水利工程施工工艺

施工工艺流程说明于2015年33月10日州州水利水电工工程质量监督督站对我们工工地进行了检检查，现场提提出整改意见见。据此，巴巴东县中小河河流治理工程程建设管理办办公室巴东县县坪阳坝河溪溪丘湾段治理理工程指挥部部下发了《关关于进一步提提高工程质量量管理的意见见》，为了保保障坪阳坝河河溪丘湾段治治理工程各标标段的施工质质量，按照《关关于进一步提提高工程质量量管理的意见见》管理办法法，我部拟定定各分部及单单元工程施工工工艺流程的的详细说明，以以便规范施工工，保障工程程质量。具体体内容如下：：一、浆砌防洪墙墙工程分部工程施工流流程：C155埋石砼基槽槽开挖C115埋石砼基基础浇筑浆浆砌防洪墙砌砌筑C155砼压顶土土石回填块块石固脚基槽槽开挖块石石固脚铺筑单元工程工序施施工流程：C15埋石砼基基槽开挖报验验合格下一步步工序C15埋石砼浇浇筑：基础砼砼模板制安报验合格C15埋埋石砼浇筑报报验合格脱模报验验合格养护浆砌防洪墙砌筑筑：基础面凿凿毛、湿水及及清理干净铺设砂浆浆垫层浆砌块石石砌筑排水水孔安装养养护C15砼压顶：：基础面清理理模板制安报验合格C15埋埋石砼浇筑报验合格格脱模报报验合格养养护土石回填：填料料铺设碾碾压块石固脚基槽开开挖：报验合合格下一步工工序块石固脚铺筑：：报验合格下下一步工序1、C15埋石石砼基槽开挖挖（1）对开挖面面表土及开挖挖边坡面进行行清障处理；；（2）严格按照照设计图纸测测量放线；（3）采用挖掘掘机开挖基槽槽，开挖过程程中跟踪测量量高程；（4）人工对基基槽进行修整整。开挖过程中，若若渗水、地下下水及流水需需引排至主导导流沟内，避避免水下浇筑筑混凝土，确确保混凝土浇浇筑质量。2、基础砼模板板制安（1）模板表面面清理，涂油油（采用植物物油或废机油油）；（2）根据设计计图纸定位放放线；（3）模板制安安：采用全木木模配制，木木模分别有22.5cm厚厚优质九夹板板，背肋用55cm×10cm木木枋制作。支支撑系统采用用Φ48，壁厚厚3.5mmm的钢管固定定支撑。基础础砼摸加固采采用8号铁丝丝绑扎固定。模模板加固处理理完成后，报报请监理验收收合格后，进进入下步工序序；（4）模板拆除除：模板拆除除时的砼强度度应能保证其其表面及棱角角不受损伤。不应对基础形成成冲击荷载，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。3、C15埋石石砼基础浇筑筑（1）材料要求求：水泥选用用42.55级普通硅硅酸盐水泥。材材料进场应有有产品合格证证、出厂检验验报告及复试试报告；采用用C15埋埋石砼基础。块块石为Muu30，埋石石率应≤15%；人人工砂、碎石石有进场复验验报告，质量量符合现场标标准要求；砼砼所用原材料料必须符合上上述要求，必必须有出场质质量证明文件件，检测报告告，原材料试试验及C155砼配合比报报告。（2）混凝土拌拌合：严格按按照实验室配配比进行拌合合。（3）埋石混凝凝土的施工工工艺：1)..将混凝土搅搅拌完毕后，在在需要浇筑混混凝土的基槽槽先浇注一层层约15cmm厚的混凝凝土，然后铺铺上块石，继继续浇捣砼，每每浇捣20--25厚砼砼，铺上一层层块石，直至至基础顶面，顶顶面砼覆盖层层不小于110cm，块块石铺放应均均匀排列，使使大头朝下，块块石的纹理应应于受力方向向垂直。块石石与块石之间间应有一定的的间隙，不能能直接接触形形成堆砌，必必须用砼填充充，（以块石石之间能让砼砼充盈密实为为准），块块石表面不得得有泥污等杂杂物，块石间间距一般不小小于10cmm,离开槽壁壁距离不小于于15cm，以以保证每块块块石能被砼包包裹，使插入入式振捣器能能插入振捣，振振捣时应避免免触及块石和和槽边。最最后一层用砼砼将块石盖住住并振捣密实实。2).混凝土土掺用的块石石选用坚实、未未风化、无裂裂缝洁净的石石料，强度等等级不低于MMU30；块块石尺寸不应应大于所浇筑筑部位最小宽宽度的1//3，且不得得大于300cm，表面面如有污泥，应应用水冲洗干干净。浇筑时时，应先铺一一层10--15cm厚混凝土打打底，再铺上上块石，不得得先摆石，再再灌砼。块石石插入砼约一一半后，再灌灌砼，填满所所有空隙，再再逐层铺抛块块石和浇筑砼砼，直至基基础顶面，保保持每层块石石顶部有不少少于10ccm厚的砼砼覆盖层，所所掺加块石数数量应控制制不超过基础础体积的115%。3).块石铺抛抛点应力求均均匀，块石间间距一般不小小于10ccm，离开模模板或槽壁距距离不小于15cm，以保证能能在其间插入入振动棒进行行捣固和块石石能被混凝土土包裹。振捣捣时应避免免振动棒碰撞撞块石和基槽槽壁。4).每层浇筑筑混凝土厚度度不大于330cm，块块石上下之间间不得叠置，应应有10ccm以上的间距。最最终混凝土浇浇筑层面有10cm素砼覆盖。（4）养护1）.混凝土浇浇筑完毕后，应应在浇筑完毕毕后的12小小时以内对混混凝土加以覆覆盖保温养护护。2）.混凝土浇浇水养护的时时间：对采用用硅酸盐水泥泥，普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7天。3）.具体养护护负责人为浆浆砌班组组长长。4、浆砌防洪墙墙挡土墙施工时，应应对混凝土基基础进行凿毛毛处理，并将将建基面清理理干净，建基基面应湿水处处理。（1）、材料：：石料：形状状选择尽可能能比较平整，不不易风化无裂裂纹，石料表表面湿润、无无泥垢、油渍渍等物表面应应清洗干净，有有水锈的石料料严禁使用;;砂浆:严格格按照实验室室给定的砂浆浆配合比进行行拌制,工地地临时存放时时先在地面铺铺一干净的铁铁皮，然后将将砂浆存放于于铁皮上，严严禁存放在地地上。砂浆要要随拌随用，如如在运输过程程中发生离析析、泌水现象象，要重新拌拌合。已凝结结的砂浆严禁禁使用;（2）施工工艺艺：1）.砌体采用用坐浆法分层层分段进行砌砌筑。每一工工作层大致找找平，选用较较整齐的表面面尺寸砌块作作为角隅石及及镶面石，相相对长和短的的石块交错铺铺在同一层。并并和帮衬石或或腹石交错锁锁结。各砌块块的砌缝应互互相错开最少少8㎝，不能能产生通缝，砌砌缝应饱满，完完全充满砂浆浆，不能有空空洞存在。2）.各砌层先先砌外圈定位位砌块，并与与里层砌块交交错连成一体体。定位砌块块用表面较平平整尺寸较大大的石料，定定位砌缝满铺铺砂浆，不得得镶嵌小石块块。3）.定位砌块块砌完后，先先在圈内底部部铺一层砂浆浆，其厚度应应使石料在挤挤压安砌时能能紧密连接，且且砌缝砂浆密密实饱满。砌砌筑腹石时，石石料间的砌缝缝要互相交错错、咬搭，砂砂浆密实。石石料不得无砂砂浆直接接触触，也不得干干填石料后铺铺灌砂浆；石石料要大小搭搭配，较大的的石料以大面面为底，较宽宽的砌缝可用用小石块挤塞塞。挤浆时可可用小锤敲打打石料，将砌砌缝挤紧，不不得留有孔隙隙。4）.石块松动动或砌缝开裂裂，应将砌块块提撬起，将将垫层与砌缝缝砂浆清扫干干净，然后将将砌块重铺在在新砂浆上。5）.浆砌块石石时，应利用用块石的自然然形状，相互互交错的衔接接在一起。因因此，除最下下一层石块应应大面朝下外外，上面的石石块不一定必必须大面朝下下，做到犬牙牙交错，搭接接紧密即可。同同时在砌下层层石块时，丁丁砌石分部均均匀，面积不不少于墩、墙墙砌体全部面面积的1/55，且长度大大于60cmm，即应考虑虑上层石块如如何接砌。砌砌筑过程中还还要将石料的的缝子留开，保保证2公分的的深度，以利利于勾缝。6）.定位砌块块表面砌缝的的宽度不得大大于4cm。砌砌体表面与三三块相邻石料料相切的内切切圆直径不得得大于7cmm，两层间的的错缝不得小小于10cmm，每砌筑770-1200cm高度以以内应找平一一次。7）.浆砌石表表进行花纹勾勾缝，勾缝应应保持块石的的自然接缝，力力求美观、浆浆称、块石形形态突出，表表面平整。砌砌体表面溅的的砂浆应清除除干净。8）.每隔155m设置沉降降缝，沉降缝缝端面应整齐齐、方正，上上下不得交错错，应贯通，嵌嵌塞物紧密填填实。9）.新建挡墙墙的排水管应应按设计要求求1/3、11/5处每隔隔2米成品字字型排列10）.挡土墙墙根据设计的的轴线施工，整整体线条匀称称、整齐。（3）养护：砌砌体砌筑完成成后应及时覆覆盖，并经常常洒水保持湿湿润，养护期期不得小于77天。在养护护期间应避免免对砌体产生生碰撞、振动动。5、C15砼压压顶C15砼压顶施施工方法与CC15埋石砼砼基础相同。6、土石回填（1）基坑清理理：将基坑内内沉积物及建建筑垃圾清理理至挡土墙基基础底面标高高或原地面，并并整平夯实。（2）修整回填填断面：挡土土墙墙背回填填前基础顶面面以下部分，必必须清理坡面面上虚土并整整理成平整顺顺直的坡面，基基础以上墙背背与路基同时时填筑。（3）施工工艺艺：1）.土工布铺铺设：最下一一排泄水孔下下面铺设防渗渗土工布，以以保证路基水水顺利排出。土土工布铺设时时，为保证土土工合成材料料的整体性，采采用搭接法连连接，搭接长长度宜为200mm。2）.墙背回填填a、回填材料应应优先选用砂砂砾等透水性性较好的材料料，最大粒径径小于5cmm,含水量应应按最佳含水水量控制。b、回填前在挡挡土墙基础和和墙身表面用用红白油漆标标出填筑层次次和每层的填填筑高度控制制线。采用小小型夯实机具具施工时，每每层夯实厚度度10cm；；采用压路机机碾压施工时时，每层压实实厚度20ccm。c、用装载机将将天然砂砾送送至基坑内，人人工摊开整平平，当回填范范围较宽时用用推土机整平平，墙背回填填段较长时采采用平地机整整平。严格控控制松铺厚度度；含水量按按最佳含水量量的±2%控制。3）.压实a、挡土墙基础础顶面以下部部分采用汽油油冲击夯夯实实，每行夯印印重叠10ccm；夯击33遍后检测压压实度。b、挡土墙基础础顶面以上墙墙背回填与路路基同时施工工,压路机碾碾压应离开挡挡墙50-1100mm距距离,使用汽汽油冲击夯夯夯实。压实度度检测合格后后方可进行下下一层施工。c、机械作业时时需有专人指指挥，防止撞撞坏砌体。4）.压实度检检测（自检）：：压实度必须须大于等于996%，压实实度检测采用用灌砂法检测测；检测频率率为50m22/1点。7、块石固脚基基槽开挖块石固脚基槽开开挖与C155埋石砼基槽槽开挖施工工工艺相同。8、块石固脚铺铺筑（1）大块石石回填施工程程序大块石收集存放放→场面清理→块石运输→回填→检查验收。（2）大块石回回填施工块石的料源从业业主或监理指指定的石料场场开采。施工工时自卸汽车车运至工作面面，反铲逐层层安砌，顶面面采用卵石回回填不满块石石空隙部分。二、钢筋砼面板板加固工程分部工程施工流流程：块石砼砼固脚基槽开开挖块石砼砼固脚浇筑C20钢筋筋砼面板浇筑筑块石固固脚基槽开挖挖块石固脚脚铺筑单元工程工序施施工流程：块石砼固脚基槽槽开挖报报验合格下一一步工序块石砼固脚浇筑筑：基础砼模模板制安报报验合格块石砼固脚脚浇筑报报验合格脱模报验验合格养护护C20钢筋砼面面板浇筑：基基础面凿毛、湿湿水及清理干干净老堤堤墙堤面冲洗洗及湿水钢钢筋制安模模板制安CC20砼浇筑筑脱模养养护块石固脚基槽开开挖：报验合合格下一步工工序块石固脚铺筑：：报验合格下下一步工序1、块石砼固脚脚基槽开挖（1）对开挖面面表土及开挖挖边坡面进行行清障处理；；（2）严格按照照设计图纸测测量放线；（3）采用挖掘掘机开挖基槽槽，开挖过程程中跟踪测量量高程；（4）人工对基基槽进行修整整。开挖过程中，若若渗水、地下下水及流水需需引排至主导导流沟内，避避免水下浇筑筑混凝土，确确保混凝土浇浇筑质量。2、基础砼模板板制安（1）模板表面面清理，涂油油（采用植物物油或废机油油）；（2）根据设计计图纸定位放放线；（3）模板制安安：采用全木木模配制，木木模分别有22.5cm厚厚优质九夹板板，背肋用55cm×10cm木木枋制作。支支撑系统采用用Φ48，壁厚厚3.5mmm的钢管固定定支撑。基础础砼摸加固采采用8号铁丝丝绑扎固定。模模板加固处理理完成后，报报请监理验收收合格后，进进入下步工序序；（4）模板拆除除：模板拆除除时的砼强度度应能保证其其表面及棱角角不受损伤。不应对基础形成成冲击荷载，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。3、块石砼固脚脚浇筑（1）材料要求求：水泥选用用42.55级普通硅硅酸盐水泥。材材料进场应有有产品合格证证、出厂检验验报告及复试试报告；采用用块石砼固脚脚。块石为Mu30，埋埋石率应≤15%；人人工砂、碎石石有进场复验验报告，质量量符合现场标标准要求；砼砼所用原材料料必须符合上上述要求，必必须有出场质质量证明文件件，检测报告告，原材料试试验及C155砼配合比报报告。（2）混凝土拌拌合：严格按按照实验室配配比进行拌合合。（3）埋石石混凝土的施施工工艺：11).将混凝凝土搅拌完毕毕后，在需要要浇筑混凝土土的基槽先浇浇注一层约115cm厚厚的混凝土，然然后铺上块石石，继续浇捣捣砼，每浇捣捣20-255厚砼，铺铺上一层块石石，直至基础础顶面，顶面面砼覆盖层不不小于100cm，块石石铺放应均匀匀排列，使大大头朝下，块块石的纹理应应于受力方向向垂直。块石石与块石之间间应有一定的的间隙，不能能直接接触形形成堆砌，必必须用砼填充充，（以块石石之间能让砼砼充盈密实为为准），块块石表面不得得有泥污等杂杂物，块石间间距一般不小小于10cmm,离开槽壁壁距离不小于于15cm，以以保证每块块块石能被砼包包裹，使插入入式振捣器能能插入振捣，振振捣时应避免免触及块石和和槽边。最最后一层用砼砼将块石盖住住并振捣密实实。2).混凝土土掺用的块石石选用坚实、未未风化、无裂裂缝洁净的石石料，强度等等级不低于MMU30；块块石尺寸不应应大于所浇筑筑部位最小宽宽度的1//3，且不得得大于300cm，表面面如有污泥，应应用水冲洗干干净。浇筑时时，应先铺一一层10--15cm厚混凝土打打底，再铺上上块石，不得得先摆石，再再灌砼。块石石插入砼约一一半后，再灌灌砼，填满所所有空隙，再再逐层铺抛块块石和浇筑砼砼，直至基基础顶面，保保持每层块石石顶部有不少少于10ccm厚的砼砼覆盖层，所所掺加块石数数量应控制制不超过基础础体积的115%。3).块石铺抛抛点应力求均均匀，块石间间距一般不小小于10ccm，离开模模板或槽壁距距离不小于15cm，以保证能能在其间插入入振动棒进行行捣固和块石石能被混凝土土包裹。振捣捣时应避免免振动棒碰撞撞块石和基槽槽壁。4).每层浇筑筑混凝土厚度度不大于330cm，块块石上下之间间不得叠置，应应有10ccm以上的间距。最最终混凝土浇浇筑层面有10cm素砼覆盖。（4）养护1）.混凝土浇浇筑完毕后，应应在浇筑完毕毕后的12小小时以内对混混凝土加以覆覆盖保温养护护。2）.混凝土浇浇水养护的时时间：对采用用硅酸盐水泥泥，普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7天。3）.具体养护护负责人为浆浆砌班组组长长。4、钢筋砼面板板浇筑钢筋砼面板施工工时，应对混混凝土基础进进行凿毛处理理，并将建基基面清理干净净，建基面应应湿水处理。对对老堤墙堤面面冲洗干净，混混凝土浇筑前前对堤面做湿湿水处理。（1）钢筋制安安：1）.钢筋堆放放：钢筋要堆堆放在现场指指定的场地内内，钢筋堆放放要进行挂牌牌标识。标识识要注明使用用部位、规格格、数量、尺尺寸的内容，钢钢筋标识要统统一一致，且且钢筋要分类类堆放，钢筋筋下方要垫木木架空，防止止钢筋受潮等等原因生锈，生生锈的钢筋在在除锈后由监监理批准后方方可使用；2）.钢筋加工工：本工程钢钢筋在现场集集中加工，钢钢筋进场复试试合格后方可可加工。加工工前配筋人员员根据设计图图纸进行翻样样、按照配料料单加工下料料；3）.钢筋绑扎扎：本工程全全部采用二级级钢筋，绑扎扎一律采用手手工绑扎，绑绑扎搭接长度度应满足设计计图纸及钢筋筋施工技术规规范要求。绑绑扎采用八字字扣或顺扣，交交叉点全部绑绑扎，绑扎尾尾丝朝向中间间。4）.钢筋保护护层：均匀安安放垫块，面面板筋垫块按按方格布置，6600—800mmm布置一块。沿沿面板高8000—1000mmm布置一块块。施工中，必必须保证保护护层的厚度符符合设计要求求，避免钢筋筋外露。（2）模板制安安钢筋砼面板模板板堤面分3次次装模每模高高度为1.883m，采用用183cmm×93cm的的九夹板。1）.模板表面面清理，涂油油（采用植物物油或废机油油）；2）.根据设计计图纸定位放放线；3）.模板制安安：采用全木木模配制，木木模分别有22.5cm厚厚优质九夹板板，背肋用55cm×10cm木木枋制作。支支撑系统采用用Φ48，壁厚厚3.5mmm的钢管固定定支撑。沿模模板高方向相相邻模板间采采用4排8号号铁丝绑扎固固定（相当拉拉杆），采用用3排12米米长钢管固定定模板平面线线性；沿模板板宽度方向每每间隔1m设设置3排8号号绑扎固定；；模板加固处处理完成后，报报请监理验收收合格后，进进入下步工序序；4）.模板拆除除：模板拆除除时的砼强度度应能保证其其表面及棱角角不受损伤。不不应对基础形形成冲击荷载载，拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。（3）C20砼砼浇筑（1）材料要求求：水泥选用用42.55级普通硅硅酸盐水泥。材材料进场应有有产品合格证证、出厂检验验报告及复试试报告；人工工砂、碎石有有进场复验报报告，质量符符合现场标准准要求；砼所所用原材料必必须符合上述述要求，必须须有出场质量量证明文件，检检测报告，原原材料试验及及C20砼配配合比报告。（2）施工工艺艺混凝土搅拌→→混凝土运运输、泵送与与布料→混凝土浇浇筑→混凝土振振捣→混凝土养养护1）.混凝土搅搅拌a.混凝土的搅搅拌要求：①搅拌混凝土前前，宜将搅拌拌筒充分润滑滑。搅拌第一一盘时，宜按按配合比减少少粗骨料用量量。在全部混混凝土卸出之之前不得再投投入拌合料，更更不得采取边边出料边进料料的方法进行行搅拌。②混凝土搅拌中中必须严格控控制水灰比和和坍落度，未未经试验人员员同意严禁随随意加减用水水量。③混凝土的原材材料计量：水水泥计量：搅搅拌时采用袋袋装水泥时，应应抽查10袋袋水泥的平均均重量，并以以每袋水泥的的实际重量，按按设计配合比比确定每盘混混凝土的施工工配合比；搅搅拌时采用袋袋装水泥的，应应每盘精确计计量。混凝土搅拌的装装料顺序宜按按下列要求进进行：依次进进入上料斗的的顺序宜为粗粗骨料→水泥→细骨料。混凝土的搅拌时时间宜按下表表确定。混凝土的搅拌时时间混凝土坍落度（）搅拌机类型搅拌机容积（LL）小于250250--5000大于500小于及等于300自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂剂时，搅拌时时间应适当延延长。b.混凝土拌制制中应进行下下列检查：①检查拌制混凝凝土所用原材材料的品种、规规格和用量，每每一个工作班班至少两次；；②检查混凝土的的坍落度及和和易性，每一一工作班至少少两次；③混凝土的搅拌拌时间应随时时检查。2）.混凝土运运输、泵送与与布料a.混凝土运输输①混凝土运输车车装料前应将将车厢内湿水水处理，避免免混凝土粘连连在车厢内；；②混凝土应以最最少的转载次次数和最短时时间，从搅拌拌地点运到浇浇筑地点。混混凝土的延续续时间不宜超超过下表规定定。混凝土从搅拌机机中卸出到浇浇筑完毕的延延续时间混凝土强度等级级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060注：：对掺外加剂剂或快硬水泥泥拌制的混凝凝土，其延续续时间应按试试验确定。3）.混凝土浇浇筑a.混凝土浇筑筑时的坍落度度：现场搅拌混凝土土应按施工组组织设计要求求或技术方案案要求检查混混凝土坍落度度，并做好记记录。b.施工缝的设设置：混凝土施工缝不不应随意留置置，其位置应应按设计要求求和施工技术术方案事先确确定，确定施施工缝的原则则为：尽可能留置在受受剪力较小的的部位，留置置部位应便于于施工。c.施工缝的处处理：①在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，已浇浇筑的混凝土土的抗压强度度必须达到11.2以上，混混凝土达到11.2抗压强强度所需龄期期可参照下表表确定。在施施工缝施工时时，应在已硬硬化的混凝土土表面上，清清除水泥薄膜膜和松动的石石子以及软弱弱的混凝土层层，同时还应应加以凿毛，用用水冲洗干净净并充分湿润润，一般不宜宜少于24，残残留在混凝土土表面的积水水应予清除。并并在施工缝处处铺一层水泥泥浆或与混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆。普通混凝土达到到1.2MPPa强度所需需龄期参考表表外界温度水泥品种及强度度等级混凝土强度等级级期限（）外界温度水泥品种及强度度等级混凝土强度等级级期限（）l～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020矿渣42.5C1560矿渣42.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣42.5C1540矿渣42.5C1520C2032C2020②注意施工缝位位置附近需弯弯钢筋时．要要做到钢筋周周围的混凝土土不受松动和和损坏。钢筋筋上的油污、水水泥砂浆及浮浮锈等杂物也也应清除。③在浇筑前，水水平施工缝宜宜先铺上100～15厚的的水泥砂浆一一层，其配合合比与混凝土土内的砂浆成成分相同。④从施工缝处开开始继续浇筑筑时，要注意意避免直接靠靠近缝边下料料。机械振捣捣前，宜向施施工缝处逐渐渐推进。d.后浇带的设设置：①后浇带的留置置位置、留置置时间应按设设汁要求和施施工技术方案案确定。当后后浇带的保留留时间设计无无要求时，宜宜保留42dd以上。后浇浇带的宽度宜宜为700～～1000。②后浇带内的钢钢筋应予保护护。③后浇带在浇筑筑混凝土前，应应将整个混凝凝土表面按照照施工缝的要要求进行处理理。④后浇带混凝土土宜采用补偿偿收缩混凝土土，其强度等等级不得低于于两侧混凝土土。并保持至至少28d的的湿润养护。⑤膨代胀用率％e.混凝土的浇浇筑：混凝土自挖掘机机斗下落的自自由倾落高度度不宜超过22。f.混凝土的浇浇筑顺序：①同一区域的混混凝土，应先先竖向结构后后水平结构的的顺序，分层层连接浇筑；；②当不允许留施施工缝时，区区域之间、上上下层之间的的混凝土浇筑筑间歇时间，不不得超过混凝凝土初凝时间间。4）.混凝土振振捣混凝土应用混凝凝土振动器进进行振实捣固固，只有在工工程量很小或或不能使用振振动器时才允允许采用人工工捣固。a.插入式振动动器使用要点点：①使用前，应检检查各部件是是否完好，各各连接处是否否紧固，电动动机绝缘是否否可靠，电压压和频率是否否符合规定，检检查合格后，方方司接通电源源进行试运转转。②作业时，要使使振动棒自然然沉人混凝土土，不得用力力猛插，宜垂垂直插人，并并插到尚未初初凝的下层混混凝土中500～l00，使使上下层相互互结合。③振动棒各插点点间距应均匀匀，插点间距距不应超过振振动棒效作用用半径的1..25倍，最最大不超过550。振捣时时，应“快插慢拔”。④振动棒在混凝凝土内振捣时时间，每插点点约20～330，见到混混凝土不再显显著下沉，不不出现气泡，表表面泛出水泥泥浆和外观均均匀为止。振振捣时应将振振动棒上下抽抽动50～ll00，使混混凝土振实均均匀。⑤作业中要避免免将振动棒触触及钢筋及预预埋件等，更更不得采取通通过振动棒振振动钢筋的方方法来促使混混凝土振实；；作业时振动动棒插入混凝凝土中的深度度不应超过棒棒长的2/33～3/4，更更不宜将软管管插人混凝土土中，以防水水泥浆侵蚀软软管而损坏机机件。⑥振动器在使用用中如温度过过高，应立即即停机冷却检检查；振动器器软管的弯曲曲半径不得小小于500，并并不得多于两两个弯。软管管不得有断裂裂，死弯现象象，若软管使使用过久，长长度变长时，应应及时更换。⑦振动器不得在在初凝的混凝凝土上及干硬硬的地面上试试振。⑧严禁用振动棒棒撬动钢筋和和模板，或将将振动棒当锤锤使用；不得得将振动棒头头夹到钢筋中中；移动振动动器时，必须须切断电源，不不得用软管或或电缆线拖拉拉振动器。⑨作业完毕，应应将电动机、软软管、振动棒棒擦刷干净，按按规定要求进进行保养作业业。振动器应应放在干燥处处，不要堆压压软管。b.平板振动器器使用要点：：①平板振动器振振捣混凝土，应应使平板底面面与混凝土全全面接触，每每一处振到混混凝土表面泛泛浆，不再下下沉后，即可可缓缓向前移移动，移动速速度以能保证证每一处混凝凝土振实泛浆浆为准。移动动时应保证振振动器的平板板覆盖已振实实部分的边缘缘。在振的振振动器不得放放在已初凝的的混凝土上。②振动器的引出出电缆不能拉拉得过紧；禁禁止用电缆拖拖拉振动器；；禁止用钢筋筋等金属物当当绳来拖拉振振动器。③振动器外壳应应保持清洁，以以保证电动机机散热良好。5）.混凝土的的养护a.混凝土养护护的一般规定定：浇筑完毕后，为为保证已浇筑筑好的混凝土土在规定龄期期内达到设计计要求的强度度，并防止产产生收缩，应应按施工技术术方案及时采采取有效的养养护措施，并并应符