混凝土密实度，消除结构构件四周的水泡。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件1.5钢管柱混凝土浇筑本工程地下结构超限部位有钢管混凝土柱，设计钢管柱规格为D600X20，内灌混凝土强度等级为C30混凝土。根据本工程情况钢管柱采用自密实混凝土高抛法施工。（1）高抛免振捣混凝土浇筑原理高抛免振捣混凝土的工艺原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。（2）高抛免振捣混凝土适用范围高抛免振捣混凝土施工方法是适用于管径大于350mm，高度不小于4m钢管混凝土柱。（3）混凝土性能高抛免振捣混凝土的配合比应满足拌合物施工性能的要求。因此，与相同强度等级的普通混凝土相比，它具有较大的浆骨比，砂率较大，细掺料用量多。为了保证耐水性，水胶比一般不宜大于0.4。混凝土塌落度≥220mm，扩展度≥600mm，填充性H≤5mm，流动性≥700mm，抗离析性≤7%，保塑性90分钟内。（4）钢管柱混凝土的浇筑1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。2）泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。3）当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中50～100mm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端500mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。5）除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。6）当最后一节浇筑完毕后，应喷涂混凝土养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好。1.6钢骨柱梁自密实混凝土浇筑由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑混凝土时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的混凝土的密实度。选择合适的混凝土施工配合比，严格控制混凝土坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在浇筑混凝土时，应加强型钢梁、柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的混凝土挤密，确保钢骨柱混凝土的浇筑质量。（1）对于钢筋较密的部位为保证混凝土的浇筑质量，采用高流态自密实混凝土，要求石子粒径≤2.0cm，混凝土坍落度要求搅拌站到场时不低于200mm，要求石子粒径≤3.0cm。（2）混凝土中的掺合料只能掺一种，若为粉煤灰应为Ⅰ级。适当加入减水剂，加强混凝土的和易性。（3）混凝土的初凝时间不能过短，终凝时间不能过长，要求初凝大于4小时，终凝小于10小时。（4）浇筑过程中，用橡胶锤均匀敲打侧模，使混凝土能够充满钢骨周围。使用插入式振捣器应快插快拔，插点要掌握好振捣时间，振捣时间要求比普通混凝土的时间短，振捣时间不超过10秒，混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为止，不得长时间在一处振捣，防止混凝土离析和过振。（5）在钢骨柱四面采用人工均匀下灰的方法浇筑，用Φ50振捣棒进行振捣，在钢筋过密，间隙狭小的部位用Φ3