安全规程相关部分

36/36目录TＯC\o＂1—3＂＼h＼ｚ＼ｕHYＰERＬＩNK\ｌ"_Toc2７80344５９”第一部分安全文化 PAＧEREＦ_Toｃ27803４459＼h5HYPEＲLIＮK\l”_Toc278０34460”一、安全生产方针 PAGEＲEF_Ｔoc2780３44６0＼h５HYPＥRLIＮK\l"_Toｃ2780３４46１＂二、安全生产的基本常识ﻩ２７803446１＼h５HYＰＥRLINK\l＂_Toc27８0３446２＂三、事故易发人群的十个人格特征：ﻩPＡＧEＲEＦ_Toc278０34462\h５HYＰERLIＮK\ｌ"_Toｃ278034463"四、员工工作七严格ﻩPAGＥREF＿Toc2７8０３4463\h6HYPERＬＩNK＼l＂_Toc2７803446４"五、预防事故发生的“十个问号”ﻩＰAGＥREF＿Tｏc278034４６4\h６HＹPERLINＫ\l"_Ｔoｃ２780344６5”六、不安全行为的十三个表现 PAGEREF_Ｔoc２78０3446５\h７HＹＰERLＩNK＼l"_Toc2７8034４66”七、事故处理的“四不放过”原则 PＡＧEREF_Toc278034466\h7HYPEＲLIＮKPAGＥＲEF_Toｃ2７8034４67\h7HYPERLIＮK\l”_Toc2780３4468”九、起重作业“十不吊”ﻩＰＡGＥＲEF_Toc278034468\h８HＹPERＬINK\l＂_Tｏc278０3446９"十、电气安全“十不准”ﻩPAGＥREＦ_Toc278034469＼ｈ8HYＰEＲＬＩＮＫ＼ｌ＂_Tｏc２78０34４70”十一、登高作业“十不准” ＰAGＥREF_Toc27８0３44７0＼h9HYＰERLIＮＫ\l＂_Toｃ2780３4471＂十二、生产现场“六有六必” PAGEREF_Ｔoc２７80３４471\h9HYPＥＲＬＩＮK\ｌ"_Toc27803４4７２"十三、机动车辆七大禁令ﻩPAGEREＦ_Toc27803４472＼h9HＹＰERＬINK一、机械安全防护知识 PＡＧEREF_Toc278０3４4７7＼h10HYPEＲＬINK\ｌ"_Ｔoc２7803448１"二、电动工具的安全操作ﻩＰAGERＥＦ_Ｔｏｃ２７８03448１＼h16ＨYPERＬIＮK四、空压机使用安全技术 PＡＧEREＦ_Tｏc２7803４484＼h27HYＰERLINＫ\ｌ＂_Toｃ２78０３4４８6"五、维修电工安全操作技术ﻩPAGEREＦ＿Toc2７803４４86\ｈ30HYPERＬINＫ\ｌ"_Toc278034487”六、焊接通用安全操作技术ﻩＰAＧERＥＦ_Toc27８０３44８７\h3２ＨＹPERLINＫ\l＂_Toｃ２7８034490"七、气焊(割)安全操作技术 PAGEREＦ＿Ｔoｃ27８03４49０\h36HＹＰERＬＩＮK\ｌ"＿Toc27８0３4５０0”八、皮带工安全操作技术 PAＧEREF＿Toｃ2780３4500\ｈ47HＹPERＬIＮK\l”＿Toc27８03４5０1＂第三部分起重及运输安全技术 PＡGEREF＿Tｏc２7８0３４501\h4８HYPERＬINＫ一、手拉葫芦的使用安全ﻩPAGEREF＿Toc278034503\h50ＨYPERLINK＼ｌ＂＿Tｏｃ2780３4505"二、使用三(二）爪拉马、液压拉马及螺旋拉马应注意的事项ﻩPＡGERＥＦ＿Toc27８０345０5\h5１HYPＥRＬINK\l＂_Toc２７8034５06"三、撬杠的使用安全 ＰAGＥRＥF_Tｏc27８03４５０6＼h5１HYPＥRLIＮＫ\l”_Ｔｏc2７80345０7"四、卡环的使用安全 ＰAGERＥF_Tｏｃ２7803４50７\ｈ52HYPERLINＫ\ｌ＂_Toc2７8０3４50８"五、吊钩的使用安全ﻩＰAGEREＦ＿Tｏc2７80345０8＼h５２HYＰERLINK\ｌ"_Toc2７80３451１"六、机动车辆安全技术要求 PAGEREF_Tｏc27803４５11\ｈ55HYPＥＲLIＮK＼l”_Tｏc2780３45１4"七、装载机使用安全 PAGEREF＿Toc278034５14\h５8HＹPERLINK\ｌ”_Toc2７8０3４５２０”第五部分检维修安全技术 PAGEREＦ＿Toｃ2７８03４５２0\h67HＹＰEＲLINK\l”_Tｏc２7８034５２１"一、设备检修前的安全措施 PAGERＥF＿Toｃ278０３452１＼h67HYPＥRLINK\l＂_Toc278034５２2"二、清洗、置换作业的安全措施 PＡGＥＲEＦ_Ｔｏc27803452２\h68ＨYPERLINＫ\l”＿Ｔｏc2780３45２4"三、动火作业的安全措施 PＡGEＲＥＦ_Ｔoc２780３4５2４＼ｈ７0HYPERＬIＮK\l＂_Tｏc278０34528”四、高处作业的安全措施ﻩ２78０345２8＼ｈ78HＹPERLINK第六部分设备维护守则ﻩPＡGEREF＿Toc278034５31\h８4HＹPERLINK\l"_Toc2７８０３45３2”一、三好ﻩPＡGERＥF_Tｏc27８03４5３2\ｈ８４HYPEＲLIＮK＼l"_Tｏc２7８034533"二、四会ﻩPAＧＥＲEF_Ｔoｃ２7８034533\h8４HYＰERLINK＼l”＿Ｔｏc2780３４53４”三、五项要求ﻩPＡGEＲＥＦ＿Toc2780345３4＼h84ＨYＰERLＩＮＫ\l"＿Toc27８03４5３5”四、操作必须“三做到"ﻩPＡＧEＲEF_Toc27８03４535\h84第一部分安全文化一、安全生产方针安全生产工作的基本方针是“安全第一,预防为主，综合治理"。二、安全生产的基本常识1、厂区内不准吸烟;2、未成年人不得进入生产现场，因工作原因外来人员需要到现场时，必须配戴齐全防护用品并由生产单位人员带领;3、上班期间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事情；4、不准酒后上岗；5、进入工作现场必须按规定穿戴好劳动防护用品；6、不准擅自动、用不熟悉的和非自己分管的设备和工具;7、安全装置不齐全的设备不准投入使用;8、设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作;9、检修后的设备未经彻底检查不准启用;１０、未办理高空作业证，不系安全带,脚手架、梯子、跳板不牢固，不准进行登高作业；11、不准违规使用压力容器;１2、未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用;13、未取得上岗证的人员，不准上岗作业；特殊工种未经取证,不准作业；14、现场物品应在指定地点摆放整齐,不准堵塞通道，通道上的油污、积水应随时清除干净;１5、禁止在运行中清扫、擦拭、润滑和检修机器的旋转和移动的部分；１6、不准在有危险的地方长时间逗留；17、生产现场的孔洞、平台、沟道,必须覆以与地面齐平的坚固的盖板.三、事故易发人群的十个人格特征1、注意力分散；２、有感知障碍;3、判断迟缓；4、动作协调性差；5、情绪多变;6、脾气暴躁;7、缺乏耐心;8、心态浮躁；9、自制力差;10、鲁莽草率。为了自己和他人的安全,我们每个人要对号入座,认清自己,平时有意识的进行自我心理调节，把自己调整到相对安全的状态，远离事故.工作中要先处理心情,再处理事情。四、员工工作七严格1、严格执行交接班制度：在交接班时严格按照“五交、五不交”的要求进行。1。1、“五交"是指：(1）交本班负荷、机组运行方式配置、工艺指标、产品质量和任务完成情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况；（2)交各种设备、仪表运行情况,设备管道紧固和跑、冒、滴、漏情况；(3）交不安全因素及已经采取的预防措施和事故处理情况；（4)交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置、定位、清洁卫生和其他工种在辖区内的活动情况;(5）交待上级指令要求和注意事项。１.2、“五不交”是指:(1）生产工艺有大的波动，工艺设备有异常但情况不清或问题严重未处理完毕时,应先处理后交接；(2）工具、消防器材、应急救援器材不齐全不完好不交；（3）岗位秩序和卫生情况不好不交；(4）原始记录不清不交；（５)接班者不认真、不签字不交.２、严格执行巡回检查制度；３、严格执行设备定期切换和试验制度;4、严格执行操作票、工作票等票证管理制度;5、严格遵守劳动纪律；6、严格按照规程(安全规程、运行规程、检修规程）进行作业;７、严格控制工艺指标.五、预防事故发生的“十个问号”1、身体状况是否正常?2、心理状况是否正常？3、操作前是否进行了安全检查？4、劳动防护用品是否穿戴好？5、操作技术是否熟练掌握？6、是否及时处理了工作中出现的异常情况？7、自己周围是否存在危险因素？8、工作中是否有习惯性违章?９、是否严格遵守安全操作规程？10、是否注意消除危险隐患?六、不安全行为的十三个表现１、操作错误、忽视安全、忽视警告；２、使用不安全设备;３、不正确使用设备，造成安全装置失效；4、用手代替工具操作；５、物体存放不当;6、冒险进入危险场所；７、攀、坐不安全位置;８、在起吊物下作业、停留；９、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;１0、注意力分散;11、在必须使用个人劳动防护用品用具的作业或场合中，未用个人劳动防护用品；12、穿着不安全装束;13、对易燃、易爆物处理不当。七、事故处理的“四不放过”原则1、事故原因和性质不查清不放过;2、防范措施不落实不放过;3、事故责任者和职工未受到教育不放过；４、事故责任者未受到处理不放过。八、焊割作业“十不准”1、未经安全技术培训考试合格,未领取证书者，不准焊割;2、在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经批准和办理动火工作证（票)手续者，不准焊割；3、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护,不准焊割;4、不了解焊件内部是否安全和内部构造的情况下，不准进行焊割作业;5、盛装过易燃、易爆气体(固体）的容器、管道,未用碱水等彻底清洗和处理,彻底排除火灾爆炸危险前,不准焊割;６、用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施,不准焊割；7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带汽锅炉等，不准焊割；8、焊接场所附近有易燃物品时,未清除或未采取安全措施前，不准焊割；9、在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近）,未采取严格隔离等安全措施，不准焊割；10、在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、涂装、灌装汽油等能排出大量易燃气体的）时，不准焊割。九、起重作业“十不吊”１、超载或被吊物重量不清时，不准吊；2、指挥信号不明确或违章指挥时,不准吊；３、捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时，不准吊;4、被吊物上有人或浮置物品时,不准吊；５、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效时，不准吊;6、遇有拉力不确定的埋置物件或与地面建筑物及设备有钩挂时,不准吊;7、８、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时,不准吊;9、歪拉斜吊重物时，不准吊；10、遇有六级以上强风时，不准吊.十、电气安全“十不准”1、无证电工不准安装电气设备；２、任何人不准玩弄电气设备和开关;3、不准使用绝缘损坏的电气设备；4、不准利用电热设备和灯泡取暖；5、任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备;6、不准用水冲洗和揩擦电气设备；

7、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝；.8、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土；９、有人触电时应立即切断电源,在未脱离电源前不准接触触电者；

10、雷电时不准接触避雷器和避雷针

。

十一、登高作业“十不准"1、患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症以及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业;2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高;3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不准登高；4、暴雨、大雪、大雾、六级以上大风时，露天不准登高;5、脚手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高；６、梯子撑脚无防滑措施不准登高;采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不准登高；7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高；8、不得采用攀爬井架、龙门架、脚手架和乘坐非载人的垂直运输设备进行登高;9、高压线旁无遮拦不准登高；10、照明不足不准登高.十二、生产现场“六有六必"１、有轮必有罩;2、有轴必有套;3、有台必有栏；4、有洞必有盖;5、有轧点必有挡板;6、有特危必有连锁。十三、机动车辆七大禁令1、严禁无证无令开车；２、严禁酒后驾车;3、严禁超速行车和空档溜车；4、严禁带病行车;5、严禁人货混载行车；6、严禁超标装载行车；7、严禁无灭火器车辆进入禁火区.十四、进入容器设备的八个必须1、必须申请办理《受限空间安全作业证》并取得批准;2、必须进行安全隔绝;3、必须切断动力电并使用安全灯具;4、必须进行置换通风;5、必须按时间要求进行安全分析;６、必须配戴规定的劳动防护用具;７、必须有人在容器外监护并坚守岗位;8、必须有抢救后备措施。十五、“六不用火”原则１、动火作业许可证未经批准不动火；２、不与生产系统可靠隔绝不动火；3、设备未清洗，系统置换不合格不动火；４、不消除周围易燃物不动火：５、不按时做动火分析不动火；6、没有事先做好消防措施不动火。十六、用火作业过程中的“五信五不信"1、信合格盲板,不信阀门；2、信分析数据，不信嗅觉和感觉；3、信自己检查,不信别人介绍;4、信亲自签字，不信口头同意；５、信科学，不信经验.第二部分通用安全操作技术一、机械安全防护知识1、常用机械设备的危险性1．１旋转部件的危险性1。１.1卷带和钩挂:企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带以及长发等，若与旋转部件接触,易被卷进或带入机器，或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。1.1.2绞碾和挤压：齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等,由于旋转部件有棱角或呈螺旋状，企业员工的衣、裤和手、长发等极易被绞进机器,或因转动部件的挤压而造成伤害.１。1。3刺割:铣刀等刀具是旋转部件，十分危险。员工若操作不当，接触到旋转刀具,即被刺伤或割伤。1．１。4打击：作旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快,产生的离心力越大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。员工若被高速飞出的碎片击中,将会造成十分严重的伤害，如高速旋转的砂轮片破裂飞出，如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害.1．2机械部件作直线运动的危险性:由于刀具或模具作直线运动,如果员工的手误入此作业范围，就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、剪床、刨床等。2、常用机械设备的安全防护通则２.1安全防护措施２.１。1密闭与隔离：对于传动装置，主要的防护方法是将它们密闭起来（如齿轮箱）或加防护罩,使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、网状保护装备和保护罩等。2．1．2安全联锁:为了保证员工的安全，有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时，可使设备不动作或立即停机。2。１.3紧急制动：为了排除危险而采取的紧急措施.2．2防止机械伤害通则2.２。１正确维护和使用防护设施:应安装而没有安装防护设施的设备，不能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备，或使其无效。一旦修理和调整完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设备。2.2。2转动部件未停稳前，不得进行操作：由于机器在运转中有较大的离心力,如离心机、压缩机等.这时员工进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养等工作是很危险的。２.２.3正确穿戴劳动防护用品:劳动防护用品是保护企业员工安全和健康的必备用品，必须正常穿戴衣、帽、鞋等防护用品；工作服应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧；长发盘在安全帽内；酸碱岗位和机器高速运转岗位的员工，要坚持戴防护眼镜。2.2。4站位得当：在使用砂轮机时,应站在砂轮机的侧面,以免万一砂轮破碎飞出时被打伤；另外,不允许在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。2。2.5转动部件上不得放置物品:特别是机床，在夹持工件过程中,不要将量具或其他物品顺手放在未旋转的部件上.否则,一旦机床起动，这些物件极易飞出而引发事故。2。２。6不准跨越运转的机轴或皮带:如工作人员需要经常通过，应加装跨桥；无防护设施，不准随便跨越。２。２。7严格执行操作规程和操作方法：认真做好维护保养,严格执行有关规章制度和操作方法,是保证安全运行的重要条件。二、电动工具的安全操作１、手持电动工具在使用前应检查的项目1。1对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；1．2外壳、手柄是否完好无损;1.3软导线是否完好无损;1。4外壳接地、接零保护线连接是否正确;1．５接线插头是否完好,爪数是否正确,手动开关是否灵活，有无异常；1。6漏电保护器动作是否灵敏；1。7机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好.2、电动工具综合使用注意事项２.1电动工具必须装漏电保护器。２.2电动工具必须有可靠的接地保护.2.３电源开关及电线必须符合安全要求。2。4使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护.电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。2。5在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止中途停电而造成电钻坠落的措施。2.6使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠，否则不许启动。三、辅助安全用具1、钳形表使用操作注意事项1.1使用方法1.１。1钳形表的最基本使用是测量交流电流,虽然准确度较低（通常为2．5级或5级),但因在测量时无须切断电路,因而使用仍很广泛。如需进行直流电流的测量,则应选用交直流两用钳形表。１。1。2使用钳形表测量前，应先估计被测电流的大小以合理选择量程。使用钳形表时，被测载流导线应放在钳口内的中心位置，以减小误差;钳口的结合面应保持接触良好,若有明显噪声或表针振动厉害，可将钳口重新开合几次或转动手柄;在测量较大电流后，为减小剩磁对测量结果的影响，应立即测量较小电流，并把钳口开合数次;测量较小电流时,为使该数较准确，在条件允许的情况下，可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量(此时的实际电流值应为仪表的读数除以导线的圈数).1。1．3使用时，将量程开关转到合适位置，手持胶木手柄,用食指勾紧铁心开关，便于打开铁芯。将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央，然后放松食指，铁芯即自动闭合.被测导线的电流在铁芯中产生交变磁通，表内感应出电流，即可直接读数.１。1．４在较小空间内（如配电箱等)测量时,要防止因钳口的张开而引起相间短路。１。２注意事项1．2。1使用前应检查外观是否良好，绝缘有无破损，手柄是否清洁、干燥。1．2．２测量时应戴绝缘手套或干净的线手套，并注意保持安全间距.１。2。3测量过程中不得切换挡位.1.2。4钳形电流表只能用来测量低压系统的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压。1.2。5每次测量只能钳入一根导线。1．2．6若不是特别必要，一般不测量裸导线的电流。1．2。7测量完毕应将量程开关置于最大挡位,以防下次使用时，因疏忽大意而造成仪表的意外损坏.2、万用表使用操作注意事项2。1使用方法2.１.1测量交、直流电压（AＣＶ、DCＶ)时，红、黑表笔分别接“V•Ω”与“COＭ"插孔，旋动量程选择开关至合选位置,红、黑表笔并接于被测电路,此时显示屏显示出被测电压数值。２.1．２测量交、直流电流(ACA、DCA）时，红、黑表笔分别接“mA”（大于２00mＡ时应接“1０A”）与“COＭ”插孔，旋动量程选择开关至合适位置,将两表笔串接于被测回路(直流时，注意极性）,显示屏所显示的数值即为被测电流的大小。2。1。3测量电阻时,无须调零.将红、黑表笔分别插入“V•Ω"与“COM”插孔,旋动量程选择开关至合适位置,将两笔表跨接在被测电阻两端（不得带电测量！），显示屏所显示数值即为被测电阻的数值.2。1.４进行二极管和电路通断测试时，红、黑表笔分别插入“V•Ω”与“COM”插孔,旋动量程开关至二极管测试位置。正向情况下,显示屏即显示出二极管的正向导通电压，单位为ｍＶ(锗管应在200～3０0mV之间,硅管应在５0０～800mV之间)；反向情况下，显示屏应显示“１”,表明二极管不导通,否则，表明此二极管反向漏电流大。正向状态下，若显示“00０”,则表明二极管短路,若显示“1”，则表明断路。在用来测量线路或器件的通断状态时,若检测的阻值小于３０Ω，则表内发出蜂鸣声以表示线路或器件处于导通状态.2。1．5进行电容测量时，将旋转开关转至电容档，将红色测试导线插入端子,并将黑色测试导线插入ＣOＭ端子，将表笔接触电容器导线，待读数稳定后（长达1５秒种),阅读显示屏上的电容值。2。1.6进行温度测量时(仅17B）,将旋转开关转至0C，将热电偶插入电表的和COM端子,确保带有+的热电偶插头插入电表上的端子,阅读显示屏上显示为摄氏温度。２．2使用注意事项2．２.1在使用电表前,请检查机壳。切勿使用机壳损坏的电表。查看是否有裂痕或缺少塑胶件.请特别注意接头的绝缘层。２.２.2检查测试导线绝缘是否有损坏或裸露的金属。检查测试导线的通断性。若导线有损坏，请把它更换后再使用电表.2.2．3用电表测量已知的电压，确定电表操作正常。若电表工作异常,请勿使用.保护设施可能已遭到损坏。若有疑问,应把电表送去维修.２.2．4切勿在任何端子和地线间施加超出电表上标明的额定电压。2。2.5在超出30伏交流电均值，４2伏交流电峰值或6０伏直流电时使用电表,请特别留意.该类电压会有电击的危险。2.2.6作测量时，必须用正确的端子、功能和量程档。２。2．７进行连接时,先连接公共测试导线，再连接带电的测试导线；切断连接时，则先断开带电的测试导线，再断开公共测试导线。2.2.8测试电阻、通断性、二极管或电容以前，必须先切断电源，并将所有的高压电容器放电.2。2．9取下机壳（或部分机壳）时，请勿使用电表.打开机壳或电池门以前,必须先把测试导线从电表上拆下。３、兆欧表使用操作注意事项３．1选用兆欧表的选用主要考虑两个方面：一是电压等级,二是测量范围。3．1．1测量额定电压在500伏以下的设备或线路的绝缘电阻时,可选用500伏或100０伏的兆欧表；测量额定电压在500伏以上的设备或线路的绝缘电阻时,可选用1000～2500伏的兆欧表；测量瓷瓶时，应选用25０0~５00０伏的兆欧表。３.１.2兆欧表测量范围的选择主要考虑两点:一方面，测量低压电气设备的绝缘电阻时可选用0～20０MΩ的兆欧表，测量高压电气设备或电缆时可选用0~20０0ＭΩ兆欧表；另一方面，因为有些兆欧表的起始刻度不是零，而是1MΩ或2ＭΩ，这种仪表不宜用来测量处于潮湿环境中的低压电气设备的绝缘电阻，因其绝缘电阻可能小于1MΩ，造成仪表上无法读数或读数不准确。3。2正确使用3.２。1兆欧表上有三个接线柱，两个较大的接线柱上分别标有E（接地）、L（线路)，另一个较小的接线柱上标有G（屏蔽）。其中，Ｌ接被测设备或线路的导体部分，E接被测设备或线路的外壳或大地,G接被测对象的屏蔽环（如电缆壳芯之间的绝缘层上）或不需测量的部分.3。2.2测量前，要先切断被测设备或线路的电源，并将其导电部分对地进行充分放电。用兆欧表测量过的电气设备,也须进行接地放电，才可再次测量或使用。3。2。３测量前，要先检查仪表是否完好：将接线柱L、Ｅ分开，由慢到块摇动手柄约1分钟,使兆欧表内发电机转速稳定(约１2０转／分)，指针应指在“”处;再将Ｌ、E短接,缓慢摇动手柄，指针应指在“O”处。3。2.4测量时，兆欧表应水平放置平稳.测量过程中，不可用手去触及被测物的测量部分,以防触电。兆欧表的操作方法见图所示：（ａ)校试摇表的操作方法(b）测量时摇表的操作方法３．3注意事项3.３.1仪表与被测物间的连接导线应采用绝缘良好的多股铜芯软线，而不能用双股绝缘线或绞线，且连接线间不得绞在一起，以免造成测量数据不准。3．3.2手摇发电机要保持匀速，不可忽快忽慢地使指针不停地摆动。3。3.3测量过程中，若发现指针为零，说明被测物的绝缘层可能击穿短路，此时应停止继续摇动手柄。3。3。4测量具有大电容的设备时,读数后不得立即停止摇动手柄,否则已充电的电容将对兆欧表放电,有可能烧坏仪表。３。3.5温度、湿度、被测物的有关状况等对绝缘电阻的影响较大，为便于分析比较,记录数据时应反映上述情况.4、绝缘手套使用及保管注意事项４.1使用前检查４.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符,绝缘手套是否合格,有无定期检验标示。4.１.2使用前应进行外观检查,查看表面有无损伤、磨损或破漏、划痕等。4.1。３绝缘手套试验要求及标准名称项目周期要求绝缘手套工频耐压试验半年一次电压等级工频耐压（ＫV)持续时间（min）泄漏电流（mA）高压81≤9低压2。51≤2。54.2使用注意事项4.2．1使用绝缘手套时里面最好戴一副棉线手套,这样夏天可以防止因出汗而造成的操作不便,冬天时可以保暖。4.２。2戴手套时,应将外衣袖口放入手套的伸长部分里。4.2．3绝缘手套使用后应擦净、晾干，最好洒上一些滑石粉，以免粘连.４。2。4绝缘手套应存放在干燥、阴凉的地方，并应倒置在指形支架上或存放在专用的柜内，与其它工具分开放置,其上不得堆压任何物件.4.2。5绝缘手套不得与石油类的油质接触。4.2．６合格与不合格绝缘手套不能混放在一起,以免使用时拿错.四、空压机使用安全技术1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。４、安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。７、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作.8、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用.10、水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行.如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11、非机房操作人员，不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。1２、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。五、维修电工安全操作技术1。基本要求1.1须经安全知识、专业知识、特种作业培训，考试合格取得上岗证后,才能上岗作业。１.2除遵守本规程外，还要遵守国家“电业安全操作规程”的有关规定。2。工作前要求2．1穿戴好劳动防护用品；检查所用工具的绝缘性,并确保其完好无损.２.２检查所用测量仪器、试电笔等，做到检验合格、绝缘可靠.3。工作中要求3.1严格执行临时线路管理制度，严禁乱接、乱拉临时线。如情况特殊须装接临时线时，必须办理审批手续，并在规定使用期结束后,及时拆除。3.2发现电源线路绝缘损坏、电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其他相应的安全措施。3．３检修线路故障时，应切断电源，拿下熔断器，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志.3。4修理设备的电气线路时，应弄清电气线路的走向和电源原理，不能任意修改电气线路，不能使用不合格的电气元件；使用的电线、电器元件的耐压等级、容量大小和熔断器、继电保护器等，须符合设计要求。3。５使用流动照明时，其电压不能大于36V；在潮湿地点和金属容器内电压不能大于1２V。3．6使用手持电动工具时，要根据场所不同选取不同类别工具，并分别采取低压、隔离变压器、双重绝缘、漏电保护及接地(零）等安全保护措施；电源线长度一般不得超过2ｍ。3。7在易燃、易爆的场所修理电气设备时,须遵守该场所的有关规定，不能有电气火花和其他金属撞击火花出现.如需动火，必须办理审批手续.３.8高处作业时,要使用安全带;使用直梯时,要有防滑装置,梯子与水平方向的夹角不能大于70°、小于60°，并有专人扶梯。人字梯要用防散开绳拴好。工具、材料须用工具袋装好,用绳索传送，不准用抛掷的方法传递。3.9修理桥式起重机、大中型机床设备均需两人以上进行；要按照要求办理作业票；电气开关远离作业点时，须有专人负责监护;两人以上操作时,应注意相互配合，通电试运行前，应互相打招呼。3。10检修时，在没有证实线路不带电之前,须作有电看待，不准用手触摸试探,要用性能完好的验电笔进行测试。3.11操作大型电气开关时，对于没有封闭式负荷开关的操作须用左手进行，操作者注意将头部偏离电气开关，以防被电弧烧伤.3.12拆除、检修各种电气装置时，进线裸露在外的接头均要用绝缘布缠上、包好。有单独供电开关的设备，须将进线熔断器拿掉。3.13设备检修和线路修理时,经仔细检查确认无问题后，才能通电、试运行。4.工作后要求ﻩ4。1检查所用工具、材料是否齐全,防止工具、材料遗留在电气设备内。４。2当日结束时，如检修工作仍未完，应在检修设备的电源开关上悬挂“设备检修，严禁合闸“的警告牌,做好交班工作。六、焊接通用安全操作技术1。基本要求1.1须经安全知识、专业知识培训，考试合格并取得上岗证后，才能上岗操作。1．2从事气焊（割）、电焊作业时，应遵守“气焊（割）、电焊安全操作规程"的有关规定.2．工作前要求ﻩ2。１焊工应穿工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子里,口袋应有遮盖，脚面有鞋罩,焊接时应戴电焊手套，穿绝缘鞋,使用镶有滤光镜和手把焊接面罩或套头面罩等劳动防护用品。2。２整理焊接现场，保持通道畅通.2.3检查焊接设备、各种安全装置、电源线绝缘,确保其完好。3.工作中要求3．1使用乙炔、氧气瓶时，不得撞击振动，且不得在阳光下曝晒.氧气瓶与明火的距离应大于10m。乙炔气瓶不能卧放。氧气、乙炔瓶之间的间距不得小于５米。３．2气瓶使用时应保留0.1～0.2MPａ余压。3。3检查设备、管道封闭性时,应使用肥皂水，严禁使用明火。3.4在易燃、易爆等禁火区焊接,必须办理动火工作证（动火工作票).3.５焊接盛装易燃、易爆气体、液体的容器管道时,应严格执行焊接工艺。动火前事先清除余气、余液；并切断气体、液体相关进、出口；经过清洗、置换等措施待容器管道可燃气体浓度小于该物质爆炸极限下限２0%以下,方可动火焊接。焊接时所有孔盖应完全打开.3。6压力管道、容器的焊接,须泄压后方可进行；易燃、易爆有毒介质管道、容器的焊割，在泄压后须经清洗、化验、置换符合要求,并经批准,在有人监护的情况下才能进行.金属容器内的照明电压不准超过12V。3．7高处施焊时,应系好安全带,将作业点下方及附近一切可燃物品清除干净，并有人监护。同时还应遵守高空作业的有关要求.3。8焊件应摆放牢固，消除溶渣时,应戴防护眼镜,并使溶渣飞溅方向避开行人。3．９流动电弧焊机、乙炔气瓶、氧气瓶，应由专人保管;气瓶压力表、安全阀应定期检测和校验。３。１0不准在带电的设备上焊接。３。11在风力超过五级时不得露天进行焊接或气割，在五级以下三级以上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。3.１2雨雪天气如必须进行露天焊接时,应做好防止雨雪的措施。3．13在密闭容器内不准同时进行电焊和气焊工作。4．工作后要求 ４.1关闭各种气源开关，切断焊机电源，整理好焊接工具.4.2消除现场遗留的安全隐患,清扫、整理现场，做好交班工作。七、气焊（割)安全操作技术1。基本要求1。1气焊(割）工须经安全知识、专业知识培训，考试合格后，方能上岗操作。1.２气焊(割）工除遵守本规程外，也应遵守“焊接通用安全操作规程”的有关规定。2.工作前要求ﻩ２。1检查焊（割）枪、输气管道是否漏气。回火防止器、防爆泄压装置、指示装置均应完好。2。２使用乙炔气瓶、氧气瓶时，气瓶上的减压阀、压力表应完好。2．3穿戴好劳动防护用品。3．工作中要求3．1在氧气瓶嘴上安装减压器以前，应先检查瓶阀、接管螺纹和减压器，如有漏气、滑扣、表针动作不灵等则不能使用。检查是否漏气时应用肥皂水，严禁用明火检验漏气。无减压器的气瓶,严禁使用。3.2在往氧气瓶嘴上安装减压器时，还应先略打开气瓶阀门，进行短时间的吹除，以防瓶嘴堵塞,以及防止灰尘和水分带入减压器.减压器装上后应用板手拧紧,其丝扣至少要拧5扣以上,以防减压器被吹掉伤人。3．３橡胶软管的长度一般为15米以上，两端接头应用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑险扎紧。3．3开启气瓶时，瓶嘴不得对着人体方向。3．４焊(割)枪点火时，应先开氧气开关,后开乙炔气开关。3．5焊割中发生回火时,应立即关闭乙炔气、氧气开关。检查枪嘴，温度太高时，应放入冷水中冷却;堵塞时，可用通针疏通。3．6在寒冷季节，气瓶阀或减压器冻结时,应使用温水解冻，严禁用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀。3．７氧气瓶内的气体不得用尽,应留有0．0５ｍＰa以上的余压.3．8每个回火防止器,只能供一把焊（割）枪使用,泄压膜不能用其他薄片代替。焊台/焊接地点周围严禁存放可燃物品,焊工离开工作地点时，应将焊枪熄灭.3．9焊割各种容器、管道时,应留出气口；焊割曾装过易燃介质的容器、管道时,应在置换化验合格后，才能进行.3．１０氧割时，应根据材料厚度，合理选择氧气压力、割嘴大小，且不得将被割件直接放在水泥地上。3.1１氧气瓶、氧气管道、减压阀中不能有油脂。装减压阀时，人应站在侧面,打开减压阀的动作应缓慢。3.12乙炔瓶和氧气瓶均应距明火10米以上,乙炔瓶与氧气瓶的距离也应在5米以上。３．13乙炔瓶和氧气瓶均不得在烈日下暴晒,也不得靠近火源与热源.存放乙炔瓶的室内应注意通风，防止泄漏的乙炔滞留而引起危险。3.14乙炔瓶以及乙炔气输送管路的零部件,不得使用含铜量在7０％以上的铜合金制作，以避免生产乙炔铜而引起爆炸。乙炔瓶使用中应该立放，严禁倾倒。必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器.3。1５所使用的氧气软管为红色,试验压力为2Mpａ;乙炔软管为黑色,试验压力为0.5Mpa，与焊炬连接时，切不可混用.未经气压试验的代用品,以及变质、老化、脆裂、漏气的橡胶软管或沾上油脂的胶管一律不得使用.3。16乙炔管在使用中若发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气.氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧，不得用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用折弯前一段胶管的办法将火熄灭。3.1７禁止将橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重物或热的物体压在软管上，也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起.软管经过车行道时应采用护套或盖板等加以保护.3．1８在通风不良的地点或在设备容器内作业时，点火和熄火均应在设备容器外面进行。3．19点火时应先开乙炔活门少许,点燃后迅速调节氧气和乙炔气,按工作需要选取火焰。停火时应先关闭氧气,然后再关闭乙炔气,防止引起回火.３．20在有燃、爆危险的生产区域内进行焊割动火作业时,应事先按有关规定办理好动火作业安全许可证，无动火证严禁动火.需进入设备容器内进行焊割作业时,应事先按有关规定办理进塔、入罐安全许可证，严禁贸然进入设备容器内进行焊割作业。３．21气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物,以防气瓶带电.3.22在水泥地面或石子上进行切割工件时，应在工件下垫铁板以抬高工件，以防锈皮和水泥地面等爆溅伤人.3.23在进行焊割时，不得将橡胶软管背在背上进行作业,禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明.3．２4在作业过程中,若作短时间休息时，必须将焊炬或割炬的阀门闭紧，不得将焊炬放在地上。若作较长时间的休息或离开工作地点时，必须将焊炬熄灭，关闭气瓶阀门，放掉减压器的压力，放出管中余气，然后收拾好软管和工具。４.工作后要求ﻩ4。1关闭乙炔、氧气瓶气源开关。４.2收好焊割用具，焊枪应挂在指定的地方。严禁将未卸下气源胶管的焊割枪放在工具柜等有限的空间内。４。3清扫、整理现场,避免留下火灾隐患。八、皮带工安全操作技术１、班中必须按规定穿戴好劳动保护用品,严禁不扣钮子，披衣服,不戴口罩.2、班中要遵守劳动纪律，班前和班中严禁饮酒.班中严禁戏闹、睡岗、窜岗、脱岗或委托他人代岗.严格执行交接班制度和巡回检查制度.3、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住.以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。4、开车前，须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度及皮带上是否有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系.另外,皮带输送机应空载启动.等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车.若有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始，顺序起动.全部正常运转后，方可入料.发出信号，方可启动设备5、皮带运行时严禁跨越栏杆巡查或清扫矿砂,皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以防发生意外。6、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷.7、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃.

8、输送带上禁止行人或乘人。

9、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车.

10、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动.电动机要可靠接地。

11、严格遵守电气安全操作规程,不许私自处理电气故障。不得用水冲电机，严禁湿手触摸电器设备。１2、坚持巡回检查制度，严格执行维护设备的十字方针，即：（紧固、调整、润滑、清扫、防腐)。注意齿轮箱的油量，轴承温度（要求不大于65℃）。随时耳听机械有无噪音，手模机械部分是否发热，如发现异响、异味、发热现象,立即停机检查处理。13、处理皮带机事故时，必须先用手拉葫芦或钢丝绳,将皮带稳固好再工作,以免打滑。第三部分起重及运输安全技术一、手拉葫芦的使用安全1、作业前认真检查手动葫芦的吊钩、链条、制动器、墙板等主要受力部件不得有损坏,转动部分是否灵活,有无卡链现象,并进行润滑。2、使用前应先进行试吊,检查制动器是否可靠,确认可靠后方可进行操作.３、严禁超载使用。链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环。4、使用时，手拉葫芦无论处在何种位置，拉链与链轮方向一致，防止拉链脱槽.操作者应站在手拉链条同一平面内拽动手拉链条。操作时先将链条反拉，将起重链条倒松，使其有足够的起升距离。操作时用力应均匀缓和，不可过猛,以免手拉链条跳动或卡坏。5、在使用过程中，应根据起重能力的大小决定拉链的人数.操作者如发现拉不动时，应先查明原因,不能盲目增加人员或猛拉。此时应立即停止使用进行检查，重物是否与其他物体相牵挂，葫芦机件有无损坏；重物是否超出额定起重量。二、使用三(二）爪拉马、液压拉马及螺旋拉马应注意的事项1、三（二）爪拉马在使用前要进行全面检查:丝杆、丝杆顶重头、拉马爪、连接板、三（二）脚支撑梁无弯曲、无变形、无裂纹，丝杆、三(二）脚支撑梁及连接板螺栓螺纹完整、无磨损、无变形;液压拉马及螺旋拉马还要按照检查液压千斤顶、螺旋千斤顶的使用标准，判断是否能正常工作；2、使用时,将丝杆顶重头放置丝杆顶部并与轴的中心线一致，不要碰伤轴上的螺纹、轴径和轴肩等，也要保护好轴端面;3、拉马爪(拉马爪一般一头为方形,一头为圆弧形)的使用要根据工作元件大、小以及形状进行选择最合适的工作方法。４、拉马爪的使力位置要正确，拉马爪应拉在工作元件的牢固部位，以将防止工作元件拉坏；另外为防止拉马爪脱落,可用金属丝将拉马爪绑在一起；5、各拉马爪与丝杆之间距离、长度应相等，避免产生偏斜和受力不均;6、要根据工作元件装配紧力的大、小来选择合适拉力的拉马,拉马使力要缓慢并注意拉马爪及工作元件变化：若拉马爪发生变形,则应更换拉力较大的拉马或对工作元件进行加热或在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；若工作元件发生变形,则应对工作元件进行加热或在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；严禁野蛮超拉力用力，以免造成人员受伤、工作元件或拉马损坏;7、用拉马拆卸工作元件时，做好防止拉马与工作元件坠落伤人预防措施;8、工作结束后,对拉马进行擦拭干净全面仔细检查，检查合格后妥善保管；若不符合使用要求则按照不合格工器具处理并及时报废.三、撬杠的使用安全1、使用撬杠的主要危险是易于滑动。因此在撬杠撬重物时,撬杠的受力点或边缘应与被撬重物很好地咬合。2、使用光秃而又破损的撬杠易造成工伤事故，因此对此种撬杠应修理后再使用.3、为防止在使用撬杠时,撬杠滑动或被撬重物突然移动，以避免使用撬杠的作业人员摔倒或重物砸在手上，使用撬杠的作业人员应站在合适的位置,而绝不能跨站在撬杠上面。4、使用撬杠的作业人员的手或所戴手套应是干燥的,不应有油污或油脂,以免撬杠滑脱伤人。5、不使用的撬杠应存放好，以免倒在地上砸伤或拌倒他人。四、卡环的使用安全1、卡环是用2０号钢锻造热处理制成,硬度HＢ≤1５５.禁止使用铸造、焊补的卡环。2、发现卡环与销子有严重磨损、变形或疲劳裂纹时，应及时更换新卡环。3、绑扎时应使柱子起吊后，销子尾部朝下，以便拉出销子。4、卡环只能从纵向受力，不得横拉。5、在物体起吊前，应用铁丝将销子与吊索头连在一起,防止销子在拉出时而落下来砸伤人员。五、吊钩的使用安全1、吊钩、吊环应有制造单位的合格证等技术证明文件或资料，方可投入使用。否则应经检查,查明其性能，合格后方可使用。2、吊钩、吊环的表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。３、吊钩宜设置有防止吊物意外脱钩的保险装置。4、采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100％的材料性能检验.检验结果应符合相应的材料标准.5、吊钩装配部分每季度至少检查一次，并清洗润滑，如有零件损坏应修复或更换新件，更换新件要保证材料的机械性能.装配后，吊钩应能灵活转动,定位螺栓必须锁紧。6、对新投入使用的吊钩应进行负荷试验，一般以额定载荷的1.2５倍作为试验载荷，悬挂时间不少于１０min。吊钩卸去检验载荷后,不应有任何的缺陷和变形，钩口开口度的增加不应超过原开口度的０。25%。如有永久性变形和裂纹,应报废。对使用了一段时间的吊钩，也可做负荷试验,以确定使用载荷。7、吊钩经检查，若出现下述情况之一时，应作报废处理：7．1用2０倍放大镜观察吊钩表面,有裂纹、破口或发纹；7.2吊钩的危险断面磨损达原尺寸的１0%;7。３吊钩的开口度比原尺寸增加15%;7．4扭转变形超过10%；7.５吊钩的危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；7。6板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套;7．7板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废轴心。8、对吊钩还可采用无损探伤对吊钩进行检测。发现有毛病的吊钩就应更换新的吊钩，不得对吊钩上的缺陷采用焊接或整形修理。六、机动车辆安全技术要求1、在保证安全的情况下,机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，其速度不得超在其他道路上行驶时不得超过２、机动车在有人看守道口、交叉路口、行人稠密地段、下坡道、转弯处或调头车,以及载运易燃、易爆等危险货物时,其行驶速度不得超过15㎞/ｈ;在结冰、积雪、积水的道路、无人看守道口，以及恶劣天气能见度在３０m以内时,其行驶速度不得超过１0㎞/ｈ;在进出厂房、仓库大门、停车场、加热站、上下地中衡、作业现场、危险地段、倒车或拖带损坏车辆时，其行驶速度不得超过５㎞／h。3、机动车在恶劣天气能见度在5ｍ以内,或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10ｍ以内时，应停止行驶.4、执行任务的消防车、工程抢险车、救护车等，在保证安全的情况下，可以不受规定时速的限制.5、机动车行驶平交道口时,，应提前减速.通过有人看守道口时,应做到“一慢、二看、三通过”,遇道口栏杆放下或发出停车信号时,需依次停车于停车线以外，无停车线的应停在距离钢轨５米以外,严禁抢道通过。6、机动车通过无人看守的道口时,如驾驶员距道口1５米处能看到两侧各2００米以外的机动车时,应做到“一慢、二看、三通过”,如达不到上述视距要求，必须做到“一停、二看、三通过"。７、通勤客车与载人的货车应按指定的路线行驶，并尽量避免通过无人看守通道,如必须通过无人看守的道口时,在通行前应派人做好监护。８、当机动车发生故障而被迫停在无人看守的道口时,乘车人员、驾驶人员应立即下车到安全地段，驾驶员应采取紧急措施设置防护信号，并使车辆尽快让开道口。9、在一定时间内，多辆机动车需频繁通过无人看守道口时,应由用车单位派专人看守。１0、机动车不得在平行铁路装卸线钢轨外侧２米以内行驶。11、同向行驶的机动车，前、后车之间应根据车辆的行驶速度、路面和气候状况,保持随时可以制动停车的距离.12、机动车在倒车时，驾驶员应先查明周围情况,确认安全后,方准倒车.在货场、厂房、仓库、窄路面等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员的一侧进行指挥。13、机动车在冰雪、泥泞的道路上行驶时,应缓慢，避免紧急制动。在冰雪道路上行驶时，其车辆轮胎上应装有防滑链。对同向行驶的车辆，其两车之间的距离应保持在50米以上。1４、机动车辆停车应停在指定的地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地点.不得逆向停车。驾驶员离开车辆时,应拉紧手闸、切断电路、锁好车门。15、距通勤车站、加油站、消防车库门口和消防栓２０米以内的地段；距交叉路口、平交道口、转弯处、隧道、桥梁、危险地段、地中衡和厂房、仓库、职工医院大门口1５米以内的地段；纵坡大于5%的路段;道路一侧有障碍物长度相等的地段两端各20米以内,均不得停放机动车辆。七、装载机使用安全1、安全规则应遵循的项目１.1只有经过培训和授权的人员才能操作和维修装载机。１．2在装载机上操作和维修时，要遵循装载机的注意事项和指导说明.1.３在身体不舒服、服用了易发困药物及酒后等情况下严禁操作装载机,以免在影响判断力的情况下导致事故.1。4与其他工作人员及工地交通人员一起工作时，按规定使用手语。1.5遵守相关的安全规则。2、车辆起步时应遵守的规定2。1鸣喇叭,观察车辆周围情况；2.2松开手制动器；2。３将铲斗提升到行走位置(动臂下铰接点距地面400mm）;２。4将变速杆手柄推到适当的挡位；2．５缓慢踏下油门踏板,使车辆徐徐起步。３、车辆行驶中应遵守的规定３。1驾驶姿势端正，精力集中,遵守道路交通管理规则,注意车辆和行人的动态,必要时提前鸣喇叭，减速或停车.3．2要结合道路情况，及时变速和接脱后桥.不能用高速挡走低速车，也不能用低速挡走高速车.3.３起步、停车要稳,路面情况复杂、视线不清、会车、过道口、转弯等都要减慢行车速度，靠右行驶，超过40°急转弯时，速度不应超过５ｋm/h。3.４行驶中,铲斗应提到动臂下铰接点离地面40０㎜左右，铲斗里不准载人。驾驶室外不准站人。3。５下长坡时，严禁发动机熄火和挂空挡行驶。４、厂内专用机动车辆应遵守的规定4．1应有专人驾驶和保养，驾驶人员应经有关部门考试合格,获得驾驶证，方可驾驶。4。２开车前应检查制动、喇叭、方向机构是否正常,铲车还应检查升降架、倾斜机构，铲架动作应正常。4。3不准超载。装运物件时应用绳子扎牢或用木块垫稳，乘车人员应拉牢把手,身体不准越出车子两侧，无关人员不准搭车。车未停妥，禁止上下车。翻斗车、铲车不准载人。4．４车辆行驶时，他人不准和驾驶员闲谈.启动车辆应先鸣喇叭。遇到路面狭窄、不平和重车时，车速不准超过5km／ｈ,空车时不准超过１０km／h.在十字路口交叉转弯时,应减速鸣号靠右行，并做好手势或预报信号，要注意保持车距，做好制动准备。停车离开时，应切断电源或取下手柄。４。5铲车运输时,铲架应放低行驶.工作完毕,铲架应放至最低位置。5、轮胎处理应注意的事项轮胎、轮辋如处理不当,轮胎会爆炸、轮辋会破碎,导致严重的伤亡事故。为安全起见，应注意以下几点：因为轮胎轮辋的拆装、保养及维修需要专用设备和技术，所以要请轮胎维修点的专业维修人员进行操作。5。1使用指定的轮胎,并充气到规定压力。５。2充气时,充气管上应有能固定到气门上的管卡，并禁止任何人进入工作区域.5．３充气时应不断检查轮胎气压,防止充气气压过高.轮辋如固定不好,轮胎充气时轮辋可能会产生爆裂。为确保安全,在轮胎充气工作区周围应设置一个防护栏.充气时,工作人员应站在轮胎花纹一侧，而禁止站在轮胎侧面。５。4轮胎压力下降速度异常或轮辋装置的异常现象都是轮胎轮辋有问题的征兆.这种情况下，要请轮胎维修站的专业人员进行维修。5。5高速行驶或繁重作业后，要调整轮胎的压力。5．6禁止对安装在轮胎上的轮辋进行加热或焊接。禁止将轮胎靠近火源。第四部分检维修安全技术一、设备检修前的安全措施1、对检修所使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应仔细检查,检查结果须登记在册.凡不符合安全要求的工器具一律不得使用,以确保使用时安全可靠。２、对检修所需使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置，方可使用。３、检修传动设备时,传动设备上的电气电源必须切断，如拔掉电源熔断器，经启动复查,确认无电,并在电源开关处挂上禁止启动的警示标志。4、对检修所使用的气体防护器材、通讯设备、照明设备等须经专人逐项逐个检查，确保完好可靠,并做到放置地点适当，取用方便。5、对检修用的盲板须逐个检查,并编号登记，高压盲板经物理探伤合格后,方准使用.6、对具有腐蚀介质的检修场所必须备有足够供抢救冲洗用的水源。7、对具有有毒有害介质的检修场所必须经安全分析，其毒害介质在作业环境空气中的含量应符合国家工业卫生标准，其空气中的氧含量应在１8%~21%。８、对具有易燃易爆介质的检修现场,必须经动火分析，检修现场空气中易燃易爆介质的应符合有关安全规定，在富氧区域其氧含量应在１8％~21％。9、消除检修现场中存在的事故隐患。如高处作业中使用的爬梯、栏杆、平台及铁箅子或盖板等要仔细检查，做到安全可靠。10、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯.11、对检修现场的易燃易爆物质、障碍物、油污、冰雪等妨碍检修安全作业的杂物清理干净。１2、检修现场的道路、消防通道应做到畅通无阻。１3、夜间检修作业现场应有足够亮度的照明.14、配合检修工作的消防队、气防站、医院等单位要做到消防器材、防护器材、医疗器械等随时处于完好的状态。15、对检修安全许可证上所填写的安全措施须一一落实到位,并做到票证填写的安全措施不落实到位不开始工作。二、清洗、置换作业的安全措施１、被清洗、置换的设备、管道与正在生产装置的相连接处、应全部插上盲板，实行可靠的隔离，清洗、置换作业应在抽查盲板作业结束后进行.2、清洗、置换作业前均应制定方案，绘制清洗、置换流程图，并注明要清洗的设备、管线、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点，以及所用的清洗剂等等。制定方案时应充分考虑设备、结构的特殊部位,如盲肠管段、弯头、容器顶部等死角空间。3、根据置换和被置换介质密度的不同，选择介质入口点和被置换介质的排出点,确定安全分析取样部位。若置换介质的密度﹥被置换介质的密度时，应由设备的最低点送入置换介质,由最高点排出被置换介质，安全分析的取样点宜设在设备顶部位置或易产生死角的部位。反之。置换介质的密度比被置换介质小时，则应从设备的最高点送入置换介质,由最低点排出被置换介质，安全分析的取样点宜设在设备的底部位置或易产生死角的部位。4、用惰性气体进行置换时,除合理地选择设备内易燃、易爆、有毒有害气体介质的排出点位置外，还应将排出的气体介质引至安全的场所，应严防排放气体倒回厂房内或有人员作业处。5、用注水排气法置换时，应在设备最高位置接管排水，以保证设备内被水全部充满,将设备内部的气体介质全部排出。６、置换是否达到安全要求，不能根据置换时间的长短或置换气体介质的用量判断,而应以安全分析结果是否合格为依据。取样分析应按照置换方案流程图上所标明的取样点进行.如果取样分析出现不合格时，不应盲目怀疑分析结果,而应继续进行置换，重新取样,直至分析合格。7、设备内残留的易燃、有毒有害的液体等,一般用吹扫的方法进行吹扫。吹扫的介质通常为蒸汽，但对有些介质的吹扫，如液氯系统中含有三氯化氮残渣则不得用蒸汽进行吹扫.进行吹扫时，应集中用汽，逐根管道进行。吹扫达到规定时间，应先关闭阀门后停汽，防止被吹扫管道内的介质倒回.8、吹扫时要选择设备的最低部位排放,防止吹扫出现死角或吹扫不干净。吹扫结果安全分析合格后,设备、管道应加盲板,以与还在生产的装置隔离。９、经置换、吹扫仍无法清除的沉积物,则应用蒸汽、热水蒸煮或用碱液、酸液等进行清洗。对某汽设备内的沉积物可用人工刮铲的方法予以清除,在进行此项作业时，设备应符合进塔入罐作业的安全要求，并办理好相关的安全许可证。若沉积物为可燃物质、应用不产生火花的工具进行清除,若为有毒有害物质,则应做好个人防护。刮铲下来的沉积物应及时清除出设备外，并作妥善处理.10、油罐内的沉积物通常用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗，采用的蒸汽一般宜用低压饱和蒸汽，但须预防静电火花引起燃烧、爆炸。高压热水管、喷嘴等应用导线和罐体连接起来并可靠接地，用蒸汽或热水清扫后,应让其充分冷却后才可进入罐内作业，以防止烫伤。11、油类设备管道的清洗可用氢氧化钠溶液，或通入蒸汽进行蒸煮，然后放出碱液,再用清水洗净。通蒸汽蒸煮时，出汽管端应伸至碱液的底部,防止通入蒸汽时将碱液吹溅伤人。12、在用酸液清洗设备内沉积物时，应加少量酸洗缓冲剂。配制酸溶液时,应先加水再加缓冲剂,最后加酸，次序不得颠倒，防止酸液喷溅伤人。对清洗能产生有毒有害气体的沉积物应注意防止中毒事故的发生。13、采用碱洗、酸洗后的废液应排入污水处理系统，经处理符合国家有关废水排放标准后，方可排放。三、动火作业的安全措施１、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工具的安全可靠性，不得带病使用.２、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的安全隔绝措施，如加上盲板或断开管道连接以及切断电源等,并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。3、凡能拆迁到固定动火区进行动火的作业，不应在生产现场进行，以尽量减少在禁火区域的动火作业。４、采用石棉布、板等临时措施，将动火作业区与其他正在生产的装置隔开,防止正在运行中的设备或管道内的易燃易爆介质泄漏到动火作业点，或者防止动火作业点的火星、火花等飞溅到其他正在生产的区域而引起事故。5、动火期间距离动火点30米内不得排放各类可燃气体，15米内不得排放可燃液体，不得在动火点１０米范围内即用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；现场氧气和乙炔瓶间距不得小于5米，距离动火点不得低于１０米，高处动火要采用接火盘,设置铁皮遮挡或石棉布捕集熔渣，防止火星飞溅,垂直下方15米内应把易燃物品清除干净，五级以上大风应停止高空动火。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火作业前应将其清除干净,清除时应采用不产生火花的铜铍合金或铜或不锈钢制作的工具器,严禁用铁质工器具敲打，以产生火花.6、动火作业前，动火作业人员应持动火证到作业现场,明确需动火的设备和位置,并检查确认安全措施可靠,同时应与生产车间或工段的有关人员进行联系，防止在动火作业进程中,设备投料运行,并防止将动火作业附近设备中的可燃气体或易燃液体等放空或泄漏到动火作业点.7、动火作业应由经特种作业技术培训、安全考试合格，并持有特种作业合格证的人员担任，无特种作业合格证的人员不得独自从事焊接、切割等作业.8、使用气焊切割动火作业时,溶解乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源，不得放在烈日下暴晒,并禁止放在高压电源线及生产线的正下方.两瓶之间应保持不＜5M的安全距离，与动火作业明火处均应保持10M以上的安全距离。9、如需进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全作业许可证或高处作业安全许可证。10、加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。如遇有五级风(含五级）以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业。设备容器内动火作业时所使用的照明电源,除采用安全电压外，为防止设备容器内底部残渣泛出可燃气体及设备容器的器壁解析出可燃气体而发生爆炸事故，其灯具还须符合防爆安全要求.１1、保持动火作业现场的空气流通。如在设备内动火作业时，应将设备容器上的人孔打开,进行自然通风，或采用机械通风等办法。１2、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，并保持现场通道畅通和消防道路畅通。13、设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开作业现场,当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全措施。14、动火作业前必须进行动火分析。15、动火作业因固中断半小时以上，若需再继续进行动火作业,应重新采样进行动火安全分析.动火安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。16、夜间进行动火作业，其作业现场应有良好的照明.1７、高处动火作业应戴安全帽、系安全带，并应采取控制火花飞溅的措施，防止火花溅落危险区域。同时在地面应设专职看火人员,防止溅落的火花引燃脚手架、安全网及灼伤其他人员等。18、动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体火可燃液体蒸汽或有毒有害气体；管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的人身安全时,动火作业车间或单位的人员应立即通知动火作业人员停止动火作业，并及时撤离作业现场。１９、在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒症状,应立即停止动火作业,撤离作业现场。同时应查明原因,采取相应的措施。等上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可继续从事动火作业。20、动火作业结束后,作业人员应清理作业现场,将余火熄灭，并确认无复燃可能,切断动火作业所用的电源等，方可离开动火作业现场.四、高处作业的安全措施1、凡在坠落高于基准面２米及以上的高处进行的作业，都应视为高处作业。凡能在地面上预先做好的工作,都应在地面上完成。２、凡患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人员，不得从事高处作业。怀孕妇女职工、年老或体弱人员，以及患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业。凡参加登高作业的人员应每年进行一次体检。2、在作业前应办理高处作业安全许可证,并严格审批手续.一、二级高处作业一般由高处作业的所在车间或单位的负责人进行审批；三级高处作业一般由厂安全技术部门的负责人进行审批；特级高级作业一般由厂长或总工程师进行审批。3、高处作业项目的安全负责人应落实安全措施，检查确认脚手架、登高设施、安全防护设施、作业环境等有否符合安全要求.4、高处作业安全许可证的审批人员应亲临现场，确认安全措施可靠，方可批准，若因安全措施采取不当而发生事故的,由审批人员负责。5、高处作业人员应在作业前检验高处作业安全许可证,经确认安全措施可靠,方可作业，否则可拒绝该项作业。在作业过程中高处作业人员违反作业安全规定，不听劝阻而造成事故的则由本人负责。6、在坝顶陡坡屋顶悬崖杆塔吊桥以及其他危险的边沿进行工作,临空一面应装设安全网或防护栏干,否则工作人员应使用安全带。7、在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过１．５米时,应使用安全带或采取其它安全措施。在电焊作业或其他有火花、熔融源等场所使用的安全带或安全绳应有隔热防磨套.8、高处作业人员工作过程中应随时检查安全带是否拴牢,再转移工作位置时不得失去保护。水平移动时应使用水平绳或设置临时扶手，移动频繁时,宜使用双钩安全带；垂直转移时,宜使用安全自锁装置或速差自控器.9、上下脚手架应走斜道或梯子,作业人员不准沿脚手架杆或栏杆攀爬。高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1０５０毫米高的安全水平扶绳，且每隔２米应设一个固定支撑点。10、遇有六级以上大风,或大雾、雷雨等恶劣气候，在露天场所不得从事高处作业.11、夜间进行高处作业，其作业场所应具备良好的照明。1２、高处作业一般应先搭设脚手架,其脚手架应安全可靠，同时应将作业平台跳板与脚手架固定牢靠，脚手架作业平台四周应搭设防护栏杆。13、登高使用的各种梯子应坚固，放置要平稳,立梯坡度不宜超过７0°。梯顶无搭钩,梯脚不能稳固时,须有人扶梯监护。人字梯拉绳应牢固,使用金属材料制梯应注意与电气设备的安全间距.14、高处作业人员以及所使用的工具、材料等，与带电导线的距离,必须根据其带电体电压等级，符合电气安全规定的安全间距。15、高处作业现场的地面上应设有围栏，并有明显的安全标记.同时应设专人负责监护，防止其他人员跨越或在高