桥梁盖梁施工技术及质量控制要点

桥梁盖梁施工技术及质量控制要点目前，我工区桥桥梁已转入下下部结构盖梁梁施工，我工工区盖梁采用用无落地支架架施工方法，模模板采用定型型组合钢模板板，钢筋采用用人工配合汽汽车吊进行安安装，砼浇筑筑采用人工配配合汽车吊进进行浇筑。为为确保盖梁施施工各项指标标满足规范及及设计要求，规规范盖梁施工工工艺，现对对我工区桥梁梁盖梁施工各各工序技术及及质量控制要要求如下：1、钢筋制作及及安装技术、质质量控制要点点：桥梁结构构主筋连接原原则上采用焊焊接和机械接接头连接两种种型式，现场场根据实际情情况由作业队队自行选择连连接型式，要要求满足桥涵涵施工规范要要求，具体要要求如下：(1)、盖梁主主筋下料：要要求准确、无无误，确保主主筋长度满足足设计或现场场实测要求，主主筋的下料长长度注意考虑虑弯曲增长量量，主筋型号号(直径)符合设计图图纸要求；同同时，主筋下下料时要求进进行科学搭配配下料，确保保主筋钢筋接接头错开，错错开间距满足足规范要求(规范要求接接头错开间距距不小于35d，注：LΦ22=77ccm、LΦ25=88ccm、LΦ28=98ccm、LΦ32=1122cm)，在同一截截面处主筋接接头数量不应应大于总主筋筋数量的50%。(2)、盖梁主主筋连接：盖盖梁主筋连接接原则上采用用焊接和机械械接头连接两两种型式，建建议采用机械械接头连接型型式，接头要要求满足桥涵涵施工规范要要求，具体要要求如下。eq\o\ac(○,1).采用用焊接方式要要求焊接长度度满足规范要要求，单面焊焊长度不小于于10d，双面焊长长度不小于5d，我工区要要求主筋采用用双面搭接焊焊形式，搭接接区域主筋应应有适当的弯弯折角，以满满足主筋中轴轴线在同一直直线上。钢筋焊接要求焊焊缝饱满、无无夹渣，表面面焊渣必须清清除干净，焊焊条必须采用用5字头焊条(502或506焊条)，严禁使用4字头焊条(422焊条)。eq\o\ac(○,2).采用用机械连接要要求：车丝连连接段钢筋要要求顺直，车车丝段钢筋端端面应锤平，与与套筒连接完完成后要求露露丝不大于1.5丝，连接完完成后要求采采用管钳加力力拧紧，以确确保机械接头头紧密、牢固固，满足受力力要求。注：其它钢筋((箍筋、分部部钢筋)加工及连接接技术、质量量要求参照主主筋相关要求求进行，要求求加工制作规规范、几何尺尺寸准确、接接头错开(含搭接锚固固接头和焊接接接头两种形形式)。(3)、盖梁钢钢筋制作、安安装：盖梁钢钢筋制作、安安装较复杂，技技术难度相对对较大，对形形式较复杂骨骨架筋要求在在制作盖梁钢钢筋时，先作作样板筋，检检查合格后再再进行批量加加工、制作。eq\o\ac(○,1).盖梁梁钢筋骨架制制作要点：盖盖梁骨架钢筋筋制作相对较较复杂，技术术难度较大，在在正式加工骨骨架钢筋前，要要求先弯制、组组装一榀骨架架筋，在平整整场地上连接接、试拼，各各部位尺寸检检查合格后再再进行批量生生产，试拼好好的骨架筋要要求尺寸准确确、成形顺直直。盖梁骨架架筋要控制好好弯起钢筋制制作精度，保保证各弯折点点之间长度及及弯折角度的的控制。同时时钢筋的焊接接要求满足规规范要求。eq\o\ac(○,2).盖梁梁箍筋制作要要点：盖梁箍箍筋加工要求求尺寸准确，箍箍筋高度与骨骨架筋高度尺尺寸匹配，以以保证盖梁钢钢筋组合、绑绑扎成形紧密密。eq\o\ac(○,3).盖梁梁钢筋绑扎、安安装要点：我我工区盖梁钢钢筋原则上在在墩顶底模上上进行原位绑绑扎、安装，为为加快施工进进度、确保施施工安全，有有条件的建议议在地面组合合、绑扎成形形后采用汽车车吊一次安装装到位。盖梁钢筋绑扎成成形步骤具体体如下：a.搭设盖梁钢钢筋安装钢管管平台(钢管支撑架)；b.摆放、安装装骨架钢筋：：先在平台上上按照设计图图顺序摆放骨骨架钢筋，穿穿骨架钢筋上上横撑钢管，再再下降平台下下横撑钢管，使使骨架钢筋处处于悬挂状态态，最后调整整骨架钢筋间间距。在盖梁梁底模上原位位绑扎钢筋时时，在绑扎箍箍筋前，一定定要将骨架钢钢筋调整到底底模的几何中中心，以方便便钢筋的准确确安装。(在安装连续续墩盖梁骨架架钢筋时，注注意将盖梁中中间预埋防震震钢管的两主主筋净距调整整控制在12～13厘米之间。)c.盖梁箍筋安安装：盖梁骨骨架钢筋纵、横横间距调整完完成后即可从从中间往两侧侧顺序安装、绑绑扎箍筋，绑绑扎箍筋时要要求接头分上上下错开。箍箍筋绑扎、安安装要求间距距准确、牢固固、规范。d.盖梁钢筋安安装：盖梁钢钢筋绑扎成形形后即可进行行钢筋笼的整整体安装，在在原位进行绑绑扎的盖梁钢钢筋笼，安装装完底筋垫块块后直接将上上横撑松掉即即可完成钢筋筋笼的就位安安装。在地面面绑扎盖梁钢钢筋笼则采用用1～2台汽车吊进进行吊装安装装。eq\o\ac(○,4).钢筋筋保护层控制制：为确保垫垫块不外露，我我工区盖梁钢钢筋保护层要要求采用塑料料垫块，塑料料垫块安装完完后再安装、校校正及固定盖盖梁模板，支支垫厚度要求求满足设计图图纸保护层厚厚度(主筋保护层层厚度为5厘米、箍筋筋保护层厚度度为3.4厘米)。垫块安装装要求固位牢牢固、不脱落落、不外露。钢筋笼保护层厚厚度检测在云云南石锁高速速公路建设项项目已纳入强强制性检测项项目，施工时时应进行严格格控制。2、盖梁承重支支架安装及控控制要点：我我工区可邑大大桥和诺糯大大盖梁采用无无落地支架施施工方法，排排架盖梁采用用双钢抱箍支支架法，主横横梁采用国标标40号C型工字钢；；可邑大桥独独柱墩预应力力盖梁采用钢钢棒支架法，主主横梁采用双双层国标40号C型工字钢。(1)、抱箍的的安装及控制制要点：大小小抱箍安装标标高要控制准准确，高强螺螺栓必须上满满、拧紧(要求采用加加力杆拧紧)。为增大抱抱箍与砼之间间的摩擦系数数，安装前抱抱箍严禁采用用砂轮进行表表面处理。(2)、主横梁梁的安装及控控制要点：为为确保主横梁梁工字钢在使使用过程中稳稳定性，工字字钢安装到位位后要求采用用8根Φ20钢筋拉杆在在圆柱的两侧侧及工字钢复复板的上下缘缘进行穿孔对对拉，以抱紧紧圆柱。(3)、支架的的拆除、控制制要点：为确确保盖梁支架架的拆除安全全、简单，盖盖梁支架拆除除必须按以下下步骤进行：：eq\o\ac(○,1).拆除除盖梁底模螺螺栓及墩柱外外侧底模。eq\o\ac(○,2).用汽汽车吊将小抱抱箍滑移至大大抱箍底部50～100厘米，拧紧紧小抱箍，作作为支架拆除除过程中的临临时承重支点点。eq\o\ac(○,3).先松松动一端大抱抱箍及主横梁梁拉杆，用汽汽车吊将大抱抱箍滑、支架架、盖梁底模模缓缓移至小小抱箍顶面，拧拧紧部分大抱抱箍螺栓，按按此方法再将将另一侧大抱抱箍、支架、盖盖梁底模缓缓缓至小抱箍顶顶面，拧紧部部分大抱箍螺螺栓。eq\o\ac(○,4).人工工配合吊车拆拆除盖梁底模模，对盖梁底底面进行砼缺缺陷修补(若有)。eq\o\ac(○,5).最后后人工配合吊吊车顺序拆除除小工字钢、主主横梁、大抱抱箍及小抱箍箍，墩柱外架架拆除前对墩墩柱砼表面外外观缺陷进行行修饰、清洗洗。3、盖梁模板处处理及安装控控制要点：(1)、盖梁模模板的试拼及及处理：要求求在使用前必必须对模板进进行组装、试试拼、编号、组组套，对模板板存在的变形形、接缝错台台(含板缝和拼拼缝)要求进行校校正、打磨，试试拼处理后模模板要求不变变形、无错台台。(2)、模板表表面处理：模模板安装前应应采用钢丝打打磨机对表面面锈迹、氧化化层进行彻底底打磨、清洗洗，为确保盖盖梁砼外观质质量及砼色泽泽一致，我工工区模板脱模模剂统一采用用优质色拉油油，严禁使用用机柴油作脱脱模剂。(3)、模板安安装及拆除：：eq\o\ac(○,1).盖梁梁模板安装应应严格按试拼拼时的编号、组组套进行安装装。为防止模模板接缝在砼砼浇筑过程中中出现漏浆，要要求盖梁模板板接缝处均采采用双面胶堵堵缝，以保证证砼外观质量量。同时要求求必须在底部部柱顶砼与模模板周边缝隙隙用双面胶滞滞水条堵牢，防防止砼浇筑过过程中出现漏漏浆，影响下下部砼外观质质量。(盖梁防震当当块模板要求求与盖梁模板板同时安装完完成，以确保保砼的一次性性浇筑施工。)eq\o\ac(○,2).模板板安装时，注注意控制好侧侧模的垂直度度。eq\o\ac(○,3).为简简化施工，我我工区要求盖盖梁防震边挡挡块砼与梁身身砼一次性浇浇筑完成。eq\o\ac(○,4).为防防止盖梁模板板涨模，盖梁梁模板螺栓及及拉杆要求上上满、拧紧。eq\o\ac(○,5).模板板拆除及成品品保护：具体体要求如下。a.根据规范要要求砼非承重重结构模板砼砼强度达到2.5Mppa后即可拆模模，规定砼浇浇筑完成后17～24小时即可拆拆模(适用于夏天天施工)，普通盖梁梁底模要求砼砼浇筑完成后后4天即可拆模模，预应力盖盖梁底模必须须张拉、压浆浆、封端完成成后方能拆模模。b.砼成品保护护：盖梁结构构砼浇筑过程程要杜绝因漏漏浆对底部墩墩柱成品砼造造成外观污染染，若发生漏漏浆，应及时时采用清水对对污染的墩柱柱砼结构表面面进行冲洗。c.砼成品保护护：盖梁模板板及支架在拆拆除过程中要要杜绝撞击成成品砼造成外外观缺陷，施施工时要求钢钢管支架与模模板间有一定定的距离，间间距宜控制在在80～120厘米，模板板、支架拆除除过程作到稳稳、准、慢，拆拆除时要求采采用一定的保保护措施(如：采用木木条进行遮挡挡保护)。3、砼施工控制制要点：为确确保砼浇筑及及外观质量控控制，盖梁砼砼施工要求如如下：(1)、砼拌和和质量控制要要点：要求砼砼有效拌和时时间不小于90秒，砼坍落落度宜控制在在90～120mm之间(砼坍落度太太小易出现孔孔洞、露筋等等外观质量事事故；坍落度度太大易出现现气泡、麻面面、水文等外外观缺陷)，坍落度具具体大小根据据当时气温、运运距、部位及及砼浇筑速度度等因素具体体确定，以保保证砼的拌和和质量。(2)、砼外加加剂的控制：：为确保砼强强度满足设计计要求，砼拌拌和时外加剂剂应严格按配配合比要求进进行计量添加加，外加剂的的添加应按每每盘砼拌和用用量严格称量量加入，高标标号砼要严格格控制好外加加剂使用，要要求使用袋装装计量法添加加外加剂。(3)、砼振捣捣：为确保砼砼内实、外美美，表面光洁洁、无气泡，砼砼采用分层平平行布置振捣捣点，振捣点点间距不大于于40厘米，砼分分层厚度一般般控制在30～50厘米，振捣捣时要避免出出现过振、漏漏振，振捣棒棒严禁接触模模板，振捣时时间控制在30s~445s/点为宜，一一般振捣到砼砼表面平坦、泛泛浆及无气泡泡为止。预应应力砼振捣时时，捣固棒不不能接触到波波纹管，以防防止波纹管破破裂进浆。砼砼严禁采用不不间断连续式式振捣方式，应应采用间断式式连续振捣方方式。(4)、砼施工工连续性控制制：为避免盖盖梁出现施工工缝或冷接缝缝，要求盖梁梁砼浇筑应从从墩柱顶向两两端连续进行行，上下层砼砼浇筑间隔时时间不宜超过过90分钟。浇筑筑时必须配备备2台砼运输罐罐车才能进行行砼浇筑，盖盖梁浇筑前砼砼拌和站要求求必须配置发发电机，以确确保因故停电电砼能连续浇浇筑。(5)、砼完成成面表面质量量控制：为确确保盖梁顶面面砼平整、密密实、无裂纹纹，要求砼表表面应进行二二次收面、压压光。4、盖梁预埋件件控制要点：：为确保支座座垫石、梁板板安装的准确确，要求盖梁梁预埋件平面面位置以放样样的墩柱中心心点为基准控控制点，盖梁梁预埋件控制制要点如下：：eq\o\ac(○,1).盖梁梁支座垫石预预埋钢筋要严严格按设计图图进行绑扎预预埋，严禁按按插筋方式预预埋，预埋时时注意分清简简支墩和连续续墩，控制准准预埋筋的顶顶面高程。eq\o\ac(○,2).盖梁梁内挡块预埋埋钢筋要严格格按设计图进进行绑扎预埋埋，严禁按插插筋方式预埋埋，预埋时注注意横桥向平平面位置控制制，内挡块要要求T梁安装到位位后再进行砼砼浇筑。eq\o\ac(○,3).连续续墩盖梁防震震锚栓预埋：：为确保T梁安装时的的横移顺利、安安全，我工区区要求防震锚锚栓钢管先预预留孔，待T梁安装到位位后再进行锚锚栓钢管埋设设，预留孔要要求预埋准确确，深度满足足设计要求。eq\o\ac(○,4).诺糯糯大桥固结连连续墩盖梁顶顶面固结钢板板预埋：为确确保固结预埋埋钢板准确预预埋定位，该该钢板要